JPH0235578Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の目的〕 （産業上の利用分野） 本考案は、自動車などのステアリングホイール
に係り、ホーンを吹鳴するために押動されるホー
ンパツドとステアリングホイール本体側のホーン
プレートとの取付構造に関する。[Detailed description of the invention] [Purpose of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to a steering wheel of an automobile, etc., and includes a horn pad that is pushed to blow the horn and a horn plate on the steering wheel body side. Regarding the mounting structure.

（従来の技術） 一般に、ステアリングホイールにおけるホーン
機構は、ホーンを吹鳴するために押動されるホー
ンパツドにクランプスプリングを取付け、このク
ランプスプリングの両端下部の係止部を、ステア
リングホイール本体に可動自在に支持されてホー
ン吹鳴用のスイツチ機構を形成するホーンプレー
トの固定孔に係着し、ホーンパツドをホーンプレ
ートと共動するようにしている。(Prior Art) In general, a horn mechanism in a steering wheel is such that a clamp spring is attached to the horn pad that is pushed to blow the horn, and the locking parts at the bottom of both ends of the clamp spring are movably attached to the steering wheel body. The horn pad is engaged with a fixing hole in a horn plate which is supported and forms a switch mechanism for blowing the horn, so that the horn pad moves together with the horn plate.

そして、ステアリングホイール本体をステアリ
ングシヤフトに着脱する際に必要となるホーンパ
ツドの取外し、取付け作業を、クランプスプリン
グにより容易に行なわせるようにし、さらに、組
付け状態では、クランプスプリングのホーンプレ
ートの固定孔への係着とともに、係着部に圧接力
が働いてがたが生じないようにしている。 The clamp spring makes it easy to remove and install the horn pad, which is necessary when attaching and detaching the steering wheel body to the steering shaft. At the same time as the lock is engaged, pressure force is applied to the locking portion to prevent rattling.

上記のようなホーンプレートに係着するクラン
プスプリングのホーンパツドへの取付けは、従
来、ホーンパツドからホーンプレート方向に突設
されたボス部の先端にクランプスプリングの基板
部を固定ねじにより固定している。 Conventionally, the clamp spring that is engaged with the horn plate as described above is attached to the horn pad by fixing the substrate portion of the clamp spring to the tip of a boss portion that projects from the horn pad toward the horn plate using a fixing screw.

（考案が解決しようとする問題点） 上記従来の構造では、固定ねじによりクランプ
スプリングをホーンパツドに固定しているので、
部品点数が多く、固定のための作業に手間を要
し、しかも、長期使用により固定ねじの緩みが生
じて、がたの発生および脱落等の発生の問題があ
つた。(Problems to be solved by the invention) In the above conventional structure, the clamp spring is fixed to the horn pad with a fixing screw, so
There are a large number of parts, and the fixing work is time-consuming, and the fixing screws tend to loosen with long-term use, causing problems such as rattling and falling off.

本考案は、このような点に鑑みなされたもの
で、部品点数を少なくするとともに固定作業を容
易にし、しかも、固定後のがたおよび脱落等の発
生を防止したステアリングホイールを提供するこ
とを目的とするものである。 The present invention was devised in view of these points, and aims to provide a steering wheel that reduces the number of parts, facilitates the fixing work, and prevents the steering wheel from rattling or falling off after being fixed. That is.

（考案の構成〕 （問題点を解決するための手段） 本考案は、ホーンパツド３１の下方に、基板４
２およびこの基板４２の両端下部に係止部４４を
有するクランプスプリング４１を取付け、このク
ランプスプリング４１の係止部４４をホーンプレ
ート２５の固定孔２５ｂに係着したステアリング
ホイールにおいて、上記ホーンパツド３１には、
上記ホーンプレート２５と対向する方向に係止突
部３５を垂設するとともに、この係止突部３５の
放射方向の側部位置に少なくとも１個の係止突部
３７を設け、また、上記クランプスプリング４１
の基板４２には、上記係止突部３５を係入する係
入孔４５を形成し、この係入孔４５の縁部に、係
入孔４５の中心方向に突出するとともに係入孔４
５の中心軸方向に螺旋状に形成された少なくとも
１個の螺旋状切刃４６を設け、かつ、上記係入孔
４５の放射方向の側部位置に上記係止突起３７を
嵌合する係止孔５０を設け、そして、上記ホーン
パツド３１の係止突部３５を上記クランプスプリ
ング４１の係入孔４５にねじ込み係入して螺旋状
切刃４６を係止突部３５に係着させるとともに、
上記係止突起３７を係止孔５０に嵌合して、ホー
ンパツド３１とクランプスプリング４１とを固定
したものである。(Structure of the invention) (Means for solving the problem) The present invention has a substrate 4 below the horn pad 31.
2, a clamp spring 41 having locking portions 44 is attached to the bottom of both ends of this substrate 42, and in a steering wheel in which the locking portions 44 of this clamp spring 41 are locked to the fixing holes 25b of the horn plate 25, the horn pad 31 is attached. teeth,
A locking protrusion 35 is provided vertically in a direction facing the horn plate 25, and at least one locking protrusion 37 is provided at a radial side position of the locking protrusion 35, and the clamp Spring 41
An engagement hole 45 into which the locking protrusion 35 engages is formed in the substrate 42 , and the engagement hole 45 is formed at the edge of the engagement hole 45 so as to protrude toward the center of the engagement hole 45 .
At least one helical cutting edge 46 is provided spirally in the direction of the central axis of the locking hole 45, and the locking protrusion 37 is fitted in a radially side position of the locking hole 45. A hole 50 is provided, and the locking protrusion 35 of the horn pad 31 is screwed into the engagement hole 45 of the clamp spring 41 to engage the spiral cutting edge 46 with the locking protrusion 35.
The locking protrusion 37 is fitted into the locking hole 50 to fix the horn pad 31 and the clamp spring 41.

（作用） 本考案では、ホーンパツド３１の係止突部３５
にクランプスプリング４１の係入孔４５の縁部に
設けた螺旋状切刃４６をねじ込んで係止突部３５
の周面に螺旋状切刃４６を係着させるとともに、
係止突部３５の放射方向位置に設けられた係止突
起３７とクランプスプリング４１の係止孔５０を
嵌合してクランプスプリング４１の反ねじ込み方
向への回動を規制するものである。(Function) In the present invention, the locking protrusion 35 of the horn pad 31
The helical cutting edge 46 provided at the edge of the engagement hole 45 of the clamp spring 41 is screwed into the locking protrusion 35.
A spiral cutting edge 46 is engaged with the circumferential surface of the
The locking projections 37 provided at radial positions of the locking projections 35 fit into the locking holes 50 of the clamp springs 41 to restrict rotation of the clamp springs 41 in the counter-screwing direction.

（実施例） 次に、本考案の一実施例を構成を図面を参照し
て説明する。(Embodiment) Next, the configuration of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図において、１はステアリングホイール本
体で、このステアリングホイール本体１は、リム
部２の内側にスポーク部３が設けられ、このスポ
ーク部３の中央部にボス部４設けられている。 In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a steering wheel body, and the steering wheel body 1 has spoke portions 3 provided inside a rim portion 2, and a boss portion 4 provided at the center of the spoke portions 3.

上記ボス部４は、第２図および第３図に示すよ
うに、図示しないステアリングシヤフトが結合さ
れる金属製のボス１１を有し、このボス１１に
は、上端外周部に上記スポーク部３のスポーク芯
材３ａに溶接結合される環状縁部１２設けられて
いるとともに、中心にステアリングシヤフトを嵌
入して固定するスプライン孔１３が開口されてい
る。 As shown in FIGS. 2 and 3, the boss portion 4 has a metal boss 11 to which a steering shaft (not shown) is coupled. An annular edge 12 is provided to be welded to the spoke core material 3a, and a spline hole 13 into which a steering shaft is inserted and fixed is opened at the center.

上記ボス１１の外周部には、ボス１１を囲繞す
る下部カバー１５が配設されている。この下部カ
バー１５は、合成樹脂で上面を開口して形成さ
れ、底部中央に上記ボス１１の下部外周面に嵌着
する嵌合部１６が設けられているとともに、ボス
１１のスプライン孔１３に連通しステアリングシ
ヤフトが挿通される挿通孔１７が形成されてい
る。 A lower cover 15 that surrounds the boss 11 is provided on the outer periphery of the boss 11 . The lower cover 15 is made of synthetic resin and has an open top surface, and is provided with a fitting part 16 at the center of the bottom that fits into the lower outer peripheral surface of the boss 11 and communicates with the spline hole 13 of the boss 11. An insertion hole 17 is formed through which the steering shaft is inserted.

また、上記下部カバー１５の底部には、複数の
固定突部１８が上側方向に一体に突設され、この
固定突部１８に、上記ボス１１の環状縁部１２の
上面に固定されて環状縁部１２から外側方向に突
出する金属製の固定プレート１９を介して金属製
の固定ねじ２０が螺合され、下部カバー１５がボ
ス１１に固定されている。なお、固定ねじ２０
は、固定プレート１９およびボス１１を介してマ
イナス側電極に接地するステアリングシヤフトに
導通し、この固定ねじ２０（第３図に示す固定ね
じ）の頭部が接点として作用する。 Further, a plurality of fixing protrusions 18 are integrally provided on the bottom of the lower cover 15 and protrude upwardly. A metal fixing screw 20 is screwed through a metal fixing plate 19 that protrudes outward from the portion 12, and the lower cover 15 is fixed to the boss 11. In addition, the fixing screw 20
is electrically connected to the steering shaft which is grounded to the negative electrode via the fixing plate 19 and the boss 11, and the head of the fixing screw 20 (the fixing screw shown in FIG. 3) acts as a contact point.

また、上記下部カバー１５の底部には、複数の
固定突部１８とともに案内突部２１が突設され、
この案内突部２１は上記固定プレート１９に開口
された貫通孔１９ａか固定プレート１９上に突出
されているとともに、案内突部２１には上下端に
連通開口する連通孔２２が設けられ、この連通孔
２２内に金属製の導通ばね２３が挿入され、この
導通ばね２３の下端部が、下部カバー１５の下面
に固定されてプラス側電極に接地する図示しない
コンタクトピンが接触される環状のスリツプリン
グ２４に導通接続し、かつ、導通ばね２３の上端
部はホーンプレート２５に導通接触する。 Furthermore, a guide protrusion 21 is provided protruding from the bottom of the lower cover 15 together with a plurality of fixing protrusions 18.
The guide protrusion 21 projects from a through hole 19a opened in the fixing plate 19 or onto the fixing plate 19, and the guide protrusion 21 is provided with a communication hole 22 that communicates with the upper and lower ends. A conductive spring 23 made of metal is inserted into the hole 22, and the lower end of the conductive spring 23 is an annular slip ring that is contacted by a contact pin (not shown) that is fixed to the lower surface of the lower cover 15 and grounded to the positive electrode. 24 , and the upper end of the conductive spring 23 is in conductive contact with the horn plate 25 .

このホーンプレート２５は、金属で環状に形成
され、上記固定プレート１９に対して接離する方
向に移動自在に支持機構２６により支持されてい
る。この支持機構２６は、ホーンプレート２５に
開口形成された支持孔２５ａをねじ軸２７ｂが押
通して固定プレート１９に螺合した支持ねじ２７
と、この支持ねじ２７の頭部２７ａとホーンプレ
ート２５との間に介在された合成樹脂からなるパ
ツキン２８と、支持ねじ２７のねじ軸２７ｂの周
囲を囲繞し上端がねじ軸２７ｂと支持孔２５ａと
の間に介入したスリーブ２９ａを有するとともに
下部に固定プレート１９の上面に当接した縁部２
９ｂを有する合成樹脂製の絶縁スリーブ２９と、
この絶縁スリーブ２９の縁部２９ｂとホーンプレ
ート２５の下面との間に固定プレート１９に対し
て離反する方向にホーンプレート２５を付勢する
圧縮ばね３０とから構成されている。 The horn plate 25 is formed of metal into an annular shape, and is supported by a support mechanism 26 so as to be movable toward and away from the fixed plate 19 . This support mechanism 26 includes a support screw 27 which is screwed into the fixed plate 19 by a screw shaft 27b pushed through a support hole 25a formed in the horn plate 25.
A packing 28 made of synthetic resin is interposed between the head 27a of the support screw 27 and the horn plate 25, and a gasket 28 that surrounds the screw shaft 27b of the support screw 27 and whose upper end is connected to the screw shaft 27b and the support hole 25a. The edge 2 has a sleeve 29a interposed therebetween and abuts the upper surface of the fixing plate 19 at the lower part.
an insulating sleeve 29 made of synthetic resin having 9b;
A compression spring 30 is provided between the edge 29b of the insulating sleeve 29 and the lower surface of the horn plate 25 for urging the horn plate 25 in a direction away from the fixed plate 19.

上記ホーンプレート２５の上方にはホーンパツ
ド３１が配設されている。このホーンパツド３１
は、硬質の合成樹脂からなる芯材３２と、この芯
材３２の外表面に被着された軟質の合成樹脂から
なる外被部材３３とからなつている。 A horn pad 31 is disposed above the horn plate 25. This horn pad 31
consists of a core material 32 made of hard synthetic resin, and a jacket member 33 made of soft synthetic resin adhered to the outer surface of this core material 32.

上記芯材３２の下面には、上記ホーンプレート
２５の上面に当接してホーンプレート２５を押圧
する押圧突部３４が下方向に一体に垂設されてい
るとともに、後述するクランプスプリング４１を
介して上記ホーンプレート２５に結合する係止突
部３５が下方向に一体に垂設されている。 A pressing protrusion 34 that comes into contact with the upper surface of the horn plate 25 and presses the horn plate 25 is integrally provided on the lower surface of the core member 32, and is attached via a clamp spring 41 (described later). A locking protrusion 35 coupled to the horn plate 25 is integrally provided downward.

この係止突部３５は、第４図および第５図に示
すように、円柱状に形成され、その外側にその放
射方向の直交する位置にリブ３６がそれぞれ突設
され、このリブ３６は、係止突部３５の先端部３
５ａから所定間隔の上方位置に下端面が配置さ
れ、この各リブ３６のうち放射方向の一対の両リ
ブ３６の下端面に半球形状の係止突起３７が突設
されている。 As shown in FIGS. 4 and 5, this locking protrusion 35 is formed in a cylindrical shape, and ribs 36 are provided on the outside thereof to protrude at positions orthogonal to the radial direction. Tip part 3 of locking protrusion 35
The lower end surface is arranged at a position above 5a at a predetermined interval, and a hemispherical locking protrusion 37 is protruded from the lower end surface of the pair of ribs 36 in the radial direction of each rib 36.

また、上記係止突部３５とホーンプレート２５
とを結合するクランプスプリング４１は、係止突
部３５に固定される基板４２を有し、この基板４
２の両端部から下方に取付片４３が折曲形成さ
れ、この各取付片４３の先端部に、それぞれ相反
する外方に屈曲して突出し上記ホーンプレート２
５に開口形成された一対の各固定孔２５ｂへの挿
入によりその縁部に係着する係止部４４が設けら
れている。 In addition, the locking protrusion 35 and the horn plate 25
The clamp spring 41 that connects the
Attachment pieces 43 are bent downward from both ends of the horn plate 2, and at the tip of each attachment piece 43, oppositely bent outward protrusions are formed.
A locking portion 44 is provided that is inserted into each of a pair of fixing holes 25b formed in the opening 5 and is locked to the edge thereof.

また、上記基板４２の中央部には、第６図およ
び第７図に示すように、係止突部３５の先端部３
５ａが挿入される係入孔４５が開口形成され、こ
の係入孔４５の周縁部に、この係入孔４５の中心
方向に突出する螺旋状切刃４６が等間隔毎に複数
形成されている。この各螺旋状切刃４６は、係入
孔４５の中心方向に一端の切込端４７から他端の
係止端４８に沿つて徐々に切込面４９が突出する
とともに、係入孔４５の中心軸方向の上方位置
（第５図および第７図における上方位置）に切込
端４７が突設されてこの切込端４７から係止端４
８に沿つて切込面４９が下方に向かつて螺旋状に
形成されている。 Further, as shown in FIG. 6 and FIG.
An engagement hole 45 into which the insertion hole 5a is inserted is formed, and a plurality of spiral cutting edges 46 protruding toward the center of the engagement hole 45 are formed at equal intervals on the periphery of the engagement hole 45. . Each spiral cutting edge 46 has a cutting surface 49 that gradually protrudes from a cutting end 47 at one end toward a locking end 48 at the other end toward the center of the insertion hole 45 . A cut end 47 is provided projecting at an upper position in the central axis direction (upper position in FIGS. 5 and 7), and the locking end 4 is provided from this cut end 47.
8, a cut surface 49 is formed in a downward spiral.

また、上記基板４２の係入孔４５の放射方向の
各取付片４３側位置には、上記リブ３６の下面か
ら突設された各係止突起３７が嵌合される係止孔
５０がそれぞれ形成されている。 Furthermore, locking holes 50 are formed at positions on the radial side of each mounting piece 43 of the insertion hole 45 of the substrate 42, into which locking protrusions 37 protruding from the lower surface of the rib 36 are fitted. has been done.

そうして、クランプスプリング４１をホーンパ
ツド３１の係止突部３５に固定するには、クラン
プスプリング４１を把持して、係止突部３５の先
端部３５ａに係入孔４５を合せて押し込みなが
ら、ねじ込み方向（第４図ないし第６図の矢印方
向）にねじ込む。このねじ込みにより、螺旋状切
刃４６の一端の切込端４７が係止突部３５の外周
面に切込まれつつ螺旋状の切込面４９に沿つてこ
のクランプスプリング４１はホーンパツド３１方
向へ向かつて移動し、この移動に伴つて、クラン
プスプリング４１の基板４２の上面にリブ３６か
ら突設された係止突起３７が当接し、さらにクラ
ンプスプリング４１をねじ込むと、基板４２は係
止突起３７により移動規制されてたわみながら螺
旋状切刃４６を有する中心部が移動し、そして、
係止突起３７と係止孔５０とが合わさると、係止
突起３７に対して係止孔５０が弾性的に係合し、
クランプスプリング４１は係止突部３５に対して
固定される。 Then, to fix the clamp spring 41 to the locking protrusion 35 of the horn pad 31, hold the clamp spring 41, align the engagement hole 45 with the tip 35a of the locking protrusion 35, and push it in. Screw in the screwing direction (in the direction of the arrows in Figures 4 to 6). By this screwing, the cutting edge 47 at one end of the spiral cutting blade 46 is cut into the outer peripheral surface of the locking protrusion 35, and the clamp spring 41 is directed toward the horn pad 31 along the spiral cutting surface 49. As the clamp spring 41 moves, the locking protrusion 37 protruding from the rib 36 comes into contact with the upper surface of the base plate 42 of the clamp spring 41. When the clamp spring 41 is further screwed in, the base plate 42 is held by the locking protrusion 37. The center portion having the spiral cutting edge 46 moves while being flexed while being restricted in movement, and
When the locking projection 37 and the locking hole 50 are brought together, the locking hole 50 is elastically engaged with the locking projection 37,
The clamp spring 41 is fixed to the locking protrusion 35.

そして、このようにクランプスプリング４１を
下方に固定したホーンパツド３１は、そのクラン
プスプリング４１の各取付片４３をホーンプレー
ト２５の各固定孔２５ｂに挿入し、固定孔２５ｂ
の縁部に取付片４３の係止部４４を弾性的に係着
させることにより、ホーンプレート２５に装着さ
れる。 Then, in the horn pad 31 with the clamp spring 41 fixed downward in this way, each mounting piece 43 of the clamp spring 41 is inserted into each fixing hole 25b of the horn plate 25, and the fixing hole 25b
It is attached to the horn plate 25 by elastically engaging the locking portion 44 of the mounting piece 43 on the edge of the horn plate 25 .

また、係止突部３５に固定されたクランプスプ
リング４１は、リブ３６に突設された係止突起３
７に基板４２の係止孔５０が弾性的に嵌合してい
るため、クランプスプリング４１がねじ込み方向
に対する反対方向に回動して脱落することはない
とともに、螺旋状切刃４６の係止端４８は鋭利に
形成されているため、ねじ込み方向に対して反対
方向に螺旋状切刃４６が回動すると、その係止端
４８が係止突部３５の周面に喰い込んで係止し、
脱落が防止される。 Further, the clamp spring 41 fixed to the locking protrusion 35 is connected to the locking protrusion 3 protruding from the rib 36.
Since the locking hole 50 of the substrate 42 is elastically fitted into the locking hole 50 of the substrate 42, the clamp spring 41 will not rotate in the opposite direction to the screwing direction and fall off. 48 is sharply formed, so when the spiral cutting edge 46 rotates in the opposite direction to the screwing direction, the locking end 48 bites into the circumferential surface of the locking protrusion 35 and locks.
Falling off is prevented.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

本考案によれば、ホーンパツドの係止突部にク
ランプスプリングの係入孔の縁部に設けた螺旋状
切刃をねじ込んで係止突部の周面に螺旋状切刃を
係着させるとともに、係止突部の放射方向位置に
設けられた係止突起に係入孔の放射方向位置に設
けられた係止孔を嵌合することにより、クランプ
スプリングを係止突部にねじ込むだけでクランプ
スプリングを係止突部に容易に取付けることがで
き、そのため、固定ねじ等の部品点数を少なくで
きるとともに取付け作業に手間を要することがな
く、また、係止突起に係止孔が嵌合することによ
りクランプスプリングの反ねじ込み方向への回動
を規制するため、長期使用でもクランプスプリン
グの緩みあるいは脱落を防止することができる。 According to the present invention, the helical cutting edge provided at the edge of the insertion hole of the clamp spring is screwed into the locking protrusion of the horn pad to engage the spiral cutting blade on the circumferential surface of the locking protrusion, and By fitting the locking holes provided in the radial direction of the engagement hole into the locking protrusions provided in the radial direction of the locking protrusion, the clamp spring can be removed by simply screwing the clamp spring into the locking protrusion. can be easily attached to the locking protrusion, which reduces the number of parts such as fixing screws, and eliminates the hassle of installation work. Since the rotation of the clamp spring in the direction opposite to the screw-in direction is restricted, it is possible to prevent the clamp spring from loosening or falling off even after long-term use.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図は本考案のステアリングホイールの一実施例
を示すもので、第１図は平面図、第２図は第１図
の−視断面図、第３図は第１図の−視断
面図、第４図は要部の取付状態の一部縦断面図、
第５図は要部の分解斜視図、第６図はクランプス
プリングの一部の底面図、第７図はクランプスプ
リングの一部の縦断面図である。 ２５……ホーンプレート、３１……ホーンパツ
ド、３５……係止突部、３７……係止突起、４１
……クランプスプリング、４２……基板、４４…
…係止部、４５……係入孔、４６……螺旋状切
刃、５０……係止孔。 The figures show one embodiment of the steering wheel of the present invention, in which Fig. 1 is a plan view, Fig. 2 is a cross-sectional view taken from - in Fig. 1, and Fig. 3 is a cross-sectional view taken in - from Fig. 1. Figure 4 is a partial longitudinal sectional view of the main parts installed.
FIG. 5 is an exploded perspective view of the main parts, FIG. 6 is a bottom view of a portion of the clamp spring, and FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a portion of the clamp spring. 25... Horn plate, 31... Horn pad, 35... Locking protrusion, 37... Locking protrusion, 41
... Clamp spring, 42 ... Board, 44 ...
... Locking portion, 45 ... Engagement hole, 46 ... Spiral cutting edge, 50 ... Locking hole.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 ホーンパツドの下方に、基板およびこの基板の
両端下部に係止部を有するクランプスプリングを
取付け、このクランプスプリングの係止部をホー
ンプレートの固定孔に係着したステアリングホイ
ールにおいて、 上記ホーンパツドには、上記ホーンプレートと
対向する方向に係止突部を垂設するとともに、こ
の係止突部の放射方向の側部位置に少なくとも１
個の係止突起を設け、 上記クランプスプリングの基板には、上記係止
突部を係入する係入孔を形成し、この係入孔の縁
部に、係入孔の中心方向に突出するとともに係入
孔の中心軸方向に螺旋状に形成された少なくとも
１個の螺旋状切刃を設け、かつ、上記係入孔の放
射方向の側部位置に上記係止突起を嵌合する係止
孔を設け、 上記ホーンパツドの係止突部を上記クランプス
プリングの係入孔にねじ込み係入して螺旋状切刃
を係止突部に係着させるとともに、上記係止突起
を係止孔に嵌合して、ホーンパツドとクランプス
プリングとを固定したことを特徴とするステアリ
ングホイール。[Claims for Utility Model Registration] A steering wheel in which a circuit board and a clamp spring having locking parts at the bottom of both ends of the board are attached below the horn pad, and the locking parts of the clamp spring are locked to the fixing holes of the horn plate. In the horn pad, a locking protrusion is vertically provided in a direction facing the horn plate, and at least one locking protrusion is provided at a radial side position of the locking protrusion.
A locking protrusion is provided in the base plate of the clamp spring, and a locking hole into which the locking protrusion is inserted is formed in the base plate of the clamp spring, and a locking hole is formed at the edge of the locking hole, and a locking hole is formed in the base plate of the clamp spring, and a locking hole is formed at the edge of the locking hole, and a locking hole is formed in the base plate of the clamp spring. and at least one helical cutting edge spirally formed in the direction of the central axis of the engagement hole, and the locking projection is fitted to a radial side position of the engagement hole. A hole is provided, and the locking protrusion of the horn pad is screwed into the locking hole of the clamp spring to engage the spiral cutting edge with the locking protrusion, and the locking protrusion is fitted into the locking hole. A steering wheel characterized in that a horn pad and a clamp spring are fixed together.