JPH0230780B2 - - Google Patents

Info

Publication number
JPH0230780B2
JPH0230780B2 JP59171410A JP17141084A JPH0230780B2 JP H0230780 B2 JPH0230780 B2 JP H0230780B2 JP 59171410 A JP59171410 A JP 59171410A JP 17141084 A JP17141084 A JP 17141084A JP H0230780 B2 JPH0230780 B2 JP H0230780B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
core
segments
cavity
core pin
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP59171410A
Other languages
English (en)
Other versions
JPS6061154A (ja
Inventor
Matsukei Fuaagason Jeemusu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DAINAKAASUTO INTERN Ltd
Original Assignee
DAINAKAASUTO INTERN Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DAINAKAASUTO INTERN Ltd filed Critical DAINAKAASUTO INTERN Ltd
Publication of JPS6061154A publication Critical patent/JPS6061154A/ja
Publication of JPH0230780B2 publication Critical patent/JPH0230780B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D29/00Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D25/00Special casting characterised by the nature of the product
    • B22D25/02Special casting characterised by the nature of the product by its peculiarity of shape; of works of art
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D15/00Casting using a mould or core of which a part significant to the process is of high thermal conductivity, e.g. chill casting; Moulds or accessories specially adapted therefor
    • B22D15/04Machines or apparatus for chill casting
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26Moulds
    • B29C45/2618Moulds having screw-threaded mould walls
    • B29C45/2622Moulds having screw-threaded mould walls for moulding interrupted screw threads
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/44Removing or ejecting moulded articles for undercut articles
    • B29C2045/4485Removing or ejecting moulded articles for undercut articles the undercut forming mould part being rotatable into the space made available by the translation movement of another mould part

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 本発明は内側にねじを有する物品を注型または
成形により形成する方法に関する。
ロ 従来の技術 内側にねじを有する物品を注型または成形によ
り形成する通常の方法においては、ねじ山の鏡像
が形成された中子を使用することが必要である。
中子を取り外すためには、通常、成形品から中子
を完全にねじ戻すことが必要である。この方法は
多大な時間を要しかつダイカスト機械の構造が可
成り複雑になる。確かに、長さの短い並目ねじを
使用したプラスチツク材料のある物品を形成する
場合には、中子を外方に引き出し、単に成形材料
を中子のねじ山を越えて外方にはじき出すことは
可能である。この方法を剛性材料、例えば、金属
材料で注型または成形された物品に対して実施す
ることは全く不可能である。
ハ 発明が解決しようとする問題点 従つて、内側のねじ山を形成する中子を形成さ
れた物品からねじ戻す必要がないように物品を注
型しまたは成形することにより多大な時間の節減
を行うことができ、従つて、本発明の一つの目的
はかかる物品を形成する方法および装置を提供す
ることである。また、既に知られているこのよう
な物品よりも改良された特性を有する内側にねじ
を有する管状物品を提供することも本発明の一つ
の目的である。
本発明を特に応用することができる物品の種類
の一例は、トロフイを木製の台に取りつけるため
に使用される金属性ソケツトであり、このソケツ
トは木製の台の下側に形成された穴の中に挿入さ
れ、そしてねじを切つたピンがトロフイを通して
ソケツトのねじを有する内側部の中に嵌めこまれ
る。これは、勿論、このような物品を使用する一
例にすぎず、この方法および装置は、勿論、多数
の異なる型式の内側にねじを有する物品に応用す
ることができる。
本発明による物品の外側の輪郭を形成する形状
を有する成形用キヤビテイの中で内側にねじ穴を
有する物品を注型しまたは成形する方法は、物品
の中に形成すべきめすの内側のねじ山のおすの像
を有する2個の直径方向に対向したセグメントが
形成された中子ピンのまわりの成形用キヤビテイ
の中に注型材料または成形材料を導入し、前記セ
グメントは該セグメントのねじ山の深さよりも深
い直径方向に対向したみぞにより分離され、前記
中子ピンの軸線に関して前記セグメントにより夾
まれた角度は前記軸線に関して2個の抜き出し可
能な扁平な中子部材のまわりに前記みぞにより夾
まれた角度よりも小さくしてあり、前記中子部材
の各々の先端部は中子ピンのそれぞれのみぞの中
に滑り嵌めされるようになつており、次いで、成
形型の中の注型材料または成形材料を固化させ、
成形用キヤビテイから中子部材を抜き出し、ねじ
を有するセグメントが中子ピンのみぞが前に占有
していた角度位置以内の所定位置を占有するため
に十分な角度だけ中子ピンを回転させ、成形型か
ら中子ピンを軸線方向に抜き出し、そして成形用
キヤビテイから物品を除去することを特徴として
いる。
形成すべき物品の外側の輪郭を形成する形状を
有するキヤビテイが形成されかつ該キヤビテイの
中に注型材料または成形材料を導入するための少
くとも一つの通路を備えた成形型本体を含む内側
にねじ穴を有する物品を注型または成形により形
成する装置は、成形型本体にキヤビテイから成形
型本体の外側まで外方に延びる二つのスロツト
と、物品の中に形成すべきねじ穴と共軸をなしか
つキヤビテイの中に延びる穴とが形成され、中子
ピンが前記穴を通して該キヤビテイの中に摺動可
能になつており、前記中子ピンには該キヤビテイ
の中に形成すべきめすのねじ山のセグメントのお
すの像として形成された2個の直径方向に対向し
たセグメントが形成されており、前記中子ピンの
セグメントは該セグメントのねじ山の深さよりも
深いみぞにより分離され、前記中子ピンの軸線に
関して前記中子ピンのセグメントにより夾まれた
角度は前記軸線に関して前記みぞにより夾まれた
角度よりも小さくしてあり、かつ2個の扁平な中
子部材が成形用キヤビテイの中のスロツトの内部
で摺動可能になつており、前記各々の中子部材の
先端部は中子ピンのそれぞれのみぞの中に滑り嵌
めされるように形成され、さらに、扁平な中子部
材を成形用キヤビテイの内外に移動させる装置
と、中子ピンを挿入し、抜き出しかつ所定角度に
回転させる装置とを備えていることを特徴として
いる。
中子部材を収納するためのスロツトは中子ピン
の軸線に対して互いに横方向に偏位させることが
できる。
成形用キヤビテイにはキヤビテイの中に延びる
第2の穴を形成することができ、前記第2の穴は
最初に述べた穴と共軸をなしており、そして第2
の中子ピンが前記第2の穴を通して摺動できるよ
うになつている。
前記の2個の中子ピンはキヤビテイの中で互い
に衝接するように構成することができる。
第2の中子ピンは、また、互いに直径方向に対
向したねじ山のセグメントを形成することがで
き、そして第2の中子ピンのねじ山は第1中子ピ
ンのセグメントのねじ山と異なつていてもよく、
例えば、異なるピツチまたは逆ねじに形成するこ
とができる。各々にねじ山セグメントを形成した
2個の中子ピンを使用する構造においては、2個
の中子ピンは該中子ピンのみぞが互いに整列して
各各の扁平な中子部材が両方の中子ピンのそれぞ
れ整列したみぞと係合するような位置に挿入でき
るようになつている。
ニ 実施例および作用 本発明の実施例を添付図面に例示した。
例示した構造においては、扁平な中子部材は中
子ピンの軸線に対して互いに横方向に偏位してい
る。例示した構造は、また、中子ピンおよび中子
部材と共に組み合わされた多数の成形用キヤビテ
イを有している。
添付図面、特に第1図、第2図および第3図に
ついて述べると、符号1は物体例えばトロフイを
木製の台に取りつけるために好適に使用される内
側にねじ山を有するソケツトを示している。ソケ
ツト1は円筒形部分2と、その一方の端部に形成
された六角形の頭部3とを有している。符号4は
一方の端部から挿入されたねじを切つたピンまた
は固定用ねじを収納しうる物品の中にねじ穴の一
部を形成するように協働する直径方向に対向した
ねじ山セグメントを示している。円筒形部分すな
わち、本体2はこの明細書において後述するよう
に形成された2個の長手方向のスロツト5を有し
ている。
さて、第4図および第5図について述べると、
符号6は内部に形成すべき物品の外側の輪郭を形
成するための形状を有するキヤビテイ7が形成さ
れた成形型を示している。符号8は成形型本体の
一方の端部に形成された穴を示し、符号9は穴8
を通して挿入された中子ピンを示している。成形
用キヤビテイ7の中に突出した中子ピン9の端部
にはキヤビテイ7に形成すべきねじ山の鏡像とし
て形成された2個の直径方向に対向したセグメン
ト10が形成されている。セグメント10はねじ
山の深さよりも深いみぞ11により分離されてい
る。ピン9の軸線においてセグメント10により
夾まれた角度はみぞ11により夾まれた角度より
も小さくしてある。符号12は成形型本体6の中
に形成されかつキヤビテイ7から成形型本体6の
外側まで延びるスロツト13の内部に摺動しうる
中子部材を示している。各々の中子部材12の先
端部は、第5図から明瞭に理解されるように、中
子ピン9のそれぞれのみぞ11の中に滑り嵌めさ
れるように形成されている。中子部材12を互い
に偏位させることが必ずしも必要ではないが、第
5図に例示したように中子部材12を偏位させる
と、ある利点が得られる。その理由は、中子部材
12を偏位することにより、中子ピン9のみぞ1
1の該中子ピンの軸線における夾角が厚さが薄い
中子部材12のセグメントよりも大きくすること
ができるからである。符号14は成形型本体6の
反対側の端部の第2の穴を示し、また符号15は
第2穴14の中に挿入されかつ中子ピン9の端部
と衝接する第2中子ピンを示している。例示した
構造においては、中子ピン15は成形品に形成す
べきねじ山、すなわち、セグメント10により形
成されたねじ山の直径よりも大きい直径を有する
ねじのないピンである。しかし、成形用キヤビテ
イ7が中子ピン9の端部で終端させることがで
き、第2穴14および第2中子ピン15を設ける
ことが不必要となり、形成された物品は一方の端
部まで完全に延びるねじ穴を有しかつ物品に形成
されたスロツト5はその端部における端部が開い
たスロツトとなることは理解されよう。別の態様
においては、第2中子ピン15には、ねじ山を有
するセグメントおよびみぞを形成することができ
る。第2中子ピン15のみぞは中子ピン9のみぞ
と整合している。前記第2中子ピン15は中子ピ
ン9の端部と衝接するように中子キヤビテイの中
に延び、そして中子部材12は両方の中子ピン
9,15のみぞと係合する。この構造は、異なる
特性、例えば、異なる直径および/または異なる
ピツチおよび/または逆ねじを有するねじ部分を
含むねじ穴を形成することが所望される場合には
特に有用である。符号16は成形用キヤビテイ7
の中に注型材料を導入するための通路を示してい
る。中子ピン9,15を前進し、抜き出しかつ回
転しかつ中子部材12を前進しかつ抜き出す装置
は慣用の形式であるので、このような装置を例示
する必要はないと考えたので、図示していない。
実施にあたり、物品は中子ピン9を成形型本体
のキヤビテイ7の中に軸線方向にみぞ11が成形
型本体6のスロツト13に対向するような角度位
置に挿入し、中子部材12の先端部が中子ピン9
のみぞ11と係合しかつ滑り嵌めするまで扁平な
中子部材12を成形型本体6の中にスロツト13
を通して移動し、そして注型材料または成形材料
を成形用キヤビテイ7の中に導入し、該材料が固
化したときに、先づ扁平な中子部材12を成形用
キヤビテイ7から完全に抜き出し、次いで、中子
ピン9を回転してそれによりねじ山を有するセグ
メント10が物品の中に形成されたねじ山セグメ
ントから外れて扁平な中子部材の抜き出しにより
残された間隙の中に移動し、そして中子ピン9を
それ以上回転移動させないで軸線方向に抜き出
し、そして成形用キヤビテイ7から物品を除去す
ることにより形成される。形成された物品は第1
図、第2図および第3図に示したとおりである。
二つのねじ山セグメント4はねじを切つたピンま
たはその他のねじを切つた固定装置と係合させる
ために全く十分である。
本発明の方法および装置は多数の形状の物品を
製造するために使用することができ、本発明によ
り得られる特徴はねじ穴である。物品の本体は必
ずしも円筒形に形成する必要はなく、例えば、六
角形またはその他の多角形に形成することができ
る。本発明の方法および装置は、例えば、各々が
鏡像ねじ山として形成されたセグメントを有する
前述したような2個の中子ピンを使用し、一方の
ピンのセグメントを右ねじとし、他方のピンのセ
グメントを左ねじとすることにより、ターンバツ
クルの中子部材を形成するために使用することが
できる。物品の本体の中に中子部材により形成さ
れた直径方向に対向したスロツトは棒を挿入する
ために通常ターンバツクル本体の中に設けられた
開口部を構成する。
ホ 発明の効果 本発明の方法により形成された物品は、ねじを
有するピンを十分に把持すると共に、さもなけれ
ば成形時にスロツトに注入される材料を節減する
ことができるという利点を持つている。この理由
から、この方法により成形された物品はより軽量
である。また、スロツトを形成することにより、
ねじを切つた物体が形成された物品の中にどの程
度までねじ込まれているかを容易に観察すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の方法および装置により形成さ
れた内側にねじを有する管状物品の側面図、第2
図は第1図を矢印の方向に見た図、第3図は第1
図を3−3線に沿つて裁つた拡大断面図、第4図
は一つのキヤビテイの中の2個の中子ピンおよび
扁平な中子部材を示した本発明の装置の断面図、
そして第5図は第4図を5−5線に沿つて裁つた
断面図である。 1…ソケツト、4…めすの内側ねじ、5…スロ
ツト、6…成形型、7…キヤビテイ、8…穴、9
…中子ピン、10…セグメント、11…みぞ、1
2…中子部材、13…スロツト、14…第2穴、
15…第2中子ピン、16…通路。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 物品の外側の輪郭を形成する形状を有する成
    形用キヤビテイ7の中で内側にねじ穴を有する物
    品1を注型しまたは成形する方法において、物品
    の中に形成すべきめすの内側のねじ山のおすの像
    を有する2個の直径方向に対向したセグメント1
    0が形成された中子ピン9のまわりの成形用キヤ
    ビテイ7の中に注型材料または成形材料を導入
    し、前記セグメント10は該セグメントのねじ山
    の深さよりも深い直径方向に対向したみぞ11に
    より分離され、中子ピン9の軸線に関して前記セ
    グメントにより夾まれた角度は前記軸線に関して
    2個の抜き出し可能な扁平な中子部材12のまわ
    りにみぞ11により夾まれた角度よりも小さくし
    てあり、前記中子部材12の各々の先端部は中子
    ピン9のそれぞれのみぞ11の中に滑り嵌めされ
    るようになつており、次いで、成形型の中の注型
    材料または成形材料を固化させ、成形用キヤビテ
    イ7から中子部材12を抜き出し、ねじを有する
    セグメント10が中子ピン9のみぞ11が前に占
    有していた角度位置以内の所定位置を占有するた
    めに十分な角度だけ中子ピン9を回転させ、成形
    型から中子ピンを軸線方向に抜き出し、そして成
    形用キヤビテイから物品を除去することを特徴と
    する内側にねじ穴を有する物品を注型しまたは成
    形する方法。 2 形成すべき物品の外側の輪郭を形成する形状
    を有するキヤビテイ7が形成されかつ該キヤビテ
    イ7の中に注型材料または成形材料を導入するた
    めの少くとも一つの通路16を備えた成形型本体
    6を含む内側にねじ穴を有する物品1を注型また
    は成形により形成する装置において、成形型本体
    6にキヤビテイ7から成形型本体6の外側まで外
    方に延びる二つのスロツトと、物品の中に形成す
    べきねじ穴と共軸をなしかつキヤビテイ7の中に
    延びる穴8とが形成され、中子ピン9が前記穴8
    を通してキヤビテイ7の中に摺動可能になつてお
    り、前記中子ピン9にはキヤビテイ7の中に形成
    すべきめすのねじ山4のセグメントのおすの像と
    して形成された2個の直径方向に対向したセグメ
    ント10が形成されており、前記中子ピンのセグ
    メント10は該セグメントのねじ山の深さよりも
    深いみぞ11により分離され、中子ピン9の軸線
    に関して中子ピン9のセグメント10により夾ま
    れた角度は前記軸線に関してみぞ11により夾ま
    れた角度よりも小さくしてあり、かつ2個の扁平
    な中子部材12が成形用キヤビテイ7の中のスロ
    ツト13の内部で摺動可能になつており、各々の
    中子部材12の先端部は中子ピン9のそれぞれの
    みぞ11の中に滑り嵌めされるように形成され、
    さらに、扁平な中子部材12を成形用キヤビテイ
    7の内外に移動させる装置と、中子ピン9を挿入
    し、抜き出しかつ所定角度に回転させる装置とを
    備えていることを特徴とする内側にねじ穴を有す
    る物品を注型または成形により形成する装置。 3 特許請求の範囲第2項に記載の装置におい
    て、中子部材12を収納するためのスロツト13
    が中子ピン9の軸線に対して互いに横方向に偏位
    していることを特徴とする装置。 4 特許請求の範囲第2項に記載の装置におい
    て、成形用キヤビテイに該キヤビテイの中に延び
    る第2穴14が形成されており、前記穴14が最
    初に述べた穴8と共軸をなし、第2中子ピン15
    が前記第2穴14を通して摺動可能であることを
    特徴とする装置。 5 特許請求の範囲第4項に記載の装置におい
    て、2個の中子ピン9,15がキヤビテイ7の中
    で互いに衝接するように配置されていることを特
    徴とする装置。 6 特許請求の範囲第4項に記載の装置におい
    て、第2中子ピン15に互いに直径方向に対向し
    たねじ山のセグメントが形成されていることを特
    徴とする装置。 7 特許請求の範囲第6項に記載の装置におい
    て、第2中子ピン15のセグメントのねじ山が第
    1中子ピン9のセグメントのねじ山と異なつてい
    ることを特徴とする装置。 8 特許請求の範囲第4項に記載の装置におい
    て、2個の中子ピン9,15のみぞが互いに整列
    して各々の扁平な中子部材12の先端部が両方の
    中子ピン9,15のそれぞれの整列したみぞの中
    に滑り嵌めされるような位置に前記中子ピン9,
    15を挿入することができるように配置したこと
    を特徴とする装置。
JP59171410A 1983-08-20 1984-08-17 内側にねじを有する物品を形成する方法および装置 Granted JPS6061154A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB838322469A GB8322469D0 (en) 1983-08-20 1983-08-20 Apparatus for forming internally screw-threaded article
GB8322469 1983-08-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS6061154A JPS6061154A (ja) 1985-04-08
JPH0230780B2 true JPH0230780B2 (ja) 1990-07-09

Family

ID=10547632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59171410A Granted JPS6061154A (ja) 1983-08-20 1984-08-17 内側にねじを有する物品を形成する方法および装置

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4633932A (ja)
EP (1) EP0135369B1 (ja)
JP (1) JPS6061154A (ja)
KR (1) KR900002039B1 (ja)
AT (1) ATE42487T1 (ja)
AU (1) AU545507B2 (ja)
CA (1) CA1217917A (ja)
DE (2) DE135369T1 (ja)
ES (2) ES8604440A1 (ja)
GB (1) GB8322469D0 (ja)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5327947A (en) * 1988-11-14 1994-07-12 Mcgregor Harold R Vertical auger type bag filler having a vibrating bowl with inverted venting cone and rotating agitator assembly
US4958676A (en) * 1989-05-30 1990-09-25 Hubbell Incorporated Die casting apparatus for casting articles with an internally threaded bore
DE69311167T2 (de) * 1992-03-10 1997-10-02 Black & Decker Inc Universaldübel
EP0642911B1 (en) * 1992-12-25 1998-06-17 Toska Co., Ltd. Method of molding screws of synthetic resin and apparatus therefor
DE4417281C2 (de) * 1994-05-13 1998-01-15 Brose Fahrzeugteile Gehäuse für Kraftfahrzeugverstelleinrichtungen und Vorrichtung zur Herstellung dieses Gehäuses
DE19509319C2 (de) * 1995-03-15 1997-03-13 Murjahn Kg Vlm Glühlampenschraubfassung sowie eine Vorrichtung zu ihrer Herstellung
DE19724204A1 (de) * 1997-06-09 1998-12-10 Richard Herbst Verfahren und Vorrichtung zum Spritzgießen eines Kunststoffkörpers mit Innengewinde
GB9816509D0 (en) * 1998-07-29 1998-09-23 Polypipe Plc Mould apparatus and a method of moulding
EP1506077A1 (en) * 2002-05-15 2005-02-16 Swagelok Company Tool and method to create an accurate cast of the internal form of a component
US7204774B2 (en) 2004-05-17 2007-04-17 Emerson Electric Co. One-piece drive pulley and belt guide
JP2007046925A (ja) * 2005-08-08 2007-02-22 Seiko Instruments Inc 時計輪列支持板の成形方法、時計輪列支持板成形用金型構造体、これにより成形される時計輪列支持板、該支持板を備えた時計
DE102012112212A1 (de) * 2012-12-13 2014-07-03 Hans-Jürgen Hopf Anschlusssystem mit Überwurfmutter
JP7381894B2 (ja) * 2020-04-15 2023-11-16 中西金属工業株式会社 ストラットベアリングの上側ケースの製造方法、及びストラットベアリング

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH312306A (fr) * 1952-08-28 1955-12-31 Renault Dispositif d'extraction pour machine à couler sous pression.
NL272065A (ja) * 1960-12-05
FR1490244A (fr) * 1966-08-23 1967-07-28 Republic Ind Corp Objet moulé comportant une ouverture munie de filets de vis et son procédé de fabrication
DE1937751A1 (de) * 1969-07-25 1971-02-04 Widmann Kg Walter Spritzgussteil mit gewindetragenden Bohrungen,insbesondere Kunststoff-Spulenkoerper fuer Hochfrequenzspulen mit Schraubkernaufnahme,und Vorrichtung zur Herstellung desselben
US4090687A (en) * 1974-05-10 1978-05-23 Industriewerk Schaeffler Ohg Apparatus for production of cages
US4188178A (en) * 1978-02-28 1980-02-12 Bernard Anscher Internally threaded plastic nut

Also Published As

Publication number Publication date
ES8604440A1 (es) 1986-02-01
AU3205484A (en) 1985-02-21
DE135369T1 (de) 1985-11-21
ES535261A0 (es) 1986-02-01
KR900002039B1 (ko) 1990-03-31
KR850001844A (ko) 1985-04-10
ES545186A0 (es) 1986-06-01
AU545507B2 (en) 1985-07-18
US4633932A (en) 1987-01-06
DE3477897D1 (en) 1989-06-01
ATE42487T1 (de) 1989-05-15
CA1217917A (en) 1987-02-17
ES8607775A1 (es) 1986-06-01
EP0135369A1 (en) 1985-03-27
GB8322469D0 (en) 1983-09-21
EP0135369B1 (en) 1989-04-26
JPS6061154A (ja) 1985-04-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0230780B2 (ja)
CA2083354C (en) Dowel with rocker, cast in a single piece, and its method of casting
JPH0230779B2 (ja)
CN216343305U (zh) 注塑成型灌包用预埋螺母
CH671185A5 (ja)
JP2579793B2 (ja) モールド方法
EP0833732B1 (de) Herstellung von lösbar verbundenen hülsenstücken
EP1046446B1 (de) Gussteil mit Gewindeloch sowie Vorrichtung und Verfahren zur seiner Herstellung
JPH07156302A (ja) 雄ねじに連結される製造物品
US20020113031A1 (en) Molded closure and apparatus for making same
JP2960347B2 (ja) 中空樹脂製品の成形方法
JP3897849B2 (ja) 棒状物繰り出し容器
EP1092882B1 (en) Plastic anchoring dowel, with an hexagonal cross section
JPH0121777Y2 (ja)
JP4134263B1 (ja) コンクリート製品の雌ねじ付インサート
JP3030751U (ja) 内ネジ付きスリットナットの製造装置及び内ネジ付きスリットナット
JPH09271895A (ja) 筒状体用の鋳造型
JPH10146868A (ja) 射出成形筒体、その製造方法及びそれを用いた棒状化粧材繰出容器
US20080315467A1 (en) Method of manufacturing a plastic sleeve
JP2004130372A (ja) 取付孔が形成された鋳造品の鋳造方法及び鋳造装置
US20020098261A1 (en) Die unit for injection molding
JP3682076B2 (ja) 合成樹脂製の一端開口型筒状容器の製造方法
KR200228915Y1 (ko) 사출성형용 금형
JP2514984Y2 (ja) 射出成形用金型
JPH0938991A (ja) 射出成形筒体、その製造方法、それに用いる金型及びそ れを用いた棒状化粧材繰出容器