JPH0234712A - 溶銑予備処理工程廃ガスダストの回収方法 - Google Patents
溶銑予備処理工程廃ガスダストの回収方法Info
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- JPH0234712A JPH0234712A JP63182700A JP18270088A JPH0234712A JP H0234712 A JPH0234712 A JP H0234712A JP 63182700 A JP63182700 A JP 63182700A JP 18270088 A JP18270088 A JP 18270088A JP H0234712 A JPH0234712 A JP H0234712A
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Classifications
-
- Y02W30/54—
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶銑予備処理工程廃ガスダストの回収方法に係
り、特に回収した廃ガスダストを有効に利用できる回収
方法に関し、溶銑予備処理の分野で利用される。
り、特に回収した廃ガスダストを有効に利用できる回収
方法に関し、溶銑予備処理の分野で利用される。
近年、脱燐、脱硫を目的としてソーダ灰を利用する溶銑
予備処理が実施されるようになってきた。
予備処理が実施されるようになってきた。
これらの溶銑予備処理においては多くの廃ガスダストが
発生するので、公害防止および資源再利用のためダスト
の回収が行われている0例えば、特開昭61−2271
16号においては発生した廃ガスをガス冷却クーラで冷
却し、集塵機でダストを回収し、次に回収したダストを
乾燥して溶銑予備処理に再利用する方法が提案されてい
る。
発生するので、公害防止および資源再利用のためダスト
の回収が行われている0例えば、特開昭61−2271
16号においては発生した廃ガスをガス冷却クーラで冷
却し、集塵機でダストを回収し、次に回収したダストを
乾燥して溶銑予備処理に再利用する方法が提案されてい
る。
溶銑予備処理は処理中に反応が変化し、また、多くの成
分がダストとして発生するが、従来の方法ではこれらを
一括にして回収しているので、回収したダストは成分お
よび粒度の変動が多い。
分がダストとして発生するが、従来の方法ではこれらを
一括にして回収しているので、回収したダストは成分お
よび粒度の変動が多い。
例えば溶銑の脱燐、脱硫剤としてソーダ灰を使用すると
ソーダ灰は下記式に従って分解しNa蒸気が発生する。
ソーダ灰は下記式に従って分解しNa蒸気が発生する。
N a2CO3+ 2 C=2 N a (g ) +
3 C0Na2Go、=Na、O+CO。
3 C0Na2Go、=Na、O+CO。
NazO+1/2Si=2Na(g)+1/2SiO。
このNa蒸気が廃ガス中の酸素、CO2と反応して再度
ソーダ灰となりダストとして回収されるが。
ソーダ灰となりダストとして回収されるが。
このソーダ灰は一旦Na蒸気となるため細粒である。従
来、溶銑予備処理で廃ガスダストを一括して回収した場
合、その化学成分の一例は第1表に示す如く、ソーダ灰
の濃度が40〜60%と高い。
来、溶銑予備処理で廃ガスダストを一括して回収した場
合、その化学成分の一例は第1表に示す如く、ソーダ灰
の濃度が40〜60%と高い。
第 1 表
還元崩壊指数RDIが低下するのでSiO□量で補正す
る必要がありその結果焼結鉱製造コストが上昇し、ソー
ダ灰も有効に利用できない。一方、SiO□量補正なし
で高炉操業に使用すると、炉況悪化を招く欠点がある。
る必要がありその結果焼結鉱製造コストが上昇し、ソー
ダ灰も有効に利用できない。一方、SiO□量補正なし
で高炉操業に使用すると、炉況悪化を招く欠点がある。
すなわち、従来の如く、溶銑予備処理工程で発生する廃
ガスダストを一括して回収すると、種々の成分および粒
度のばらついたものが混在しており、それらの成分ある
いは粒度等の性状特性に応じて有効に再利用することが
困難であった。
ガスダストを一括して回収すると、種々の成分および粒
度のばらついたものが混在しており、それらの成分ある
いは粒度等の性状特性に応じて有効に再利用することが
困難であった。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、溶銑
予備処理工程で発生する廃ガスダストを分離して回収し
、その性状特性に応じて再利用できる溶銑予備処理工程
の廃ガスダストの回収方法を提供するにある。
予備処理工程で発生する廃ガスダストを分離して回収し
、その性状特性に応じて再利用できる溶銑予備処理工程
の廃ガスダストの回収方法を提供するにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の上
記の目的は次の2発明によって達成される。
記の目的は次の2発明によって達成される。
第1発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、ソーダ灰を溶剤として使用し脱燐反応および
脱硫反応を行う溶銑予備処理工程の廃ガスダストの回収
方法において、前記廃ガスダストを分急機により粗粒と
細粒に分けて回収し、それぞれの性状特性に応じて再利
用することを特徴とする溶銑予備処理工程廃ガスダスト
の回収方法である。
脱硫反応を行う溶銑予備処理工程の廃ガスダストの回収
方法において、前記廃ガスダストを分急機により粗粒と
細粒に分けて回収し、それぞれの性状特性に応じて再利
用することを特徴とする溶銑予備処理工程廃ガスダスト
の回収方法である。
第2発明の要旨とするところは次の如くである。
すなわち、脱燐反応および脱硫反応を分離して行い、か
つ脱硫処理時にソーダ灰を使用する溶銑予備処理工程廃
ガスダストの回収方法において、前記廃ガスダストを前
記脱燐反応時と前記脱硫反応時に分けて別々に回収し、
それぞれの性状特性に応じて再利用することを特徴とす
る溶銑予備処理工程廃ガスダストの回収方法である。
つ脱硫処理時にソーダ灰を使用する溶銑予備処理工程廃
ガスダストの回収方法において、前記廃ガスダストを前
記脱燐反応時と前記脱硫反応時に分けて別々に回収し、
それぞれの性状特性に応じて再利用することを特徴とす
る溶銑予備処理工程廃ガスダストの回収方法である。
本発明者らはソーダ灰を使用する溶銑予備処理工程で発
生するダスト中のソーダ灰は、前記の如く粒径が小さい
ことに着目し、乾式の風力分級法によりソーダ灰濃度の
高い細粒と、濃度の低い粗粒に容易に分離して回収でき
ることを見い出した。
生するダスト中のソーダ灰は、前記の如く粒径が小さい
ことに着目し、乾式の風力分級法によりソーダ灰濃度の
高い細粒と、濃度の低い粗粒に容易に分離して回収でき
ることを見い出した。
第1発明の詳細を第1図に図示の実施例により説明する
。第1図においてデイスペンサ2から気送される脱燐剤
、脱硫剤はインジェクションランス4を介して反応容器
である混銑車6内の溶銑8に吹込まれ溶銑の予備処理が
行われる。予備処理で発生した廃ガスは水冷集塵フード
1o、ダクト12を経てガス冷却クーラ14で冷却され
、次に本発明の特徴とする風力分級機16においてダス
トは粗粒と細粒に分けて回収され、更に集塵機18で細
粒が捕捉され、廃ガスはファン20で吸収され煙突22
を経て大気中に放散される。一方、風力分級機16で回
収された粗粒のダストはタンクローリ24で運搬される
。また、風力分級機16および集塵機18で回収された
細粒のダストは、コンベヤ26を経て必要に応じて造粒
機または混合機28で造粒され貯蔵ホッパー30で貯蔵
されタンクローリ24で運搬される。
。第1図においてデイスペンサ2から気送される脱燐剤
、脱硫剤はインジェクションランス4を介して反応容器
である混銑車6内の溶銑8に吹込まれ溶銑の予備処理が
行われる。予備処理で発生した廃ガスは水冷集塵フード
1o、ダクト12を経てガス冷却クーラ14で冷却され
、次に本発明の特徴とする風力分級機16においてダス
トは粗粒と細粒に分けて回収され、更に集塵機18で細
粒が捕捉され、廃ガスはファン20で吸収され煙突22
を経て大気中に放散される。一方、風力分級機16で回
収された粗粒のダストはタンクローリ24で運搬される
。また、風力分級機16および集塵機18で回収された
細粒のダストは、コンベヤ26を経て必要に応じて造粒
機または混合機28で造粒され貯蔵ホッパー30で貯蔵
されタンクローリ24で運搬される。
第3図に廃ガスダストの粒度とソーダ灰含有量との関係
を示したが、本発明においては風力分級機16を使用し
て細粒と粗粒に分けてダストを回収することにより、ソ
ーダ灰濃度の高い細粒と低い粗粒のダストを得、前者を
脱燐、脱硫用の溶剤として、後者を焼結鉱用原料として
それぞれの性状特性を有効に活かして再利用することが
できる。
を示したが、本発明においては風力分級機16を使用し
て細粒と粗粒に分けてダストを回収することにより、ソ
ーダ灰濃度の高い細粒と低い粗粒のダストを得、前者を
脱燐、脱硫用の溶剤として、後者を焼結鉱用原料として
それぞれの性状特性を有効に活かして再利用することが
できる。
なお、本発明で使用する分級機は、第1図においては粒
子の落下速度あるいは落下位置の違いにより分級する重
力による風力分級機を示したが、これに限定することな
く、粒子の慣性を利用する慣性風力分級機も使用するこ
とができる。
子の落下速度あるいは落下位置の違いにより分級する重
力による風力分級機を示したが、これに限定することな
く、粒子の慣性を利用する慣性風力分級機も使用するこ
とができる。
次に第2発明について説明する。溶銑予備処理において
は、まず脱燐反応が行われ、その後脱硫反応が行われる
ので、それぞれの反応時に発生する廃ガスダストは性状
特性を異にする6本発明はこの点に注目し、脱燐反応時
と脱硫反応時の廃ガスダストを別個に回収し、それぞれ
の性状特性に応じて使用し、有効に再利用するものであ
る。第2図に図示した実施例により詳細を説明する。す
なわち、本実施例においては、ガス冷却クーラ14以降
の工程が切替弁32A、32Bを含めてすべてA、Hの
2系列となっている。
は、まず脱燐反応が行われ、その後脱硫反応が行われる
ので、それぞれの反応時に発生する廃ガスダストは性状
特性を異にする6本発明はこの点に注目し、脱燐反応時
と脱硫反応時の廃ガスダストを別個に回収し、それぞれ
の性状特性に応じて使用し、有効に再利用するものであ
る。第2図に図示した実施例により詳細を説明する。す
なわち、本実施例においては、ガス冷却クーラ14以降
の工程が切替弁32A、32Bを含めてすべてA、Hの
2系列となっている。
すなわち、溶銑予備処理に際し、脱燐反応時には切換弁
32Aを開、切換弁32Bを閉としてA系列の集塵機1
8A、ファン20A、煙突24Aを使用し、タンクロー
リ24Aで回収したダストを運搬する。次に脱硫反応時
には切換弁32Aを閉とし切換弁32Bを開として集塵
し、必要に応じて造粒機28Bで造粒または他剤と混合
し、B系列で廃ガスダストの回収を行う6かくして、脱
燐反応時の回収ダストは粗粒が多いので、脱燐剤等に再
利用し、脱硫反応時の回収ダストは細粒が多くソーダ灰
濃度が高いので、脱硫剤あるいはソーダ灰回収用にそれ
ぞれの特性を活かして再利用できる。
32Aを開、切換弁32Bを閉としてA系列の集塵機1
8A、ファン20A、煙突24Aを使用し、タンクロー
リ24Aで回収したダストを運搬する。次に脱硫反応時
には切換弁32Aを閉とし切換弁32Bを開として集塵
し、必要に応じて造粒機28Bで造粒または他剤と混合
し、B系列で廃ガスダストの回収を行う6かくして、脱
燐反応時の回収ダストは粗粒が多いので、脱燐剤等に再
利用し、脱硫反応時の回収ダストは細粒が多くソーダ灰
濃度が高いので、脱硫剤あるいはソーダ灰回収用にそれ
ぞれの特性を活かして再利用できる。
本発明は、廃ガスダストを分級機によりあるいは脱燐反
応時と脱硫反応時に分けて、性状特性により別個に回収
し、回収ダストをその性状特性に応じて有効に再利用す
ることができた。本発明の方法は、いずれも乾式ソーダ
灰回収方法であるので、コスト的にもきわめて有利であ
る。
応時と脱硫反応時に分けて、性状特性により別個に回収
し、回収ダストをその性状特性に応じて有効に再利用す
ることができた。本発明の方法は、いずれも乾式ソーダ
灰回収方法であるので、コスト的にもきわめて有利であ
る。
第1図は第1発明実施例の工程図、第2図は第2発明実
施例の工程図、第3図は溶銑予備処理の廃ガスダストの
粒度別のソーダ灰含有量を示す線図である。
施例の工程図、第3図は溶銑予備処理の廃ガスダストの
粒度別のソーダ灰含有量を示す線図である。
Claims (4)
- (1)ソーダ灰を溶剤として使用し脱燐反応および脱硫
反応を行う溶銑予備処理工程の廃ガスダストの回収方法
において、前記廃ガスダストを分級機により粗粒と細粒
に分けて回収し、それぞれの性状特性に応じて再利用す
ることを特徴とする溶銑予備処理工程廃ガスダストの回
収方法。 - (2)前記分級機によつて篩別されたソーダ灰濃度の低
い粗粒は焼結鉱用原料に使用し、ソーダ灰濃度の高い細
粒は繰返し溶銑予備処理用に使用する請求項(1)記載
の溶銑予備処理工程廃ガスダストの回収方法。 - (3)脱燐反応および脱硫反応を分離して行い、かつ脱
硫処理時にソーダ灰を使用する溶銑予備処理工程廃ガス
ダストの回収方法において、前記廃ガスダストを前記脱
燐反応時と前記脱硫反応時に分けて別々に回収し、それ
ぞれの性状特性に応じて再利用することを特徴とする溶
銑予備処理工程廃ガスダストの回収方法。 - (4)前記脱燐反応時に回収した廃ガスダストは繰返し
溶銑予備処理の脱燐工程等に使用し、前記脱硫反応時に
回収した廃ガスダストは造粒工程または他剤との混合工
程を経て繰返し溶銑予備処理の脱硫工程等に使用する請
求項(3)記載の溶銑予備処理工程廃ガスダストの回収
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63182700A JPH0234712A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 溶銑予備処理工程廃ガスダストの回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63182700A JPH0234712A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 溶銑予備処理工程廃ガスダストの回収方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0234712A true JPH0234712A (ja) | 1990-02-05 |
Family
ID=16122906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63182700A Pending JPH0234712A (ja) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | 溶銑予備処理工程廃ガスダストの回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0234712A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110643784A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-03 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 利用铁水罐处理瓦斯灰和转炉泥的方法 |
KR20200015043A (ko) * | 2018-08-02 | 2020-02-12 | 주식회사 포스코 | 용선 탈류제 및 그 제조방법 |
-
1988
- 1988-07-21 JP JP63182700A patent/JPH0234712A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200015043A (ko) * | 2018-08-02 | 2020-02-12 | 주식회사 포스코 | 용선 탈류제 및 그 제조방법 |
CN110643784A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-03 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 利用铁水罐处理瓦斯灰和转炉泥的方法 |
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