JPH0242334Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案はベンデイングロールの従軸駆動装置
に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) This invention relates to a slave shaft drive device for a bending roll.

（従来の技術） 周知のようにベンデイングロールは、対となる
上，下ロールと、その両側にある一対のサイドロ
ールとによつて構成され、上，下ローラによつて
各種板材を挟持した状態で、そのロールを回転さ
せて板材を移動させるとともに、サイドロールを
移動させることによつてその板材を諸形状にアー
ル曲げ加工するのに使用されている。(Prior art) As is well known, bending rolls are composed of a pair of upper and lower rolls and a pair of side rolls on both sides of the rolls, and various plate materials are held between the upper and lower rollers. In this state, the rolls are rotated to move the plate material, and the side rolls are moved to curve the plate material into various shapes.

ところで上，下ロールのうちの一方たとえば上
ロールを駆動源によつて回転させるとき、板材を
介してその上ロールの回転を下ローラに伝達させ
て従動回転させるようにすると、下ロールの軸受
部における摩擦抵抗などによつて、上ロールと板
材の上面との間または下ロールと板材の下面との
間にスリツプが生じ、そのため板材の送り込み精
度が低下することが知られており、したがつて通
常に下ロールにも積極的に駆動力を与えるのを普
通としている。 By the way, when one of the upper and lower rolls, for example, the upper roll, is rotated by a drive source, if the rotation of the upper roll is transmitted to the lower roller through the plate material and rotated as a result, the bearing of the lower roll It is known that slips occur between the upper roll and the upper surface of the plate material or between the lower roll and the lower surface of the plate material due to frictional resistance, etc., which reduces the feeding accuracy of the plate material. It is normal to actively apply driving force to the lower roll as well.

ところで下ロールに駆動力を付与する手段とし
て、従来では上ロールとは別の駆動源によつて回
転させるか、または上ロールの回転を歯車を介し
て下ロールに伝導するようにしている。しかし前
者の場合は各駆動源による回転速度を同期させる
必要があり、その調整は極めて面倒である。後者
の場合は板材の厚さによつて両ローラの間隔が変
化するため、互いに噛め合つている回転伝達用の
歯車の間隔も変化するため、歯車の噛み合い箇所
が変動するので、送り込み精度は低下する。 Conventionally, as means for applying driving force to the lower roll, the lower roll is rotated by a drive source separate from that of the upper roll, or the rotation of the upper roll is transmitted to the lower roll via a gear. However, in the former case, it is necessary to synchronize the rotation speeds of each drive source, and the adjustment is extremely troublesome. In the latter case, the distance between both rollers changes depending on the thickness of the plate material, so the distance between the rotation transmission gears that mesh with each other also changes, which changes the meshing points of the gears, resulting in a decrease in feeding accuracy. do.

（考案が解決しようとする問題点） この考案は上ロールの回転によつて下ロールを
従属回転させるようにし、その場合でも板材の厚
さの変動があつても、送り込み精度の低下がない
ようにすることを目的とする。(Problem to be solved by the invention) This invention allows the lower roll to rotate dependently with the rotation of the upper roll, and even in this case, even if the thickness of the plate varies, the feeding accuracy does not deteriorate. The purpose is to

（問題点を解決するための手段） この考案は駆動源によつて回転される上ロール
に向かつて下ロールを昇降自在に設置し、この下
ロールと一体に昇降する伝達ロールを下ロールに
連結してなり、この伝達ロールを非圧縮性の材料
によつて中央において膨らみをもつ太鼓状に構成
し、この伝達ロールを下ロールの昇降にともなつ
て上ローラに局部的に圧接するようにし、この圧
接によつて上ローラの回転をこの伝達ロールを介
して下ロールに伝達するようにしたことを特徴と
する。(Means for solving the problem) This invention installs a lower roll that can be raised and lowered freely facing the upper roll that is rotated by a drive source, and connects a transmission roll that goes up and down together with the lower roll to the lower roll. The transmission roll is formed of an incompressible material into a drum shape with a bulge in the center, and the transmission roll is brought into local pressure contact with the upper roller as the lower roll moves up and down. It is characterized in that the rotation of the upper roller is transmitted to the lower roll via this transmission roll by this pressure contact.

（実施例） この考案の実施例を図によつて説明する。１は
上ロール，２は下ロールで、両ロール及び図示し
ない一対のサイドロールイドとによつて周知のベ
ンデイングロールが構成される。上ロール１は固
定された軸受部３によつて回転自在に支持されて
あり、モータ４によつて回転駆動される。この上
ローラ１の一部には加工対象の板材６とは接しな
い非加工領域７が用意されてある。(Example) An example of this invention will be described with reference to the drawings. 1 is an upper roll, and 2 is a lower roll. Both rolls and a pair of side rolloids (not shown) constitute a well-known bending roll. The upper roll 1 is rotatably supported by a fixed bearing 3 and is rotationally driven by a motor 4. A part of the upper roller 1 is provided with a non-processing area 7 that does not come into contact with the plate material 6 to be processed.

下ロール２は昇降自在とされてある軸受部８に
よつて回転自在に支持されてある。この軸受部８
の昇降によつて上ローラ１との間隔を板材６の厚
さに応じて設定する。 The lower roll 2 is rotatably supported by a bearing portion 8 which is movable up and down. This bearing part 8
The distance from the upper roller 1 is set according to the thickness of the plate material 6 by raising and lowering the plate material 6.

下ロール２には伝達ロール９が継手（またはク
ラツチ）１０を介して連結されてある。伝達ロー
ルは軸受部１１に回転自在に支持されている。こ
の軸受部１１は下ローラ２とともに一体的に昇降
するようになつている。 A transmission roll 9 is connected to the lower roll 2 via a joint (or clutch) 10. The transmission roll is rotatably supported by a bearing portion 11. This bearing portion 11 is designed to move up and down together with the lower roller 2.

伝達ロール９はたとえばウレタンのような非圧
縮性の材料からなり、図に示すように中央におい
て膨らみをもつ太鼓状に形成されてある。そして
その周側面が、上ロール１の非加工領域７におい
て上ロール１と接するようになつている。 The transmission roll 9 is made of an incompressible material such as urethane, and is shaped like a drum with a bulge in the center as shown in the figure. The circumferential surface thereof comes into contact with the upper roll 1 in the non-processing area 7 of the upper roll 1.

下ロール２，伝達ロール９の昇降のための構成
は任意であるが、図の例では各軸受部８，１１と
一体にラツク１２，１３を固定して設け、このラ
ツクに噛み合うピニオン１４，１５の軸を、エア
ーシリンダ１７（又はモータ）、モータ１６によ
つて回転させるようにしている。具体的にはピニ
オンの軸にレバー１８の一端を固定し、その他端
にエアーシリンダ１７の可動部１９を連結してい
る。またモータ１６によつてピニオン１５を回転
させる。 Although the structure for raising and lowering the lower roll 2 and the transmission roll 9 is arbitrary, in the example shown in the figure, racks 12 and 13 are fixedly provided integrally with the respective bearings 8 and 11, and pinions 14 and 15 that mesh with the racks are provided. The shaft is rotated by an air cylinder 17 (or motor) and a motor 16. Specifically, one end of the lever 18 is fixed to the shaft of the pinion, and the movable part 19 of the air cylinder 17 is connected to the other end. Further, the pinion 15 is rotated by the motor 16.

加工に当り板材６の厚さ及び成形される曲率半
径に応じて、エアーシリンダ１７、モータ１６に
よつてピニオン１４，１５を回転させる。これに
よつてラツク１２，１３を介して各軸受部８，１
１が昇降する。この昇降によつて両ロール１，２
間を板材６が通過可能となる間隔とする。 During processing, pinions 14 and 15 are rotated by an air cylinder 17 and a motor 16 according to the thickness of the plate material 6 and the radius of curvature to be formed. As a result, each bearing portion 8, 1 is connected via the rack 12, 13.
1 goes up and down. By this lifting and lowering, both rolls 1 and 2
The gap is such that the plate material 6 can pass through.

このとき伝達ロール９の軸心と上ロール１との
間隔も変更される。この変更があつても伝達ロー
ル９は太鼓状に構成されてあるため、これと上ロ
ール１との接触面積が、板材６の厚さ及び成形さ
れる曲率半径に応じて変更するだけであつて、そ
の加圧接触状態は依然として継続する。したがつ
て板材６の厚さに変更があつても、上ロール１の
回転は伝達ロール９に確実に伝達される。したが
つてこの伝達によつて下ロール２は確実に回転す
る。 At this time, the distance between the axis of the transmission roll 9 and the upper roll 1 is also changed. Even if this change is made, since the transmission roll 9 is configured in a drum shape, the contact area between it and the upper roll 1 will only change depending on the thickness of the plate material 6 and the radius of curvature to be formed. , the pressurized contact state still continues. Therefore, even if the thickness of the plate material 6 changes, the rotation of the upper roll 1 is reliably transmitted to the transmission roll 9. Therefore, this transmission ensures that the lower roll 2 rotates.

なお上ロール１と伝達ロール９との間のスリツ
プを回避するために、伝達ロール９に接する上ロ
ール１の部分を、たとえば微細な凹凸加工を施し
て、摩擦計数を大きくするようにしておくとよ
い。また上ロール１にも伝達ロール９と同じ形
状、材質からなる伝達ロールを設置し、これと伝
達ロール９とを接触させるようにしてもよい。 In order to avoid slips between the upper roll 1 and the transmission roll 9, the part of the upper roll 1 in contact with the transmission roll 9 may be processed with fine irregularities to increase the friction coefficient. good. Further, a transmission roll made of the same shape and material as the transmission roll 9 may be installed on the upper roll 1, and the transmission roll 9 may be brought into contact with the transmission roll.

（考案の効果） 以上詳述したようにこの考案によれば、上，下
両ロールを各駆動源によつて回転させるときのよ
うに、回転速度を同期させる必要はないし、また
歯車を介して下ロールを従属回転させるときのよ
うに、板材の厚さによつて両ローラの間隔が変化
することにより送り込み精度は低下するといつた
ことはなくなり、常に高精度で板材の送りが可能
となるといつた効果を奏する。(Effects of the invention) As detailed above, according to this invention, unlike when the upper and lower rolls are rotated by each drive source, there is no need to synchronize the rotational speeds, and Unlike when the lower roll is rotated dependently, the feeding accuracy is no longer reduced due to the change in the distance between the two rollers depending on the thickness of the sheet material, and now it is possible to feed the sheet material with high precision at all times. It has a great effect.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの考案の実施例を示す正面図、第２
図は伝達ロールの正面図、第３図は一部の側面図
である。 １…上ロール、２…下ロール、６…板材、９…
伝達ロール。 Figure 1 is a front view showing an embodiment of this invention, Figure 2 is a front view showing an embodiment of this invention.
The figure is a front view of the transmission roll, and FIG. 3 is a partial side view. 1... Upper roll, 2... Lower roll, 6... Board material, 9...
transmission role.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 駆動源によつて回転される上ロールに向かつて
下ロールを昇降自在に設置し、前記下ロールとと
もに昇降する伝達ロールを前記下ロールに連結し
てなり、前記伝達ロールを太鼓状に構成し、前記
伝達ロールを前記下ロールの上昇にともなつて前
記上ローラの一部に圧接するようにし、この圧接
によつて前記上ローラの回転を前記伝達ロールを
介して前記下ロールに伝達せしめてなるベンデイ
ングロールの従軸駆動装置。 A lower roll is installed so as to be able to rise and fall freely facing an upper roll that is rotated by a drive source, and a transmission roll that moves up and down together with the lower roll is connected to the lower roll, and the transmission roll is configured in a drum shape, The transmission roll is pressed against a part of the upper roller as the lower roll rises, and the rotation of the upper roller is transmitted to the lower roll via the transmission roll. Slave shaft drive device for bending rolls.