JPH0237294A - 伝熱管 - Google Patents
伝熱管Info
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- JPH0237294A JPH0237294A JP5705788A JP5705788A JPH0237294A JP H0237294 A JPH0237294 A JP H0237294A JP 5705788 A JP5705788 A JP 5705788A JP 5705788 A JP5705788 A JP 5705788A JP H0237294 A JPH0237294 A JP H0237294A
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- rib
- grooves
- spiral grooves
- heat exchanger
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Links
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- 239000011324 bead Substances 0.000 claims 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、蒸発器、凝縮器等に用いられる伝熱管に関
する。
する。
沸騰および凝縮を伴う熱伝達の際の熱伝達率が高く、か
つ圧力損出が少ない伝熱管として、内面にらせん溝を形
成した伝熱管が開発されている（実公昭５５−１４９５
６号他）。しかし、このらせん溝付伝熱管は、伝熱面に
おいて凝縮した液の排除が十分でな（、管内面における
凝縮伝熱効率が十分高くなかった。
つ圧力損出が少ない伝熱管として、内面にらせん溝を形
成した伝熱管が開発されている（実公昭５５−１４９５
６号他）。しかし、このらせん溝付伝熱管は、伝熱面に
おいて凝縮した液の排除が十分でな（、管内面における
凝縮伝熱効率が十分高くなかった。
上記問題を解決するために、ぬれ難い部分をらせん溝と
交わるように設け、溝内の液の流れを止めて液膜を消失
させ、凝縮に有効な伝熱面を蒸気にさらすようにした伝
熱管が開発されている（特公昭５７−４１６７５号）。
交わるように設け、溝内の液の流れを止めて液膜を消失
させ、凝縮に有効な伝熱面を蒸気にさらすようにした伝
熱管が開発されている（特公昭５７−４１６７５号）。
しかしながら、上記ぬれ稚い部分は四ふっ化エチレン樹
脂を被覆したり、貴金属をメツキしたりして形成してい
るため、伝熱管が細径の場合には形成が難しく、またコ
スト高となる難点がある。
脂を被覆したり、貴金属をメツキしたりして形成してい
るため、伝熱管が細径の場合には形成が難しく、またコ
スト高となる難点がある。
この発明は、前記特公昭５７−４１６７５号に記載され
ているぬれ難い部分を設けた伝熱管をさらに改良し、ぬ
れ難い部分に代えて、溝内の液の流れを確実に遮断して
液膜を消失させ、その形成も容易な突条部を設けた伝熱
管を提供するものであり、その要旨とするところは、内
面にらせん溝と該らせん溝と交わる突条部を形成したこ
とを特徴とする伝熱管に存する。
ているぬれ難い部分を設けた伝熱管をさらに改良し、ぬ
れ難い部分に代えて、溝内の液の流れを確実に遮断して
液膜を消失させ、その形成も容易な突条部を設けた伝熱
管を提供するものであり、その要旨とするところは、内
面にらせん溝と該らせん溝と交わる突条部を形成したこ
とを特徴とする伝熱管に存する。
以下、図面によりこの発明の伝熱管について説明する。
第１図はこの発明の一実施例を示す一部切開斜視図、第
２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。伝熱管ｌの内面に
らせんａ２およびらせん溝２と交わる突条部３を設ける
。突条部３０幅Ｗは管内周の長さＬの１０分の１以下が
望ましい。１０分の１より広くなると伝熱管の伝熱性能
が十分でなくなる。
２図は第１図のＡ−Ａ断面図である。伝熱管ｌの内面に
らせんａ２およびらせん溝２と交わる突条部３を設ける
。突条部３０幅Ｗは管内周の長さＬの１０分の１以下が
望ましい。１０分の１より広くなると伝熱管の伝熱性能
が十分でなくなる。
また、突条部３の高さＨはらせん溝２により形成される
山部４の高さ以下とするのが望ましい。突条部の高さＨ
が大きいと、伝熱管１を多数のフィン仮に挿通し、フィ
ン板に固定するために伝熱管内に拡管具を通す場合、拡
管具が通り難くなるとともに、拡管具により突条部が削
られ切粉が生じるとう問題もある。
山部４の高さ以下とするのが望ましい。突条部の高さＨ
が大きいと、伝熱管１を多数のフィン仮に挿通し、フィ
ン板に固定するために伝熱管内に拡管具を通す場合、拡
管具が通り難くなるとともに、拡管具により突条部が削
られ切粉が生じるとう問題もある。
管内のらせん溝と交わるように突条部を形成するには、
金属板の一面をロールにより溝付加工した後、溝付加工
面を内側にして金属板を管状に成形し、接合部を溶接す
ることにより伝熱管を製造すればよい。管軸方向に形成
される溶接部が突条部となり、突条部の形成を簡単に行
うことができる。
金属板の一面をロールにより溝付加工した後、溝付加工
面を内側にして金属板を管状に成形し、接合部を溶接す
ることにより伝熱管を製造すればよい。管軸方向に形成
される溶接部が突条部となり、突条部の形成を簡単に行
うことができる。
前記溝付加工時、溝付加工と同時に複数本の突条部を形
成しておけば、第３図のごとく管内面にらせん溝と交わ
る複数本の突条部を有する伝熱管を製造することができ
る。
成しておけば、第３図のごとく管内面にらせん溝と交わ
る複数本の突条部を有する伝熱管を製造することができ
る。
（作用〕
このように構成された伝熱管においては、とくに管内面
で蒸気が凝縮する場合、凝縮して生じた液膜はらせん溝
に沿って流れるが、突条部に当ったとき流れが遮断され
、蒸気流により飛ばされて液滴となって運び去られ溝内
の液がなくなる。従って、突条部と交わるごとに液のな
い有効な伝熱面が現出し、凝縮が促進される。また、ら
せん溝が沸騰の核となるため熱伝達率が向上し、沸騰効
率が大となる。
で蒸気が凝縮する場合、凝縮して生じた液膜はらせん溝
に沿って流れるが、突条部に当ったとき流れが遮断され
、蒸気流により飛ばされて液滴となって運び去られ溝内
の液がなくなる。従って、突条部と交わるごとに液のな
い有効な伝熱面が現出し、凝縮が促進される。また、ら
せん溝が沸騰の核となるため熱伝達率が向上し、沸騰効
率が大となる。
幅２５１ｍ、厚さ０．５ ｍｍのりん脱酸銅板を、表面
に溝を刻設したロールにより圧延して片面に溝付加工す
る。溝は板の長手方向に対し２０’ の傾斜角で形成さ
れ、溝深さ０．２鶴、溝の形状は台形、溝間の山部の形
状は頂角６０°の三角形、板厚は０．３０であった。溝
付加工した銅板を溝付加工面を内側にして成形ロールに
より円筒状に成形し、突き合せ部をＴＩＧ溶接により溶
接し管とした。
に溝を刻設したロールにより圧延して片面に溝付加工す
る。溝は板の長手方向に対し２０’ の傾斜角で形成さ
れ、溝深さ０．２鶴、溝の形状は台形、溝間の山部の形
状は頂角６０°の三角形、板厚は０．３０であった。溝
付加工した銅板を溝付加工面を内側にして成形ロールに
より円筒状に成形し、突き合せ部をＴＩＧ溶接により溶
接し管とした。
この管を外径７ｆｌまで抽伸したところ、管内面にらせ
ん溝と交わる突条部（幅１ｍｍ、高さ０．２１■）を有
する伝熱管が得られた。
ん溝と交わる突条部（幅１ｍｍ、高さ０．２１■）を有
する伝熱管が得られた。
この発明の伝熱管は蒸発特性がすくれているとともに、
溝内の液の排除により凝縮性能が大幅に向上する。
溝内の液の排除により凝縮性能が大幅に向上する。
第１図はこの発明の一実施例を示す一部切開斜視図、第
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は同じく他の実
施例を示す一部切開斜視図である。 ｌ・・・伝熱管 ２・・・らせん溝３・・・突
条部 ４・・・山部第１図 第２図 第３図 手続補正書 （自発） （１）「特許請求の範囲」を別紙のとおり補正する。 平成１年１月１７日
２図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第３図は同じく他の実
施例を示す一部切開斜視図である。 ｌ・・・伝熱管 ２・・・らせん溝３・・・突
条部 ４・・・山部第１図 第２図 第３図 手続補正書 （自発） （１）「特許請求の範囲」を別紙のとおり補正する。 平成１年１月１７日
Claims (3)
- （１）内面にらせん溝と該らせん溝と交わる突条部を形
成したことを特徴とする伝熱管。 - （２）突条部の幅を管内周の長さの１０分の１以下とし
、高さをらせん溝間の山部の高さ以下とした請求項１記
載の伝熱管。 - （３）突条部を溶接ビードにより形成した請求項１記載
の伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5705788A JPH0237294A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5705788A JPH0237294A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 伝熱管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0237294A true JPH0237294A (ja) | 1990-02-07 |
| JPH0571874B2 JPH0571874B2 (ja) | 1993-10-08 |
Family
ID=13044817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5705788A Granted JPH0237294A (ja) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | 伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0237294A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5704424A (en) * | 1995-10-19 | 1998-01-06 | Mitsubishi Shindowh Co., Ltd. | Heat transfer tube having grooved inner surface and production method therefor |
| US5915467A (en) * | 1997-01-17 | 1999-06-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Heat transfer tube with grooves in inner surface of tube |
| US7845396B2 (en) * | 2007-07-24 | 2010-12-07 | Asia Vital Components Co., Ltd. | Heat dissipation device with coarse surface capable of intensifying heat transfer |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126895A (en) * | 1974-08-29 | 1976-03-05 | Sangyo Kagaku Kenkyu Kyokai | Fukusokankarubonsan no seizoho |
| JPS6056418A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | Sanou Kogyo Kk | 溝付管の製造方法 |
| JPS61161572U (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-06 |
-
1988
- 1988-03-10 JP JP5705788A patent/JPH0237294A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5126895A (en) * | 1974-08-29 | 1976-03-05 | Sangyo Kagaku Kenkyu Kyokai | Fukusokankarubonsan no seizoho |
| JPS6056418A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-02 | Sanou Kogyo Kk | 溝付管の製造方法 |
| JPS61161572U (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-06 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5704424A (en) * | 1995-10-19 | 1998-01-06 | Mitsubishi Shindowh Co., Ltd. | Heat transfer tube having grooved inner surface and production method therefor |
| US5915467A (en) * | 1997-01-17 | 1999-06-29 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Heat transfer tube with grooves in inner surface of tube |
| US7845396B2 (en) * | 2007-07-24 | 2010-12-07 | Asia Vital Components Co., Ltd. | Heat dissipation device with coarse surface capable of intensifying heat transfer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0571874B2 (ja) | 1993-10-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |