JPH0247059A - 硬質積層板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「発明の目的」 （産業上の利用分野） 本発明は、垂直板又は什器甲板、カウンター板。

棚板その他の水平板として用いられる硬質積ｒ：Ｊ板に
関するものである。

（従来の積層板） 従来、合板、ボード材、フラッシュ材などの表面に、単
板、突板、パターン紙等を貼着し、更にその表面に、不
飽和ポリエステル樹脂などを薄く延ばして被着させた積
層板があった。該積層板は、建物躯体の内壁材や什器の
内張材又は外張材など、主に垂直方向に設けられた面を
被うための垂直板として用いられていた。

（発明が解決しようとする課題） 従来の積層板は、什器の甲板（例えば食卓や机の天板な
と）、カウンター板、棚板その他の水平板として使用さ
れることは殆どなかった。その理由は、積層板の最も表
面側に設けられた表面層が、水平板として必要とされる
硬度を有していなかったからである０例えば、艶のある
表面層を備えた積層板を、仮に食卓の天板として使用し
たとすると、その表面層のうち使用頻度の高い部分（着
座位置の正面部など）に、陶磁器製食器などによる細か
い疵が幾重にも付いて、該部分が艶のない半ボケ状態と
なる。そのため、表面層において、比較的使用頻度の低
い他の部分との間で、化粧層の見え具合にムラが生じ、
全体として極めて見栄えの悪いものとなるおそれがあっ
た。従って、従来の積層板は、最近における什器類など
の高級化指向に能く叩応し得るものではない。なお、一
般に、前記表面層の硬度を測定するには、塗装に関して
規定された、塗膜の硬さを調べるための硬さ試験が行わ
れていた。この硬さ試験は、被試験用の塗膜に、６Ｂ〜
９Ｈまでの製図用黒鉛筆で順次線を描いてみて、塗膜に
疵が付かずに線が描かれた鉛工のうち、最も硬い鉛筆の
芯硬度をもって、その塗膜の硬さとするものである。こ
の試験によれば、従来の８１ｍ板は、その表面層の硬さ
がＨ〜３Ｈに相当するものであった。

本発明は、上記の如き事情に鑑みてなされたものであっ
て、垂直板としてのみならず、水平板としても使用する
ことができるようにした、新規な硬質積層板（以下、本
件積層板という）及びその製造方法（以下、本件方法と
いう）を提供することを目的とする。

「発明の構成」 （課題を解決するための手段） 本件積層板の要旨とするところは、垂直板又は什器甲板
、カウンター板、棚板その他の水平板として用いられる
硬質積層板であって、合板、ボード材、フラッシュ材な
どにより形成された基板層と、該基板層の上面に設けら
れた単板、突板、パターン紙などにより形成された化粧
層と、該化粧層の上面に設けられたポリエステル系樹脂
を用いた硬質表面層とから成り、該硬質表面層は塗装に
関する塗膜の硬さ試験において鉛筆芯の３　Ｈを超え７
０以下に相当する硬度に形成されている点にある。

また、本件方法の要旨とすることろは、上面に適宜の化
粧層が設けられた基板層に対して、不飽和ポリエステル
樹脂とアクリル樹脂とを混合させた未硬化の表面層用樹
脂を前記化ｔＪ１．層上面へ塗布し、一方、ポリビニル
アルコール繊維などにより形成された表面賦形用フィル
ムを前記基板層の外郭形状よりもひとまわり大きな張枠
へ張りを持たせた状態で貼着し、該フィルムの一側面へ
前記化粧層の外郭周部に対応する位置に帯状をした紙。

布、樹脂、金泥箔などより成る熱流抵抗帯を接着し、し
かる（麦、前記張枠のフィルムをその熱流抵抗帯が前記
化粧層側へ向くようにして前記表面層用樹脂の上へ押し
付け、次に前記フィルム上でローラー扱きを行って前記
表面層用樹脂を化粧層の上面全面に均一厚さで展延させ
、該樹脂を重合反応により硬化させる点にある。

（作　用） 本件積層板は、その表面層の硬さが３０を超え、且つ７
Ｈ以下の硬度を有するように形成されている。そのため
、垂直板として使用するときはもとより、水平板として
使用しても、疵が付きにくくなっている。なお、表面層
に７Ｈを超える硬度を持たせると、カッター刃を用いた
切断加工が困難になるばかりでなく、丸ノコ盤や鋸など
を用いた切断加工では表面層に大小の欠けが発生するこ
とが予測される。そのため、ｍｒｆｉＦｊとしての木端
部が奇麗に仕上げられなくなるおそれがある。また、水
平板として使用するにあたり、−船釣には７Ｈを超える
ほど硬い硬度は必要とされない。

本件ＨＮ板の表面層に用いられているポリエステル系樹
脂は、硬化状態で共重合体を成すものであって、従来の
表面層を形成していた不飽和ポリエステル樹脂の単位体
とは異なり、その硬化時に重合反応による極めて高い反
応熱を生じる０本件方法は、その反応熱の及ぼす悪影響
を排除して、本件積層板の製造を可能にしたものである
。そのためには、表面層を形成する際に、その素材樹脂
を大気中の酸素から遮断すると共に、表面形状を賦形さ
せるフィルムを被着させる必要がある。しかし、該フィ
ルムは、ポリビニルアルコール繊維などにより形成され
ているから、前記の反応熱にはとても耐えられない、そ
こで、反応熱の発生しｉ！４る領域に熱流抵抗帯を貼着
して、前記フィルムに対する過度の伝熱を回避するよう
にしである。

（実施例） 以下、本発明を、その実施例を示す図面に基づいて説明
すると次の通りである。

第１図は、本件積層板を拡大して示す部分側断面図であ
る。本件積層板は、基板層３の表面に化ｔＪＥｉ２が形
成され、該化粧［２の表面に表面ＩＷ１が形成されて成
る０本件積層板において、従来の積層板と最も異なる点
は、ポリエステル系樹脂を用いて硬質に形成された表面
層１にある。

表面１ｆｉｌを成すポリエステル系樹脂は、不飽和ポリ
エステル樹脂を主材とし、該主材にアクリル樹脂を副材
として混合させたものである。主材と副材とを混合させ
た時点では未硬化の状態にあり、この混合物に更に適宜
の硬化剤及び溶剤を添加し、所定条件下へ置けば重合反
応による硬化を始めるようになる。これらの詳細につい
ては、本件方法の説明の中で行う。

本件積層板は、上記の如く表面Ｊｉｉｌが硬質のポリエ
ステル系樹脂によって形成されているから、その表面硬
さは、製図用黒鉛筆の４Ｈ〜７＋１に相当する硬度を有
することとなる。そのため、本件積層板は水平板として
用いることが可能である。

なお、本件積層板において、基板Ｆｉ３及び化粧層２は
、従来のものと略々同様である。すなわち、基板ＷＩ３
は、合板、ボード材、フラッシュ材などの他、合成樹脂
、金属、織布、不織布１紙などの素材を用いて板挟（厚
さ０．３〜５０１程度のもの）に形成させたものであれ
ば何でもよい。また、化粧ｒｆｉ２としては、！ｎ析板
５突板、パーン紙１着色紙などを適宜の接着剤４を用い
て前記基板層３の表面へ貼着することや、該基板ｒｆｉ
３の表面に、ある程度の耐熱性を有した塗料を塗って塗
膜Ｐ７（図示省略）を形成したものなどであってもよい
。

次に、本件積層板を製造するための本件方法を説明する
。第２図は、本件方法を分り易くするために、その手順
を分解して示す旧略斜視図である。

まず、前記基板層３　（例えば合板）に対してその表面
に化粧層２　（例えば単板）を接着する。該化粧層２は
、基板層３の表面大きさよりも、その全周部において少
し張り出すような大きさに形成しておく、この理由は後
述する。両者を接着するための接着剤４には、尿素樹脂
系、酢酸ビニル樹脂系、ポリエステル樹脂系のものが通
している。また、基板層３と化粧層２との結合作業に対
して先行、　１１行又は並行して、張枠５を用意する。

該張枠５は、鉄製角パイプを枠組みしたものであって、
その枠内大きさは、前記基板Ｊｉｔ３及び化粧層２の表
面大きさよりも更にひとまわり大きく形成されている。

該張枠５には、ポリビニルアルコール繊維（商品名：ビ
ニロン）を素材として形成された薄いフィルム６を貼着
する。該フィルム６は、表面層１　（第１図参照）の表
面性状を賦形するための転写材であって、該表面層１を
艶のある状態にしたり反対に艶消しの状態にしたり、あ
るいはエンボス状の装飾を施したりすることができる。

そして、該フィルム６の全面に加熱空気を吹きつけるな
どして、張りを持たせたしわのない状態にする。前記張
枠５において、その素材を鉄製角パイプとしたのは、こ
のときフィルム６に作用する大きな張力に対抗し得るよ
うにするためである。

次に、第３図に示す如く、前記張枠５のフィルム６に、
熱流抵抗帯７を接着する。咳熱流抵抗帯７は、紙、織布
、不織布、樹脂、金属箔などを素材として形成されたも
のであって、その外形状は帯状に細長く形成されている
。フィルム６に対する熱流抵抗帯７の位置付けは、前記
基板層３及び化粧Ｗ１２の外郭形状に即するようにする
。すなわち、前述した如く、化粧層２は、基板層３の四
周測面よりも外周方向へ向かっていくらか張り出すよう
になっているが、該基板１ｉｉ３の端縁部あたりに熱流
抵抗帯７の一方側縁が対応するようにし、化粧層２の端
縁部よりも更に外方側に熱流抵抗帯７の他方側縁が対応
するようにしておく。すなわち、フィルム６を全体とし
て見ると、前記熱流抵抗帯７は枠状を成す（第２図参照
）如く配されることとなる。咳熱流抵抗帯７の幅寸法は
、３０■■前後に形成しておくのが好ましい、なお、熱
流抵抗帯７は、キッチンまわりの水漏れ防止に用いるア
ルミ箔テープや梱包用の紙テープなどとして一般に市販
されている粘着テープを流用することもできる。

フィルム６に対する熱流抵抗帯７の接着が完了したら、
前記不飽和ポリエステル樹脂とアクリル樹脂とを混合し
た表面石ｌ　（第１図参照）用の混合樹脂に、適宜の硬
化剤及び溶剤を混合して表面層用樹脂とし、前記化粧層
２の表面に塗布する。

この表面層用樹脂の塗布する状態は任意であり、化粧Ｗ
Ｉ２の一部へ塊状（符号８参照）にしてもよいし、適度
に延ばしてもよい。そして、前記張枠５に貼着されたフ
ィルム６を、前記表面層用樹脂８へ押し付けるようにし
て化粧層２の上へ載せる。

次に、第４図に示す如く、フィルム６の上面でローラー
９により扱きを行い、表面層用樹脂８を、化粧層２の全
面にわたって均一に展延させる。展延後の厚さはＱ、１
４ｍ程度とするのがよい、そのため、基板ｒｆｉ３の四
周側面へ張り出した化粧層２の端縁部には、その下面に
余剰となった樹脂８ａがはみ出して付着するようになる
。前記ローラー９への押圧力は１〜２ｋｇ　／　ｃｎｌ
程度でよい。このローラー扱きによって、表面層用樹脂
８の中や化粧層２の巾に含まれていた空気は脱泡される
と共に、表面石用樹脂８に対してフィルム６が密着して
、大気中の酸素が遮断される。そのため、表面層用樹脂
８は、混合状態にある不飽和ポリエステル樹脂とアクリ
ル（１（脂とが重合反応を起こすようになり、硬化を始
める。このときの環境温度は、おおよそ２５℃前後とし
ておくのがよい。

ところで、前記化粧層２の張り出し部分に付着した余剰
ＩＨ脂８ａも同時に硬化を始めるが、該余剰樹脂８ａは
、化粧層２の表面で展延された表面層形成部分の樹脂８
に比して塊状に集合した分だけ反応熱も高くなるｍＭ余
剰樹脂８ａが塊となる大きさにもよるが、本発明者らの
測定によれば、２７０℃を超えることがあった。ところ
が、前記余剰樹脂８ａの直上に泣面しているフィルム６
は、１２０’Ｃ程度の比較的低温で溶融してしまうので
、適切な措置を講じないと、フィルム６が表面層形成部
分の樹脂８に付着して製品上の欠陥となるおそれがあっ
た。そこで本件方法では、前述の如くフィルム６へ熱流
抵抗帯７を貼着し、前記反応熱により、該フィルム６が
熔融しないようにした。すなわち、熱流抵抗帯７が紙、
織布、不織布、樹脂などにより形成されている場合は、
余剰樹脂８ａの反応熱に対してフィルム６への断熱作用
を奏するようになる。また、熱流抵抗帯７が金属箔によ
り形成されている場合は、余剰）１１脂８ａの反応熱を
当該熱流抵抗帯７の表面積に応じて拡散し、その単位当
たりの熱量を小さくする作用を奏する。いずれにせよ、
フィルム６に１２０１Ｊ上の熱は伝わらず、該フィルム
６が熔融することはない。従って、この状態で表面層用
樹脂８の硬化を待てば、本件１１１層板が得られる。そ
して、フィルム６を剥離し、余剰樹脂８ａが付着した化
粧沿う２の端縁部を切除する。

（別！３様の検討） 不飽和ポリエステル樹脂とアクリル樹脂とを混合した表
面層用の混合樹脂を硬化させるにあたり、前記実施例に
示した常温硬化方法の他にも、赤外線を照射する加熱硬
化方法や、紫外線を照射するＵＶ硬化方法を採ることが
できる。なお、加熱硬化方法やＵＶ硬化方法では、硬化
剤や溶剤の混合比率が若干異なり、また増感剤などが必
要となることもある。一方、張枠５へ貼着するフィルム
６については、ポリビニルアルコール繊維を素材とする
ものに限らず、ポリプロピレンやテトロンを素材とする
ことが可能である。ただし、これらの素材は、吸湿性が
乏しく、張枠５に貼着するときに張りを持たせるのにや
や困難性がある。このように、本件積層板の構成及び形
状並びに本件方法の手順における細部については、実施
の態様に応じて適宜変更可能である。

「発明の効果Ｊ 以上の説明で明らかなように、本発明に係る硬質積層板
は、その表面層が、鉛筆芯の３Ｈを超え７Ｈ以下の硬度
に相当するようになるから、什器の甲板、カウンター板
、棚板その他の水平板として使用することができる。そ
のため、表面層用樹脂に顔料を加えたりエンボス状の装
飾を施したりすることが任意に行え、建物躯体の内装材
や什器の形成材料とじてその表面性状のバリエーション
を拡大することができる。また、水平板として金庫板材
や重厚な木材を用いていた従来に比べ、製造コストの低
廉化が図れるものとなる。また、本発明に係る硬質梼屓
坂の製造方法では、表面層に密着したフィルムを、表面
層用樹脂が硬化した後であれば剥がして再使用すること
ができる。そのため、張枠ヘフィルムを貼着し、該フィ
ルムへ張りを持たせる作業については、その作業の１割
を軽減させることができるものであり、また製造コスト
については、積層板１枚当たり２割程度引き下げること
ができるものである等、幾多の優れた利点を有している
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本件積層板を拡大して示す部分側断面図、第２
図乃至第４図は本件方法の手順を示すものであって、第
２図は分解して示す斜視図、第３図は基板層及び化粧層
に対する熱流抵抗帯の位置付けを示す側断面図、第４図
はローラーによる扱き状態を示す側断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、垂直板又は什器甲板、カウンター板、棚板その他の
   水平板として用いられる硬質積層板であって、合板、ボ
   ード材、フラッシュ材などにより形成された基板層と、
   該基板層の上面に設けられた単板、突板、パターン紙な
   どにより形成された化粧層と、該化粧層の上面に設けら
   れたポリエステル系樹脂を用いた硬質表面層とから成り
   、該硬質表面層は塗装に関する塗膜の硬さ試験において
   鉛筆芯の３Ｈを超え７Ｈ以下に相当する硬度に形成され
   ていることを特徴とする硬質積層板。 ２、上面に適宜の化粧層が設けられた基板層に対して、
   不飽和ポリエステル樹脂とアクリル樹脂とを混合させた
   未硬化の表面層用樹脂を前記化粧層上面へ塗布し、一方
   、ポリビニルアルコール繊維などにより形成された表面
   賦形用フィルムを前記基板層の外郭形状よりもひとまわ
   り大きな張枠へ張りを持たせた状態で貼着し、該フィル
   ムの一側面へ前記化粧層の外郭周部に対応する位置に帯
   状をした紙、布、樹脂、金属箔などより成る熱流抵抗帯
   を接着し、しかる後、前記張枠のフィルムをその熱流抵
   抗帯が前記化粧層側へ向くようにして前記表面層用樹脂
   の上へ押し付け、次に前記フィルム上でローラー扱きを
   行って前記表面層用樹脂を化粧層の上面全面に均一厚さ
   で展延させ、該樹脂を重合反応により硬化させることを
   特徴とする硬質積層板の製造方法。