JPH0245348Y2 - - Google Patents
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- JPH0245348Y2 JPH0245348Y2 JP1986063446U JP6344686U JPH0245348Y2 JP H0245348 Y2 JPH0245348 Y2 JP H0245348Y2 JP 1986063446 U JP1986063446 U JP 1986063446U JP 6344686 U JP6344686 U JP 6344686U JP H0245348 Y2 JPH0245348 Y2 JP H0245348Y2
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- connecting end
- blocks
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Description
【考案の詳細な説明】
−産業上の利用分野−
この考案は、Ｕ字溝ブロツク、暗渠ブロツクそ
の他の水路構築用のコンクリートブロツクに関す
るもので、特にこれらのブロツク相互の連結部の
構造に関するものである。[Detailed description of the invention] - Industrial application field - This invention relates to concrete blocks for constructing U-shaped ditch blocks, culvert blocks, and other waterways, and in particular relates to the structure of the interconnections between these blocks. be.
−従来の技術−
Ｕ字溝ブロツクや暗渠ブロツクを用いて水路を
構築する際に、ブロツク相互の連結部にパツキン
を介装して水漏れを防止する構造が一般的になつ
ている。ブロツクの連結部にパツキンを介装した
場合には、連結部に隙間が生じないようにブロツ
ク相互を締結する必要があり、このためにボルト
を用いた連結構造が採用されている。-Prior Art- When constructing a waterway using U-shaped groove blocks or underdrain blocks, it has become common to have a structure in which packing is interposed at the joints between the blocks to prevent water leakage. When a packing is inserted between the connecting parts of the blocks, it is necessary to fasten the blocks to each other so that there are no gaps in the connecting parts, and for this purpose, a connecting structure using bolts is adopted.
第６図ないし第８図は、ボルトを用いた従来の
連結構造を示したもので、第６図に示すものはブ
ロツク２１の長手両端の連結端部の側壁にボルト
挿通孔２２を設けたフランジ２３を形成し、ポル
トとナツトでフランジ２３，２３相互を締結して
隣接するブロツク２１ａ，２１ｂを連結する構造
である。 6 to 8 show conventional connection structures using bolts, and the one shown in FIG. 23, and the flanges 23, 23 are fastened together using ports and nuts to connect adjacent blocks 21a, 21b.
また第７図に示すものは、ブロツク３１の両連
結端面にボルト挿通孔３２を設けたコ字形のイン
サート金具３３を埋設し、このインサート金具の
背面にブロツクの側壁面から凹所３５を設けて、
ボルトとナツトとでコ字形金具３３，３３相互を
締結することによりブロツク３１ａ，３１ｂを連
結する構造である。 In addition, the one shown in FIG. 7 has a U-shaped insert fitting 33 with bolt insertion holes 32 embedded in both connecting end faces of the block 31, and a recess 35 is provided in the back side of the insert fitting from the side wall surface of the block. ,
This structure connects the blocks 31a and 31b by fastening the U-shaped metal fittings 33 and 33 to each other using bolts and nuts.
また第８図に示すものは、ブロツク４１の両連
結端部の側壁面に凹溝４４と該凹溝背部の凹所４
５とを形成し、凹溝４４に挿入したボルトとナツ
トとでブロツク４１ａ，４１ｂ相互を締結して連
結する構造である。 Furthermore, the block 41 shown in FIG.
5, and the blocks 41a and 41b are fastened and connected using bolts and nuts inserted into the grooves 44.
−考案が解決しようとする問題点−
第６図に示す連結構造のブロツクを成形する際
には、成形型枠にボルト挿通孔２２を成形する円
杆部材を型枠の妻板に固定しておく必要があり、
脱型に際しては、該円杆部材を妻板から外してブ
ロツクを脱型し、その後円杆部材をブロツクから
抜き取つてやらねばならないという手数が必要
で、ブロツクの成形が面倒になる。-Problems to be Solved by the Invention- When molding the block with the connecting structure shown in Fig. 6, the circular rod member that forms the bolt insertion hole 22 in the molding frame is fixed to the end plate of the molding frame. There is a need,
When demolding, it is necessary to remove the circular rod member from the end plate, demold the block, and then extract the circular rod member from the block, which makes the molding of the block troublesome.
また第７図に示すものは、ブロツク成形時にコ
字形のインサート金具３３を型枠の妻板に固定し
なければならないばかりでなく、金具３３をブロ
ツク内の鉄筋に溶接しておかねばならず、このよ
うな金具３３をブロツクの両端に少なくとも２個
宛設ける必要があるので、ブロツクが高価になつ
てしまうという欠点がある。 Furthermore, in the case shown in Fig. 7, the U-shaped insert metal fitting 33 must not only be fixed to the end plate of the formwork during block molding, but also the metal fitting 33 must be welded to the reinforcing bars inside the block. Since it is necessary to provide at least two such metal fittings 33 at both ends of the block, there is a drawback that the block becomes expensive.
また第８図に示すものは、凹溝４４及び凹所４
５が型枠の側板に設けた突起部により成形できる
のでブロツクの成形は容易になるが、ボルト頭や
ナツトの当接面となる段面４５ａに抜き勾配が付
く関係もあり、ボルトが緩んだときに容易にボル
トが脱落する欠点があり、更に連結されるブロツ
ク４１ａ，４１ｂ相互の横方向のずれを防止でき
ないという問題がある。 Moreover, what is shown in FIG.
5 can be formed by the protrusion provided on the side plate of the formwork, making it easy to form the block, but there is also a draft angle on the stepped surface 45a, which is the contact surface of the bolt head and nut, which may cause the bolt to loosen. There is a drawback that the bolts sometimes easily fall off, and furthermore, there is a problem that it is impossible to prevent the connected blocks 41a and 41b from shifting in the lateral direction.
この考案は、以上の従来構造の問題点に鑑み、
成形が容易で、ブロツク相互を確実に且つより容
易に連結することができ、ブロツクの成形工程を
自動化する際にも都合が良い連結構造を有する水
路用ブロツクを提供することを目的としている。 This idea was developed in view of the problems of the conventional structure mentioned above.
To provide a waterway block that is easy to mold, has a connection structure that allows the blocks to be connected to each other more reliably and easily, and is convenient when automating the block molding process.
−問題点を解決するための手段−
次に、上記問題点を解決するためにこの考案が
採用した技術手段を図示実施例の符号を用いて説
明する。-Means for Solving the Problems- Next, the technical means adopted by this invention to solve the above problems will be explained using the reference numerals of the illustrated embodiments.
この考案のブロツク１では、その一方の連結端
部１１にブロツクの両側壁に近接させてネジ孔３
を設けたインサートナツト２が埋設されている。
インサートナツトのネジ孔３は、ブロツク１の長
手方向に平行であり、ブロツク１の連結端面１３
に開口している。 In the block 1 of this invention, one connecting end 11 is provided with screw holes 3 in close proximity to both side walls of the block.
An insert nut 2 is buried therein.
The screw hole 3 of the insert nut is parallel to the longitudinal direction of the block 1, and the screw hole 3 of the insert nut is parallel to the longitudinal direction of the block 1.
It is open to
一方、ブロツク１の他方の連結端部１２の側壁
面には、ブロツクの長手方向に平行な凹溝４が成
形されており、この凹溝４の底部４ａは対応する
インサートナツト２のネジ孔３に連接する深さと
され、且つ該凹溝４の長手両端はブロツクの連結
端面１４とブロツクの側壁面に形成した段面５ａ
とに開いている。 On the other hand, a groove 4 parallel to the longitudinal direction of the block is formed on the side wall surface of the other connecting end 12 of the block 1, and the bottom 4a of the groove 4 is connected to the screw hole 3 of the corresponding insert nut 2. The longitudinal ends of the groove 4 are connected to the connecting end surface 14 of the block and the stepped surface 5a formed on the side wall surface of the block.
It's open to.
−作用−
即ちこの考案のブロツクは、連結端部の一方１
２に第８図の連結構造を採用し、他方１１に第７
図のインサート金具３３に替えてインサートナツ
ト２を設けた構造に相当するが、第７図の構造に
比べて、インサート金具（ナツト）の数を半減で
きて安価となり、しかもインサートナツト２が連
結端部の一方１１にのみ設けられるので、型組に
際して型枠にインサートナツト２を固定し且つ脱
型に際してインサートナツト２を型枠から取り外
す操作を一方の連結端部でのみ行えばよいので、
成形時に作業者があちこち移動する必要がなくな
り、ラインの自動化もより容易になる。-Function- That is, the block of this invention has one of the connecting ends.
2 adopts the connection structure shown in Fig. 8, and the other 11 adopts the connection structure shown in Fig. 8.
This corresponds to a structure in which an insert nut 2 is provided in place of the insert fitting 33 shown in the figure, but compared to the structure shown in Fig. 7, the number of insert fittings (nuts) can be halved and the cost is reduced. Since it is provided only on one side 11 of the section, it is only necessary to fix the insert nut 2 to the formwork during mold assembly, and to remove the insert nut 2 from the formwork during demolding, only at one connecting end.
Workers no longer need to move around during molding, and the line can be automated more easily.
またボルト６はインサートナツト２に螺着され
ているので緩んでも抜け落ちる虞はなく、連結さ
れるブロツク１ａ，１ｂの横方向の位置をボルト
６と凹溝の底部４ａとの当接により両側から規制
できるから、第８図の従来構造における問題点は
完全に解消される。 In addition, since the bolt 6 is screwed into the insert nut 2, there is no risk of it falling out even if it becomes loose, and the lateral position of the connected blocks 1a, 1b is regulated from both sides by the contact between the bolt 6 and the bottom 4a of the groove. Therefore, the problems with the conventional structure shown in FIG. 8 are completely solved.
また第６図に構造と比べても、第７図の構造と
比較した場合と同様に、ブロツク成形時の作業性
が大幅に改善される。 Also, when compared with the structure shown in FIG. 6, the workability during block molding is greatly improved, as is the case when compared with the structure shown in FIG.
−実施例−
第１図ないし第３図はこの考案の第１実施例を
示す図で、１はブロツク、１１はブロツク１の一
方の連結端部、１２は他方の連結端部、１３は一
方の連結端面、１４は他方の連結端面、１５は連
結端面１３に流路１６を囲むように設けられたパ
ツキン溝、２は連結端部１１の両側壁部に埋設さ
れたインサートナツト、３はそのネジ孔、４は他
方の連結端部１２の両側壁部に形成された凹溝、
５は該凹溝背後の凹所、５ａは凹所５により凹溝
４の背部に形成された段面である。-Embodiment- Figures 1 to 3 show a first embodiment of this invention, in which 1 is a block, 11 is one connecting end of the block 1, 12 is the other connecting end, and 13 is one of the connecting ends. , 14 is the other connecting end surface, 15 is a packing groove provided in the connecting end surface 13 so as to surround the flow path 16, 2 is an insert nut embedded in both side walls of the connecting end 11, and 3 is the screw holes, 4 are grooves formed on both side walls of the other connecting end 12;
5 is a recess behind the groove, and 5a is a stepped surface formed by the recess 5 on the back of the groove 4.
この第１実施例は、比較的薄い肉厚を有するブ
ロツクに適した構造で、インサートナツト２はブ
ロツクの側壁を突出させて肉厚とした部分１７に
埋設されており、凹溝４は側壁に突出部１８を形
成してその中央部に設けている。凹溝４は、第３
図に示すように、その底部４ａが適当な遊隙ｃを
以てインサートナツト２のネジ孔３に連接される
ように形成される。６はブロツク相互を締結する
ボルト、７は座金、８は水封用のパツキンであ
る。 This first embodiment has a structure suitable for a block having a relatively thin wall thickness, and the insert nut 2 is buried in a thickened portion 17 of the block by protruding the side wall, and the groove 4 is formed in the side wall. A protrusion 18 is formed and provided at the center thereof. The groove 4 is the third
As shown in the figure, the bottom portion 4a is formed so as to be connected to the threaded hole 3 of the insert nut 2 with a suitable clearance c. 6 is a bolt for fastening the blocks together, 7 is a washer, and 8 is a water seal packing.
ブロツクの肉厚が充分に厚い場合には、第４図
及び第５図に示すように、ブロツク１に突出部１
８や肉厚部１７を設けることなく、その両連結端
部１１，１２にインサートナツト２と凹溝４とを
設ける構造とすることができる。凹溝背後の凹所
５は、締結ボルト６の頭が充分に収納させる深さ
とすることは勿論である。 When the wall thickness of the block is sufficiently thick, as shown in FIGS. 4 and 5, a protrusion 1 is formed on the block 1.
It is possible to provide a structure in which the insert nut 2 and the groove 4 are provided at both connecting ends 11 and 12 without providing the insert nut 8 or the thick wall portion 17. It goes without saying that the recess 5 behind the groove should be deep enough to accommodate the head of the fastening bolt 6.
ブロツク相互の連結に際しては、凹溝４にボル
ト６を横方向から挿入し、その後ネジ孔３にネジ
込んで締結することにより隣接するブロツク１
ａ，１ｂを連結する。従つて、連結作業は１本の
スパナで簡単に行うことができる。また、凹所５
の長手方向の寸法ｗは、ボルト６の頭と座金７の
厚さ及びネジ込み長さｓを加えた寸法とすれば充
分である。 When connecting blocks to each other, a bolt 6 is inserted into the groove 4 from the side, and then screwed into the screw hole 3 and fastened, thereby connecting the adjacent blocks 1 to each other.
Connect a and 1b. Therefore, the connection work can be easily performed with a single wrench. Also, recess 5
It is sufficient that the length w in the longitudinal direction is the sum of the head of the bolt 6, the thickness of the washer 7, and the threaded length s.
このようなブロツク１であれば、凹溝４、凹所
５、突出部１８及び肉厚部１７は、型枠の側板に
所定形状の凸部又は凹部を設けることによつて簡
単に成形することができ、また、インサートナツ
ト２は、型枠の妻板にそのネジ孔３を利用して固
定して、ブロツク１に埋設した状態で成形するこ
とができる。従つて、ブロツク１の成形時には型
枠へのインサートナツト２の固定及び取り外しを
行わねばならないが、このインサートナツト２は
ブロツク１の一方の連結端部１１にのみ設けてや
ればよいので、従来構造に比べればその手数は半
減し、また、インサートナツト２を型枠に着脱す
る際に作業者が型枠の一方の端から他方の端へと
移動する必要がなくなるから、成形時の作業性は
大幅に改善できる。このことは、ブロツクの成形
ラインを自動化する際にもインサートナツトの自
動着脱装置の構造を簡単にでき、または装置の台
数を半減できることを意味し、成形ラインの自動
化も容易になる。 In such a block 1, the grooves 4, the recesses 5, the protrusions 18, and the thick portions 17 can be easily formed by providing protrusions or recesses of a predetermined shape on the side plates of the formwork. Moreover, the insert nut 2 can be fixed to the end plate of the mold using the screw hole 3 thereof, and molded while being embedded in the block 1. Therefore, when molding the block 1, it is necessary to fix and remove the insert nut 2 from the formwork, but since the insert nut 2 only needs to be provided at one connecting end 11 of the block 1, the conventional structure The number of steps required is halved compared to , and since the worker does not need to move from one end of the mold to the other when attaching and removing the insert nut 2 to the mold, work efficiency during molding is improved. It can be significantly improved. This means that when automating a block molding line, the structure of the automatic insertion/detaching device for insert nuts can be simplified, or the number of devices can be halved, making it easier to automate the molding line.
−考案の効果−
以上説明した作用及び実施例の記載より明らか
なように、この考案によれば、ブロツク相互を横
ずれなく連結でき、ボルトの脱落の虞がなく、ブ
ロツク連結時のボルトの締結操作が簡単で、しか
も型枠の構造及び成形時の作業性を大幅に改善し
た水路用ブロツクを得ることができる。-Effects of the invention- As is clear from the above-described operation and description of the embodiments, according to this invention, the blocks can be connected to each other without lateral slippage, there is no risk of the bolts falling off, and the bolt tightening operation when connecting the blocks is It is possible to obtain a waterway block which is simple and has greatly improved formwork structure and molding workability.
第１図ないし第３図はこの考案の第１実施例を
示した図で、第１図は全体斜視図、第２図は連結
構造部分の斜視図、第３図は連結構造部分の断面
図である。第４図及び第５図はこの考案の第２実
施例の連結構造部分の斜視図及び断面図である。
第６図ないし第８図は従来の連結構造を示す連結
構造部分の斜視図である。
図中、１：ブロツク、２：インサートナツト、
３：ネジ孔、４：凹溝、４ａ：凹溝の底部、５：
凹所、５ａ：段面、１１，１２：連結端部、１
３，１４：連結端面。
Figures 1 to 3 are views showing a first embodiment of this invention, in which Figure 1 is an overall perspective view, Figure 2 is a perspective view of the connecting structure, and Figure 3 is a sectional view of the connecting structure. It is. FIGS. 4 and 5 are a perspective view and a sectional view of a connecting structure portion of a second embodiment of this invention.
FIGS. 6 to 8 are perspective views of a connecting structure portion showing a conventional connecting structure. In the diagram, 1: block, 2: insert nut,
3: Screw hole, 4: Concave groove, 4a: Bottom of concave groove, 5:
Recess, 5a: Step surface, 11, 12: Connecting end, 1
3, 14: Connection end surface.
Claims (1)
トブロツクにおいて、ブロツクの一方の連結端部
にはその側壁に近接させてブロツクの長手方向に
平行なネジ孔を設けたインサートナツトが前記ネ
ジ孔をブロツクの連結端面に開口させて埋設され
ており、これに相対する他方の連結端部の側壁面
には、ブロツクの長手方向に平行で前記インサー
トナツトのネジ孔に底部が連接する凹溝が形成さ
れ、該凹溝の長手両端はブロツクの連結端面とブ
ロツクの側壁面に形成した段面とに開いているこ
とを特徴とする、水路用コンクリートブロツク。 In concrete blocks that are connected in the longitudinal direction to construct a waterway, an insert nut is provided at one connecting end of the block with a screw hole parallel to the longitudinal direction of the block close to the side wall of the block. A concave groove is formed in the side wall surface of the other connecting end that is parallel to the longitudinal direction of the block and whose bottom part connects to the screw hole of the insert nut, and is buried with an opening in the connecting end surface. A concrete block for a waterway, wherein both longitudinal ends of the groove are open to a connecting end surface of the block and a stepped surface formed on a side wall surface of the block.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986063446U JPH0245348Y2 (en) | 1986-04-26 | 1986-04-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986063446U JPH0245348Y2 (en) | 1986-04-26 | 1986-04-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62176277U JPS62176277U (en) | 1987-11-09 |
| JPH0245348Y2 true JPH0245348Y2 (en) | 1990-11-30 |
Family
ID=30898680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986063446U Expired JPH0245348Y2 (en) | 1986-04-26 | 1986-04-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0245348Y2 (en) |
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| JPS5668024U (en) * | 1979-10-26 | 1981-06-05 | ||
| JPS591791U (en) * | 1982-06-28 | 1984-01-07 | 前田製管株式会社 | box culvert |
-
1986
- 1986-04-26 JP JP1986063446U patent/JPH0245348Y2/ja not_active Expired
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| JPS62176277U (en) | 1987-11-09 |
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