JPH02311149A - 電機子コイルの装填方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、回転電機の電機子に電機子コイルを装填する
方法に関する。

（従来の技術） 回転電機の電機子は、例えば特公昭５８−３３７８６号
に示されるように、軸の周囲に円筒状の電機子コアとコ
ンミテータが取付けられている。

そして第５図、第６図に示すように、電機子コア２には
その径方向に（ぼみかつその軸方向に延びる溝状の複数
のスロット５が設けられている。このスロット５の内面
は絶縁材６で覆われており、このスロット５の中に電機
子コイル４が重ねて押し込まれている。

スロット５に電機子コイル４を充填するとき、スロット
５の底部にまず矢印１３で示すように、一本の電機子コ
イル４を収め、押圧板７を矢印１４方向に押し込むこと
によってこの電機子コイル４を押圧整形する。この押圧
板７の軸方向長さは電機子コア２の軸方向長さよりも同
等以上になっている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上述した電機子コイルの従来の装饗方法
では、電機子コア２のスロット５内に挿入された電機子
コイル４が押圧板７によって押出整形される場合、第６
図に示すように、電機子コア端面２ｂに設置された絶縁
用コア９のコイル受は部９ａが電機子コイル４の押圧力
により変形し、電機子コイル４が押圧方向に曲ってしま
い、電機子コア２と電機子コイル４間に設置された絶縁
材６が電機子コア端面角部２ａで破断するという問題が
あった。

本発明は、このような問題点を解決するためになされた
もので、電機子コアのスロットに電機子コイルを挿入し
押圧整形するとき、電機子コア端面角部での電機子コイ
ルの破断を確実に防止するようにした電機子コイルの装
填方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 前記課題を解決するための電機子コイルの装填方法は、
電機子コアのスロットの中に電機子コイルを量ねて装填
する電機子コイルの装填方法において、電機子コイルを
挿入する毎に少な（とも電機子コアの軸方向長さと同等
以上の長さを有する押圧板によって電機子コイルをスロ
ット内に押し込み、そのとき、スロットの底部からはみ
出る電機子コイルを支持する案内部材を電機子コア端面
に装着し、前記押圧板によって電機子コイルを抑圧整形
することを特徴とする。

（作用） 本発明の方法によれば、電機子コアのスロット内に電機
子コイルを押圧板によって押圧整形するとき、スロット
の底部の軸方向延長上に案内部材が設けられ、この案内
部材が電機子コイルの押圧時のコイル受は部になること
により、電機子コア端面のスロット角部への応力集中が
回避され、電機子コアおよび絶縁用コアの変形を防ぎ、
かつ電機子コイルの曲げが抑止される。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。

本発明の実施例による回転電機の電機子は、第１図、第
２図に示すような構造を有する。第１図において、軸ｌ
の周囲にほぼ円筒状の電機子コア２とコンミテータ３が
装着されている０円筒状の電機子コア２の両端面にはそ
れぞれ絶縁材からなる絶縁用コア９が被覆されている。

そして、電機子コア２には絶縁被膜で覆われた電機子コ
イル４が装填されている。

この電機子コイル４の電機子コア２への装填は、第２図
に示すように行なう、すなわち、電機子コイル２には、
その半径方向にくぼみかつその軸方向に延在する溝状の
複数のスロット５が設けられており、このスロット５の
内壁面に絶縁材６が薄膜状に覆われている。このスロッ
ト５の幅は、電機子コイル４の直径りとほぼ同一である
。このスロット５の中に、順次、円形断面の電機子コイ
ル４が押し込まれる。ここに、スロット５の幅は電機子
コイル４の幅とほぼ同一なので、第２図に示す矢印１２
のように、装填後の電機子コイル４は、個々の断面形が
ほぼＶ字状になって複数本のｉｉｍ子コイル４がスロッ
ト５の深さ方向に一列に並ぶことになる。

そして、電機子コイルの断面積は回転電機の電気容量を
決定するものであるから、スロット５に充填される電機
子コイル４の充填率は高い方がよい。そのため、スロッ
ト５に充填される電機子コイルを密に装填しようとする
と、スロット５の深さＨを深くしてこのスロット５に電
機子コイル４を密に充填すれば充填率は大きくなる。と
ころが、電機子コア２は円筒状なので、深さＨが大きく
なると、スロット５の底部５ａでのスロット５の相互間
の距離Ｗが小さくなる。この距ｊｉｌＷが小さくなると
、電機子コア２の磁束通路断面積が減少し、電動機では
そのトルクが低下してしまう、そのため、この実施例で
は、スロット５の深さＨをできるだけ浅くし、スロット
５の相互の距離Ｗを大きくしつつ、磁束通路断面積を増
大し、回転電機の電気容量を太き（している。

次に電機子コイルを押圧整形する方法について説明する
。

第３図に示すように、電機子コア２の端面２ｂに設けら
れる絶縁用コア９の端面９ｂに、電機子コア２の外径Ｂ
とほぼ等しい外径Ｃをもつ案内部材１０を押し当てる。

そして、電機子コア２のスロット５の中に電機子コイル
４を挿入し、その上から押圧板７を第３図示矢印１５方
向に押し込む。

この場合、押圧板７の軸方向長さＬｔは、電機子コア２
の軸方向長さＬ２と絶縁用コア９の軸方向長さＬ９の和
よりも太き（なっている。すなわち絶縁用コア９の軸方
向端面９ｂよりも押圧板７の端面７ｂがはみ出した状態
にある。これにより、スロット５への電機子コイル４の
充填率が高められる。押圧板７の先端部７ａにより電機
子コイル４を押圧するときは、絶縁材６および絶縁用コ
ア９の絶縁被膜を破壊せぬよう押圧力を調節する。

押圧板７が押し込まれると、先端部７ａが電機子コイル
４に食い込み、電機子コイル４はほぼＶ字状に成形され
る。この電機子コイル４の上に、次の電機子コイル４を
重ね、順次、同様にして整形する。この操作を繰り返し
て、電機子コイル４をスロット５に充填した状態は、第
２図に示す矢印１２のように、個々の電機子コイル４が
ｖ字状断面をもち、複数の電機子コイル４がスロット深
さ方向に一列に積み重ねられた状態になる。その充填率
は極めて高い。

前述した実施例では、電機子コアの外径Ｂと案内部材１
０の外径Ｃはほぼ同等の大きさに設定するのが望ましい
。これにより、押出板７の押圧力によって電機子コア２
の角部２ａに応力集中するのが回避される。したがって
、絶縁材６と絶縁用コア９との接合部での電機子コイル
４と電機子コア２との非接触状態が確保される。電気子
コイルの装填時、前記ＢとＣの値は、適宜変えられるこ
とはもちろんである。また、前述の如く次式％式％ の条件式を満たすことで、電機子コア２の端面２ｂ付近
での１ｉｔｌ！子コイル４の充填率が高められ、電気容
量を増大することができる。

第４図は、本発明の第２の実施例による電機子コイルの
装填方法の一ステップを示している。

この第２の実施例の装填方法では、案内部材１０のコイ
ル受は部１０ａの端面角部に、斜面状の逃し部１０ｂを
形成している。これは、電機子コア２の端面２ｂに設け
られる絶縁用コア９の端面９ｂに案内部材１０を当接す
るとき、案内部材１０の端面角部で絶縁材６または絶縁
用コア９に傷付けるのを防止するためである。この場合
の押圧板７とコイル受は部１０ａの重なり寸法Ａは、０
以上に設定する。これは、押圧板７による押圧力が電機
子コイル４を介して案内部材１０のコイル受は部１０ａ
で受は止められることで、絶縁材６または絶縁用コア９
の変形を防止し、電機子コア９と電機子コイル４とのア
ースを確実に防ぐためである。

（発明の効果） 以上説明したように、本発明の電機子コイルの装填方法
によれば、電機子コアのスロットの中に電機子コイルを
充填するとき、案内部材によって電機子コア端面近傍で
押圧板の押圧力が受は止められるので、絶縁用コアの変
形防止および電機子コイルの曲りが確実に防止されると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例のｘｉ子コイルを示す正面図、
第２図は第１図に示すｎ−Ｉｆ線部分断面図、第３図は
第２図に示す■−■線断面図、第４図は本発明の第２の
実施例の第３図に対応する断面図、第５図と第６図は従
来の電機子コイルの装填方法を説明するための断面図で
ある。 ２　　・・・電機子コア、 ４　　・・・電機子コイル、 ５　　・・・スロット、 ６　　・・・絶縁材、 ７　　・・・押圧板、 １０　・・・案内部材。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）電機子コアのスロットの中に電機子コイルを重ね
   て装填する電機子コイルの装填方法において、電機子コ
   イルを挿入する毎に少なくとも電機子コアの軸方向長さ
   と同等以上の長さを有する押圧板によって電機子コイル
   をスロット内に押し込み、そのとき、スロットの底部か
   らはみ出る電機子コイルを支持する案内部材を電機子コ
   ア端面に装着し、前記押圧板によって電機子コイルを押
   圧整形することを特徴とする電機子コイルの装填方法。