JPH0235635Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0235635Y2 JPH0235635Y2 JP1983121396U JP12139683U JPH0235635Y2 JP H0235635 Y2 JPH0235635 Y2 JP H0235635Y2 JP 1983121396 U JP1983121396 U JP 1983121396U JP 12139683 U JP12139683 U JP 12139683U JP H0235635 Y2 JPH0235635 Y2 JP H0235635Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- cylinder
- container
- piston member
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本案は、液体容器内から定量の液体を注出でき
るようにした液体定量注出器に関する。
るようにした液体定量注出器に関する。
「従来の技術」
従来の液体定量注出器として、例えば実公昭46
−14551号の考案が知られている。該注出器は、
弾性圧搾可能な胴部を有して口頸部を起立する容
器体の底壁から周壁下端に透孔を有する上面閉塞
の計量室を起立し、その頂壁から短筒状の注出筒
を起立すると共に、該注出筒外面に管下端を嵌合
させて送液管を起立し、かつ上記注出筒側方の頂
壁部分から、空気抜き管を起立して容器体内上部
に開孔する。又容器体の口頸部内には筒状栓を嵌
合して該栓の筒部下端に上記送液管上端を嵌合
し、該送液管内へは上記注出筒上端面を弁座とす
る玉弁を上下動自在に嵌合させている。
−14551号の考案が知られている。該注出器は、
弾性圧搾可能な胴部を有して口頸部を起立する容
器体の底壁から周壁下端に透孔を有する上面閉塞
の計量室を起立し、その頂壁から短筒状の注出筒
を起立すると共に、該注出筒外面に管下端を嵌合
させて送液管を起立し、かつ上記注出筒側方の頂
壁部分から、空気抜き管を起立して容器体内上部
に開孔する。又容器体の口頸部内には筒状栓を嵌
合して該栓の筒部下端に上記送液管上端を嵌合
し、該送液管内へは上記注出筒上端面を弁座とす
る玉弁を上下動自在に嵌合させている。
「考案が解決しようとする課題」
上記従来の液体定量注出器は、容器体正立状態
において玉弁が注出筒上端面を密閉するものであ
り、容器体内に液体を入れると、空気抜き管から
空気が排出されることで透孔から計量室内に液体
が入り、該状態から容器体を倒立すると、玉弁が
弁座を離れることで計量室内液体が筒状栓から排
出されるよう設けたものであるが、計量室が容器
体底壁から起立していて、該計量室内への液体流
入は容器体内水圧により計量室下方の透孔から流
入するよう設けられているため、容器体内液体水
面が計量室上端よりも下方まで下降すると、計量
室内に入る液体の水面も容器体内液体の水面と同
一となつて計量できない欠点があつた。又その注
出器の構造も容器体底壁から計量室を起立して形
成すること、又その計量室頂壁から起立する注出
筒に、管上端が容器体口頸部の下部内に位置する
よう、送液管下端を嵌合させること、更に容器体
内において空気抜き管を計量室頂壁から起立させ
ること、更に又口頸部の下端内に位置する送液管
上端に筒状栓下端を嵌合させること等の構造およ
び組付けが量産的には極めて困難であることを免
れないものであつた。
において玉弁が注出筒上端面を密閉するものであ
り、容器体内に液体を入れると、空気抜き管から
空気が排出されることで透孔から計量室内に液体
が入り、該状態から容器体を倒立すると、玉弁が
弁座を離れることで計量室内液体が筒状栓から排
出されるよう設けたものであるが、計量室が容器
体底壁から起立していて、該計量室内への液体流
入は容器体内水圧により計量室下方の透孔から流
入するよう設けられているため、容器体内液体水
面が計量室上端よりも下方まで下降すると、計量
室内に入る液体の水面も容器体内液体の水面と同
一となつて計量できない欠点があつた。又その注
出器の構造も容器体底壁から計量室を起立して形
成すること、又その計量室頂壁から起立する注出
筒に、管上端が容器体口頸部の下部内に位置する
よう、送液管下端を嵌合させること、更に容器体
内において空気抜き管を計量室頂壁から起立させ
ること、更に又口頸部の下端内に位置する送液管
上端に筒状栓下端を嵌合させること等の構造およ
び組付けが量産的には極めて困難であることを免
れないものであつた。
本案は上記欠点を除去して、液体容器からキヤ
ツプを離脱するだけで自動的に計量され、該状態
から液体容器を倒立するだけでその計量液体を吐
出できるよう設けたものである。
ツプを離脱するだけで自動的に計量され、該状態
から液体容器を倒立するだけでその計量液体を吐
出できるよう設けたものである。
「課題を解決するための手段」
吸入管４付きのシリンダ部材３を、その吸入管
を液体容器１内底部まで垂設させて液体容器の口
頸部内に水密に嵌合させ、該シリンダ部材内にス
プリング１３により上方に付勢させてノズル兼用
のピストン部材５を所定距離摺動可能に嵌合し、
該ピストン部材に摺動方向の貫通孔７を設けてそ
の内端側部分に上方へのみ液流を可能とする弁を
形成し、さらにピストン部材を内方へ押動保持す
るキヤツプ１９を液体容器に着脱可能に設けた。
を液体容器１内底部まで垂設させて液体容器の口
頸部内に水密に嵌合させ、該シリンダ部材内にス
プリング１３により上方に付勢させてノズル兼用
のピストン部材５を所定距離摺動可能に嵌合し、
該ピストン部材に摺動方向の貫通孔７を設けてそ
の内端側部分に上方へのみ液流を可能とする弁を
形成し、さらにピストン部材を内方へ押動保持す
るキヤツプ１９を液体容器に着脱可能に設けた。
「作用」
第１図の状態からキヤツプ１９を筒体１６から
取り外せば、弁閉塞状態にあるピストン部材５は
スプリング１３の力により上昇し、突片１４がス
トツパ１５に当たるまで一定長さ上昇する。この
上昇によりピストン部材５下方のシリンダ室Ａは
一定体積増大して負圧状態となるので、液体容器
１内から、一定量の液体を吸上げてシリンダ室Ａ
内を満たす。この後、液体定量注出器を逆さに倒
すと、玉弁９は自重により弁座１１から離れ、シ
リンダ室内および吸入管４内の液体は貫通孔７お
よび通路孔１２を通つて注出口８ａから注出され
る。なお該状態においては吸入管の液体容器の底
位置で液体が自重で口頸部側に下降しているので
空間となつており、吸入管４にさらに液体が入る
ことはなく、一定量の液体のみ注出される。また
シリンダ室内の液体が全て流出した後は、貫通孔
７、通路孔１２を介して液体容器内に空気が入
り、液体容器内が負圧になることはない。
取り外せば、弁閉塞状態にあるピストン部材５は
スプリング１３の力により上昇し、突片１４がス
トツパ１５に当たるまで一定長さ上昇する。この
上昇によりピストン部材５下方のシリンダ室Ａは
一定体積増大して負圧状態となるので、液体容器
１内から、一定量の液体を吸上げてシリンダ室Ａ
内を満たす。この後、液体定量注出器を逆さに倒
すと、玉弁９は自重により弁座１１から離れ、シ
リンダ室内および吸入管４内の液体は貫通孔７お
よび通路孔１２を通つて注出口８ａから注出され
る。なお該状態においては吸入管の液体容器の底
位置で液体が自重で口頸部側に下降しているので
空間となつており、吸入管４にさらに液体が入る
ことはなく、一定量の液体のみ注出される。また
シリンダ室内の液体が全て流出した後は、貫通孔
７、通路孔１２を介して液体容器内に空気が入
り、液体容器内が負圧になることはない。
液体定量注出器から一定量の液体が注出された
後、液体定量注出器を倒立状態から正立に戻し、
さらにキヤツプ１９を筒体の螺条に螺合すれば閉
鎖板２０がピストン部材をスプリングの力に抗し
て押下げ、初めの状態に戻る。よつて再び前記の
ような操作をすれば自動的に一定量の液体を注出
できる。
後、液体定量注出器を倒立状態から正立に戻し、
さらにキヤツプ１９を筒体の螺条に螺合すれば閉
鎖板２０がピストン部材をスプリングの力に抗し
て押下げ、初めの状態に戻る。よつて再び前記の
ような操作をすれば自動的に一定量の液体を注出
できる。
「実施例」
次に図面により本考案の液体定量注出器を説明
する。液体容器１の口頸部２内にシリンダ部材３
を水密に嵌合し、シリンダ部材の上端フランジ３
ａを口頸部上端に載置する。シリンダ部材３の液
体容器底部側、すなわちシリンダ３の下端からは
小筒部３ｂが突出され、該小筒部に吸入管４が連
通され、該吸入管４は液体容器１の底部にまで延
びる。
する。液体容器１の口頸部２内にシリンダ部材３
を水密に嵌合し、シリンダ部材の上端フランジ３
ａを口頸部上端に載置する。シリンダ部材３の液
体容器底部側、すなわちシリンダ３の下端からは
小筒部３ｂが突出され、該小筒部に吸入管４が連
通され、該吸入管４は液体容器１の底部にまで延
びる。
シリンダ部材３内にノズル兼用のピストン部材
５を摺動可能に嵌合し、ピストン部材の外周面に
Ｏリング６を設けてシリンダ部材の内周面との水
密を確実にする。そしてピストン部材の下端とシ
リンダ部材下部との間にシリンダ室Ａを形成す
る。ピストン部材５の上部はシリンダ部材３の上
方に突出して液体注出筒８に形成し、該ピストン
部材はその摺動方向に貫通孔７が設けられ、該貫
通孔７の上端は液体注出口８ａとなる。貫通孔７
の下部は玉弁９を内蔵した弁室１０に形成し、該
弁室１０の下部に弁座１１を形成して、弁座と玉
弁とで液体を外方へのみ流すことを可能とする逆
止弁を形成する。弁室１０の上端には玉弁が当接
しても液流を可能とする通路溝１２が設けられ、
液体定量注出を逆さにして玉弁が貫通孔７下面に
当接したときに該通路溝１２から液体が流出可能
となる。
５を摺動可能に嵌合し、ピストン部材の外周面に
Ｏリング６を設けてシリンダ部材の内周面との水
密を確実にする。そしてピストン部材の下端とシ
リンダ部材下部との間にシリンダ室Ａを形成す
る。ピストン部材５の上部はシリンダ部材３の上
方に突出して液体注出筒８に形成し、該ピストン
部材はその摺動方向に貫通孔７が設けられ、該貫
通孔７の上端は液体注出口８ａとなる。貫通孔７
の下部は玉弁９を内蔵した弁室１０に形成し、該
弁室１０の下部に弁座１１を形成して、弁座と玉
弁とで液体を外方へのみ流すことを可能とする逆
止弁を形成する。弁室１０の上端には玉弁が当接
しても液流を可能とする通路溝１２が設けられ、
液体定量注出を逆さにして玉弁が貫通孔７下面に
当接したときに該通路溝１２から液体が流出可能
となる。
ピストン部材５の下端面とシリンダ部材３の下
端面との間にスプリング１３を配置して、ピスト
ン部材５を上方に付勢する。ピストン部材の上部
の液体注出筒８の外周に突片１４を設け、ピスト
ン部材の下限移動を突片１４がシリンダ部材のフ
ランジ３ａに当たるまでとする。なおピストン部
材の下限を規制する部材は、後記する上限ストツ
パ１５と同様筒体１６に設けてもよい。ピストン
部材５の上方移動は、上限ストツパ１５に突片１
４が当たることにより規制され、該上限ストツパ
は液体容器の口頸部２に螺合する筒体１６の上端
に設けられ、該筒体１６の途中に下向き段部１７
によりシリンダ部材のフランジ３ａを口頸部に押
圧する。
端面との間にスプリング１３を配置して、ピスト
ン部材５を上方に付勢する。ピストン部材の上部
の液体注出筒８の外周に突片１４を設け、ピスト
ン部材の下限移動を突片１４がシリンダ部材のフ
ランジ３ａに当たるまでとする。なおピストン部
材の下限を規制する部材は、後記する上限ストツ
パ１５と同様筒体１６に設けてもよい。ピストン
部材５の上方移動は、上限ストツパ１５に突片１
４が当たることにより規制され、該上限ストツパ
は液体容器の口頸部２に螺合する筒体１６の上端
に設けられ、該筒体１６の途中に下向き段部１７
によりシリンダ部材のフランジ３ａを口頸部に押
圧する。
筒体１６の外周に螺条１８が設けられ、該螺条
１８にキヤツプ１９が螺合する。キヤツプ１９の
上端裏面に閉鎖板２０が取付けられ、キヤツプ１
９を筒体の螺条１８に螺合したときに該閉鎖板２
０がピストン部材をスプリング１３の力に抗して
押し下げることになる。
１８にキヤツプ１９が螺合する。キヤツプ１９の
上端裏面に閉鎖板２０が取付けられ、キヤツプ１
９を筒体の螺条１８に螺合したときに該閉鎖板２
０がピストン部材をスプリング１３の力に抗して
押し下げることになる。
「考案の効果」
本案は既述構成としたから、既述従来例の欠点
を悉く除去することが出来る。即ち、計量用液体
は、液体容器１内底部まで垂設した吸入管４を介
してシリンダ室Ａ内に吸込みされて計量が行われ
るから、上記従来例の場合のように容器内底部に
計量不能の液体が残る不便がなく、シリンダ部材
３は液体容器の口頸部内に嵌合させ、ピストン部
材５もそのシリンダ部材内へ嵌合させるから、容
器底部内に計量機構部を設ける上記従来例のよう
に構造が複雑となつて注出器の形成が困難とある
ことがない。更にキヤツプ１９を外すだけで自動
的に計量でき、容器を倒立させるだけで計量液体
を注出できるから、その操作を極めて簡便とする
ことが出来る。
を悉く除去することが出来る。即ち、計量用液体
は、液体容器１内底部まで垂設した吸入管４を介
してシリンダ室Ａ内に吸込みされて計量が行われ
るから、上記従来例の場合のように容器内底部に
計量不能の液体が残る不便がなく、シリンダ部材
３は液体容器の口頸部内に嵌合させ、ピストン部
材５もそのシリンダ部材内へ嵌合させるから、容
器底部内に計量機構部を設ける上記従来例のよう
に構造が複雑となつて注出器の形成が困難とある
ことがない。更にキヤツプ１９を外すだけで自動
的に計量でき、容器を倒立させるだけで計量液体
を注出できるから、その操作を極めて簡便とする
ことが出来る。
第１図は本考案の収納状態の液体定量注出器の
半断面図、第２図はキヤツプを取外した状態の液
体定量注出器の半断面図である。 ３……シリンダ部材、５……ピストン部材、７
……貫通孔、１０……弁室、１５……上限ストツ
パ、１９……キヤツプ。
半断面図、第２図はキヤツプを取外した状態の液
体定量注出器の半断面図である。 ３……シリンダ部材、５……ピストン部材、７
……貫通孔、１０……弁室、１５……上限ストツ
パ、１９……キヤツプ。
Claims (1)
- 吸入管４付きのシリンダ部材３を、その吸入管
を液体容器１内底部まで垂設させて液体容器の口
頸部内に水密に嵌合させ、該シリンダ部材内にス
プリング１３により上方に付勢させてノズル兼用
のピストン部材５を所定距離摺動可能に嵌合し、
該ピストン部材に摺動方向の貫通孔７を設けてそ
の内端側部分に上方へのみ液流を可能とする弁を
形成し、さらにピストン部材を内方へ押動保持す
るキヤツプ１９を液体容器に着脱可能に設けた液
体定量注出器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12139683U JPS6032261U (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 液体定量注出器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12139683U JPS6032261U (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 液体定量注出器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6032261U JPS6032261U (ja) | 1985-03-05 |
| JPH0235635Y2 true JPH0235635Y2 (ja) | 1990-09-27 |
Family
ID=30277865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12139683U Granted JPS6032261U (ja) | 1983-08-03 | 1983-08-03 | 液体定量注出器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6032261U (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2519998Y2 (ja) * | 1990-06-19 | 1996-12-11 | 株式会社吉野工業所 | 定量式液体塗布容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS573969U (ja) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 |
-
1983
- 1983-08-03 JP JP12139683U patent/JPS6032261U/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS573969U (ja) * | 1980-06-09 | 1982-01-09 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6032261U (ja) | 1985-03-05 |
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