JPH0245111B2

JPH0245111B2 -

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Publication number: JPH0245111B2
Application number: JP61284081A
Authority: JP
Inventors: Jannsharuru Doosan; Andore Doosan; Jeraaru Doosan
Original assignee: DOOSAN E CO
Current assignee: DOOSAN E CO
Priority date: 1986-11-28
Filing date: 1986-11-28
Publication date: 1990-10-08
Also published as: JPS63247589A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、液状の網のような溶融金属を収容す
るためのタンデイツシユもしくは鋳造用取鍋の内
側を保護するためのライニングに関する。

本発明は、上記のタイプの内部保護ライニング
を形成する方法にも関する。

〔従来の技術〕

通常、タンデイツシユもしくは鋳造用取鍋は、
マグネシア、アルミナまたはアルミノけい酸塩、
あるいは耐火セメントの煉瓦のような耐火材料の
ライニングを具備した鋼製外皮殻を有する。

鋳造作業の終了時には、溶融金属を収容してい
たタンデイツシユもしくは鋳造用取鍋の内側に残
留する残滓を除去する必要がある。この残滓は耐
火材料のライニングに対して強い腐食作用を有し
ており、その結果ライニングは時間の経過に伴つ
て損耗し、限られた使用期間の後に交替されなけ
ればならない。しかしこの交替作業は煩雑でかつ
費用がかかる。

腐食損耗に対する保護を施したタンデイツシユ
もしくは鋳造用取鍋の永久耐火ライニングを提供
する解決策は既に多数提出されている。

フランス特許第2316327号は、永久耐火ライニ
ングと溶融金属との間に焼結性要素（通常この要
素はプレート状で提供される）を挿入することに
よつて、溶融金属移動用のタンデイツシユもしく
は鋳造用取鍋の内側全体を保護することを主張し
ている。

フランス特許第2393637号は類似した保護を記
載しており、この保護は液状の網と接触して焼結
し得る組立式耐火断熱要素を利用する場合としな
い場合があるが、この要素はこの要素と実質的に
同一の組成物を塗布することによつて永久耐火ラ
イニングに結合されている。

フランス特許第2451789号においては、タンデ
イツシユもしくは鋳造用取鍋の永久耐火ライニン
グは、該永久耐火ライニングと液状の網に接触す
る内部ライニングとの間の比較的圧縮性のある層
によつて保護され、該圧縮性のある層は粘結剤で
塗布された有機および／または無機繊維の基材に
よつて形成されている。

西ドイツ特許出願第2010743号において主張さ
れるもう一つの解決策は、液状の網と接触する損
耗ライニングの断熱係数を増加させるために、組
立式要素の下方および背後に非凝集性の砂を取り
入れることから成る。

既出のフランス特許第2393637号は、ライニン
グされるべき壁面との間に均一な空間を残すよう
なモールドによつて前記の組成物を塗布、投射、
または挿入することの可能性も記載しており、こ
の場合に該組成物は詰め込みおよび／または吹き
込み、吸収または振動によつて該均一な空間の中
に導入される。

これら全ての解決策は多くの欠点を伴つてい
る。

プレートあるいは組立式要素から成る内部保護
ライニングは比較的費用がかかり且つ設置が複雑
である。更に、通常このプレートあるいは組立式
要素は引き続いて行なわれる鋳造作業に対して５
〜６回以上の抵抗性は付与しない。

溶融金属の水素汚染を回避するためには、場合
によつてはライニングプレートを600℃以上の温
度にまで予熱してライニングプレートに含有され
る湿分および有機化合物を除去する必要がある。

プレートあるいは組立式要素は予熱中に熱の作
用でゆがむ傾向があり、それによつて板あるいは
要素の結合部の間に間隙が形成され、その結果溶
融金属がこの間隙を通つて漏出して永久耐火ライ
ニングに達する恐れが強い。

この状態はプレートと永久耐火ライニングとの
間に形成された間隙が砂のような粉末状材料で充
填されている場合には更に悪くなる。現実に、こ
の粉末状材料は、熱の作用でゆがんだプレート間
に形成された間隙を溶融金属が流通するときに、
この溶融金属を汚染する恐れが強い。更に、溶融
金属は間隙を通つて漏出することによつて粉末状
材料と混合して塊を形成し、この塊が永久耐火ラ
イニングと強く付着する結果、この永久ライニン
グの清浄化が非常に困難になる。

フランス特許第2393637号に記載されている投
射あるいは噴霧式被覆によつて形成される単層内
部ライニングは耐火性無機粒子と無機または有機
粘結剤との混合物から得られ、上記プレートその
他の組立式要素の欠点を伴わない。

このタイプの内部ライニングは、無機粒子がこ
の内部ライニングから離脱して溶融金属を汚染し
ないように、溶融金属と接触して必ず焼結しなけ
ればならない。

上記の焼結過程は漸進的に起き、溶融金属と内
部保護ライニングとがある期間接触した後に該ラ
イニング全体が焼結されるので、次の二つの欠点
を生ずる。

― 第一に、内部保護ライニング全体が焼結され
たときに、このライニングの断熱能力はかなり
低下しており、その結果溶融金属の冷却の危険
が潜在的に存在する。

― 第二に、内部ライニング全体が焼結したとき
に、焼結したライニング全体が永久耐火ライニ
ングに付着して後者の清浄化が非常に困難にな
る。

上記二つの理由から、内部保護ライニングを完
全に焼結させてはならない。そうすれば、鋳造作
業の終了時に、単に冶金容器を転倒させることに
よつて冶金容器の内壁から該内部ライニングを一
体として離脱させることができる。

したがつて該保護ライニングは数回の鋳造作業
にのみ使用でき、そのため頻繁に交替されなけれ
ばならない。交替は比較的費用を要し且つ鋳造作
業の中断を来たすのでやはり経済的観点から好ま
しくない。

フランス特許第2338100号においては、焼結し
た内部ライニングと永久耐火ライニングとの間の
付着の危険を制限する可能性を提供するために、
焼結性内部ライニングと永久耐火ライニングとの
間に紙基材を有する材料を配置することが提案さ
れている。しかし、この材料は熱の作用の下で急
速に炭化し、結局実際には上記の機能を果すこと
ができない。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、上記公知解決策の欠点を克服するこ
とを目的とし、そのための内部保護ライニングを
提供し、該内部保護ライニングを有するタンデイ
ツシユもしくは鋳造用取鍋およびそのライニング
形成方法は高価でなく、設置が容易であり、引き
続き行なわれる多数回の鋳造作業に対する耐火性
を有し、高い予熱温度に損傷を受けずに耐え、引
き続き行なわれる多数回の鋳造作業中に高い断熱
能力を維持することを可能とし、内部保護ライニ
ングと冶金容器壁との間の付着の危険に対して効
果的に保護することによつて鋳造作業の終了時の
容器の清浄化を大巾に促進する。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明においては、溶融金属を収容するための
タンデイツシユもしくは鋳造用取鍋の内部を保護
する機能を有する内部のライニングであつて、粘
結剤で塗布された耐火性無機粒子の基材を有する
材料で形成されたライニングは、少なくとも下記
の二つの層、 ― 該冶金容器内に収容された溶融金属の熱の作
用の下で層全体に亘つて焼結するような組成お
よび粒子寸法の耐火性無機粒子を有する層、お
よび ― 該第一の層が完全に焼結したときにも、第二
の層が破砕性を維持するために焼結しないある
いは部分的にのみ焼結するような組成および粒
子寸法の耐火性無機粒子を有する第二の層、によつて本質的に構成される。

本発明における内部保護ライニングはこのよう
に少なくとも二つの異なる層で構成されている。
これら二つの層の第一の層は溶融金属と接触した
状態で漸進的に焼結する。長期間の接触の後に、
たとえば引き続き行なわれた鋳造作業の後に、該
第一の層は全体に亘つて焼結される。

第二の層は、第一の層が完全に焼結したときに
も破砕性を維持するように、焼結しないかあるい
は部分的にのみ焼結する。したがつて、該第二の
相が永久耐火ライニングと接触しているときに、
該第二の層は該耐火ライニングに付着しない。そ
の結果、第一の層が完全に焼結したときにも、内
部保護ライニングと耐火ライニングとの間の付着
の危険は回避される。それによつて達成される成
果として、鋳造作業の終了時に行なうタンデイツ
シユもしくは鋳造用取鍋の内側の清浄化が非常に
容易な作業となり、鋳造の進行中あるいは清浄化
の時に該容器の耐火ライニングが損傷しにくい。

耐火ライニングの焼結がそれ自体の断熱性に悪
影響を及ぼすことも公知である。第二の層が焼結
しないかあるいは部分的にのみ焼結するから、第
一の層が完全に焼結し、その結果断熱能力の低下
も起こしたときにも、該第二の層は十分な程度の
断熱性を確保し続ける。

一方が焼結性であり他方が部分的焼結性あるい
は非焼結性である二つの層を組み合わせたことに
よつて、タンデイツシユもしくは鋳造用取鍋の耐
火ライニングの耐用寿命を相当延長することがで
き、したがつて過度に長く頻繁な、またその結果
大きなコスト的不利益を生ずる鋳造の中断を回避
することが可能となる。

したがつて、驚異的な点として、本発明による
二層保護ライニングの耐用寿命は、全体に亘る焼
結性を有する単一層で形成され且つ本発明による
二層保護ライニングと厚さが等しい保護ライニン
グよりも明らかに長い。

焼結は二つの無機粒子間に結合を生ずる物理化
学的現象である。焼結過程はこれらの粒子の融点
よりも明らかに低い温度で起こる。この過程の促
進は、本発明による保護ライニングの上に溶融金
属によつて負荷される高い圧力によつて、また、
非常に微細な粒子、フラツクスがこのライニング
内に存在することによつて（フラツクスは他の耐
火性粒子よりも融点が低い無機粒子によつて構成
されている）、および、無機粒子を互に非常に近
接して位置させるために粘結剤の比率をできるだ
け低くすることによつて行なわれる。

更に本発明による内部保護ライニングの形成方
法においては、異なる層を、形成される層の固相
成分を含有するスラリーを使用して引き続いて塗
布し、該固相成分は液体の重量の３〜30wt％の
比率でエチレングリコールアルコールおよび／ま
たは水のような液体と混合されており、該スラリ
ーの密度は0.8〜3.5Kg／ｄm³の範囲内で層に応じ
て変化し、該塗布の後に該異なる層が乾燥され
る。この乾燥は自由水分の除去のために100〜200
℃の範囲内の温度で行なわれる。場合によつて
は、溶融金属の水素汚染の防止の観点で、該異な
る層が組成水および／または結晶水の除去のため
に600/145０℃の範囲内の温度で予熱される。

スラリーの塗布は投射および／または噴霧によ
つて行なうのが望ましいが、型込め、噴射法、振
動、重力塗型、こて塗り等の適当な機械的手段に
よつて行うこともできる。

本発明による方法は極めて経済的であり、且つ
異なる組成を有する層を連続させて塗布するのに
完全に適している。

〔実施例〕

本発明のその他の特徴を、以下の説明を考慮す
ることによつて当業者とつて更に明確にする。本
発明における内部保護ライニングの横断面図であ
る添付図を参照する。ここに説明する実施例にお
いては、保護ライニングは重ねられた三つの層か
ら成り、タンデイツシユとして公知の中間鋳込容
器の内部に適用され内部に配置されている。

図に示した実施態様においては、液状の鋼を収
容するためのタンデイツシユは鋼製外皮殻１を有
し、鋼製外皮殻１の内面には耐火煉瓦２で構成さ
れた永久耐火ライニングが設けられている。

該永久耐火ライニング上に、内部保護ライニン
グがスラリー状態で塗布される。図示した実施例
においては、該保護ライニングは三つの層３，
４，５から作られている。

溶融金属がタンデイツシユ内に注入されている
ときにこの溶融金属と接触することになる内層３
は、有機および／または無機粘結剤によつて結合
された耐火性無機粒子の混合物によつて形成され
ている。

この耐火性無機粒子の組成および有効寸法は、
粒子が溶融金属と接触して凝集塊を形成するよう
に焼結できる。換言すれば融合できる組成および
寸法である。

溶融金属と接触して起こる粘結は非常に漸進的
に進行し、通常は、最終的に層３の厚さ全体に達
する、換言すれば該層全体に亘つて焼結が完了す
る接触期間の最後は数時間にあるいは数回の鋳造
操業の後に対応する。

該層３の厚さが大であれば、該層の焼結がその
全体に亘つて完了するのに要する時間が長くなる
ことは非常に明白である。該層３の厚さは通常は
１〜10cmの範囲内である。

中間層４も、有機および／または無機粘結剤に
よつて結合された無機粒子の混合物によつて形成
されている。この粒子の組成および有効寸法は、
内層３がその全体に亘つて焼結を完了しても該層
４が破砕性を維持できるように単に部分的に粒子
が焼結するような組成および寸法である。該層４
の厚さは通常は層３の厚さと同程度である。

層５は耐火煉瓦２のライニングと直接接触して
いる。該層５も、有機および／または無機粘結剤
によつて結合された耐火性無機粒子の混合物によ
つて形成されている。しかし、他の層３および４
とは異なり、層５は焼結性がない。したがつて、
該層を初期に粘着させていた有機または無機粘着
剤が熱の作用で破壊されたときには、該層５は粉
末状になり耐火煉瓦２のライニングにはもはや凝
着しない。

層３および４は、それぞれ焼結性および部分的
な焼結性があり、望ましい重量組成は以下のとお
りである。

― 鉱物粘結剤（たとえばほう素および／または
ほう酸および／または粘土および／または一種
または多種のけい酸塩および／またはアルミニ
ウム含有セメントおよび／またはりん酸塩セメ
ントおよび／またはマグネシア・セメントおよ
び／または有機粘結剤および／または合成粘結
剤（たとえばフエノール樹脂のような合成接着
剤） ……0.3〜15％、 ― 粒状および／または繊維状の耐火性無機粒子
（たとえばクロムマグネシアおよび／またはマ
グネシアおよび／マグネシアけい酸塩および／
またはアルミナおよび／またはジルコンおよ
び／またはジルコニアおよび／またはシリカ
……70〜99.7％、 ― 繊維状および／または粒状の有機粒子およ
び／または炭素含有材料 ……０〜28.7％、 ― 界面活性剤化合物 ……０〜５％。

層３および４の焼結性の強弱は、耐火性無機粒
子の組成の特徴、粒子の有効寸法、鉄酸化物また
はアルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩
は存在の有無、および粘結剤の含有量パーセント
に依存する。

層３が溶融金属と接触して確実に焼結するため
には耐火性無機粒子を多量に含有する組成を採用
することが望ましい。この粒子の重量濃度は70〜
99.7％の範囲内であることが望ましく、粒子の寸
法は０〜４mmの範囲内であることが望ましい。こ
のことから必然的に寸法の極めて小さい粒子がか
なりの個数で存在することになり、そのことが焼
結過程に好ましい効果を生ずる。

中間層４は、完全焼結性層３よりも少ない割合
で耐火性無機粒子を含有する。この割合は75〜
95wt％の範囲内であることが望ましい。有効寸
法あるいは粒子直径は０〜３mmの間であることが
有利であり、0.25〜2.5mmの間であることが望ま
しく、その結果直径0.5mm未満の非常に小さい粒
子はこの組成中には存在せず、それによつて焼結
過程が制限される。このようにして、層３が全体
に亘つて完全に焼結しても、該層４は部分的にの
み焼結することによつて破砕性あるいは脆性を残
留させる。

該中間層４が部分的にのみ焼結するので、該中
間層はその断熱性を維持し、その結果、内層３が
完全に焼結して断熱性を失なつても、溶融金属の
冷却を防止することができる。

永久耐火ライニング２に隣接する層５は、65〜
96wt％の耐火性無機粒子を含有することが望ま
しく、この粒子の直径は０〜５mmの範囲内である
ことが望ましい。外層５は、耐火性無機粒子の濃
度が低いので、また、断熱性中間層４によつて焼
結性層３と隔離されているので、熱の作用の下で
焼結せず、したがつて、初期に層５の凝集を確保
していた粘結剤が破壊した後は、層５は凝集性を
全く失つて粉末状になる。したがつて、引き続き
何回も鋳造作業を行なつた後を考えると、本発明
の内部保護ライニングは十分に減耗しており、新
しいライニングと交替することになるが、そのた
め必要な操作は簡単である。すなわち、永久耐火
ライニング２に隣接する層５が粉末状であるた
め、該永久ライニングと保護ライニングとの間に
は全く付着性がなく、その結果保護ライニングを
一体として永久ライニングから極めて容易に、単
にタンデイツシユを上下逆さまに転倒させること
によつて取りはずすことができる。

したがつて、本発明による保護ライニングは、
単に永久耐火ライニング２を効率良く保護するだ
けでなく、タンデイツシユの内部を極めて容易に
清浄化することも可能とする。

本発明による方法を行なつて前記の三つの層
３，４，５を有する保護ライニングを形成するた
めに、これらの層は各層の固相成分を含有するス
ラリーの状態でタンデイツシユの壁に塗布され、
該固相成分は水および／または油のような液体
と、液体の重量の３〜30％の比率で混合されてい
る。アルコールも適している（たとえばエチレン
グリコール）。

スラリーは塗布されたときに流れないペースト
のような十分な粘性を持たなければならない。

塗布されるスラリーの密度は層３，４，５によ
つて0.8Kg／ｄm³〜3.5Kg／ｄm³の間で変化し、内
層３の密度は中間層４の密度より大きく、中間層
４の密度は耐火ライニング２に隣接する層５の密
度より大きい。

このようにして塗布された層３，４，５は100
〜200℃の範囲内の温度で乾燥される。乾燥手段
は、たとえば火炎乾燥および／または高温空気吹
き付け、あるいはタンデイツシユ内にあり且つタ
ンデイツシユを閉じるカバーに取り付けられた電
気抵抗加熱器である。乾燥を行なうことによつ
て、異なる各層を形成するスラリーから自由水分
を除去することができる。

場合により溶融金属の水素汚染の危険に対して
防御するために、層３，４，５から有機成分の全
てと組成水および結晶水の全量を除去することは
有用である。そのために、層３，４，５は600〜
1450℃の範囲内の温度で予熱される。

この高温では、層３，４，５の初期の凝集のた
めに用いられた無機および／または有機粘結剤は
分解する。高温へのこの加熱は内層３の部分的焼
結作用を有する。この部分的焼結過程は、保護ラ
イニング全体としてお凝集を回復させることがで
きる。この凝集の結果、保護ライニングからの無
機粒子の脱落が防止されて、溶融金属はタンデイ
ツシユ内に注入されるときに汚染されない。

本発明による保護ライニングの内層３と類似し
た組成を有する焼結性単層型の従来の塗布ライニ
ングに比較して、本発明のライニングは同一の合
計厚さに関して予期しない技術的利点を発揮す
る。

まず第一点として、本発明による保護ライニン
グは、焼結過程が実際上内層３を越えて継続せず
したがつて永久耐火ライニング２に達し得ないの
で耐用寿命が明らかに長い。

第２点として、中間層４が部分的にのみ焼結
し、また永久耐火ライニング２に隣接する層５が
全く焼結しないから、これらの層４および５は優
れた断熱性を確保しており、それによつてタンデ
イツシユ内にある溶融金属の冷却を防止する。

第３点として、永久耐火ライニング２に隣接す
る層５が焼結せずに粉末状になるから、また該層
５が永久ライニングに対する付着力を全く持たな
いから、鋳造作業の終了時の保護ライニングの除
去が極めて容易にできる。したがつて、永久耐火
ライニングに付着した凝固塊を除去しようとして
空気圧ドリルのような工具を使うことによつて該
永久耐火ライニングを損傷する危険がない。

本発明が上記構造の実施例に限定されないこと
は明白である。したがつて、本発明の範囲あるい
は趣旨を逸脱しない多数の変更が考えられる。

このことから、本発明の簡単化した実施態様に
おいては、層が少なくとも二層となるように層４
および５の一方を省略してもよい。

焼結性内層３が非焼結性層５によつて永久耐火
ライニング２から分離されている場合には、やは
り該層５と永久耐火ライニング２との間で付着が
起きる危険はない。しかし、これら二つの層によ
る断熱能力は三つの層を有する保護ライニングの
場合よりも明らかに低い。

焼結性内層３が、部分的にのみ焼結する結果破
砕性を残す層４によつて、永久耐火ライニング２
から分離されている場合には、該層４と耐火ライ
ニング２との間で付着が起きたとしてもそれは軽
微な付着である。

更に、保護ライニングが三層から作られている
場合に、非焼結性５を焼結性層３と部分的焼結性
層４との間に配置することが可能である。

更に、保護ライニングから発した無機粒子によ
つて溶融金属が軽微な汚染を受けることが許容さ
れるべき場合には、焼結性層３を非焼結性層５と
部分的焼結性層４との間に配置することによつて
層３と４を逆転させることができる。

また、本発明による方法によつて焼結性層３の
余厚部７を、溶融金属の表面に浮かぶ浮遊スラグ
６の帯域に対向させて塗布することも可能であ
る。この余厚部７は、層３と同時に焼結するため
に層３と同一組成を有することができる。該余厚
部７は、本発明による内部ライニングによつて提
供される保護を、タンデイツシユの最も損傷を受
けやすい帯域であるスラグ帯域において向上させ
る。

上記余厚部７は、より強力にスラグから保護す
るために、層３とは異なる組成を有することもで
きる。したがつて、この余厚部７をを形成する層
の組成は、ジルコンおよび／またはジルコニアお
よび／またはカーボンおよび／またはシリコン・
カーバイドのような材質の高耐火性粒子を含有す
ることができる。

直ちに理解されるように、タンデイツシユのそ
の他の位置においても、タンデイツシユ上方に位
置する鋳込用取鍋から注入される溶融金属の衝撃
を受ける帯域内で部分的に保護ライニングの厚さ
を増加することもできる。

実際の経験から、異なる各層をこて塗りあるい
は造型によつて塗布することも可能であることが
わかつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のライニングを行なつたタンデ
イツシユもしくは鋳造用取鍋の断面図である。

Claims

【特許請求の範囲】１溶融金属を収容するためのタンデイツシユも
しくは鋳造用取鍋であつて、永久耐火ライニングを内張りした金属製外皮を
有し、該永久ライニングには破壊可能な一時的耐火ラ
イニングが更に内張りされており、該一時的ライニングは所定の組成および粒子寸
法の少なくとも２層から成り、これら複数の層は
耐火性無機粒子、結合剤、および液体を含んだス
ラリーを該永久ライニング上に順次塗布して形成
されており、該複数の層は、タンデイツシユもしくは鋳造用
取鍋内に収容された溶融金属と接する内層と、該
永久ライニングと接する外層とを含み、該内層は、タンデイツシユもしくは鋳造用取鍋
内に収容された溶融金属の熱の作用の下で全体に
亘つて焼結するような組成および粒子寸法を有
し、該外層は、該内層が完全に焼結したときにも
破砕性を維持するように焼結しないまたは部分的
にのみ焼結するような、該内層とは異なる組成お
よび粒子寸法を有することを特徴とするタンデイ
ツシユもしくは鋳造用取鍋。２前記一時的ライニングが、下記３層(イ)〜(ハ)： (イ) 前記タンデイツシユもしくは鋳造用取鍋内に
収容された溶融金属と接触して層全体に亘つて
焼結し得る内層３、 (ロ) 上記内層３によつて覆われ、該内層３が層全
体に亘つて焼結したときにも部分的にのみ焼結
して破砕性を維持する中間層４、および (ハ) 上記中間層４によつて覆われ且つ前記永久耐
火ライニングと接触した、前記熱の作用下で粉
末状になる非焼結性材料で形成された外層５から成ることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のタンデイツシユもしくは鋳造用取鍋。３前記内層３が、重量比で下記組成： ― 鉱物粘結剤（粘土および／またはけい酸塩お
よび／またはアルミニウム含有セメントおよ
び／またはりん酸塩セメントおよび／またはマ
グネシア・セメントおよび／または有機粘結剤
（合成接着剤） ……0.3〜15％、 ― 粒状および／または繊維状の耐火性無機粒子
（クロムマグネシアおよび／またはマグネシア
けい酸塩および／またはシリカおよび／または
アルミナおよび／またはジルコンおよび／また
はジルコニア） ……70〜99.7％、 ― 繊維状および／または粒状の有機粒子およ
び／または炭素含有材料 ……０〜28.7％、 ― 界面活性剤化合物 ……０〜５％、を有する特許請求の範囲第１項記載のタンデイツ
シユもしくは鋳造用取鍋。４前記内層３が、０〜４mmの範囲内の粒子寸法
を有する耐火性有機粒子を70〜99.7wt％含有する
特許請求の範囲第２項記載のタンデイツシユもし
くは鋳造用取鍋。５前記中間層４が、0.25〜2.5mmの範囲内の粒
子寸法を有する耐火性無機粒子を75〜95wt％含
有する特許請求の範囲第２項記載のタンデイツシ
ユもしくは鋳造用取鍋。６前記外層５が、０〜５mmの範囲の粒子寸法を
有する耐火性無機粒子を65〜96wt％含有する特
許請求の範囲第２項記載のタンデイツシユもしく
は鋳造用取鍋。７前記内層の、溶融金属上の浮遊スラグ６の帯
域に余厚部７を設けた特許請求の範囲第１項記載
のタンデイツシユもしくは鋳造用取鍋。８溶融金属を収容するためのタンデイツシユも
しくは鋳造用取鍋に破壊可能な一時的な保護ライ
ニングを形成する方法であつて、上記のタンデイツシユもしくは鋳造用取鍋は永
久耐火ライニングを内張りした金属製外皮を有
し、該永久ライニングには破壊可能な一時的耐火
ライニングが更に内張りされており、該一時的ラ
イニングは所定の組成および粒子寸法の少なくと
も２層から成り、これら複数の層は耐火性無機粒
子、結合剤、および液体を含んだスラリーを該永
久ライニング上に順次塗布して形成されており、
該複数の層は、タンデイツシユもしくは鋳造用取
鍋内に収容された溶融金属と接する内層と、該永
久ライニングと接する外層とを含み、該内層は、
タンデイツシユもしくは鋳造用取鍋内に収容され
た溶融金属の熱の作用の下で全体に亘つて焼結す
るような組成および粒子寸法を有し、該外層は、
該内層が完全に焼結したときにも破砕性を維持す
るように焼結しないまたは部分的にのみ焼結する
ような、該内層とは異なる組成および粒子寸法を
有するように、タンデイツシユもしくは鋳造用取
鍋に一時的ライニングを形成する方法において、異なる複数の層５，４，３を、これらの層の固
形成分を液体重量の３〜30％の比率で液体と混合
した密度0.8〜3.6Kg／ｄm³のスラリーとして順次
塗布する工程と、上記塗布された異なる複数の層５，４，３を
100〜200℃の範囲の温度で乾燥する工程とを含む
ことを特徴とする一時的ライニングの形成方法。９前記乾燥後に、前記複数の層５，４，３を
600〜1450℃の範囲の温度に予備加熱することを
特徴とする特許請求の範囲第８項記載の方法。１０前記塗布をスプレーによつて行うことを特
徴とする特許請求の範囲第８項記載の方法。