JPH024362A - 伸縮可能な吸収性複合材およびその製造方法 - Google Patents

伸縮可能な吸収性複合材およびその製造方法

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JPH024362A
JPH024362A JP63324707A JP32470788A JPH024362A JP H024362 A JPH024362 A JP H024362A JP 63324707 A JP63324707 A JP 63324707A JP 32470788 A JP32470788 A JP 32470788A JP H024362 A JPH024362 A JP H024362A
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JP
Japan
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layer
liquid
absorbent
stretchable
composite
Prior art date
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Pending
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JP63324707A
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English (en)
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Anne M Fahrenkrug
アン　マリー　ファーレンクルーグ
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Kimberly Clark Corp
Original Assignee
Kimberly Clark Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、吸収性材料又は構造、さらに限定的に言うと
、液体を吸収し保持するための伸縮性吸収性複合材に関
するものである。
〈従来の技術〉 現在、セルロースけば、合成繊維、けばと合成繊維の混
合といった材料を含む単層及び多層構造ならびに超吸収
性材料を伴うこれらのさまざまな構造、といったさまざ
まなタイプの吸収性構造が現在存在する。これらの構造
が有していることが望ましい重要な特性又は特性をいく
つか挙げると、それは、急速な移送速度及び吸収速度、
高容量、高保持力、乾燥時の柔軟性及び湿潤時の柔軟性
、乾燥時の無欠性及び湿潤時の無欠性ならびに低い逆流
性である。
現在の吸収性構造についてくり返し発生する問題は、こ
れらが単数又は複数の上述の特性及び特長を犠牲にして
他の特性及び特長の効果を上げる又は増大させていると
いうことである。例えば、吸収度は一般にけば及び超吸
収材の組合せにより最大限となりうるが、この組合せに
伴う問題の１つとして、その無欠性がある、乾燥時には
、けばは着用者の動きや行動によって再分布される傾向
をもち、このため最大湿潤部域におけるその吸収度は低
下することになる。同様に、湿潤化された後、この組合
せはぬれたけばの別々の塊の形にまとまるつまりクラス
タ化し、これは着用者にとってきわめて不快でかつ見た
目も悪い。
上述の問題に対する１つの解決法は、一定量の結合剤、
合成繊維などを導入するといった形で吸収性材料の無欠
性を保つメカニズムを提供することである。これは乾燥
・湿潤時の無欠性を増大してくれるかもしれないが、通
常その吸収度及び柔軟性の低下をひきおこし、これは着
用者によって、比較的剛い感じのする材料又は構造とし
て受けとめられる。
く課題を解決するための手段〉 本発明の１実施態様においては、液体浸透性層、液体不
浸透性層、吸収性層及び液体浸透性層と液体不浸透性層
の間の液体浸透性の伸縮性層を含む、滲出液及び***物
を受け入れ、吸収し、保持するための伸縮性吸収性複合
材が提供されている。この伸縮性層は他の層にストレッ
チボンディングされ、その弛緩時点で他の層内に複数の
ひだを形成する。
本発明のもう１つの実施態様においては、液体浸透性層
、液体浸透性、伸縮性層、吸収性層及び液体不浸透性層
を備えつける段階、伸縮性層を伸張させる段階；伸張さ
れた状態の伸縮性層と各層を合わせてボンディングする
段階、ボンディングされた層を解放する段階そして、伸
縮性層の解放時点で液体浸透性層、吸収性層及び液体不
浸透性層内に複数のひだを形成する段階を含む、伸縮性
吸収性複合材の製造方法が提供されている。
定義 本書中及び特許請求の範囲において用いられている「弾
性」　「弾性特性」　「伸張」及び「伸縮性」という語
は、その弛緩した長さの少なくとも２５％だけ伸長され
るすなわちその弛緩した長さの少なくとも１１７４倍ま
で伸長される（２５％の伸び）ことができ、しかも加え
た力を解放゛した時点でその伸びの少なくとも１０％を
回復するような材料又は複合物を規定するため、互換性
をもって用いられている。この定義づけに従うと、２５
％の伸びでの付加力の解放時点で、材料又は複合材は少
なくとも約１５％の伸びまで回復しなくてはならない。
例えば、１００センチメートルの試料長さが少なくとも
１２５センチの長さまで伸長され得しかも付加力の解放
時点で約１１５センチ未満の長さまで回復することがで
きる場合、その材料又は複合材は「弾性」をもつとみな
される。弾性又は伸縮性の材料又は複合材の多くがその
弛緩長さの２５％以上伸長され得、これらのうちの多く
が付加力の解放時点でその当初の弛緩長まで或いはその
近くまで回復する。これら後者のクラスの材料が本発明
の目的のため一般に好まれる。これらの材料には、鋳造
又はブロー成形フィルムといった弾性又は伸縮性フィル
ムのウェブのみならず、メルトブローされたエラストマ
ー繊維質不織つニブといった不織繊維質ウェブも含まれ
ている。
「ボンディング」という語は、２つの層又は複合材を直
接的又は間接的に結合、接着、連結、とりつけによって
合わせることを意味しうる。例えば、３つの層は、その
３つの層全体にわたってボンドが有効である場合に、直
接ボンディングされていることになる。又これら三つの
層は、間に中間層をとり込むつまりサンドインチにする
ため最も外側の２層がその周囲に沿って直接ボンディン
グされている場合などに、ボンディングされていると言
われる。
「トランスファ層」という語は、流体の流れを層の厚み
を通過する方向であるＸ方向に主として方向づける材料
の層のことである。
「ウィッキング層」というのは、層の長さ及び幅により
規定される平面であるＸ−Ｙ平面内で多くの方向に液体
流を主として方向づける層のことである。
〈実施例〉 第１図及び第２図を参照すると、伸縮性吸収性複合材２
の１実施態様には、液体浸透性の体側ライナー４、液体
浸透性の伸縮性の又はエラストマ層６、吸収性媒体８及
び液体不浸透性の外側カバー１０が含まれている。この
特定の実施態様におい゛て、エラストマ層６は、その中
に配置された複数のアパーチャ１２によって浸透性にさ
れている。
第１図は、層が分離された状態の複合材２と、その弛緩
され伸張されていない状態の伸縮性又はエラストマ層６
を示している。以下により詳しく記述されている複合材
２の製造において、エラストマ層６は望ましい伸びまで
伸張させられ、次にライナー４、エラストマＮ６、吸収
性アセンブリ８及びカバー１０が合わせてボンディング
される。
ボンディングの後、複合材２は、エラストマ層６がその
伸張状態から回復するよう弛緩させられる。
このようにしながら、ライナー４、吸収性媒体８及び外
側カバー１０は、第２図に示されているようにギャザリ
ングされ、複数のひだ１４と複数のエアポケット９を複
合材２内側又はその内部のエラストマ層６の両サイド上
に形成する。当然のことながら、ひだ１４は本質的に互
いの間に空間を形成又は生成する。エラストマ層６が、
第５図で矢印により示されている縦方向といった単一方
向に伸長されている場合、ひだ１４及びエアポケット９
の列１６（第５図及び第１５図、第１６図）は一般にそ
の方向すなわちエラストマ層６の縦方向に対し鉛直方向
である。エラストマ層６が多方向例えばＸ方向及びＹ方
向に伸長されている場合、仕上がった伸縮性吸収性複合
材２は、第５Ａ図及び第１７図及び第１８図に示されて
いるようにキルト風又は虫のようなパターンを有する。
第５Ｂ図は、第２図内の複合材２を通しての拡大断面図
を表わしている。エラストマ層６はその弛緩した伸張さ
れていない状態にあるため、ライナ４、吸収材８及びカ
バー１０は複数のひだ１４の列１６にギャザリングされ
ている。これらの層すなわち層４、吸収材８及びカバー
１０はひだ１４になるようギャザリングされるため、層
が平坦であるか又は平面状である場合に比べ１平方イン
チあたりの表面積は大きいものとなる。さらに各々のび
だ１４は、エラストマ層６に対して外側に延びるその相
対する表面２０内により小さく細かい複数のしわ１８を
有している。ひだ１４もしわ１８もエラストマ層６の弛
緩時点で形成されるが、これらは本書中、ひだ１４のも
つより大きな不規則性をしわ１８のもつより細かい不規
則性と区別するために識別されている。しわ１８は又、
平坦な又は平面状の表面に比べた場合複合材２の１平方
インチあたりの表面積をより大きくするという点で、ひ
だ１４と同し目的で使われる。
伸縮性吸収性複合材２は、ひだ１４、しわ１８及びエア
ポケット９のおかげで１平方インチあたりより大きな表
面積を有しているため、特定の層の機能が驚くほど増大
することがわかった。例えば、ライナー４はかさ高い状
態にギャザリングされるため、１平方インチあたりの表
面積が大きくなり、体表の乾き度が増大する結果となる
。当然のことながら、液体受入れ層の表面積が大きくな
ればなるほど、層が働きかけることのできる液体の量は
大きくなる。同様にして、吸収材８は、ひだ１４、しわ
１８及びポケット９のおかげで、液体を受入れ、吸収し
、保持するためよりすぐれたＩＪｎ位面積あたりの容量
を有する。ここでも吸収媒体８の１平方インチあたりの
表面積の増大により、これは、同じ仕上がり寸法の平坦
な又は平面状の吸収材に比べより大量の液体をとり扱か
い管理することができやすくなる。
外側カバー１０に関していうと、ひだ１４及びしわ１８
は、体が動く間より静かなカバーを提供し、布のような
外観を与える。
液体浸透性体側ライナー４はポリプロピレン、ポリエス
テル、ポリエチレン、レーヨン、Ｃｈｉｓｓ。
のようなポリオレフィン繊維のシートでも不織ウェブで
もよい。ライナー４も同様に合成繊維又は天然繊維又は
それらの混合物の不織ウェブ、孔つきのプラスチックフ
ィルム又は発泡プラスチックウェビング材料又はスクリ
ム材料であってよい。
好ましくは、ライナー４は１平方ヤードあたり約０．２
から約１．０オンスの坪量をもつスパンボンデツドポリ
エチレン又はスパンポンデソドボリブロビレンである。
さらに好ましくは、ライナー４は、１平方ヤードあたり
約０．２から約１．０オンスの坪量をもつスパンボンデ
ツドポリエチレンである。
いずれかの特定の実施態様又は変形実施態様についてラ
イナー４を作ることのできる材料は、ライナー４につい
て望まれる正確な物性又は特性によって左右されうる。
一般にライナー４は疎水性で、約０．０５から約８．　
Ｏｍ　Ｅ　／秒／　ｃｔＡ好ましくは約０．５から約２
．５　ｍ　ｌ　／秒／ｃＩｌ！の浸透率と言った高い流
体移送率を存していることが望まれる。ライナー４は又
、すくれた手ざわり特性を示す。
エラストマ層６としては広範な材料を用いることができ
、この中には、鋳造又はブロー成形フィルムといった弾
性フィルムのウェブのみならず、例えばメルトブロー又
はスパンボンディングされたエラストマー繊維質不織ウ
ェブといった不織弾性ウェブも含まれる。エラストマは
、例えばメルトブローライナー、ステープルコツオーム
吸収材又はフィルムといったように、いずれか１つの層
に内含されうる。冷却されたとき縮んで弾性となる自己
接着式エラストマ材料及び押出し加工できる弾性フィル
ムのようなその他の材料も又、エラストマ層６として用
いるのに適している。エラストマ層６を作るためさらに
好ましくはメルトブローされたエラストマ繊維を作るた
めの役に立つ材料は、Ａ−Ｂ−Ａ　’という一般式で表
わされるブロック共重合体である（なお式中Ａ及びＡ′
は各々、スチレン部分を含む熱可塑性重合体の末端ブロ
ック又はセグメントであり、Ｂは、共役ジエン又は低級
アルケンといったエラストマ重合体中間ブロックである
）。この−船釣タイブの材料は、１１、Ａ、　ｒ’１ｅ
ｎｉａｋに対する１９８０年６月８日発行の米国特許第
４，３３３，７８２号に開示されている。
同様な材料は、Ｗｉｌｌｉａｍ　Ｌ、　Ｂｕｎｎｅｌｌ
ｅに対し１９８３年１１月２９日に発行された米国特許
第４．４１８．１２３号内に開示されている。時として
５−ＥＢ−３重合体と呼ばれる、熱可塑性ポリスチレン
末端ブロック又はセグメントと飽和した又は基本的に飽
和したポリ　（エチレン−ブチレン）中間ブロックＢ又
はセグメントを有する市販のＡ−Ｂ−Ａ　’フロツク共
重合体は、例えば、にｒａｔｏｎ　Ｇ　　１６５０、Ｋ
ｒａｔｏｎ　Ｇ　−１６５２、Ｋｒａｔｏｎ　ＧＸ　−
１６５７及びＫｒａｔｏｎ　Ｇ　−２７４０Ｘといった
５ｈｅｌ　１Ｃｈｅ＋ｗｉｃａｌ　Ｃｏｍｐａｎｙから
のＫＲＡＴＯＮ　Ｇ商標の下で入手可能である。本発明
で用いるエラストマ材料のその他の例としては、例えば
、Ｅ、Ｔ、　ＤｕＰｏｎｔｄｅ　Ｎｅｍｏｕｒｓ　ａｎ
ｄ　ＣｏｍｐａｎｙからＨｙｔｒｅｌ　という商品名で
入手できるもののようなポリエステルエラストマ材料、
例えばＢ、Ｆ、　Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　ａｎｄ　Ｃｏｒｓ
ｐａｎｙからＥｓ　ｔａｎｅという商品名で入手できる
もののようなポリウレタンエラストマ材料そして、例え
ばＲ１１ｓａｎ　ＣｏｍｐａｎｙからＰｅｂａｘの商品
名で入手できるもののようなポリアミドエラストマ材料
がある。
弾性不織ウェブとは区別されるような適切な弾性フィル
ムも又本発明に従って用いることができる。
例えば、オハイオ州ＡｋｒｏｎのＡ、　Ｓｃｈｕｌｍａ
ｎＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによりＰｏ１ｙ　ｔｒａｐｅ
の商品名で販売されている弾性フィルムである。
エラストマ層６は、その弛緩長さの約１０％から約８０
０％まで伸長又は伸張可能であり、少なくとも約１０％
といったすぐれた復原率をもっている。エラストマ層６
は又、吸収媒体８に向かう方向にそれを通して急速に流
体を通過又は移送させるアパーチャ１２を含み、逆方向
への液体の流れを無くするか又は最小限におさえている
。一般にアパーチャは、望ましい流体の移送特性又は速
度が結果として得られるようなあらゆる形で備えつけら
れている。エラストマ層６は、材料内の固有の気孔によ
って液体浸透性であってもよい。例えば、メルトブロー
プロセスは、メルトブロー製品内に気孔を与え、必要な
場合に界面活性剤を加えるとメルトブロー製品は親水性
のものになる。
エラストマー層６の好ましい坪量は１平方メートルあた
り約１０グラムから約２００グラムであり、さらに好ま
ルい坪量は１平方メートルあたり約６０グラムから約１
５０グラムである。
吸収性媒体８は、例えば木材パルプ繊維の空気成形芯の
ようなセルロース材料又はポリプロピレン、ポリエチレ
ン、ポリエステルなどのようなメルトブロー繊維の芯と
いったあらゆる適当な吸収性材料でできていてよい。吸
収性媒体８は又、合成繊維又は天然繊維のボンディング
・カーディングされたウェブ、セルロース材料も混合さ
れたポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステルのメ
ルトブロー繊維の複合物又は、レーヨンなどのステーチ
ルファイバーとセルロース材料の混合物であってもよい
。適当な超吸収性材料の例には、グラフト重合されたデ
ンプン、デンプンポリアクリル酸グラフト重合のメチル
セルロース、変性ポリビニルアルコール、吸収性重合体
を形成するよう橋かけ結合されたポリアクリル酸塩など
がある。
吸収性媒体８にはポリプロピレンのメルトブロー層及び
超吸収性材料を伴なうけばの層といったさまざまな吸収
性構造の層も含まれうる。吸収性媒体８は又、発泡材タ
イプの材料又はコツオーム材料で作られていてもよい。
好ましい１実施態様において、吸収性媒体８は、１平方
メートルあたり約１６グラムの坪量をもつ超吸収剤が混
合され１平方メートルあたり約７０グラムの坪量をもつ
、Ｃｈｉｓｓｏのような結合材３０％（重量百分率）と
ポリエステル７０％の混合物を含んでいる。
もう１つの好ましい実施態様においては、吸収性媒体８
は、１平方メートルあたり約１６グラムの坪量をもつ超
吸収剤が混合された１平方メートルあたり約１５０グラ
ムの坪量をもつ、ポリエチレン４０％（重量百分率）と
けばパルプ６０％の混合物である。
外側カバーは、適切ないかなる液体不浸透性材料ででき
ていてもよく、液体不浸透性で気体浸透性の材料ででき
ていてもよい。外側カバー１０は好ましくは、約０．３
ミルから約１．５ミル好ましくは約０．６ミルの厚みを
もつポリエチレン又はポリプロピレンフィルムでできて
いる。外側カバーは又、酢酸ビニルエチレン、アクリル
酸メチルエチレン、アクリル酸エチルエチレン、ポリ塩
化ビニル、ナイロンなどのようなポリエチレン、ポリプ
ロピレン又はポリオレフィンの共重合体でできたメルト
ブロー材料又はフィルム材料であってもよい。その他の
許容できる材料としては、上述のりイブの材料の単一の
スパンボンディングされた層、スパンポンディング・メ
ルトブロー材料２層又はスパンボンディング・メルトブ
ロー及びスパンボンディング材料の３層材料がある。適
当な発泡材料も外側カバー１０として用いることができ
、これにはポリエステル、ポリウレタン及びポリエステ
ル又はポリウレタンと混合されたＥＶＡが含まれる。
外側カバー１０は又すぐれた手ざわり特性を有している
。
第１図及び第２図はライナー４及び吸収性媒体８の間に
エラストマ層６を有する複合材２を示しているが、吸収
性媒体８がライナー４に隣接しエラストマ層６がカバー
１０に隣接するようにこれら２つを交換することも可能
である。
ここで第３図及び第４図を参照すると、伸縮性吸収性複
合材のもう１つの実施態様が示されている。この実施［
ｆｉにおいて、トランスファ層２２はライナー４とエラ
ストマ層６の間に付加されている。トランスファ層２２
の目的の１つは一般に伸縮性吸収性複合材２の平面に対
して鉛直な方向であるＺ方向での急速な流体移送を提供
することにある。このようにＺ方向に急速な液体移送を
提供することにより、伸縮性吸収性複合材２の吸収速度
は増大する。トランスファ層２２は又好ましくは低い再
湿潤化特性と高い湿潤弾力性を有している。再湿潤特性
を減少させる１つの方法は、エアポケット９などを用い
て吸収材からライナーを離陽することによるものである
。湿潤弾力性を増大させる１つの方法は合成繊維又は発
泡材の利用である。
第３図及び第４図を参照したとき垂直方向という語で示
されるＺ方向への急速液体移送は、トランスファ層２２
の繊維をＺ方向に向けることにより１つの方法で達成で
きる。この方向づけは、空気撚り　（ａｉｒ−１ａｙｉ
ｎｇ　）プロセスにより達成できる。
トランスファ層２２は好ましくは、ポリエチレン、ポリ
エステルなどのような熱可塑性繊維で作られた不織ウェ
ブである。トランスファ層２２は熱可塑性繊維のボンデ
ィング・カーディングされたウェブ、メルトブローされ
たウェブ又はスパンボンデツドウェブ或いはそれらの混
合物であってよい。限定的に言うと、トランスファ層２
２は、Ｃｈｉｓｓｏ、低融点粉末などの適切な結合剤を
重量百分率で３０％、ポリエステル繊維を重量百分率で
７０％含み、１平方メートルあたり約５０グラムの坪量
を有する、ボンディング・カーディングされたウェブで
あってよい。好ましい坪量範囲は、１平方メートルあた
り約３０グラムから７０グラムである。トランスファ層
２２は、スパンボンデツドポリプロピレン担体シートに
ボンディングされたポリエステルのカーディングウェブ
のようなコツオーム材料、ならびにＣｈｉｓｓｏ　、低
融点粉末などのような結合剤であってもよい。限定的に
いうと、重量百分率で２５％のスパンボンデツドポリプ
ロピレン担体シートにボンディングされたカーディング
されたウェブとしてのポリエステル７５％を含むコツオ
ーム構造である。ポリエステルとポリプロピレンの重量
百分率は、必要に応じて変えることができる。
第１図及び第２図内の伸縮性吸収性複合材２の実施態様
についてと同様、第３図及び第４図に示されている実施
態様は、図示されているものと異なる順序で位置づけさ
れたトランスファ層２２、エラストマ層６及び吸収性媒
体８を有することができる。ライナー４及び外側カバー
１０の間にあるかぎり、いかなる順序でも許容できる。
好ましくは、層は、第３図及び第４図に示されているよ
うに位置づけされる。
ここで第６図及び第７図を参照すると、ウィッキング層
がエラストマ層６と吸収性媒体８の間に加えられた伸縮
性吸収性複合材２のもう１つの実施態様が示されている
。ウィッキング層２４は、吸収性媒体８による急速な吸
収を提供するよう複合材２の平面内にあるＸ方向及びＹ
方向に液体を急速に移送するのに役立つ。Ｘ方向及びＹ
方向の液体の急速な移送は、第６図及び第７図にみられ
るように、水平方向にウィッキング層２４の繊維を方向
づけることにより提供される。換言すると、ウィッキン
グ層２４内の繊維は一般にトランスファ層２２内の繊維
に対し鉛直である。この繊維の水平なすなわちＸ及びＹ
方向への方向づけは、湿潤撚り（ｗｅｔ−１ａｙｉｎｇ
　）及びカーディングといったさまざまなプロセスによ
り達成できる。
ウィッキング層２４は一般にトランスファ層２２と同じ
タイプの材料で作ることができる。
ウィッキング層２４、エラストマ層６及び吸収材８はラ
イナー４と外側カバー１０の間でいかなる順序ででも配
置できる。しかしながら、第６図は、ライナー４、トラ
ンスファ層２２、エラストマ層６、ウィッキング層２４
、吸収性媒体８そして外側カバー１０の好ましい順序を
示している。
ここで第８図及び第９図を参照すると、さらにもう１つ
の伸縮性吸収性複合材２の実施態様にはライナー４、エ
ラストマ層６、ウィッキング層２４、吸収性媒体８およ
び外側カバー１０が含まれている。エラストマ層６及び
ウィッキング層２４は、第１０図と第１１図に示されて
いるようにライナー４と吸収性媒体８の間で位置交換す
ることができる。
第１２図及び第１３図は、層２２と２４が交換された状
態の第６図と第７図の変形実施態様を示している。
伸縮性吸収性複合材２はそのそれぞれの層中に熱可塑性
コンポーネントを含んでいるため、乾燥状態及び温潤状
態の両方での無欠性及び弾力性を与え、これは両方共、
機能的かつ感覚的な利点である。さらに、エラストマ層
６により作り出される弾力性材料のバルキング（ふくら
み）又はギャザリングのため、複合材２にはもとの形状
を維持する能力が与えられており、これはよりすぐれた
封じ込めを達成するための主要な要因である。
その全体的バルキング又はギャザリングと組合わさった
複合材２及び下着２６内の層の密な接触のため、複合材
２の吸収特性はポジティブな影響を受けている。例えば
、表面から吸収性媒体８への流体の移送速度は増大し、
吸収性媒体８の１成分として木材パルプが含まれている
場合セルロース材料の湿潤破壊又は凝集は最小限におさ
えられる。
トランスファ層２２及びウィッキング層２４を使用する
ことにより、ボンド点における吸収率の増大が得られ、
逆流特性は制御される。吸収率がいかにボンド点で増大
するか又逆流特性がいかに最小限におさえられるかにつ
いての説明は、本書に参考として指示されている１９８
２年２月４日に登録された米国特許筒４，３９７，５４
４号中にみられる。
ここで第１４図を参照すると、装置５１には、その上に
選択的に配置された複数の突出部６２をもつパターンロ
ール５８ならびに、その間のニップ（ロール間隙）６４
を形成するためパターンロール５８に隣接しているアン
ビル（金敷）６０が含まれている。パターンロール５８
もアンビル６０も両方共、矢印の方向に選択的に回転可
能であり、そのそれぞれの最も外側の表面に選択された
温度を与えるよう選択的に熱制御されている。
さらにパターンロール５８又はアンビル６０のいずれか
又はその両方共が他方のものに向かって移動でき、ニッ
プ６４に与えられる圧力を選択的に変化させる。前述の
ように、突出部６２は、以下に説明するとおりいかなる
望ま・しいパターンにでもパターンロール５８上で選択
的に配置される。
この装置５７には又、前述のようなコツオーム材料であ
っても又ロール６８上に別々に予備成形されたものであ
ってもよい、ライナー４及びトランスファ層２２を含む
２層ウェブを提供するライナートランスファ層ロール６
６が含まれている。
エラストマ層ロール６８はエラストマ層６を、ウィッキ
ング層ロール７０はウィッキング層２４を、吸収性媒体
ロール７２は吸収性媒体８を、そして外側カバーロール
７４は外側カバー１０を提供する。さまざまなロール供
給物は、第１図から第１３図までに示されているように
、層の配置を変えるよう変換することができる。
ニップ６４を通過する前にエラストマ層６を伸張するた
め、エラストマ層ロール６８の回転速度は、その他のロ
ール６６．７０．７２及び７４の選択された回転速度以
下に選択的に低下させられる。エラストマロール６８は
より低速で回転するため、エラストマ層６は、ロール６
８からニップ６４までのその行程中縦方向に伸張させら
れる。
望まれる場合には、エラストマ層６を、伸張ロール７６
又はテンタ（幅出し機）フレームのようなその他の既知
の手段を用いることにより横方向にのみ又は同時に伸張
させることもできる。一般に、伸張ロール７６は、横切
って引っばられている間に横方向にエラストマ層６を伸
張させるよう、弯曲形又は弓形をしている。エラストマ
層６の伸張又は伸び方向の制御は、仕上った複合材２の
特性の目的に合わせた調整及びひだ形状決定のみならず
、製造プロセス中の複合材２の取扱い及び処理において
も、有効な特長である。当然のことながら、エラストマ
Ｎ６及びその他の選択された層の坪量及び剛性及びＮ６
の伸び程度及びその方向は、仕上った複合材２において
望ましい特性を提供するよう選択されうる。縦方向のみ
又は横方向のみにエラストマ層を伸張させると、第５図
、１５図及び１６図に示されているようなひだ１４の列
１６が結果として得られる。同様に、縦方向及び横方向
の両方でのエラストマー層６の伸張又は伸びは、結果と
して、第５Ａ図、１７図及び１８図に示されているよう
なキルト状の形状をもたらす。
望ましい場合又は必要な場合、その伸張が一方向か多方
向かにかかわらず、エラストマー層６にアパーチャを形
成するため、鋭い又はとがった突出部といったアパーチ
ャ形成手段を１つ又は全てのロール７６に備えつけるこ
とができる。
前述のように、突出部６２をパターンロール５８の最も
外側の表面上に選択的に配置することができ、こうする
ことによって伸縮性吸収性複合材２の選択された部域を
不動のものにし、弾性特性を制御及び変更することがで
きる。不動化の効果は、単位部域あたりのボンド点の数
又は単位部域内の各ボンド点の表面積を増減することに
より市ＩＪ４卸できる。
ボンディングされた層はニップ６４を退出するにつれて
、その上に選択的に配置された複数のブレード８２をも
つ切断ロール８０とアンビル７８の間を通る。ブレード
８２は、あらゆる形態にボンディング層をカットするよ
う選択的に位置づけされている。
突出部６２をもつパターンロール５８は熱を使って層を
合わせてボンディングする１つの方法であるが、本発明
に基づく方法ではその他のボンディング方法も考慮され
ており、これには、超音波ボンディング、接着剤ボンデ
ィング及びその他の適当なボンディング方法が含まれて
いる。ボンディングされた層がひとたびニップ６４を通
過すると、エラストマ層は弛緩しその他の層をギャザリ
ングすることができる。
複合材２の一般的実施態様においては、熱可塑性ライナ
ー４、熱可塑性トランスファ層２２、熱可塑性エラスト
マ層６、熱可塑性ウィッキング層２４、熱可ヅ性吸収性
媒体８及び熱可塑性外側カバー１０が存在する。この一
般実施態様において、パターンロール５８及びアンビル
ロール６０が維持される温度はＯｏから４００°　Ｆの
範囲である。
ニップ６４におけるニップ圧は、一般に１平方インチあ
たりＯから約１５００ボンドであり、ボンド面積は、約
１％から約５０％である。パターンロール５８とアンビ
ル６０のロール速度モ又、１分あたりＯから約１０００
フイートの間で変化する。ロール速度が増減するにつれ
て、必要な温度及び圧力も又さまざまな層を構成する熱
可塑性の関数として変化することになる。
特定の一実施態様においては、パターンロール５８は約
２６０°　Ｆから約３３０°　Ｆの間の温度に保たれ、
アンビル６０は約７５°Ｆから約２１０゜Ｆ間の温度に
保たれる。
ニップ６４の圧力は約３０ｐｓｉから８０ｐｓｉであり
、ロール速度は１分あたり約１５フイートから３０フイ
ート、ボンド面積は約１０％から２０％である。これら
の特定的パラメータは、１平方ヤードあたり約０．４オ
ンスの坪量をもつスパンボンデツドポリプロピレンで作
られたライナー４；重量百分率で約２５％のポリエステ
ルと７５％のポリプロピレンから成り坪量が１平方メー
トルあたり約５０グラムのカーディングされたウェブで
あるウィッキング層２４；１平方メートルあたり約７０
グラムの坪量をもつＫｒａｔｏｎ　Ｇ　　２７４０Ｘ製
のエラストマ層６；重量百分率で約７５％のポリエステ
ルと２５％の結合剤の混合物で、１平方メートルあたり
約１６グラムの坪量の超吸収剤が混合され、その全体の
坪量は１平方メートルあたり約７０グラムである吸収性
媒体８；そして約０．６０ミルの厚みをもつポリエステ
ルフィルムである外側カバー１０にあてはまる。
もう１つの態様においては、パターンロール５８の温度
は約１５０°Ｆから約２５０°Ｆであり、アンビル６０
の温度は約７２°Ｆから約２１０゜Ｆである。ニップ６
４の圧力は約３０からｇＯｐｓｉ、ロール速度は１分あ
たり約１５から３０フイート、そしてボンド面積は約ｌ
θ％から２０％である。
これらのパラメータは、１平方ヤードあたり約０．４オ
ンスの坪量をもつスパンボンデツドポリエチレンのライ
ナー４；重量百分率で約７０％のポリエステルと３０％
の適当な結合剤から成り全体的坪量が１平方メートルあ
たり約５０グラムのカーディングされたウェブであるウ
ィッキング層２４；１平方メートルあたり約７０グラム
の坪量をもつにｒａｔｏｎＧ−２７４０Ｘで作られたエ
ラストマＮ６；重量百分率で約６０％のけばパルプと４
０％のポリエチレンのウェブであり、１平方メートルあ
たり約１６グラムの坪量の超吸収剤が混合され、その全
体坪量は１平方メートルあたり約７０グラムであるよう
な吸収性媒体７０；そして厚み約０．６ミルのポリエチ
レンフィルムである外側カバー１０を含む複合材２にあ
てはまる。
もう１つの態様においては、パターンロール５８は約２
５０″　Ｆから約３１０°　Ｆの温度をもち、アンビル
６０の温度は約２０ｐｓｉから４０ｐｓｉであり、ロー
ル速度は１分あたり約１０から２０フイート、ボンド面
積は約１５％から約２５％である。これらのパラメータ
は、１平方ヤードあたり０．４オンスの坪量をもつスパ
ンボンデツドポリプロピレンのライナー４；重量百分率
で約５０％のポリエステルと約５０％のポリプロピレン
のカーディングされたウェブであり１平方メートルあた
り約３０グラムの坪量をもつトランスファ層２２；１平
方メートルあたり約７０グラムの坪量をもつにｒａｔｏ
ｎＧ−２７４０Ｘから成るエラストマ層６；重量百分率
で約６０％のけばバルブ及び４０％のポリエチレンのウ
ェブであり、１平方メートルあたり約１６グラムの坪量
をもつ超吸収剤が混合されており、その全体坪量は１平
方メートルあたり約１６５グラムであるような吸収性媒
体８；そして、厚み約０．６ミルのポリエチレンフィル
ムである外側カバー１０を含む複合材にあてはまる。
本発明は好ましい実施態様があるものとして記述されて
きたが、さらに変更を加えることも可能であることを理
解しておかれたい。従って、本出願は、本発明が関与す
る技術分野における既知の又は慣習的実践方法内に入り
前記特許請求の範囲内に入るような本開示からの逸脱を
含み、本発明の一般的原理に従ったそのあらゆる変形、
用途又は適合を網羅すべきものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は、層が結合される前の複合材の１実施態様を示
している。 第２図は、層が結合された後の第１図の実施態様である
。 第３図は、層が結合される前の複合材のもう１つの実施
態様を示している。 第４図は、層が結合された後の第３図の実施態様である
。 第５図は、層の１つにおけるアパーチャを見せるように
上の２つの層をはがした状態の第４図の実施態様の斜視
図である。 第５Ａ図は、多方向に伸縮可能な吸収性複合材である。 第５Ｂ図は、第２図の拡大断面図である。 第６図及び第７図は、それぞれ層が結合される前後の複
合材のもう１つの実施態様を示している。 第８図及び第９図は、それぞれ層が結合される前後の複
合材のもう１つの実施態様を示している。 第１θ図及び第１１図は、それぞれ層が結合される前後
の複合材のさらにもう１つの実施態様である。 第１２図及び第１３図は、それぞれ層が結合される前後
の複合材のもう１つの実施態様を示している。 第１４図は、伸縮性吸収性複合材を製造するための装置
の概略図である。 第１５図は、一方向に伸張された複合材の片側の面の繊
維の形状を示す写真である。 第１６図は、もう一方の片側の面の第１５図と同じ写真
である。 第１７図は、多方向に伸張された複合材の片側の面の繊
維の形状を示す写真である。 第１８図は、もう一方の片側の面の第１７図と同じ写真
である。 主要な構成要素の番号 ２・・・伸縮性吸収性複合材、 ４・・・体側ライナー ６・・・エラストマ層、 ８・・・吸収性媒体、 ９・・・エアポケット、 １０　・　・ １２　・　・ １４　・　・ １６　・　・ １８　・　・ ２２　・　・ ２４　・　・ ２６　・　・ ２８　・　・ ３２　・　・ ３６　・　・ ３９　・　・ ４６　・　・ ５１　・　・ ５４　・　・ ５８　・　・ ６２　・　・ ６６、７ ７６　・　・ ・外側カバー ・アパーチャー ・ひだ、 ・エアポケットの列、 ・しわ、 ・トランスファ層、 ・ウィッキング層、 ・伸縮性吸収性下着、 ・前方端部、　３０・ ・後方端部、　３４・ ・フック、　　　３８・ ・境界、　　　　４４・ ・中央部分、　　４８・ ・装置、　　　　５２・ ・溝、　　　　　５６・ ・パターンロール、 ８・・・アンビル、 ・突出部、　　６４・ ０．７２．７４・・・ ・伸張ロール、 中間部分、 ループ、 締付はタブ、 前縁、 後方端部、 力のヘタ１〜ル、 脚部開口部、 ・・ニップ、 ロ　−ル、 ８０・・・切断ロール、 ８２・・・ブレード。 ＦＩＧ、５Ｂ ＦＩＧ、６ ＦＩＧ、８

Claims (30)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）人体滲出液及び***物を受け入れ吸収し保持する
    ための伸縮可能な吸収性複合材において、−液体浸透性
    層、 −液体不浸透性層、 −前記液体浸透性層と液体不浸透性層の間の吸収性層、 −前記液体浸透性層と前記液体不浸透性層の間の伸縮性
    層、 を含むこと、ならびに伸縮性層はその他の前記層に対し
    ストレッチボンディングされその弛緩時点で前記各層内
    に複数のひだを形成し、これらのひだからその中に滲出
    液及び***物を、かかる層による吸収・保持のために受
    け入れること、を特徴とする複合材。
  2. （２）前記、吸収性層が液体浸透性層に隣接しているこ
    と及び伸縮性層が前記吸収性層と前記液体不浸透性層の
    間にあることを特徴とする、請求項１に記載の複合材。
  3. （３）前記、伸縮性層が液体浸透性層に隣接しているこ
    と及び前記吸収性層が前記伸縮性層と前記液体不浸透性
    層の間にあることを特徴とする、請求項１に記載の複合
    材。
  4. （４）前記、伸縮性層にはその中に複数のアパーチャが
    あることを特徴とする、請求項１に記載の複合材。
  5. （５）前記、伸縮性層の弾性が約１０％から約８００％
    であることを特徴とする、請求項１に記載の複合材。
  6. （６）前記、液体浸透性層と液体トランスファ層を通り
    吸収性層内まで一般にＺ方向に液体を移送するため、液
    体トランスファ層が前記液体浸透性層と前記吸収性層の
    間にさらに含まれていることを特徴とする、請求項１に
    記載の複合材。
  7. （７）前記、吸収性層内への吸収の前に一般にＸ方向及
    びＹ方向に液体をウィッキングするため前記液体浸透性
    層と前記液体吸収性層の間に液体ウィッキング層がさら
    に含まれていることを特徴とする、請求項１に記載の複
    合材。
  8. （８）前記、その中を通り吸収性層内に一般にＺ方向に
    液体を移送するため、前記液体浸透性層と前記吸収性層
    の間に液体トランスファ層がさらに含まれていることを
    特徴とする、請求項７に記載の複合材。
  9. （９）前記、液体トランスファ層は前記液体浸透性層に
    隣接していることを特徴とする、請求項８に記載の複合
    材。
  10. （１０）前記、各層のボンディング部域がこの複合材の
    全面積の約１％から５０％であることを特徴とする、請
    求項１に記載の複合材。
  11. （１１）−熱可塑性材料でできた液体浸透性層、−熱可
    塑性材料ででき前記液体浸透性層に隣接している液体ト
    ランスファ層、 −前記液体トランスファ層に隣接する伸縮性層、−前記
    伸縮性層に隣接する吸収性層、及び −熱可塑性材料ででき前記吸収性層に隣接している液体
    不浸透性層、 を含むこと、ならびに前記液体漫透性層、液体トランス
    ファ層、吸収性層及び液体不浸透性層が合わせてボンデ
    ィングされていること、及び前記伸縮性層は前記液体ト
    ランスファ層及び吸収性層にストレッチボンディングさ
    れ、前記層の全ての中に複数のひだを形成していること
    、を特徴とする伸縮可能な吸収性複合材。
  12. （１２）前記、液体浸透性層はポリプロピレン又はポリ
    エチレンで作られていることを特徴とする、請求項１１
    に記載の複合材。
  13. （１３）前記、液体浸透性層がスパンボンデッドポリプ
    ロピレン又はポリエチレンであることを特徴とする、請
    求項１２に記載の複合材。
  14. （１４）前記、液体トランスファ層が熱可塑性材料のカ
    ーディングされたウェブであることを特徴とする、請求
    項１１に記載の複合材。
  15. （１５）前記、熱可塑性材料のカーディングされたウェ
    ブにはポリエステルが含まれることを特徴とする、請求
    項１４に記載の複合材。
  16. （１６）前記、吸収性層が木材パルプのけばであること
    を特徴とする、請求項１１に記載の複合材。
  17. （１７）前記、けば吸収性層には超吸収性物質が含まれ
    ることを特徴とする、請求項１６に記載の複合材。
  18. （１８）前記、吸収性層は熱可塑性材料で作られている
    ことを特徴とする、請求項１１に記載の複合材。
  19. （１９）前記、伸縮性層は、前記各層へのボンディング
    中多方向に伸張させられることを特徴とする、請求項１
    １に記載の複合材。
  20. （２０）前記、液体不浸透性層がポリプロピレン又はポ
    リエチレンのフィルムであることを特徴とする、請求項
    １１に記載の複合材。
  21. （２１）前記、液体トランスファ層と液体不浸透性層の
    間に液体ウィッキング層がさらに含まれていることを特
    徴とする、請求項１１に記載の複合材。
  22. （２２）前記、各層のボンディング部域が、かかる複合
    材の総面積の約１％から約５０％であることを特徴とす
    る、請求項１１に記載の複合材。
  23. （２３）以下の段階を含む、伸縮可能な吸収性複合材の
    製造方法： −液体浸透性層、伸縮性層、吸収性層及び液体不浸透性
    層を備えつける段階： −伸縮性層を伸張する段階、 −伸縮性層が伸張された状態で、各層を合わせてボンデ
    ィングする段階、 −ボンディングされた層を解放する段階、 −伸縮性層の解放時点で液体浸透性層、吸収性層及び液
    体不浸透性層内に複数のひだを形成する段階。
  24. （２４）前記、伸縮性層は、一方向のみに伸張させられ
    ていることを特徴とする、請求項２３に記載の方法。
  25. （２５）前記、伸縮性層は多方向に伸張させられている
    ことを特徴とする、請求項２３に記載の方法。
  26. （２６）前記、伸縮性層にアパーチャを形成する段階が
    さらに含まれていることを特徴とする請求項２３に記載
    の方法。
  27. （２７）前記、伸縮性層及び吸収性層は液体浸透性層と
    液体不浸透性層の間にあることを特徴とする、請求項２
    ３に記載の方法。
  28. （２８）前記、液体浸透性層と液体不浸透性層の間にト
    ランスファ層を備えつける段階がさらに含まれているこ
    とを特徴とする、請求項２７に記載の方法。
  29. （２９）前記、液体浸透性層と液体不浸透性層の間にウ
    ィッキング層を備えつける段階がさらに含まれているこ
    とを特徴とする、請求項２７に記載の方法。
  30. （３０）前記、各層の選択された部域を少なくとも部分
    的に弾性的に不動化させる段階がさらに含まれているこ
    とを特徴とする、請求項２３に記載の方法。
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