JPH0232688B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野） 本発明は、オーデイオ機器、ビデオ機器および
コンピユータ等に使用される磁気テープや磁気シ
ート等の磁気記録媒体の製造方法に関するもので
ある。 （従来例の構成とその問題点） 近年、この種の磁気記録媒体は高密度記録化に
伴い、短波長記録時における磁気記録媒体と磁気
ヘツドとの間の間隔損失を減少させるために、高
平滑な非磁性支持体を用いて高平滑な磁性層表面
を得ようとしている。ところが、高平滑な非磁性
支持体は走行性および耐久性に欠けるので、その
裏面にカーボンブラツク、炭酸カルシウム、硫酸
バリウムまたは酸化チタン等の無機粉末と樹脂結
合剤とからなるバツクコート層を形成していた。 しかしながら、バツクコート層を形成すること
により走行性は著しく改善されるが、無機粉末の
脱落が生じるためにドロツプアウトが増加し、さ
らに、バツクコート層の表面突起が裏写りするた
めに磁性層表面が荒れ、AM性変調ノイズが増加
する等の不都合が生じていた。 （発明の目的） 本発明は、上記従来例の欠点に鑑みてなされた
もので、走行性および耐久性に優れ、さらにノイ
ズが少ない磁気記録媒体を得ることができる磁気
記録媒体の製造方法を提供するものである。 （発明の構成） 上記目的を達成するために、本発明は、非磁性
支持体の一方の主面にバツクコート剤を塗布し乾
燥させてバツクコート層を形成した後に、非磁性
支持体の他方の主面に磁性塗料を塗布し乾燥させ
て磁性層を形成し、その後バツクコート層の表面
をカレンダ処理するようにしたもので、バツクコ
ート層にカレンダ処理を施すことにより、バツク
コート層表面の平滑性が向上し、磁性層表面への
裏写りを抑制することができるとともに、バツク
コート層が圧縮されて見掛密度が上がるのでその
機械的強度を向上させることができる。 （実施例の説明） 以下、本発明の実施例を詳細に説明する。 まず、非磁性支持体の一主面に顔料と結合剤と
からなるバツクコート剤を塗布し乾燥させてバツ
クコート層を形成する。このバツクコート剤は、
カーボンブラツク、グラフアイト、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウム、酸化チタン、アルミナ等の無
機顔料あるいは各種有機顔料の中から一種または
二種以上を、ニトロセルロース、ポリウレタン、
ポリエステル、塩ビ酢ビ共重合体、ポリイミド等
の結合剤中に分散させたもので、必要に応じて分
散剤、硬化剤等が加えられる。また、顔料の粒径
は1μm以下が好ましく、0.02〜0.5μmが最適であ
る。次に、非磁性支持体の他方の主面に磁性塗料
を塗布し乾燥させて磁性層を形成する。ここで用
いられる磁性塗料は磁性粉末と結合剤とからな
り、必要に応じて研磨材、分散剤、潤滑剤、硬化
剤等が加えられたもので、磁性粉末としては磁性
酸化鉄、二酸化クロム、金属磁性粉のいずれでも
よく、また結合剤としてはバツクコート剤と同様
のものが知られている。このようにして非磁性支
持体の表裏各面にバツクコート層および磁性層を
それぞれ形成した後に、バツクコート層の表面を
カレンダ処理する。ここでは、バツクコート層を
形成した非磁性支持体を加温条件下で対向するロ
ールの間に通すことにより加圧して表面処理を行
なつていて、この表処理に使用されるカレンダ
は、金属ロール、コツトンロール、樹脂ロール、
ガラスロール、セラミツクロール等を組み合わせ
て構成されている。また、カレンダ処理条件は、
ロールの組み合わせやカレンダ処理段数によつて
も異なるが、過剰なカレンダ処理はバツクコート
層の表面を傷め、その摩擦係数を上昇させるの
で、温度30〜90℃、圧力20〜200Kg／cm、速度10
〜200m／分が適当である。 次に、本発明の具体的な実施例を説明する。 実施例 １ 非磁性支持体として厚さ10μmの巾広のベース
フイルムを用い、その一表面にバツクコート剤を
塗布・乾燥して厚さ1μmのバツクコート層を形成
した後、ベースフイルムの裏面にCo−γ−Fe₂O₃
と結合剤と必要に応じて加えられる添加剤とから
なる磁性塗料を塗布・乾燥して厚さ4μmの磁性層
を形成した。そして、４本の金属ロールで３本の
樹脂ロールを交互に挟んで処理段数６ニツプのカ
レンダを構成し、磁性層の表面が金属ロールに当
接するようにしてカレンダ処理を行なつた。この
磁性層のカレンダ処理条件は、温度80℃、圧力70
Kg／cm、速度100m／分であつた。次に、同じカ
レンダでバツクコート層の表面が金属ロールに当
接するようにしてカレンダ処理を行なつた。この
バツクコート層のカレンダ条件は、温度70℃、圧
力60Kg／cm、速度100m／分であつた。こうして
得られた巾広の磁性テープを１／２インチ巾に裁
断してビデオテープを作製した。 実施例 ２ 実施例１と同様に巾広のベースフイルムの表裏
各面にバツクコート層と磁性層を形成した後、２
本の金属ロールからなる処理段数１ニツプのカレ
ンダを構成し、バツクコート層と磁性層のカレン
ダ処理を同時に行なつた。この時のカレンダ処理
条件は、温度70℃、圧力50Kg／cm、速度100m／
分であつた。こうして得られた巾広の磁気テープ
を１／２インチ巾に裁断してビデオテープを作製
した。 比較例 実施例１と同様のビデオテープを、バツクコー
ト層のカレンダ処理を行なわずに形成した。 上記の実施例１、実施例２、比較例の各々の変
調ノイズ量、100回の通常走行時のドロツプアウ
ト数および虫食い減磁の有無をそれぞれ調べ、表
に示した。

【表】 なお、表において、変調ノイズ量は、VHS方
式VTR，NV−8200（松下電器(株)製）を用い、
4MHzの単調信号を記録・再生し、4MHz＋20kHz
における変調ノイズ量をスペクトラムアナライザ
により測定した。ドロツプアウト数は、VHS方
式VTR，NV−8200を用い、映像再生信号の瞬
間的な欠落（15μs，16dB）をドロツプアウトカ
ウンターで測定し、１分間あたりの平均値を示し
た。虫食い減磁は、VHS方式VTR，NV−8200
を用い、映像再勢信号のエンベロープをオシロス
コープで観測し、3dB以上の欠落の本数を数え
た。 上記の表からも明らかなように、本発明による
実施例１および２は、バツクコート層の表面をカ
レンダ処理して平滑化することにより、磁性層へ
の裏写りを抑制するとともにバツクコート層の機
械的強度を向上させることができるので、従来の
ようにバツクコート層のカレンダ処理を行なわな
い比較例に比べて、変調ノイズ、ドロツプアウト
および虫食い減磁をそれぞれ著しく低減すること
ができる。 なお、実施例として磁気テープについて説明し
たが、磁気テープだけでなく磁気シートおよび磁
気カード等の他の磁気記録媒体にも応用できるこ
とはいうまでもない。 （発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、磁気記
録媒体の変調ノイズ、ドロツプアウトおよび虫食
い減磁を著しく低減することができるので、走行
性、耐久性および電磁変換特性の優れた磁気記録
媒体を容易に製造することができ、その実用上の
価値が大なるものである。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 非磁性支持体の一方の主面に顔料および結合
   剤からなるバツクコート剤を塗布し乾燥させてバ
   ツクコート層を形成した後に、前記非磁性支持体
   の他方の主面に磁性塗料を塗布し乾燥させて磁性
   層を形成し、その後前記バツクコート層の表面を
   カレンダ処理することを特徴とする磁気記録媒体
   の製造方法。