JPH02304744A - Continuous production of substrate for optical recording medium - Google Patents
Continuous production of substrate for optical recording mediumInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、レーザ等による光学的書き込み記録に適した
光学情報記録媒体用基板を連続して製造する方法に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a method for continuously manufacturing a substrate for an optical information recording medium suitable for optical writing and recording using a laser or the like.
［従来の技＃ｉ］
従来、光ディスク或いは光カード等の光学的情報記録媒
体は、基体の上に設けた薄い記録層に光学的に検出可能
な数１程度の微小なピットをトラック状に形成すること
により、情報の高密度な記録をすることができる。この
ような光学的情報記録媒体においては、情報を記録及び
再生する際にトラックに沿ってレーザー光を走査する必
要があり、そのため一般にトラッキング用の案内溝の付
いた基板が用いられている。[Conventional Technique #i] Conventionally, optical information recording media such as optical disks or optical cards have been formed by forming optically detectable minute pits in the form of tracks on a thin recording layer provided on a substrate. By doing so, information can be recorded with high density. In such optical information recording media, it is necessary to scan a laser beam along a track when recording and reproducing information, and therefore a substrate with a guide groove for tracking is generally used.
この様な案内溝、あるいは案内溝の付いた基板の作製法
としては、軟化したプラスチック材料をスタンパにてプ
レスした後に固化させる圧縮成形（Ｃｏｍｐｒｅｓｓｉ
ｏｎ Ｍｏ１ｄ）法、スタンパを配設した金型内に溶融
したプラスチック材料を射出して固化させる射出成形（
Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏ１ｄ）法や紫外線硬化樹脂（
Ｐｈｏｔｏ Ｐｏ１ｙ■ｅｒ ）を用いてスタンパから
案内溝を転写する２ Ｐ （Ｐｈｏｔｏ Ｐｏｌｙｍｅ
ｒｉｚａｔｉｏｎ）法等が知られているか、案内溝の転
写性、基板の耐溶剤性及び基板の光学的歪を少なくてき
るという点ては２２法によるものが最も優れている。基
板の耐溶剤性か優れているということは、特に記録材と
して有機系材料を用いて、塗布によって記録層を形成す
る場合に有利である。この場合、基板を侵すという理由
から、アクリル、ポリカーボネート等の一般のプラスチ
ック基板には使用できない溶剤を使用てきることから、
記録材の選択の幅を大きく拡げることが可能となる。ま
た、２Ｐ法では、他の方法に比べ、設備投資が非常に少
なくてすむという大きな利点がある。A method for manufacturing such guide grooves or substrates with guide grooves is compression molding, in which a softened plastic material is pressed with a stamper and then solidified.
On Mol d) method, injection molding (
injection mold) method and ultraviolet curing resin (
Transfer the guide groove from the stamper using a Photo Polymer (Photo Polymer).
Among the known methods, the 22 method is the best in terms of guide groove transferability, substrate solvent resistance, and reduction of substrate optical distortion. The fact that the substrate has excellent solvent resistance is particularly advantageous when an organic material is used as the recording material and a recording layer is formed by coating. In this case, solvents are used that cannot be used on general plastic substrates such as acrylic and polycarbonate because they attack the substrate.
It becomes possible to greatly expand the range of recording material selections. Furthermore, the 2P method has the great advantage of requiring very little capital investment compared to other methods.
しかしながら、２Ｐ法は他の方法に比べ、基板一枚あた
りの製造時間が長く、大量生産に向かないという問題が
あった。そこで、特表昭６２−５０６５０４に開示され
ているように、凹凸パターンか形成された原盤を用いて
、この［ｉの凹凸パターンをフィルム基材に転写形成す
ることにより、フィルム状の光学的情報記録媒体用基板
を連続的に製造する技術か提案されている。具体的には
、凹凸パターンが形成されたロール状スタンパに紫外線
硬化樹脂を塗布した後、フィルム基材と重ね合わせ、紫
外線を照射して上記紫外線硬化樹脂を硬化し、次いてフ
ィルム基板とその上に硬化した紫外線硬化樹脂とをスタ
ンパより剥離する方法である。However, the 2P method has a problem in that it takes longer to manufacture one substrate than other methods, making it unsuitable for mass production. Therefore, as disclosed in Japanese Patent Publication No. 62-506504, by using a master on which a concavo-convex pattern is formed, and by transferring and forming the concave-convex pattern of [i on a film base material, optical information in the form of a film can be obtained. A technique has been proposed to continuously manufacture substrates for recording media. Specifically, after applying an ultraviolet curable resin to a roll-shaped stamper on which a concavo-convex pattern is formed, it is overlapped with a film base material, the ultraviolet curable resin is cured by irradiation with ultraviolet rays, and then the film substrate and the top thereof are cured. This method involves peeling off the cured ultraviolet curable resin using a stamper.
［発明が解決しようとする課題］
しかしなから、この様な方法においては、下記に示す様
な問題点か未解決のまま残されている。[Problems to be Solved by the Invention] However, in such a method, the following problems remain unsolved.
第３図（ａ）は上記の従来法により基板に案内溝を形成
する方法に使用する装置を示す構造図、第３図（ｂ）は
その部分説明図である。同図において、送給ローラー２
から送り出されたシート状の基板ｌは、案内溝や情報に
応じた凹凸か形成されたロール状スタンパ３の円周に沿
って搬送される。FIG. 3(a) is a structural diagram showing an apparatus used in the method of forming guide grooves on a substrate by the above-mentioned conventional method, and FIG. 3(b) is a partial explanatory diagram thereof. In the same figure, the feed roller 2
The sheet-shaped substrate l sent out from the stamper 1 is conveyed along the circumference of a roll-shaped stamper 3, which has guide grooves and unevenness according to information.
ニップローラー４は基板ｌをロール状スタンパ３の表面
に押圧する機能を有する。ロール状スタンパ３の下側に
は紫外線照射によって硬化する液状の紫外線硬化樹脂５
か収容された樹脂槽６か配設されている。この樹脂槽６
内にはロール状スタンパ３に圧接しなから回転する塗布
ローラー７が設けられており、この塗布ローラー７によ
って液状の紫外線硬化樹脂５がロール状スタンパ３の表
面に塗布される。このようにして塗布された紫外線硬化
樹脂５はニップローラー４によって基板１とロール状ス
タンパ３との間に充填される。ロール状スタンパ３の上
方には紫外線ランプ１０か設けられており、基板ｌとロ
ール状スタンパ３との間に充填された紫外線硬化樹脂５
に紫外線を照射し紫外線硬化樹脂５を硬化させる。送出
ローラ１１は基板ｌとこれに固着した状態で硬化した紫
外線硬化樹脂５の層をロール状スタンパ３から剥離する
機能を有する。この様にして、光ディスクの凹凸パター
ンか基板上に転写される。第３図（ｂ）はロール状スタ
ンパ３を紫外線ランプ１０側（上方）から見た図を示す
。The nip roller 4 has a function of pressing the substrate 1 onto the surface of the rolled stamper 3. On the underside of the roll-shaped stamper 3 is a liquid ultraviolet curing resin 5 that is cured by ultraviolet irradiation.
A resin tank 6 containing resin is provided. This resin tank 6
A coating roller 7 that rotates while being in pressure contact with the rolled stamper 3 is provided inside, and the liquid ultraviolet curable resin 5 is applied to the surface of the rolled stamper 3 by this coating roller 7. The ultraviolet curing resin 5 thus applied is filled between the substrate 1 and the rolled stamper 3 by the nip roller 4. An ultraviolet lamp 10 is provided above the rolled stamper 3, and an ultraviolet curing resin 5 filled between the substrate l and the rolled stamper 3 is provided.
is irradiated with ultraviolet rays to harden the ultraviolet curing resin 5. The delivery roller 11 has a function of peeling off the substrate 1 and the layer of the ultraviolet curable resin 5 that has been cured while being fixed thereto from the rolled stamper 3. In this way, the uneven pattern of the optical disc is transferred onto the substrate. FIG. 3(b) shows the rolled stamper 3 viewed from the ultraviolet lamp 10 side (above).
しかしながら、この様な操作を繰り返すうちに、液状の
紫外線硬化樹脂５の塗布ローラ７を基板ｌの幅より小さ
くしているにもかかわらず、紫外線硬化樹脂５は硬化前
には流動性がある為、基板１の端部からはみ出してしま
うことかあり、このはみ出した紫外線硬化樹脂５かロー
ル状スタンパ３上のＣ部分に光照射によって硬化して累
積するために、頻繁にロール状スタンパ３を交換して洗
浄する必要があった。あるいは、凹凸パターンが転写さ
れた基板ｌの端部にハリＤとなることも少なくなく、基
板との段差か発生する為に、有機色素記録層を用いる場
合には案内溝形成以降の記録層を塗布して形成すること
を困難にしていた。また、送出ローラー１１でロール状
スタンパ３から案内溝付き基板か離型する際に尖頭状に
形成されたハリは欠けやすく、剥離帯電した基板ｌにゴ
ミとして付着してしまうことか多かった。However, as these operations are repeated, even though the width of the application roller 7 for the liquid ultraviolet curable resin 5 is made smaller than the width of the substrate l, the ultraviolet curable resin 5 has fluidity before curing. , it may protrude from the edge of the substrate 1, and the protruding ultraviolet curing resin 5 or the C part on the rolled stamper 3 is cured and accumulated by light irradiation, so the rolled stamper 3 must be replaced frequently. It needed to be washed. Alternatively, it is not uncommon for there to be a ridge D at the edge of the substrate l onto which the uneven pattern has been transferred, and a level difference with the substrate occurs, so when using an organic dye recording layer, the recording layer after the guide groove is formed is This made it difficult to apply and form. Furthermore, when the substrate with guide grooves is released from the rolled stamper 3 by the delivery roller 11, the sharp edges formed in a pointed shape are likely to be chipped, and they often adhere as dust to the charged substrate 1 after being peeled off.
このゴミは記録媒体の欠陥、記録のエラーの原因の一つ
となっていた。This dust was one of the causes of defects in recording media and recording errors.
本発明は、上記の問題点に鑑み成されたものてあり、そ
の目的はロール状スタンパを用いて紫外線硬化樹脂によ
る案内溝付き基板を連続成形する際に、ロール状スタン
パの交換を著しく低減するとともにパリ発生による基板
表面へのゴミの付着を防止することのてきる光学的記録
媒体用基板の連続製造方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and its purpose is to significantly reduce the need to replace the rolled stamper when continuously molding a substrate with guide grooves made of ultraviolet curable resin using the rolled stamper. It is also an object of the present invention to provide a method for continuously manufacturing a substrate for an optical recording medium, which can prevent dust from adhering to the surface of the substrate due to generation of paris.
［課題を解決するための手段］
即ち、本発明は、案内溝および／または情報に対応した
微細な凹凸を有するロール状スタンパに紫外線硬化樹脂
を塗布した後、該ロール状スタンパを紫外線硬化樹脂を
介してシート状の基板に接触せしめ、その直後に集光さ
れた紫外線を基板の両外縁部分にそれぞれの縁に沿って
照射して両外縁部分の紫外線硬化樹脂を硬化せしめ、次
いて紫外線硬化樹脂の全体に紫外線を照射して全体を硬
化せしめた後、硬化した紫外線硬化樹脂をロール状スタ
ンパから剥離してスタンパの凹凸パターンを基板上の紫
外線硬化樹脂に転写形成することを特徴とする光学的記
録媒体用基板の連続製造方法である。[Means for Solving the Problems] That is, in the present invention, after applying an ultraviolet curable resin to a rolled stamper having minute irregularities corresponding to guide grooves and/or information, the rolled stamper is coated with an ultraviolet curable resin. Immediately after that, focused ultraviolet rays are applied to both outer edges of the substrate along each edge to cure the ultraviolet curable resin on both outer edges, and then the ultraviolet curable resin is An optical system characterized by irradiating the entire surface with ultraviolet rays to cure the entire surface, and then peeling the cured ultraviolet curable resin from the roll-shaped stamper to transfer and form the uneven pattern of the stamper onto the ultraviolet curable resin on the substrate. This is a continuous manufacturing method for a recording medium substrate.
以下、本発明の詳細な説明する。The present invention will be explained in detail below.
本発明は、案内溝および／または情報に対応した凹凸パ
ターンを有するロール状スタンパを用い、紫外線硬化樹
脂を前記ロール状スタンパの凹凸パターン上に塗布し、
シート状の基板と重ね合わせて紫外線硬化させた後、硬
化した紫外線硬化樹脂を基板とともにロール状スタンパ
から剥離することによって凹凸パターンを基板上に転写
形成する光学的記録媒体の連続製造方法において、ロー
ル状スタンパと基板とが接触した直後に基板の両外縁部
分にそれぞれの縁に沿って集光された紫外線を照射し、
紫外線が照射された位置まで拡げられた紫外線硬化樹脂
を硬化させる工程、ついて該紫外線硬化樹脂全体に紫外
線を照射して紫外線硬化樹脂全体を硬化する工程の順に
実施することにより達成てきる。The present invention uses a roll-shaped stamper having a concavo-convex pattern corresponding to guide grooves and/or information, and applies an ultraviolet curing resin onto the concave-convex pattern of the roll-shaped stamper,
In a continuous manufacturing method of an optical recording medium, a concavo-convex pattern is transferred onto the substrate by stacking it on a sheet-like substrate and curing it with ultraviolet rays, and then peeling the cured ultraviolet-cured resin together with the substrate from a roll-shaped stamper. Immediately after the shaped stamper and the substrate come into contact, both outer edges of the substrate are irradiated with focused ultraviolet light along each edge,
This can be achieved by performing the steps of curing the ultraviolet curable resin that has been expanded to the position where the ultraviolet rays have been irradiated, and then curing the entire ultraviolet curable resin by irradiating the entire ultraviolet curable resin with ultraviolet rays.
第１図（ａ）は本発明の光学的記録媒体用基板の連続製
造方法に使用する装置を示す構造図、第１図（ｂ）はそ
の部分説明図で、ロール状スタンパ３を上方から見た図
である。同図において、光透過性の基板１は送給ローラ
ー２で繰出されるように構成されている。基板ｌとして
は、フレキシブルなものであればなんら制限されること
はなく、例えばポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリ
オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂など
のプラスチックシートを好適に用いることができる。な
お、基板ｌの表面には紫外線硬化樹脂５との密着性を高
める為にプライマ一層を形成しておいても構わない。FIG. 1(a) is a structural diagram showing an apparatus used in the continuous manufacturing method of optical recording medium substrates of the present invention, and FIG. 1(b) is a partial explanatory diagram thereof, in which a rolled stamper 3 is seen from above. This is a diagram. In the figure, a light-transmissive substrate 1 is configured to be fed out by a feeding roller 2. As shown in FIG. The substrate 1 is not limited in any way as long as it is flexible, and for example, plastic sheets such as polycarbonate, acrylic resin, polyolefin resin, polyester resin, and epoxy resin can be suitably used. Note that a single layer of primer may be formed on the surface of the substrate 1 in order to improve the adhesion with the ultraviolet curing resin 5.
ロール状スタンパ３の表面には案内溝や情報に応じた凹
凸が形成されており、送給ローラー２から送り出された
基板ｌはロール状スタンパ３の円周に沿って搬送される
。ロール状スタンパ３の径は基板ｌの厚みと材質によっ
ても異なるが、例えば１．２ｍ＠厚のポリカーボネート
を用いた光ディスクを考慮するとφ ３００以上が好ま
しい。この様なロール状スタンパ３は厚さ０．１〜０．
３謹■の平板スタンパをロール面に沿うて接着剤により
接着する方法、又はねじなどにより機械的に固定する方
法あるいは直接ロール面に刻印する方法などにより作製
することができる。The surface of the rolled stamper 3 is formed with guide grooves and unevenness according to information, and the substrate 1 sent out from the feeding roller 2 is conveyed along the circumference of the rolled stamper 3. Although the diameter of the rolled stamper 3 varies depending on the thickness and material of the substrate 1, it is preferably φ300 or more, considering an optical disk using polycarbonate having a thickness of 1.2 m, for example. Such a roll-shaped stamper 3 has a thickness of 0.1 to 0.
It can be produced by bonding a three-piece flat stamper along the roll surface with an adhesive, mechanically fixing it with screws, etc., or directly stamping on the roll surface.
ニップローラ４は基板１をロール状スタンパ３の表面に
押圧する機能を有する。ロール状スタンパ３の下方には
紫外線照射により硬化する液状の紫外線硬化樹脂５が収
容された樹脂槽６か配設されている。この樹脂槽６内に
は、ロール状スタンパ３の表面に圧接しながら回転する
塗布ローラ７によって液状の紫外線硬化樹脂５かロール
状スタンパ３の表面に塗布される。この様にして塗布さ
れた樹脂液はブレード８により厚みを均一に調整した後
、ニップローラー４によって基板１とロール状スタンパ
３との間に充填される。塗布の厚みはｏ、１μ１１〜５
０ｐｍの間で泡の混入の少なくなるように調整する。The nip roller 4 has a function of pressing the substrate 1 against the surface of the rolled stamper 3. A resin tank 6 containing liquid ultraviolet curing resin 5 that is cured by ultraviolet irradiation is provided below the roll-shaped stamper 3. In this resin tank 6, liquid ultraviolet curable resin 5 is applied onto the surface of the roll stamper 3 by a coating roller 7 which rotates while being pressed against the surface of the roll stamper 3. The thickness of the resin liquid applied in this manner is adjusted to be uniform by a blade 8, and then filled between the substrate 1 and the rolled stamper 3 by a nip roller 4. The thickness of the coating is o, 1μ11~5
Adjust so that bubbles are less likely to be mixed in between 0 pm.
紫外線硬化樹脂５としては、分子中に不飽和結合を有す
るプレポリマー、オリゴマー、モノマー等を用いること
がてきる。たとえば、不飽和ポリエステル類、エポキシ
アクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルア
クリレートなどのアクリレート類、エポキシメタクリレ
ート、ウレタンメタクリレート、ポリエーテルメタクリ
レート、ポリエステルメタクリレートなどのメタクリレ
ート類を一種または二種以上と、分子中に不飽和結合を
有するモノマーまたは官能性化合物とを混合したもの、
さらに重合開始剤としてハロゲン化アセトフェノン類、
ベンゾフェノン、ベンゾイン、ベンゾインエーテル、ミ
ヒラーケトン、ペン。As the ultraviolet curable resin 5, a prepolymer, oligomer, monomer, etc. having an unsaturated bond in the molecule can be used. For example, unsaturated polyesters, acrylates such as epoxy acrylate, urethane acrylate, and polyether acrylate, and one or more types of methacrylates such as epoxy methacrylate, urethane methacrylate, polyether methacrylate, and polyester methacrylate are used in the molecule. monomers with bonds or mixtures with functional compounds;
Furthermore, halogenated acetophenones as polymerization initiators,
Benzophenone, benzoin, benzoin ether, Michler's ketone, pen.
ジル、ベンジルジメチルケタール、テトラメチルチウラ
ムモノサルファイド、チオキサンソン類などのラジカル
発生化合物が用いられる。なお、ロール状スタンパ３へ
の液状の紫外線硬化樹脂５の塗布は、塗布ローラー７の
代りにディスペンサーノズルやその他印刷で用いられる
公知のインク供給方法か使用てきる。Radical-generating compounds such as diyl, benzyl dimethyl ketal, tetramethylthiuram monosulfide, and thioxansones are used. The liquid ultraviolet curable resin 5 can be applied to the roll-shaped stamper 3 by using a dispenser nozzle or other known ink supply method used in printing instead of the application roller 7.
ニップローラー４によりロール状スタンパ３を紫外線硬
化樹脂５を介してシート状の基板ｌに接触せしめ、その
直後に集光された紫外線９を基板の間外縁部分のＡの部
分にそれぞれの縁に沿って照射して間外縁部分の紫外線
硬化樹脂を硬化せしめる。集光された紫外線９は上方に
ランプを設け、レンズにより集光してもよいか、位置調
整と取り扱いの点で光ファイバーによるスポット照射装
置を用いるのがより好適である。勿論、Ａｒレーザーに
よるスポット照射も可能である。The nip roller 4 brings the rolled stamper 3 into contact with the sheet-like substrate l via the ultraviolet curing resin 5, and immediately after that, the focused ultraviolet light 9 is applied to the outer edge portion A between the substrates along each edge. to harden the ultraviolet curable resin on the outer edge portion. The collected ultraviolet rays 9 may be collected using a lens provided with a lamp provided above, or it is more preferable to use a spot irradiation device using an optical fiber in terms of position adjustment and handling. Of course, spot irradiation using an Ar laser is also possible.
ざらに、集光レンズや光ファイへ−等により集光された
紫外線は基板両端の外縁部分Ｂに沿って複数設けた方か
、照射時間の短縮および紫外線硬化樹脂５か硬化し、紫
外線硬化樹脂の基板の外縁への拡がりを停止させる位置
精度か高まる点で有効である。あるいは、集光された紫
外線９を基板両端の外縁部Ｂに沿ってスキャンさせても
構わない。In general, the ultraviolet rays concentrated by a condenser lens or optical fiber etc. should be provided in multiple places along the outer edge part B at both ends of the substrate, shorten the irradiation time, and cure the ultraviolet curable resin 5. This is effective in increasing the positional accuracy of stopping the spread of the liquid to the outer edge of the substrate. Alternatively, the focused ultraviolet light 9 may be scanned along the outer edge B at both ends of the substrate.
次いで、ロール状スタンパ３の上方に設けられた紫外線
ランプ１０により基板ｌとロール状スタンパ３との間に
充填された紫外線硬化樹脂５の全幅に渡って紫外線を照
射し、紫外線硬化樹脂５を硬化させる。送出ローラー１
１は、基板１とこれに固着した状態で硬化した紫外線硬
化樹脂５の層をロール状スタンパ３がら剥離する機能を
持つ。この様にして、光ディスクの情報に応じた凹凸パ
ターンが基板上に転写され、光学的情報記録媒体用基板
を連続的に製造することかできる。なお、必要に応じて
、紫外線硬化樹脂５を剥離後さらに紫外線照射する工程
を設けてもよい。Next, an ultraviolet lamp 10 provided above the rolled stamper 3 irradiates ultraviolet rays over the entire width of the ultraviolet curing resin 5 filled between the substrate l and the rolled stamper 3 to cure the ultraviolet curing resin 5. let Delivery roller 1
1 has a function of peeling off the substrate 1 and the layer of the ultraviolet curing resin 5 that has been cured while being fixed thereto from the roll-shaped stamper 3. In this way, a concavo-convex pattern corresponding to the information on the optical disc is transferred onto the substrate, and substrates for optical information recording media can be continuously manufactured. Note that, if necessary, a step of further irradiating ultraviolet rays after peeling off the ultraviolet curable resin 5 may be provided.
また、シート状の基板１の送り速度は、０．０５〜５
ｍ／ｍｉｎ 、好ましくは０．０５〜２．５ ｍ／ｓｉ
ｎの範囲にあるのが望ましい、 ０．０５ｍ／ｗｉｎ未
満の速度ては生産性か上げられず、また５澗／ｓｉｎを
こえる速度では気泡が混入しやすくなる。Further, the feeding speed of the sheet-like substrate 1 is 0.05 to 5.
m/min, preferably 0.05-2.5 m/si
It is desirable that the speed is within the range of n. If the speed is less than 0.05 m/win, the productivity cannot be increased, and if the speed is more than 5 m/sin, air bubbles are likely to be mixed in.
［作用］
本発明の光学的記録媒体用基板の連続製造方法は、案内
溝および／または情報に対応した微細な凹凸を有するロ
ール状スタンパに紫外線硬化樹脂を塗布した後、該ロー
ル状スタンパを紫外線硬化樹脂を介してシート状の基板
に接触せしめ、その直後に集光された紫外線を基板の間
外縁部分にそれぞれの縁に沿って照射するので、間外縁
部分の紫外線硬化樹脂を硬化せしめ、硬化していない紫
外線硬化樹脂が基板の間外縁部分から外にはみだすのを
防止し１次いで紫外線硬化樹脂の全体に紫外線を照射し
て全体を硬化せしめた後、硬化した紫外線硬化樹脂をロ
ール状スタンパから剥離してスタンパの凹凸パターンを
基板上の紫外線硬化樹脂に転写形成するのて、基板の外
縁部にハリが発生することがなく、ハリの発生による基
板表面へのゴミの付着を防止し、またロール状スタンパ
の交換を著しく低減することかてきる。[Function] In the method for continuously manufacturing a substrate for an optical recording medium of the present invention, after applying an ultraviolet curing resin to a roll-shaped stamper having minute irregularities corresponding to guide grooves and/or information, the roll-shaped stamper is exposed to ultraviolet rays. It is brought into contact with a sheet-like substrate through the curing resin, and immediately after that, concentrated ultraviolet rays are irradiated along the outer edges between the substrates, so the ultraviolet curable resin on the outer edges between the substrates is cured and hardened. The UV-curable resin that has not been cured is prevented from protruding from the outer edge between the substrates, and the entire UV-curable resin is then irradiated with ultraviolet rays to cure the entire body.Then, the cured UV-curable resin is removed from the roll stamper. By peeling off and transferring the uneven pattern of the stamper onto the ultraviolet curable resin on the substrate, there will be no firmness at the outer edge of the substrate, and this will prevent dust from adhering to the substrate surface due to firmness. It is possible to significantly reduce the need to replace the rolled stamper.
［実施例］ 以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。[Example] Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples.
実施例１
ガラス原盤上に膜厚１０００人のフォトレジスト（商品
名、ＡＺ−１３００ヘキスト社製）膜を形成した後、レ
ーザーカッティング装置を用いて露光し、次いで現像を
行ない凹凸パターンを形成した。次に、形成された凹凸
パターン上にスパッタリングによりＮｉ薄膜を形成して
表面を導電化した後、電鋳により厚さ０．１１のＮｉ体
を被着した。次いて、ガラス原盤から剥離し、溝幅０．
６ ＩＬｍ、ピッチ１．６μ１．溝深さ ９００人のス
パイラル形状の凹凸パターンを有するＮｉ製平板スタン
パを得た。Example 1 A photoresist film (trade name, AZ-1300 manufactured by Hoechst Co., Ltd.) having a thickness of 1000 was formed on a glass master disk, exposed using a laser cutting device, and then developed to form a concavo-convex pattern. Next, a Ni thin film was formed on the formed uneven pattern by sputtering to make the surface conductive, and then a Ni body with a thickness of 0.11 was deposited by electroforming. Next, it is peeled off from the glass master disk, and the groove width is 0.
6 ILm, pitch 1.6μ1. A Ni plate stamper having a groove depth of 900 and a spiral pattern of protrusions and recesses was obtained.
得られたＮｉ製平板スタンパをエポキシ系接着剤（商品
名、ＥＰ−１７０、セメダイン社製）を用いて、外径４
００■、幅１５ｈａのローラーの側面に１２個を−列に
接着し、ロール状スタンパを作製した。Using an epoxy adhesive (trade name: EP-170, manufactured by Cemedine), the obtained Ni plate stamper was stamped with an outer diameter of 4.
Twelve stampers were adhered in rows to the side of a roller having a width of 15 ha and a width of 15 ha to produce a roll-shaped stamper.
基板には厚さ１．２ａ＋ｓ 、幅１４０＋ａ＋ｓのポリ
カーボネートシート基板を用い、ロール状スタンパの凹
凸面にエポキシアクリレート系紫外線硬化樹脂（三菱レ
ーヨン酸、ＭＲＡ−５０００）を厚さ２５終ｌに塗布し
、シート基板を速度２ ｍ／ｗｉｎで供給し、ロール状
スタンパとシート基板とをニップロールにより密着させ
た後、ニップロールのすぐ後に設置した紫外線スポット
照射装置（ウシオ電機製、スポットキュア２５０）のラ
ンプにつながる光ファイバーにより、基板の両外縁部分
にφ５のスポットの紫外線を照射した。このとき光ファ
イバーはファイバーの端面と基板の表面の間隔を１ｃｍ
にして基板に対して光が垂直に入射する様に設置し、光
ファイバーの端面よりｌｃ重の距離て紫外線強度が５０
０１１１１ｉｉｌ／ｃｍ２となるような条件とした。押
し広げられた紫外線硬化樹脂はスポット照射されている
位置て硬化し、基板端部からはみ出さない状態となった
。次いで、基板の全幅に渡って紫外線（４Ｋｗ高圧水銀
ランプ、 ３００ｍＷ／ｃ■２）を照射し、紫外線硬化
樹脂を硬化した。A polycarbonate sheet substrate with a thickness of 1.2a+s and a width of 140+a+s was used as the substrate, and an epoxy acrylate ultraviolet curing resin (Mitsubishi Rayonic Acid, MRA-5000) was applied to the uneven surface of the rolled stamper to a thickness of 25mm. After feeding the sheet substrate at a speed of 2 m/win and bringing the rolled stamper and sheet substrate into close contact with the nip roll, it is connected to the lamp of an ultraviolet spot irradiation device (manufactured by Ushio Inc., Spot Cure 250) installed immediately after the nip roll. An optical fiber was used to irradiate both outer edge portions of the substrate with ultraviolet light in a φ5 spot. At this time, the distance between the end face of the optical fiber and the surface of the substrate is 1 cm.
It is installed so that the light is perpendicular to the substrate, and the ultraviolet intensity is 50 cm at a distance of lc from the end face of the optical fiber.
The conditions were such that 01111iil/cm2. The expanded ultraviolet curable resin cured at the spot irradiated position, and did not protrude from the edge of the substrate. Next, the entire width of the substrate was irradiated with ultraviolet light (4Kw high pressure mercury lamp, 300mW/c2) to cure the ultraviolet curing resin.
次に、シート基板とその上に硬化した紫外線硬化樹脂を
ロール状スタンパより剥離して、溝幅０．６４ｔｒｒ、
ピッチ１．６Ｈ、溝深さ９００人のパリのない凹凸パタ
ーンを有するシート基板を得た。この操作をくり返して
ディスク ５００個分の基板を成形したか、ロール状ス
タンパ上への紫外線硬化樹脂の残りは発生しなかった。Next, the sheet substrate and the ultraviolet curable resin cured on it were peeled off using a roll stamper, and the groove width was 0.64 trr.
A sheet substrate having a concavo-convex pattern with a pitch of 1.6H and a groove depth of 900 mm was obtained. This operation was repeated to form a substrate for 500 disks, and no ultraviolet curing resin remained on the rolled stamper.
実施例２
実施例１の光ファイバーを基板端部の両外縁部分にそれ
ぞれ２本づつ設置した以外は、実施例１と同様にしてシ
ート基板を製造した。同様にロール状スタンパ上への転
写残りかなく、ハリのない凹凸パターンを有する樹脂の
硬化位置精度のよいシート基板か得られた。Example 2 A sheet substrate was manufactured in the same manner as in Example 1, except that two optical fibers of Example 1 were installed at both outer edge portions of the substrate end. Similarly, there was obtained a sheet substrate with good curing position accuracy of the resin, which had only a transfer residue on the rolled stamper and had a flat uneven pattern.
実施例３
実施例１の光ファイバーなニップローラーから５Ｃ１１
の範囲て２０ｃｍ／ｓｅｃのスピードてスキャンさせた
以外は実施例１と同様にしてシート基板を製造した結果
、転写残りやハリのないシート基板が得られた。Example 3 5C11 from the optical fiber nip roller of Example 1
A sheet substrate was manufactured in the same manner as in Example 1 except that scanning was performed at a speed of 20 cm/sec in the range of 20 cm/sec. As a result, a sheet substrate with no transfer residue or firmness was obtained.
実施例４
第２図に示す様に、光ファイバーの代りに紫外線を集光
させるためのレンズ１２を遮光部１３を介して取り付け
た紫外線ランプ１４を用いた以外は実施例１と同様にし
てシート基板を製造した結果、転写残りやハリのないシ
ート基板が得られた。Example 4 As shown in FIG. 2, a sheet substrate was fabricated in the same manner as in Example 1 except that an ultraviolet lamp 14 having a lens 12 for concentrating ultraviolet rays attached via a light shielding part 13 was used instead of the optical fiber. As a result of manufacturing, a sheet substrate with no transfer residue or firmness was obtained.
比較例１
基板端部のの両外縁部分への光ファイバーによる照射を
除き、それ以外の工程は実施例１と同様にして凹凸パタ
ーンを有するシート基板を得た。Comparative Example 1 A sheet substrate having a concavo-convex pattern was obtained in the same manner as in Example 1 except for irradiating both outer edge portions of the substrate end with an optical fiber.
紫外線硬化樹脂が基板端面からはみ出さない様にする為
に、塗布幅、塗布厚、ニップロールの調整か非常に繁雑
となり、またすぐにパリやロール状スタンパへの樹脂転
写残りが発生し、ロール状スタンパの交換、洗浄が必要
となった。In order to prevent the ultraviolet curable resin from protruding from the edge of the substrate, it becomes very complicated to adjust the coating width, coating thickness, and nip roll, and it quickly becomes difficult to adjust the coating width, coating thickness, and nip roll. The stamper needed to be replaced and cleaned.
［発明の効果］
以上説明した様に１本発明によれば、ロール状スタンパ
を用いて紫外線硬化樹脂による案内溝案内溝および／ま
たは情報に対応した微細な凹凸を有する基板を連続成形
する際に、ロール状スタンパの交換を著しく低減すると
ともに、ハリ発生による基板表面へのゴミの付着を防止
することがてきる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, when a roll-shaped stamper is used to continuously mold a substrate having minute irregularities corresponding to guide grooves and/or information made of an ultraviolet curable resin, , it is possible to significantly reduce the need to replace the rolled stamper, and to prevent dust from adhering to the substrate surface due to the occurrence of firmness.
第１図（ａ）は本発明の光学的記録媒体用基板の連続製
造方法に使用する装置を示す構造図、第１図（ｂ）はそ
の部分説明図、第２図は集光された紫外線の発生装置の
一例を示す説明図、第３図（ａ）は従来法により基板に
案内溝を形成する方法に使用する装置を示す構造図、第
３図（ｂ）はその部分説明図である。
１・・・基板 ２・・・送給ローラー３・
・・ロール状スタンパ ４・・・ニップローラー５・・
・紫外線硬化樹脂 ６・・・樹脂槽７・・・塗布ロー
ラー ８・・−ブレード９・・・集光された紫外線
１０・・・紫外線ランプ１１・・・送出口−ラー
第１図（Ｇ）
第３図（Ｇ）
第３図（ｂ）FIG. 1(a) is a structural diagram showing the apparatus used in the continuous manufacturing method of optical recording medium substrates of the present invention, FIG. 1(b) is a partial explanatory diagram thereof, and FIG. 2 is a diagram showing the condensed ultraviolet rays. FIG. 3(a) is a structural diagram showing an apparatus used in a conventional method for forming guide grooves on a substrate, and FIG. 3(b) is a partial explanatory diagram thereof. . 1... Board 2... Feeding roller 3.
...Rolled stamper 4...Nip roller 5...
・Ultraviolet curing resin 6...Resin tank 7...Applying roller 8...-Blade 9...Concentrated ultraviolet light 10...Ultraviolet lamp 11...Output port-r Figure 1 (G) Figure 3 (G) Figure 3 (b)
Claims (1)
るロール状スタンパに紫外線硬化樹脂を塗布した後、該
ロール状スタンパを紫外線硬化樹脂を介してシート状の
基板に接触せしめ、その直後に集光された紫外線を基板
の両外縁部分にそれぞれの縁に沿って照射して両外縁部
分の紫外線硬化樹脂を硬化せしめ、次いで紫外線硬化樹
脂の全体に紫外線を照射して全体を硬化せしめた後、硬
化した紫外線硬化樹脂をロール状スタンパから剥離して
スタンパの凹凸パターンを基板上の紫外線硬化樹脂に転
写形成することを特徴とする光学的記録媒体用基板の連
続製造方法。After applying an ultraviolet curable resin to a rolled stamper having minute irregularities corresponding to guide grooves and/or information, the rolled stamper is brought into contact with a sheet-like substrate via the ultraviolet curable resin, and immediately after that, light is focused. The UV curable resin is irradiated along both outer edges of the substrate along each edge to cure the UV curable resin on both outer edges, and then the entire UV curable resin is irradiated with UV rays to cure the entire surface, and then cured. 1. A continuous manufacturing method for a substrate for an optical recording medium, comprising peeling off the UV-curable resin from a rolled stamper, and transferring and forming a concavo-convex pattern of the stamper onto the UV-curable resin on the substrate.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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