JPH0230632A - Flexural forming process for laminated raw plate glass for laminated glass and unit therefor - Google Patents
Flexural forming process for laminated raw plate glass for laminated glass and unit thereforInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスを同時
に曲げ成形し、かつ、周縁強化加工する合せガラス用合
せ素板ガラスの曲げ成形加工方法及びその装置に係り、
特に、板厚が比較的薄い二枚の合せ素板ガラスを重ね合
わせてその側部を同時に深曲げし、かつ、このようにし
て深曲げされた二枚の合せ素板ガラスの周縁部を風冷強
化するのに好適な合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成
形加工方法及びその装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to bending and forming processing of laminated blank glass for laminated glass, in which two sheets of laminated blank glass for laminated glass are simultaneously bent and formed, and the periphery is strengthened. Concerning the method and apparatus thereof,
In particular, two relatively thin sheets of laminated glass are overlapped and their sides are deeply bent at the same time, and the peripheral edges of the two sheets of laminated glass that are deeply bent in this way are strengthened by air cooling. The present invention relates to a method and apparatus for bending and forming a laminated blank glass for laminated glass, which is suitable for use in laminated glass.
［従来の技術］
一般に、合せガラスは、二枚の合せ素板ガラスをポリビ
ニールブチラール膜等のプラスチック中間膜を介在させ
て相互に接合させた積層構造となって形成されており、
安全性確保の観点から特に自動車の風防窓であるフロン
トガラスとして広（利用されるに至っている。[Prior Art] Generally, laminated glass has a laminated structure in which two sheets of laminated glass are bonded to each other with a plastic interlayer such as a polyvinyl butyral film interposed therebetween.
From the perspective of ensuring safety, it has come to be widely used, especially as windshields for automobiles.
ところで、この種の合せガラスについては、通常、自動
車のボディラインなど、好ましいデザイン上の要請など
との関係もあって湾曲形状に形成されたものに対する需
要が高く、これに応するためには、毛根状となっている
合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスを所望する適宜の
曲率で曲げ成形することが必要になる。この場合、各合
せ素板ガラスを別々に曲げ成形するならば、それぞれの
合せ素板ガラスには、その曲面形状に微妙な違いが生じ
てしまい、プラスチック中間膜を介在させて合せ加工す
る際に、うまく接合しなかったり、接合面に気泡が発生
したり、あるいは使用中に合せガラスの接合面に気泡が
発生したり、剥離したりするという不都合の発生するお
それがあった。By the way, with regard to this type of laminated glass, there is usually a high demand for glass that is formed into a curved shape, partly due to favorable design requirements such as the body line of automobiles, and in order to meet this demand, It is necessary to bend and form two laminated base glasses for laminated glass having a hair root shape to a desired appropriate curvature. In this case, if each laminated blank glass is bent and formed separately, there will be subtle differences in the curved shape of each laminated blank glass, and it will be difficult to properly fit them together with a plastic interlayer. There is a risk that the laminated glass may not be bonded, bubbles may be generated on the bonded surface, or bubbles may be generated on the bonded surface of the laminated glass during use, or the laminated glass may peel off.
そのため、このような不都合が発生するのを未然に防止
するため、従来より合せガラスを装造するに際しては、
二枚の合せ素板ガラスを重ね合わせたうえで、同時に曲
げ成形する方法が採用されていた。Therefore, in order to prevent such inconveniences from occurring, conventionally when manufacturing laminated glass,
The method used was to overlap two sheets of laminated glass and then simultaneously bend and form them.
この場合、従来採られていた合せガラス用合せ素板ガラ
スの曲げ成形方法としては、合せガラスの所望する湾曲
面に対応させた曲げ成形面を有して形成された曲げ型の
上に合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスを重ね合わせ
て載置し、この状態のもとで曲げ型を加熱炉内に搬入し
、この加熱炉内でこれらの合せ素板ガラスをガラス軟化
温度にまで加熱し、その軟化に伴って曲げ型の前記曲げ
成形面に沿わせてこれらの合せ素板ガラスを同時に自重
曲げ成形するようにしたものが知られている（特公昭４
９−１０３３２号公報参照）。In this case, the conventional method of bending and forming laminated base glass for laminated glass is to place the laminated glass sheet on a bending die formed with a bending surface that corresponds to the desired curved surface of the laminated glass. The two sheets of laminated blank glass are placed one on top of the other, the bending mold is carried into a heating furnace in this state, and these laminated blank glasses are heated in this heating furnace to the glass softening temperature, It is known that these laminated blank glass sheets are simultaneously bent under their own weight along the bending surface of the bending die as the glass softens (Special Publication Publication No. 4).
9-10332).
また、このような従来方法において、上記合せガラスの
側部を深曲げ成形する必要がある場合には、合せガラス
の所望する中間湾曲部に対応させた曲げ成形面を有する
リング状の固定型と、合せガラスの側部の深曲げ部に対
応させた曲げ成形面を有し、かつ、この曲げ成形面を前
記固定型の両側もしくは片側に対し、自重で固定型の前
記曲げ成形面と連なる方向へと向かわせるべく揺動可能
に配設されたリング状の可動割型とからなる割をタイプ
の曲げ型が既に用いられている。これによれば、前記可
動割型を展開させた状態で曲げ型上に平板状の二枚の素
板ガラスを重ね合わせて載置した後、これらの素板ガラ
スを加熱炉内に搬入して加熱し、その軟化に伴って前記
可動割型の側の曲げ成形面が固定型の側の曲げ成形面に
連なる方向へと移動させ、画素板ガラスの側部を可動割
型で同時に深曲げすることが可能となっている。In addition, in such a conventional method, if it is necessary to deeply bend the side part of the laminated glass, a ring-shaped fixed mold having a bending surface corresponding to the desired intermediate curved part of the laminated glass is used. , having a bending surface corresponding to the deep bending part of the side part of the laminated glass, and in a direction in which this bending surface is connected to the bending surface of the fixed mold by its own weight with respect to both sides or one side of the fixed mold. A split-type bending die is already in use, which consists of a ring-shaped movable split die that is swingably disposed to direct the object. According to this, after the movable split mold is expanded and two flat glass sheets are placed one on top of the other on a bending mold, these glass sheets are carried into a heating furnace and heated. As it softens, the bending surface on the side of the movable split mold moves in a direction that is continuous with the bending surface on the side of the fixed mold, making it possible to deeply bend the sides of the pixel plate glass simultaneously with the movable split mold. It becomes.
［発明が解決しようとする課題］
ところで、近時、自動車に対する軽量化の要請や、衝突
時における乗員の安全性確保の見地などから、風防窓で
あるフロントガラスとして用いられる合せガラスを形成
するに際しては、その板厚が １．８〜２．５ｍｍ程度
という薄いタイプの素板ガラスが多く用いられるように
なってきている。[Problems to be Solved by the Invention] Recently, due to the demand for lighter automobiles and from the viewpoint of ensuring the safety of occupants in the event of a collision, it has become difficult to form laminated glass used as a windshield. A thin type of blank glass with a thickness of about 1.8 to 2.5 mm is increasingly being used.
一方、このような傾向とは別に５自動車等の窓枠へのガ
ラスの取り付けは、窓周辺の車体面とガラス面とがほぼ
同一レベルとなるようにしてフロントガラスなどを取り
付けるフラッシュマウント方式と称される取付は構造が
多く採用されるに至っている。そして、このフラッシュ
マウント方式に適用し得るガラス板については、安全性
確保などの見地から、強度などの性能品質面に対する要
求水準も当然のことながら高いものとなっている。On the other hand, apart from this trend, the method of installing glass on the window frames of automobiles, etc. is called the flush mount method, in which the windshield is attached so that the surface of the vehicle body around the window and the glass surface are almost on the same level. This structure has come to be widely adopted for installation. As for glass plates that can be applied to this flush mount method, from the standpoint of ensuring safety, the requirements for performance and quality, such as strength, are naturally high.
ところで、合せガラス用の素板ガラスを曲げ加工するに
際しては、その強度を人とする必要があることから、加
熱軟化させて曲げ加工した素板ガラスを合せ素板ガラス
の周縁部に圧縮応力層が入るようにその周縁部を所定の
冷却速度で冷却することが必要であるとされている。By the way, when bending raw glass for laminated glass, it is necessary to increase its strength, so the raw glass that has been heated and softened is bent so that a compressive stress layer is created at the periphery of the laminated glass. It is said that it is necessary to cool the peripheral portion at a predetermined cooling rate.
このため、素板ガラスを曲げ型に素板ガラスの周縁部が
若干突出するように載置し５加熱炉内で自重曲げを行な
い、しかる後、徐冷炉内に導入し、所定の冷却速度で冷
却することで、所要の圧縮応力層を合せ素板ガラスの周
縁部に付与するシス゛テムが採られている。For this reason, the blank glass is placed in a bending mold so that the peripheral edge of the blank glass slightly protrudes, is bent under its own weight in a heating furnace, and then introduced into an annealing furnace and cooled at a predetermined cooling rate. A system has been adopted in which a required compressive stress layer is applied to the peripheral edge of laminated blank glass.
しかしながら、上記したような薄いタイプの素板ガラス
に対し、従来から行なわれている前記曲げ加工方法を適
用するときは、素板ガラスがその周縁部を介して曲げ型
の成形リング上に載置することで行なわれることから、
素板ガラスを曲げ型ともども徐冷炉内に導入しても、そ
の周縁部は依然として熱容量の高い成形リングと接触し
ていることもあって素板ガラスの周縁部を十分に冷却す
ることができない。このため、素板ガラスの周縁部に対
し所要の圧縮応力を加えることができず、所望する周縁
強化処理を施すことができないという問題があった。However, when applying the conventional bending method to the thin type of blank glass as described above, the blank glass is placed on the forming ring of the bending die via its peripheral edge. Since it is done in
Even if the blank glass is introduced into the lehr together with the bending die, the peripheral edge of the blank glass is still in contact with the forming ring, which has a high heat capacity, and therefore the peripheral edge of the blank glass cannot be sufficiently cooled. For this reason, there was a problem in that the required compressive stress could not be applied to the peripheral edge of the blank glass, and the desired peripheral edge strengthening treatment could not be performed.
このような問題に関しては１曲げ型の成形リングから素
板ガラスの周縁部を突出させることで、この周縁部を成
形リングに対し非接触状態のもとにおいて曲げ加工を行
ない、かつ、徐冷することにより、所定の周縁強化処理
を施すようにすることも一応は可能である。しかし、素
板ガラスの側部を深曲げする必要があるときには、別途
にこの品位に対し部分プレスしてやる必要があり、この
際、曲げ型の成形リングから素板ガラスの周縁部が突出
していたのでは、所望形状、特に所望の周縁形状を得る
ことができな（なるという新たなる課題に直面するに至
る。To solve this problem, the peripheral edge of the blank glass is made to protrude from the forming ring of the first bending die, and the peripheral edge is bent without contacting the forming ring, and then slowly cooled. Therefore, it is possible to perform a predetermined peripheral edge strengthening process. However, when it is necessary to deeply bend the sides of the blank glass, it is necessary to separately press the parts to this quality, and at this time, the peripheral edge of the blank glass may protrude from the forming ring of the bending die. A new problem arises in that it is not possible to obtain the desired shape, especially the desired peripheral shape.
本発明は、このような課題に着目してなされたものであ
って、その目的は、二枚の合せ素板ガラスの周縁部に対
し同時に所要の強度を付与することができる合せガラス
用合せ素板ガラスの曲げ成形加工方法及びその装置を提
供することにある。The present invention has been made with attention to such problems, and its purpose is to provide a laminated blank glass for laminated glass that can simultaneously impart the required strength to the peripheral edges of two laminated blank glass sheets. An object of the present invention is to provide a bending process method and an apparatus for the same.
［課題を解決するための手段］
すなわち、上記課題を解決するための本発明に係る合せ
ガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工方法は、予め設
定された成形面を有する自重曲げ加工用の曲げ型上に重
ね合わせて載置させた二枚の合せ素板ガラスを加熱・曲
げ加工処理ステージにて曲げ加工温度にまで加熱すると
ともに、これらの合せ素板ガラスにおける深曲げするた
めの側部部位を局部的により高温に加熱することで前記
成形面に略沿わせた形状に自重曲げさせて仮成形した後
、直ちに、前記曲げ型に載置されているこれらの合せ素
板ガラスにおける深曲げ部分をその上方から補助プレス
手段を用いて押圧することで二枚の合せ素板ガラスを同
時にプレス成形した後、これらの合せ素板ガラスをその
周縁部を除く部位を介することで前記曲げ型から突き上
げて引き離し、かつ、徐冷処理ステージにて冷却するこ
とで行なわれる。[Means for Solving the Problems] That is, the method for bending and forming laminated blank glass for laminated glass according to the present invention to solve the above problems includes a bending die for self-weight bending having a preset forming surface. Two pieces of laminated raw glass placed on top of each other are heated to the bending temperature in the heating and bending processing stage, and the side parts of these laminated raw glasses for deep bending are locally heated. Immediately after temporarily forming by heating it to a high temperature and bending it under its own weight into a shape that roughly follows the forming surface, the deeply bent portion of these laminated blank glasses placed in the bending die is immediately bent from above. After press-forming two sheets of laminated blank glass at the same time by pressing using an auxiliary press means, these laminated blank glass sheets are pushed up and separated from the bending die through the portions excluding the peripheral edges thereof, and then slowly This is done by cooling in a cold treatment stage.
また、その際、合せ素板ガラスの側部に付与すべく予め
定められている成形形状に対応させて形成された成形面
をその上面に有してなるテーパーリングを深曲げ対応部
の側端部縁に付設してなる自重曲げ加工用曲げ型を用い
ることもできる。In addition, at that time, a taper ring having a molding surface formed on the upper surface corresponding to a predetermined molding shape to be applied to the side part of the laminated blank glass is attached to the side end of the deep bending compatible part. It is also possible to use a bending die attached to the edge for self-weight bending.
さらには、いずれか一方の合せ素板ガラスには、その側
部の少なくとも深曲げ部に着色セラミックカラーフリッ
トによるプリント層を設けたものを用いることができる
。Furthermore, one of the laminated blank glasses may be provided with a printed layer of colored ceramic color frit on at least the deeply bent side portion thereof.
一方、使用される曲げ型に関しては、割型タイプの自重
曲げ加工用の曲げ型と、割なしタイプの第２の曲げ型と
を段階に応じて使い分けすることもできる。On the other hand, regarding the bending die to be used, a split type bending die for self-weight bending processing and a non-split type second bending die may be used depending on the stage.
さらにまた、プレス成形を終えた合せ素板ガラスに対す
る徐冷は、加熱・曲げ加工処理ステージから徐冷処理ス
テージへの搬出を通常の引出し速度よりも急速に引き出
すことで行なうことが好ましく、その際、前記合せ素板
ガラスの周縁部を予め部分加熱した後に引き出すことが
より好ましい。Furthermore, it is preferable that the laminated blank glass that has been press-formed is slowly cooled by being carried out from the heating and bending processing stage to the slow cooling processing stage by drawing it out more rapidly than the normal drawing speed, and in this case, It is more preferable to partially heat the peripheral edge of the laminated blank glass in advance and then pull it out.
一方、本発明に係る合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ
成形加工装置は、重ね合わせて載置される二枚の合せ素
板ガラスの成形対象中間湾曲部に対応させた曲げ成形面
と、成形対象側方法面げ部に対応させた曲げ成形面とを
有してなる自重曲げ加工用の曲げ型と、この曲げ型の上
方であって前記合せ素板ガラスの成形対象側方法面げ部
の対応位置に配置され、前記曲げ型上の合せ素板ガラス
の前記成形対象側方法面げ部に押圧可能とした昇降機構
を備えた補助プレス手段と、深曲げ成形後の合せ素板ガ
ラスを上方に突上げ可能とすべく前記曲げ型の内方に配
設された突上げ手段とを有して構成されている。On the other hand, the bending processing apparatus for laminated blank glass for laminated glass according to the present invention has a bending surface corresponding to the intermediate curved part to be formed of two sheets of laminated blank glass placed one on top of the other, and a side to be formed. a bending die for self-weight bending, which has a bending surface corresponding to the side beveled portion; an auxiliary press means provided with an elevating mechanism that is arranged and capable of pressing against the curved surface of the side to be formed of the laminated blank glass on the bending mold; and a push-up means disposed inside the bending mold to do this.
この場合に用いられる曲げ型としては１割型タイプの自
重曲げ加工用の曲げ型と、これに隣接配置させた割なし
タイプの第２の曲げ型とで構成することもでき、さらに
は、補助プレス手段によるプレス成形を終えた合せ素板
ガラスの周縁部に沿わせてこれを部分加熱することがで
きる部分加熱手段を付設することもできる。The bending die used in this case may be composed of a 10% type bending die for self-weight bending and a second 20% type bending die placed adjacent to this, and furthermore, an auxiliary bending die may be used. It is also possible to provide a partial heating means that can partially heat the laminated blank glass sheet along the periphery after press forming by the press means.
このような技術的手段において、合せガラス用の二枚の
合せ素板ガラスを曲げ成形するための加熱・曲げ加工処
理ステージを形成する炉の構成については、少なくとも
、成形対象となる合せ素板ガラスを当該ガラスの軟化温
度まで加熱することができ、かつ、加熱軟化された合せ
素板ガラスの側部を補助プレス手段にて深曲げ成形する
ことができるものとを包含したものであれば適宜設計変
更して差支えない。この場合において、曲げ成形性を良
好に堡つという観点からすれば、加熱・曲げ加工処理ス
テージにおいて、深曲げ対象となる合せ素板ガラスの側
部を他の部分よりもより高い温度に局部的に加熱するよ
うにすることが好ましい。かかる局部加熱のためには、
深曲げ対象となる二枚の合せ素板ガラスの部分の上側又
は下側のいずれか一方、もしくは上下両側に近接して局
部ヒーターを配するのが好ましい。In such technical means, the configuration of the furnace that forms the heating and bending processing stage for bending and forming two sheets of laminated blank glass for laminated glass, at least the laminated blank glass to be formed. As long as it can be heated to the softening temperature of the glass, and the sides of the heat-softened laminated blank glass can be deep bent and formed using auxiliary pressing means, the design can be changed as appropriate. No problem. In this case, from the viewpoint of ensuring good bending formability, in the heating and bending processing stage, the sides of the laminated blank glass to be deep bent are locally heated to a higher temperature than other parts. It is preferable to heat it. For such local heating,
It is preferable to arrange a local heater close to either the upper side or the lower side, or both the upper and lower sides of the portion of the two laminated blank glass sheets to be deep bent.
また、曲げ加工を終えた曲げ型上の二枚の合せ素板ガラ
スを突き上げて曲げ型から引き離すための突上げ手段に
ついては、徐冷処理ステージ内に予め配設しておくのが
好ましいが、曲げ型の搬送手段を構成している台車の適
宜の位置に予め一体的に配設しておくこともできる。In addition, it is preferable to provide a push-up means in advance in the annealing stage for pushing up the two sheets of laminated blank glass on the bending die after bending and separating them from the bending die. It is also possible to previously integrally arrange the mold at an appropriate position on a truck constituting the mold conveyance means.
さらにまた、曲げ加工を終えた二枚の合せ素板ガラスを
周縁強化するための徐冷処理ステージの構成については
、少なくとも当該合せ素板ガラスの周縁部に所望の圧縮
応力層を形成できるように冷却することができるもので
あれば適宜設計変更して差支えない。この場合、曲げ型
ともども合せ素板ガラスを加熱・曲げ加工処理ステージ
から徐冷処理ステージへと急速に引き入れることができ
る急速引出し手段を設けておくのが好ましい。Furthermore, regarding the structure of the slow cooling stage for strengthening the periphery of the two laminated raw glass sheets that have been bent, cooling is performed so as to form a desired compressive stress layer at least at the periphery of the laminated raw glass sheets. If it is possible to do so, the design may be changed as appropriate. In this case, it is preferable to provide a rapid drawing means that can rapidly draw the laminated blank glass together with the bending mold from the heating and bending processing stage to the slow cooling processing stage.
［作 用コ
上述したような技術的手段によれば、曲げ型に載置され
た合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスは、加熱・曲げ
加工のための炉内の加熱・曲げ加工処理ステージの前段
にてガラス軟化温度まで加熱されて曲げ型に略沿わせた
形状に仮成形された後、これら仮成形された二枚の合せ
素板ガラスの不完全成形箇所、具体的には合せ素板ガラ
スの深曲げ箇所は、炉内の前記加熱・曲げ加工処理ステ
ージの後段にて曲げ型の深曲げ対応部に沿って部分的に
プレス成形される。このようにして曲げ加工を終了した
後の二枚の合せ素板ガラスは、前記突上げ手段を介する
ことで曲げ型から引き離され、かつ、二枚重ねとなった
状態のもとで徐冷処理ステージ内にて所定割合で冷却さ
れ、特にその周縁部に圧縮応力層を効果的に形成するこ
とができる。こうすることにより、例えば合せガラスの
周縁の強度向上に実用上必要とされる １５０〜６００
ｋｇ／ｃｍ”の周辺圧縮応力が得られる。[Function] According to the technical means described above, the two sheets of laminated blank glass for laminated glass placed on the bending mold are placed in the heating and bending processing stage in the furnace for heating and bending. In the first step, the glass is heated to the softening temperature and temporarily formed into a shape that roughly follows the bending die, and then the incompletely formed parts of the two temporarily formed laminated blank glasses, specifically the laminated blank glass. The deep bending portion is partially press-formed along the deep bending corresponding portion of the bending mold at a later stage of the heating and bending treatment stage in the furnace. After the bending process has been completed in this way, the two laminated blank glass sheets are separated from the bending die through the pushing means and placed in the annealing stage in the two-ply state. The material is cooled at a predetermined rate, and a compressive stress layer can be effectively formed particularly at the peripheral edge. By doing this, for example, 150 to 600 is practically required to improve the strength of the periphery of laminated glass.
A peripheral compressive stress of "kg/cm" is obtained.
［実施例］
以下、添付図面に示す実施例に基づいて本発明に係る合
せガラス用の合せ素板ガラスの曲げ成形強化加工方法及
びその装置を詳細に説明する。[Example] Hereinafter, a method and apparatus for bending and strengthening a laminated blank glass for laminated glass according to the present invention will be described in detail based on an example shown in the accompanying drawings.
第１図は、合せガラス用の合せ素板ガラスの両側部を深
曲げ成形する合せガラス用の合せ素板ガラスの曲げ成形
強化前ニジステムに本発明を適用した場合の一例として
の概要を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory diagram showing an outline as an example of the case where the present invention is applied to a bending and strengthening stiffening stem of laminated blank glass for laminated glass, in which both sides of the laminated blank glass for laminated glass are deep bent. be.
すなわち１合せガラス用の二枚の合せ素板ガラスｌは、
台車５上に載置された自重曲げ加工用の曲げ型ＩＯ上に
重ね合わせて載置され、例えばチェーンコンベア６とこ
れを矢符する支柱７など、適宜の構成からなる搬送手段
４により炉２内に搬入され、仮成形としての加熱・曲げ
加工と深曲げ部分をプレス成形するための加熱・曲げ加
工処理ステージ訂、を経ることで、所要の曲げ加工が順
次施されていく。このような曲げ加工が施された後、合
せガラス用の二枚の合せ素板ガラスｌは、前記搬送手段
４を介することで曲げ型ｌＯとともに次段に控える部分
加熱ステージＳＴ２へと搬送され、曲げ加工を終えた合
せ素板ガラスｌの周縁部に対する部分加熱処理が施され
る。しかる後、徐冷処理ステージＳＴ３に搬入され、所
要の周縁強化加工処理が施された後、この徐冷処理ステ
ージＳＴ、から類２外へと搬出されて放冷されるように
なっている。In other words, two laminated base glasses l for one laminated glass are:
Furnace 2 The required bending process is performed sequentially by passing through heating and bending processing as temporary forming and heating and bending process stage correction for press forming the deep bent part. After being subjected to such bending, the two sheets of laminated blank glass l for laminated glass are transported together with the bending mold lO via the transport means 4 to the next partial heating stage ST2, where they are bent. A partial heat treatment is performed on the peripheral edge of the laminated blank glass l that has been processed. Thereafter, it is carried into the slow cooling stage ST3, where it is subjected to the necessary peripheral edge strengthening processing, and then carried out from the slow cooling stage ST to the outside of Category 2 to be left to cool.
この場合、前記加熱・曲げ加工処理ステージＳＴ１の前
段では、炉２内に配設されている加熱ヒータ３により合
せ素板ガラス】をガラス軟化温度（例えば５５０〜６５
０℃）にまで加熱軟化させることができ、これにより曲
げ型ＩＯの成形面に略沿わせた仮成形を施すことができ
る。In this case, in the preceding stage of the heating and bending processing stage ST1, the heater 3 disposed in the furnace 2 heats the laminated base glass to a glass softening temperature (for example, 550 to 65
0° C.), thereby making it possible to perform temporary molding approximately along the molding surface of the bending die IO.
また、加熱・曲げ加工処理ステージＳＴ＋の後段では、
補助プレス手段２Ｇによって合せ素板ガラス１の深曲げ
部の不完全成形部に対する部分的なプレス成形が施され
る。In addition, in the latter part of the heating and bending processing stage ST+,
The auxiliary press means 2G performs partial press forming on the incompletely formed portion of the deeply bent portion of the laminated blank glass 1.
かくして１合せ素板ガラス１に対する曲げ加工を終えた
後は、次に控えている部分加熱ステージＳＴ、へと搬送
され、接近させた部分加熱手段３０により合せ素板ガラ
ス１の周縁部が部分加熱される。この部分加熱は、合せ
素板ガラス１゛の周縁部の強化加工処理時の冷却開始温
度を高めるためのものである。これにより、冷却の温度
勾配をとることができ、より大きな周縁部の圧縮応力層
を形成することができる。After completing the bending process on the single laminated blank glass 1, it is transported to the next partial heating stage ST, and the peripheral edge of the laminated blank glass 1 is partially heated by the partial heating means 30 brought close to it. . This partial heating is intended to increase the cooling start temperature during the strengthening process of the peripheral edge of the laminated blank glass 1''. As a result, a cooling temperature gradient can be obtained, and a larger compressive stress layer can be formed in the peripheral portion.
一方、次の徐冷処理ステージＳＴ、では、プレス成形が
施され、かつ、部分加熱ステージＳＴ２での部分加熱を
終えた前記合せ素板ガラスｌに対し、その周縁部に圧縮
応力を形成して所要の周縁強化加工を施し、しかも、二
枚の合せ素板ガラス１の面内には好ましくない歪が入ら
ないようにすべく、突き上げ手段４０により合せ素板ガ
ラス１をその周縁部を除く部位を介して曲げ型１０上に
突き上げた状態で予め設定制御されている冷却速度によ
り移動しながら、もしくは所定時間だけ停止した状態の
もとて徐々に冷却される。On the other hand, in the next slow cooling stage ST, compressive stress is applied to the periphery of the laminated blank glass l that has been press-formed and partially heated in the partial heating stage ST2. In order to strengthen the periphery of the laminated glass 1 and to prevent undesirable distortion from occurring within the plane of the two sheets of laminated blank glass 1, the laminated blank glass 1 is pushed up by the push-up means 40 through a portion other than the periphery of the laminated blank glass 1. While being pushed up onto the bending die 10, it is gradually cooled while moving at a preset and controlled cooling rate, or while being stopped for a predetermined period of time.
しかる後、徐冷処理ステージＳＴ、から炉２外へと搬出
することにより、成形加工された二枚の合せ素板ガラス
１の放冷が行なわれる。Thereafter, the two formed laminated blank glass sheets 1 are allowed to cool by being carried out of the furnace 2 from the slow cooling stage ST.
二枚の合せ素板ガラス１を載置する自重曲げ加工用の曲
げ型ＩＯとしては、類２内のガラス板の成形温度（５８
０〜７００℃）に耐え得る程度の耐熱材で合せ素板ガラ
ス１の成形対象中間湾曲部に対応した曲げ成形面と成形
対象側方法面げ部に対応した曲げ成形面とを有するよう
に構成したタイプのものが好ましく使用できる。かかる
曲げ型１０の構成としては、合せ素板ガラスｌの周縁部
を支持し得るリング状のものが用いられる。また、この
種自重曲げ加工用の曲げ型１０としては、所望の成形面
を持った固定タイプの型、すなわち、割なしタイプの型
のほか、固定型と可動割型とに分割されるようにして構
成されている割型タイプの型のいずれのタイプのものを
用いてもよい。The bending mold IO for self-weight bending on which two laminated glass sheets 1 are placed is the molding temperature for glass sheets in class 2 (58
A heat-resistant material capable of withstanding temperatures of 0 to 700° C.) was constructed to have a bending surface corresponding to the middle curved portion of the laminated blank glass 1 to be formed, and a bending surface corresponding to the side curved portion of the object to be formed. type can be preferably used. The bending die 10 has a ring shape capable of supporting the peripheral edge of the laminated blank glass l. In addition, the bending die 10 for this type of self-weight bending process may be a fixed type die with a desired forming surface, that is, a non-split type die, or may be divided into a fixed die and a movable split die. Any type of split type mold configured with the above structure may be used.
第２図に例示した自重曲げ加工用の曲げ型ＩＯは、割型
タイプのものであり、搬送手段４を構成している台車５
上に載置されており、深曲げ成形された合せ素板ガラス
ｌの両側部を除く中央湾曲部に対応した曲げ成形面１２
を有するリング状の固定型１１と、この固定型１１の両
側に揺動可能に設けられ、合せ素板ガラス１の深曲げ部
に対応した曲げ成形面１４を有し、この曲げ成形面１４
が深曲げ時に固定型１１の前記曲げ成形面１２に連なる
に至るリング状の可動割型１３とで構成される。そして
、前記固定型１１は支柱１５を介して台車５上に固定さ
れる一方、前記可動割型１３の幅方向両側部は台車５上
の固定ブラケット１６上に立設した支柱１７の先端部に
揺動自在に極比されている。さらに、前記可動割型１３
の支持部には、この可動割型１３が深曲げ時に固定型１
１に連なる位置側に付勢されるようにバランスウェイト
１９がモーメントアーム１８を介して取付けられている
。The bending die IO for self-weight bending illustrated in FIG.
A bending surface 12 corresponding to the central curved portion excluding both sides of the laminated blank glass l placed on top and deep bent.
a ring-shaped fixed mold 11 having a ring-shaped fixed mold 11; and a bending surface 14 that is swingably provided on both sides of the fixed mold 11 and corresponds to the deep bending part of the laminated blank glass 1;
and a ring-shaped movable split mold 13 that connects to the bending surface 12 of the fixed mold 11 during deep bending. The fixed mold 11 is fixed on the truck 5 via a support 15, while both sides of the movable split mold 13 in the width direction are attached to the tip of a support 17 erected on a fixed bracket 16 on the truck 5. It is designed to be able to swing freely. Furthermore, the movable split mold 13
This movable split die 13 is attached to the support part of the fixed die 1 during deep bending.
A balance weight 19 is attached via a moment arm 18 so as to be biased toward the position connected to the position 1.
なお、第２図は、平らな合せ素板ガラス１が上記したよ
うな構成からなる自重曲げ加工用の曲げ型１０に載置さ
れている加熱前の状態を、第３図は、合せ素板ガラス１
に対する曲げ加工を終えた後の状態をそれぞれ示すもの
である。Note that FIG. 2 shows the state before heating of the flat laminated blank glass 1 placed on the bending mold 10 for self-weight bending having the above-described configuration, and FIG. 3 shows the state of the flat laminated blank glass 1 before heating.
This figure shows the state after the bending process has been completed.
また、第４図は、曲げ加工を終了した後、突き上げ手段
４０を介することで前記曲げ型１０から合せ素板ガラス
１を突き上げて引き離した状態を示すものであり、第５
図は、このような場合における前記曲げ型１０の割状態
と、突き上げ手段４０を構成している支枠部４Ｉとの間
の相互の位置関係を示す平面概略図である。Further, FIG. 4 shows a state in which the laminated blank glass 1 is pushed up and separated from the bending die 10 through the push-up means 40 after the bending process is completed.
The figure is a schematic plan view showing the mutual positional relationship between the split state of the bending die 10 and the support frame portion 4I constituting the push-up means 40 in such a case.
また、前記可動割型１３としては、合せ素板ガラスｌの
自重で固定型１１に連なる方向へ向かい、この固定型１
１に連なる位置関係で停止するものであればその具体的
な構造は適宜設計変更して差支えなく、その際の応動復
帰力については可動割型１３自体の構成部材やバランス
ウェイ１−１９の重さなどによって調整することができ
る。Furthermore, the movable split mold 13 moves in a direction connected to the fixed mold 11 due to the weight of the laminated blank glass l, and this fixed mold 1
As long as it stops in a positional relationship connected to 1, the specific structure may be modified as appropriate, and the response return force at that time will depend on the components of the movable split mold 13 itself and the weight of the balance way 1-19. It can be adjusted depending on the size etc.
なお、曲げ型１０の合せ素板ガラスｌの成形対象側方法
面げ部に対応する可動割型１３、もしくは曲げ型が割な
しタイプの場合には固定型の周縁の合せ素板ガラスの側
縁の外方には、第２図のように曲げ型１０の端部から突
出させたテーパーリング２０を付設するのが好ましく、
場合によっては、このテーバリング２０に換え曲げ型Ｉ
Ｑ自体の周縁をその端部から突出させた図示しない突出
部を設けた構造としてもよい。前記テーパーリング２０
もしくは曲げ型の周縁に設けた図示しない前記突出部に
おける合せ素板ガラス１の端部下面との接触面は、合せ
ガラスの所望する設計形状と合致させた成形面２１を有
して形成されており、プレス成形時、合せ素板ガラス！
の端部を所望の形状に成形することができるようにして
支承可能とした形、状を呈して形成されている。このた
め、二枚の合せ素板ガラス１の曲げ型１０上での自重曲
げによる仮成形時には、合せ素板ガラス１の端部のみが
テーバリング２０もしくは突出部の支持面に接し、合せ
素板ガラスｌの下面とテーパーリング２０もしくは突出
部の成形面２１との間には間隙があいた状態で支持させ
ることかできるので、従来、仮成形時において曲げ型１
０の成形面に接触して生じがちであった合せ素板ガラス
１の接触下面の端部から内側方向へと至る聖跡の発生を
効果的に防止することができる。In addition, the movable split mold 13 corresponding to the side edge of the laminated blank glass l of the bending die 10 on the side to be formed, or, if the bending die is a non-split type, the outside of the side edge of the laminated blank glass on the periphery of the fixed die. It is preferable to attach a tapered ring 20 projecting from the end of the bending die 10 as shown in FIG.
In some cases, this taber ring 20 may be replaced with a bending type I.
It is also possible to have a structure in which a protrusion (not shown) is made to protrude from the end of the periphery of Q itself. The taper ring 20
Alternatively, the contact surface with the lower surface of the end of the laminated blank glass 1 in the protrusion (not shown) provided at the periphery of the bending mold is formed with a molding surface 21 that matches the desired design shape of the laminated glass. , Laminated plain glass during press molding!
It is formed in such a shape that the end portion thereof can be molded into a desired shape so that it can be supported. Therefore, when temporarily forming two pieces of laminated blank glass 1 by bending them under their own weight on bending die 10, only the ends of laminated blank glass 1 come into contact with the taber ring 20 or the supporting surface of the protrusion, and the lower surface of laminated blank glass 1 Since it is possible to support the tapered ring 20 or the molding surface 21 of the protrusion with a gap between the molding surface 21 and the tapered ring 20 or the molding surface 21 of the protrusion, conventionally, the bending die 1 is
It is possible to effectively prevent the occurrence of holy marks extending inward from the end of the contact lower surface of the laminated blank glass 1, which tends to occur due to contact with the molding surface of the laminated blank glass 1.
かくして、補助プレス手段３０により合せ素板ガラス１
の周辺部に対するプレスを行なうことにより、テーパー
リング２０の成形面２１と曲げ型１０の端部に位置する
曲げ成形面１４とに合致させた所望の形状を付与するこ
とができる。このような作用効果を得るために設けられ
るテーパーリング２０もしくは曲げ型の周縁に設けられ
る図示しない前記突出部については、少なくとも曲げ型
ＩＯの必要な深曲げ相当部に設ければよいものであり、
必ずしも曲げ型１０の側部全体に設ける必要はない。In this way, the laminated blank glass 1 is pressed by the auxiliary press means 30.
By pressing the peripheral portion of the tapered ring 20, a desired shape that matches the forming surface 21 of the tapered ring 20 and the bending surface 14 located at the end of the bending die 10 can be imparted. The taper ring 20 provided in order to obtain such effects or the protrusion portion (not shown) provided on the periphery of the bending die may be provided at least in the necessary deep bending portion of the bending die IO,
It is not necessarily necessary to provide it on the entire side of the bending die 10.
また、加熱・曲げ加工処理ステージＳＴ、の後段におい
て補助プレス手段３０により合せ素板ガラス１の深曲げ
部分をプレス成形するに際し、上記したような固定型１
１と可動割型１３とを備えた曲げ型ＩＯにより自重曲げ
により仮成形した後、この曲げ型１０から合せ素板ガラ
スｌの深曲げ部に対応した曲げ成形面を有するリング状
の型を有する図示しない固定タイプ、即ち割なしタイプ
の曲げ型に移し換えたうえで行なうならば、固定型１１
と可動割型１３とを備えた曲げ型１０に対するプレス成
形時にみられた可動割型１３の跳ね上がりや１合せ素板
ガラス１の局部変形を防止してプレス成形することがで
きる。In addition, when press-forming the deeply bent portion of the laminated blank glass 1 by the auxiliary press means 30 in the latter stage of the heating and bending treatment stage ST, the fixed mold 1 as described above is used.
1 and a movable split mold 13 is used to perform temporary forming by self-weight bending, and then from this bending mold 10, a ring-shaped mold having a bending surface corresponding to the deep bending part of the laminated blank glass l is provided. If you transfer it to a fixed type, that is, a split type bending die, then use fixed type 11.
Press molding can be performed while preventing the movable split mold 13 from jumping up or local deformation of the laminated blank glass 1, which occurs when press forming the bending die 10 equipped with the movable split mold 13 and the movable split mold 13.
なお、割型タイプの前記曲げ型ｌＯを用いて合せ素板ガ
ラス１の深曲げ部分を補助プレス手段３０によりプレス
成形する場合には、プレス成形時における深曲げ部分の
可動割型１３の跳ね上がりを防止することができる適宜
の跳ね上がりストッパーを付設しておくのが好ましい。In addition, when the deep bending part of the laminated blank glass 1 is press-formed by the auxiliary press means 30 using the split-type bending die IO, the movable split die 13 of the deep-bending part is prevented from jumping up during press-forming. It is preferable to provide an appropriate flip-up stopper that can be used.
また、前記補助プレス手段３０については、第１図に示
すように、仮成形を終えて曲げ型ｌＯに載置されている
合せ素板ガラスｌの深曲げ部に対応する部分の上方の所
望位置に配置された補助プレス部材３１を有しており、
この補助プレス部材３１は、プレス基台３２に支持アー
ム３３を介して取付けられている。前記プレス基台３２
は、プレス用シリンダー３４の進退に応動してその昇降
が自在となって配設されており、その下降時には合せ素
板ガラス１の深曲げ部を補助プレス部材３１によりプレ
ス成形することができ、これを上昇させることで補助プ
レス部材３１による合せ素板ガラス１の深曲げ部に対す
るプレス作用を解除させることができる。Further, as shown in FIG. 1, the auxiliary press means 30 is placed at a desired position above the portion corresponding to the deep bending portion of the laminated blank glass l placed on the bending mold lO after temporary forming. It has an auxiliary press member 31 arranged,
This auxiliary press member 31 is attached to a press base 32 via a support arm 33. The press base 32
is arranged so that it can be raised and lowered freely in response to the advance and retreat of the press cylinder 34, and when it is lowered, the deeply bent portion of the laminated blank glass 1 can be press-formed by the auxiliary press member 31. By raising , the pressing action of the auxiliary press member 31 on the deeply bent portion of the laminated blank glass 1 can be released.
また５前記補助プレス手段３０により合せ素板ガラスｌ
の深曲げ部をプレスする際には、プレスによる合せ素板
ガラスｌへのしわ、傷、プレス跡の発生を少なくするた
め、合せ素板ガラス１との接触部分において法線方向と
なるようにして補助プレス部材３１によるプレスを行な
うのがより好ましい。In addition, 5 the auxiliary press means 30 laminated the blank glass l.
When pressing the deeply bent part of the laminated glass plate 1, in order to reduce the occurrence of wrinkles, scratches, and press marks on the laminated blank glass plate 1 due to pressing, the auxiliary support is placed in the normal direction at the contact area with the laminated blank glass plate 1. It is more preferable to press using the press member 31.
なお、補助プレス部材３Ｉにおける少なくとも合せ素板
ガラス１との接触面には、この合せ素板ガラス１をプレ
ス成形する際にプレス跡が発生するのを防ぐため、ガラ
ス繊維、シリカ繊維、その他セラミック繊維、金属繊維
等からなる耐熱布を覆設しておくのが好ましい。Note that at least the contact surface with the laminated blank glass 1 in the auxiliary press member 3I is coated with glass fibers, silica fibers, other ceramic fibers, It is preferable to cover it with a heat-resistant cloth made of metal fiber or the like.
さらには、重ね合わせた二枚の合ぜ素板ガラス１を割型
タイプの曲げ型１０に載置し、自重曲げによりこれらの
合せ素板ガラス１を曲げ加工する際、その深曲げ部に対
しての曲げ加工をより容易に行なうことができるように
、深曲げ部に対応する部位の合せ素板ガラス１の上方及
び／又は下方に図示しない局部加熱ヒータを設けておく
ことが望ましい。この場合、合せ素板ガラス１の深曲げ
部分を他の部分に対しより高温、例えば１０℃〜１００
℃程度高くすることにより、深曲げ部の自′重による曲
げ加工を容易化することができる。Furthermore, when placing two stacked laminated blank glass sheets 1 on a split-type bending mold 10 and bending these laminated blank glass sheets 1 by self-weight bending, the deep bending portion of the laminated blank glass sheets 1 is In order to facilitate the bending process, it is desirable to provide a local heater (not shown) above and/or below the laminated blank glass 1 at a portion corresponding to the deep bending portion. In this case, the deeply bent part of the laminated blank glass 1 is heated to a temperature higher than that of other parts, for example, 10°C to 100°C.
By increasing the temperature by approximately 0.degree. C., it is possible to facilitate the bending process of the deeply bent portion by its own weight.
また、前記局部加熱ヒータの形状は、所望により曲げ加
工される深曲げ部の具体的な形状に応じて適宜決定され
るものであり、長さ方向に直線状となっているもののほ
か、深曲げ部における折れ線が湾曲状となるように湾曲
状に形成したものやさらに複雑な形状を７して形成され
たものなどであってもよい。In addition, the shape of the local heating heater is appropriately determined according to the specific shape of the deep bending part to be bent as desired, and in addition to being straight in the length direction, deep bending It may be formed in a curved shape so that the polygonal line in the section is curved, or it may be formed in a more complicated shape.
本発明の方法において、補助プレス手段３０を用いたプ
レス成形により深曲げされる部分を含む合せ素板ガラス
ｌの周辺部には、予め、着色セラミックカラーフリット
からなるプリント層により着色帯を形成することもでき
る。このようにプレス成形の部位に着色セラミックカラ
ーフリットによるプリント層を形成し、プレス成形前の
加熱工程において合せ素板ガラスＩの表面にこれを焼付
けておくならば、たとえプレス時に着色セラミックカラ
ーフリットの焼付は着色帯又は合せ素板ガラス１の周辺
部にプレス跡、プレス傷が発生したとしてもこの焼付は
着色帯によりプレス跡やプレス傷を目立たなくすること
ができ、外観上の光学的欠点を隠蔽することができる。In the method of the present invention, a colored band is formed in advance by a printed layer made of colored ceramic color frit on the periphery of the laminated blank glass l including the part to be deeply bent by press forming using the auxiliary press means 30. You can also do it. In this way, if a printed layer of colored ceramic color frit is formed at the press-forming area and baked on the surface of the laminated base glass I in the heating process before press-forming, even if the printed layer of colored ceramic color frit is baked during pressing. Even if press marks or scratches occur in the colored band or around the laminated blank glass 1, the colored band can make the press marks and press scratches less noticeable and hide optical defects in appearance. be able to.
なお、重ね合わされた二枚の合せ素板ガラス１のうち、
上側に位置する合せ素板ガラスｌの深曲げ部分の上面に
着色セラミックカラーフリットによるプリント層が形成
されている場合、このプリント層が補助プレス部材３１
に覆設された前記耐熱布に付着してその寿命を低下させ
たり、あるいは着色セラミ・ツクカラーフリットの焼付
は着色帯の表面にプレス跡が発生するおそれがある。こ
れを防ぐため、着色セラミックカラーフリットによるプ
リント層に耐熱性の離型剤をプリントして予め離型剤層
を形成しておくならば、プレス成形時の着色セラミック
カラーフリットの焼付は着色帯と補助プレス部材３１の
耐熱布との間の離型性を良好にすることができる。かか
る耐熱性の離型剤としては、窒化ホウ素やカーボンなど
を好適に用いることができる。In addition, among the two laminated blank glass sheets 1,
When a printed layer of colored ceramic color frit is formed on the upper surface of the deeply bent portion of the laminated blank glass l located on the upper side, this printed layer is used as the auxiliary press member 31.
There is a risk that the color frit may adhere to the heat-resistant cloth covered with the heat-resistant cloth and shorten its life, or the colored ceramic/color frit may cause press marks on the surface of the colored band. In order to prevent this, if a heat-resistant mold release agent is printed on the printed layer of colored ceramic color frit to form a mold release agent layer in advance, the baking of the colored ceramic color frit during press molding will not occur as a colored band. The mold releasability between the auxiliary press member 31 and the heat-resistant cloth can be improved. As such a heat-resistant mold release agent, boron nitride, carbon, or the like can be suitably used.
また、上記したような補助プレス部材３１に覆設される
耐熱布の寿命向上や着色セラミックカラーフリットの焼
付は着色帯のプレス面の改善を意図するならば、重ね合
わされた二枚の合せ素板ガラスｌを自重面げにより予備
成形した後、補助プレス部材３】によるプレス成形に先
立って、まず、合せ素板ガラス１の上下を入れ換え、着
色セラミックカラーフリットの焼付は着色帯を有する側
の合せ素板ガラス１を下側に配置させたうえで、上側に
位置する他方の合せ素板ガラスｌの周辺部をプレス成形
することにより、耐熱布への着色セラミックカラーイン
クの付着防止やプレス面の改善を図ることができる。In addition, if the purpose is to improve the life of the heat-resistant cloth covered with the auxiliary press member 31 and the baking of the colored ceramic color frit as described above, it is possible to improve the press surface of the colored band by using two overlapping laminated blank glass sheets. After preforming 1 by self-weight facing, and prior to press forming using the auxiliary press member 3, the top and bottom of the laminated blank glass 1 are reversed, and the colored ceramic color frit is baked on the laminated blank glass on the side with the colored band. 1 is placed on the lower side, and the periphery of the other laminated blank glass l located on the upper side is press-molded to prevent the colored ceramic color ink from adhering to the heat-resistant cloth and to improve the pressing surface. I can do it.
−・方、類２内において、加熱・曲げ加工処理ステージ
ＳＴ、の次段には、必要により部分加熱ステージＳＴｘ
を配置することができ、この部分加熱ステージＳＴ２に
は、既に曲げ加工を終えた合せ素板ガラスｌの周縁部を
部分加熱するための部分加熱手段３５が配設されている
。第８図は、この場合における部分加熱ステージＳＴ、
の部分加熱手段３５の配設状況の具体例を示すものであ
り、曲げ加工後の合せ素板ガラス１の周縁部形状に対応
合致するようにしてリング状に形成されたヒータ部３６
を有しており、このヒータ部３６は、第１図における補
助プレス手段３０と同様に昇降を可能にして配設されて
いる支腕部３７を介することで、合せ素板ガラス１に対
する接離が可能となって形成されている。このため、搬
送手段４を介して搬入され、所定の位置に停止させた１
曲げ加工後の合せ素板ガラス１に対し、前記ヒータ部３
６を接近させることで、合せ素板ガラス】の周縁部を所
望する到達温度にまで部分加熱することができる。- In Category 2, the next stage of the heating/bending processing stage ST is a partial heating stage STx, if necessary.
This partial heating stage ST2 is provided with partial heating means 35 for partially heating the peripheral edge of the laminated blank glass l that has already been bent. FIG. 8 shows the partial heating stage ST in this case,
This shows a specific example of the arrangement of the partial heating means 35, in which a heater section 36 is formed in a ring shape to correspond to the peripheral shape of the laminated blank glass 1 after bending.
This heater section 36 can be moved toward and away from the laminated blank glass 1 via a support arm 37 that is arranged to be able to move up and down in the same way as the auxiliary press means 30 in FIG. It is possible to form. For this reason, the 1
The heater section 3 is attached to the laminated blank glass 1 after the bending process.
6, it is possible to partially heat the peripheral edge of the laminated blank glass to a desired temperature.
かくして、所要の曲げ加工等の処理を終えた後の合せ素
板ガラス１は、前記の搬送手段４を介することで曲げ型
１０ともども徐冷処理ステージＳＴ。In this way, the laminated blank glass 1 after completing the necessary bending and other treatments is transferred together with the bending die 10 to the annealing stage ST via the conveying means 4 described above.
内へと搬入され、適宜の突上げ手段４０を介することで
曲げ型ＩＯから引き離された合せ素板ガラス１に対し、
その周縁部に対する効果的な冷却を行なうことができる
。With respect to the laminated blank glass 1 that has been carried into the interior and separated from the bending mold IO through an appropriate push-up means 40,
Effective cooling of the peripheral portion can be performed.
この場合に用いられる前記突上げ手段４０については、
第１図に示すように徐冷処理ステージＳＴ。Regarding the pushing up means 40 used in this case,
As shown in FIG. 1, the slow cooling treatment stage ST.
内の炉床８に設けた開口部９を介して出没可能に配設し
ておくのが好ましいが、必要により、搬送手段４を介し
て搬送される台車５自体に一体的に配設することもでき
る。It is preferable to dispose it in such a way that it can appear and retract through an opening 9 provided in the hearth 8, but if necessary, it may be disposed integrally with the cart 5 itself, which is transported via the transport means 4. You can also do it.
第４図は、徐冷処理ステージＳＴ、内の炉床８に設けた
開口部９を介することで突上げ手段４０を配設した場合
の具体的な構造の一例を示すものである。FIG. 4 shows an example of a specific structure in which the thrusting means 40 is disposed through an opening 9 provided in the hearth 8 in the slow cooling stage ST.
これによれば、前記突上げ手段４０は、第５図に示す割
型タイプの曲げ型１０、必要により合せ素板ガラス１が
割なしタイプの曲げ型に移し換えられる場合には移し換
え後の曲げ型における囲枠状の曲げ成形面１２．１４の
内周側に隣接する位置関係をとって配置可能に形成され
ているリング状の支枠部４１と、この支枠部４２に張設
された支持部材４２と、この支持部材４２の適宜の位置
にてこれを保持し、かつ、シリンダ機構等、図示しない
適宜の昇降機構により昇降可能に形成された支杆４３と
で構成されている。また、前記支枠部４１には、合せ素
板ガラスｌの周縁部を除く適宜の部位を介することでこ
れを載置した際、その被接触支持面にきす跡を残さない
ようにするため、適宜の間隔をおいてアスベスト布、ガ
ラス繊維布、その他各柿の耐熱繊維などからなる耐熱布
４４を予め覆設おくのが望ましく、第６図はその要部拡
大図を、第７図は第６図におけるＡ−Ａ線断面図を示す
ものである。According to this, the pushing-up means 40 can be used for bending the split type bending die 10 shown in FIG. A ring-shaped support frame 41 is formed so that it can be arranged adjacent to the inner peripheral side of the surrounding frame-shaped bending surface 12.14 of the mold, and It is composed of a support member 42 and a support rod 43 that holds the support member 42 at an appropriate position and is movable up and down by an appropriate elevating mechanism (not shown) such as a cylinder mechanism. In addition, in order to prevent scratch marks from being left on the contact supported surface when the laminated blank glass l is placed on the support frame 41 through an appropriate portion other than the peripheral edge, It is desirable to cover the heat-resistant cloth 44 made of asbestos cloth, glass fiber cloth, or other persimmon heat-resistant fibers in advance at intervals of . It shows a sectional view taken along the line A-A in the figure.
また、所要の曲げ加工を終えた合せ素板ガラス１は、加
熱・曲げ加工処理ステージＳＴ、から、部分加熱ステー
ジＳＴ２を有するときはこの部分加熱ステージＳＴ、か
ら徐冷処理ステージＳＴ、へと搬入されて冷却されるも
のであるが、その際の徐冷処理ステージＳＴ、への搬入
速度については、通常の速度で行なうこともできるが、
より好ましくは、通常速度よりも早い速度で加熱・曲げ
加工処理ステージＳＴ＋もしくは部分加熱ステージＳＴ
、かう合せ素板ガラスｌを急速に引き出して徐冷処理ス
テージＳＴｓへと引き入れて冷却の温度勾配を高めるの
が望ましい。Further, the laminated blank glass 1 that has undergone the required bending process is carried from the heating/bending process stage ST, from the partial heating stage ST when it has a partial heating stage ST2, to the annealing process stage ST. However, the speed at which the material is transported to the slow cooling stage ST can be carried out at a normal speed.
More preferably, heating and bending processing stage ST+ or partial heating stage ST is performed at a speed faster than the normal speed.
, it is desirable to rapidly pull out the laminated blank glass l and draw it into the slow cooling treatment stage STs to increase the temperature gradient of cooling.
第９図は、このような急速引き出しを行なうための構成
例を示すものであり、炉床８には、通常速度で搬送する
ための通常搬送用のチェーンコンベアなどの搬送手段４
のほか、炉床８に対しその出没を可能とした急速搬送用
レール４５を予め別途に配設しておき、台車５を急速搬
送用レール４５に乗せ換えるとともに、適宜の急速駆動
機構４６を介して徐冷処理ステージ５Ｔ８１へと通常よ
りも早い速度で引き入れることで行なわれる。あるいは
、搬送スピードが遅いチェーンコンベアもしくは、ロー
ルコンベアから搬送スピードの速いチェーンコンベアも
しくはロールコンベアに移し換えることで急速引き出し
が行なわれる。FIG. 9 shows an example of the configuration for performing such rapid withdrawal.
In addition, a rapid conveyance rail 45 that allows the hearth 8 to move in and out is separately provided in advance, and the cart 5 is transferred to the rapid conveyance rail 45, and a suitable rapid drive mechanism 46 is used. This is performed by drawing the sample into the slow cooling stage 5T81 at a faster speed than usual. Alternatively, rapid withdrawal is performed by transferring from a chain conveyor or roll conveyor with a slow conveyance speed to a chain conveyor or roll conveyor with a fast conveyance speed.
かくすることで、上辺１ａ部が下辺１ｂよりも先行する
位置関係で配置されている合せ素板ガラス１については
、通常速度のもとでは前記下辺ｌｂが比較的遅れて徐冷
処理ステージＳＴ、に搬入されることから冷却が遅れる
ことがあるとしても、このように急速搬送を行なうなら
ば、搬送方向での下流側となる上辺１ａのみならず、上
流側である下辺１ｂに対する冷却も時間差をおかずに行
なうことが可能となり、したがって、下辺】ｂに対して
付与する圧縮応力を従来にも増して大きなものとして付
与することができる。In this way, for the laminated blank glass 1 in which the upper side 1a is placed in a positional relationship that precedes the lower side 1b, under normal speed, the lower side 1b reaches the slow cooling stage ST relatively later. Even if cooling may be delayed due to being carried in, if rapid transport is performed in this way, there will be a time lag in cooling not only the upper side 1a on the downstream side in the transport direction but also the lower side 1b on the upstream side. Therefore, it is possible to apply a larger compressive stress to the lower side [b] than before.
なお、通常搬送条件については、０．１〜０．２ｍ／ｓ
ｅｃが一般的であるが、急速搬送条件については、０．
７〜１．５ｍ／ｓｅｃとするのが好ましい。In addition, regarding normal conveyance conditions, 0.1 to 0.2 m/s
ec is common, but for rapid conveyance conditions, 0.
It is preferable to set it as 7-1.5 m/sec.
表１は、上記した本発明による急速搬送条件のもとで得
られた応力と、通常搬送条件のもとで得られた応力とを
比較して示したものである。Table 1 shows a comparison between the stress obtained under the rapid conveyance conditions according to the present invention and the stress obtained under normal conveyance conditions.
（以下、余白）
表１
なお、上表中のＥ／Ｃは１合せ素板ガラスの周縁部にお
ける平均圧縮応力値を、Ｉ／Ｔは、上記圧縮応力層の形
成された領域の内側部における平均圧縮応力値をそれぞ
れ示す。(The following is a margin) Table 1 In the above table, E/C is the average compressive stress value at the periphery of the laminated blank glass, and I/T is the average compressive stress value at the inner side of the area where the compressive stress layer is formed. The compressive stress values are shown respectively.
上表によれば、急速搬送条件のもとで徐冷処理ステージ
ＳＴ、に合せ素板ガラス１を引き入れてやることにより
、その上辺＋ａと下辺１ｂとに付与される圧縮応力に大
差が生じないこと、及びその数値も通常搬送条件に比し
て大きなものとすることができ、しかも引張応力は同一
レベルであることから、より優れた合せ素板ガラスの周
縁強化処理のできることが判明する。According to the above table, when the blank glass 1 is brought into the slow cooling stage ST under rapid conveyance conditions, there is no significant difference in the compressive stress applied to the upper side +a and the lower side 1b. , and the numerical value thereof can be made larger than that under normal conveyance conditions, and the tensile stress is at the same level, which indicates that superior peripheral edge strengthening treatment of laminated blank glass can be achieved.
一方、第８図に示した部分加熱手段３５により、曲げ加
工された後の合せ素板ガラスｌの周縁部を部分的に加熱
する場合、到達温度が高ければ高いほど周縁部に対し大
きな圧縮応力を付与することができるはずではあるもの
の、ガラスに変形が発生したり、内側の引張応力が大き
くなりすぎることなどの弊害も伴うことから、その到達
温度について自ら実用上の制約に服せざるを得ない。こ
のため、合せ素板ガラスｌに対する加熱温度は、部分加
熱のためのヒータ部３６との間の間隔及び出力を制御す
ることで、その適切な範囲が調整されることになる。On the other hand, when partially heating the peripheral edge of the laminated blank glass l after being bent by the partial heating means 35 shown in FIG. 8, the higher the temperature reached, the greater the compressive stress is applied to the peripheral edge. Although it should be possible to apply this temperature, there are disadvantages such as deformation of the glass and excessive tensile stress on the inside, so the temperature that can be reached must be subject to practical constraints. do not have. Therefore, the appropriate range of the heating temperature for the laminated blank glass l can be adjusted by controlling the distance and output from the heater section 36 for partial heating.
表２は、このような部分加熱を行なった後に徐冷した場
合を、行なわないで徐冷した場合と比較した一例を示す
ものである。Table 2 shows an example of a comparison between a case in which slow cooling was performed after performing such partial heating and a case in which slow cooling was performed without performing such partial heating.
（以下、余白）
表２
上表からも明らかなように１部分加熱を行なった後に徐
冷した場合には、部分加熱を行なわないで徐冷した場合
に比較して、合せ素板ガラスｌの周縁部に対し大きな圧
縮応力を付与することができる。(Hereinafter, blank space) Table 2 As is clear from the above table, when one part is heated and then slowly cooled, the periphery of the laminated blank glass l is lower than when the part is heated and then slowly cooled. A large compressive stress can be applied to the part.
なお、上記部分加熱処理と、前記急速搬送を併用して行
なうならば、さらに好ましい結果を得ることができる。Further, if the above-mentioned partial heat treatment and the above-mentioned rapid conveyance are performed in combination, even more preferable results can be obtained.
［発明の効果］
以上述べたように、本発明に係る合せガラスの曲げ成形
加工方法及びその装置によれば、合せガラス用のガラス
板をガラス効果温度にまで加熱して自重曲げ法により曲
げ型に略沿った形状に仮成形した後、合せ素板ガラスの
完全成形箇所を部分的プレスによって矯正するようにし
たので、合せ素板ガラスの側部の深曲げ度合いが大きい
ものであっても、合せガラスの側部を確実に深曲げ成形
することができ、合せ素板ガラスの成形形状の自由度を
高めることができ、しかも合せ素板ガラス周縁部を開放
縁の状態にして効果的に徐冷することでその周縁強化を
図ることができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the method and apparatus for bending and forming laminated glass according to the present invention, a glass plate for laminated glass is heated to the glass effect temperature and bent into a shape by the self-weight bending method. After temporarily forming into a shape that roughly follows the shape, the fully formed parts of the laminated blank glass are corrected by partial pressing, so even if the sides of the laminated blank glass have a large degree of deep bending, the laminated glass The sides of the laminated blank glass can be reliably deep bent and formed, increasing the degree of freedom in shaping the laminated blank glass.Moreover, the peripheral edge of the laminated blank glass can be kept open and cooled effectively. The periphery can be strengthened.
また、本発明の一態様において、曲げ型に重ね合せて載
置された二枚の合せ素板ガラスの両側の末端部をさらに
曲げ型の外方に隣接して設けられたテーパーリングで受
けるようにすれば、これらの合せ素板ガラスの深曲げ部
を局部加熱ヒータにより他の部分よりもより高い温度に
局部加熱し５自重曲げ形成し、さらにこの局部加熱部分
をその上部から補助プレス手段でプレスすることにより
、これらの合せ素板ガラスの側縁部を所望の曲率半径を
持って曲げ形成することができる。例えば、自重曲げ後
、プレス成形しない場合には、２枚の合せ素板ガラスの
側縁部を５００〜Ｉ００００ｍｍＲの曲率半径を持って
曲げ成形するのがほぼ限度であったが、上記のように側
縁部をプレス成形することにより８０〜２００ｍｍＲ程
度の曲率半径を持った曲げ加工までできるようになった
。また、プレス時に前記テーバリングで二枚の合せ素板
ガラスの側部端末部を支持するため、従来のように二枚
の合せ素板ガラスを曲げ型の端部から約４ｍｍ〜Ｉ Ｏ
ｍｍ程度突出させた場合に合せ素板ガラスの下面の端部
の曲げ型のリングの成形面との接触部に生ずる曲げ型鋳
をなくすことができる。Further, in one aspect of the present invention, the end portions on both sides of the two sheets of laminated blank glass stacked and placed on the bending die are further received by tapered rings provided adjacent to the outside of the bending die. Then, the deeply bent parts of these laminated blank glass sheets are locally heated to a higher temperature than other parts using a local heating heater to form 5 self-weight bends, and this locally heated part is further pressed from above using an auxiliary press means. By doing so, the side edges of these laminated blank glass sheets can be bent to have a desired radius of curvature. For example, if press forming is not performed after bending under its own weight, it is almost the limit to bend the side edges of two laminated blank glass sheets with a radius of curvature of 500 to 10,000 mmR. By press-forming the edges, it has become possible to perform bending with a radius of curvature of approximately 80 to 200 mmR. In addition, in order to support the side end portions of the two laminated blank glass sheets by the tabering during pressing, the two laminated blank glass sheets are bent at a distance of about 4 mm to IO from the edge of the mold, as in the past.
It is possible to eliminate the bending molding that occurs at the contact portion with the molding surface of the ring of the bending mold at the end of the lower surface of the laminated blank glass when protruding by about mm.
さらに、合せガラス用の合せ素板ガラスを所望の曲率な
持った深曲げ加工する際、従来においてはオーバーサイ
ズ加工方法という複雑な工程を経なければならないとい
う問題点があったが、本発明によれば、得ようとする合
せガラスの形状と〜・致する寸法に予め切断されている
合せ素板ガラスを使用することにより、所望の周縁部の
曲率を持った深曲げ加工の合せガラスを得ることができ
、かかる形状の合せガラス製造を容易にし、かつ、コス
ト低減ができる。Furthermore, when deep bending laminated base glass for laminated glass to a desired curvature, conventionally there was a problem in that a complicated process of oversize processing had to be performed, but with the present invention. For example, by using laminated blank glass that has been cut in advance to dimensions that match the shape of the laminated glass to be obtained, it is possible to obtain deeply bent laminated glass with the desired peripheral curvature. This facilitates the production of laminated glass in such a shape and reduces costs.
さらにまた、本発明の他の一態様において、合せ素板ガ
ラスの補助プレス手段によりプレス成形する深曲げ部分
に着色セラミックカラーフリットからなるプリント層を
設けている場合には、補助プレス部材により合せ素板ガ
ラス表面あるいは着色セラミックカラーフリットの焼付
は着色帯面にプレス跡がたとえついたとしても、この着
色セラミックカラーフリットの焼き付は着色帯により目
立たなくなるので透視上の光学的な欠点とならないとい
うメリットがある。Furthermore, in another aspect of the present invention, when a printed layer made of colored ceramic color frit is provided in the deep bending portion to be press-formed by the auxiliary pressing means of the laminated blank glass, the auxiliary pressing member presses the laminated blank glass. The baking of the colored ceramic color frit has the advantage that even if press marks are left on the surface of the colored band, the burning of the colored ceramic color frit will not be noticeable due to the colored band, so it will not become an optical defect when viewed through fluoroscopy. .
一方、徐冷処理ステージにおいては、突上げ手段を介す
ることで、合せ素板ガラスの周縁部を除く部位を支持し
ながら曲げ型から引き離した状態でこれを冷却すること
ができるので、比較的薄い板厚からなる二枚構成の合せ
素板ガラスであっても、その周縁部に対し同時に所要の
周縁強化処理を効果的に施すことができる。この場合、
予め合せ素板ガラスの周縁部を部分加熱しであるときは
、より大きな圧縮応力を付与することができる。On the other hand, in the slow cooling stage, by using the push-up means, it is possible to cool the laminated raw glass sheet while supporting the parts other than the peripheral edge while separating it from the bending die. Even if the laminated blank glass is made of two sheets of thick glass, the required peripheral edge strengthening treatment can be effectively applied to the peripheral edge of the glass at the same time. in this case,
When the peripheral edge of the laminated blank glass is partially heated in advance, a larger compressive stress can be applied.
また、徐冷処理ステージの搬入を急速搬送条件のもとで
行なう場合には、従来にも増して大きな圧縮応力を上辺
のみならず下辺り二対しても付与することができ、周縁
部の強度をより好ましいものとすることができる。In addition, when carrying in the slow cooling stage under rapid conveyance conditions, a larger compressive stress than before can be applied not only to the top side but also to the bottom two sides, thereby increasing the strength of the periphery. can be made more preferable.
第１図は、本発明に係る合せガラス用の合せ素板ガラス
の曲げ成形装置の一実施例を組み込んだ合せ素板ガラス
の曲げ成形システムを示す概略説明図、第２図と第３図
は、割りタイプの曲げ型を用いての本発明の実施例に係
る合せガラス用の合せ素板ガラスの曲げ加工状況を示す
説明図、第４図は、突上げ手段による素板ガラスの突上
げ状態を示す概略平面図、第５図は、割タイプの曲げ型
と突」−げ手段との位置関係を示す概略平面図、第６図
は、第５図の突上げ手段における支枠部の状況を示す要
部拡大図、第７図は、第６図におけるＡ−Ａ線断面図、
第８図は部分加熱手段の一例を示す概略説明図、第９図
は、急速引出し手段の一例を示す概略説明図である。
１・・・合せ素板ガラス ２・・・炉
４・・・搬送手段 ５・・・台車８・・・炉床
１０・・・曲げ型
１３・・・可動割型
３ト・・補助プレス手段
３５・・・部分加熱手段
４０・・・突上げ手段
４２・・・支持部材
４１・・・耐熱布
４６・・・急速駆動機構
９・・・開口部
１１・・・固定型
２０・・・テーバリング
３１・・・補助プレス部材
３６・・・ヒータ部
４１・・・支枠部
４３・・・支杆
４５・・・急速搬送用レール
第２図
第８図
ｄ
第
９図
２゜
３、
手続補正書（方式）
％式％
発明の名称
合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工方法及びそ
の装置
補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 東京都千代田区丸の自重丁目１番２号名称 （
００４ン旭硝子株式会社
代表者古本法部
４、代理人
住 所 東京都豊島区池袋２丁目９１１番地６、補正の
対象
明細書の「発明の詳細な説明」の欄
７、補正の内容
明細書第８頁第１７行目と１８行目との間に細な説明」
の項目名を挿入する。
「３゜
発明の詳
昭和６３年
９月
７日FIG. 1 is a schematic explanatory diagram showing a bending and forming system for laminated blank glass incorporating an embodiment of the bending and forming apparatus for laminated blank glass for laminated glass according to the present invention, and FIGS. FIG. 4 is an explanatory diagram showing the state of bending of a laminated blank glass for laminated glass according to an embodiment of the present invention using a bending mold of the type; FIG. 5 is a schematic plan view showing the positional relationship between the split type bending die and the pushing-up means, and FIG. 6 is a main part showing the state of the support frame in the pushing-up means of FIG. The enlarged view, FIG. 7, is a sectional view taken along the line A-A in FIG.
FIG. 8 is a schematic explanatory diagram showing an example of a partial heating means, and FIG. 9 is a schematic explanatory diagram showing an example of a rapid withdrawal means. 1... Laminated blank glass 2... Furnace 4... Transport means 5... Dolly 8... Hearth 10... Bending die 13... Movable split mold 3... Auxiliary press means 35 ... Partial heating means 40 ... Pushing up means 42 ... Support member 41 ... Heat-resistant cloth 46 ... Rapid drive mechanism 9 ... Opening 11 ... Fixed mold 20 ... Taber ring 31 ... Auxiliary press member 36 ... Heater section 41 ... Support frame section 43 ... Support rod 45 ... Rapid conveyance rail Figure 2 Figure 8 d Figure 9 2゜3, Procedure amendment (Method) % formula % Name of the invention Relationship to the case regarding the person who corrects the bending and forming method of laminated blank glass for laminated glass and its device Patent applicant address 1-2 Jitsugyo-chome, Maruno, Chiyoda-ku, Tokyo Name (
004 Asahi Glass Co., Ltd. Representative: Used Books Law Department 4, Agent Address: 2-911-6 Ikebukuro, Toshima-ku, Tokyo, Column 7 of “Detailed Description of the Invention” of the Specification Subject to Amendment, Statement of Contents of the Amendment No. Detailed explanation between lines 17 and 18 on page 8.
Insert the item name. “Details of 3゜Invention September 7, 1986
Claims (1)
げ型上に重ね合わせて載置させた二枚の合せ素板ガラス
を加熱・曲げ加工処理ステージにて曲げ加工温度にまで
加熱するとともに、これらの合せ素板ガラスにおける深
曲げするための側部部位を局部的により高温に加熱する
ことで前記成形面に略沿わせた形状に自重曲げさせて仮
成形した後、直ちに、前記曲げ型に載置されているこれ
らの合せ素板ガラスにおける深曲げ部分をその上方から
補助プレス手段を用いて押圧することで二枚の合せ素板
ガラスを同時にプレス成形した後、これらの合せ素板ガ
ラスをその周縁部を除く部位を介することで前記曲げ型
から突き上げて引き離し、かつ、徐冷処理ステージにて
冷却することを特徴とする合せガラス用合せ素板ガラス
の曲げ成形加工方法。 ２、合せ素板ガラスの側部に付与すべく予め定められて
いる成形形状に対応させて形成された成形面をその上面
に有するテーパーリングを深曲げ対応部の側端部縁に付
設してなる自重曲げ加工用の曲げ型上に二枚の合せ素板
ガラスを載置し、かつ、加熱・曲げ加工処理ステージに
て曲げ加工温度にまで加熱するとともに、これらの合せ
素板ガラスにおける深曲げするための側部部位を局部的
により高温に加熱することで前記成形面に略沿わせた形
状に自重曲げさせて仮成形した後、直ちに、前記曲げ型
に載置されているこれらの合せ素板ガラスにおける深曲
げ部分をその上方から補助プレス手段を用いて押圧する
ことで二枚の合せ素板ガラスを同時にプレス成形した後
、これらの合せ素板ガラスをその周縁部を除く部位を介
することで前記曲げ型から突き上げて引き離し、かつ、
徐冷処理ステージにて冷却することを特徴とする合せガ
ラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工方法。 ３、重ね合わせた二枚の合せ素板ガラスの側部を深曲げ
すべく同時に曲げ成形するに際し、これら合せ素板ガラ
スのうち、そのいずれか一方については側部の少なくと
も深曲げ部に着色セラミックカラーフリットによるプリ
ント層を設けた合せ素板ガラスを用い、この合せ素板ガ
ラスをそのプリント層を上側に位置させ、かつ、他方の
合せ素板ガラスの上に重ね合わせることにより予め設定
された成形面を有する自重曲げ加工用の曲げ型に載置し
、かつ、加熱・曲げ加工処理ステージにて曲げ加工温度
にまで加熱するとともに、これらの合せ素板ガラスにお
ける深曲げするための側部部位を局部的により高温に加
熱することで前記成形面に略沿わせた形状に自重曲げさ
せて仮成形するとともに、前記プリント層をガラス板面
に焼付けた後、直ちに、前記曲げ型に載置されているこ
れらの合せ素板ガラスにあって上側に位置している合せ
素板ガラスにおける深曲げ部分に位置する焼付け後のプ
リント層部分をその上方から補助プレス手段を用いて押
圧することで二枚の合せ素板ガラスを同時にプレス成形
した後、これらの合せ素板ガラスをその周縁部を除く部
位を介することで前記曲げ型から突き上げて引き離し、
かつ、徐冷処理ステージにて冷却することを特徴とする
合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工方法。 ４、重ね合わせた二枚の合せ素板ガラスの側部を深曲げ
すべく同時に曲げ成形するに際し、これら合せ素板ガラ
スのうち、そのいずれか一方については側部の少なくと
も深曲げ部に着色セラミックカラーフリットによるプリ
ント層を設けた合せ素板ガラスを用い、この合せ素板ガ
ラスをそのプリント層を上側に位置させ、かつ、他方の
合せ素板ガラスの上に重ね合わせることにより予め設定
された成形面を有する自重曲げ加工用の曲げ型に載置し
、かつ、加熱・曲げ加工処理ステージにて曲げ加工温度
にまで加熱するとともに、これらの合せ素板ガラスにお
ける深曲げするための側部部位を局部的により高温に加
熱することで前記成形面に略沿わせた形状に自重曲げさ
せて仮成形するとともに、前記プリント層をガラス板面
に焼付けた後、前記曲げ型に載置されているこれら合せ
素板ガラスをその重ね合わせ面に前記焼付けプリント層
が位置するように上下を入れ換えることで重ね換え、直
ちに、前記曲げ型に載置されているこれらの合せ素板ガ
ラスにおける深曲げ部分をその上方から補助プレス手段
を用いて押圧することで二枚の合せ素板ガラスを同時に
プレス成形した後、これらの合せ素板ガラスをその周縁
部を除く部位を介することで前記曲げ型から突き上げて
引き離し、かつ、徐冷処理ステージにて冷却することを
特徴とする合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工
方法。 ５、可動割型と固定型とで予め設定された成形面を形成
することができる割型タイプの自重曲げ用の曲げ型上に
重ね合わせて載置させた二枚の合せ素板ガラスを加熱・
曲げ加工処理ステージにて曲げ加工温度にまで加熱する
とともに、これらの合せ素板ガラスにおける深曲げする
ための側部部位を局部的により高温に加熱することで前
記成形面に略沿わせた形状に自重曲げさせて仮成形した
後、これらの合せ素板ガラスを割型タイプの前記曲げ型
から割なしタイプの第２の曲げ型上に移し換え、その後
直ちに、この第２の曲げ型に載置されているこれらの合
せ素板ガラスにおける深曲げ部分をその上方から補助プ
レス手段を用いて押圧することで二枚の合せ素板ガラス
を同時にプレス成形した後、これらの合せ素板ガラスを
その周縁部を除く部位を介することで前記曲げ型から突
き上げて引き離し、かつ、徐冷処理ステージにて冷却す
ることを特徴とする合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ
成形加工方法。 ６、補助プレス手段によるプレス成形を終えた合せ素板
ガラスに対する徐冷は、加熱・曲げ加工処理ステージを
経てきた前記合せ素板ガラスを曲げ型から突き上げられ
た状態で徐冷処理ステージへと急速に引き入れることで
行なうことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記
載の合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工方法。 ７、補助プレス手段によるプレス成形を終えた合せ素板
ガラスに対する徐冷は、部分加熱処理ステージにて前記
合せ素板ガラスの周縁部を部分加熱した後、徐冷処理ス
テージへと急速に引き入れることで行なうことを特徴と
する請求項６記載の合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ
成形加工方法。 ８、重ね合わせて載置される二枚の合せ素板ガラスの成
形対象中間湾曲部に対応させた曲げ成形面と、成形対象
側方深曲げ部に対応させた曲げ成形面とを有してなる自
重曲げ加工用の曲げ型と、この曲げ型の上方であって前
記合せ素板ガラスの成形対象側方深曲げ部の対応位置に
配置され、前記曲げ型上の合せ素板ガラスの前記成形対
象側方深曲げ部に押圧可能とした昇降機構を備えた補助
プレス手段と、深曲げ成形後の合せ素板ガラスを上方に
突上げ可能とすべく前記曲げ型の内方に配設された突上
げ手段とを備えたことを特徴とする合せガラス用合せ素
板ガラスの曲げ成形加工装置。 ９、重ね合わせて載置される二枚の合せ素板ガラスの成
形対象中間湾曲部に対応させた曲げ成形面と、成形対象
側方深曲げ部に対応させた曲げ成形面とを有してなる割
型タイプの自重曲げ加工用の曲げ型と、この曲げ型に隣
接させて配置され、かつ、載置される前記合せ素板ガラ
スのために予め設定された曲げ成形面を有してなる割な
しタイプの第２の曲げ型と、この第２の曲げ型の上方で
あって前記合せ素板ガラスの成形対象側方深曲げ部の対
応位置に配置され、前記曲げ型上の合せ素板ガラスの前
記成形対象側方深曲げ部に押圧可能とした昇降機構を備
えた補助プレス手段と、深曲げ成形後の合せ素板ガラス
を上方に突上げ可能とすべく前記第２の曲げ型の内方に
配設された突上げ手段とを備えたことを特徴とする合せ
ガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形加工装置。 １０、補助プレス手段による深曲げ成形後の合せ素板ガ
ラスに対し、その周縁部に沿わせてこれを部分加熱可能
とした部分加熱手段を配設したことを特徴とする請求項
８又は９記載の合せガラス用合せ素板ガラスの曲げ成形
加工装置。[Claims] 1. Two sheets of laminated blank glass placed on top of each other on a bending mold for self-weight bending having a preset forming surface are heated and bent at a bending temperature at the bending stage. At the same time, the side parts of these laminated blank glass sheets for deep bending are locally heated to a higher temperature to bend them under their own weight into a shape that roughly follows the forming surface, and then temporarily formed. , the deep bent portions of these laminated blank glasses placed on the bending die are press-formed from above using an auxiliary press means to simultaneously press-form the two laminated blank glasses, and then these laminated blank glasses are A method for bending and forming laminated blank glass for laminated glass, characterized in that the plate glass is pushed up and separated from the bending die through a portion other than the peripheral edge thereof, and then cooled in a slow cooling stage. 2. A tapered ring whose upper surface has a molding surface formed in accordance with a predetermined molding shape to be applied to the side of the laminated blank glass is attached to the side edge of the deep bend compatible part. Two pieces of laminated raw glass are placed on a bending mold for self-weight bending, and heated to the bending temperature in the heating and bending processing stage, and the laminated raw glass is heated for deep bending. Immediately after temporarily forming the side portions by locally heating them to a higher temperature and bending them under their own weight into a shape that roughly follows the forming surface, the deep After pressing the bent portion from above using an auxiliary press means to simultaneously press-form two pieces of laminated blank glass, these laminated blank glasses are pushed up from the bending die through a portion excluding the peripheral edge. and pull it apart, and
A method for bending and forming laminated blank glass for laminated glass, characterized by cooling in a slow cooling stage. 3. When simultaneously bending and forming the side parts of two overlapping laminated blank glass sheets to deeply bend them, one of these laminated blank glass sheets is coated with a colored ceramic color frit at least in the deep bending part of the side part. Using a laminated blank glass with a printed layer according to Place it on a bending mold for processing, and heat it to the bending temperature in the heating/bending processing stage, and locally heat the side parts of these laminated blank glasses to a higher temperature for deep bending. By doing so, the laminated glass sheets placed on the bending die are temporarily formed by bending them under their own weight into a shape that roughly follows the forming surface, and after baking the printed layer on the glass plate surface, immediately The two pieces of laminated blank glass were simultaneously press-formed by pressing the printed layer part after baking located in the deep bend part of the laminated blank glass located on the upper side using an auxiliary press means from above. After that, these laminated blank glass sheets are pushed up and separated from the bending mold through the parts excluding the peripheral edges thereof,
A method for bending and forming laminated blank glass for laminated glass, characterized in that the glass is cooled in a slow cooling stage. 4. When simultaneously bending and forming the sides of two overlapping laminated blank glasses to deeply bend them, one of these laminated blank glasses is coated with a colored ceramic color frit at least in the deep bending part of the side part. Using a laminated blank glass with a printed layer according to Place it on a bending mold for processing, and heat it to the bending temperature in the heating/bending processing stage, and locally heat the side parts of these laminated blank glasses to a higher temperature for deep bending. By doing so, it is temporarily formed by bending it under its own weight into a shape that roughly follows the forming surface, and after baking the printed layer on the glass plate surface, the laminated blank glass sheets placed on the bending die are stacked one on top of the other. The upper and lower sides are exchanged so that the baked print layer is located on the mating surface, and the deep bent portions of the laminated glass sheets placed on the bending die are immediately pressed from above using auxiliary pressing means. After press-forming two pieces of laminated blank glass at the same time by pressing, these laminated blank glasses are pushed up and separated from the bending mold through the parts excluding the peripheral edges, and then cooled in a slow cooling stage. A method for bending and forming laminated base glass for laminated glass, characterized by: 5. Heating and heating two sheets of laminated raw glass placed overlappingly on a split-type self-weight bending mold that can form a preset molding surface with a movable split mold and a fixed mold.
In the bending process stage, the glass is heated to the bending temperature, and the side parts of these laminated blank glass sheets for deep bending are locally heated to a higher temperature to bend them into a shape that roughly follows the forming surface. After being bent and temporarily formed, these laminated glass sheets are transferred from the split-type bending mold to a split-type second bending mold, and then immediately placed on this second bending mold. After pressing the deeply bent parts of these laminated blank glasses from above using an auxiliary press means to press-form the two laminated blank glasses at the same time, the parts of these laminated blank glasses except for the peripheral edges are pressed. A method for bending and forming a laminated blank glass for laminated glass, characterized in that the glass is pushed up and separated from the bending die by passing the glass through the bending mold, and then cooled in a slow cooling stage. 6. To slowly cool the laminated blank glass that has been press-formed by the auxiliary press means, the laminated blank glass that has passed through the heating and bending processing stage is rapidly pulled up from the bending mold into the slow cooling stage. 6. The method for bending and forming a laminated base glass for laminated glass according to claim 1, 2, 3, 4, or 5. 7. Anneal cooling of the laminated blank glass that has been press-formed by the auxiliary press means is carried out by partially heating the periphery of the laminated blank glass in the partial heating treatment stage, and then rapidly drawing it into the slow cooling treatment stage. The method for bending and forming a laminated blank glass for laminated glass according to claim 6. 8. It has a bending surface that corresponds to the intermediate curved part to be formed of two sheets of laminated blank glass placed one on top of the other, and a bending surface that corresponds to the deep lateral bending part to be formed. a bending die for self-weight bending processing; and a bending die arranged above the bending die at a position corresponding to the deep bending portion of the laminated blank glass on the side to be formed, on the bending die; an auxiliary press means equipped with an elevating mechanism capable of pressing the deep bending part; a push-up means disposed inside the bending die so as to be able to push up the laminated blank glass after deep bend forming; A bending and forming device for laminated blank glass for laminated glass, characterized by comprising: 9. It has a bending surface that corresponds to the intermediate curved part to be formed of two sheets of laminated blank glass placed one on top of the other, and a bending surface that corresponds to the deep lateral bending part to be formed. A split mold having a bending mold for self-weight bending of a split mold type, and a bending surface that is placed adjacent to the bending mold and preset for the laminated blank glass to be placed. a second bending mold of the type, and the second bending mold is arranged above the second bending mold at a position corresponding to the lateral deep bending part to be formed of the laminated blank glass, and the forming of the laminated blank glass on the bending die. An auxiliary press means equipped with an elevating mechanism capable of pressing against the target side deep bending portion, and disposed inside the second bending die so as to be able to push upward the laminated blank glass after deep bending. 1. An apparatus for bending and forming laminated blank glass for laminated glass, characterized in that it is equipped with a push-up means. 10. A partial heating means according to claim 8 or 9, characterized in that a partial heating means is provided along the peripheral edge of the laminated blank glass after deep bending by the auxiliary press means. Bending and forming processing equipment for laminated glass for laminated glass.
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| JP17855388A JPH0729793B2 (en) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | Bending forming method and apparatus for laminated glass for laminated glass |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1988
- 1988-07-18 JP JP17855388A patent/JPH0729793B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JP4758887B2 (en) * | 2003-03-28 | 2011-08-31 | ピルキントン オートモーティヴ ドイチェラント ゲーエムベーハー | Processing method and apparatus for processing glass sheet of asymmetric glass sheet pair |
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