JPH0234629B2 - MISHIN - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は加工布上に所定間隔をおいて複数の
ボタン穴かがり等のサイクル縫を自動的に行うボ
タン穴かがりミシン等のミシンに関するものであ
る。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) This invention relates to a sewing machine such as a buttonhole sewing machine that automatically performs cycle sewing such as buttonhole sewing on a workpiece cloth at predetermined intervals. be.

（従来の技術及び発明が解決しようとする問題
点） 従来、例えば加工布の一部を押え足の作用によ
つて保持した状態でその加工布に送りを付与し、
その送り動作に同期して針を上下動させることに
よりボタン穴かがり等のサイクル縫を一縫製サイ
クル分実行するミシンにおいて、その一縫製サイ
クル分のサイクル縫の終了後に加工布をサイクル
ミシンに対して相対的に間欠移動させ、その移動
位置において次のサイクル縫を実行する場合、サ
イクル縫の開始に先立ち、押え足の近傍に加工布
のたるみを生じさせて、次のサイクル縫実行時に
おける加工布の送りを円滑に行うようにしたもの
は見当たらない。(Prior Art and Problems to be Solved by the Invention) Conventionally, for example, while a part of the work cloth is held by the action of a presser foot, feeding is applied to the work cloth,
In a sewing machine that executes one sewing cycle of cycle sewing such as buttonholing by moving the needle up and down in synchronization with the feed operation, the workpiece cloth is transferred to the cycle sewing machine after the cycle sewing for one sewing cycle is completed. When performing relative intermittent movement and performing the next cycle sewing at the moved position, the workpiece cloth is slackened in the vicinity of the presser foot prior to the start of cycle sewing, and the workpiece cloth is not adjusted when the next cycle sewing is executed. I haven't found anything that allows for smooth feeding.

（発明の目的） この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので
あつて、その目的は一縫製サイクル分のサイクル
縫の終了後に加工布をサイクルミシンに対して相
対的に間欠移動させ、その移動位置において次の
サイクル縫を実行する場合、そのサイクル縫の開
始に先立ち、押え足の近傍に加工布のたるみを生
じさせて、サイクル縫実行時における加工布の送
りを円滑に行うことができるミシンを提供するこ
とにある。(Object of the Invention) The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to intermittently move the workpiece cloth relative to the cycle sewing machine after completing cycle sewing for one sewing cycle, and When executing the next cycle sewing at the moving position, the work cloth can be fed smoothly during cycle sewing by creating slack in the work cloth near the presser foot before starting the cycle sewing. Our goal is to provide sewing machines.

（発明が解決しようとする問題点） 上記の目的を達成するために、この発明におい
ては、上下動可能な針を含み加工布に縫目を形成
する縫目形成手段と、加工布の一部を保持するた
めの押え足を含み、その押え足の作用に基づいて
加工布を保持した状態で加工布に送りを付与する
加工布送り手段とを備え、両手段が同期して作動
されることによりサイクル縫目を形成可能なサイ
クルミシンと、載置台及びその載置台との間で加
工布を挾持するための一対の布クランプを含み、
前記サイクルミシンに対し相対的に間欠移動可能
に配置された加工布支持手段と、サイクル縫の実
行数及び各サイクル縫実行位置間の間隔を設定す
る設定手段と、その設定手段によつて設定された
実行数データ及び間隔データに基づく縫製に際
し、各サイクル縫の開始に先立ち、前記押え足及
び一対の布クランプが作動された状態で、少なく
とも一方の布クランプを載置台上で移動させるこ
とにより押え足との間に加工布のたるみを形成す
るように前記加工布支持手段の作動を制御する制
御手段とを備えている。(Problems to be Solved by the Invention) In order to achieve the above object, the present invention includes a seam forming means that includes a needle that can move up and down and forms a seam in a work cloth, and a part of the work cloth. and a work cloth feeding means for feeding the work cloth while holding the work cloth based on the action of the presser foot, and both means are operated synchronously. A cycle sewing machine capable of forming cycle stitches, a mounting table, and a pair of cloth clamps for clamping a workpiece cloth between the mounting table,
a work cloth support means disposed to be intermittently movable relative to the cycle sewing machine; a setting means for setting the number of cycle stitches to be executed and an interval between each cycle stitch execution position; When sewing based on the execution number data and interval data, the presser foot is adjusted by moving at least one of the cloth clamps on the mounting table while the presser foot and the pair of cloth clamps are activated, prior to the start of each cycle of sewing. and control means for controlling the operation of the work cloth support means so as to form slack in the work cloth between the foot and the foot.

（作用） 従つて、設定手段によつて設定された実行数デ
ータ及び間隔データに基づく縫製に際し、各サイ
クル縫の開始に先立ち、前記押え足及び一対の布
クランプが作動された状態で、制御手段は加工布
支持手段を制御し、少なくとも一方の布クランプ
を載置台上で移動させることにより押え足との間
に加工布のたるみを形成する。そのたるみにより
サイクル縫実行時における加工布の送りを円滑に
行うことができる。(Function) Therefore, when sewing is performed based on the execution number data and interval data set by the setting means, before starting each cycle of sewing, the control means controls the workpiece cloth supporting means and moves at least one cloth clamp on the mounting table to form a slack in the workpiece cloth between it and the presser foot. This slack allows the work cloth to be fed smoothly during cycle sewing.

（実施例） 以下、この発明を工業用ボタン穴かがりミシン
に具体化した一実施例を第１図〜第３図に従つて
説明する。第１図に示すようにテーブル１の上面
にはボタン穴かがり縫が可能なサイクルミシン２
が載置されている。サイクルミシン２のアーム部
２ａには下端に針３を有する針棒４が上下動可能
及び揺動可能に支承され、図示しない主軸に連動
して上下動されるとともに、布送り方向と直交す
る方向に揺動される。前記ミシン２のベツド部２
ｂの上面には送り台（図示しない）が布送り方向
へ移動可能に支持され、その送り台上には押え足
５が上下動可能に支持されている。この押え足５
は図示しないエアシリンダに作動連結され、その
エアシリンダを作動させるための電磁バルブ６の
作用に基づいて上下動される。(Example) Hereinafter, an example in which the present invention is embodied in an industrial buttonhole sewing machine will be described with reference to FIGS. 1 to 3. As shown in Figure 1, on the top of the table 1 is a cycle sewing machine 2 that can sew buttonholes.
is placed. A needle bar 4 having a needle 3 at its lower end is movably and swingably supported on the arm portion 2a of the cycle sewing machine 2, and is moved up and down in conjunction with a main shaft (not shown) and in a direction perpendicular to the cloth feeding direction. is swayed by. Bed section 2 of the sewing machine 2
A feed stand (not shown) is supported on the upper surface of b so as to be movable in the cloth feeding direction, and a presser foot 5 is supported on the feed stand so as to be movable up and down. This presser foot 5
is operatively connected to an air cylinder (not shown), and is moved up and down based on the action of a solenoid valve 6 for operating the air cylinder.

そして、押え足５が下動され、その押え足５と
送り台との間で加工布Ｃが挾持された状態で、主
軸が回転された時には、所定の送りカム機構を介
して送り台及び押え足５が一体的に前後動され、
加工布Ｃに送りが付与される。また、針３が上下
動及び揺動され、その針３と図示しない糸輪捕捉
器との協働により加工布Ｃにボタン穴かがり縫目
が形成されるようになつている。前記主軸の端部
にはアーム部２ａの外側面上に位置する駆動プー
リ７が設けられ、クラツチレバー８を含む所定の
クラツチ機構を介して図示しない駆動源に連結さ
れ得るようになつている。このクラツチレバー８
はテーブル１上に支持されたエアシリンダ９に連
結され、そのエアシリンダ９を作動させるための
電磁バルブ１０の作用に伴つて所定の２位置に回
動配置されるようになつている。 Then, when the presser foot 5 is moved down and the main shaft is rotated with the work cloth C being held between the presser foot 5 and the feed base, the feed base and presser foot are moved through a predetermined feed cam mechanism. The legs 5 are moved back and forth as a unit,
Feed is applied to the work cloth C. Further, the needle 3 is moved up and down and swung, and a buttonhole stitch is formed on the work cloth C by the cooperation of the needle 3 and a thread loop catcher (not shown). A drive pulley 7 is provided at the end of the main shaft and is located on the outer surface of the arm portion 2a, and can be connected to a drive source (not shown) via a predetermined clutch mechanism including a clutch lever 8. This clutch lever 8
is connected to an air cylinder 9 supported on the table 1, and is configured to be rotated to two predetermined positions in response to the action of an electromagnetic valve 10 for operating the air cylinder 9.

そして、エアシリンダ９の作動時において第１
図に示すように前記クラツチレバー８がミシンの
停止を検出するためのマイクロスイツチ１１及び
駆動プーリ７から離間する位置に配置された時に
は、マイクロスイツチ１１がOFF状態に保持さ
れるとともに、駆動源の動力が駆動プーリ７に伝
達される。また、エアシリンダ９の作動後におい
て、一縫製サイクルのボタン穴かがりが行われる
間は所定の連係手段（図示しない）によつて前記
クラツチレバー８が前記離間位置に保持される。
その後、所定のカム機構（図示しない）を介して
前記クラツチレバー８が駆動プーリ７に係合さ
れ、主軸と駆動源との連結が遮断される。この
時、前記マイクロスイツチ１１がON状態に保持
される。 Then, when the air cylinder 9 is operated, the first
As shown in the figure, when the clutch lever 8 is placed in a position away from the micro switch 11 for detecting the stoppage of the sewing machine and the drive pulley 7, the micro switch 11 is held in the OFF state and the drive source is turned off. Power is transmitted to the drive pulley 7. Further, after the air cylinder 9 is activated, the clutch lever 8 is held at the separated position by a predetermined linking means (not shown) while one sewing cycle of buttonhole stitching is performed.
Thereafter, the clutch lever 8 is engaged with the drive pulley 7 via a predetermined cam mechanism (not shown), and the connection between the main shaft and the drive source is interrupted. At this time, the microswitch 11 is kept in the ON state.

前記テーブル１の上面においてその左右両端部
間には案内ロツド１２が架設され、その案内ロツ
ド１２には中央に長孔（図示しない）を有する加
工布載置台１３が第１図の左右方向へ移動可能に
支持されている。載置台１３の下方においてテー
ブル１には一対の案内ローラ１４及びパルスモー
タ１５が配設され、そのパルスモータ１５のモー
タ軸上のローラ１５ａ及び前記案内ローラ１４に
は駆動ベルト１６が掛装されている。そして、こ
の駆動ベルト１６は連結片１７によつて載置台１
３に連結されていて、パルスモータ１５が間欠回
転された時には駆動ベルト１６及び連結片１７を
介して載置台１３が左右方向へ間欠的に移動され
る。また、この移動時においては前記長孔内に配
置される送り台及び押え足５と載置台１３との間
に相対的移動が生じる。 A guide rod 12 is installed between the left and right ends of the upper surface of the table 1, and a workpiece cloth mounting table 13 having a long hole (not shown) in the center of the guide rod 12 moves in the left-right direction in FIG. Possibly supported. A pair of guide rollers 14 and a pulse motor 15 are disposed on the table 1 below the mounting table 13, and a drive belt 16 is hung around the roller 15a on the motor shaft of the pulse motor 15 and the guide roller 14. There is. This drive belt 16 is connected to the mounting table 1 by a connecting piece 17.
3, and when the pulse motor 15 is intermittently rotated, the mounting table 13 is intermittently moved in the left-right direction via the drive belt 16 and the connecting piece 17. Further, during this movement, a relative movement occurs between the feed table and the presser foot 5 arranged in the elongated hole and the mounting table 13.

前記載置台１３の両端近傍においてその上方に
は一対の布クランプ１８，１９が載置台１３と一
体移動可能に配設され、エアシリンダ１８ａ，１
９ａによつて上下動されるようになつている。ま
た、右方の布クランプ１９は別のエアシリンダ１
９ｂによつて左右方向へ移動されるようになつて
いる。そして、第２図に示す電磁バルブ２０の作
用に基づいてエアシリンダ１８ａ，１９ａが作動
された時には前記一対の布クランプ１８，１９が
下動され、その布クランプ１８，１９により加工
布Ｃの両端部を載置台１３上に固定して、加工布
Ｃを載置台１３に密着した状態に保持できるよう
になつている。また、この状態で第２図に示す電
磁バルブ２１の作用に基づいてエアシリンダ１９
ｂが作動された時には、右方の布クランプ１９が
第１図の左方へ移動され、送り台と押え足５との
間に挾持された加工布Ｃの挾持部分のボタン穴か
がり時における移動を許容するために、押え足５
の近傍にてその加工布Ｃにたるみを持たせるよう
になつている。そして、前記載置台１３及び布ク
ランプ１８，１９等により加工布支持手段が構成
されている。 A pair of cloth clamps 18 and 19 are disposed above the mounting table 13 near both ends thereof so as to be movable together with the mounting table 13, and air cylinders 18a and 1
It is designed to be moved up and down by 9a. In addition, the right cloth clamp 19 is connected to another air cylinder 1.
9b, it is adapted to be moved in the left and right direction. When the air cylinders 18a and 19a are operated based on the action of the electromagnetic valve 20 shown in FIG. is fixed on the mounting table 13, so that the work cloth C can be held in close contact with the mounting table 13. In this state, the air cylinder 19 is activated based on the action of the electromagnetic valve 21 shown in FIG.
When b is activated, the right cloth clamp 19 is moved to the left in FIG. 1, and the clamped portion of the workpiece cloth C, which is clamped between the feed table and the presser foot 5, moves during buttonhole sewing. Presser foot 5
The work cloth C is made to have slack in the vicinity of. A workpiece cloth supporting means is constituted by the above-mentioned mounting table 13, cloth clamps 18, 19, and the like.

また、第１，２図に示すように、テーブル１の
下方にはミシン２に電源を投入するための起動ス
イツチ２２に連結された踏込みペダル２２ａが設
けられるとともに、ミシン２のアーム部２ａ内に
おいて針糸案内通路上には糸切れ検出スイツチ２
３が設けられている。さらに、テーブル１に立設
された操作ボツクス２４内にはボタン穴の穴数設
定装置及びボタン穴間の距離設定装置（いずれも
図示しない）が設けられるとともに、糸切れ検出
時において前記検出スイツチ２３によつて作動さ
れる発光指示装置２５が設けられている。前記操
作ボツクス２４には同一部分において縫製を繰り
返し遂行するための重ね縫モードＭ１と次の縫製
サイクルに進むためのとばし縫モードＭ２を選択
するための選択スイツチ２６が設けられている。
そして、前記各スイツチ１１，２２，２３，２６
は制御回路２７の入力端子に接続され、各電磁バ
ルブ６，１０，２０，２１は制御回路２７の出力
端子に接続されている。また、パルスモータ１５
は駆動回路２８を介して制御回路２７の出力端子
に接続されている。 Further, as shown in FIGS. 1 and 2, a pedal 22a connected to a start switch 22 for turning on power to the sewing machine 2 is provided below the table 1, and a pedal 22a connected to a start switch 22 for turning on power to the sewing machine 2 is provided. There is a thread breakage detection switch 2 on the needle thread guide path.
3 is provided. Furthermore, a buttonhole number setting device and a distance setting device between buttonholes (both not shown) are provided in the operation box 24 installed upright on the table 1, and the detection switch 23 is also installed when thread breakage is detected. A light emitting indicating device 25 is provided which is activated by the. The operation box 24 is provided with a selection switch 26 for selecting an overlap stitch mode M1 for repeatedly performing sewing on the same section and a skip stitch mode M2 for proceeding to the next sewing cycle.
And each of the switches 11, 22, 23, 26
is connected to an input terminal of the control circuit 27, and each electromagnetic valve 6, 10, 20, 21 is connected to an output terminal of the control circuit 27. In addition, the pulse motor 15
is connected to the output terminal of the control circuit 27 via the drive circuit 28.

次に、上記のように構成された自動ミシンの作
用を第３図に従つて説明する。さて、所定の間隔
をおいてボタン穴かがり縫を連続的に行う場合に
は、互いに隣接するボタン穴間の距離を設定した
後、パルス数に変換し、そのパルス数を各かがり
縫位置間の間隔データとして制御回路２７内のＢ
レジスタに記憶する。次いで、ボタン穴の穴数す
なわち、かがり縫実行数を設定し、制御回路２７
内のＡレジスタに記憶する。その後、載置台１３
上に加工布Ｃを載置し、その右端部を送り台と押
え足５との間に配置した後、起動スイツチ２２に
連動する踏込みペダル２２ａを踏み込めば、ミシ
ン２に電源が投入される。そして、布クランプ１
８，１９用の電磁バルブ２０が作動され、エアシ
リンダ１８ａ，１９ａにより各布クランプ１８，
１９が下動される。従つて、両布クランプ１８，
１９により加工布Ｃの両端が載置台１３上に固定
される。 Next, the operation of the automatic sewing machine constructed as described above will be explained with reference to FIG. Now, when buttonhole stitching is to be performed continuously at predetermined intervals, after setting the distance between adjacent buttonholes, convert it to the number of pulses, and calculate the number of pulses between each buttonhole stitch position. B in the control circuit 27 as interval data.
Store in register. Next, the number of buttonholes, that is, the number of overlock stitches to be executed, is set, and the control circuit 27
The data is stored in the A register within. After that, the mounting table 13
After placing the work cloth C on top and arranging its right end between the feed table and the presser foot 5, the sewing machine 2 is powered on by depressing the foot pedal 22a linked to the start switch 22. And cloth clamp 1
The solenoid valves 20 for the cloth clamps 18 and 19 are activated, and the air cylinders 18a and 19a operate the cloth clamps 18 and 19 respectively.
19 is moved down. Therefore, both cloth clamps 18,
Both ends of the workpiece cloth C are fixed onto the mounting table 13 by means 19 .

次に、電磁バルブ６が作動され、図示しないエ
アシリンダを介して押え足５が下動されてその押
え足５と送り台との間に加工布Ｃの右端部近傍が
挾持される。その後、電磁バルブ２１が作動さ
れ、エアシリンダ１９ｂを介して右方の布クラン
プ１９が第１図の左方へ若干移動され、前記加工
布Ｃの挾持部分の近傍がたるんだ状態に保持され
る。引き続き、電磁バルブ１０が作動され、エア
シリンダ９を介してクラツチレバー８が第１図に
示す位置に回動配置され、所定の連係手段によつ
てその位置に保持される。従つて、マイクロスイ
ツチ１１がOFF状態に保持されるとともに、主
軸が駆動源に連結されて回転される。この主軸の
回転に伴い、針３と糸輪捕捉器との協働によつて
かがり縫目が形成されるとともに、所定の送りカ
ム機構を介し、送り台及び押え足５に挾持された
加工布Ｃに送りが付与され、一縫製サイクルのボ
タン穴かがりが終了する。この時、加工布Ｃの押
え足５近傍にたるみが形成されているため、その
送り動作を円滑に行うことができる。そして、前
記クラツチレバー８が所定のカム機構を介して駆
動プーリ７に係合されるとともに、マイクロスイ
ツチ１１がON状態に保持され、主軸の回転が停
止される。なお、前記電磁バルブ１０は主軸の回
転を確実に開始できるようにするためにタイマー
によつて所定時間だけ作動状態に保持された後に
その作動が停止される。 Next, the electromagnetic valve 6 is operated, and the presser foot 5 is moved down via an air cylinder (not shown), so that the vicinity of the right end of the workpiece cloth C is held between the presser foot 5 and the feed table. Thereafter, the electromagnetic valve 21 is activated, and the right cloth clamp 19 is moved slightly to the left in FIG. . Subsequently, the electromagnetic valve 10 is actuated, and the clutch lever 8 is rotated to the position shown in FIG. 1 via the air cylinder 9, and held at that position by a predetermined linking means. Therefore, the microswitch 11 is held in the OFF state, and the main shaft is connected to the drive source and rotated. Along with this rotation of the main shaft, an overlock stitch is formed by the cooperation of the needle 3 and the thread ring catcher, and the workpiece cloth, which is held between the feed table and the presser foot 5 via a predetermined feed cam mechanism, is Feed is applied to C, and one sewing cycle of buttonhole sewing is completed. At this time, since a slack is formed in the vicinity of the presser foot 5 of the work cloth C, the feeding operation can be performed smoothly. Then, the clutch lever 8 is engaged with the drive pulley 7 via a predetermined cam mechanism, the micro switch 11 is held in the ON state, and the rotation of the main shaft is stopped. In order to ensure that the rotation of the main shaft can start, the electromagnetic valve 10 is kept in an operating state for a predetermined period of time by a timer, and then its operation is stopped.

そして、エアシリンダ１９ｂ用の電磁バルブ２
１の作動が停止された後、一縫製サイクル中にお
いて糸切れが生じなかつたことを糸切れ検出スイ
ツチ２３によつて確認された場合、すなわち、そ
の糸切れ検出スイツチ２３が作動されなかつた場
合には、押え足５用の電磁バルブ６の作動が停止
され、押え足５が上動される。その後、Ａレジス
タに記憶された穴数がゼロになつたか否か、すな
わちすべてのボタン穴のかがり縫を終了したか否
かが判別され、穴数がゼロでない時にはパルスモ
ータ１５が駆動される。そして、Ｂレジスタに記
憶されたパルス数が減算される。前記パルス数が
ゼロか否か、すなわち互いに隣接するボタン穴間
の距離だけ加工布Ｃを移動したか否かが判別さ
れ、パルス数がゼロになるまで減算される。そし
て、そのパルス数に応じ、前記パルスモータ１５
により案内ローラ１４及び駆動ベルト１６等を介
して載置台１３とともに加工布Ｃが所定量だけ第
１図の右方へ移動される。従つて、次に縫製され
るべき加工布Ｃのボタン穴かがり部分が送り台上
に配置され、穴数が減算される。 And the electromagnetic valve 2 for the air cylinder 19b
1 is stopped, when it is confirmed by the thread breakage detection switch 23 that no thread breakage occurred during one sewing cycle, that is, when the thread breakage detection switch 23 is not activated. In this case, the operation of the electromagnetic valve 6 for the presser foot 5 is stopped, and the presser foot 5 is moved upward. Thereafter, it is determined whether the number of holes stored in the A register has become zero, that is, whether all buttonholes have been overlocked, and if the number of holes is not zero, the pulse motor 15 is driven. Then, the number of pulses stored in the B register is subtracted. It is determined whether the number of pulses is zero, that is, whether the work cloth C has been moved by the distance between adjacent buttonholes, and the number of pulses is subtracted until it becomes zero. Then, according to the number of pulses, the pulse motor 15
As a result, the workpiece cloth C is moved by a predetermined amount to the right in FIG. 1 together with the mounting table 13 via the guide roller 14, drive belt 16, and the like. Therefore, the buttonhole part of the work cloth C to be sewn next is placed on the feed table, and the number of holes is subtracted.

そして、第３図において結合子Ｐ２で示すよう
に、再び布クランプ１８，１９、押え足５及びク
ラツチレバー８が作動され、次のボタン穴のかが
り縫が遂行される。このように、Ａレジスタに記
憶された穴数がゼロになるまで、複数のボタン穴
かがり縫の縫製サイクルを所定間隔をおいて繰り
返し行うことができ、前記穴数がゼロになつた時
には第３図において結合子Ｐ１で示すように新た
な加工布Ｃをセツトすることができる。 Then, as shown by the connector P2 in FIG. 3, the cloth clamps 18, 19, the presser foot 5, and the clutch lever 8 are operated again, and the next buttonhole is sewn. In this way, a plurality of buttonhole sewing cycles can be repeated at predetermined intervals until the number of holes stored in the A register becomes zero, and when the number of holes becomes zero, the third A new work cloth C can be set as shown by connector P1 in the figure.

また、一縫製サイクル中において針糸の糸切れ
が生じたことを糸切れ検出スイツチ２３によつて
確認された場合、すなわちそのスイツチ２３によ
つて発光指示装置２５が作動され、トラブル発生
が表示された場合には、直ちに主軸の回転が停止
される。そして、針糸を正規の案内通路上に配設
した後、起動スイツチ２２を作動させれば、発光
指示装置２５の作動が停止される。その後、選択
スイツチ２６によつて重ね縫モードＭ１を選択す
れば、第３図において結合子Ｐ２で示すように、
同一ボタン穴かがり部分において再度縫製を行う
ことができる。 Furthermore, when the thread breakage detection switch 23 confirms that the needle thread has broken during one sewing cycle, the switch 23 activates the light emitting indicator 25 to indicate that trouble has occurred. In this case, the rotation of the spindle is immediately stopped. After the needle thread is placed on the proper guide path, when the start switch 22 is activated, the operation of the light emitting instruction device 25 is stopped. After that, if the overlapping stitching mode M1 is selected by the selection switch 26, as shown by the connector P2 in FIG.
Sewing can be performed again in the same buttonhole area.

一方、選択スイツチ２６によつてとばし縫モー
ドＭ２を選択すれば、パルスモータ１５が駆動さ
れ、次の縫製サイクルに進むために載置台１３と
ともに加工布Ｃが第１図の右方へ間欠的に移動さ
れる。そして、前記糸切れによつて生じた不完全
なボタン穴かがり部分については、一枚の加工布
Ｃに対する一連のボタン穴かがりが終了した後
に、糸を解いて再び縫製することができる。従つ
て、同一穴かがり部分において再度縫製すること
が許容される比較的低級な衣料品に対してはその
重ね縫を行うことができ、重ね縫が許されない高
級な衣料品に対しては次の縫製サイクルに進むこ
とができる。 On the other hand, if skip stitch mode M2 is selected by the selection switch 26, the pulse motor 15 is driven, and the workpiece cloth C is intermittently moved to the right in FIG. will be moved. As for the incomplete buttonhole stitching portion caused by the thread breakage, after a series of buttonhole stitching for one piece of work cloth C is completed, the thread can be unraveled and sewn again. Therefore, for relatively low-grade clothing that is allowed to be sewn again in the same hole, overlapping stitching can be performed, and for high-quality clothing that does not allow overlapping sewing, the following You can now proceed to the sewing cycle.

また、この実施例においては、一縫製サイクル
の開始に先立ち、押え足５の近傍に加工布Ｃのた
るみが形成されるため、サイクル縫の実行時に加
工布の送りを極めて円滑に行うことができる。 Furthermore, in this embodiment, a slack is formed in the workpiece cloth C near the presser foot 5 prior to the start of one sewing cycle, so that the workpiece cloth can be fed extremely smoothly during cycle sewing. .

なお、この発明は前記実施例に限定されるもの
ではなく、この発明の趣旨から逸脱しない範囲で
各部の構成を任意に変更することも可能である。 Note that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and the configuration of each part can be arbitrarily changed without departing from the spirit of the present invention.

（発明の効果） 以上詳述したように、この発明は一縫製サイク
ル分のサイクル縫の終了後に加工布をサイクルミ
シンに対して相対的に間欠移動させ、その移動位
置において次のサイクル縫を実行する場合、その
サイクル縫の開始に先立ち、押え足の近傍に加工
布のたるみを生じさせて、サイクル縫実行時にお
ける加工布の送りを円滑に行うことができるとい
う優れた効果を奏する。(Effects of the Invention) As described in detail above, the present invention moves the workpiece cloth intermittently relative to the cycle sewing machine after completing cycle sewing for one sewing cycle, and executes the next cycle sewing at the moved position. In this case, prior to the start of the cycle sewing, slack is created in the work cloth in the vicinity of the presser foot, so that the work cloth can be smoothly fed during the cycle sewing, which is an excellent effect.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図はこの発明をボタン穴かがりミシンに具
体化した一実施例を示す正面図、第２図はミシン
の電気的な構成を示す図、第３図はフローチヤー
トである。 図において、２はサイクルミシン、３は針、５
は押え足、１３は載置台、１８，１９は布クラン
プ、２７は設定手段及び制御手段を構成する制御
回路、Ｃは加工布である。 FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the present invention in a buttonhole sewing machine, FIG. 2 is a diagram showing the electrical configuration of the sewing machine, and FIG. 3 is a flowchart. In the figure, 2 is a cycle sewing machine, 3 is a needle, and 5 is a cycle sewing machine.
13 is a presser foot, 13 is a mounting table, 18 and 19 are cloth clamps, 27 is a control circuit constituting a setting means and a control means, and C is a workpiece cloth.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 上下動可能な針３を含み加工布Ｃに縫目を形
成する縫目形成手段と、加工布Ｃの一部を保持す
るための押え足５を含みその押え足５の作用に基
づいて加工布Ｃを保持した状態で加工布Ｃに送り
を付与する加工布送り手段とを備え、両手段が同
期して作動されることによりサイクル縫目を形成
可能なサイクルミシン２と、 載置台１３及びその載置台１３との間で加工布
Ｃを挾持するための一対の布クランプ１８，１９
を含み、前記サイクルミシン２に対し相対的に間
欠移動可能に配置された加工布支持手段と、 サイクル縫の実行数及び各サイクル縫実行位置
間の間隔を設定する設定手段２７と、 その設定手段２７によつて設定された実行数デ
ータ及び間隔データに基づく縫製に際し、各サイ
クル縫の開始に先立ち、前記押え足５及び一対の
布クランプ１８，１９が作動された状態で、少く
とも一方の布クランプ１９を載置台１３上で移動
させることにより押え足５との間に加工布Ｃのた
るみを形成するように前記加工布支持手段の作動
を制御する制御手段２７と を備えたことを特徴とするミシン。[Scope of Claims] 1. A stitch forming means that includes a needle 3 that can move up and down and forms a stitch on the work cloth C, and a presser foot 5 that includes a presser foot 5 for holding a part of the work cloth C. A cycle sewing machine 2 is equipped with a work cloth feeding means for feeding the work cloth C while holding the work cloth C based on the action of the above, and is capable of forming cycle stitches by operating both means in synchronization. and a pair of cloth clamps 18 and 19 for clamping the work cloth C between the mounting table 13 and the mounting table 13.
a work cloth support means disposed to be intermittently movable relative to the cycle sewing machine 2; a setting means 27 for setting the number of cycle stitches to be executed and the interval between each cycle stitch execution position; and the setting means. During sewing based on the execution number data and interval data set by 27, prior to the start of each cycle sewing, at least one of the fabrics is It is characterized by comprising a control means 27 for controlling the operation of the work cloth support means so as to form a slack in the work cloth C between the clamp 19 and the presser foot 5 by moving the clamp 19 on the mounting table 13. sewing machine.