JPH0239619Y2 - - Google Patents
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- JPH0239619Y2 JPH0239619Y2 JP4785388U JP4785388U JPH0239619Y2 JP H0239619 Y2 JPH0239619 Y2 JP H0239619Y2 JP 4785388 U JP4785388 U JP 4785388U JP 4785388 U JP4785388 U JP 4785388U JP H0239619 Y2 JPH0239619 Y2 JP H0239619Y2
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
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- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
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- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この考案は、パンチプレス機に於ける面取り装
置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention relates to a chamfering device in a punch press machine.
従来、パンチプレス機を用いて面取り加工を行
なう場合、第6図に示したように、パンチプレス
機に数値制御により被加工材1を送り込むと、ス
トライカ2が降下してパンチヘツド3を加圧す
る。
Conventionally, when chamfering is performed using a punch press machine, as shown in FIG. 6, when a workpiece 1 is fed into the punch press machine under numerical control, a striker 2 descends and pressurizes a punch head 3.
これによりホルダ4、パンチ5がバネ6等と共
に降下し、かつ上記ホルダ4の鍔部7がブツシユ
8に当接しているので、バネ9に抗して上記ブツ
シユ8を押し下げる。 As a result, the holder 4 and punch 5 descend together with the spring 6 and the like, and since the flange 7 of the holder 4 is in contact with the bush 8, the bush 8 is pushed down against the spring 9.
そしてホルダ4等が一定の位置迄降下すると、
上記ホルダ4の下面が被加工材1の上面に当接す
るので、第7図に示すように上記被加工材1をダ
イ10に押し付ける。 Then, when the holder 4 etc. descends to a certain position,
Since the lower surface of the holder 4 contacts the upper surface of the workpiece 1, the workpiece 1 is pressed against the die 10 as shown in FIG.
一方ストライカ2は降下を続行するので、バネ
6が圧縮されてパンチ5がさらに降下し、上記パ
ンチ5の下端面取り成形部11がホルダ4の底壁
の貫孔12から下方に突出して被加工材1の切断
部端面を加圧変形させて面取り加工を行なう。 On the other hand, as the striker 2 continues to descend, the spring 6 is compressed and the punch 5 further descends, and the lower end chamfered portion 11 of the punch 5 protrudes downward from the through hole 12 in the bottom wall of the holder 4, and the workpiece is The end face of the cut portion of No. 1 is deformed under pressure to perform chamfering.
この状態がパンチプレス機の下死点で、この後
にストライカ2が上昇すると、加圧より開放され
たバネ6の力によつてパンチ5が上昇し、次いで
バネ9の力によりブツシユ8が上昇して、ホルダ
4やパンチ6等を押し上げ、加工前の位置に迄
す。 This state is the bottom dead center of the punch press machine. After this, when the striker 2 rises, the punch 5 rises due to the force of the spring 6 released from the pressure, and then the bush 8 rises due to the force of the spring 9. Then, push up the holder 4, punch 6, etc. to the position before processing.
パンチプレス機の面取り装置を上記のように構
成すると、被加工材の加工形状は、パンチがプレ
ス下死点に達した状態で決まるようになつている
ので、被加工材の板厚が変更されたときは、パン
チ長さの調整が必要になる。即ちパンチヘツドの
位置を移動させてパンチ長さを調整したのち、テ
スト加工を行ない、加工形状が不充分であるとき
は、再度その操作を繰り返している。
When the chamfering device of a punch press machine is configured as described above, the processed shape of the workpiece is determined when the punch reaches the bottom dead center of the press, so the thickness of the workpiece is changed. In this case, it is necessary to adjust the punch length. That is, after adjusting the punch length by moving the position of the punch head, test machining is performed, and if the machined shape is insufficient, the operation is repeated again.
このため、機械の運転停止時間が長くなり、著
しく生産性が低下する等の問題があつた。 As a result, there were problems such as a longer period of time when the machine was stopped, resulting in a significant drop in productivity.
上記の課題を解決するために、この考案は上下
に配置した上ステーシヨン及び下ステーシヨン
と、この上ステーシヨンに設けてある縦孔に回転
を止めて昇降自在に嵌挿すると共に、上昇復帰力
を付与した筒状のホルダと、このホルダ内に昇降
自在に嵌挿したドライバと、このドライバに上昇
復帰力を付与するバネと、上記ドライバの直上に
配置したストライカと、上記ホルダの直下に位置
するよう下ステーシヨンに設けたダイとから成る
パンチプレス機において、ドライバの下端とホル
ダの内底面との間にストライカの降下距離よりも
長い空間を確保すると共に、上記ホルダとダイ側
の片方又は両方に面取り成形部を設けて構成した
ものである。
In order to solve the above problems, this invention consists of an upper station and a lower station arranged above and below, and a vertical hole provided in the upper station that is inserted into the vertical hole so that it can be raised and lowered while stopping its rotation. a cylindrical holder, a driver fitted into the holder so as to be able to rise and fall, a spring that applies upward return force to the driver, a striker placed directly above the driver, and a striker placed directly below the holder. In a punch press machine consisting of a die installed in a lower station, a space longer than the descending distance of the striker is secured between the lower end of the driver and the inner bottom surface of the holder, and a chamfer is provided on one or both of the holder and the die side. It is constructed by providing a molding section.
パンチプレス機の運転にともない下方に加圧さ
れたパンチドライバは、被加工材に到達せず、こ
のとき圧縮されたバネによつて被加工材を面取り
加工する成形部付のホルダが被加工材を加圧し、
そして面取り加工するので、被加工材の板厚が変
更されても加工圧力の変動が少なく、安定した面
取り加工が行なわれ、パンチプレス機の運転を止
めて金型の調整を必要としない。
The punch driver, which is pressurized downward as the punch press machine operates, does not reach the workpiece, and at this time, the compressed spring causes the holder with a forming part that chamfers the workpiece to chamfer the workpiece. pressurize,
Since chamfering is performed, even if the thickness of the workpiece is changed, there is little variation in processing pressure, stable chamfering is performed, and there is no need to stop the punch press machine and adjust the mold.
第1図及び第2図は、数値制御方式のパンチプ
レス機の面取り装置を示すもので、21はパンチ
プレス機の加圧部であるストライカ、22は上金
型を装着するパンチプレス機の上ステーシヨン、
23は下金型を装着するパンチプレス機の下ステ
ーシヨンである。
Figures 1 and 2 show the chamfering device of a numerically controlled punch press machine, where 21 is a striker which is the pressurizing part of the punch press machine, and 22 is the upper part of the punch press machine where the upper die is mounted. station,
23 is a lower station of a punch press machine to which a lower mold is attached.
上記の上ステーシヨン22には、縦孔24が設
けられており、この縦孔24内には、筒状のホル
ダ25が回転を止められて昇降自在に嵌挿されて
いる。 The upper station 22 is provided with a vertical hole 24, and a cylindrical holder 25 is fitted into the vertical hole 24 so as to be movable up and down while being prevented from rotating.
上記ホルダ25の回転止めは、上ステーシヨン
22内にボルト26を介し固着したキー27をホ
ルダ25の外周縦方向に設けられた溝28に摺動
自在に嵌合してある。 To stop the rotation of the holder 25, a key 27 fixed in the upper station 22 through a bolt 26 is slidably fitted into a groove 28 provided in the longitudinal direction of the outer circumference of the holder 25.
29はホルダ25内に昇降自在に嵌挿したドラ
イバで、このドライバ29の下端とホルダ25内
底面との間には、ストライカ21の降下距離より
も長い空間が確保されている。 Reference numeral 29 denotes a driver fitted into the holder 25 so as to be movable up and down, and a space longer than the descending distance of the striker 21 is secured between the lower end of the driver 29 and the inner bottom surface of the holder 25.
30はドライバ29の外側に嵌装したカラー
で、このカラー30は、ホルダ25の上縁面に下
面を当接させると共に、ビス31によつて上記ホ
ルダ25に固定されている。 Reference numeral 30 denotes a collar fitted on the outside of the driver 29. The collar 30 has its lower surface abutted against the upper edge surface of the holder 25, and is fixed to the holder 25 with screws 31.
32はホルダ25とドライバ29とが共に昇降
するようドライバ29の上端パンチヘツド33と
カラー30とに両端を当接させてドライバ29の
外側に嵌装したバネである。 A spring 32 is fitted on the outside of the driver 29 with both ends abutting against the upper punch head 33 and the collar 30 of the driver 29 so that the holder 25 and the driver 29 move up and down together.
34は上ステーシヨン22内に固定したボルト
で、このボルト34に昇降自在に嵌装したブツシ
ユ35は、バネ36により上方に押し戻して、上
記ブツシユ35の上面とホルダ25の上縁の鍔3
7とが当接している。 Numeral 34 is a bolt fixed in the upper station 22, and a bushing 35 fitted on this bolt 34 so as to be able to rise and fall is pushed back upward by a spring 36, and the upper surface of the bushing 35 and the flange 3 on the upper edge of the holder 25 are pushed back upwards by a spring 36.
7 are in contact with each other.
38は下ステーシヨン23に設けたダイであ
る。 38 is a die provided on the lower station 23.
39はホルダ25の下面に設けた面取り成形部
である。 39 is a chamfered molded portion provided on the lower surface of the holder 25.
上記の成形部39は、図示の場合底付ホルダ2
5の底壁下面に設けたが、第3図で示したように
成形部39付の底板40を下面が開放する筒状の
ホルダ25の下端にボルト41を介し固定する交
換方式を採用してもよい。 The above-mentioned molding part 39 is the bottom holder 2 in the case shown in the figure.
As shown in FIG. 3, a replacement method is adopted in which a bottom plate 40 with a molded part 39 is fixed to the lower end of a cylindrical holder 25 with an open bottom surface via bolts 41. Good too.
なお、バネ32は、図示のコイルバネ以外に皿
バネやウレタンバネを使用してもよい。 Note that the spring 32 may be a disc spring or a urethane spring other than the illustrated coil spring.
次に面取り加工方法を説明する。 Next, the chamfering method will be explained.
パンチプレス機の数値制御の指令により被加工
材Aが所定の位置に搬入されると、ストライカ2
1が降下してパンチヘツド33を加圧する。 When the workpiece A is carried into a predetermined position according to the numerical control command of the punch press machine, the striker 2
1 descends and pressurizes the punch head 33.
これによりホルダ25、ドライバ29がバネ3
2と共に下降する。 This causes the holder 25 and driver 29 to
It descends with 2.
このとき、ホルダ25の鍔37によりブツシユ
35を押し下げてバネ36を圧縮する。 At this time, the bush 35 is pushed down by the collar 37 of the holder 25 to compress the spring 36.
こうしてホルダ25等が一定の位置迄降下する
と、ホルダ25の成形部39が被加工材Aの上面
に当接してダイ38に上記被加工材Aを押し付け
る。 When the holder 25 and the like are lowered to a certain position in this manner, the forming portion 39 of the holder 25 comes into contact with the upper surface of the workpiece A and presses the workpiece A against the die 38.
さらに降下を続けるストライカ21によりバネ
32を圧縮する。 The spring 32 is compressed by the striker 21 which continues to descend further.
このとき、ホルダ25内を降下するドライバ2
9の下端は、上記ホルダ25の底壁上面迄到達し
ていない。 At this time, the driver 2 descending inside the holder 25
The lower end of the holder 9 does not reach the upper surface of the bottom wall of the holder 25.
上記圧縮されたバネ32の力は、ホルダ25を
押し下げ、さして被加工材Aの切断部端面を成形
部39により加圧変形させて面取り加工を行な
う。 The force of the compressed spring 32 pushes down the holder 25, and the end face of the cut portion of the workpiece A is pressurized and deformed by the forming portion 39 to perform chamfering.
その後にストライカ21が上昇すると、加圧よ
り解放されたバネ32の力によりドライバ29が
上昇し、次いでバネ36の力によりブツシユ35
が上昇して、ホルダ25がドライバ29を押し上
げて加工前の位置に戻す。 After that, when the striker 21 rises, the force of the spring 32 released from the pressurization causes the driver 29 to rise, and then the force of the spring 36 causes the bush 35 to rise.
is raised, and the holder 25 pushes up the driver 29 and returns it to the position before processing.
又第4図で示したようにホルダ25の底壁下面
に成形部39を設けないで、ダイ38に成形部3
9を設けると共に、このダイ38の外側にピン4
3をガイドとして昇降自在に嵌装したプレート4
1をバネ42により上方に押し戻し、上述と同様
にストライカ21を降下させるとホルダ25の下
面でプレート41上に被加工材Aを押し付けると
共に、上記被加工材Aと共にプレート41を押し
下げて、ダイ38の成形部39に被加工材Aを押
し付けるので、面取り加工される。 Moreover, as shown in FIG. 4, the molding part 39 is not provided on the lower surface of the bottom wall of the holder 25, but the molding part 3
9 and a pin 4 on the outside of this die 38.
Plate 4 fitted so that it can be raised and lowered using 3 as a guide
1 is pushed back upward by the spring 42, and the striker 21 is lowered in the same manner as described above. The lower surface of the holder 25 presses the workpiece A onto the plate 41, and the plate 41 is pushed down together with the workpiece A, and the die 38 Since the workpiece A is pressed against the forming part 39, the workpiece A is chamfered.
このときの加圧力は、バネ32の圧縮荷重であ
つて被加工材Aが面取り変形するのに要する力が
それ以上になると、バネ32は更に縮み、それ以
上の力が被加工材Aに加えられることはない。よ
つて一定の面取り加工ができる。 The pressing force at this time is the compressive load of the spring 32, and if the force required to chamfer the workpiece A exceeds this, the spring 32 will further contract, and more force will be applied to the workpiece A. You won't be disappointed. Therefore, a certain chamfering process can be performed.
更に第5図に示したよにホルダ25とダイ38
との両方に成形部39を設けておくと、被加工材
Aの両面を同時に面取り加工することができる。 Furthermore, as shown in FIG.
By providing the forming portion 39 on both sides, it is possible to chamfer both sides of the workpiece A at the same time.
図中44は下ステーシヨン23に嵌装したダイ
38の回転を止めるよう縦溝45に嵌入するピン
である。 In the figure, 44 is a pin that fits into the vertical groove 45 to stop the rotation of the die 38 fitted to the lower station 23.
以上のように、この考案に係るパンチプレス機
に於ける面取り装置によれば、ドライバの下端と
ホルダの内底面との間にストライカの降下距離よ
りも長い空間を確保して被加工材に到達しないド
ライバによつて圧縮されたバネの力が被加工材に
加わる加圧力になるようにしてあるので、被加工
材の板厚が変更されても金型をその都度調整する
必要がない。
As described above, according to the chamfering device in a punch press machine according to this invention, a space longer than the descending distance of the striker is secured between the lower end of the driver and the inner bottom surface of the holder to reach the workpiece. Since the force of the spring compressed by the non-operating driver becomes the pressing force applied to the workpiece, there is no need to adjust the mold every time the thickness of the workpiece is changed.
このため、連続した加工が可能となり、かつ調
整の間機械の停止時間が著しく長くなつて生産性
が低下するような不都合をなくすることができ
る。 Therefore, continuous machining is possible, and it is possible to eliminate the inconvenience of a drop in productivity due to a significantly longer machine stop time during adjustment.
又ホルダとダイの両方に成形部を設けておく
と、加工部位の両面を面取り加工することができ
る。 Furthermore, by providing molding portions on both the holder and the die, it is possible to chamfer both surfaces of the processed portion.
第1図はこの考案に係る面取り装置の縦断正面
図、第2図は面取り加工時の縦断拡大正面図、第
3図は底板に成形部を設けた縦断拡大正面図、第
4図及び第5図は他の実施例を示す縦断拡大正面
図、第6図は従来の面取り装置の縦断正面図、第
7図は面取り加工時の縦断拡大正面図である。
A……被加工材、21……ストライカ、22…
…上ステーシヨン、23……下ステーシヨン、2
4……縦孔、25……ホルダ、29……ドライ
バ、30……カラー、31……ビス、32……バ
ネ、33……パンチヘツド、34……ボルト、3
5……ブツシユ、36……バネ、37……鍔、3
8……ダイ、39……成形部、40……底板、4
1……プレート、42……バネ、43……ピン。
Fig. 1 is a longitudinal sectional front view of the chamfering device according to this invention, Fig. 2 is an enlarged longitudinal sectional front view during chamfering, Fig. 3 is an enlarged longitudinal sectional front view of the bottom plate with a molded part, and Figs. 4 and 5. The figures are an enlarged longitudinal front view showing another embodiment, FIG. 6 is an enlarged longitudinal front view of a conventional chamfering device, and FIG. 7 is an enlarged longitudinal front view during chamfering. A... Work material, 21... Striker, 22...
...Upper station, 23...Lower station, 2
4... Vertical hole, 25... Holder, 29... Driver, 30... Collar, 31... Screw, 32... Spring, 33... Punch head, 34... Bolt, 3
5...butsuyu, 36...spring, 37...tsuba, 3
8... Die, 39... Molding part, 40... Bottom plate, 4
1...Plate, 42...Spring, 43...Pin.
Claims (1)
ヨンと、この上ステーシヨンに設けてある縦孔に
回転を止めて昇降自在に嵌挿すると共に、上昇復
帰力を付与した筒状のホルダと、このホルダ内に
昇降自在に嵌挿したドライバと、このドライバに
上昇復帰力を付与するバネと、上記ドライバの直
上に配置したストライカと、上記ホルダの直下に
位置するよう下ステーシヨンに設けたダイとから
成るパンチプレス機において、ドライバの下端と
ホルダの内底面との間にストライカの降下距離よ
りも長い空間を確保すると共に、上記ホルダとダ
イ側の片方又は両方に面取り成形部を設けたこと
を特徴とするパンチプレス機に於ける面取り装
置。 An upper station and a lower station are arranged vertically, and a cylindrical holder is fitted into a vertical hole provided in the upper station so that it can be raised and lowered while stopping rotation, and a cylindrical holder is provided with a return force for raising and lowering. A punch press machine consisting of a driver that is freely inserted, a spring that applies upward return force to the driver, a striker that is placed directly above the driver, and a die that is placed on a lower station so that it is located directly below the holder. A punch press characterized in that a space longer than the descending distance of the striker is secured between the lower end of the driver and the inner bottom surface of the holder, and a chamfered part is provided on one or both of the holder and the die side. Chamfering device on machine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4785388U JPH0239619Y2 (en) | 1988-04-08 | 1988-04-08 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4785388U JPH0239619Y2 (en) | 1988-04-08 | 1988-04-08 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01153814U JPH01153814U (en) | 1989-10-23 |
JPH0239619Y2 true JPH0239619Y2 (en) | 1990-10-24 |
Family
ID=31274031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4785388U Expired JPH0239619Y2 (en) | 1988-04-08 | 1988-04-08 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0239619Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5183869B2 (en) * | 2005-10-21 | 2013-04-17 | 株式会社アマダ | Punch mold and mold used for chamfering method |
-
1988
- 1988-04-08 JP JP4785388U patent/JPH0239619Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01153814U (en) | 1989-10-23 |
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