JPH0231401A - 希土類磁石合金粉末、その製造方法及びそれを用いた高分子複合型希土類磁石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、Ｎｄ＊Ｆｅ＋＜Ｂで代表されるＲ，Ｔ１４Ｂ
金属間化合物を主相とするＲ−Ｔ−Ｂ系永久磁石合金粉
末に係わるものであり、特に粉末とその製造方法とそれ
を用いた高分子複合型希土類磁石に関するものである。

〈従来の技術〉 近年、従来より高性能磁石としてＳｍ−Ｃｏ系磁石より
も高い磁石特性を有するＮｄ　−Ｆｅ　−Ｂ磁石が開発
され、その用途も拡大しつつある。このＮｄ−Ｆｅ−Ｂ
系永久磁石は大別すると、焼結体磁石と、プラスチック
磁石（プラツクとも呼ばれる）の２種類がある。

この中で焼結磁石は、その製法、組成等もほぼ確立され
、高い磁石特性を有する製品が工業ラインで製造され、
ユーザーに提供されている。

しかしながら、プラツクの分野においては、現在のとこ
ろ磁石特性も低く、またその製造工程についても確立さ
れていないのが現状である。それ故ユーザーが満足いく
ような高い磁石特性を有するプラツクの製品は、提供さ
れていない。

現在、Ｎｄ　−Ｆｅ　−Ｂ系プラマグ用合金粉末として
は、合金溶湯急冷による液体急冷合金粉末（第１の合金
粉末と呼ぶ）、この液体急冷合金粉末を熱間加工した粉
末（第２の合金粉末と呼ぶ）、焼結体又はインゴットを
粉砕した粉末（第３の合金粉末と呼ぶ）の３種類が提案
されている。

しかしながら、第１の合金粉末は高いＨｃは有するもの
の粉末が等方的であるため、磁場配向ができず、Ｓｍ−
Ｃｏ系よりも高い（Ｂ　Ｈ）　ｉａｘを有する１ラマグ
を製造することができない、またさらにこの欠点を改良
し、粉末に異方性をもたせるために開発されたのが第２
の液体急冷合金粉末を熱間加工させた第２の合金粉末で
ある。この方法は、等方的である液体急冷合金粉末を熱
間加工することにより、ある一種の集合組織をもたせ、
形状異方性化をねらったものである。この方法によりあ
る程度の磁場配向の効果が生じＢｒも向上するもののそ
の効果は小さく、さらにＨｃの低下を生ずる。しかも、
工程が複雑で多大のコストアップとなるため工業上好ま
しくない、第３の方法である焼結体、インゴットの粉砕
粉末を使用する方法は、従来のＳｍ−Ｃｏ系プラマグの
製法をＮｄ−Ｆｅ−Ｂにそのまま応用したものである。

しかしながらこの方法では磁場配向によるＢｒの向上は
可能であるが、Ｎｄ　−Ｆｅ　−Ｂ粉末は粉砕により著
しいＨｃの劣化を生ずるため、プラマグ用の粉末として
は、適用できない、この原因は、粉砕時に生ずる粉末表
面の加工変質層に起因するＨｃの低下やまた最大の原因
である粉砕された粉末がＨｄ　−Ｆｅ　−Ｂの保磁力の
発生に不可欠なネオジウム富裕（Ｎ　ａ　ｒｉｃｈ）相
でかならずしもくるまれているとは限らないためである
。

即ち、本系磁石は、磁性相であるＮｄ１Ｆｅ＋＊Ｂ相が
Ｎ　ｄ　ｒｉｃｈ相にくるまれている時、このＮｄｒｉ
ｃｈ相に磁壁の移動がトラップされているため高保磁力
を発生すると考られる。従って、磁性相が粉末表面に露
出した場合、この場所より磁壁が自由に反転するため、
保磁力は著しく劣化する。ましてや、このＮｄ２Ｆｅ＋
ｉＢ相のみでは磁石とはなり得ないのである。

また、本系磁石粉末は、大気中で極めて活性である希土
類元素や、Ｆｅを主成分としているため、酸化しやすい
。

また、特に射出成形時には、高分子の粘性を下げ成形性
を良好にするため、２００℃前後に昇温するが、この時
にも高温酸化の影響を受は磁石特性が劣化するという欠
点も有していた。

更に、成形した後においても、プラマグ表面に粉末表面
が露出している部分がある為に、使用中においても、こ
の部分より酸化が進行するため、予め粉末表面に各種化
学処理を施すことにより、耐酸化性をもなせようとして
いるが、まだ充分とは言い難く、成形したプラツクの表
面にさらに耐酸化性を目的とした樹脂コーティングを施
しているのが実状であり、コストアップとなっていた。

［発明が解決しようとする課題］ 即ち、以上述べたような点より、いずれもＮｄ・Ｆｅ−
Ｂ系のプラツク用粉末として適していなかった。

又本系合金は、その組成としてＮｄ、Ｆｅといっな大気
中で酸化し易い元素を含有しているなめその合金、合金
粉末、焼結体は大気中の湿気等により酸化し錆を発生す
る。

それ故、これら合金粉末の取り扱いは困難であり、ボン
ド磁石作製時の加熱硬化等の工程において、磁石粉末の
酸化による特性劣化を生ずる。またさらにボンド磁石化
した後においても、表面に粉末が露出しているため、こ
こより酸化が進行し、磁石特性を劣化させるばかりでな
く、さらにこの酸化物による周辺部品への汚染や、極度
の酸化進行によるボンド磁石の破壊すら生ずることもあ
った。

この対策として、粉末をＴｉカップリングやシランカッ
プリング剤といった処理を施こしているものの全くとい
っていいほどその効果がないのが実状である。さらにボ
ンド磁石を作成した後、その表面に耐酸化性の樹脂コー
トをする方法もとられているが、射出成形等で成形され
る複雑な形状や細長い円筒状のものでは、完全にはコー
ティングできない場合もあり、その対策としては適して
いない。

本発明の技術課題は、 （１）　Ｎ　ｄ　２　Ｆ　６１４Ｂ相がＮ　ｄ　ｒｉｃ
ｈ層により包まれた粉末を作製することにより、磁場配
向の効果を大きくし高Ｂｒ及び高＋Ｈｃの粉末を作製す
る。

（２）さらにこの粉末の表面に、Ｎｉ、Ｃｕ等の有機電
解めっき層を形成させることにより耐酸化性を持たせる
。

以上２点を有ａ電解めっき法で達成させることにより、
高い磁場配向性を有し、しかも高保磁力を有しさらに耐
酸化性に優れた希土類プラマグ用粉末及びその製造方法
を低コストにて提供することにある。

また本発明のもう１つの技術課題はこれらボンド磁石用
粉末に耐食性に優れた金属又は合金を有ａ電解めっきに
よるめっきコーティングを施すことにより、耐食性に優
れたボンド磁石用Ｒ−Ｔ・Ｂ系合金粉末及びその製造方
法を提供す゛ることにある。

更に本発明のさらにもう１つの技術課題は、これらのＲ
−Ｔ−Ｂ系合金粉末を用いた高分子複合型希土類磁石を
提供することにある。

し課題を解決するための手段］ 本発明によれば．Ｒｔ　Ｔ１４Ｂ　（但し．ＲはＹを含
む希土類元素、Ｔは遷移金属を表わす、）金属間化合物
を主相とするＲ−Ｔ−Ｂ系合金粉末表面に有機電解めっ
き層を有することを特徴とする希土類磁石合金粉末が得
られる。

本発明によれば、上記希土類磁石合金粉末において、上
記有機電解めっき層は．Ｒ，Ｒ−Ｔ．Ｒ−Ｔ−Ｂの少く
とも１種を含むことを特徴とする希土類磁石合金粉末が
得られる。

また、本発明によれば、上記希土類磁石合金粉末におい
て、上記有機電解めっき層はＮｉ、ＡＪ。

Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｏ、Ｔｉのうち少くとも１
種からなる金属層（合金層も含む）を含むことを特徴と
する希土類磁石合金粉末が得られる。

本発明によれば．Ｒ，Ｔ１４Ｂ　（但し．ＲはＹを含む
希土類元素、Ｔは遷移金属を表わす。）金属間化合物を
主相とするＲ−Ｔ−Ｂ系合金粉末表面に．Ｒ，Ｒ−Ｔ．
Ｒ−Ｔ−Ｂの少くとも１種よりなる第１の有機電解めっ
き層を電着する第１のめっき工程を含むことを特徴とす
る希土類磁石合金粉末の製造方法が得られる。

本発明によれば、上記希土類磁石合金粉末の製造方法に
おいて、上記第１の有機電解めっき層表面に、Ｎｉ、Ａ
Ｊ！　、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｆｅ。

Ｍｏ、Ｔｉのうち少くとも１種よりなる金属（合金を含
む）の第２の有機電解めっき層を電着する第２のめっき
工程を含むことを特徴とする希土類磁石合金粉末の製造
方法が得られる。

ここで、本発明の希土類磁石合金粉末の製造方法におい
て、第２のめっき工程後工程として、４００〜１０００
℃で熱処理する熱処理工程を含むことが望ましい。

本発明によれば、上記希土類磁石合金粉末を高分子樹脂
を用いて成形してなる高分子複合型希土類磁石が得られ
る。

ここで本発明において高分子樹脂を用いて成形するとは
、原料粉末に高分子を混合して、圧縮成形、押出成形又
は射出成形して成形体を得ること、又は、原料粉末から
圧縮成形した成形体に、高分子樹脂を塗布又は含浸する
ことを含む。

Ｎｄ　−Ｆｅ　−Ｂ系１ラマグ用粉末としては前述した
如く、液体急冷合金粉末の高保磁力の特性を利用したも
のと、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ焼結体又はインゴットの粉砕粉末
の高い磁場配向を利用したものが、提案されていたが、
いずれも、その磁場配向性による高Ｂｒと高い保磁力の
焼結体Ｎｄ−Ｆｅ・Ｂ磁石の有する特性の両者を生かす
ことは、できない。

またそれとは別にその耐酸化性という、実装上極めて大
きな問題点をも解決されていなかった。

本発明者らは種々の検討を加えた結果、有Ｉｍ電解めっ
き法を用いることによりＮｄ２Ｔ、、Ｂ相上にＮｄをめ
っきすることができることを見い出し本発明に至ったも
のである。

更に有機溶媒を用いた有機電解めっきを用いることによ
りＲ−Ｔ−Ｂ系合金粉末に種々の金属又は合金がめつき
できることを発見し本発明に至りたものである。

すなわち．Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁石合金は極めて酸化し易い合
金であるため通常の水溶液を用いたメツキでは、メツキ
工程中に合金粉末が酸化してしまうためめっきすること
が不可能であった。さらに有機溶媒中では、Ｎｄメタル
が酸化しないことに着目し有機電解めっきによりＮｄメ
タル表面上へ耐酸化性めっき（Ｎｉ、Ｃｕ等）を施すこ
とにより本発明の耐酸化性に優れた磁石粉末を発明する
ことができたものである。

すなわち本発明によれば、Ｎｄ１Ｆｅ＋＜Ｂ相を主相と
するＲ−Ｔ−８合金粉末にＮｄメタル又は主にＮ　ｄ　
ｒｉｃｈ相を主相とするＲ−Ｔ．Ｒ−Ｔ−Ｂ合金を有機
電解めっき法によりめっきすることによりＮｄ２Ｆｅ１
４Ｂ相の有する高い一軸磁気異方性による高Ｂｒ、及び
Ｎｄ２Ｆｅｔ４Ｂ相をＲｒｉｃｈな相によりくるむこと
により得られる高保磁力の両特性を生かした粉末を得る
ことができるものである。

またさらに、この粉末の状態では粉末表面がＲｒｉｃｈ
な相となっているため耐酸化性が悪いものの、さらに有
機電解めっき法によりＮｉ、Ｃｕ等のめっきを施すこと
により耐酸化性をもこの粉末に付与することができるも
のである。またさらにこれら粉末を４００〜１０００℃
の温度にて熱処理することにより、さらに保磁力の向上
が図れなり、まためっき層間及びＲ−Ｔ−Ｂ粉末とめっ
き層のなじみの向上による耐食性の向上をも図ることが
できる。

またさらに、これらめっき層を積層させることにより耐
食性を一段と向上することも可能となる。

ここで本発明において有ｌｉｔ解めっき法を用いたのは
通常の水溶液によるめっきでは水によりＮｉ−Ｆｅ−Ｂ
が酸化してしまうためである。また、熱処理温度を４０
０〜１０００℃としたのは、４００℃より低い温度では
その効果がほとんどなく、また１０００℃以上では粉末
間での焼結が生じ、凝集状態となり、さらに粉末の磁石
特性も劣化するためである。

本発明では、このめっき液に有機溶媒を用いた有機電解
めっきを行った結果Ｒ−Ｔ−Ｂの粉末が酸化することな
くめっきができ、さらにこの粉末を用いたボンド磁石は
耐食性に優れ、従来まで必要としていたボンド磁石への
耐酸化性樹脂等のコーティングが不用となりコストダウ
ンも図ることができるものである。・ さらに粉末の酸化等による磁石特性の劣化も防ぐことが
でき、工業上極めて有益である。

以上述べた如（Ｎｄ２Ｆｅ＋ｄ３相を主相とするＲ−Ｔ
−Ｂ系粉末に．Ｒメタル又はＲｒｉｃｈな相を主相とす
るＲ−Ｔ．Ｒ−Ｔ−Ｂ合金を有機電解めっき法によりめ
っきした後、さらに有機電解法によるＮｉ、Ｃｕ、ＡＪ
等の耐酸化性を有する金属又は合金をめっきすることに
より、磁石特性、耐食性に優れたプラマグ用粉末が製造
でき工業上極めて有益である。

また、この方法では、通常の有Ｉｌｌ電解めっきを用い
ることによりその目的が達成されるものであるなめ、コ
ストの低減も図れ、しがも量産性の極めて高い方策であ
る。

〈実施例〉 本発明の実施例について説明する。

実施例−１ 純度９５％以上Ｎｄ、電解鉄、フェロボロンを用い、Ａ
ｒ中高周波加熱により３１Ｎｄ−１，ＯＢ　−Ｆ　ｅ　
ｂａｔ　　（ｗｔ％ンの組成を有するインゴットを得な
。

さらにこのインゴットをＡｒ中で高周波加熱による再溶
解をした後、同速度３５ｍ／ｓｅｃで回転するＣｕ単ロ
ールに噴射し、厚さ約３０μ信の合金薄帯を得た。こめ
薄帯を３２メツシユ以下まで粉砕した。

この粉末を、トルエン、エタノール、グロピレンカーボ
ネイト、ジメチルホルムアミド及びＮｉ。

ＡＪ　、Ｔｉ　、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｍｏ、Ｃｕの各金
属塩を用いた有機電解めっき洛中にてめっき厚５〜ＩＯ
μｍとなるようめっきを施しな。

さらにこれら粉末を用い粉末とエポキシｗ指の混合比が
重量比で９３ニアとなるよう混合したのち、３０　ＫＯ
ｅの磁界中で５ｔｏｎ／ｄの圧力にて圧縮成形した。さ
らに１００〜１２０℃でｌｈｒ加熱し圧縮成形ボンド磁
石を作製した。

また比較例としてめっきをしない粉末を上記と同様の方
法にてボンド磁石を作製した。

第１表に粉末にめっきした金属又は合金と磁石特性、及
び、８０℃Ｘ９０％Ｒ，Ｈ，試験結果を示す。

第１表より本発明よる有機電解めっきを施した粉末を用
いたボンド磁石は耐食性が極めて優れており、磁石特性
も優れていることがわがる。

実施例−２ 純度９５％以上のＮｄ、Ｆｅ、Ｂを用い２６．８Ｎｄ−
１，０Ｂ−Ｆｅｂａｌ　　（ｗｔ％）の組成を有するイ
ンゴットをＡｒ中高周波溶解により得な。

このインゴットをディスクミルで粗粉砕した後ジェット
ミルにて平均粒径２０〜３０μｍに微粉砕した。

この粉末をメタノール−塩化ネオジウム−ホウ酸の有機
溶解めっき浴中でＮｄメタル、９０Ｎｄ１０Ｆｅ、９Ｏ
Ｎｄ−９，５Ｆｅ−０，５８（ｖｔ％）の３種類をアノ
ードとしためつきを施した。（３種類のめっき）この時
の膜厚は１μｍ程度であった。さらに続いて、それぞれ
の粉末をメタノール−酢酸Ｎｉ−ホウ酸の浴にてＮｉめ
つきを施した。この膜厚は５〜７μｌであった。

これら粉末にエポキシ樹脂を２５ｖｏ１％混合した後、
２５　ｋＯｅの磁界中５ｔｏｎ／−の圧力で成形した。

さらに１００〜１２０℃で１時間保持した。

また比較例として、市販されるＧＭ社製のＭＱ１タイプ
の粉末を２０〜３０μｌに粉砕した後、上記と同様の方
法にてエポキシ樹脂を２５ＶＯ１％混合して、ボンド磁
石を作製した。

これら試料の磁石特性及び塩水噴霧試験（ＪＩＳ−２３
７１）を７２ｈ「施した結果を第２表に示す。

第２表より本発明による粉末を用いたボンド磁石は、従
来のものに比べ磁石特性が著しく向上ししかも耐食性に
優れていることがわかる。

実施例−３ 実施例−２で得られたＮｄメタル、Ｎｄ　−Ｆｅ、Ｎｄ
−Ｆｅ−８のめっきとＮｉのめっきを施した粉末を真空
中にて、３００〜１１００’Ｃの温度で熱処理を施した
。さらにこの粉末を実施例と同様エポキシ樹脂を２５ｖ
ｏ１％混合して２５ｋＯｅの磁界中５ｔＯｎ／ｃｄの圧
力で成形じな。さらにエポキシ樹脂を硬化させるなめ、
１００〜１２０℃の温度で保持した。

第１図に熱処理温度、めっきしたＮｄ　−Ｆｅ・Ｂ合金
の組成を変化させた時の磁石特性を示す。

第１図よりわかるように、熱処理温度が４００〜１００
０℃の間で、磁石特性が向上していることがわかる。ま
た、１１００℃では粉末同志が結着しており、粉末では
なくなっていたなめ、試料とすることができなかった。

実施例−４ 実施例−２で準備した２６．８Ｎｄ−１，０Ｂ−Ｆｅｂ
ａｌ　　（ｗｔ％）の組成を有する粉末に対し、実施例
−２と同様に第−層として、Ｎｄメタルをめっきした。

さらにこの粉末に対し、有機電解法によりＮｉ、Ｃｕ、
Ａｊ　、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｍｏ。

Ｔｉの金属及びＮｉ−Ｚｎ、Ｆｅ−Ｃｏ、Ａｊ−Ｃｕ、
Ｍｏ−Ｆｅ、Ｔｉ−Ａｊの合金めっきを施した。この時
その膜厚は５〜１０μｌとなるようにした。

これら粉末に実施例−２と同様、エポキシ樹脂混合、磁
場中成形加熱硬化を施し、ボンド磁石を作製した。

これらボンド磁石の磁石特性を測定したところ、Ｂ　ｒ
　１２．　Ｏ〜１２．４ｋｇ　（ＢＨ）ｎａｘ２７〜３
０８ＧＯｅ、　　＋Ｈｃは８．０〜１０．２ｋＯｅであ
った。

またこれらボンド磁石と実施例−２で用いた比較例のＧ
Ｍ社製のＭＱ−１のパウダーを用いて作製したボンド磁
石をＪＩＳ−２３７１に基づき塩水噴霧試験を７２ｈ「
施した。その結果を第３表に示す。

第３表より本発明によるボンド磁石はいずれも耐食性に
優れていることがわかる。

臥下弦日 第　　３　　表 ◎− 〇− 八　− ×　− 変化なし ごく微量のさびが認められる 一部さびが認められる 全面に赤さびを露出 以上Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂについてのみ述べたがＹを含めた希
土類元素Ｒと遷移金属Ｔを用いたＲ−Ｔ・Ｂ系でも同様
のことが期待できることは容易に推察できるものである
。

さらにめっきする金属においても有機溶媒中で、めっき
が可能であり耐食性を有する金属、合金であれば何でも
よいことも容易に推察できるものである。尚、本★施例
においては、Ｎｄメタルをめっき後、この表面“にＮｉ
、Ｃｕ、ＡＮ　、Ｚｎ。

Ｃｏ、Ｍｏ、Ｔｉの少くとも１種よりなる金属又は合金
のめっきを施したが、本発明においてはこの金属又は合
金よりなるめっき膜は多層構造を有するものも含まれる
ことは、当業者では容易に理解できるものである。

〈発明の効果〉 以上述べたように本発明によれば．Ｒ２Ｔ、４Ｂ相を主
相とするＲ−Ｔ−８合金粉末に有ａ電解めっき法により
、Ｎｉ、ＡＪ！　、Ｔｉ、Ｆｅ、Ｃｏ。

Ｚｎ、Ｍｏ、Ｃｕの一種以上又は合金のめっき層を形成
させることによりその粉末の耐食性が著しく向上するた
め、その粉末を用いたボンド磁石も著しく耐食性の優れ
たものを製造することができ、又、製造工程中の酸化等
による磁石特性の劣化を防ぐことらでき工業上極めて有
益である。

また本発明では、通常のめっき工程とほぼ同様の有Ｒ電
解めっきを用いているため低コストでしかも大量生産が
可能であり有益である。

本発明によれば．Ｒ２Ｔ１４Ｂ相を主相とするＲ・Ｔ−
８合金粉末に．Ｒメタル又はＲ−ｒｉｃｈ相を主相とす
るＲ−Ｔ．Ｒ−Ｔ−Ｂ合金と有機電解めっき法によりめ
っきすることにより従来の高分子複合型磁石用希土類磁
石合金粉末に比べ著しく磁石特性の優れた高分子複合型
磁石用希土類磁石合金粉末及び高分子複合型希土類磁石
が得られるものである。

これは従来までの粉末では、高い保磁力を得るなめには
等方性の粉末を使用せねばならずさらに高い磁気異方性
による高Ｂｒを得るためには、保磁力の極めて低い粉末
を使用さぜるをえない、といっな矛盾の挟間にあったが
、本発明により高い磁気異方性を有するＲ２Ｔ、、Ｂ相
粉末に高保磁力を発生させるために不可欠なＲｒｉｃｈ
相をめっきすることによりこの問題を解決でき、高特性
を享受しうるに至った。

さらに従来Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁石合金粉末は、酸化し易いた
め扱いづらくさらにボンド磁石化した後に耐酸化性のコ
ーティングをせねばならなかったが、本発明では上記粉
末にさらに有ｍ電解めっきを行うことによりＮｉ、Ａｊ
等の耐食性に優れた合金層を形成させることが可能とな
ったため、極めて耐食性に優れ、しかも磁石特性の高い
粉末及びそれを用いた高分子複合型希土類磁石を得るこ
とができるものである。

また、本発明の希土類磁石合金粉末は通常の有機電解め
っき工程を用いればよいため低コストで製造できしかも
量産性が高いので工業上極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例に係る希土類磁石の熱処理温度
と各磁石特性を示す図である。 第１図 −−Δ−−９ＯＮｄ−１０Ｆｅ　メツキ熱処Ｉ１１厘（
＠Ｃ）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. １．Ｒ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ（但し、ＲはＹを含む希土類元
   素、Ｔは遷移金属を表わす。）金属間化合物を主相とす
   るＲ・Ｔ・Ｂ系合金粉末表面に有機電解めっき層を有す
   ることを特徴とする希土類磁石合金粉末。
2. ２．上記有機電解めつき層はＲ，Ｒ−Ｔ，Ｒ−Ｔ−Ｂの
   少くとも１種を含むことを特徴とする第１の請求項記載
   の希土類磁石合金粉末。
3. ３．上記有機電解めっき層はＮｉ，Ａｌ，Ｃｕ，Ｚｎ，
   Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｏ，Ｔｉのうち少くとも１種からなる金
   属層（合金層も含む）を含むことを特徴とする第１の請
   求項記載の希土類磁石合金粉末。
4. ４．Ｒ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ（但し、ＲはＹを含む希土類元
   素、Ｔは遷移金属を表わす。）金属間化合物を主相とす
   るＲ・Ｔ・Ｂ系合金粉末表面に、Ｒ，Ｒ−Ｔ，Ｒ−Ｔ−
   Ｂの少くとも１種よりなる第１の有機電解めっき層を電
   着する第１のめっき工程を含むことを特徴とする希土類
   磁石合金粉末の製造方法。
5. ５．上記第１の有機電解めっき層の表面にＮｉ，Ａｌ，
   Ｃｕ，Ｚｎ，Ｃｏ，Ｆｅ，Ｍｏ，Ｔｉのうち少くとも１
   種よりなる金属（合金を含む）の第２の有機電解めっき
   層を電着する第２のめっき工程を含むことを特徴とする
   第４の請求項記載の希土類磁石合金粉末の製造方法。
6. ６．第１又は第２の請求項記載の希土類磁石合金粉末を
   高分子樹脂を用いて成形してなる高分子複合型希土類磁
   石。