JPH0233592B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂キヤツプ及びその製法に関する
もので、より詳細には、硬質樹脂の蓋体とその頂
板部内面に施した軟質エラストマーのライナー材
とから成り、該ライナーは蓋体内での押圧成形に
より形成されていると共に蓋体に強固に熱接着し
ている樹脂キヤツプ及びその製法に関する。
樹脂キヤツプは、種々の容器の密封に使用され
ているが、容器口部と係合する部分がクツシヨン
性に欠けるため、高度の密封が困難となるという
問題がある。このため、硬質樹脂の蓋体の頂板内
面に軟質のエラストマーをライナー材として施こ
すことが種々提案されている。しかしながら、樹
脂キヤツプのライナー材には、未だ解決しなけれ
ばならない２つの問題がある。その一つはライナ
ー材を蓋体に接着固定するのが概して困難である
ということであり、他の一つは締結時或いは開封
時のトルクによつてライナー材が蓋体から剥離さ
れ、蓋体から脱落するという問題である。
一般に蓋用ライナーとして、塩化ビニル樹脂の
プラスチゾルを蓋体に施こし、加熱ゲル化したも
のが広く使用されているが、このプラスチゾルや
そのゲル化物は、ポリエチレンやポリプロピレン
に対して全く接着性を示さず、ライナーの脱落防
止という見地から不満足なものである。
本発明者等は、ライナー形成用のエラストマー
として、以下に詳述する特定のエチレン系共重合
体を選択し、高密度ポリエチレン乃至ポリプロピ
レンから成る蓋体に、該エラストマーの溶融物を
特定の条件下に施こし、ライナーに押圧成形する
ときには、該ライナーと蓋体とが接着剤層を経る
ことなしに強固に熱接着することを見出した。
即ち、本発明の目的は、エチレン系共重合体等
から成る軟質エラストマーのライナー材が硬質樹
脂に強固に熱接着された樹脂キヤツプ及びその製
造法を提供するにある。
本発明の他の目的は、樹脂キヤツプの容器への
締結時或いは該容器の開封時に加わる大きなトル
クにもかかわらず、ライナー材が蓋体から離脱す
ることなく安定に保持される樹脂キヤツプ及びそ
の製法を提供するにある。
本発明の更に他の目的は、ライナー材が施され
た樹脂キヤツプを、高生産速度でしかも少ない工
程数で、樹脂の無駄なしに製造し得る方法を提供
するにある。
本発明によれば、硬質の熱可塑性樹脂で形成さ
れた蓋体と、蓋体頂板部の少なくとも容器口部と
係合する部分に施された軟質のライナーとから成
る樹脂キヤツプにおいて、前記硬質樹脂は高密度
ポリエチレンまたは結晶性プロピレン系樹脂から
成り、前記ライナー材は、エチレンを主体とし且
つプロピレンまたは含カルボニル基エチレン系不
飽和単量体を含有するシヨアＡ硬度が30℃におい
て、90度以下のエチレン系共重合体から成り、前
記ライナー材は蓋体内に溶融エラストマーを供給
しその場で押圧成形することにより形成され、前
記ライナー材は接着剤層を経ることなく蓋体に熱
接着されていることを特徴とする樹脂キヤツプが
提供される。
本発明によれば更に、高密度ポリエチレンまた
は結晶性プロピレン系樹脂から成る蓋体を50℃以
上の温度に加熱し、該蓋体の頂板部の少なくとも
容器口部と係合すべき部分に、エチレンを主体と
し且つプロピレンまたは含カルボニル基エチレン
系不飽和単量体を含有するシヨアＡ硬度が30℃に
おいて90度以下のエチレン系共重合体を溶融状態
で施こし、この溶融物をプランジヤーで型押し
て、所定のライナー形状に成形すると共に蓋体に
熱接着させることを特徴とする樹脂キヤツプの製
法が提供される。
本発明を、添付図面に示す具体例に基ずき以下
に詳細に説明する。
本発明の樹脂キヤツプを示す第１図において、
このキヤツプは硬質の熱可塑性樹脂から形成され
た蓋体（キヤツプ・シエル）１と軟質のエラスト
マーから形成されたライナー２とから成つてい
る。蓋体１は頂板部３とその周囲のスカート部４
とから成つており、このスカート部４の内面に
は、容器首部（図示せず）に締結させるためのね
じ５が設けられている。ライナー材２は蓋体頂板
部３の内面側に施され、押圧成形により形成され
た中央薄肉部６と容器口部と係合すべき周辺部に
形成された厚肉の密封用リング７とから成つてい
る。このライナー材２において、中央薄肉部６が
欠如されていて密封用リング７のみから成つてい
てもよく、またライナー材２が全体にわたつて一
様な厚みを有していてもよい。
本発明の重要な特徴は、蓋体１を高密度ポリエ
チレンまたは結晶性プロピレン系樹脂で構成する
一方で、ライナー２をエチレンを主体とし且つプ
ロピレンまたは含カルボニル基エチレン系不飽和
単量体を含有するシヨア硬度が30℃で90度以下の
エチレン系共重合体で形成し、しかもこのエチレ
ン系共重合体のライナー２を蓋体１に直接熱接着
させた点に存する。
従来、ライナー特性を有する熱可塑性樹脂とし
て低密度ポリエチレンが知られており、この低密
度ポリエチレンを容器蓋殻体内に溶融状態で施こ
し、これをプランジヤーで型押しすることによ
り、ライナー付容器蓋とすることが知られてい
る。しかしながら、低密度ポリエチレンを、この
ような方式でポリプロピレン蓋体の中に施した場
合には、ライナーの接着強度が何れも0.1Kg／φ28
mm未満のオーダーであり、ねじ付樹脂キヤツプに
おけるライナー離脱防止という見地からは不満足
なものである。
しかるに、本発明において、ライナー材とし
て、エチレンを主体とし且つ共単量体としてプロ
ピレンまたは含カルボニル基エチレン系不飽和単
量体を含有するシヨアＡ硬度が30℃で90度以下の
エチレン系共重合体を選択し、しかもこれを溶融
押圧成形法で蓋体内でライナーに成形し、特に望
ましくはこの押圧成形に際して予じめ蓋体１を50
℃以上の温度に加温しておくときには、ライナー
２と蓋体１とが格別の接着剤を用いることなし
に、強固に熱接着され、その接着強度は１Kg／
φ28mm巾以上、特に４Kg／φ28mm巾以上のレベル
に向上するのである。
本発明によれば、ライナー２が蓋体１に強固に
接着されているため、キヤツプの輸送、取扱い時
にライナーの離脱が防止されるのは勿論のこと、
容器への締結トルクや開封トルクがライナー２に
作用した場合にも、ライナー２の蓋体１からの剥
離が防止され、ライナーの離脱防止や密封性保持
の点で顕著な利点が達成される。
また、成形した蓋体内に、溶融樹脂を供給し、
冷却されたプランジヤーで型押しするという極め
て簡便な操作で所望のライナー形状への成形と蓋
体への熱接着とが一挙に行われ、工程数が少な
く、操作が簡単で、しかも高生産速度、例えば
1200個／分にもおよぶ生産速度でライナー付樹脂
キヤツプの製造が行われるという利点がある。
更に、本発明によれば、上述した如く、格別の
接着剤や接着剤の塗布操作が不要であり、またラ
イナーをジスク等に打抜いた後キヤツプに装入す
る場合に比して樹脂の無駄がなく、経済的にも顕
著な利点がある。
更にまた、ライナー構成素材も塩化ビニル樹脂
ライナーの場合のように可塑剤を一切含有してい
ないため、衛生的特性や風味保持性にも顕著に優
れている。
ポリプロピレン等から成る蓋体１にライナーを
成形と同時に熱接着させるためには、エチレンを
主体とし且つ共単量体としてプロピレンまたは含
カルボニル基エチレン系不飽和単量体を含むエチ
レン系共重合体を用いることが極めて重要とな
る。即ち、既に指摘した通り、低密度ポリエチレ
ンのようにエチレン単独から成る樹脂は、蓋体樹
脂に殆んど熱接着性を示さないことからみても、
上述した共単量体成分は、ライナー構成樹脂に対
して熱接着に対する活性を顕著に付与するものと
認められる。この熱接着に対する活性付与作用
は、接着すべき蓋体に対して化学的に親和性乃至
は活性のある基の存在という化学的な要因の他
に、溶融体の成形と同時に熱接着が進行しなけれ
ばならないという問題も考慮する必要がある。
即ち、本発明に用いる成形及び熱接着条件で
は、溶融状態にある重合体が冷却下に成形されつ
つ、しかもこの短時間の溶融状態の間に熱接着が
完了されねばならない。エチレンの単独重合体の
ような結晶性重合体では、溶融体から固体への変
化が急速で熱接着に十分な時間が与えられず、ま
たこの変化によつて接着界面に大きな歪が残存す
るという問題があり、これが熱接着不良の大きな
原因と考えられる。これに対して本発明におい
て、エチレンに対してプロピレンや含カルボニル
基エチレン系不飽和単量体を共重合させたもので
は、ゴム弾性の寄与が大きくなり、急速で急激な
溶融体−固体への変化が緩和され、蓋体とライナ
ー材との界面でライナー材の溶融乃至軟化状態が
より長時間にわたつて持続され、その結果として
熱接着が強固に行われ、この溶融乃至軟化状態が
より長時間にわたつて持続し、しかもゴム状弾性
による寄与もあるため、接着界面に残存する歪が
解消乃至緩和されるものと認められる。
更に、このエチレン系共重合体は、常温におけ
るシヨアＡ硬度（JIS Ｋ−6301）が30℃で90度以
下、特に30乃至85度の範囲にあるため、適度のク
ツシヨン性と易変形性との組合せを有し、優れた
密封性が得られるものである。
本発明に好適に使用されるエチレン系共重合体
の最も適当な例の一つは、エチレン・プロピレン
系ゴムと言われるものであり、エチレン含有量が
50乃至80重量％の範囲にあるエチレン−プロピレ
ン共重合体ゴム（EPR）や、エチレン含有量が
上記範囲にあるエチレン・プロピレンと少量（１
乃至５モル％）の不飽和成分、例えばジシクロペ
ンタジエン、エチリデンノルボルネン、１，４−
ヘキサジエン、メチレンノルボルネンとより成る
エチレン−プロピレン三元共重合体ゴムである。
これらのエチレン−プロピレン系ゴムは、一般に
30000乃至300000の分子量を有するが、溶融成形
性の点では、100000より小さい分子量を有するも
のが望ましい。これらの共重合体を使用すると、
比較的低い温度においてさえも強固な熱接着が可
能となる。
エチレン系共重合体の他の適当な例は、それ自
体公知の含カルボニル基エチレン系不飽和単量体
を、ランダム共重合、ブロツク共重合或いはグラ
フト共重合等の手段でエチレン系樹脂の主鎖乃至
は側鎖に導入したものである。
カルボニル基含有エチレン系不飽和単量体とし
ては、カルボン酸、カルボン酸塩、カルボン酸無
水物、カルボン酸エステル、カルボン酸アミド乃
至イミド、アルデヒド、ケトン等に基ずくカルボ
ニル（
The present invention relates to a resin cap and a method for manufacturing the same, and more specifically, it is composed of a hard resin lid and a soft elastomer liner applied to the inner surface of the top plate, and the liner is formed by pressure molding inside the lid. The present invention relates to a resin cap that is formed and firmly thermally bonded to a lid body, and a method for manufacturing the same. Resin caps are used to seal various containers, but there is a problem in that the portion that engages with the container mouth lacks cushioning properties, making it difficult to achieve a high degree of sealing. For this reason, various proposals have been made to apply a soft elastomer as a liner material to the inner surface of the top plate of the hard resin lid. However, there are two problems with resin cap liner materials that still need to be resolved. One of these is that it is generally difficult to adhesively fix the liner material to the lid, and the other is that the liner material may peel off from the lid due to the torque applied when tightening or opening the lid. The problem is that it falls off. Generally, as a lid liner, a vinyl chloride resin plastisol applied to the lid body and heated to gel is widely used, but this plastisol and its gelled products show no adhesion to polyethylene or polypropylene. First, it is unsatisfactory from the standpoint of preventing the liner from falling off. The present inventors selected a specific ethylene copolymer described in detail below as an elastomer for liner formation, and applied the melt of the elastomer under specific conditions to a lid made of high-density polyethylene or polypropylene. It has been found that when the liner and the lid are press-molded into a liner, the liner and the lid are firmly thermally bonded without passing through an adhesive layer. That is, an object of the present invention is to provide a resin cap in which a soft elastomer liner material made of an ethylene copolymer or the like is firmly thermally bonded to a hard resin, and a method for manufacturing the same. Another object of the present invention is to provide a resin cap in which the liner material is stably held without coming off from the lid despite the large torque applied when the resin cap is fastened to a container or when the container is opened, and a method for manufacturing the same. is to provide. Still another object of the present invention is to provide a method for manufacturing resin caps coated with liner material at high production speed, with a small number of steps, and without wasting resin. According to the present invention, in a resin cap comprising a lid made of a hard thermoplastic resin and a soft liner applied to at least a portion of the top plate of the lid that engages with the container mouth, the resin cap is made of a hard thermoplastic resin. is made of high-density polyethylene or crystalline propylene-based resin, and the liner material has a shore A hardness of 90 degrees or less at 30 degrees Celsius and contains propylene or a carbonyl group-containing ethylenically unsaturated monomer. The liner material is made of an ethylene copolymer, and is formed by supplying a molten elastomer into the lid body and press-molding it on the spot, and the liner material is thermally bonded to the lid body without passing through an adhesive layer. A resin cap is provided. According to the present invention, the lid made of high-density polyethylene or crystalline propylene resin is heated to a temperature of 50°C or higher, and ethylene is added to at least the portion of the top plate of the lid that is to be engaged with the container mouth. An ethylene copolymer mainly composed of propylene or a carbonyl group-containing ethylenically unsaturated monomer and having a shore A hardness of 90 degrees or less at 30 degrees Celsius is applied in a molten state, and this melt is embossed with a plunger. Provided is a method for manufacturing a resin cap, which is characterized in that it is molded into a predetermined liner shape and is thermally bonded to a lid. The invention will be explained in detail below on the basis of specific examples shown in the accompanying drawings. In FIG. 1 showing the resin cap of the present invention,
This cap consists of a lid (cap shell) 1 made of a hard thermoplastic resin and a liner 2 made of a soft elastomer. The lid body 1 includes a top plate part 3 and a skirt part 4 around it.
The inner surface of the skirt portion 4 is provided with a screw 5 for fastening to a container neck (not shown). The liner material 2 is applied to the inner surface of the top plate part 3 of the lid body, and is made up of a central thin part 6 formed by press molding and a thick sealing ring 7 formed at the peripheral part to be engaged with the container opening. It is completed. In this liner material 2, the central thin portion 6 may be omitted and the sealing ring 7 may be formed only, or the liner material 2 may have a uniform thickness throughout. An important feature of the present invention is that the lid 1 is made of high-density polyethylene or crystalline propylene resin, while the liner 2 is mainly made of ethylene and contains propylene or a carbonyl group-containing ethylenically unsaturated monomer. It is made of an ethylene copolymer having a shore hardness of 90 degrees or less at 30° C., and the liner 2 made of this ethylene copolymer is directly thermally bonded to the lid 1. Conventionally, low-density polyethylene has been known as a thermoplastic resin with liner properties, and by applying this low-density polyethylene in a molten state into a container lid shell and stamping it with a plunger, a container lid with a liner can be made. It is known to do. However, when low-density polyethylene is applied inside the polypropylene lid using this method, the adhesive strength of the liner is only 0.1Kg/φ28.
This is on the order of less than mm, which is unsatisfactory from the standpoint of preventing liner separation from a threaded resin cap. However, in the present invention, as a liner material, an ethylene copolymer having Shore A hardness of 90 degrees or less at 30 degrees Celsius and containing propylene or a carbonyl group-containing ethylenically unsaturated monomer as a comonomer is used as a liner material. In addition, this is formed into a liner inside the lid by melt-press molding, and it is particularly desirable that the lid 1 is pre-coated with 50%
When heated to a temperature above ℃, the liner 2 and the lid 1 are firmly thermally bonded without using any special adhesive, and the bonding strength is 1 kg/kg.
It will improve to the level of φ28mm width or more, especially 4Kg / φ28mm width or more. According to the present invention, since the liner 2 is firmly adhered to the lid 1, it is of course possible to prevent the liner from coming off during transportation and handling of the cap.
Even when a tightening torque to the container or an unsealing torque acts on the liner 2, the liner 2 is prevented from peeling off from the lid 1, and significant advantages are achieved in terms of preventing the liner from coming off and maintaining sealing performance. In addition, molten resin is supplied into the molded lid body,
Forming into the desired liner shape and thermally adhering it to the lid are done all at once using an extremely simple operation of stamping with a cooled plunger, resulting in a small number of steps, easy operation, and high production speed. for example
The advantage is that liner-equipped resin caps can be manufactured at a production rate of up to 1,200 units/minute. Further, according to the present invention, as described above, there is no need for special adhesive or adhesive application operation, and resin is wasted less than when the liner is punched out into a disc or the like and then inserted into a cap. There are no significant economic advantages. Furthermore, since the liner constituent material does not contain any plasticizers unlike the case of vinyl chloride resin liners, it is also significantly superior in hygienic properties and flavor retention. In order to thermally bond the liner to the lid body 1 made of polypropylene or the like at the same time as molding, an ethylene copolymer mainly composed of ethylene and containing propylene or a carbonyl group-containing ethylenically unsaturated monomer is used. It is extremely important to use That is, as already pointed out, a resin made of ethylene alone, such as low-density polyethylene, shows almost no thermal adhesiveness to the lid resin.
It is recognized that the above-mentioned comonomer component significantly imparts thermal adhesion activity to the resin constituting the liner. This activation effect on thermal adhesion is caused not only by chemical factors such as the presence of groups that have chemical affinity or activity with the lid to be bonded, but also by the fact that thermal adhesion progresses at the same time as the melt is formed. It is also necessary to consider the issue of whether That is, under the molding and thermal bonding conditions used in the present invention, the polymer in a molten state must be molded while being cooled, and the thermal bonding must be completed during this short period of time in the molten state. For crystalline polymers such as ethylene homopolymer, the transition from molten to solid is rapid, which does not allow enough time for thermal bonding, and this change leaves large strains at the adhesive interface. There is a problem, and this is thought to be a major cause of poor thermal adhesion. On the other hand, in the present invention, when propylene or a carbonyl group-containing ethylenically unsaturated monomer is copolymerized with ethylene, the contribution of rubber elasticity becomes large, and the rapid and abrupt melt-to-solid transition occurs. As a result, the melting or softening state of the liner material is maintained for a longer period of time at the interface between the lid and the liner material, and as a result, the thermal bonding is strong, and this melting or softening state is maintained for a longer period of time. It is recognized that the strain remaining at the adhesive interface is eliminated or alleviated because it lasts for a long time and is also contributed by rubber-like elasticity. Furthermore, this ethylene copolymer has a shore A hardness (JIS K-6301) at room temperature of 90 degrees or less at 30 degrees Celsius, particularly in the range of 30 to 85 degrees, so it has a combination of moderate cushioning properties and easy deformability. This combination provides excellent sealing performance. One of the most suitable examples of ethylene copolymers suitably used in the present invention is ethylene-propylene rubber, which has a low ethylene content.
Ethylene-propylene copolymer rubber (EPR) with an ethylene content in the range of 50 to 80% by weight, ethylene propylene with an ethylene content in the above range and a small amount (1
5 mol %) of unsaturated components, such as dicyclopentadiene, ethylidene norbornene, 1,4-
It is an ethylene-propylene terpolymer rubber consisting of hexadiene and methylene norbornene.
These ethylene-propylene rubbers are generally
It has a molecular weight of 30,000 to 300,000, but from the viewpoint of melt moldability, it is desirable to have a molecular weight of less than 100,000. Using these copolymers,
Strong thermal bonding is possible even at relatively low temperatures. Another suitable example of the ethylene copolymer is to add a known carbonyl group-containing ethylenically unsaturated monomer to the main chain of an ethylene resin by random copolymerization, block copolymerization, graft copolymerization, or the like. Or it is introduced into the side chain. Examples of the carbonyl group-containing ethylenically unsaturated monomer include carbonyl (
【式】）基を有するエチレン系不飽和単
量体の１種又は２種以上の組合せを使用すること
ができ、その適当な例は次の通りである。
Ａ エチレン系不飽和カルボン酸：
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマ
ル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、
５−ノルボルネン−２，３−ジカルボン酸。
Ｂ エチレン系不飽和無水カルボン酸：
無水マレイン酸、無水シトラコン酸、５−ノル
ボルネン−２，３−ジカルボン酸無水物、テトラ
ヒドロ無水フタル酸。
Ｃ エチレン系不飽和エステル：
アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、アク
リル酸２−エチルヘキシル、マレイン酸モノ又は
ジ・エチル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
γ−ヒドロキシメタクリル酸プロピル、β−ヒド
ロキシアクリル酸エチル。
Ｄ エチレン系不飽和アミド乃至イミド：
アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイミ
ド。
Ｅ エチレン系不飽和アルデヒド乃至ケトン：
アクロレイン、メタクロレイン、ビニルメチル
ケトン、ビニルブチルケトン。
この共重合体の一つの例は、低−、中−或いは
高−密度ポリエチレンやエチレン−酢酸ビニル共
重合体等に、上述した含カルボニル基不飽和単量
体、特にエチレン系不飽和カルボン酸乃至はその
無水物を、カルボニル基濃度が10乃至600ミリイ
クイバレント／100ｇ重合体、特に20乃至
300meq／100ｇ重合体の濃度となるようにグラフ
ト変性したものである。
また、この共重合体の他の例は、前述した含カ
ルボニル基不飽和単量体、特にエチレン系不飽和
エステルの１乃至60重量％、特に３乃至30重量％
とエチレンとをランダム共重合乃至はブロツク共
重合させて成る共重合体である。
これらの共重合体において、含カルボニル基不
飽和単量体の量が上記範囲よりも低いときには、
熱接着性の向上が得られず、また上記範囲よりも
多いと内容品に対するフレーバー保持性が低下す
る。
用いるエチレン系共重合体は、熱成形性の点
で、0.1乃至50、特に１乃至30のメルトインデツ
クス（ASTMD−1505）を有することも重要で
ある。
これらのライナー材には、それ自体公知の配合
剤、例えば滑剤、酸化防止剤、着色料、充填材等
を公知の処方に従つて配合できることは勿論であ
る。
蓋体を構成する樹脂は、適度な硬さを有するよ
うに高密度ポリエチレンや、結晶性プロピレン系
樹脂であり、プロピレン系樹脂としては、ホモポ
リプロピレンの他に結晶性のプロピレン−エチレ
ン共重合体も使用される。蓋体は、前記樹脂の射
出成形により形成される。
本発明方法において、蓋体内での溶融物の押圧
成形に際しては、蓋体を予じめ50℃以上の温度に
加熱することがライナーと蓋体との熱接着強度の
点で特に重要となる。例えば、ポリプロピレン蓋
体とエチレン−プロピレン共重合体ゴムとの組合
せの場合、常温の蓋体上で溶融体の押圧成形を行
つたときの接着強度は1.0Kg／φ28mm以下であるの
に対して、70℃に加熱した蓋体上で溶融体の押圧
成形を行つたときの接着強度は2.5Kg／φ28mmに向
上する。
ライナーを施こすべき蓋体を予じめ加熱してお
くことにより、ライナーの熱接着性が向上する理
由は、正確には不明であるが、次のようなものと
考えられる。即ち、エチレン系共重合体溶融物の
ライナー形状への成形は、既に述べた通り、冷却
下に一般に行われる。かくして、このような条件
下では、熱接着のために必要なライナー樹脂の溶
融乃至は軟化状態が極めて短かい時間となること
及び接着界面に歪が残存しやすいことも、既に指
摘した通りである。
これに対して、蓋体を予じめ加熱しておくと、
蓋体構成樹脂も熱接着に対して活性化されるばか
りではなく、熱接着に際し、蓋体と接触するライ
ナー重合体の溶融乃至は軟化状態が一層長時間側
に移行し、更に接着界面に残留しやすい歪も一層
有効に解消乃至は緩和され、接着強度の著しい向
上されるものと認められる。
本発明方法を説明するための第２−Ａ乃至２−
Ｃ図において、先ず蓋体１を50℃以上の温度に予
備加熱する（第２−Ａ図）。このために、蓋体１
を、ヒータ１０を備えたアンビル（金敷）１１の
上に載せ、且つ蓋体１の内面側にもヒータ１０を
備えたプランジヤー１２を押し付けて蓋体１を加
熱させる。加熱は、勿論ヒーターからの伝熱以外
に、赤外線輻射加熱や加熱炉内での加熱熱風の吹
付け等の任意の手段で行われる。蓋体１の加熱温
度は、50℃以上、特に60℃以上で且つ蓋体構成樹
脂の軟化点よりも低い温度であればよい。上記範
囲でも加熱温度が高い程接着強度は向上するの
で、具体的に用いる温度は、ライナー材を構成す
るエチレン系共重合体の種類に応じて所望の接着
強度が得られるように定めるのがよい。また、蓋
体１の加熱温度は短時間であれば軟化点を越える
ことが許容される。
次いで、第２−Ｂ図において、加熱された蓋体
１の内面側に、押出ダイス（図示せず）等を通し
て、前述したエチレン系共重合体の溶融ペレツト
１３を供給する。
最後に、第２−Ｃ図において、蓋体１内に冷却
されたプランジヤー１４を降下させて、プランジ
ヤー頂面の形状に応じて溶融体を所望のライナー
２の形状に成形すると共に、ライナー２を蓋体１
に熱接着させる。
本発明を次の例で説明する。
実施例
第１表に示される材料１、高密度ポリエチレン
及び材料２、ポリプロピレンにて成形されたキヤ
ツプ殻体（直径30mm、高さ18.5mm）に第１表に示
される材料３、エチレン−プロピレン共重合体
（EPR）及び材料４、エチレン−酢酸ビニル共重
合体（EVA）を第２表に示される条件でライナ
ー形状を成形し、ライナー付きキヤツプを成形し
た。この時の成形されたライナー形状は第３図と
第４図で示される形状を有する。尚、図中１は殻
体、５はネジ部、２はライナー部である。
成形条件は、ライナー材がエチレン−プロピレ
ン共重合体については第２表の成形条件１〜７で
行い、ライナー材がエチレン−酢酸ビニル共重合
体については、同表成形条件８〜14で行つた。
成形は、第５図に示される方法で行つた。第５
図において、図中番号は下記部材を示す。
１……キヤツプ殻体、２……ライナー、１１…
…アンビル、３……キヤツプ殻体天面部、１５…
…熱風発生装置、１６……押出機、１７……回転
刃、１３……加熱溶融樹脂、１４……ライナー成
形用押型。
即ち、ステーシヨンＡにおいてキヤツプ殻体１
を、アンビル１１上にのせ、ステーシヨンＢにお
いて熱風発生装置（他にオーブン加熱、加熱パン
チでも可能）１５により熱風でキヤツプ殻体天面
部を第２表の条件に加熱し、さらにステーシヨン
Ｃにおいて、第２表の成形条件で、第１表のライ
ナー材を押出機１６より押出し、回転刃１７で切
断された溶融樹脂粒１３（0.4ｇ）を、加熱キヤ
ツプ殻体１の内側中央部に投入し、直ちにステー
シヨンＤにおいて、第２表に示す条件にもとず
き、押型１４で押圧してライナー形状を成形し、
ステーシヨンＥに示すライナー付キヤツプを作成
した。
前記の各種キヤツプについて以下の試験を行つ
た。
Γ 剥離強度：ライナーと殻体との剥離強度を測
定（剥離速度、50mm／分、温度20℃、剥離角度
90゜、テンシロン引張試験器）
第６図に示すごとく、ライナー材としてエチレ
ン−プロピレン共重合体を用いた場合は第２表の
条件１〜７の条件下で作成されたライナー付きキ
ヤツプの剥離強度は、殻体温度50℃以上で使用可
能強度となり、殻体温度60℃以上で充分な剥離強
度を示した。尚、エチレン−プロピレン共重合体
をライナー材として使用した場合は、殻体が高密
度ポリエチレンの場合とポリプロピレンの場合で
は、ライナーと殻体との剥離強度にあまり差はな
い。
また、第７図に示すごとく、ライナー材とし
て、エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いた場合
は、第２表の８〜14の条件下で作成されたライナ
ー付きキヤツプの剥離強度は、殻体が高密度ポリ
エチレンの場合には、殻体温度60℃以上で充分な
剥離強度を示す。また、殻体がポリプロピレンの
場合には、60℃以上で、使用可能な剥離強度とな
り、殻体温度70℃以上で充分な剥離強度を示す。
尚、殻体がポリプロピレンの場合、ライナー材と
してエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いる場
合、酢酸ビニルの含有量が一定量以上になると剥
離強度が低下する傾向にあることから、特に、殻
体にポリプロピレンを用いる場合は、エチレン−
酢酸ビニル共重合体の酢酸ビニル含有量が３〜30
％のものを使用するのが望ましい。
さらに、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、酢
酸ビニル含有量により硬度は第８図のごとく変化
する。通常、ライナー材として使用するには硬度
が30℃においてJIS K6301の方法で90以下が望ま
しい。したがつて第７図が示すように、酢酸ビニ
ル含有量が８％以上であることが望ましい。
すなわち、エチレン−酢酸ビニル共重合体を使
用する場合には、剥離強度及び硬度より、酢酸ビ
ニル含有量が８〜30％のものが最も望ましい。It is possible to use one or a combination of two or more ethylenically unsaturated monomers having the group [Formula]), suitable examples of which are as follows. A Ethylenically unsaturated carboxylic acid: acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid, itaconic acid, citraconic acid,
5-norbornene-2,3-dicarboxylic acid. B Ethylenically unsaturated carboxylic anhydride: maleic anhydride, citraconic anhydride, 5-norbornene-2,3-dicarboxylic anhydride, tetrahydrophthalic anhydride. C Ethylenically unsaturated esters: ethyl acrylate, methyl methacrylate, 2-ethylhexyl acrylate, mono- or di-ethyl maleate, vinyl acetate, vinyl propionate,
Propyl γ-hydroxy methacrylate, ethyl β-hydroxy acrylate. D Ethylenically unsaturated amide or imide: acrylamide, methacrylamide, maleimide. E. Ethylenically unsaturated aldehydes or ketones: acrolein, methacrolein, vinyl methyl ketone, vinyl butyl ketone. One example of this copolymer is low-, medium-, or high-density polyethylene or ethylene-vinyl acetate copolymer, in which the above-mentioned carbonyl group-containing unsaturated monomers, especially ethylenically unsaturated carboxylic acids or converts the anhydride into a polymer with a carbonyl group concentration of 10 to 600 mEquivalent/100g, especially 20 to 600 mEquivalent/100g.
It was graft-modified to a concentration of 300meq/100g polymer. Further, another example of this copolymer is 1 to 60% by weight, especially 3 to 30% by weight of the aforementioned carbonyl group-containing unsaturated monomer, especially ethylenically unsaturated ester.
It is a copolymer obtained by random copolymerization or block copolymerization of ethylene and ethylene. In these copolymers, when the amount of carbonyl group-containing unsaturated monomer is lower than the above range,
No improvement in thermal adhesion can be obtained, and if the amount exceeds the above range, the flavor retention of the contents will decrease. It is also important that the ethylene copolymer used has a melt index (ASTMD-1505) of 0.1 to 50, particularly 1 to 30, from the viewpoint of thermoformability. It goes without saying that these liner materials may contain compounding agents known per se, such as lubricants, antioxidants, colorants, fillers, etc., according to known formulations. The resin constituting the lid is high-density polyethylene or crystalline propylene-based resin to have appropriate hardness, and propylene-based resins include not only homopolypropylene but also crystalline propylene-ethylene copolymer. used. The lid body is formed by injection molding the resin. In the method of the present invention, when pressing the melt into the lid, it is particularly important to preheat the lid to a temperature of 50° C. or higher from the viewpoint of thermal bonding strength between the liner and the lid. For example, in the case of a combination of a polypropylene lid and ethylene-propylene copolymer rubber, the adhesive strength is less than 1.0 Kg/φ28 mm when the melt is press-molded on the lid at room temperature. When the molten material is press-molded on a lid heated to 70℃, the adhesive strength increases to 2.5Kg/φ28mm. The exact reason why the thermal adhesion of the liner is improved by preheating the lid to which the liner is applied is not clear, but it is thought to be as follows. That is, as already mentioned, the ethylene copolymer melt is generally formed into a liner shape while being cooled. Therefore, as already pointed out, under such conditions, the melting or softening state of the liner resin necessary for thermal bonding takes an extremely short time, and strain tends to remain at the bonding interface. . On the other hand, if you heat the lid in advance,
Not only is the lid component resin activated for thermal bonding, but during thermal bonding, the melting or softening state of the liner polymer that comes into contact with the lid changes over a longer period of time, and it remains at the bonding interface. It is recognized that the strain that tends to occur is more effectively eliminated or alleviated, and the adhesive strength is significantly improved. 2-A to 2- for explaining the method of the present invention
In Fig. C, first, the lid 1 is preheated to a temperature of 50°C or higher (Fig. 2-A). For this purpose, the lid 1
is placed on an anvil 11 equipped with a heater 10, and a plunger 12 equipped with a heater 10 is also pressed against the inner surface of the lid 1 to heat the lid 1. Heating is of course performed by any means other than heat transfer from a heater, such as infrared radiation heating or blowing heated hot air in a heating furnace. The heating temperature of the lid 1 may be 50° C. or higher, particularly 60° C. or higher, and lower than the softening point of the resin constituting the lid. Even within the above range, the higher the heating temperature, the better the adhesive strength, so the specific temperature used should be determined to obtain the desired adhesive strength depending on the type of ethylene copolymer constituting the liner material. . Further, the heating temperature of the lid body 1 is allowed to exceed the softening point for a short period of time. Next, in FIG. 2-B, the molten pellets 13 of the ethylene copolymer described above are supplied to the inner surface of the heated lid 1 through an extrusion die (not shown) or the like. Finally, in FIG. 2-C, the cooled plunger 14 is lowered into the lid 1 to mold the melt into the desired shape of the liner 2 according to the shape of the top surface of the plunger, and to form the liner 2. Lid body 1
Hot glue. The invention is illustrated by the following example. Example Material 1 shown in Table 1, high-density polyethylene and Material 2, a cap shell (diameter 30 mm, height 18.5 mm) molded from polypropylene, Material 3 shown in Table 1, ethylene-propylene Polymer (EPR) and material 4, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), were molded into a liner shape under the conditions shown in Table 2, and a cap with a liner was molded. The molded liner shape at this time has the shape shown in FIGS. 3 and 4. In the figure, 1 is a shell, 5 is a threaded portion, and 2 is a liner portion. As for the molding conditions, when the liner material was an ethylene-propylene copolymer, the molding conditions were 1 to 7 in Table 2, and when the liner material was ethylene-vinyl acetate copolymer, the molding conditions were 8 to 14 in the same table. . The molding was carried out by the method shown in FIG. Fifth
In the figures, the numbers in the figures indicate the following members. 1... Cap shell body, 2... Liner, 11...
...Anvil, 3...Cap shell top part, 15...
. . . Hot air generator, 16 . That is, at station A, the cap shell 1
is placed on the anvil 11, and at station B, the top surface of the cap shell is heated with hot air using the hot air generator 15 (oven heating or heating punch is also possible) to the conditions shown in Table 2. Under the molding conditions shown in Table 2, the liner material shown in Table 1 was extruded from the extruder 16, and the molten resin particles 13 (0.4 g) cut by the rotary blade 17 were put into the inner center of the heated cap shell 1. Immediately at station D, based on the conditions shown in Table 2, press with the press die 14 to mold the liner shape,
A cap with a liner shown at Station E was prepared. The following tests were conducted on the various caps described above. Γ Peel strength: Measure the peel strength between the liner and the shell (peel speed, 50 mm/min, temperature 20°C, peel angle
90°, Tensilon tensile tester) As shown in Figure 6, when ethylene-propylene copolymer was used as the liner material, the peel strength of the cap with liner prepared under conditions 1 to 7 in Table 2 showed usable strength at a shell temperature of 50°C or higher, and sufficient peel strength at a shell temperature of 60°C or higher. When an ethylene-propylene copolymer is used as the liner material, there is not much difference in peel strength between the liner and the shell depending on whether the shell is made of high-density polyethylene or polypropylene. In addition, as shown in Figure 7, when ethylene-vinyl acetate copolymer is used as the liner material, the peel strength of the liner caps prepared under the conditions 8 to 14 in Table 2 is as follows: If it is made of high-density polyethylene, it exhibits sufficient peel strength at a shell temperature of 60°C or higher. Further, when the shell is made of polypropylene, it has a usable peel strength at a temperature of 60°C or higher, and exhibits sufficient peel strength at a shell temperature of 70°C or higher.
In addition, when the shell is made of polypropylene and an ethylene-vinyl acetate copolymer is used as the liner material, the peel strength tends to decrease when the vinyl acetate content exceeds a certain amount. When using polypropylene, ethylene-
Vinyl acetate content of vinyl acetate copolymer is 3 to 30
It is preferable to use %. Furthermore, the hardness of the ethylene-vinyl acetate copolymer changes depending on the vinyl acetate content as shown in FIG. Normally, for use as a liner material, it is desirable that the hardness be 90 or less according to JIS K6301 at 30°C. Therefore, as shown in FIG. 7, it is desirable that the vinyl acetate content be 8% or more. That is, when using an ethylene-vinyl acetate copolymer, it is most desirable to have a vinyl acetate content of 8 to 30% in terms of peel strength and hardness.
【表】【table】
【表】【table】
第１図は、本発明の樹脂キヤツプの概要を示す
断面図であり、第２−Ａ図、第２−Ｂ図及び第２
−Ｃ図は本発明方法の工程を説明するための説明
図であり、第３図は、本実施例のライナー付き樹
脂キヤツプの内側平面図であり、第４図は、第３
図のキヤツプの線−における一部断側面図で
あり、第５図は、本実施例で用いた工程を説明す
るための工程図であり、第６図は、ライナー材と
してエチレン−プロピレン共重合体を用いて、殻
体（高密度ポリエチレン、ポリプロピレン）に成
形した場合のライナーと殻体との剥離強度の測定
結果の線図であり、第７図は、ライナー材として
エチレン−酢酸ビニル共重合体を用いて、殻体
（高密度ポリエチレン、ポリプロピレン）に成形
した場合のライナーと殻体との剥離強度の測定結
果の線図であり、第８図は、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体の酢酸ビニル含有量別の硬度（JIS Ｋ
−6301、30℃）の測定結果の線図である。
１……蓋体、２……ライナー、３……頂板部、
４……スカート部、５……ねじ、６……中央薄肉
部、７……密封用リング、１０……ヒータ、１１
……アンビル、１２，１４……プランジヤー、１
３……溶融ペレツト、１５……熱風発生装置、１
６……押出機。
FIG. 1 is a sectional view showing an outline of the resin cap of the present invention, and FIG.
-C is an explanatory view for explaining the steps of the method of the present invention, FIG. 3 is an inside plan view of the liner-equipped resin cap of this example, and FIG.
FIG. 5 is a process diagram for explaining the process used in this example, and FIG. 6 is an ethylene-propylene copolymer as a liner material. FIG. 7 is a diagram showing the results of measuring the peel strength between the liner and the shell when the shell is formed into a shell (high-density polyethylene, polypropylene) by using ethylene-vinyl acetate copolymer as the liner material. FIG. 8 is a diagram showing the results of measuring the peel strength between the liner and the shell when the shell is formed into a shell (high-density polyethylene, polypropylene) using coalescence. Hardness by vinyl content (JIS K
-6301, 30°C) is a diagram of measurement results. 1...Lid body, 2...Liner, 3...Top plate part,
4...Skirt portion, 5...Screw, 6...Central thin section, 7...Sealing ring, 10...Heater, 11
... Anvil, 12, 14 ... Plunger, 1
3... Molten pellets, 15... Hot air generator, 1
6...Extruder.
Claims (1)
体頂板部の少なくとも容器口部と係合する部分に
施された軟質のライナーとから成る樹脂キヤツプ
において、 前記硬質樹脂は高密度ポリエチレンまたは結晶
性プロピレン系樹脂から成り、前記ライナー材
は、エチレンを主体とし且つプロピレンまたは含
カルボニル基エチレン系不飽和単量体を含有する
シヨアＡ硬度が30℃において、90度以下のエチレ
ン系共重合体から成り、前記ライナーは蓋体内の
溶融された前記共重合体をその場で押圧成形する
ことにより形成され、前記ライナーは接着剤層を
経ることなく蓋体に熱接着されていることを特徴
とする樹脂キヤツプ。 ２ 高密度ポリエチレンまたは結晶性プロピレン
系樹脂から成る蓋体を50℃以上の温度に加熱し、 該蓋体の頂板部の少なくとも容器口部と係合す
べき部分に、エチレンを主体とし且つプロピレン
または含カルボニル基エチレン系不飽和単量体を
含有するシヨアＡ硬度が30℃において、90度以下
のエチレン系共重合体を溶融状態で施こし、この
溶融物をプランジヤーで型押して、所定のライナ
ー形状に成形すると共に蓋体に熱接着させること
を特徴とする樹脂キヤツプの製法。[Scope of Claims] 1. A resin cap comprising a lid made of a hard thermoplastic resin and a soft liner applied to at least a portion of the top plate of the lid that engages with the container mouth, comprising: The resin is made of high-density polyethylene or crystalline propylene-based resin, and the liner material has a Shore A hardness of 90 degrees or less at 30 degrees Celsius, and contains propylene or a carbonyl group-containing ethylenically unsaturated monomer. The liner is formed by pressing the melted copolymer in the lid on the spot, and the liner is thermally bonded to the lid without passing through an adhesive layer. A resin cap characterized by: 2. A lid made of high-density polyethylene or crystalline propylene-based resin is heated to a temperature of 50°C or higher, and at least the portion of the top plate of the lid that is to engage with the container mouth is coated with ethylene-based and propylene-based or propylene-based resin. An ethylene copolymer containing a carbonyl group-containing ethylenically unsaturated monomer and having a Shore A hardness of 90 degrees or less at 30 degrees Celsius is applied in a molten state, and this melt is pressed with a plunger to form a predetermined liner shape. A method for manufacturing a resin cap, which is characterized by molding it into a shape and thermally bonding it to a lid body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122976A JPS5914917A (en) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | Resin cap and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57122976A JPS5914917A (en) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | Resin cap and manufacture thereof |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5914917A JPS5914917A (en) | 1984-01-25 |
| JPH0233592B2 true JPH0233592B2 (en) | 1990-07-27 |
Family
ID=14849231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57122976A Granted JPS5914917A (en) | 1982-07-16 | 1982-07-16 | Resin cap and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5914917A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH11226978A (en) * | 1997-12-05 | 1999-08-24 | Becton Dickinson & Co | Production of closure assembly |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61232167A (en) * | 1985-04-05 | 1986-10-16 | 内外化成株式会社 | Cover body |
| JPH0547104Y2 (en) * | 1987-04-20 | 1993-12-10 | ||
| JPH02205569A (en) * | 1989-01-31 | 1990-08-15 | Fujimori Kogyo Kk | Manufacture of cap |
| ZA929464B (en) * | 1991-12-26 | 1993-06-10 | Precision Valve Corp | Gasket for an aerosol mounting cup. |
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| JPS54145758A (en) * | 1978-05-09 | 1979-11-14 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | Manufacture of cap with packing and its product |
-
1982
- 1982-07-16 JP JP57122976A patent/JPS5914917A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5914917A (en) | 1984-01-25 |
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