JPH0245589Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、樹脂製管を接続する樹脂製継手に
関する。

（従来の技術） 周知のごとく、樹脂製管は用途、機能によりそ
の肉厚を異にする。第５図および第６図に示すよ
うに、肉厚の異なる樹脂製管１１，２１は、それ
ぞれ異なる樹脂製継手１ａ，１ｂによつて接続さ
れる。詳述すると、樹脂製継手１ａ，１ｂの中央
部内周面には環状のリブ４ａ，４ｂが形成されて
いる。各樹脂製管１１，２１は、継手１ａ，１ｂ
の両端開口から挿入され、環状リブ４ａ，４ｂの
側面に当てられた状態で接続される。この接続状
態において、樹脂製管１１，２１の内周面と環状
リブ４ａ，４ｂの内周面とが面一になつており、
流体が円滑に流れるようになつている。上記のよ
うに樹脂製管１１，２１の内周面と環状リブ４
ａ，４ｂの内周面を面一にするために、各継手１
ａ，１ｂの環状リブ４ａ，４ｂの内方への突出高
さは、各樹脂製管１１，２１の肉厚に対応して異
なつている。

（考案が解決しようとする課題） 上記のように、従来では、樹脂製管１１，２１
の外径が同一であつても肉厚が異なつていれば、
二種類の継手１ａ，１ｂが必要であり、その結
果、金型の設備コストが高くなるとともに、製品
在庫が増大する欠点があつた。

（課題を解決するための手段） この考案は上記問題点を解消するためになされ
たもので、その要旨は、中央部内周面に環状リブ
が形成されてなる管状の樹脂製管継手において、
上記環状リブの高さが、挿入接続される肉厚の樹
脂製管の肉厚にほぼ等しくなされ、また、上記環
状リブの側面に沿つて環状の切欠き部が形成さ
れ、この切欠き部の管継手の内周面側に位置する
周面の径が、挿入接続される薄肉の樹脂製管の肉
厚にほぼ等しくなされている樹脂製管継手に存す
る。

（作 用） 樹脂製管の端部を継手の両端開口から挿入し、
中央部内周面に形成された環状リブに当てて接続
する。環状リブの高さは、厚肉の樹脂製管の肉厚
にほぼ等しくなされているので、樹脂製管が厚い
場合には、継手をそのまま用いる。一方、管継手
の内周面側に位置する環状の切欠き部の周面の径
は、薄肉の樹脂製管の肉厚にほぼ等しくなされて
いるので、樹脂製管が薄い場合には、上記環状リ
ブに形成された切欠き部よりも内側の部位を打ち
抜いて使用する。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を第１図〜第４図を
参照して説明する。

まず、この考案の継手によつて接続されるべき
二種類の樹脂製管１１，２１について説明する。
各樹脂製管１１，２１は外径が等しく、肉厚が異
なる。薄肉の樹脂製管１１はVU管と称呼されて
いるが、例えば中低圧用配管材として、下水用、
農地の潅灌排水用、建物の排水や通気用に使用さ
れる。また、厚肉の樹脂製管２１はVP管と称呼
されているが、例えば可塑剤を含まない硬質塩化
ビニル管であつて、給水管、排水管などの水道管
として使用される。

第１図に示すように、１は継手であり、この継
手１は管状をなし、塩化ビニルなどの樹脂で成形
されている。継手１の内周面２は両端開口３に向
かつて拡がるテーパを有している。継手１の内径
は、薄肉の樹脂製管１１、厚肉の樹脂製管２１の
外径とほぼ同じである。また、内周面２の中央部
には、リブ４が環状に突出して形成されている。
内周面２に対する環状リブ４の突出高さHaは上
記厚肉の樹脂製管２１の肉厚にほぼ等しく、環状
リブ４の内周面５の径は、樹脂製管２１の内径と
ほぼ同じである。

上記環状リブ４の両側面６，６に沿つて、断面
三角形の環状切欠き部７，７がそれぞれ形成され
ている。継手１の内周面２側に位置する切欠き部
７の周面８は、この内周面と平行であり、この周
面８の高さHbは上記薄肉の樹脂製管１１の肉厚
にほぼ等しく、周面８の径は樹脂製管１１の内径
とほぼ同じである。

第３図に示すように、上記構成の継手１を用い
て薄肉の樹脂製管１１を接続する。詳述すると、
まず、環状リブ４の切欠き部７よりも内側の部位
９を打ち抜く。このとき、環状リブ４の両側６，
６には環状の切欠き部７，７が形成されているた
め、内側の部位９は簡単に打ち抜くことができ
る。

そして、外周面に接着剤を塗つた薄肉の樹脂製
管１１の端部１３を継手１の両端開口３から環状
リブ４の側面６に当たるまで圧入して接続する。
この場合、接着剤を用いず、継手１の内周面２と
樹脂製管１１の端部１３の外周面とを溶着しても
よい。この接続状態において、環状リブ４の周面
８と、両薄肉の樹脂製管１１，１１の各内周面１
２はそれぞれ面一になり、流体を円滑に流すこと
ができる。

また、第４図に示すように、上記継手１は厚肉
の樹脂製管２１を接続する場合にも使用すること
ができる。この場合には、環状リブ４の内側の部
位９を打ち抜くことなく、そのままの状態にして
おく。そして、上記と同様にして、厚肉の樹脂製
管２１，２１を接続した状態では、環状リブ４の
内周面５と、両厚肉の樹脂製管２１，２１の両端
部２３の内周面２２，２２とが面一となり、流体
を円滑に流すことができる。

このようにして、一種類の継手１により、同一
外径で肉厚の異なる二種類の樹脂製管１１，２１
をそれぞれ接続することができる。

この考案は、上記実施例に制約されず、例え
ば、環状リブの切欠き部の断面形状を四角形にす
るなど種々の態様が可能である。

（考案の効果） 以上の通り、この考案の樹脂製継手によれば、
中央部内周面に形成された環状リブの高さが、挿
入接続される厚肉の樹脂製管の肉厚にほぼ等しく
なされ、また、上記環状リブの側面に沿つて環状
の切欠き部が形成され、この切欠き部の管継手の
内周面側に位置する周面の径が、挿入接続される
薄肉の樹脂製管の肉厚にほぼ等しくなされている
ので、この切欠き部よりも内側の部位を打ち抜く
か、あるいは打ち抜かないで用いることにより、
同一外径で肉厚の異なる樹脂製管の接続に共通に
用いることができる。この結果、金型の設備コス
トを低下させることができるとともに、製品在庫
を減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は、この考案の一実施例を示す
ものであり、第１図は樹脂製継手の断面図、第２
図は樹脂製継手の環状リブの一部を拡大した状態
を示す断面図、第３図は樹脂製継手の両側に薄肉
の樹脂製管を接続した状態を示す断面図、第４図
は樹脂製継手の両側に厚肉の樹脂製管を接続した
状態を示す断面図、第５図および第６図は従来継
手の接続状態を示す断面図である。 １……樹脂製継手、２……内周面、４……環状
リブ、５……内周面、６……側面、７……環状の
切欠き部、８……周面、１１……薄肉の樹脂製
管、２１……厚肉の樹脂製管、Ha……突出高さ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 中央部内周面に環状リブが形成されてなる管状
   の樹脂製管継手において、上記環状リブの高さ
   が、挿入接続される厚肉の樹脂製管の肉厚にほぼ
   等しくなされ、また、上記環状リブの側面に沿つ
   て環状の切欠き部が形成され、この切欠き部の管
   継手の内周面側に位置する周面の径が、挿入接続
   される薄肉の樹脂製管の肉厚にほぼ等しくなされ
   ていることを特徴とする樹脂製管継手。