JPH0235626A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[Il、梁上の利用分野1
この発明は、磁気記録媒体に関する。さらに詳しく言う
と、走行性と耐久性とに優れ、良好な電磁変換特性を実
現することができる磁気記録媒体に関する。
と、走行性と耐久性とに優れ、良好な電磁変換特性を実
現することができる磁気記録媒体に関する。
〔従来の技術と発明が解決しようとする課R]近年、!
1気記録媒体は、たとえばビデオテープ、オーディオテ
ープ等の各種用途に広くmいられている。
1気記録媒体は、たとえばビデオテープ、オーディオテ
ープ等の各種用途に広くmいられている。
また、これらの磁気記録媒体は、高密度記録の要請が高
く、それとともに走行性の改Rも望まれている。
く、それとともに走行性の改Rも望まれている。
ところで、磁気記録媒体は、高密度記録の達成を目的に
、強磁性粉末の微粒子化等が試みられ、その結果、磁性
層表面の平滑度が高くなる傾向にある。
、強磁性粉末の微粒子化等が試みられ、その結果、磁性
層表面の平滑度が高くなる傾向にある。
しかしながら、この磁性層表面の上滑化は、磁気ヘッド
とのハリツキを起しやすく、ひいては走行耐久性や、走
行のムラに起因する1を磁変換特性の低下を来すという
不都合を有している。
とのハリツキを起しやすく、ひいては走行耐久性や、走
行のムラに起因する1を磁変換特性の低下を来すという
不都合を有している。
そこで、これらの不都合を解消すべく、磁性層に各種充
填剤を含有せしめ、磁性層表面に粗さをもたせることに
より、磁気ヘッドとの庁擦係数を低減する試みがなされ
ている。
填剤を含有せしめ、磁性層表面に粗さをもたせることに
より、磁気ヘッドとの庁擦係数を低減する試みがなされ
ている。
ところで、それらの試みは、磁性層における充填剤の分
散性が悪かったり、用いる充填剤の粒径分布を考慮に入
れることなく磁性層を形成せしめていたり、さらにjよ
、磁性層の表面粗さが不均一であることから、走行耐久
性や電磁変換特性が充分でなかったり、磁気ヘッドの耐
用年数を縮めるという不都合をも有していた。
散性が悪かったり、用いる充填剤の粒径分布を考慮に入
れることなく磁性層を形成せしめていたり、さらにjよ
、磁性層の表面粗さが不均一であることから、走行耐久
性や電磁変換特性が充分でなかったり、磁気ヘッドの耐
用年数を縮めるという不都合をも有していた。
一方、磁気記録媒体の走行性を高める方法として、非磁
性支持体の裏面にバックコート層を設けることも提案さ
れている。
性支持体の裏面にバックコート層を設けることも提案さ
れている。
これらの方法は、非磁性支持体の磁性層を設けていない
他方の而(裏面)も、ガイドポールやガイドローラーに
摺擦され、走行性に大きく影響することから提案された
ものである。
他方の而(裏面)も、ガイドポールやガイドローラーに
摺擦され、走行性に大きく影響することから提案された
ものである。
しかしながら、それらのバックコート層も従来の磁性層
と同様に、充填剤の粒子分布やバックコート層の表面粗
さを考慮にいれることなく形成せしめていたので、充分
に走行性が改善されているものとは言い難かった。
と同様に、充填剤の粒子分布やバックコート層の表面粗
さを考慮にいれることなく形成せしめていたので、充分
に走行性が改善されているものとは言い難かった。
この発明は、前記事情に基いてなされたものである。
すなわち、この発明の目的は、走行性と耐久性とに優れ
、良好な電磁変換特性を実現することかできる磁気記録
媒体を提供することにある。
、良好な電磁変換特性を実現することかできる磁気記録
媒体を提供することにある。
[前記課題を解決するための手段と作用]前記課題を解
決すために、この発明者が鋭意、検討を重ねた結果、特
定の粒径分布を有するカーボンブラックを含み、かつ特
定の表面粗さ(Ra)を有する磁性層と、特定の粒径分
布を有するカーボンブラックを含み、かつ特定の表面粗
さ(Ra)を有するバックコート層とを設けてなる磁気
記録媒体は、遮光性や帯電防止性に富むとともに走行性
と耐久性とに優れ、また??[変換特性にも優れている
ことを見出して、この発明に到達した。
決すために、この発明者が鋭意、検討を重ねた結果、特
定の粒径分布を有するカーボンブラックを含み、かつ特
定の表面粗さ(Ra)を有する磁性層と、特定の粒径分
布を有するカーボンブラックを含み、かつ特定の表面粗
さ(Ra)を有するバックコート層とを設けてなる磁気
記録媒体は、遮光性や帯電防止性に富むとともに走行性
と耐久性とに優れ、また??[変換特性にも優れている
ことを見出して、この発明に到達した。
すなわち、前記課題を解決するための発明は、平均粒径
が15〜30rnμであるカーボンブラックと平均粒径
が40m uL以上であるカーボンブラックとを含み、
かつ表面粗さ(Ra)が0.010 JLm以丁である
磁性層と、平均粒径が50〜100mgであるカーボン
ブラックを含み、かつ表面粗さ(Ra)が0.020
p、 m以上であるバックコート層とを有することを特
徴とする磁気記録媒体である。
が15〜30rnμであるカーボンブラックと平均粒径
が40m uL以上であるカーボンブラックとを含み、
かつ表面粗さ(Ra)が0.010 JLm以丁である
磁性層と、平均粒径が50〜100mgであるカーボン
ブラックを含み、かつ表面粗さ(Ra)が0.020
p、 m以上であるバックコート層とを有することを特
徴とする磁気記録媒体である。
この発明の磁気記録媒体を構成する磁性層とバックコー
ト層と、それらを形成するための非磁性支持体とにつき
、以下に説明する。
ト層と、それらを形成するための非磁性支持体とにつき
、以下に説明する。
(磁性層)
前記磁性層は、少なくとも前記カーボンブラックと前記
強磁性粉末とを結合剤に分散して、後述する非磁性支持
体上に形成されるものである。
強磁性粉末とを結合剤に分散して、後述する非磁性支持
体上に形成されるものである。
前記カーボンブラックは、磁性層において、帯電を防止
し、また一方で遮光性や走行耐久性を保持する機能を有
する。
し、また一方で遮光性や走行耐久性を保持する機能を有
する。
この発明においてffl要な点としては、前記磁性層に
、平均粒径が15〜30mJ1であるカーボンブラック
[以下、カーボンブラックAと言うことがある。]と平
均粒径が40m 11以上であるカーボンブラック[以
下、カーボンブラックBと言うことがある。1とを含有
することである。
、平均粒径が15〜30mJ1であるカーボンブラック
[以下、カーボンブラックAと言うことがある。]と平
均粒径が40m 11以上であるカーボンブラック[以
下、カーボンブラックBと言うことがある。1とを含有
することである。
カーボンブラックAの具体例としては、たとえば、
コロンビア・カーボン社製[商品名] ニラ−ベン52
50,1255.1250.1200゜1020.89
0.825 コンダクテックス875.SO ギヤポット社製[商品名] ; ブラック・バールズL。
50,1255.1250.1200゜1020.89
0.825 コンダクテックス875.SO ギヤポット社製[商品名] ; ブラック・バールズL。
リーガル400.f100,50OR,500゜330
.99゜ パルカンXC−72、P 三菱化成社製[商品名] ; CF9 。
.99゜ パルカンXC−72、P 三菱化成社製[商品名] ; CF9 。
# 50,52,45,44.40,32,30,40
00MA−1oo、7,8.11 が挙げられる。
00MA−1oo、7,8.11 が挙げられる。
カーボンブラックBの具体例としては、たとえば。
コロンビア・カーボン社製〔商品名] ;ラーベン14
.1B、22,410,420.430450゜ ギヤポット社製[商品名] ; スターリングMS、V 1170.1040.1G35.+030゜電気化学社
製[商品名〕; H5−100,MS−500 が挙げられる。
.1B、22,410,420.430450゜ ギヤポット社製[商品名] ; スターリングMS、V 1170.1040.1G35.+030゜電気化学社
製[商品名〕; H5−100,MS−500 が挙げられる。
前記カーボンブラックAと前記カーボンブラックBとの
配合ffi?il比(カーボンブラックA/カーボンブ
ラックB)は、好ましくは10/1〜1/lOであり、
さらに好ましくは2/1〜1/4である。
配合ffi?il比(カーボンブラックA/カーボンブ
ラックB)は、好ましくは10/1〜1/lOであり、
さらに好ましくは2/1〜1/4である。
ボj記強磁性粉末としては、たとえばCo含有酸化鉄磁
性粉末、酸化鉄磁性粉末、Fe−A1合金粉末、 Fe
−A11−2合金粉末、Fe−Xl−Go合金粉末、
Fe−Mu−Zn合金粉末、Fe−Xl−Zn合金粉末
、Fe −Go−Ni−Cr合金粉末、Fe−Co−旧
−2合金粉末、Go−Ni合金粉末およびCa−2合金
粉末等、Fa、 Xi、 Go等の強磁性金属を主成分
とする強磁性合金粉末などが挙げられる。
性粉末、酸化鉄磁性粉末、Fe−A1合金粉末、 Fe
−A11−2合金粉末、Fe−Xl−Go合金粉末、
Fe−Mu−Zn合金粉末、Fe−Xl−Zn合金粉末
、Fe −Go−Ni−Cr合金粉末、Fe−Co−旧
−2合金粉末、Go−Ni合金粉末およびCa−2合金
粉末等、Fa、 Xi、 Go等の強磁性金属を主成分
とする強磁性合金粉末などが挙げられる。
これらの中でも、好ましいのは、Co含有酸化鉄磁性粉
末である。
末である。
前記Co含有酸化鉄磁性粉末としては、たとえば、CO
含有y−Fe203、Go含有FezO,Go含有Fe
Ox (4/3 <X<3/2 )粉末等が挙げられ
る。
含有y−Fe203、Go含有FezO,Go含有Fe
Ox (4/3 <X<3/2 )粉末等が挙げられ
る。
前記強磁性粉末のBET法による比表面積は20rn2
/g以上、好ましくは20〜80m2/gである。この
比表面積が20m2/g未満であると、磁気記録蝶棒の
S/N比が低下することがあり、特に高密度記録に適さ
なくなることがある。
/g以上、好ましくは20〜80m2/gである。この
比表面積が20m2/g未満であると、磁気記録蝶棒の
S/N比が低下することがあり、特に高密度記録に適さ
なくなることがある。
前記強磁性粉末の形状については特に制限はなく、例え
ば、針状1球状あるいは紡錘状などのものを使用するこ
とができる。
ば、針状1球状あるいは紡錘状などのものを使用するこ
とができる。
前記結合剤(バインダー)としては、陰性官能基を含む
結合剤が好ましい。
結合剤が好ましい。
前記陰性官能基としては、たとえば、
−3OxM、−0502M、−COOM、オヨヒOM+
(ただし、式中1Mは水素原子、リチウムおよびナトリ
ウムのいずれかであり、Ml およヒM2は、それぞれ
水素原子、リチウム、カリウム、ナトリウムおよびアル
キル基のいずれかである。またMl とMl とは、互
いに異なっていても良いし・同じであっても良しλ、) などが挙げられる。
ウムのいずれかであり、Ml およヒM2は、それぞれ
水素原子、リチウム、カリウム、ナトリウムおよびアル
キル基のいずれかである。またMl とMl とは、互
いに異なっていても良いし・同じであっても良しλ、) などが挙げられる。
前記陰性官能基を含む結合剤は、たkえば、塩化ビニル
系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などの樹
脂を変性して、前記陰性官能基を導入することにより得
ることができる。
系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂などの樹
脂を変性して、前記陰性官能基を導入することにより得
ることができる。
具体的には、塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂などの樹脂と、たとえばC1−CH2C
H2S(hM 、 C1−CH2CH20S02
M 、6M2 (ただし、M、MlおよびMlはそれぞれ前記と同じ意
味である。) などのように分子中に陰性官能基および塩素を含有する
化合物とを脱塩酸反応により縮合させて得ることができ
る。
リウレタン樹脂などの樹脂と、たとえばC1−CH2C
H2S(hM 、 C1−CH2CH20S02
M 、6M2 (ただし、M、MlおよびMlはそれぞれ前記と同じ意
味である。) などのように分子中に陰性官能基および塩素を含有する
化合物とを脱塩酸反応により縮合させて得ることができ
る。
このようにして得られる陰性官能基を含む結合剤の中で
も、好ましいのは塩化ビニル系樹脂に陰性官能基を導入
してなる樹脂である。
も、好ましいのは塩化ビニル系樹脂に陰性官能基を導入
してなる樹脂である。
前記陰性官能基を導入する前記塩化ビニル系樹脂として
は、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体、+1!化ビニル−プロピオン酸ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マ
レイン酸ビニルービニルアルコール共重合体、塩化とニ
ル−プロピオン酸ビニル−マレイン酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体などが挙げられる。
は、たとえば塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコー
ル共重合体、+1!化ビニル−プロピオン酸ビニル−ビ
ニルアルコール共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−マ
レイン酸ビニルービニルアルコール共重合体、塩化とニ
ル−プロピオン酸ビニル−マレイン酸ビニル−ビニルア
ルコール共重合体などが挙げられる。
荊記陰性官能基を導入してなる前記塩化ビニル系樹脂と
して、たとえば塩化ビニル七ツマ−とスルホン酸もしく
はリン酸のアルカリ塩を含有した共重合性上ツマ−およ
び必要に応じ他の共重合性上ツマ−とを共重合すること
によって得られる共重合体を挙げることもできる。
して、たとえば塩化ビニル七ツマ−とスルホン酸もしく
はリン酸のアルカリ塩を含有した共重合性上ツマ−およ
び必要に応じ他の共重合性上ツマ−とを共重合すること
によって得られる共重合体を挙げることもできる。
この共重合体はビニル合成によるものであるので合成が
容易であり、かつ共重合成分を種々選ぶことができ、共
重合体の特性を最適にIR整することができる。
容易であり、かつ共重合成分を種々選ぶことができ、共
重合体の特性を最適にIR整することができる。
前記のスルホン酸もしくはリン酸の塩の金属はアルカリ
金属(特にナトリウム、カリウム、リチウム)であり、
特にカリウムが溶解性、反応性収+Tの点で好ましい。
金属(特にナトリウム、カリウム、リチウム)であり、
特にカリウムが溶解性、反応性収+Tの点で好ましい。
スルホン酸塩を含有する前記共重合性モノマーとしては
、たとえば、 OH2−OH5(h M CH2−CH2CH2S03 N CHy =GCCH3)CH2S(h MCH2−CH
CHy OCOCH(CH2GOOR)S03MC1h
=CHCHz 0CIh Gl((OH) CHy
SO3MCH2=C(CH3)COOG2H4SOJC
H2<HCOOC4Ha SO3M CH2−CHCQNHCCCHx)2CH2SO3Mな
どが挙げられる。
、たとえば、 OH2−OH5(h M CH2−CH2CH2S03 N CHy =GCCH3)CH2S(h MCH2−CH
CHy OCOCH(CH2GOOR)S03MC1h
=CHCHz 0CIh Gl((OH) CHy
SO3MCH2=C(CH3)COOG2H4SOJC
H2<HCOOC4Ha SO3M CH2−CHCQNHCCCHx)2CH2SO3Mな
どが挙げられる。
また、リン酸塩としては、
CH2−CHCH20GHz CH(OH) CH2−
0−PO3X3 YIClh −CHCIJNHCC
CH3)2CH2−D−POzM3 Y2CH2−CH
CHzO(CH2CH20)aPOHX’[ただし、上
記において1Mはアルカリ金属を表わし、Rは炭素原子
数1〜20個のアルキル基を表わし Yl は水素原子
、M、 およびCIh −CHCH20CH20H(OH)GH
z−のいずれかを表わし Ylは水素原子、M、 およびCH2CH−CONHC(CH3)20H2−の
いずれかを表わし、xl は 0HおよびOMのいずれかを表わし、 X2 はCHCH2−CHCH2OCCH2CH20)
、 OHオヨびOMのいずれかを表わす、また、mお
よびnは1〜100の正数である。] また、必要に応じて共重合させる前記共重合性モノマー
としては、たとえば種々のビニルエステル、塩化ビニリ
デン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレ
ン、アクリル酸、メタクリル酸1種々のアクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステル、エチレン、プロピレン、
イソブチン、ブタジェン、イソプレン、ビニルエーテル
、アリールエーテル、アリールエステル、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、マレイン酸、マレインMエステ
ルなどが挙げられる。
0−PO3X3 YIClh −CHCIJNHCC
CH3)2CH2−D−POzM3 Y2CH2−CH
CHzO(CH2CH20)aPOHX’[ただし、上
記において1Mはアルカリ金属を表わし、Rは炭素原子
数1〜20個のアルキル基を表わし Yl は水素原子
、M、 およびCIh −CHCH20CH20H(OH)GH
z−のいずれかを表わし Ylは水素原子、M、 およびCH2CH−CONHC(CH3)20H2−の
いずれかを表わし、xl は 0HおよびOMのいずれかを表わし、 X2 はCHCH2−CHCH2OCCH2CH20)
、 OHオヨびOMのいずれかを表わす、また、mお
よびnは1〜100の正数である。] また、必要に応じて共重合させる前記共重合性モノマー
としては、たとえば種々のビニルエステル、塩化ビニリ
デン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、スチレ
ン、アクリル酸、メタクリル酸1種々のアクリル酸エス
テル、メタクリル酸エステル、エチレン、プロピレン、
イソブチン、ブタジェン、イソプレン、ビニルエーテル
、アリールエーテル、アリールエステル、アクリルアミ
ド、メタクリルアミド、マレイン酸、マレインMエステ
ルなどが挙げられる。
前記共重合体は乳化重合、溶液1合、懸濁重合、塊状重
合等の重合法により重合される。いずれの方法において
も、必要に応じて分子量W節剤1重合開始剤、モノマー
の分割添加あるいは連続添加などの公知の技術を応用す
ることができる。
合等の重合法により重合される。いずれの方法において
も、必要に応じて分子量W節剤1重合開始剤、モノマー
の分割添加あるいは連続添加などの公知の技術を応用す
ることができる。
前記共重合体は、さらにエポキシ基または水酸基を含有
していることが好ましい。
していることが好ましい。
ところで、従来の塩化ビニル系共重合体は、たとえば次
のようなモノマーユニットの共重合体であった。
のようなモノマーユニットの共重合体であった。
−HCH2−CH7了、
0文
→CH−CHCH
CH2−CH3
〇
−)CH−CHi
OH
[ただし、j、におよびlは整数を表わす、]しかし、
ここで、 CH3GO−0−の基は、硬化剤等との架橋
反応には寄与しにくいものと考えられる。
ここで、 CH3GO−0−の基は、硬化剤等との架橋
反応には寄与しにくいものと考えられる。
そこで、この発明においては、Glh COに代えて
等のエポキシ基を含有させるのが好ましい。
具体的には2次のようなユニットの組合せの樹脂を例示
することができる。
することができる。
−(CH7
CHi 、
C交
−(CH2−CHす7−
H3
→CH−CH?τ
COOC2H40H
→Z′″rT
[ただし、q、rおよびSは前記と同じ意味であり、t
は!数である。また、Zはスルホ基またはホスホ基のア
ルカリ金属塩を含んだ七ツマーユニット部分である。] 前記陰性官能基を含む結合剤の分子量は1通常、500
0〜80000 、好ましくは10000〜3000(
+である。この分子量が5ooooを超えると、磁性塗
料の粘度が許容範囲を超えて大きくなり、磁気記録媒体
にしたときの磁性層の摩擦係数の上昇を招いたり、生産
時の作業性の悪化を招いたりすることがある。一方1分
子賃が5000未満であると、磁性塗料を前記非磁性支
持体上に塗布してから硬化剤を用いて硬化させる段階で
、未反応部分が生じ、低分子量成分が残存することにな
って塗膜の物性を劣化させることがある。
は!数である。また、Zはスルホ基またはホスホ基のア
ルカリ金属塩を含んだ七ツマーユニット部分である。] 前記陰性官能基を含む結合剤の分子量は1通常、500
0〜80000 、好ましくは10000〜3000(
+である。この分子量が5ooooを超えると、磁性塗
料の粘度が許容範囲を超えて大きくなり、磁気記録媒体
にしたときの磁性層の摩擦係数の上昇を招いたり、生産
時の作業性の悪化を招いたりすることがある。一方1分
子賃が5000未満であると、磁性塗料を前記非磁性支
持体上に塗布してから硬化剤を用いて硬化させる段階で
、未反応部分が生じ、低分子量成分が残存することにな
って塗膜の物性を劣化させることがある。
前記陰性官能基を含む結合剤は、の配合割合は、前記強
磁性粉末100重量部に対して、通常。
磁性粉末100重量部に対して、通常。
5〜30重量部、好ましくは5〜20重量部である。
この配合割合を前記の範囲内とすることにより、磁性層
における前記強磁性粉末の分散状態を良好なものとしつ
つ分散速度の向上を図ることかでさる。
における前記強磁性粉末の分散状態を良好なものとしつ
つ分散速度の向上を図ることかでさる。
また結合剤として、前記陰性官能基を有する結合剤の他
に、平均分子量が約10000〜20000Gの範囲内
にある樹脂も好適に使用することができる。
に、平均分子量が約10000〜20000Gの範囲内
にある樹脂も好適に使用することができる。
具体的には、たとえばウレタンポリマー、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ブタジ
ェン−7クリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、セルロース誘導体(例:セルロー
スアセテニトプチレート、セルロースダイアセテート、
セルロースプロビオネート、ニトロセルロース等)、ス
チレンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、各種の
合成ゴム系バインダー、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、尿素樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル
系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネー
トプレポリマーとの混合物、ポリエステルポリオールと
ポリイソシアネートとの混合物、尿素ホルムアルデヒド
樹脂、低分子量グリコールと高分子量ジオール化合物と
の混合物およびこれらの混合物などが挙げられる。
酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重
合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ブタジ
ェン−7クリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、セルロース誘導体(例:セルロー
スアセテニトプチレート、セルロースダイアセテート、
セルロースプロビオネート、ニトロセルロース等)、ス
チレンブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、各種の
合成ゴム系バインダー、フェノール樹脂、エポキシ樹脂
、尿素樹脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル
系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネー
トプレポリマーとの混合物、ポリエステルポリオールと
ポリイソシアネートとの混合物、尿素ホルムアルデヒド
樹脂、低分子量グリコールと高分子量ジオール化合物と
の混合物およびこれらの混合物などが挙げられる。
これらの中でも、好ましいのはウレタンポリマー、廖化
ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂である。
ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂である。
この発明においては、結合剤中に前記樹脂とともにポリ
イソシアネート系硬化剤を添加することにより、磁性層
の耐久性の向上を図ることができる。
イソシアネート系硬化剤を添加することにより、磁性層
の耐久性の向上を図ることができる。
前記ポリイソシアネート系硬化剤としては、たとえばト
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ヘキサンジインシアネート等の2官能インシア
ネート、コロネートL(商品名;日本ポリウレタン工業
tI製)、デズモジュールL(商品名;バイエル社製)
等の3官能インシアネート、または両末端にインシアネ
ート基を含有するウレタンプレポリマーなどの従来から
硬化剤として使用されているものや、また硬化剤として
使用可能であるポ・ジイソシアネートであるものをいず
れも使用することができる。
リレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシア
ネート、ヘキサンジインシアネート等の2官能インシア
ネート、コロネートL(商品名;日本ポリウレタン工業
tI製)、デズモジュールL(商品名;バイエル社製)
等の3官能インシアネート、または両末端にインシアネ
ート基を含有するウレタンプレポリマーなどの従来から
硬化剤として使用されているものや、また硬化剤として
使用可能であるポ・ジイソシアネートであるものをいず
れも使用することができる。
前記硬化剤の使用量は、通常、全結合剤量の5〜80重
擾部である。
擾部である。
磁性層における前記強磁性粉末と前記結合剤(上記硬化
剤を使用する場合には、硬化剤を含む)との配合割合は
、tJ記強磁性粉末100重量部に対して、通常、結合
剤1〜200重量部、好ましくは1〜50重量部である
。前記結合剤の配合量が多すぎると、結果的に強磁性粉
末の配合量が少なくなり・磁気記録媒体の記録密度が低
下することがある。
剤を使用する場合には、硬化剤を含む)との配合割合は
、tJ記強磁性粉末100重量部に対して、通常、結合
剤1〜200重量部、好ましくは1〜50重量部である
。前記結合剤の配合量が多すぎると、結果的に強磁性粉
末の配合量が少なくなり・磁気記録媒体の記録密度が低
下することがある。
前記結合剤の配合機が少なすぎると、磁性層のヤング率
が低下して磁気記録媒体の走行耐久性が減退することが
ある。
が低下して磁気記録媒体の走行耐久性が減退することが
ある。
この発明の磁気記録媒体においては、この発明の目的を
阻害しない限りにおいて磁性層中に、研磨剤、潤滑剤、
カーボンブラック以外の帯電防止剤を含有していても良
い。
阻害しない限りにおいて磁性層中に、研磨剤、潤滑剤、
カーボンブラック以外の帯電防止剤を含有していても良
い。
前記研磨剤としては、たとえば酸化アルミニウム、酸化
チタン(TiOlTiOz )、α−酸化鉄、酸化ケイ
票(SiO2Si02) 、炭化ケイ素、酸化亜鉛、酸
化セリウム、酸化マグネシウム、窒化ケイ素、酸化ジル
コニウム、酸化クロムおよび炭化ホウ素等の無機粉末並
びにベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末およ
びフタロシアニン化合物粉末等の有機粉末が挙げられる
。
チタン(TiOlTiOz )、α−酸化鉄、酸化ケイ
票(SiO2Si02) 、炭化ケイ素、酸化亜鉛、酸
化セリウム、酸化マグネシウム、窒化ケイ素、酸化ジル
コニウム、酸化クロムおよび炭化ホウ素等の無機粉末並
びにベンゾグアナミン樹脂粉末、メラミン樹脂粉末およ
びフタロシアニン化合物粉末等の有機粉末が挙げられる
。
これらの中でも、好ましいのは、酸化アルミこラムであ
る。
る。
また、これらの研磨剤の配合量は、前記強磁性粉末10
0重埴部に対して、通常、0.5〜20屯量部である。
0重埴部に対して、通常、0.5〜20屯量部である。
前記潤滑剤としては、脂肪酸および脂肪酸エステルを好
適に用いることかでさる。
適に用いることかでさる。
前記脂肪酸と脂肪酸エステルとを併用することにより、
両者の各特徴を発揮させながら、単独使用の場合に生じ
る欠陥を相殺し、しかも潤滑効果を向上させて、摺動ノ
イズをさらに低減し、スチル耐久性、走行安定性等をよ
り高めることができる。この場合、前記脂肪酸の添加量
は、前記強磁性粉末100市量部に対して1通常、0.
2〜IO重量部であり、好ましくは0.3〜8.0重量
部である。
両者の各特徴を発揮させながら、単独使用の場合に生じ
る欠陥を相殺し、しかも潤滑効果を向上させて、摺動ノ
イズをさらに低減し、スチル耐久性、走行安定性等をよ
り高めることができる。この場合、前記脂肪酸の添加量
は、前記強磁性粉末100市量部に対して1通常、0.
2〜IO重量部であり、好ましくは0.3〜8.0重量
部である。
前記脂肪酸の添加硫が、0.2重積部未満であると、前
記強磁性酸粉末の分散性が低下して、磁気記録媒体の走
行性の低下を招いたり、一方、10重量部を超えると、
脂肪酸がしみ出したり、出力低下を招いたりすることが
ある。また、前記脂肪酸エステルの添加量は、前記強磁
性酸化鉄粉末100重量部に対して1通常、 0.1〜
lO重量部であり、好ましくは0.2〜8.5重量部で
ある。前記脂肪酸エステルの添加量が0.1ii部未満
であると、スチル耐久性が低下したり、一方、10重量
部を超えると、脂肪酸エステルがしみ出したり、出力低
下を招いたりすることがある。
記強磁性酸粉末の分散性が低下して、磁気記録媒体の走
行性の低下を招いたり、一方、10重量部を超えると、
脂肪酸がしみ出したり、出力低下を招いたりすることが
ある。また、前記脂肪酸エステルの添加量は、前記強磁
性酸化鉄粉末100重量部に対して1通常、 0.1〜
lO重量部であり、好ましくは0.2〜8.5重量部で
ある。前記脂肪酸エステルの添加量が0.1ii部未満
であると、スチル耐久性が低下したり、一方、10重量
部を超えると、脂肪酸エステルがしみ出したり、出力低
下を招いたりすることがある。
また、前述の効果をより良好に奏するうえで。
前記脂肪酸と脂肪酸エステルとの重量比が、(詣肋m)
/(脂肪酸エステル) =10/i30〜90/10の
範囲内にあることが好ましい、なお、前記脂肪酸は分散
作用的効果を奏し得るので、前記脂肪酸の使用によって
別の低分子量の分散剤の使用量を低減させ、その分だけ
磁気記録媒体のヤング率を向上させることも可能である
と推測される。
/(脂肪酸エステル) =10/i30〜90/10の
範囲内にあることが好ましい、なお、前記脂肪酸は分散
作用的効果を奏し得るので、前記脂肪酸の使用によって
別の低分子量の分散剤の使用量を低減させ、その分だけ
磁気記録媒体のヤング率を向上させることも可能である
と推測される。
前記脂肪酸は一塩基性であっても良いし、二塩基性であ
っても良い。
っても良い。
前記脂肪酸としては、炭素原子数が6〜30の範囲内の
もの、特に12〜22の範囲内のものが好ましい、具体
的には、たとえばカプロン酸、カプリル酸、カプリン酸
、ラウリン酸、ミリスチン酸2パルミチン酸、ステアリ
ン酸、イソステアリン酸、リルン酸、リノール酸、オレ
イン酸、エライジン酸、ベヘン酸、マロン酸、コへり酸
、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、
アゼライン酸、セバシンl’l、1.12−ドデカンジ
カルボン酸、オクタンジカルボン酸などが挙げられる。
もの、特に12〜22の範囲内のものが好ましい、具体
的には、たとえばカプロン酸、カプリル酸、カプリン酸
、ラウリン酸、ミリスチン酸2パルミチン酸、ステアリ
ン酸、イソステアリン酸、リルン酸、リノール酸、オレ
イン酸、エライジン酸、ベヘン酸、マロン酸、コへり酸
、マレイン酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、
アゼライン酸、セバシンl’l、1.12−ドデカンジ
カルボン酸、オクタンジカルボン酸などが挙げられる。
前記脂肪酸エステルとしては、たとえばオレイルオレー
ト、インセチルステアレート、ジオレイルマレエート、
ブチルステアレート、ブチルパルミテート、ブチルミリ
ステート、オクチルパルミテート、アミルパルミテート
、インブチルオレエート、ステアリルステアレート、ラ
ウリルオレート、オクチルオレート、インブチルオレー
ト、2−エチルへキシルステアレート、エチルステアレ
ート、2−エチルへキシルパルミテート、インプロピル
パルミテート、インプロピルミリステート、ブチルラウ
レート、セチル−2−エチルへキサレート、ジオレイル
アジペート、ジエチルアジペート、ジイソブチルアジペ
ート、ジイソデシルアジベートなどが挙げられる。
ト、インセチルステアレート、ジオレイルマレエート、
ブチルステアレート、ブチルパルミテート、ブチルミリ
ステート、オクチルパルミテート、アミルパルミテート
、インブチルオレエート、ステアリルステアレート、ラ
ウリルオレート、オクチルオレート、インブチルオレー
ト、2−エチルへキシルステアレート、エチルステアレ
ート、2−エチルへキシルパルミテート、インプロピル
パルミテート、インプロピルミリステート、ブチルラウ
レート、セチル−2−エチルへキサレート、ジオレイル
アジペート、ジエチルアジペート、ジイソブチルアジペ
ート、ジイソデシルアジベートなどが挙げられる。
この発明においては、前記脂肪酸、脂肪酸エステル以外
にも、他の潤滑剤として、たとえばシリコーンオイル(
カルボン酸変性、エステル変性であっても良い、)、グ
ラファイト、フッ化カーボン、二硫化モリブデン、二硫
化タングステン、脂肪酸アミド、α−オレフィンオキサ
イドなどを用いることができる。
にも、他の潤滑剤として、たとえばシリコーンオイル(
カルボン酸変性、エステル変性であっても良い、)、グ
ラファイト、フッ化カーボン、二硫化モリブデン、二硫
化タングステン、脂肪酸アミド、α−オレフィンオキサ
イドなどを用いることができる。
これらは1種単独で使用しても良いし、2種以上をJみ
合せて使用しても良い。
合せて使用しても良い。
前記潤滑剤の使用量は前記強磁性粉末100重量部に対
して、通常、 0.05〜lO重量部である。
して、通常、 0.05〜lO重量部である。
前記カーボンブラック以外の帯電防止剤としては、たと
えばグラファイト、酸化錫−酸化アンチモン系化合物、
酸化錫−酸化チタン−酸化アンチモン系化合物、カーボ
ンブラックグラフトポリマー等の導電性粉末;サポニン
などの天然界面活性剤:アルキレンオキサイド系、グリ
セリン系、グリシドール系等のノニオン界面活性剤;高
級アルキルアミン類、第4級ピリジン、その他の複素環
類、ホスホニウムおよびスルホニウム類等のカチオン界
面活性剤:カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステ
ル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活
性剤ニアミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコ
ールの硫酸および燐酸エステル類7の両性界面活性剤な
どが挙げられる。
えばグラファイト、酸化錫−酸化アンチモン系化合物、
酸化錫−酸化チタン−酸化アンチモン系化合物、カーボ
ンブラックグラフトポリマー等の導電性粉末;サポニン
などの天然界面活性剤:アルキレンオキサイド系、グリ
セリン系、グリシドール系等のノニオン界面活性剤;高
級アルキルアミン類、第4級ピリジン、その他の複素環
類、ホスホニウムおよびスルホニウム類等のカチオン界
面活性剤:カルボン酸、スルホン酸、燐酸、硫酸エステ
ル基、燐酸エステル基等の酸性基を含むアニオン界面活
性剤ニアミノ酸類、アミノスルホン酸類、アミノアルコ
ールの硫酸および燐酸エステル類7の両性界面活性剤な
どが挙げられる。
これらは1種単独で使用しても良いし、2種以上を組み
合せて使用しても良い。
合せて使用しても良い。
両足帯電防止剤の配合量は、前記強磁性粉末100重量
部に対して、通常、0.1〜20重量部である。
部に対して、通常、0.1〜20重量部である。
なお、前記潤滑剤、帯電防止剤あるいは後述の分散剤等
は単独の作用のみを有するものではなく、例えば−の化
合物が潤滑剤および帯電防止剤として作用する場合があ
る。
は単独の作用のみを有するものではなく、例えば−の化
合物が潤滑剤および帯電防止剤として作用する場合があ
る。
したがって、この発明における上述の分類は主な作用を
示したものであり、分類された化合物の作用が分類に示
す作用によって限定されるものではない。
示したものであり、分類された化合物の作用が分類に示
す作用によって限定されるものではない。
つぎに・この発明において重要な点は、磁性層の表面粗
さ(Ra)が、0.010ルm以下であることであり、
好ましくは、 0.007〜0.010 JLmである
ことである。
さ(Ra)が、0.010ルm以下であることであり、
好ましくは、 0.007〜0.010 JLmである
ことである。
なお、前記表面粗さ(Ra)が0.010ルmを超える
と、エレクトリカル特性が劣化する。
と、エレクトリカル特性が劣化する。
前記表面粗さ(Ra)とは、中心線平均粗さのことであ
る。
る。
前記表面粗さ(Ra)は、三次元粗さ測定器5E−3F
K (小板研究所製)を用いてカットオフ0.25.針
圧30濡gで試料面(磁性層表面)を2.5麿層長測定
して求めることができる。
K (小板研究所製)を用いてカットオフ0.25.針
圧30濡gで試料面(磁性層表面)を2.5麿層長測定
して求めることができる。
前記磁性層の表面粗さ(Ra)は、カレンダー処理の温
度条件、圧力条件および処理回数、非磁性支持体の表面
粗さ、強磁性粉末の分散条件、たとえば磁性塗料の調製
時間等を適宜選択することにより、所望の磁性層の表面
粗さ(Ra)を得ることかでざる。 つぎに、バックコ
ート層について説明する。
度条件、圧力条件および処理回数、非磁性支持体の表面
粗さ、強磁性粉末の分散条件、たとえば磁性塗料の調製
時間等を適宜選択することにより、所望の磁性層の表面
粗さ(Ra)を得ることかでざる。 つぎに、バックコ
ート層について説明する。
(バックコート層)
バックコート層は、少なくとも前記カーボン社製、りを
結合剤に分散して、t&述する非磁性支持体上の前記磁
性層を形成する面とは反対の面に形成する。
結合剤に分散して、t&述する非磁性支持体上の前記磁
性層を形成する面とは反対の面に形成する。
前記カーボンブラックは、バックコート層において、r
?電を防止し、また一方で遮光性や走行耐久性を保持す
る機部を有する。
?電を防止し、また一方で遮光性や走行耐久性を保持す
る機部を有する。
この発明において重要な点としては、前記オーバーコー
ト層に、平均粒径が50〜100mgであるカーボンブ
ラック[以下、カーボンブラックCと言うことがある。
ト層に、平均粒径が50〜100mgであるカーボンブ
ラック[以下、カーボンブラックCと言うことがある。
]を含有することである。
カーボンブラックCの具体例としては、たとえば、
コロンビア・カーボン社製[商品名] ;ラーベン14
,113,22,410,420,430キャポット社
製[商品名] ニ スターリングMS、V が挙げられる。
,113,22,410,420,430キャポット社
製[商品名] ニ スターリングMS、V が挙げられる。
前記結合剤としては、IIi性層に用いた結合剤と同様
のものを好適に用いることができる。
のものを好適に用いることができる。
なお、結合剤には2この発明の目的を阻害しない限りに
おいて磁性層と同様の潤滑剤やカーボンブラック以外の
帯電防止剤、また以下に示す有機質充填剤、無機質充填
剤を用いることもできる。
おいて磁性層と同様の潤滑剤やカーボンブラック以外の
帯電防止剤、また以下に示す有機質充填剤、無機質充填
剤を用いることもできる。
前記有Ia賀充項剤としては、アクリルスチレン系樹脂
、ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メラミン系樹脂粉末、
フタロシアニン系顔料、ポリエステル系樹脂粉末、ポリ
アミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポリフッ化
エチレン樹脂粉末などが挙げられる。
、ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メラミン系樹脂粉末、
フタロシアニン系顔料、ポリエステル系樹脂粉末、ポリ
アミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポリフッ化
エチレン樹脂粉末などが挙げられる。
特にベンゾグアナミン系および/またはメラミン系樹脂
粉末はカーボンブラックとの併用対象として好ましい。
粉末はカーボンブラックとの併用対象として好ましい。
前記無機質充填剤としては、酸化珪素、酸化チタン、酸
化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸亜鉛
、酸化錫、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、α
−Fe203、タルク、カオリン、窒化硼素、弗化亜鉛
、二酸化モリブデンが挙げられる。
化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、硫酸亜鉛
、酸化錫、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、α
−Fe203、タルク、カオリン、窒化硼素、弗化亜鉛
、二酸化モリブデンが挙げられる。
なお、これらの巾でも、好ましいのは、酸化亜鉛である
。
。
つぎに、この発明において重要な点は、バックコート層
の表面粗さ(Ra)が、0.020 g m以」−であ
ることであり、好ましくは、0.020〜0.035鉢
mであることである。
の表面粗さ(Ra)が、0.020 g m以」−であ
ることであり、好ましくは、0.020〜0.035鉢
mであることである。
なお、前記表面粗さ(Ra)が0.020井m未満であ
る場合には、良好な走行性が得られないばかりでなく、
ひいては電磁変換特性や走行耐久性の低下につながるこ
とになる。
る場合には、良好な走行性が得られないばかりでなく、
ひいては電磁変換特性や走行耐久性の低下につながるこ
とになる。
前記表面粗さ(Ra)の意味およびその測定方法は、前
記磁性層におけるものと同様である。
記磁性層におけるものと同様である。
前記表面粗さ(Ra)は、バックコート層の厚み、カレ
ンダー処理の温度条件、圧力条件および処理回数等を適
宜に選択することにより、所望の表面粗さ(Ra)を得
ることができる。
ンダー処理の温度条件、圧力条件および処理回数等を適
宜に選択することにより、所望の表面粗さ(Ra)を得
ることができる。
前記バックコート層の厚みは、通常、0.1〜5.0p
mであり、好ましくは0.2〜3.0 Bmテある。
mであり、好ましくは0.2〜3.0 Bmテある。
つぎに、前記磁性層と前記バックコート層とを設ける非
磁性支持体を以下に説明する。
磁性支持体を以下に説明する。
(非磁性支持体)
前記非磁性支持体を形成する素材としては1例えばポリ
エチレンテレフタレートおよびポリエチレン−2,6−
ナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルローストリアセテートおよびセ
ルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、並びに
ポリカーボネートなどのプラスチックを挙げることがで
きる。
エチレンテレフタレートおよびポリエチレン−2,6−
ナフタレート等のポリエステル類、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン類、セルローストリアセテートおよびセ
ルロースダイアセテート等のセルロース誘導体、並びに
ポリカーボネートなどのプラスチックを挙げることがで
きる。
なお、これらの中でも好ましいのは、ポリエチレンテレ
フタレートである。
フタレートである。
前記非磁性支持体の形態については特に制限はなく、テ
ープ状、シート状等いずれであっても良い。
ープ状、シート状等いずれであっても良い。
前記非磁性支持体の厚みは、たとえば、テープ状あるい
はシート状の場合には、通常、3〜100終m、好まし
くは5〜50鉢mである。
はシート状の場合には、通常、3〜100終m、好まし
くは5〜50鉢mである。
つぎに、この発明に係る磁気記録媒体の製造方法を以下
に説明する。
に説明する。
(32造方法等)
この発明の磁気記録媒体は、たとえば、前記強磁性粉末
、結合剤などの磁性層形成成分を溶媒に混線分散して磁
性塗料を調製した後、得られた磁性塗料を前記非磁性支
持体の一方の面に塗布および乾燥する工程と、前記非磁
性粉末、両足結合剤などのバックコート層形成成分を溶
媒に混線分散してパックコート塗料を調製した後、得ら
れた塗料を前記非磁性支持体の他方の面に塗布および乾
燥する工程とにより製造することができる。
、結合剤などの磁性層形成成分を溶媒に混線分散して磁
性塗料を調製した後、得られた磁性塗料を前記非磁性支
持体の一方の面に塗布および乾燥する工程と、前記非磁
性粉末、両足結合剤などのバックコート層形成成分を溶
媒に混線分散してパックコート塗料を調製した後、得ら
れた塗料を前記非磁性支持体の他方の面に塗布および乾
燥する工程とにより製造することができる。
前記磁性層形成成分の混錬・分散に使用する溶媒として
は、たとえばアセトン、メチルエチルケトン(MEK)
、 メチルイソブチルケトン(MIBK)およびシク
ロヘキサノン等のケトン系:メタノール、エタノール、
プロパツールおよびブタノール等のアルコール系;酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸プ
ロピルおよびエチレングリコールモノアセテート等のエ
ステル系;ジエチレングリコールジメチルエーテル、2
−二トキジェタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン等のエーテル系;ベンゼン、トルエンおよびキシレン
等の芳香族炭化水素;メチレンクロライド。
は、たとえばアセトン、メチルエチルケトン(MEK)
、 メチルイソブチルケトン(MIBK)およびシク
ロヘキサノン等のケトン系:メタノール、エタノール、
プロパツールおよびブタノール等のアルコール系;酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸プ
ロピルおよびエチレングリコールモノアセテート等のエ
ステル系;ジエチレングリコールジメチルエーテル、2
−二トキジェタノール、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン等のエーテル系;ベンゼン、トルエンおよびキシレン
等の芳香族炭化水素;メチレンクロライド。
エチレンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、エチ
レンクロライドリンおよびジクロルベンゼン等のハロゲ
ン化炭化水素などを使用することができる。
レンクロライドリンおよびジクロルベンゼン等のハロゲ
ン化炭化水素などを使用することができる。
磁性塗料成分の組成混練にあたっては、前記強磁性粉末
およびその他の磁性塗料成分を、同時にまたは個々に順
次混練機に投入する。たとえば、まず分散剤を含む溶液
中に前記強磁性粉末を加え、所定時間混練した後、残り
の各成分を加えて、ざらに混練を続けて磁性塗料とする
。
およびその他の磁性塗料成分を、同時にまたは個々に順
次混練機に投入する。たとえば、まず分散剤を含む溶液
中に前記強磁性粉末を加え、所定時間混練した後、残り
の各成分を加えて、ざらに混練を続けて磁性塗料とする
。
混線分故にあたっては、各種の混練機を使用することが
できる。この混練機としては、たとえば二本ロールミル
、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、サイドグ
ラインダー、Sqegvariアトライター、高速イン
ペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、デ
イスパーニーグー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超
音波分散機などが挙げられる。
できる。この混練機としては、たとえば二本ロールミル
、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、サイドグ
ラインダー、Sqegvariアトライター、高速イン
ペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、デ
イスパーニーグー、高速ミキサー、ホモジナイザー、超
音波分散機などが挙げられる。
このようにして調製した磁性層形成成分の塗布液は、公
知の方法により、非磁性支持体の一方の而に塗布される
。
知の方法により、非磁性支持体の一方の而に塗布される
。
前記バックコート層形成成分も磁性層形dt成分と同様
の方法により調製することができ、バックコート層形成
成分の塗布液は、公知の方法により、非磁性支持体の他
方の而に塗布される。
の方法により調製することができ、バックコート層形成
成分の塗布液は、公知の方法により、非磁性支持体の他
方の而に塗布される。
この発明において利用することのできる塗布方法として
は、たとえばグラビアロールコーティング、ワイヤーバ
ーコーティング、ドクターブレードコーティング、リバ
ースロールコーティング、デイツプコーティング、エア
ーナイフコーティング カレンダーコーティング、スキ
ーズコーチインク、キスコーティングおよびファンティ
ンコーティングなどが挙げられる。
は、たとえばグラビアロールコーティング、ワイヤーバ
ーコーティング、ドクターブレードコーティング、リバ
ースロールコーティング、デイツプコーティング、エア
ーナイフコーティング カレンダーコーティング、スキ
ーズコーチインク、キスコーティングおよびファンティ
ンコーティングなどが挙げられる。
こうして、磁性層形I&酸成分よびバックコート層形成
成分を塗布した後、未乾燥の状態で、必要により磁場配
向処理などを行ない、さらに、通常はスーパーカレンダ
ーロールなどを用いて表面平滑化処理を行なう。
成分を塗布した後、未乾燥の状態で、必要により磁場配
向処理などを行ない、さらに、通常はスーパーカレンダ
ーロールなどを用いて表面平滑化処理を行なう。
この発明の磁気記録媒体は、前記の表面平滑化処理を行
なった後、所望の形状に裁断することにより得ることが
できる。
なった後、所望の形状に裁断することにより得ることが
できる。
この発明の磁気記録媒体は、たとえば長尺状に裁断する
ことにより、ビデオテープ、オーディオテープ等の磁気
テープとして使用することができる。
ことにより、ビデオテープ、オーディオテープ等の磁気
テープとして使用することができる。
[実施例]
次に、この発明の実施例および比較例を示し、この発明
についてさらに具体的に説明する。なお、以下に記破す
る実施例および比較例において、1部」は「重量部」を
表わすものとする。
についてさらに具体的に説明する。なお、以下に記破す
る実施例および比較例において、1部」は「重量部」を
表わすものとする。
(実施例1)
■磁性層の形成
以下に示す組成の磁性層組成物をボールミルを用いて、
充分に攪拌混合し、さらに、多官11イソシアネート(
日本ポリウレタン社製コロネートL)を5部を添加した
後、平均孔径11Lmのフィルターで1!過して磁性塗
料を調製したGo含含有−Fs203粉末*e*争e壷
s”100部カーボンブラック (平均粒径2Gmル)―拳・・・・9拳・−1部カーボ
ンブラック (平均粒径50mjL)・・・・・・・・・・1部アル
ミナ粉末−φ◆争・・・−@II@◆φ3部ウレタンエ
ジウレタン エラストマーチ社製Estan570]] 1111
1 e 7部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 [U、Il:1G、社製VAGH] −−−−−レシ
チンΦ・争・・O・・aaa ミリスチンm a e * e・・・III+パルミチ
ン酸ブチルエステル・・ メチルエチルケトンaa*@争・ シクロヘキサン−φ・φφ−・壷 働・15部 会・3部 ・・1部 ・・1部 一125部 一125部 得られた磁性塗料を、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に乾燥厚が4pmになるように!II存して磁性
層を得た。
充分に攪拌混合し、さらに、多官11イソシアネート(
日本ポリウレタン社製コロネートL)を5部を添加した
後、平均孔径11Lmのフィルターで1!過して磁性塗
料を調製したGo含含有−Fs203粉末*e*争e壷
s”100部カーボンブラック (平均粒径2Gmル)―拳・・・・9拳・−1部カーボ
ンブラック (平均粒径50mjL)・・・・・・・・・・1部アル
ミナ粉末−φ◆争・・・−@II@◆φ3部ウレタンエ
ジウレタン エラストマーチ社製Estan570]] 1111
1 e 7部塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体 [U、Il:1G、社製VAGH] −−−−−レシ
チンΦ・争・・O・・aaa ミリスチンm a e * e・・・III+パルミチ
ン酸ブチルエステル・・ メチルエチルケトンaa*@争・ シクロヘキサン−φ・φφ−・壷 働・15部 会・3部 ・・1部 ・・1部 一125部 一125部 得られた磁性塗料を、ポリエチレンテレフタレートフィ
ルム上に乾燥厚が4pmになるように!II存して磁性
層を得た。
次いで、加熱下に溶剤を除去した後、スーパーカレンダ
ーロールを使用し、磁性層の表面平滑化処理を2回行い
、所定厚さの磁性層を有する幅広の磁性フィルムを得た
。
ーロールを使用し、磁性層の表面平滑化処理を2回行い
、所定厚さの磁性層を有する幅広の磁性フィルムを得た
。
なお、得られた磁性層の表面粗さ(Ra)は。
0.009 鉢mであった・
Oバックニート層の形成
以下に示す組成のバックコート層組成物をボールミルを
用いて、充分に攪拌混合し、さらに、多官箋イソシアネ
ート(日本ポリウレタン社製コロネートL)を5部を添
加した後、平均孔径1.5pmのフィルターで濾過して
パックコート層塗料を調製した。
用いて、充分に攪拌混合し、さらに、多官箋イソシアネ
ート(日本ポリウレタン社製コロネートL)を5部を添
加した後、平均孔径1.5pmのフィルターで濾過して
パックコート層塗料を調製した。
カーボンブラック
(平均粒径70mJL)・・−拳會・−Φ・100部ウ
レタンエラストマー [グツドリッチ社!JEgtan5701] * *
a * 35部ニトロセルロース [旭化成工業社製セルバBTHI/2 ] −・・]3
5部メチルエチルケトンー拳・−−−−−300部トル
エン・・・・・酪−・・φ11Φ・−200191部前
記バックコート層塗料を、乾燥厚が1部ルmになるよう
に前記■で得られた磁性フィルムの裏面(磁性層と反対
面)に塗布した。
レタンエラストマー [グツドリッチ社!JEgtan5701] * *
a * 35部ニトロセルロース [旭化成工業社製セルバBTHI/2 ] −・・]3
5部メチルエチルケトンー拳・−−−−−300部トル
エン・・・・・酪−・・φ11Φ・−200191部前
記バックコート層塗料を、乾燥厚が1部ルmになるよう
に前記■で得られた磁性フィルムの裏面(磁性層と反対
面)に塗布した。
次いで、加熱下に溶剤を除去して、バックコート層を得
た。
た。
なお、得られたバックコート層の表面粗さ(Ra)は、
0.028 #Lmであった。
0.028 #Lmであった。
このようにして得られたフィルムを1部2インチ幅に裁
断してビデオ用の磁気テープを作成した。
断してビデオ用の磁気テープを作成した。
このビデオ用の磁気テープにつき、下記に示すような諸
性性を測定し、評価を行った。
性性を測定し、評価を行った。
結果を第1表に示す。
角型比: VSMを使用しく1111g定磁場10KO
e)、残留磁束密度(Br)と飽和磁束密度 (B■)との比(B■/Br)を測定した。
e)、残留磁束密度(Br)と飽和磁束密度 (B■)との比(B■/Br)を測定した。
RF出力;100%ホワイト信号における再生時の出力
を基準テープ[コニカ■製] を基準として、基準テープ[コニカ −gIJとの比較において求めた。
を基準テープ[コニカ■製] を基準として、基準テープ[コニカ −gIJとの比較において求めた。
ルミ−5/N ;ノイズメーター(シバツク社製)を使
用し、基準テープ[コニカ輛 製]とのテープとの比較において。
用し、基準テープ[コニカ輛 製]とのテープとの比較において。
100%ホワイト信号における試料の
S/Nの差を求めた。
クロマ−S/N 、ノイズメーター(シバツク社製)を
使用し、基準テープ[コニカ ■製]との比較において、クロマ信 号における試料のS/Nの差を求め た。
使用し、基準テープ[コニカ ■製]との比較において、クロマ信 号における試料のS/Nの差を求め た。
走行耐久性;日本ビクター社製HR−’;7000を用
いて1作成したビデオテープを100時 間走行せしめ、エッヂ折れの有無を 観察することにより評価した。
いて1作成したビデオテープを100時 間走行せしめ、エッヂ折れの有無を 観察することにより評価した。
なお、第1表中の記号の意味は、以下に示す。
エッヂ折れ箇所がない、・111+11・・Φ拳−○エ
ッヂ折れが一部に発生した。・・・・−−Δエッヂ折、
れが全長にわたって発生した。−拳×(実施例2) 実施例1で用いたカーボンブラック(平均粒径20mI
L)に代えてカーボンブラック(平均粒径27me)を
用い、カーボンブラック(平均粒径50mp)に代えて
カーボンブラック(平均粒径BOmp)を用いたほかは
、実施例1と同様にビデオテープを作成して、実施例1
と同様に評価した。
ッヂ折れが一部に発生した。・・・・−−Δエッヂ折、
れが全長にわたって発生した。−拳×(実施例2) 実施例1で用いたカーボンブラック(平均粒径20mI
L)に代えてカーボンブラック(平均粒径27me)を
用い、カーボンブラック(平均粒径50mp)に代えて
カーボンブラック(平均粒径BOmp)を用いたほかは
、実施例1と同様にビデオテープを作成して、実施例1
と同様に評価した。
結果を第1表に示す。
[比較例]
(比較例1)
実施例1で用いたカーボンブラック(平均1i径50m
7z)に代えて、それと同量のカーボンブラック(平均
粒径20mp)を用いたほかは、実施例1と同様にビデ
オテープを作成して、実施例1と同様に評価した。
7z)に代えて、それと同量のカーボンブラック(平均
粒径20mp)を用いたほかは、実施例1と同様にビデ
オテープを作成して、実施例1と同様に評価した。
結果を第1表に示す。
(比較例2)
バックコート層を設けなかったこと以外は、実施例Iと
同様にビデオテープを作成して、実施例1と同様に評価
した。
同様にビデオテープを作成して、実施例1と同様に評価
した。
結果を第1表に示す。
(比較例3)
実施例1で行った。磁性層の表面モ滑化処理を2回から
1回にしたほかは、実施例1と同様にビデオテープを作
成して、実施例1と同様に評価した。 なお、得られた
磁性層の表面粗さ(Ra)は、0.011 終mであっ
た。
1回にしたほかは、実施例1と同様にビデオテープを作
成して、実施例1と同様に評価した。 なお、得られた
磁性層の表面粗さ(Ra)は、0.011 終mであっ
た。
結果を第1表に示す。
(比較例4)
実施例1において、バックコート層の乾燥厚を■弘mか
ら0.5ルmにしたほかは、実施例1と同様にビデオテ
ープを作成して、実施例1と同様に評価した。
ら0.5ルmにしたほかは、実施例1と同様にビデオテ
ープを作成して、実施例1と同様に評価した。
なお、得られたバックコート層の表面粗さ(Ra)は、
0.015 JLm テあった。
0.015 JLm テあった。
結果を第1表に示す。
(,7f’価)
:jrJ1表から明らかなように、磁性層に平均粒径が
15〜30mμであるカーボンブラックと平均粒径が4
0m JL以上であるカーボンブラックとを含むビデオ
テープは、走行耐久性や電磁変換特性、特にRF出力、
ルミ−S/にに優れ、前記磁性層の表面粗さ(Ra)が
り、010μm以下であるので電磁変換特性、特にRF
出力に優れ、バックコート層に平均粒径が50〜+00
mpであるカーボンブラックを含み、かつ前記バックコ
ート層の表面粗さ(Ra)が0.020 p−m以上で
あるので走行耐久性に優れていることを示している。
15〜30mμであるカーボンブラックと平均粒径が4
0m JL以上であるカーボンブラックとを含むビデオ
テープは、走行耐久性や電磁変換特性、特にRF出力、
ルミ−S/にに優れ、前記磁性層の表面粗さ(Ra)が
り、010μm以下であるので電磁変換特性、特にRF
出力に優れ、バックコート層に平均粒径が50〜+00
mpであるカーボンブラックを含み、かつ前記バックコ
ート層の表面粗さ(Ra)が0.020 p−m以上で
あるので走行耐久性に優れていることを示している。
1発1月の効果1
この発明によると、高密度記録を達成しつつ。
たとえばエッヂ折れが少ない等、優れた走行耐久性を4
1し、なおかつ電磁変換特性の優れた磁気記録媒体を提
供することができる。
1し、なおかつ電磁変換特性の優れた磁気記録媒体を提
供することができる。
Claims (1)
- (1)平均粒径が15〜30mμであるカーボンブラッ
クと平均粒径が40mμ以上であるカーボンブラックと
を含み、かつ表面粗さ(Ra)が0.010μm以下で
ある磁性層と、平均粒径が50〜100mμであるカー
ボンブラックを含み、かつ表面粗さ(Ra)が0.02
0μm以上であるバックコート層とを有することを特徴
とする磁気記録媒体。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18654588A JPH0235626A (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 磁気記録媒体 |
DE1989627210 DE68927210T2 (de) | 1988-07-26 | 1989-07-25 | Magnetischer Aufzeichnungsträger |
EP89113725A EP0352757B1 (en) | 1988-07-26 | 1989-07-25 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18654588A JPH0235626A (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0235626A true JPH0235626A (ja) | 1990-02-06 |
Family
ID=16190380
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18654588A Pending JPH0235626A (ja) | 1988-07-26 | 1988-07-26 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0235626A (ja) |
-
1988
- 1988-07-26 JP JP18654588A patent/JPH0235626A/ja active Pending
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