JPH0246393A

JPH0246393A - スリーブ

Info

Publication number: JPH0246393A
Application number: JP1167163A
Authority: JP
Inventors: Heinz Sauer; ハインツ　サウア
Original assignee: Rasmussen GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 1988-06-30
Filing date: 1989-06-30
Publication date: 1990-02-15
Also published as: DE3822041C1; US4948178A; JPH0477196B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は一般的にはホース継手、さらに特定すれは、ニ
ップル又はその他の円筒形の部材の上に滑りこまされる
ホースの一端が、変形可能のスリーブによって円筒形の
部材と密封的に係合して保持されるような形式の、ホー
ス継手の改良に関するものである。

（従来の技術）多少なりとも永久的にホースの先端部分を、挿入された
ニップル又は同様の円筒形部材に接続する役目をする、
変形可能なスリーブをホース継手に備えることはよく知
られている。このような特性の多くのホース継手の欠点
は、ホースの先端部分に損傷を生じるが、全面的破壊を
起さずには、スリーブがホースの先端部分から容易に分
離できないが、あるいは全く分離できないことである。

このことは、変形したスリーブを取外すことが必要にな
るときはいっでも、そのホースは廃棄しなければならな
いが、そのホースの相当な長さをスクラップにしなけれ
ばならないのであるから、ホースの大部分がまだ損傷し
ていないかどうかという問題を提起する。

Ｍｏｔｔ氏に対する米国特許Ｎｏ、　２．３１４．２３
６は、円筒形のスリーブがもっと小さい円筒に代えられ
、これがホースの先端部分を固く包み、それによってホ
ースの先端部分を、ニップル又は他の円筒状部材の外面
と密封して係合させることができる、ホース継手を開示
している。このスリーブをもっと小さい円筒に代えるこ
とは、軸方向に平行な外部リブ又はフランジを構成し、
互いに直径の反対側に位置する、二つの平たくした外部
ループの形成を必然的に伴う。特許権所有者は、リブの
一つを部分的に壊すが、又は完全に取除いて、円筒をホ
ースの先端から引離させるために広げることができる、
溝を確立することを提案している。

（発明が解決しようとする課題）この特許になったホース継手の欠点は、二つのリブが変
形したスリーブの間隙をおいて離れた部分を越えて突出
て、ホース継手にとっていつも得られるとは限らない空
間を占めることである。更に、スリーブの内面の変形は
ごくわずかであるので、ホースの先端部分との形状ロッ
クの係合は、特にホース中の圧力が高められているとこ
ろでは根拠が薄弱になる。

本発明の目的は、これまでに知られている継手よりも簡
単てはあるが、さらに信頼性があってコストのかからな
い、新奇な、改善されたホース継手を提供することであ
る。

本発明の別の目的は、変形したスリーブが容易にホース
の先端部分から分離てきるホース継手を提供することで
ある。

本発明の更に別の目的は、スリーブを取り去ることがホ
ースに何の損傷も、あるいはポースの破損も残さないよ
うに構成され、変形することができるような継手を提供
することである。

本発明の追加的な目的は、上に概説したホース継手に使
用することができる、新奇で改善されたスリーブを提供
することである。

本発明のなお別の目的は、スリーブがホースから容易に
分離できるという事実にも関らず、大きい力によってホ
ースの先端部分を係合することのできるスリーブを提供
することである。

本発明の更に別の目的は、上に概説したホース継手に使
用するためのスリーブを作る、新奇で改善された方法を
提供することである。

本発明のまた別の目的は、ホースからのスリーブの分離
を容易にする、新奇な改善された手段を有するスリーブ
を提供することである。

（課題を解決するための手段及び作用）本発明は、変形
可能のホースの先端部分において、円筒形の部材（例え
ば金属又はプラスチックのニップル）の一端を保持する
のに使うことができるスリーブに実施される。この改良
されたスリーブは、ホースの先端部分を囲み、円筒形本
体の半径方向内側への変形の結果として、その円筒形部
材の一端に対してホースの一端をはめこむ作用をする、
半径方向内側へ変形可能の円筒形本体から成る。この円
筒形本体は事実上軸方向に平行な溝が一つあり、その溝
の側面にある二つの伸びた余剰部分を含んでいる。スリ
ーブは更に少くとも一つのブリッジから成り、このブリ
ッジが溝を横切って円筒形本体の外に延長して、上記の
余剰部分とつながっている。少くとも一つのブリッジと
少くとも一つの余剰部分の間の接続は、ホースの先端部
分から変形した円筒形本体を分離する準備として、溝の
幅を広げることができるような分離可能な接続である。

少くとも一つのブリッジは余剰部分の中の少くとも一つ
と一体になっていることが望ましく、すなわち一つの余
剰部分と一体に作ることができる。

一つの現在提案している実施の態様に従って、少くとも
一つのブリッジは、円筒形本体の異る余剰部分とそれぞ
れ一体化している二つの区域を含む。このような、少く
とも一つのブリッジの区域は、事実上円筒形本体から半
径方向外側へ延ばすことができ、互いに一体化すること
ができる。少くとも一つのブリッジは、更に区域での一
体接続に加えて、又はその代りに、互いに各区域を結合
する手段をも持つことができる。

少くとも一つのブリッジの一つの区域は他の区域にかぶ
さることができ、他の区域は円筒形本体のそれぞれの余
剰部分にかぶさることができる。

少くとも一つのブリッジの二つの区域の間の接続は形状
ロックの接続であることが可能である。

例えば、区域の中の一つは、それを貫いて他の区域が突
き出るスリットを備えることができる。

つの区域は他の区域と一体となっている余剰部分にかぶ
さることが好ましく、他の区域は上記の−方の区域にか
ぶさるが、又はかぶさることかできる。

少くとも一つのフランジの両区域は隣り合って配置され
、少くとも一つのブリッジは更に互いに両区域の比較的
小部分を接続する手段を含む。例えば、この接続する手
段は両区域の比較的小さい部分の材料の間に接合を定着
させる手段を持つことができる。例えば二つの区域の比
較的小さい各部分は互いにスポット溶接される。

スリーブは溝の長平方向に一つが他方の背後に配置され
るような複数のブリッジを持つことができる。これらの
ブリッジは、第一のブリッジと第二のブリッジを有し、
それらの間にある間隙を持たせることができる。前述の
結合手段はこの間隙に延びる部分を含むことが可能であ
る。この結合手段はブリッジ又は複数のフランジの区域
を制限するフードを構成し、又は含み、あるいはそれに
類似することかできる。これに代るものとして、結合手
段は一つ以上のブリッジの各区域を囲む円環を持つこと
もできる。少くとも一つの、又は複数のブリッジの少く
とも一つの中の少くとも一つの区域は円環にかぶさるこ
とができる。

円筒形本体の一つの余剰部分と一体となっており、他の
余剰部分と重っている、少くとも一つのブリッジを有す
るスリーブを設けることは、更に本発明の範囲内にある
ものである。ブリッジは他の余剰部分に溶接し、接着し
、又は接合することができ、このようなブリッジは、更
に他の余剰部分（円筒形本体の円周又は円筒形本体の外
面の半径方向及びそれから離れて）から突出ている突出
部（例えば舌又は耳たぶの形をした）から成ることがで
きる。

スリーブは、円筒形本体の一端と一体で、円筒形本体か
ら事実上半径方向内側に突出ている環状フランジを設け
ることによって、補強することかできる。このようなフ
ランジは、円筒形本体の円周方向に溝から空間をおいて
離れている、切欠き部等の形の一つ以上の逃げ溝を備え
ることができる。円筒形本体がホースの先端部分の周り
に置かれるとき、その先端部分にかぶさり、又はそれを
隠すことができる。

本発明の特性と考えられる新奇の特徴は、付属の特許請
求事項に特別に述べられている。たたし、構造及び製作
並びに使用する方式の両方に関して、また付加的特徴及
び利点と共に、改善されたスリーブ自身は、付随してい
る図面を参考に、以下にある現在提案している特定の実
施Ｂａの詳細な説明を熟読すれば、最もよく理解するこ
とができる。

（実施例）第１図は深絞り機の冷間押出しでの金属薄板で出来てお
り、一つの軸端で半径方向内側に延びている環状のフラ
ンジ２を有する円筒形本体１を持っているスリーブを示
している。このフランジ２は事実上半径方向に開いてい
る切抜き部分の形の逃げ溝３を備えていて、円筒形本体
１の隣接端に部分的に食いこんでいる。逃げ溝３は、円
筒形本体１及びフランジ２の形成を行う深絞り又は冷間
押出し操作の完了に引続いて、形成されあるいは形成す
ることができる。

逃げ溝３と軸方向に一線に並んでいる円筒形本体１のそ
の部分は、そこで変形されてブリッジ４（第２図）を形
成するが、このブリッジはこのようにして得られた少し
直径の小さい円筒形本体１の円周面から半径方向外側に
突出ることになり、狭くなった逃げ溝３の側面に立つ複
数の端面が軸方向に平行の溝７を決定する。溝７の側面
に立つ第２図の円筒形本体１のこれら余剰部分は、ブリ
ッジ４の二つの鏡像的対称区域５と６と一体になってお
り、この区域５．６の半径方向で最も外側の部分は、円
筒形本体１の半径方向外側の位置で互いに一体となって
いる。ブリッジ４は、区域５及び６が互いに一体となっ
ている領域で二つ折れ個所を有する平たくしたループで
ある。第２図に示す溝７の幅は最小であるが、又は実際
的にゼロである。換言すれば、第１図の直径の大きい方
の円筒形本体の、第２図の直径の小さい方の円筒形本体
１への変換は、逃げ溝３の実際上の完全な消滅を必然的
に起し、その結果第２図の直径の小さい方の円筒形本体
１のフランジ２は、その端部間にほとんど隙間がないか
全く隙間のない割りリングを構成するということがてき
る。

次の段階では、第２図の円筒形本体１は可撓性のホース
８（第３図）の一端部分の外側に滑りこませられ、従っ
てフランジ２はホース８の端面にかぶさり、ホース８の
先端部分とスリーブの組立てたものが、円筒状の部材９
、例えばニップル、の隣接する端に滑りこませられる。

その結果ホースの先端部分の内面は円筒状部材の外面を
かこむ。円筒状部材９の外面は、円筒形本体１か半径方
向内側に張り出している軸方向に平行なくぼみ１０を設
けるように変形されたとき、ホース８の先端部分の内面
と、上記の外面との間の保持作用を促進するように、円
周方向についている波形部を備えることができる。この
ようなくぼみは、ホース８の隣接部分の付随する変形に
よる、円筒形本体１の内径の効果的な減少を生じさせ、
これによってホース８の先端部分は円筒状部材９と密封
係合に保たれる。円筒形本体１の半径方向内側への変形
を生じさせる他の方式は、等しいか同様の利点に頼って
行うことができる。考慮に入るすべての事は、ホース８
の先端部分と円筒状部材９の囲まれた部分との間に、確
実に信頼のおける機械的及び密封性の接続を確立するに
必要な程度に、円筒形本体１の内径が減少させられると
いうことである。円筒形本体１の材料は、ホース８の全
先端部分を円筒状部材９との信頼性のある密封と機械的
係合に持ってゆくため確実に十分変形させるために、十
分にうすくまたくぼみ１０は十分に深くしである。

円筒形本体１の材料と肉厚は、ブリッジ４が円筒形本体
を締めつけ、円筒形本体にくぼみ１０を設ける間及びそ
れ以後も第２図に示す形状を保持するように選ばれる。

換言すれば、円筒形本体１の外径はくぼみ１０を作る結
果として、ホース８の先端部分の変形に呼応して増加し
ない、又は増加する必要がないということである。ブリ
ッジ４もまた、第３図のホース継手を実際に使用すると
き、例えば加圧油圧液又は加圧気体が円筒状部材９から
ホース８へ流れさせられる、あるいはその逆であって、
ホース中を支配している圧力が半径方向内側に変形した
スリーブの円筒形本体１を拡大しようとする場合、その
形状を保持する。

操作員かホース８の先端部分からスリーブを外したいと
考える場合は、ブリッジ４の区域５又は６と円筒形本体
１との間の一体接続を終端させる。例えば区域５又は６
と円筒形本体１のそれぞれの余剰部分との間に切断個所
を作るために使われる鋸によって終端させる。これに代
るものとして、ブリッジ４全体を、鋸、やっとこ、ある
いは何か他の適当な工具によって除くこともできる。

溝７の幅は、ブリッジ４の区域５又は６と円筒形本体１
のそれぞれの余剰部分との間の一体接続の終了に応じて
、自動的に増加し又は増加することができる。必要なら
ば、溝７の拡張又は拡幅はねじ回し又は何か他の基本的
工具の作動端によって補強することかできる。

区域５及び６の一つを円筒形本体１のそれぞれの余剰部
分から切り離す代りに、ブリッジ４に少くとも一つの切
り込み１１（破線で第３図に示しである）を二つ以上の
より短いブリッジに分割するために入れることも可能で
ある。これら短いブリッジはやっとこで円筒形本体１か
らもっと容易に分離することができる。すなわち、短い
フランジを前後に曲げること、及び／又は区域５及び６
が（実際にはそのような区域の対応する部分か）本体１
の隣接する余剰部分から折りとられるまでブリッジをね
じることによって、目的を達成することができる。折れ
曲げは溝７の領域にあり、円筒形本体１の軸に平行な軸
の周りに起る。

スリーブの材料が厚過ぎない場合は、ブリッジ４全体は
金属せん断器によって本体ｌから切断することができる
。

第３図に示すホース継手のスリーブは、多くの理由で取
り外しが必要になることかある。例えば、円筒形部材９
及び／又はホース８の内部を調べることが必要になるか
らである。その上、ホースを別の円筒状部材に取り付け
るとが、円筒状部材９又は他の円筒状部材に再取付けす
る前にホースの一部を切断するとかするために、ホース
８を別のホースと取り代えることが必要になることがあ
るかもしれない。再取付けには第２図に示す形式の別の
スリーブの利用、又は可撓性のある帯ひも等の形をした
何か別の（普通によくある）結合装置の利用が含まれる
。

円筒形本体１及びブリッジ４を使用するスリーブの利点
は、−枚の金属薄板材料から作ることができる点である
。これは、ブリッジ４の区域５及び６が円筒形本体１の
それぞれの余剰部分と一体である事実、及びブリッジの
区域５及び６も互いに一体となっているという事実によ
る。なお、このことはブリッジ４の作成を簡単にもする
。なぜならば、溝７を形成するためには逃げ溝３の幅を
単に小さくすることだけが必要だからである。この事は
自動的に、ブリッジ４の形成を伴い、円筒状部材９をホ
ース８の先端部分に挿入する前に、ホース８の先端部分
の上に円筒形本体が辛うじてしかしなお容易に滑りこま
せることができるように、好ましく円筒形本体１の直径
を必要なたけ縮小させる結果となる。

スリーブの材料の特性と、円筒形本体１と区域５及び６
の厚さは、ブリッジ４を構成するループの平たくした折
れ曲げ部のみならず、区域５及び６と円筒形本体１のそ
れぞれの余剰部分との間の曲がりも、スリーブが実際使
用されるとき、例えば図３に示されるように、展開する
変形応力に耐えるほど十分に強度がある、ということを
確保する観点から選択される。

フランジ２の利点は、操作員又はロボットかホース８の
先端部分に関して最適の軸方向位置にスリーブをすぐ動
かすことができる点である。従って、フランジ２は初め
から終りまでずっとホースの端面と本当に接触するまで
移動させることができる。

以下余白第４図は第５図又は第６図のスリーブに変換することの
できるスリーブ様のブランクを示している。第４図のフ
ランジの円筒形本体１ａは逃げ溝３を持っており、この
逃げ溝３はブランク中の長方形の窓様の切欠き部１２と
一直線に並んでいる。また追加した三個の半径方向に延
びている逃げ溝又は切欠き部分１３がフランジ２に設け
てあり、円筒形本体１ａの円周方向に互いに間隔をおい
て作っである。第４図のブランクが第５図のスリーブに
変換される場合は、窓１２の幅はせばめられ、（部分的
に又はゼロに）、逃げ溝３と一直線に並んでいる二つの
薄板材料のウェブは、このようにして得られた溝７の縦
方向、すなわち第５図の円筒形本体１ａの軸方向に、一
つが他の背後になるように配置されている二つの個別の
ブリッジ４ａに変換される。ブリッジ４ａの一つの幅は
（円筒形本体１ａの軸方向で見て）、他のブリッジ４ａ
の幅に合せることができるが、その必要はない。二つの
ブリッジ４ａのそれぞれの区域５ａ及び６ａは、円筒形
本体１ａの各余剰部分とのみならず、相互とも一体とな
っている。

円筒形本体１ａ及び区域５ａ及び６ａの材料の厚さと強
度は、円筒形本体１ａの内径を小さくし、ホースの先端
部分を挿入した円筒状部材にかたく保持するために（第
１図の円筒形本体１のくぼみ１０のような）、くぼみを
円筒形本体１ａがその上に備えるとき、溝７の幅が増加
しない（又は顕著に増加しない）ように選択される。

ブリッジ４ａは比較的狭いので、これらのブリッジのそ
れぞれはやっとこによって円筒形本体１ａから容易に折
りとることができる。これに代るものとしてブリッジ４
ａはせん断器によって、又は円筒形本体１ａの隣接する
余剰部分から区域５ａ、６ａを鋸引きすることによって
、円筒形本体１ａから分離することができる。溝７は従
ってすぐ広げられる。

例えばねじ回しの動作端を窓１２に挿入することによっ
て、また窓の中でその動作端を回転させることによって
可能である。

第４図及び第５図の実施例はブリッジ４ａがもっと容易
に円筒形本体１ａから分離できることを示している。他
方、第１図から第３図までのスリーブはより簡単であり
、その単一ブリッジ４はブリッジ４ａよりも強度がある
。

第４図、第５図のスリーブは、円筒形本体１ａの軸方向
長により、またスリーブの材料の強さによって３個又は
それ以上のブリッジを備えることによって、変更するこ
とができる。

ブリッジ４ａの溝７の望ましくない拡幅に対する抵抗は
、ブリッジ４ａを第６図に示すように曲げる、すなわち
区域６ａ又は５ａがそれぞれの区域５ａ又は６ａにかぶ
さり、区域５ａ又は６ａが円筒形本体１ａのそれぞれの
余剰部分にかぶさるように曲げるという、簡単な手段に
よって高めることができる。この事は、ブリッジ４ａが
邪魔にならず、全スリーブか円筒形本体１ａの半径方向
に少ししか余地を占有しないという、追加的な利点を示
す。第６図に示す区域の５ａは円筒形本体１ａの周囲の
表面に実際に接触することができ、あるいは第５図及び
第６図に示す位置の間の位置に移すことができる。

第６図のブリッジ４ａは、円筒形本体１ａから少くとも
部分的には説明している位置で分離することができる。

例えば区域６ａと円筒形本体１ａのそれぞれの余剰部分
との間に鋸で切断部を作るとが、せん断器、やっとこ、
鋸又は何か他の適当な方法で部分的又は完全な分離をす
る前に、第５図の半径方向位置にブリッジ４ａを戻し曲
げるとかして実行することができる。

切欠き部分１３の目的は、ブリッジ４ａと円筒形本体１
ａの少くとも一つの余剰部分との間の接続がこわれたと
き、円筒形本体１ａの半径方向への拡大を容易にするこ
とである。このような切欠き部分は確実に、フランジ２
が円筒形本体１ａの拡大に対してはっきりした抵抗を示
さないようにする。切欠き部分１３の数は一つが二つに
減らすことも、四つ以上に増すこともできる。

第７図は第５図のスリーブとフード形状の結合装置１４
とを示す。このフード状結合装置は、矢印１５の方向に
移動させて、ブリッジ４ａを拘束し、従って第７図のス
リーブを使用するホース継手が実際に使用されていると
きに、溝７が偶然にあるいは故意にではなく拡がる傾向
を大いに減らすことができる。結合装置１４は二つの下
方に延びている平行な側壁１６と１７を有し、これらは
結合装置１４が正しく第９図に示すように使用されたと
き、ブリッジ４ａの側面を守る。側壁１６及び１７の中
央部は窓１２の隣接部分に入るように変形することがで
き、ブリッジ４ａから結合装置１４か不意に分離するこ
とを防ぐ。

結合装置１４を除くためには、ねじ回し１８の動作端１
９を窓１２に挿入し、ブリッジ４ａから結合装置を滑ら
せて離すように操作する。結合装置１４を一度外せは、
ブリッジ４ａは円筒形本体１ａから、完全に又は部分的
に、第５図に関して述べたように分離することができる
。

側壁１６．１７の変形は、これら側壁の内面とブリッジ
４ａの隣接区域６ａ、　５ａとの間の摩擦係合を促進す
るため、及び／又は結合装置１４とスリーブの他の部分
との間にはっきりした形状ロックの係合を確立するため
に、行うことができる。

フード形の結合装置Ｉ４は環状結合装置（例えば第１Ｏ
図及び第１１図の１４ｂで示されるものに類似の装置）
と取り換えることができる。環状結合装置は二つのブリ
ッジ４ａの間の空間又は隙間に突出ているそのような環
状結合装置のその部分で、８の字に似たように変形され
る。

フード形又は異る（例えば環状の）結合装置はまた第１
図〜第３図の実施例にも使用して、スリーブが実際に使
用されるとき、溝７を不意に拡げてしまう傾向を減らす
ことができる。

第１０図は第５図から第７図の円筒形本体１ａと同じ円
筒形本体１ｂを有する、部分的に変形したスリーブを示
す。ただし二つのブリッジの区域５ｂ、６ｂが互いに一
体でない点は異る。つまり、二つのブリッジの各々の区
域５ｂ、　６ｂは単に互いに対して平になっているたけ
で、半径方向に最も外側の部分は互いに一体につながっ
てはいないのである。溝７が偶然に拡がることを防ぐた
めに、第１０図のスリーブは更に環状の結合装置１４ｂ
を有しており、この結合装置は矢印１５の方向に二つの
ブリッジに滑りこませることができる。その結果延びて
いるそれの平行部分１６ｂ、　１７ｂはブリッジの側面
を守り、円筒形本体１ｂの余剰部分に隣接している。区
域５ｂ、　６ｂは次いで結合装置１４ｂの隣接部分１７
ｂ。

１６ｂに第１１図に示されるようにかぶさるように曲げ
られる。これが溝７の思いがけない拡張に抗するブリッ
ジの能力を大いに高める。

ホースの先端部分から第１１図のスリーブを取り除くた
めには、区域５ｂ、　６ｂを第１１図に示す位置で、円
筒形本体１ｂのそれぞれの余剰部分から切断する。これ
に代るものとして環状結合装置　１４ｂが矢印１５で示
されている方向に反して取り外すことができるように、
区域５ｂ、６ｂは第１１図の半径方向の位置に曲げ戻す
こともできる。また円筒形本体１ｂは、スリーブがホー
スの先端部分から滑り出して外せるように溝７を拡げる
ことによって、容易に拡げられる。

環状結合装置１４ｂの利点は、フード形の結合装置１４
よりも簡単で、高価にならず、材料も少ししか必要でな
いということである。一方、結合装置１４は満７の偶発
的拡大に対してより大きい抵抗力を表わすことができる
。

第１２図は、円筒形本体１ｃの余剰部分が単一ブリッジ
の区域５ｃ、　６ｃと一体となっているスリーブを示す
。区域５Ｃ及び６ｃは、（区域６ｃのような）区域の一
方が円筒形本体１ｃの軸に平行な細長いスリット２０と
共に形成され、もう片方の区域（５ｃ）がそのスリット
から飛び出して、円筒形本体１ｃの半径方向外側に延び
ているという事において、互いに形状ロックの状態で接
続されている。区域６ｃは、区域５ｃと一体の円筒形本
体１ｃの余剰部分にかぶさっている。第１１図の二枚ブ
リッジの強度は区域５ｃ（第１３図）を曲げることによ
って増強され、従って区域５Ｃは円筒形本体１ｃのそれ
ぞれの余剰部分にかぶさり、また区域６ｃにもかぶさる
。スリット２゜の長さは区域５ｃの幅を相当に超過する
必要はなく、このスリットの幅は円筒形本体１ｃの（す
なわち区域５ｃの）材料の厚さを大きく超える必要もな
い。

区域６ｃは、区域５ｃと一体の余剰部分領域で内部の肩
部分を備えているという点で、事実上Ｓ字形をしている
。このことにより、区域６Ｃの部分のみ（すなわち外側
の部分）が円筒形本体ＩＣの円周面を超えて、半径方向
外側に確実に突き出る。区域６Ｃの肩の（円筒形本体Ｉ
Ｃの半径方向の）幅はスリーブの材料の厚さに丁度等し
いが、又はほぼその厚さとなる。

第１３図に示されている特徴点の長所は、円筒形本体１
ｃの半径方向にスリーブが僅かしか空間を占めないとい
うことである。その理由は、区域５Ｃは区域６Ｃの６由
端部分にかぶさるからである。更に、区域５ｃのこのよ
うな方向上の性質は、確実に第１３図の二枚ブリッジを
、溝７の不意の拡大に対する著しい抵抗を示させること
ができる。

第１Ｏ図から第１３図に至る図面に示しであるスリーブ
（第１４図から第１６図に至るスリーブも同様）は、適
当な薄板材料の平らな延したブランクから作ることがで
き、この材料は加熱しない状態で押出すが、深絞りして
スリーブに変換し、第３図に示すスリーブの機能を行う
ために更に（半径方向内側への）変形を可能とするので
ある。

第１３図のスリーブをホース等の先端部分から分離する
ために、区域６ｃは溝７のその領域て切断することがで
き、あるいは区域５ｃは、区域６ｃがこのように曲げた
区域５ｃの自由端に向って滑動でき、それによって円筒
形本体１ｃの内径を増加させるために、第１２図の位置
に又はそれを超えて曲げ戻すことができる。

第１２図及び第１３図に示すスリーブの利点は、ブリッ
ジの区域５ｃ及び６ｃが、鋸又は他の切断手段を使う必
要なく互に分離できることである。従って、第１２図及
び第１３図のスリーブを再利用することか可能である。

このことは第１０図及び第１１図の実施例についても適
用される。

第１４図は円筒形本体１ｃと同じの円筒形本体１ｄを有
するスリーブ、及びそれぞれが円筒形本体１ｄの二つの
余剰部分の中の一つと一体となっている一つの区域５ｄ
、　６ｄを持つブリッジを示している。区域６ｄは、ス
リット２０に区域５ｄを導入する前又は後で半径方向外
側に曲げられる。また区域５ｄはその上に曲げて円筒形
本体１ｄの半径方向外側に出す。

区域５ｄ、　６ｄは（第１０図及び第１１図の結合装！
Ｌ４ｂのような）環状装置によって、あるいは（第７図
から第９図までの結合装置１４のような）フード形装置
によって、互いに結合することができる。

溝７の幅は、区域５ｄ及び／又は６ｄが円筒形本体１ｄ
から切断された後、又は区域５ｄ、　６ｄの間の形状ロ
ックの接続がスリット２０から区域５Ｃを引き出ずこと
によって終端させることのできる位置に区域５ｄを曲げ
た後、引続いて増加させることができる。区域５ｄは、
溝７の幅が区域５ｄを、区域６ｄと一体となっている円
筒形本体１ｄの余剰部分にかさなる位置に曲げた後引続
いて増加する場合は、自動的にスリット２０から排出さ
れる。

第１５図に示しであるスリーブのブリッジは、溝７の片
側にある円筒形本体１ｅの一つの余剰部分と一体となっ
ており、溝の他の側にある円筒形本体ｌｅの他の余剰部
分２１にかさなる、単一の区域５ｅを持っている。この
単一の区域５ｅを余剰部分２１につなぐ手段には、この
区域を円筒形本体１ｅに恒久的に係合する手段を含んで
いる。このために、区域５ｅの二つの比較的小さい部分
は２２におけるように、余剰部分２１にスポット溶接さ
れる。単一のスポット溶接による接続部を設けるたけで
しばしば充分であるが、又は三箇所を超えるスポット溶
接接続部を設けることを勧告することが良いこともある
。

円筒形本体１ｅを拡大するためには、単一の区域５ｅの
自由端をやっとこでつかみ、余剰部分２１から区域５ｃ
を引っ張って離し、スポット溶接した接続部２２を壊す
。代替方法としては、区域５ｅをせん断器、鋸、又は何
か他の適当な工具によって、円筒形本体１ｅの他の余剰
部分から切断してもよい。

やっとこによる接続部２２の破壊は、（第１５図中に仮
想線で示しである）耳２３の形の延長部を区域５ｅが備
えていれば容易となる。この耳は実際に示されているよ
うに半径方向外側に延ばすことができ、又は余剰部分２
１に隣接する円筒形本体１ｅの外面にかぶさるように曲
げることができる。延長部分２３は次いで、接続部２２
をこわすためにやっとこの歯にくわえる前に、第１５図
の位置に曲げる。

やっとこに頼る代りに、接続部２２を壊そうと思う人は
、余剰部分２１と区域５ｅとの間、例えば二つのスポッ
ト溶接点２２の間に打ち込む、くさびを用いることもて
きる。

第１５図に示すスリーブの利点は、非常に簡単なブリッ
ジを採用していることである。他方、ブリッジの単一区
域５ｅを円筒形本体１ｅの余剰部分２１に結合するため
、溶接機を使う必要がある。

スポット溶接２２を含む接続部は、適当な接着剤によっ
て達成される接着接続部と交換してもよい。

第１６図は円筒形本体１ｆ、及び二つの半径方向外側に
延びていて、それぞれの円筒形本体の各余剰部分と一体
となっている区域５ｆ及び６ｆを含む、単一のブリッジ
とを有するスリーブを示す。区域５ｆと６ｆは側面を接
して並んでおり、二つのスポット溶接点２２て互いにく
っついている。溶接部２２は、リベットと換えてもよく
、一つ以上のリベットと一緒に使用することもできる。

それぞれが延長部の一つと噛み合っている、二つのやっ
とこで溶接部２２の破壊を容易にするために、区域５ｆ
及び６ｆは（第１５図の延長部２３に相当する）延長部
を備えることができる。代替方法として、少なくとも区
域５ｆ及び６ｆの一つを、円筒形本体ｉｆの各余剰部分
から切断することもできる。

第１０図から第１６図までのスリーブを作るのに使用す
るブランクは、打抜き機械で大量生産できる。各ブラン
クはそれぞれのブリッジの区域（５ｅ）又は区域（５ｂ
、　６ｂ又は、　５ｃ、　６ｃ又は５ｄ、　６ｄあるい
は５ｆ、　６ｆ）を既に備えている。

これ以上の解析をしなくても、今までの記述て十分本発
明の要旨を明かにしているので、現在の知識を使用する
ことにより、その他の事は以下の事柄を省かなければ種
々の用途に直ちに適用することができる。すなわち先行
技術の見地から、技術に対する申請者の寄与の一般的な
、及び特定の側面の本質的な特性を正しく構成し、従っ
てそのような適用は付属の請求範囲の等優性の意味と範
囲内に包含されることを意図することが望ましく、且つ
意図されている。

（発明の効果）以上説明したように、本発明によれば、次に示す新奇で
改善されたスリーブを提供できる。

■信頼性があってコストのかからない。

■変形したスリーブが容易にホースの先端部分から分離
できる。

■スリーブを取り去るときホースに何の損傷もあるいは
ホースの破損も残さない。

■大きい力によってホースの先端部分を係合できる。

■ホースからのスリーブの分離を容易にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一形態の実施例であり、変形していな
い状態で示されているスリーブの透視図である。第２図は部分的に変形した状態にあるスリーブの同様な
透視図であって、スリーブの円筒形本体の軸方向に平行
な溝の側面に立つ余剰部分の間のブリッジが平たいルー
プに変換されている。第３図は、スリーブの十分に変形した円筒形本体が、ホ
ースの一端部分を円筒形部材の一端に密封保持している
、組み立てた継手の透視図である。第４図は、変形していない状態で示されている、少し変
更を施したスリーブの透視図である。第５図は、円筒形本体の溝の側面に立つ余剰部分が二つ
の一直線に並んだブリッジと一体に接続されている、円
筒形本体が部分的に変形した状態の変更したスリーブの
透視図である。第６図は、第５図のスリーブの一変更物を構成するスリ
ーブの透視図である。第７図は、第５図のスリーブの一透視図であって、更に
二つのブリッジの各区域を拘束するのに使うことができ
る、フード形の結合装置を追加して見せているところで
ある。第８図は、第７図のＡ−Ａ線から矢印方向に見た結合装
置の断面図である。第９図は、第７図及び第８図の結合装置が動作位置にあ
り、ブリッジの区域から結合装置を取外すのに使うこと
のできる工具の動作端を示す。第１０図は、別のスリーブと、二つのブリッジの区域を
囲むように使用することができる環状の結合装置との透
視図である。第１１図は、結合装置が動作位置にあり、ブリッジの区
域が結合装置にかぶさるように曲げられている、第１０
図の構造を示す。第１２図は、ブリッジが二つの区域を有し、互いに形状
ロック的に結合されている、別のスリーブの透視図であ
る。第１３図は、ブリッジの一つの区域が他の区域の上に曲
げられている、第１２図の構造を示す。第１４図は、第１２図及び第１３図のスリーブの一変更
物を構成するスリーブの透視図である。第１５図は、ブリッジの単一区域が円筒形本体の一つの
余剰部分にスポット溶接されている、別のスリーブの透
視図である。第１６図は、第１図から第３図までのスリーブの一変更
物を構成するスリーブの透視図である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ホースの先端部分を囲み、その半径方向内側への
変形の結果として円筒状部材の一端に向ってホースの先
端部分を入れ込むように配置された、半径方向内側へ変
形可能な円筒形本体から成り、その円筒形本体は事実上
軸方向に平行な溝を有していて上記溝の側面にある二つ
の余剰部分を含み、少くとも一つのブリッジが上記円筒
形物体の外側に上記溝をはさんで突き出ていて、上記余
剰部分とつながっており、上記少くとも一つのブリッジ
と上記少くとも一つの余剰部分との間の接続部が、変形
した円筒形物体をホースの先端部分から分離する前に、
上記溝を拡げることを許容する分離可能な接続であるよ
うな、円筒状部材の一端をホースの先端部分に保持する
ことを特徴とするスリーブ。
（２）前記少くとも一つのブリッジは前記余剰部分の一
つと一体になっている、請求項１記載のスリーブ。
（３）前記少くとも一つのブリッジは、それぞれが前記
余剰部分の別の一つと一体になっている、二つの区域を
含む、請求項１記載のスリーブ。
（４）前記各区域は前記円筒形本体から事実上半径方向
外側に延びている、請求項３記載のスリーブ。
（５）前記区域は互いに一体となっている、請求項３記
載のスリーブ。
（６）前記少くとも一つのブリッジは、前記各区域を互
いに結合する手段を更に含む、請求項３記載のスリーブ
。
（７）前記溝の長手方向に一つが他方の背後にある複数
のブリッジを有する、請求項６記載のスリーブ。
（８）前記ブリッジには、第一と第二のブリッジの間に
隙間を有する、上記第一と第二のブリッジがあり、また
前記結合手段は上記隙間の中に延長している部分を含む
、請求項７記載のスリーブ。
（９）前記結合手段には、前記区域を拘束するフードが
含まれている、請求項６記載のスリーブ。
（１０）前記結合手段には、前記区域を囲む環状物が含
まれている、請求項６記載のスリーブ。
（１１）前記区域の少くとも一つが前記環状物に重なる
、請求項１０記載のスリーブ。
（１２）前記区域の一つが同区域の他方にかぶさり、上
記他の区域は前記円筒形本体のそれぞれの余剰部分にか
ぶさっている、請求項３記載のスリーブ。
（１３）前記少くとも一つのブリッジは、前記区域間に
形状ロックの接続部を更に持っている、請求項３記載の
スリーブ。
（１４）前記形状ロックの接続部には前記区域の一つに
スリットがあり、上記区域の他方は上記スリットの中を
通って延長している、請求項１３記載のスリーブ。
（１５）前記一つの区域は、前記他方の区域と一体とな
っている余剰部分に重なり、上記他方の区域は上記一方
の区域に重なっている、請求項１４記載のスリーブ。
（１６）前記少くとも一つのブリッジは前記余剰部分の
一つの一体となっており、上記余剰部分の他方と重なる
、請求項１記載のスリーブ。
（１７）前記少くとも一つのブリッジは、二つの区域を
持っており、その各々は前記余剰部分の別の一つと一体
となり、上記区域は側面を接して配列され、また上記少
くとも一つのブリッジは更に上記区域の比較的小さい部
分を互いに接続する手段を持っている、請求項１記載の
スリーブ。
（１８）前記接続手段は前記比較的小さい部分の材料間
に接合部を確立する手段を有している、請求項１７記載
のスリーブ。
（１９）前記区域の前記比較的小さい部分は互いにスポ
ット溶接されている、請求項１７記載のスリーブ。
（２０）前記少くとも一つのブリッジは、前記余剰部分
の一方と一体になっており、上記余剰部分の他方に重ね
て保持されている一つの区域を含み、上記区域が上記他
方の余剰部分から突出ている突出部を含んでいる、請求
項１記載のスリーブ。
（２１）前記円筒形本体は第一及び第二の軸方向端を有
し、更に上記端部の中の一つと一体であって、事実上上
記円筒形物体の半径方向内側へ延長している、フランジ
を持っている、請求項１記載のスリーブ。
（２２）前記フランジは環状のフランジであって、前記
円筒形本体の円周方向に前記溝から離れた所に、少くと
も一つの事実上半径方向の逃げ溝を持っている、請求項
２１記載のスリーブ。