JPH0247176A - フッ素化コーティング用接着プライマー、該プライマーを含む複合材料、及び該プライマーを金属基板に接着する方法 - Google Patents

フッ素化コーティング用接着プライマー、該プライマーを含む複合材料、及び該プライマーを金属基板に接着する方法

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JPH0247176A
JPH0247176A JP1168252A JP16825289A JPH0247176A JP H0247176 A JPH0247176 A JP H0247176A JP 1168252 A JP1168252 A JP 1168252A JP 16825289 A JP16825289 A JP 16825289A JP H0247176 A JPH0247176 A JP H0247176A
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JP1168252A
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Jean-Luc Perillon
ジヤン‐リユツク・プリヨン
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フッ素化コーティング即ちフルオロポリマー
をベースとするコーティング用の新規接着プライマー組
成物に係る。
フルオロポリマーは、特に研磨、老化及び多くの化学物
質に対する良好な耐性、すぐれた熱安定性、良好な液密
及び気密性、並びに加工し易し熱可塑性といったような
良好な機械的特性により、金属基板のコーティング用と
して広く使用されている。更に、フルオロポリマーをベ
ースとするコーティングは非毒性であり、すぐれた外観
を有する。
しかしなから、一方でフルオロポリマーは一般に金属に
対して不適合性であり、迅速、場合によっては急激なフ
ッ素化コーティングのＮ層を生じることも知られている
。
フッ素化コーティング用として各種の接着プライマー組
成物が提案されている。
仏国特許公開明細書第２１７９４２２号には、ポリフッ
（ヒビニルの分散液から構成される底部層を使用して金
属表面をポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）でコートす
る方法が記載されている。
特開昭５７−７７８９号には耐食性金属表面コーティン
グが提案されている。この方法によると、まず主にＰＶ
ＤＦから構成され且つ非常に少量のポリテトラフルオロ
エチレン（ＰＴＦＥ）及び架橋剤を含有するアンダーコ
ートで金属基板をコートする。
米国特許第４３７９８８５号には、フルオロカーボンコ
ーティングに適したエポキシ及びメタクリル樹脂混合物
中にフルオロカーボン樹脂を分散することにより得られ
る接着プライマーが記載されている。
上記各種プライマーは金属基板へのフッ素化コーティン
グの接着を一応確保するが、これらのプライマーの組成
にはＰＶＤＦが存在するので有害であり、遅かれ早かれ
離層現象が生じる。
本発明は、主にエポキシ及び／又はエポキシフェノール
樹脂とメタクリル樹脂との混合物から構成されるフッ素
化コーティング用接着プライマーに係る。
本明、？（［１書中の記載において「主に（ｅｓｓｅｎ
ｔｉａｌ　ｌｙ）」成る用語は、本発明の接着プライマ
ー組成物中で場合によって使用され得るｍＷ又は副生物
状態の添加剤以外にフルオロモノマー又はポリマーを含
有しない混合物と意味する。
プライマーは離層の危険なしに金属基板に非常に強く接
着する。
更に、本発明の接着プライマーはフルオロポリマーを含
有する表面コーティングを、予のプライマーでコートし
た金属基板に非常に良好に機械的に結合することが可能
である。
基板のコーティング及びベーキングが完了すると、コー
ティングは非常に良好な品質、魅力的な外観、及び長期
間の耐久性を有することが確認される６該コーテイング
は特に腐食、研磨、多くの化学物質、老化に対する耐性
が良好であり、離層の欠陥がない。
本発明の接着プライマーの組成物の一部を形成するエポ
キシ樹脂は、種々の群の熱硬化性エポキシ樹脂から任意
に選択され得る。
これらのエポキシ樹脂にうちでは、ビスフェノール＾ジ
グリシジルエーテル及びエポキシ−フェノールノボラッ
クの群を特に挙げることができる。
熱可塑性メタクリル樹脂とは、（主成分として存在する
）メチルメタクリレートとモノマーのアルキル基中に１
（２）〜１２個の炭素原子を含む１種以上のアルキル（
メト）アクリレートとの（共）重合又は混合により生成
される生成物である。
本発明の接着プライマーを製造するために特に適当な有
利な具体例として、聞＾／エチルアクリレ−ｌ−コポリ
マーを挙げることができる。
本発明の接着プライマー組成物は、エポキシ樹脂とメタ
クリル樹脂との混合物を含有し、該混合物は２〜９５重
景％重量タクリル樹脂、好ましくは３〜２５重量％のメ
タクリル樹脂を含有する。
上記混合物を含有するプライマー組成物中に、例えば充
填剤、顔料及び硬化又は架橋剤のような他の種々の成分
を配合してもよい。
プライマー組成物の一部を形成し得る充填剤の具体例と
しては、シリカ及びタルクを挙げることができる。
顔料の具体例としては、二酸化チタン、クロム酸ストロ
ンチウム、リン酸亜鉛、シリコクロム酸鉛及びクロム酸
亜鉛を挙げることができる。
硬化又は架橋剤の具体例としては、インシアネート化合
物、エーテル化フェノール樹脂、ジシアンジアミド及び
多酸類を挙げることができる。
エポキシ及び／又はエポキシフェノール樹脂とメタクリ
ル樹脂との混合物に、上記成分から選択された種々の成
分を２００重量％まで配合することが可能であり、夫々
の割合はプライマー組成物の分野で通常使用されている
限界内に維持される。
本発明の別の目的は、金属／フッ素化コーティングの結
合が特に堅固な、金属基板及びフッ素化コーティングを
含む複合材料を提供することである。
本発明の複合材料は順に、金属基板、１Ｍ以上の上記接
着プライマー、１層以上のフッ化表面コーティングを含
む。
金属基板は広範な物質から選択され得る。金属基板とし
ては、通常又は亜鉛めっき鋼板、アルミニウム又はアル
ミニウム合金板などがあり、本発明は鋼板に特に適して
いる。
金属基板の厚さはそれ自体決定的ではないが、はとんど
の場合、０．７〜３１である。
それ臼体本発明の目的を構成しない既知の方法に従い、
非限定的な例として例えばアルカリ脱脂、トリフルオロ
エチレンのような溶媒による脱脂、ブラッシング、ショ
ットプラスチング、ホットリンシング、リン酸塩処理、
クロム酸塩処理、コールドリンシング、クロムリンシン
グ等の表面処理の１種以上を本発明の材料中に存在する
金属基板に施しておいてもよい。
接着プライマーは上記に規定した通りであり、主に１種
以上のエポキシ樹脂とメタクリル樹脂との混合物から構
成される。
「フッ素化」表面コーティングは、各種のフルオロポリ
マー群から選択され得る１種以上のフルオロポリマーを
含有する。ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、ＰＶＤＦ、ポ
リクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、及びＰ
ＴＦＥ、並びにそれらのコポリマーを挙げることができ
る。
これらのフルオロポリマーのうちでは、特にＰＶＤＦ及
びそのコポリマーを挙げることができる。
本発明は更に、金属基板、接着プライマー及び「フッ素
化」表面コーティングを含む複合材料の製遣方法にも係
る。
この方法は、必要に応じて上記表面処理を施しておいた
金属表面に、１層以上のプライマーを粉末、懸濁液又は
溶液の形態で堆積する（ｄｅｐｏｓｉｔ）ことから成る
。
プライマー組成物の堆積は周囲温度で実施され得る。
溶液又は懸濁液として堆積されるプライマー層のＪゾさ
は有利には３〜４０１１ｒｌｌ、好ましくは８〜２５１
ＪＭであり得る。
プライマーを溶液又は懸濁液として堆積する場合、使用
される溶媒は一般に通常の溶媒から選択される。具体的
には、エーテル、ケトン、アルコールがあり、好ましく
は通常溶媒として使用されているエステル及び芳香族溶
媒類が挙げられる。
表面コーティングの堆積は、基板に塗布された接着プラ
イマーが指触乾燥状態の膜を形成するや否や実施され得
る。
「指触乾燥状＠　（ｄｒｙ　ｔｏ　ｔｈｅ　ｔｏｕｃｈ
）」なる用語は、溶媒の少なくとも一部が除去され、指
触乾燥状態の膜の形態のプライマーが得られることを意
味する。このためには、単に周囲空気中で乾燥するだけ
でよい。溶媒をより迅速に除去できるような設備も予想
できよう。
本発明の接着プライマーは、粉末形態で金属基板に塗布
してもよい。粉末形態の組成物を塗布するには、通常使
用されている方法を使用すればよい。
接着プライマーの種々の成分を、有利には１５〜４０μ
ｍの範囲の粒径に予め粉砕し、トライブレンドすればよ
い。このトライブレンディングは特殊な装置を必要とせ
ず、周囲温度で実施することができる。
粉末の粉砕は極低温により又は高い空気吸収により冷却
した装置（ナイフ、ハンマー及びディスクミル等）内で
実施され得る。得られた粉末粒子を適当な装置で分級し
、所望以外の粒径のフラクション（例えば大き過ぎる粒
子及び／又は小さ過ぎる粒子）を除去する。
粉末状プライマーは、適当な型のブレンダ内で種々の成
分をメルトブレンドしても得られる。ブレンディング温
度は８０〜１８０℃、好ましくは９０〜１１０℃である
。
こうして得られた混合物は一般に顆粒（ｇｒａｎｕｌｅ
）の形態であり、上記のような通常方法に従って有利に
は１５〜４０μｍの粒径に粉砕される。
粉末の塗布方法としては、本発明に従って金属基板をコ
ーティングするために特に好適な方法である静電吹付、
及び流動層浸漬を挙げることができる。
静電吹付では、粉末をガンに導入し、圧縮空気を使用し
て粉末を推進し、−ｉに約１０〜約１００キロボルトの
高電位のノズルに通す。
印加電圧の極性は正負いずれでもよい。
ガン内の粉末の流量は一般に１０〜２００ｇ／ｍｉｎ、
好ましくは５０−１２０ｇ／ｌＴｌ１ｎである。
粉末はノズルを通ると所定量の電流を帯電され、圧縮空
気により運搬された粉末粒子はコートすべき金属表面に
塗布され、該表面自体はアース、即ちゼロ電位に接続さ
れている。粉末粒子は静電荷によりこの表面に保持され
、静電吸引力の大きさは、被粉末コート物品が粉末をコ
ートされるのみならず、炉内に移され、コーティング粉
末の溶融又は架橋を生じるような温度に加熱されるに十
分な大きさである。
粉末が帯電する静電荷の極性は、既述したように正負い
ずれでもよい。粉末は一方の極性では良好な結果が得ら
れるが、逆の極性の場合には不良な結果しか得られず、
あるいは全く効果が得られないという性質があるので、
極性は塗布しようとする粉末の性質に依存して選択され
る。
一般に、本発明の接着プライマーは任意に正又は負の極
性で塗布され得る。
金属基板の温度は２０〜２００℃の範囲で選択され得る
。
プライマーを静電吹付する場合、基板温度が高いとプラ
イマーの接着力を助長するのみならず、溶融も可能にな
る。
吹付により堆積されるプライマーの厚さは有利には３〜
４０μｍ、好ましくは８〜２５１Ｊ１１であり得る。
流動床浸漬法の場合、例えば上記の１種以上の表面処理
を施すことにより入念に作製した被コート金属基板を、
特に該基板の性質、その形状、及び所望のコーティング
の厚さに従って決定される温度まで炉内で加熱する。こ
うして加熱した基板を次に、有孔底部を有する容器内を
循環するガスにより懸濁状態に維持された本発明の粉末
組成物に浸漬させる。粉末は溶融して熱金属表面と接触
し、こうして、基板の温度及び粉末浸漬時間の関数であ
る厚さを有するデポジットを形成する。浸漬により堆積
されるプライマーの厚さは２５０〜５００口、好ましく
は３５０〜４００１ＪＩ１１であり得る。
フッ素化表面コーティングは有利には、プライマーを支
持する金属基板上に粒子として付設される。表面コーテ
ィングを形成する粒子の平均粒径は２０〜６０１１１＋
１、好ましくは３０〜６０１Ｊｍであり、これらの値は
単なる大きさの程度である。
これらの粉末は、顆粒を粉砕し、ポリマーを溶解し、次
に溶媒又は非溶媒中で低温沈降させるような現在周知の
方法により、あるいはポリマーが粉末形態で分離してい
る溶媒中でモノマーを重合する方法を直接使用すること
により得られる。
表面コーティング粉末は空気圧的又はｆｆ［的に塗布さ
れ得、この操作は周囲温度で実施することが可能である
。
表面コーティング粉末は、全体の厚さが８０〜３００Ｈ
１好ましくは１００〜２５０ｕ＋であり得る１層以上と
して堆積され得る。次に、こうしてコートした基板を、
プライマーから残留溶媒又は希釈液が除去され、場合に
よってはプライマーが硬化及び架橋すると同時に、表面
コーティングが連続層として溶融するような温度に加熱
し、溶融した表面コーティングを例えば空気中で又は水
もしくは他の適当な液体に浸漬することにより冷却して
硬化させる。フッ素化表面コーティングは真溶媒中の溶
液、又は潜在溶媒中の懸濁液として付設してもよい 一般に、この加熱は、特に付設される表面コーティング
の性質に従って１４０〜３００℃の範囲の温度で実施さ
れる。
この温度の滞留時間は約数分間、例えば１〜１０分間で
ある。
以下、非限定的な実施例により本発明を説明する。
尚、以下の全実施例において、溶液又は懸濁液中の化合
物（メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、エーテル化フェノ
ール樹脂）について指示する質量は、該化合物を含有す
る溶液の合計質量に対応する。
及１１Ｌ （＾）えた （１）金属基板は厚さμｍ＋＾の鋼プレートから構成し
た。
このプレー１−は、脱脂及びそれに続くショットプラス
チングの処理を予め施しておいた。
（２）プライマー組成物の組成は、メタクリル樹脂（Ｔ
ｇ＝６０℃ＨＴｕｋｏｎ硬度＝１５〜１６）のキシレン
溶液（濃度：４０重量％）１．９５ｇ、エポキシ樹脂（
分子量＝２９００　、エポキシ当量：　１５００〜２０
００）の２−エトキシエチルアセテート溶液（濃度：５
０重量％）２７．８５ｇ、エポキシ樹脂（分子量＝３８
０．エポキシ当量：１８０〜２００）３．１８．．２７
３重量部のキシレン及び１７３重量部のｎ−ブタノール
から構成される混合物中のエーテル化フェノール樹脂（
動的粘度：　０．２５〜０．５Ｐａ、ｓ）の溶液（濃度
：５）重量％）２．７１ｇ、インシアネート化合物（−
Ｎ＝Ｃ・０含有量が１１．５％の脂肪族ブロックトイソ
シアネート；動的粘度：　７〜１３Ｐａ、ｓ）１．０８
ｇ、二酸化チタン２１　、ｅｓ、、、クロム酸ストロン
チウム２．１７．、シリカ０．２２．．２−エトキシエ
チルアセテ−）　１４．４１ｇ、キシレン８．２５．、
酢酸ブチル１６．５０ｇとした。
（３）表面コーティングは、平均粒径３０〜４０１Ｊｍ
、ＩＳＯ規格１１３３に従って測定したメルトインデッ
クス（ＭＦＩ）が１０〜２０ｇ７１０ｎｉｎの粉末形態
のＰＶＤＦから構成した。
（［１）ＬＬ （１）まず溶液としてのエポキシ及びメタクリル樹脂の
一部を２−エトキシエチルアセテートに混合することに
より、プライマー溶液を調製した。エポキシ及びメタク
リル樹脂の残部を加える前に、顔料及び該樹脂の硬化又
は架橋剤をこの混合物中に分散した。
ニューマチックガンにより塗布可能な生成物を得るため
に、混合物全体を更に希釈した。
こうして生成されたプライマー組成物を、ニューマチッ
クガンを使用して空気圧的吹付により基板に堆積した。
（２）プレートを周囲空気中で数分間放置乾燥した。
こうしてコートしたプレートが指触乾燥状態になったら
、静電吹付く２０〜５０ｋＶの負の静電荷、金属表面電
位０）によりＰＶＤＦ粉末のデポジットを付着させた。
（３）アセンブリを２５０℃に維持した炉に入れ、５分
間滞留させた後、炉から引き出し、空気中て冷却した。
（Ｃ）杯下！日Ｕ【 （１）材料は順に、鋼プレート（厚さμｍｍ）、厚さ約
１２μｍのプライマー層、ｒ’ＶＤＦ層（厚さ１８０μ
ｍ）を含む複合材料とした。
（２）Ｃ１）に記載した材料に、ＮＦ規格Ｔ５８−１１
２に記載の接着試験を実施した。
結果を第１表に示す。
Ｃ１）に記載した材料に、＾ＳＴＭ規格Ｂ１１７−７３
に記載の食塩霧による老化試験を実施した。
５００時間試験後の結果を第１表に示す。
及１１よ （＾）メタクリル樹脂（Ｔｇ＝６０℃；　Ｔｕｋｏｎ硬
度＝１５〜１６）のキシレン溶液（濃度：４０重量％）
１１．２６ｇ、エポキシ樹脂（分子量＝２９００；エポ
キシ当量＋　１５００〜２０００）の２−エトキシエチ
ルアセテート溶液（濃度：５０重量％）２２．７４．、
エポキシ樹脂（分子量＝３８０゜エポキシ当、Ｉｔ：１
８０〜２００）３．０４ｇ、２７３重量部のキシレン及
び１７３重量部のｎ−ブタノールから構成される混合物
中のエーテル化フェノール樹脂（動的粘度：　０．２５
〜０．５Ｐａ、ｓ）の溶液（濃度；５７重１％）２．２
０ｇ、イソシアネート化合物（−Ｎ＝Ｃ・０含有量が１
１．５％の脂肪族ブロックトイソシアネート；動的粘度
：　７〜１３ｒ’ａ、ｓ）１．１１ｇ、二酸化チタン２
２．３０ｇ、クロム酸ストロンチウム２．２１ｇ、シリ
カ０．２２ｇ、２エトキシエチルアセテート１３．５３
ｇ、キシレン７．１３ｇ、酢酸ブチル１４．２６ｇを含
有するプライマー組成物及び１八３）に記載したと同一
の特徴を有するＰＶＤＦ表面コーティングを使用して実
施例１の試験を実施した。
こうして、順に鋼プレート（厚さμｍｍ）、厚さ約１２
ｐｍのプライマー層、ＰＶＤＦ層（厚さ１８０ｐｍ）を
含む複合材料を作製した。
上記材料に、ＮＦ規格Ｔ５８−１１２に記載の接着試験
を実施した。
上記材料に、＾ＳＴＭ規格［１１１７−７３に記載の食
塩霧に対する老化試験を実施した。
結果を第１表に示す。
（Ｂ）２＾）と同一のプライマー組成物を使用して実施
例１の試験を実施した。
順に、クロム酸アルミニウムプレート（厚さ０．７ｎ＋
ｍ）、厚さ約１２ｐｍのプライマー層、ＰＶＤＦＪＩＩ
　（厚さ１２０ｐｍ）を含む複合材料を作製した。
上記材料に、ＮＦ規格７５８−１１２に記載の接着試験
を実施した。
上記材料に＾ＳＴＭ規格Ｂ１１７−７３に記載の食塩霧
に対する老化試験を実施した。
結果を第１表に示す。
（Ｃ）２＾）と同一のプライマー組成物を使用して実施
例１の試験を実施した。
順に、リン酸鉄鋼プレート（厚さμｍｍ）、厚さ約１２
μｍのプライマー層、ＰＶＤＦ層（厚さ１２０μｍ）を
含む複合材料を作製した。
上記材料に、ＮＦ規格Ｔ５８−１１２に記載の接着試験
を実施した。
上記材料に、＾ＳＴＭ規格Ｂ１１７−７３に記載の食塩
霧に対する老化試験を実施した。
結果を第１表に示す。
（Ｄ）２Ａ）と同一のプライマー組成物を使用して実施
例１の試験を実施した。
順に、リン酸亜鉛鋼プレート（厚さＩＩ）、厚さ約１２
１１１ノフライマー層、ＰＶＤＦ層（ｆ！ｉ、さ１２０
ｐｎ）を含む複合材料を作製した。
上記材料に、ＮＦ規格７５８−１１２に記載の接着試験
を実施した。
上記材料に、＾ＳＴＭ規格８１１７−７３に記載の食塩
水霧老化試験を実施した。
結果を第１表に示す。
及１鮪１ メタクリル樹脂（Ｔｇ＝６０℃；　Ｔｕｋｏｎ硬度−１
５〜１６）のキシレン溶液（ｆ４度：４０重Ｉ％）２０
．１０．、エポキシ樹脂（分子量＝２９００．エポキシ
当ｔ　１５００〜２０００）の２−エトキシエチルアセ
テート溶液（濃度＝５０重量％）１３．５０ｇ、エポキ
シ樹脂（分子ｆｆ１−３８０；エポキシ当量＝１８０〜
２００）２．９２ｇ、２７３重量部のキシレン及び１７
３重量部のｎ−ブタノールから構成される混合物中のエ
ーテル化フェノール樹脂（動的粘度：　０．２５〜０．
５Ｐａ、ｓ）の溶液（ｆ４度：５７重量％）１．３０ｇ
、インシアネート化合物（−Ｎ＝Ｃ・０含有量が１１．
５％の脂肪族ブロックトイソシアネート；動的粘度＋　
７〜１３Ｐａ、ｓ）１．ＯＯｇ、二酸化チタン２０．Ｏ
Ｏｇ、クロム酸ストロンチウム２．００．、シリカｏ、
ｚｏｙ、２−工１〜キシエチルアセテート１４．０２ｇ
、キシレン８．３２ｙ、ｉ’ｊｊ酸ブチル１６．６４ｆ
ｆを含有するプライマー組成物及び１＾３）に記載した
と同一の特徴を有するＰＶＤＦ表面コーティングを使用
して実施例１の試験を実施した。
こうして、順に、鋼プレート（厚さμｍｍ）、厚さ約１
２￥１１１１のプライマー層、ＰＶ［１ＦＦＪ　（厚さ
１８０ｐ＋ｎ）を含む複合材料を作製した。
上記材料に、ＮＦ規格Ｔ５８−１１２に記載の接着試験
を実施した。
上記材料に、＾ＳＴＭ規格Ｂ１１７−７３に記載の食塩
霧に対する老化試験を実施した。
結果を第１表に示す。
実］１阻Ａ− メタクリル樹脂（ＴＩ？＝６０°Ｃ；　Ｔｕｋｏｎ硬度
＝１５〜１６）のキシレン溶液（濃度＝４０重量％）３
３．２３ｙ、エポキシ樹脂（分子量＝２９００；エポキ
シ当量：　１５００〜２０００）の２−エトキシエチル
アセテート溶液（濃度：５０重量％）７．４３ｇ、エポ
キシ樹脂（分子量＝　３８０　。
エポキシ当量：１８０〜２００）０．３２ＦＩ、２７３
重量部のキシレン及び１７３重量部のｎ−ブタノールか
ら構成される混合物中のエーテル化フェノール樹脂（動
的粘度：　０．２５〜０．５Ｐａ、ｓ）の溶液（濃度：
５７重量％）０．７０ｇ、インシアネート化合物（−Ｎ
＝Ｃ・０含有量が１１．５％の脂肪族ブロックトイソシ
アネート；動的粘度：　７〜１３Ｐａ、ｓ）０．１１ｙ
、二酸化チタン１７．９５ｆ、クロム酸ストロンチウム
１．９９ｇ、シリカ０．２０ｇ、Ｚエトキシエチルアセ
テート溶液、８８ｇ、キシレン９．０７２、酢酸ブチル
１８．１４ｇを含有するプライマー組成物及び１＾３）
に記載したと同一の特徴を有するＰＶＤＦ表面コーティ
ングを使用して実施例１の試験を実施しな。
こうして、順に、鋼プレート（厚さμｍｍ）、厚さ約１
２１ＪＩＩ（７）プライマー層、ＰＶＤＦ層（厚す１８
０ＩＩｌ＊）ヲ含む複合材料を作製した。
上記材料に、ＮＦ規格Ｔ５８−１１２に記載の接着試験
を実施した。
上記材料に、＾ＳＴＭ規格１１１１１７−７３に記載の
食塩霧に対する老化試験を実施した。
結果を第１表に示す。
支１匝Σ メタクリル樹脂（Ｔｇ＝６０℃；　Ｔｕｋｏｎ硬度＝１
５〜１６）のキシレン溶液（濃度：４０重量％）３８．
４８．、エポキシ樹脂（分子量＝２９００．エポキシ当
ｉ：　１５００〜ｚｏｏｏ）の２−エトキシエチルアセ
テート溶液（濃度＝５０重量％）２．８７ｇ、エポキシ
樹脂（分子量＝３８０；エポキシ当］１：１８０〜２０
０）０．６２．．２／３重量部のキシレン及び１／３重
量部のｎ−ブタノールから構成される混合物中のエーテ
ル化フェノール樹脂（動的粘度：　０．２５〜０．５Ｐ
ａ、ｓ）の溶液（濃度：５７重量％）０．２７ｇ、イソ
シアネート化合物（−Ｎ＝Ｃ・０含有量が１１．５％の
脂肪族ブロックトイソシアネート；動的粘度＋　７〜１
３Ｐａ、ｓ）０．２１ｙ、二酸化チタ９１７．７５ｆＩ
、クロム酸ストロンチウム１，９７ｇ、シリカｏ、ｚｏ
ｇ、２エトキシエチルアセテート１０．７５ｙ、キシレ
ン８．９６ｇ、酢酸ブチル１７．９２．を含有するプラ
イマー組成物及び１八３）に記載したと同一の特徴を有
するＰＶＤＦ表面コーティングを使用して実施例１の試
験を実施した。
こうして、順に、鋼プレート（厚さμｍｍ）、厚さ約１
２１ＪＩＩ＋のプライマーＪｌｉｌｆ、ＰＶ叶層（厚さ
１８０ｐｍ）を含む複合材料を作製した。
上記材料に、ＮＦ規格Ｔ５８−１１２に記載の接着試験
を実施した。
上記材料に、ＡＳＴＭ規格Ｂ１１７−７３に記載の食塩
震に対する老化試験を実施した。
結果を第１表に示す。
火１」１［ メタクリル樹脂（Ｔｇ＝６０℃；　Ｔｕｋｏｎ硬度＝１
５〜１６）のキシレン溶液（′ａ変度：０重量％）４１
．１０り、エポキシ樹脂（分子量＝２９００．エポキシ
当量：　１５００〜２０００）の２−エトキシエチルア
セテート溶液（濃度：５０重１％）１．４５．、エポキ
シ樹脂（分子量＝３８０゜エポキシ当Ｊｉ：１８０〜２
００）０．３１ｇ、２７３重量部のキシレン及び１７３
重量部のｎ−ブタノールから構成される混合物中のエー
テル化フェノール樹脂（動的粘度：　０．２５〜０．５
Ｐａ、ｓ）の溶液（濃度：５７重量％）０．１４ｆ、イ
ンシアネート化合物（−Ｎ＝Ｃ・０含有量が１１．５％
の脂肪族ブロックトイソシアネート；動的粘度：　７〜
１３Ｐａ、ｓ）０．１１１？、二酸化チタン１７．５４
ｙ、クロム酸ストロンチウム１．９５ｇ、シリカ０．２
０ｇ、２−エトキシエチルアセテート１０．（３２，、
キシレン８．８６ｇ、酢酸ブチル１７．７２ｇを含有す
るプライマー組成物及び１＾３）に記載したと同一の特
徴を有するＰＶＤＦ表面コーティングを使用して実施例
１の試験を実施した。
こうして、順に、鋼プレート（厚さμｍｍ）、厚さ約１
２ｐｌのプライマー層、ｒ’ＶＤＦ層（厚さ１８０１２
１１１）を含む複合材料を作製した。
上記材料に、ＮＦ規格Ｔ５８−１１２に記載の接着試験
を実施した。
上記材料に、＾ＳＴＭ規格８１１７−７３に記載の食塩
霧ら対する老化試験を実施した。
結果を第１表に示す。
−７′ メタクリル樹脂を１％しか含有しないプライマーを調製
することにより比較試験を実施した。プライマー組成物
の組成は、メタクリル樹脂（Ｔｇ＝６０℃；　７ｕｋｏ
ｎ硬度＝１５〜１６）のキシレン溶液（１度＝４０重景
％）０．４３ｇ、エポキシ樹脂（分子量−２９００。
エポキシ当ｉ：　１５００〜２０００）の２−工１−キ
シエチルアセテート溶液（濃度＝５０５０重量２８．４
６、エポキシ樹脂（分子量＝３８０．エポキシ当量：１
８０〜２００）２．５９．．２／３重量部のキシレン及
び１７３重量部のｎブタノールから構成される混合物中
のエーテル化フェノール樹脂（動的粘度：　０．２５〜
０．５Ｐａ、ｓ）の溶液（濃度：５７重量％）２．７７
ｇ、インシアネート化合！ｔ＃　（−Ｎ＝Ｃ・０含有量
が１１．５％の脂肪族ブロックトイソシアネート；動的
粘度：　７〜１３Ｐａ、ｓ）１．０６Ｉ？、二酸化チタ
ン２１．２７．、−クロム酸ストロンチウム２．１３ｇ
、シリカ０．２１ｇ、２−エトキシエチルアセテ−＋−
１４，８２ｇ、キシレン８．７６ｇ、酢酸ブチル１７．
５０ｇとし、ＰＶＤＦ表面コーティングの特徴は１＾３
）に記載したと同一の特徴を有するものとした。
こうして、順に、鋼プレート（厚さμｍｍ）、厚さ約１
２１ＪＩ＊のプライマー層、ＰＶＤＦ層（厚さ１８０μ
ｍ）を含む複合材料を作製した。
上記材料に、ＮＦ規格丁５８−１１２に記載の接着試験
を実施した。
上記材料に、＾ＳＴＭ規格Ｂ１１７−７３に記載の食塩
霧に対する老化試験を実施した。
結果を第１表に示す。
・１８ メタクリル樹脂を含有しないプライマー組成物を使用し
て実施例１の試験を実施した。
プライマー組成物の組成は、メタクリル樹脂ｏ　、０Ｏ
ｆｆ、エポキシ樹脂（分子量＝　２９００　、エポキシ
当量：　１５００〜２０００）の２−エトキシエチルア
セテート溶液（濃度：５０重量％）２９．６０．、エポ
キシ樹脂（分子量＝３８０．エポキシ当Ｍ　：　１８０
〜２００）３．７８ｙ、２７３重量部のキシレン及び１
７３重量部のｎ−ブタノールから構成される混合物中の
エーテル化フェノール樹脂（動的粘度：　０．２５〜０
．５Ｐａ、ｓ）の溶液（濃度：５７重量％）２．８０ｇ
、インシアネート化合物（−Ｎ＝Ｃ・０含有量が１１．
５％の脂肪族ブロックトイソシアネーＩ・；動的粘度＋
　７〜１３ｒａ、ｓ）１．１０１？、二酸化チタン２１
．９３ｙ、クロム酸ストロンチウム２．９３．、シリカ
０．２２ｇ、２−エトキシエチルアセテート１３．５２
ｇ、キシレン８．０４ｇ、酢酸ブチル１Ｂ、Ｏｈトし、
ｌ’ＶＤＦ表面コーティングの特徴は１八３）に記載し
たと同一の特徴を有するものとした。
こうして、順に、鋼プレート（厚さμｍｍ）、厚さ約１
２μｍのプライマー層、ＰＶＤＦ層（厚さ１８０ｕｍ）
を含む複合材料を作製した。
上記材料に、ＮＦ規格Ｔ５８−１１２に記載の接着試験
を実施した。
上記材料に、＾ＳＴＭ規格Ｂ１１７−７３に記載の食塩
霧に対する老化試験を実施した。
結果を第１表に示す。
；−ｖ９ エポキシ樹脂を含有しないプライマー組成物を使用して
実施例１の試験を実施した。
プライマー組成物の組成は、メタクリル樹脂（Ｔｇ＝６
０℃；　Ｔｕｋｏｎ硬度＝１５〜１６）のキシレン溶液
（濃度：４０重１％）４８．１０ｇ、エポキシ樹脂０．
００．、エーテル化フェノール樹脂ｏ、ｏｏｇ、インシ
アネート化合物０．００ｇ、二酸化チタン１９．２６ｇ
、クロム酸ストロンチウム１．９３．、シリカ０．２０
．、．２−エトキシエチルアセテート１１．６１．、キ
シレン６．３０ｇ、酢酸ブチル１２．６０ｇとし、ＰＶ
ＤＦ表面コーティングの特徴は１、＾、３）に記載した
と同一の特徴を有するものとした。
こうして、順に、鋼プレート（厚さ１　ｍ　ｍ　）、厚
さ約１２１μｍの１ライマ一層、ＰＶＤＦ層（厚さ１８
ｈｍ）を含む複合材料を作製した。
上記材料に、ＮＦ規格Ｔ５８−１１２に記載の接着試験
を実施した。
上記材料に、＾ＳＴＭ規格［１１１７−７３に記載の食
塩霧に対する老化試験を実施しな。
結果を第１表に示す。
及１１削 メタクリル樹脂（Ｔｇ＝　６００Ｃ；　Ｔｕｋｏｎ硬度
＝１５〜１６）のキシレン溶液（濃度：４０重量％）７
．７９、エポキシフェノール樹脂（ビスフェノール＾及
びエビクロロヒドリンをベースとし、実質的に２５００
の分子量を有する）７．７１？、エポキシ樹脂（分子量
＝３８０．エポキシ当ｉ＋　１８０〜２００）２．６ｇ
、２７３重量部のキシレン及び１７３重量部のれ一ブタ
ノールから構成される混合物中のエーテル化フェノール
樹脂（動的粘度二０．２５〜０．５Ｐａ、ｓ）の溶液（
濃度：５７重量％）１．５１？、イソシアホー１〜化合
物（−Ｎ＝Ｃ・０含有量が１１．５％の脂肪族ブロック
トインシアネート；動的粘度ニア〜１３Ｐｎ、ｓ＞０．
８ＦＩ、二酸化チタン１５．ｈ、クロム酸ストロンチウ
ム１．５ｇ、シリカ０，２ｇ、２−エトキシエチルアセ
テ−）　１４．６ｇ、キシレン２４．８９、酢酸ブチル
ｔｏ、ｚｇ、インブタノール１３．ｈを含有するプライ
マー組成物及び１Δ３）に記載したと同一の特徴を有す
るＰＶＤＦ表面コーティングを使用して実施例１の試験
を実施した。
こうして、順に、鋼プレート（厚さ１＋ｎｍ）、厚さ約
１２Ｈのプライマー層、ＰＶＤＦ層（厚さ１８ｈｍ）を
含む複合材料を作製した。
上記材料に、ＮＦ規格丁５８−１１２に記載の接着試験
を実施した。
上記材料に、へＳＴＭ規格Ｂ１１７−７３に記載の食塩
霧に対する老化試験を実施した。
結果を第１表に示す。
実」１九月。
メタクリル樹脂（Ｔｇ＝６０℃；　Ｔｕｋｏｎ硬度＝１
５〜１６）のキシレン溶液（濃度＝４０重景１）１５．
９０．、エポキシフェノール樹脂（ビスフェノール＾及
びエビクロロヒドリンをベースとし、実質的に２５００
の分子量を有する）５．３０ｇ、エポキシ樹脂（分子量
＝　３８０　、エポキシ当Ｊｔ：１８０〜２００）２．
７０ｇ、２７３重量部のキシレン及び１７３重量部のｎ
−ブタノールから構成される混合物中のエーテル化フェ
ノール樹脂（動的粘度：　０．２５〜０．５Ｐａ、ｓ）
の溶液（濃度：５７重量％）１．００ｇ、インシアネー
ト化合物（−Ｎ＝Ｃ・０含有量が１１．５％の脂肪族ブ
ロックトイソシアネート；動的粘度ニア〜１３Ｐａ、ｓ
）０．８０ｇ、二酸化チタン１５．６０ｇ、クロム酸ス
トロンチウムｔ、ａＯ，、、シワ力０　、２０ｇ、２−
工トキシエチルアセテート１４．７０ｇ、キシレン１７
．ＯＯｇ、酢酸ブチル１２．３０ｙ、イソブタノール１
２．３０ｇを含有するプライマー組成物及び１＾３）に
記載したと同一の特徴を有するＰＶＤＦ表面コーティン
グを使用して実施例１の試験を実施した。
こうして、順に、鋼プレート（厚さｉｎ＋＋ｓ）、厚さ
約１２μＩＩＩのプライマー層、Ｐ■叶層（厚さ１８０
μｍ）を含む複合材料を作製した。
上記材料に、ＮＦ規格Ｔ５８−１１２に記載の接着試験
を実施した。
上記材料に、＾ＳＴＭ規格Ｂ１１７−７３に記載の食塩
霧に対する老化試験を実施した。
結果を第１表に示す。
丈１」１段」Ｌ叔Ｊｕ メタクリル酸を含有せず且つＰＶＤＦを含有するプライ
マー組成物を使用して実施例１の試験を実施した。
プライマー組成物の組成は、メタクリル樹脂０．００．
、、エポキシ樹脂（分子量＝２９００；エポキシ当ｉ：
　１５００〜２０００）の２−工トキシエチルアセテ−
Ｉ・溶液（濃度：５０重置火）１０．０９ｇ、エポキシ
樹脂（分子量＝３８０．エポキシ当量：１８０〜Ｚｏｏ
）２．４７ｇ、２７３重量部のキシレン及び１７３重凰
部内ローブタノールから構成される混合物中のエーテル
化フェノール樹脂〈動的粘度：　　０．２５〜０．５Ｐ
ａ、ｓ）の溶液（濃度：５７重量％）１．９６ｇ、イソ
シアネ−１−（ヒ合物（−Ｎ＝Ｃ・０合有量が１１．５
％の脂肪族ブロックトイソシアネート；動的粘度：　７
〜１３Ｐａ、ｓ）０．７２ｇ、二酸化チタン１４．９５
ｇ、クロム酸ストロンチウム１．５４ｇ、シリカ０．２
ｈ、２−工トキシエチルアセテート２８．７３ｇ、キシ
レン２８．７３ｇ、酢酸ブチル９．８８ｇ、３μｍの平
均粒径及び１．７〜２．３ｙ７１０ｍｉｎのＭＦＩ（Ｉ
ＳＯ規格１１３３に従って潤定）を有するＰＶＤＦｏ、
７２９とし、１八３）に記載したど同一の特徴を有する
Ｐｖ叶表面コーティングを使用した。
こうして、順に、鋼プレート（厚さ１　ｍ　ｂ＋　）、
厚さ約１２μｍのプライマー層、ＰＶＤＦ層く厚さ１８
０す）を含む複合材料を作製した。
上記材料に、ＮＦ規格７５８−１１２に記載の接着試験
を実施した。
上記材料に、＾ＳＴＭ規格Ｂ１１７−７３に記載の食塩
霧に対する老化試験を実施した。
結果を第１表に示す。
丸１１鼠 （Ａ）Ｊ！ｊＬＬ （１）金属基板は厚さμｍｍの鋼プレーＩ・から構成し
た。
このプレートは、脱脂及びそれに続くショットプラスチ
ングの処理を施しておいた。
（２）プライマー組成物の組成は、メタクリル樹脂（Ｔ
ｇ＝６０℃ＨＴｕｋｏｎ硬度＝　１５〜１６）１９．２
９ｙ、エポキシ樹脂（分子量＝ｉｏｏｏ、エポキシ当Ｍ
　：　４８０）７７．１４ｇ、ジシアンジアミド３．４
７ｇ、アルミナ０．１０ｇとした。
（３）表面コーティングは平均粒径が３０〜４０Ｈであ
り、ＩＳＯ規格１１３３に従って測定したメルトフロー
インデックス（ＭＦＩ）が１０〜２０ｙ／１０＋ｎｉｎ
である粉末形態のＰＶＤＦから構成した。
（Ｂ）ＬＬ （１）＾２）に記載したプライマーの成分を予め粒径２
０〜４０ｐｎに粉砕してから、トライブレンドした。こ
うして得られた粉末組成物を、＾１）に記載した鋼プレ
ートに周囲温度で静電吹け（２０ｋＶの負の静電荷、金
属表面電位Ｏ）により堆積した。
（２）こうしてプライマーをコー１−　した基板を、２
５０℃に維持した炉に入れ、１分間滞留させた後、炉か
ら引き出し、空気中で冷却した。
次に、＾３）に記載したＰＶＤＦ表面コーティングをｆ
ｆｆｆ電吹付（２０〜５０ｋＶの負の静電荷、金属表面
電位０）により堆積した。
（３）アセンブリを２５０℃に維持した炉に入れ、５分
間滞留させた後、炉から引き出し、空気中で冷却した。
（Ｃ）扛月１」月１ （１）材料は順に、鋼プレート（厚さ１　＋ｎ　ｍ　）
、厚さ約２０ｐ＋ｎ（７）　７　ライ”？　　Ｎｊ、Ｐ
ＶＤＦ！　（厚さ１５ｈｍ）を含む複合材料とした。
（２）ＣＩ）に記載した材料に、ＮＦ規格Ｔ５８−１１
２に記載の接着試験を実施した。
結果を第１表に示す。
ＣＩ）に記載した材料に、ＡＳＴＭ規格Ｂ１１７−７３
に記載の食塩霧に対する老化試験を実施した。
５００時間試＠後の結果を第１表に示す。
！Ｊｕ！ＬＡ メタクリル樹脂（Ｔｇ＝６０℃；　Ｔｕｋｏｎ硬度＝１
５〜１６）４．６０ｇ、エポキシ樹脂（分子量＝１００
０．エポキシ当量：　４８０）９２．０８．、ジシアン
ジアミド３．２２ｇ、アルミナ０．１０ｇを含有するプ
ライマー組成物を、−１５ｋＶの静電吹付く金属表面電
位０）により堆積し、実施例１３の試験を実施した。
２５０℃で１分間プライマーの中間ベーキング後に、実
施例１に記載したと同一の特徴を有するＰＶＤＦ表面コ
ーティングを、実施例１と同一条件下の静電吹付により
付設した。
こうして順に、鋼プレート（厚さμｍｍ）、厚さ約１７
１のプライマー層、Ｉ’ＶＤＦ層（厚さ１４３１１）を
含む複合材料を作製した。
上記材料に、ＮＦ規１５Ｔ５８−１１２に記載の接着試
験、及び＾ＳＴＭ規格［３１１７−７３に記載の食塩霧
に対する老化試験を実施した。
結果を第１表に示す。
えＩ１臣 メタクリル樹脂（Ｔｇ＝６０℃；　Ｔｕｋｏｎ硬度＝１
５〜１６）１９．０３ｇ、エポキシ樹脂（分子量＝１０
００；エポキシ当量：　４８０）３８．０７ｇ、フェノ
ール樹脂（２２０℃４４ｐｓ　ｉで測定したメルトイン
デックスが４〜８）３８．０ｈ、ジシアンジアミド１．
５２ｇ、クロム酸亜鉛０．２７ｇ、二酸化チタン３．０
４ｇを含有するプライマー組成物を、−２５ｋＶの静電
吹付（金属表面電位０）により堆積し、実施例１３の試
験を実施した。
２５０℃で１分間のプライマーの中間ベーキング後に、
実施例１に記載したと同一の特徴を有するＰＶＤＦ表面
コーティングを、実施例１と同一条件下の静電吹付によ
り付設した。
こうしてＩＩに、鋼プレート（厚さμｍｍ）、厚さ約２
７１１１１１（７）　７　ライマー層、ＰＶＤＦＪｆｆ
ｌ　（厚さ１７ｈｍ）を含む複合材料を作製した。
上記材料に、ＮＦ規格７５８−１１２に記載の接着試験
、及びへＳＴＭ規格Ｂ１１７−７３に記載の食塩霧に対
する老化試験を実施した。
結果を第１表に示す。
瓜上人 注、二比は樹脂の固体分で換算して計算した。

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）フッ素化コーティングを金属基板に接着するため
    の、該フッ素化コーティング用接着プライマーであって
    、１種以上のエポキシ及び／又はエポキシフェノール樹
    脂と、１又は複数の熱可塑性メタクリル樹脂とから主に
    構成されることを特徴とする前記接着プライマー。
  2. （２）前記メタクリル樹脂とエポキシ及び／又はエポキ
    シフェノール及びメタクリル樹脂の混合物との重量比が
    ２〜９５％、好ましくは３〜２５％であることを特徴と
    する請求項１に記載の接着プライマー。
  3. （３）充填剤及び／又は顔料及び／又は前記エポキシ及
    びメタクリル樹脂の硬化又は架橋剤を含有していること
    を特徴とする請求項１又は２に記載の接着プライマー。
  4. （４）金属基板及びフッ素化コーティングを含む複合材
    料であって、金属基板と、全体の厚さが３〜４０μｍ又
    は２５０〜５００μｍの請求項１から３のいずれかに記
    載の１層以上のプライマーと、全体の厚さが８０〜３０
    ０μｍの１層以上のフッ素化コーティングとを順に含ん
    でいることを特徴とする前記複合材料。
  5. （５）好ましくはＰＶＤＦをベースとするフッ素化コー
    ティングを金属基板に接着するための方法であって、 ａ）好ましくは厚さ８〜２５μｍの請求項１から３のい
    ずれかに記載の接着プライマーを溶液又は懸濁液として
    塗布する段階と、 ｂ）こうしてコートした基板が指触乾燥状態になったら
    、フッ素化コーティングを好ましくは粉末形態で塗布す
    る段階と、 ｃ）こうしてコートした金属基板を加熱し、接着プライ
    マー樹脂を架橋させ、フッ素化コーティングを連続層と
    して成膜する段階と を含むことを特徴とする前記方法。
  6. （６）好ましくはＰＶＤＦをベースとするフッ素化コー
    ティングを金属基板に接着するための方法であって、 ａ）好ましくは静電吹付又は流動床浸漬により、好まし
    くは厚さ８〜２５μｍの請求項１から３のいずれかに記
    載の接着プライマーを粉末形態で塗布する段階と、 ｂ）次に、こうしてコートした基板に、フッ素化コーテ
    ィングを好ましくは粉末形態で塗布する段階と、 ｃ）こうしてコートした金属基板を加熱し、接着プライ
    マー樹脂を架橋させ、フッ素化コーティングを連続層と
    して成膜する段階と を含むことを特徴とする前記方法。
JP1168252A 1988-06-29 1989-06-29 フッ素化コーティング用接着プライマー、該プライマーを含む複合材料、及び該プライマーを金属基板に接着する方法 Pending JPH0247176A (ja)

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