JP2640535B2 - Continuous manufacturing method of substrate for optical recording medium - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、レーザ等による光学的書き込み記録に適し
た光学情報記録媒体用基板を連続して製造する方法に関
するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for continuously manufacturing an optical information recording medium substrate suitable for optical writing and recording by a laser or the like.

［従来の技術］ 従来、光ディスク或いは光カード等の光学的情報記録
媒体は、基体の上に設けた薄い記録層に光学的に検出可
能な数μｍ程度の微小なピットをトラック状に形成する
ことにより、情報の高密度な記録をすることができる。
このような光学的情報記憶媒体においては、情報を記録
及び再生する際にトラックに沿ってレーザー光を走査す
る必要があり、そのため一般にトラッキング用の案内溝
の付いた基板が用いられている。2. Description of the Related Art Conventionally, in an optical information recording medium such as an optical disk or an optical card, minute pits of about several μm that can be optically detected are formed in a track shape on a thin recording layer provided on a base. Thereby, high-density recording of information can be performed.
In such an optical information storage medium, when recording and reproducing information, it is necessary to scan a laser beam along a track. Therefore, a substrate provided with a guide groove for tracking is generally used.

この様な案内溝、あるいは案内溝の付いた基板の作製
法としては、軟化したプラスチック材料をスタンパにて
プレスした後固化させる圧縮成形（Compression Mold）
法、スタンパを配設した金型内に溶融したプラスチック
材料を射出して固化させる射出成形（Iniection Mold）
法や紫外線硬化樹脂（Photo Polymer）を用いてスタン
パから案内溝を転写する2P（Photo Polymerization）法
等が知られているが、案内溝の転写性、基板の耐溶剤性
及び基板の光学的歪を少なくできるという点では2P法に
よるものが最も優れている。基板の耐溶剤性が優れてい
るということは、特に記録材として有機系材料を用い
て、塗布によって記録層を形成する場合に有利である。
この場合、基板を浸すという理由から、アクリル、ポリ
カーボネート等の一般のプラスチック基板には使用でき
ない溶剤を使用できることから、記録材の選択の幅を大
きく拡げることが可能となる。また、2P法では、他の方
法に比べ、設備投資が非常に少なくて済むという大きな
利点がある。As a method of manufacturing such a guide groove or a substrate having a guide groove, compression molding is performed in which a softened plastic material is pressed with a stamper and then solidified.
Molding (Iniection Mold) for injecting and solidifying a molten plastic material into a mold with a stamper
A method such as the 2P (Photo Polymerization) method of transferring guide grooves from a stamper using a UV curable resin (Photo Polymer) is known, but the transferability of guide grooves, solvent resistance of substrates, and optical distortion of substrates The method using the 2P method is the most excellent in that it can reduce the noise. The excellent solvent resistance of the substrate is particularly advantageous when a recording layer is formed by application using an organic material as a recording material.
In this case, a solvent that cannot be used for general plastic substrates such as acryl and polycarbonate can be used because the substrate is immersed, so that the range of selection of the recording material can be greatly expanded. In addition, the 2P method has a great advantage that the capital investment is very small as compared with other methods.

しかしながら、2P法は他の方法に比べ、基板一枚あた
りの製造時間が長く、大量生産に向かないという問題が
あった。そこで、特表昭62−506504に開示されているよ
うに、凹凸パターンが形成された原盤を用いて、この原
盤の凹凸パターンをフィルム基材に転写形成することに
より、フィルム状の光学的情報記録媒体用基板を連続的
に製造する技術が提案されている。具体的には、凹凸パ
ターンが形成されたロール状スタンパに紫外線硬化樹脂
を塗布した後、フィルム基材と重ね合わせ、紫外線を照
射して上記紫外線硬化樹脂を硬化し、次いでフィルム基
板とその上に硬化した紫外線硬化樹脂とをスタンパより
剥離する方法である。However, the 2P method has a problem that the manufacturing time per substrate is longer than other methods, and it is not suitable for mass production. Therefore, as disclosed in JP-T-62-506504, using a master on which a concavo-convex pattern has been formed, the concavo-convex pattern of the master is transferred and formed on a film substrate, thereby forming a film-shaped optical information record. A technology for continuously manufacturing a medium substrate has been proposed. Specifically, after applying an ultraviolet curable resin to a roll-shaped stamper on which a concavo-convex pattern has been formed, superimpose the film on a film substrate, irradiate ultraviolet rays to cure the ultraviolet curable resin, and then on the film substrate and the film substrate. This is a method in which the cured ultraviolet curable resin is separated from the stamper.

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この様な方法においては、下記に示す
様な問題点が未解決のまま残されている。第３図（ａ）
は上記の従来法により基板に案内溝を形成する方法に使
用する装置を示す構成図、第３図（ｂ）はその部分説明
図である。同図において、送給ローラー２から送り出さ
れたシート状の基板１は、案内溝や情報に応じた凹凸が
形成されたロール状スタンパ３の円周に沿って搬送され
る。ニップローラー４は基板１をロール状スタンパ３の
表面に押圧する機能を有する。ロール状スタンパ３の下
側には紫外線照射によって硬化する液状の紫外線硬化樹
脂５が収容された樹脂槽６が配設されている。この樹脂
槽６内にはロール状スタンパ３に圧接しながら回転する
塗布ローラー７が設けられており、この塗布ローラー７
によって液状の紫外線硬化樹脂５がロール状スタンパ３
の表面に塗布される。このようにして塗布された紫外線
硬化樹脂５はニップローラー４によって基板１とロール
状スタンパ３との間に充填される。ロール状スタンパ３
の上方には紫外線ランプ10が設けられており、基板１と
ロール状スタンパ３との間に充填された紫外線硬化樹脂
５に紫外線を照射し紫外線硬化樹脂５を硬化させる。送
出ローラ11は基板１とこれに固着した状態で硬化した紫
外線硬化樹脂５の層をロール状スタンパ３から剥離する
機能を有する。この様にして、光ディスクの凹凸パター
ンが基板上に転写される。第３図（ｂ）はロール状スタ
ンパ３を紫外線ランプ10側（上方）から見た図を示す。[Problems to be Solved by the Invention] However, in such a method, the following problems remain unsolved. Fig. 3 (a)
FIG. 3 is a structural view showing an apparatus used in a method of forming a guide groove in a substrate by the conventional method, and FIG. 3 (b) is a partial explanatory view thereof. In FIG. 1, a sheet-like substrate 1 sent from a feed roller 2 is conveyed along the circumference of a roll-shaped stamper 3 on which guide grooves and irregularities corresponding to information are formed. The nip roller 4 has a function of pressing the substrate 1 against the surface of the roll-shaped stamper 3. Below the roll-shaped stamper 3, a resin tank 6 containing a liquid ultraviolet curing resin 5 which is cured by irradiation with ultraviolet light is provided. An application roller 7 that rotates while being pressed against the roll-shaped stamper 3 is provided in the resin tank 6.
The liquid UV-curable resin 5 is rolled into a roll-shaped stamper 3
Applied to the surface of The ultraviolet curable resin 5 applied in this manner is filled between the substrate 1 and the roll-shaped stamper 3 by the nip roller 4. Roll stamper 3
Above the substrate, an ultraviolet lamp 10 is provided, which irradiates the ultraviolet curing resin 5 filled between the substrate 1 and the roll-shaped stamper 3 with ultraviolet rays to cure the ultraviolet curing resin 5. The delivery roller 11 has a function of separating the substrate 1 and the layer of the ultraviolet curable resin 5 which is cured while being fixed to the substrate 1 from the roll stamper 3. Thus, the concavo-convex pattern of the optical disk is transferred onto the substrate. FIG. 3 (b) shows the roll-shaped stamper 3 as viewed from the ultraviolet lamp 10 side (upper side).

しかしながら、この様な操作を繰り返すうちに、液状
の紫外線硬化樹脂５の塗布ローラ７を基板１の幅より小
さくしているにもかかわらず、紫外線硬化樹脂５は硬化
前には流動性がある為、基板１の端部からはみ出してし
まうことがあり、このはみ出した紫外線硬化樹脂５がロ
ール状スタンパ３上のＣ部分に光照射によって硬化して
累積するために、頻繁にロール状スタンパ３を交換して
洗浄する必要があった。あるいは、凹凸パターンが転写
された基板１の端部にバリＤとなることも少なくなく、
基板との段差が発生する為に、有機色素記録層を用いる
場合には案内溝形成以降の記録層を塗布して形成するこ
とを困難にしていた。また、送出ローラー11でロール状
スタンパ３から案内溝付き基板が離型する際に尖頭状に
形成されたバリは欠けやすく、剥離帯電した基板１にゴ
ミとして付着してしまうことが多かった。このゴミは記
録媒体の欠陥、記録のエラーの原因の一つとなってい
た。However, while such an operation is repeated, the UV curable resin 5 has fluidity before curing, despite the fact that the application roller 7 for the liquid UV curable resin 5 is smaller than the width of the substrate 1. In some cases, the UV curable resin 5 that has protruded from the end of the substrate 1 is cured by light irradiation on the C portion on the roll-shaped stamper 3 due to light irradiation and accumulated, so that the roll-shaped stamper 3 is frequently replaced. Had to be cleaned. Alternatively, burrs D are often formed on the edge of the substrate 1 on which the uneven pattern is transferred,
When an organic dye recording layer is used, it is difficult to apply and form the recording layer after the formation of the guide groove when an organic dye recording layer is used because of the occurrence of a step with the substrate. Further, when the substrate with the guide groove is released from the roll-shaped stamper 3 by the delivery roller 11, the burrs formed in the shape of a point are easily chipped and often adhere to the peeled and charged substrate 1 as dust. This dust is one of the causes of recording medium defects and recording errors.

本発明は、上記の問題点に鑑み成されたものであり、
その目的はロール状スタンパを用いて紫外線硬化樹脂に
よる案内溝付き基板を連続成形する際に、ロール状スタ
ンパの交換を著しく低減するとともにバリ発生による基
板表面へのゴミの付着を防止することのできる光学的記
録媒体用基板の連続製造方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above problems,
Its purpose is to significantly reduce the replacement of the roll-shaped stamper and prevent dust from adhering to the substrate surface due to the generation of burrs when continuously forming a substrate with a guide groove made of an ultraviolet curable resin using the roll-shaped stamper. An object of the present invention is to provide a method for continuously manufacturing a substrate for an optical recording medium.

［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明は、案内溝および情報の少なくとも一方
に対応した微細な凹凸を有するロール状スタンパに紫外
線硬化樹脂を塗布した後、該ロール状スタンパを紫外線
硬化樹脂を介してシート状の基板に接触せしめ、その直
後に集光された紫外線を基板の両外縁部分にそれぞれの
縁に沿って照射して両外縁部分の紫外線硬化樹脂を硬化
せしめ、次いで紫外線硬化樹脂の全体に紫外線を照射し
て全体を硬化せしめた後、硬化した紫外線硬化樹脂をロ
ール状スタンパから剥離してスタンパの凹凸パターンを
基板状の紫外線硬化樹脂に転写形成することを特徴とす
る光学的記録媒体用基板の連続方法である。[Means for Solving the Problems] That is, the present invention applies an ultraviolet-curable resin to a roll-shaped stamper having fine irregularities corresponding to at least one of a guide groove and information, and then applies the ultraviolet-cured resin to the roll-shaped stamper. The substrate is brought into contact with the sheet-like substrate through the substrate, and immediately thereafter, the collected ultraviolet rays are irradiated on both outer edge portions of the substrate along the respective edges to cure the ultraviolet curable resin on both outer edge portions, and then the ultraviolet curable resin After irradiating the entire surface with ultraviolet rays to cure the entirety, the cured ultraviolet-curable resin is peeled off from the roll-shaped stamper to transfer and form the concave and convex pattern of the stamper to the substrate-shaped ultraviolet-curable resin. This is a continuous method for a recording medium substrate.

以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.

本発明は、案内溝および情報の少なくとも一方に対応
した凹凸パターンを有するロール状スタンパを用い、紫
外線硬化樹脂を前記ロール状スタンパの凹凸パターン状
に塗布し、シート状の基板と重ね合わせて紫外線硬化さ
せた後、硬化した紫外線硬化樹脂を基板とともにロール
状スタンパから剥離することによって凹凸パターンを基
板上に転写形成する光学的記録媒体の連続方法におい
て、ロール状スタンパと基板が接触した直後に基板の両
外縁部分にそれぞれの縁に沿って集光された紫外線を照
射し、紫外線が照射された位置まで拡げられた紫外線硬
化樹脂を硬化させる工程、ついで該紫外線硬化樹脂全体
に紫外線を照射して紫外線硬化樹脂全体を硬化する工程
の順に実施することにより達成できる。The present invention uses a roll-shaped stamper having a concavo-convex pattern corresponding to at least one of a guide groove and information, applies an ultraviolet-curable resin to the concavo-convex pattern of the roll-shaped stamper, and superposes on a sheet-shaped substrate to cure by ultraviolet light. After that, in a continuous optical recording medium method of transferring and forming a concavo-convex pattern on the substrate by peeling the cured ultraviolet-curing resin together with the substrate from the roll-shaped stamper, the substrate is formed immediately after the roll-shaped stamper comes into contact with the substrate. A step of irradiating both outer edge portions with ultraviolet rays condensed along the respective edges, and curing the ultraviolet curable resin spread to the position where the ultraviolet rays have been irradiated, and then irradiating the entire ultraviolet curable resin with ultraviolet rays to emit ultraviolet rays. It can be achieved by performing the steps of curing the entire cured resin in order.

第１図（ａ）は本発明の光学的記録媒体用基板の連続
製造方法に使用する装置を示す構造図、第１図（ｂ）は
その部分説明図で、ロール状スタンパ３を上方から見た
図である。同図において、光透過性の基板１は送給ロー
ラ２で繰出されるように構成されている。基板１として
は、フレキシブルなものであればなんら制限されること
はなく、例えばポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリ
オレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂など
のプラスチックシートを好適に用いることができる。な
お、基板１の表面には紫外線硬化樹脂５との密着性を高
める為にプライマー層を形成しておいても構わない。FIG. 1 (a) is a structural view showing an apparatus used in the continuous manufacturing method of an optical recording medium substrate of the present invention, and FIG. 1 (b) is a partial explanatory view of the apparatus, in which a roll stamper 3 is viewed from above. FIG. In the figure, a light-transmitting substrate 1 is configured to be fed out by a feed roller 2. The substrate 1 is not particularly limited as long as it is flexible. For example, a plastic sheet such as a polycarbonate, an acrylic resin, a polyolefin resin, a polyester resin, and an epoxy resin can be suitably used. In addition, a primer layer may be formed on the surface of the substrate 1 in order to enhance the adhesion with the ultraviolet curing resin 5.

ロール状スタンパ３の表面には案内溝や情報に応じた
凹凸が形成されており、送給ローラー２から送り出され
た基板１はロール状スタンパ３の円周に沿って搬送され
る。ロール状スタンパ３の径は基板１の厚みと材質によ
っても異なるが、例えば1.2mm厚のポリカーボネートを
用いた光ディスクを考慮するとφ300以上が好ましい。
この様なロール状スタンパ３は厚さ0.1〜0.3mmの平板ス
タンパをロール面に沿って接着剤により接着する方法、
又はねじなどにより機械的に固定する方法あるいは直接
ロール面に核印する方法などにより作製することができ
る。The surface of the roll-shaped stamper 3 is formed with guide grooves and irregularities corresponding to information. The diameter of the roll-shaped stamper 3 varies depending on the thickness and the material of the substrate 1, but is preferably φ300 or more in consideration of, for example, an optical disk using polycarbonate having a thickness of 1.2 mm.
Such a roll-shaped stamper 3 is a method of bonding a flat stamper having a thickness of 0.1 to 0.3 mm along the roll surface with an adhesive,
Alternatively, it can be manufactured by a method of mechanically fixing with a screw or the like, or a method of directly marking the roll surface with a nucleus.

ニップローラ４は基板１をロール状スタンパ３の表面
に押圧する機能を有する。ロール状スタンパ３の下方に
は紫外線照射により硬化する液状の紫外線硬化樹脂５が
収容された樹脂槽６が配設されている。この樹脂槽６内
には、ロール状スタンパ３の表面に圧接しながら回転す
る塗布ローラ７によって液状の紫外線硬化樹脂５がロー
ル状スタンパ３の表面に塗布される。この様にして塗布
された樹脂液はブレード８により厚みを均一に調整した
後、ニップローラー４によって基板１とロール状スタン
パ３との間に充填される。塗布の厚みは0.1μｍ〜50μ
ｍの間で泡の混入の少なくなるように調整する。The nip roller 4 has a function of pressing the substrate 1 against the surface of the roll-shaped stamper 3. Below the roll-shaped stamper 3, there is provided a resin tank 6 containing a liquid ultraviolet curing resin 5 which is cured by ultraviolet irradiation. In the resin tank 6, a liquid ultraviolet curable resin 5 is applied to the surface of the roll-shaped stamper 3 by an application roller 7 that rotates while being pressed against the surface of the roll-shaped stamper 3. After the resin liquid applied in this manner is uniformly adjusted in thickness by the blade 8, the resin liquid is filled between the substrate 1 and the roll-shaped stamper 3 by the nip roller 4. The thickness of the coating is 0.1μm ~ 50μ
Adjust so as to reduce the mixing of bubbles between m.

紫外線硬化樹脂５としては、分子中に不飽和結合を有
するプレポリマー，オリゴマー，モノマー等を用いるこ
とができる。たとえば、不飽和ポリエステル類，エポキ
シアクリレート，ウレタンアクリレート，ポリエーテル
アクリレートなどのアクリレート類、エポキシメタクリ
レート，ウレタンメタクリレート，ポリエーテルメタク
リレート，ポリエステルメタクリレートなどのメタクリ
レート類を一種または二種以上と、分子中に不飽和結合
を有するモノマーまたは官能性化合物とを混合したも
の、さらに重合開始剤としてハロゲン化アセトフェノン
類、ベンゾフェノン、ベンゾイン、ベンゾインエーテ
ル、ミヒラーントン、ベンジル、ベンジルジメチルケタ
ール、テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオキ
サンソン類などのラジカル発生化合物が用いられる。な
お、ロール状スタンパ３への液状の紫外線硬化樹脂５の
塗布は、塗布ローラー７の代わりにデイスペンサーノズ
ルやその他印刷で用いられる公知のインク供給方法が使
用できる。As the ultraviolet curing resin 5, a prepolymer, oligomer, monomer, or the like having an unsaturated bond in a molecule can be used. For example, one or more unsaturated polyesters, acrylates such as epoxy acrylate, urethane acrylate, and polyether acrylate, and one or more methacrylates such as epoxy methacrylate, urethane methacrylate, polyether methacrylate, and polyester methacrylate are unsaturated in the molecule. A mixture of a monomer having a bond or a functional compound, and a radical such as a halogenated acetophenone, benzophenone, benzoin, benzoin ether, michalanthone, benzyl, benzyldimethyl ketal, tetramethylthiuram monosulfide, or thioxanson as a polymerization initiator. An evolving compound is used. The application of the liquid ultraviolet curable resin 5 to the roll-shaped stamper 3 can be performed by a dispenser nozzle or other known ink supply method used in printing instead of the application roller 7.

ニップローラー４によりロール状スタンパ３を紫外線
硬化樹脂５を介してシート状の基板１に接触せしめ、そ
の直後に集光された紫外線９を基板の両外縁部分のＡの
部分にそれぞれの縁に沿って照射して両外縁部分の紫外
線硬化樹脂を硬化せしめる。集光された紫外線９は上方
にランプを設け、レンズにより集光してもよいが、位置
調整と取り扱いの点で光ファイバーによるスポット照射
装置を用いるのがより好適である。勿論、Arレーザーに
よるスポット照射も可能である。The roll-shaped stamper 3 is brought into contact with the sheet-like substrate 1 via the ultraviolet-curing resin 5 by the nip roller 4, and immediately thereafter, the collected ultraviolet rays 9 are applied to the portions A of both outer edge portions of the substrate along the respective edges. To cure the ultraviolet curable resin at both outer edges. The collected ultraviolet light 9 may be provided with a lamp above and collected by a lens, but it is more preferable to use a spot irradiation device using an optical fiber in terms of position adjustment and handling. Of course, spot irradiation with an Ar laser is also possible.

さらに、集光レンズや光ファイバー等により集光され
た紫外線は基板両端の外縁部分Ｂに沿って複数設けた方
が、照射時間の短縮および紫外線硬化樹脂５が硬化し、
紫外線樹脂の基板の外縁への拡がりを停止させる位置精
度が高まる点で有効である。あるいは、集光された紫外
線９を基板両端の外縁部Ｂに沿ってスキャンさせても構
わない。Furthermore, it is better to provide a plurality of ultraviolet rays condensed by a condenser lens or an optical fiber along the outer edge portion B at both ends of the substrate to shorten the irradiation time and to cure the ultraviolet curable resin 5,
This is effective in that the positional accuracy for stopping the spread of the ultraviolet resin to the outer edge of the substrate is improved. Alternatively, the collected ultraviolet rays 9 may be scanned along the outer edges B at both ends of the substrate.

次いで、ロール状スタンパ３の上方に設けられた紫外
線ランプ10により基板１とロール状スタンパ３との間に
充填された紫外線硬化樹脂５の全幅に渡って紫外線を照
射し、紫外線硬化樹脂５を硬化させる。送出ローラー11
は、基板１とこれに固着した状態で硬化した紫外線硬化
樹脂５の層をロール状スタンパ３から剥離する機能を持
つ。この様にして、光ディスクの情報に応じた凹凸パタ
ーンが基板上に転写され、光学的情報記録媒体用基板を
連続的に製造することができる。なお、必要に応じて、
紫外線硬化樹脂５を剥離後さらに紫外線照射する工程を
設けてもよい。Next, ultraviolet rays are irradiated over the entire width of the ultraviolet curing resin 5 filled between the substrate 1 and the roll stamper 3 by an ultraviolet lamp 10 provided above the roll stamper 3 to cure the ultraviolet curing resin 5. Let it. Delivery roller 11
Has a function of peeling off the substrate 1 and the layer of the ultraviolet-curable resin 5 cured in a state of being fixed thereto from the roll-shaped stamper 3. In this way, the concavo-convex pattern corresponding to the information on the optical disk is transferred onto the substrate, and the substrate for the optical information recording medium can be manufactured continuously. If necessary,
A step of further irradiating ultraviolet rays after the ultraviolet curable resin 5 is peeled off may be provided.

また、シート状の基板１の送り速度は、0.05〜5m/mi
n、好ましくは0.05〜2.5m/minの範囲にあるのが望まし
い。0.05m/min未満の速度では生産性が上げられず、ま
た5m/minをこえる速度では気泡が混入しやすくなる。The feed speed of the sheet-like substrate 1 is 0.05 to 5 m / mi.
n, preferably in the range of 0.05 to 2.5 m / min. At a speed of less than 0.05 m / min, productivity cannot be increased, and at a speed of more than 5 m / min, air bubbles tend to be mixed.

［作用］ 本発明の光学的記録媒体用基板の連続製造方法は、案
内溝および情報の少なくとも一方に対応した微細な凹凸
を有するロール状スタンパに紫外線硬化樹脂を塗布した
後、該ロール状スタンパを紫外線硬化樹脂を介してシー
ト状の基板に接触せしめ、その直後に集光された紫外線
を基板の両外縁部分にそれぞれの縁に沿って照射するの
で、両外縁部分の紫外線硬化樹脂を硬化せしめ、硬化し
ていない紫外線硬化樹脂が基板の両外縁部分から外には
みだすのを防止し、次いで紫外線硬化樹脂の全体に紫外
線を照射して全体を硬化せしめた後、硬化した紫外線硬
化樹脂をロール状スタンパから剥離してスタンパの凹凸
パターンを基板上の紫外線硬化樹脂に転写形成するの
で、基板の外縁部にバリが発生することがなく、バリの
発生による基板表面へのゴミの付着を防止し、またロー
ル状スタンパの交換を著しく低減することができる。[Operation] In the method for continuously manufacturing a substrate for an optical recording medium according to the present invention, after applying an ultraviolet curable resin to a roll-shaped stamper having fine irregularities corresponding to at least one of a guide groove and information, the roll-shaped stamper is removed. The ultraviolet-cured resin is brought into contact with the sheet-like substrate via the ultraviolet-curable resin, and immediately after that, the concentrated ultraviolet light is applied to both outer edge portions of the substrate along the respective edges, so that the ultraviolet-cured resin at both outer edge portions is cured, Prevent the uncured UV-curable resin from protruding from both outer edges of the substrate, and then irradiate the entire UV-curable resin with ultraviolet rays to cure the entire resin. The stamper's concave and convex pattern is transferred to the UV curable resin on the substrate by peeling from the substrate, so that burrs do not occur at the outer edge of the substrate, Adhesion of dust to the plate surface can be prevented, and replacement of the roll stamper can be significantly reduced.

［実施例］ 以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明す
る。[Example] Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.

実施例１ ガラス原盤上に膜圧1000Åのフォトレジスト（商品
名、AZ−1300ヘキスト社製）膜を形成した後、レーザー
カッティング装置を用いて露光し、次いで現像を行ない
凹凸パターンを形成した。次に、形成された凹凸パター
ン上にスパッタリングによりNi薄膜を形成して表面を導
電化した後、電鋳により厚さ0.1mmのNi体を被着した。
次いで、ガラス原盤から剥離し、溝幅0.6μｍ、ピッチ
1.6μｍ、溝深さ900Åのスパイラル形状の凹凸パターン
を有するNi製平板スタンパを得た。Example 1 After forming a photoresist (trade name, manufactured by AZ-1300 Hoechst Co.) film with a film pressure of 1000 ° on a glass master disk, exposure was performed using a laser cutting device, followed by development to form a concavo-convex pattern. Next, after a Ni thin film was formed on the formed concavo-convex pattern by sputtering to make the surface conductive, a Ni body having a thickness of 0.1 mm was applied by electroforming.
Then, peel off from the glass master, groove width 0.6μm, pitch
A Ni flat stamper having a spiral uneven pattern with a depth of 1.6 μm and a groove depth of 900 ° was obtained.

得られたNi製平板スタンパをエポキシ系接着剤（商品
名、EP−170、セメダイン社製）を用いて、外径400mm、
幅150mmのローラーの側面に12個を一列に接着し、ロー
ル状スタンパを作製した。Using an epoxy adhesive (trade name, EP-170, manufactured by Cemedine), the obtained Ni flat plate stamper was used to obtain an outer diameter of 400 mm.
Twelve pieces were adhered in a row to the side of a 150 mm wide roller to produce a roll stamper.

基板には厚さ1.2mm、幅140mmのポリカーボネートシー
ト基板を用い、ロール状スタンパの凹凸面にエポキシア
クリレート系紫外線硬化樹脂（三菱レーヨン製、MRA−5
000）を厚さ25μｍに塗布し、シート基板を速度2m/min
で供給し、ロール状スタンパとシート基板とのニップロ
ールにより密着させた後、ニップロールのすぐ後に設置
した紫外線スポット照射装置（ウシオ電機製、スポット
キュア250）のランプにつながる光ファイバーにより、
基板の両外縁部分にφ５のスポットの紫外線を照射し
た。このとき光ファイバーはファイバーの端面と基板の
表面の間隔を1cmにして基板に対して光が垂直に入射す
る様に設置し、光ファイバーの端面より1cmの距離で紫
外線強度が500mW/cm²となるような条件とした。押し広
げられた紫外線硬化樹脂はスポット照射されている位置
で硬化し、基板端部からはみ出さない状態となった。次
いで、基板の全幅に渡って紫外線、（4Kw高圧水銀ラン
プ、300mW/cm²）を照射し、紫外線硬化樹脂を硬化し
た。A polycarbonate sheet substrate with a thickness of 1.2 mm and a width of 140 mm was used as the substrate, and an epoxy acrylate UV curable resin (MRA-5, manufactured by Mitsubishi Rayon) was used on the uneven surface of the roll-shaped stamper.
000) to a thickness of 25 μm and the sheet substrate at a speed of 2 m / min.
After the nip roll between the roll stamper and the sheet substrate is brought into close contact, the optical fiber connected to the lamp of the ultraviolet spot irradiation device (Ushio, Spot Cure 250) installed immediately after the nip roll,
Both outer edges of the substrate were irradiated with ultraviolet rays of spots of φ5. At this time, the optical fiber is set so that the distance between the end face of the fiber and the surface of the substrate is 1 cm so that light is perpendicularly incident on the substrate, and the ultraviolet intensity is 500 mW / cm ² at a distance of 1 cm from the end face of the optical fiber. Conditions. The spread ultraviolet curing resin was cured at the position where the spot was irradiated, and did not protrude from the edge of the substrate. Next, ultraviolet rays (4 Kw high-pressure mercury lamp, 300 mW / cm ² ) were irradiated over the entire width of the substrate to cure the ultraviolet curable resin.

次に、シート基板とその上に硬化した紫外線硬化樹脂
をロール状スタンパより剥離して、溝幅0.6μｍ、ピッ
チ1.6μｍ、溝深さ900Åのバリのない凹凸パターンを有
するシート基板を得た。この操作をくり返してディスク
500個分の基板を成形したが、ロール上のスタンパ上へ
の紫外線硬化樹脂の残りは発生しなかった。Next, the sheet substrate and the ultraviolet-curable resin cured thereon were peeled off from the roll-shaped stamper to obtain a sheet substrate having a groove width of 0.6 μm, a pitch of 1.6 μm, and a groove depth of 900 mm and having a flash-free uneven pattern. Repeat this operation to disc
500 substrates were formed, but no residue of the ultraviolet curable resin was left on the stamper on the roll.

実施例２ 実施例１の光ファイバーを基板端部の両外縁部分にそ
れぞれ２本づつ設置した以外は、実施例１と同様にして
シート基板を製造した。同様にロール状スタンパ上への
転写残りがなく、バリのない凹凸パターンを有する樹脂
の硬化位置精度のよいシート基板が得られた。Example 2 A sheet substrate was manufactured in the same manner as in Example 1 except that two optical fibers of Example 1 were installed on both outer edges of the substrate end. Similarly, there was no transfer residue on the roll-shaped stamper, and a sheet substrate having a resin with an uneven pattern with no burrs and excellent curing position accuracy was obtained.

実施例３ 実施例１の光ファイバーをニップローラーから5cmの
範囲で20cm/secのスピードでスキャンさせた以外は実施
例１と同様にしてシート基板を製造した結果、転写残り
やバリのないシート基板が得られた。Example 3 A sheet substrate was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the optical fiber of Example 1 was scanned at a speed of 20 cm / sec within a range of 5 cm from the nip roller. Obtained.

実施例４ 第２図に示す様に、光ファイバーの代わりに紫外線を
集光させるためのレンズ12を遮光部13を介して取り付け
た紫外線ランプ14を用いた以外は実施例１と同様にして
シート基板を製造した結果、転写残りやバリのないシー
ト基板が得られた。Example 4 As shown in FIG. 2, a sheet substrate was formed in the same manner as in Example 1 except that an ultraviolet lamp 14 having a lens 12 for condensing ultraviolet rays was mounted via a light shielding portion 13 instead of an optical fiber. As a result, a sheet substrate free of transfer residue and burrs was obtained.

比較例１ 基板端部の両外縁部分への光ファイバーによる照射を
除き、それ以外の工程は実施例１と同様にして凹凸パタ
ーンを有するシート基板を得た。紫外線硬化樹脂が基板
端面からはみ出さない様にする為に、塗布幅、塗布厚、
ニップロールの調整が非常に繁雑となり、またすぐにバ
リやロール状スタンパへの樹脂転写残りが発生し、ロー
ル状スタンパの交換、洗浄が必要となった。Comparative Example 1 A sheet substrate having a concavo-convex pattern was obtained in the same manner as in Example 1 except that the outer edges of the substrate were irradiated with optical fibers on both outer edges. In order to prevent the UV curable resin from protruding from the edge of the substrate, the coating width, coating thickness,
Adjustment of the nip roll became very complicated, and burrs and resin transfer residue to the roll-shaped stamper immediately occurred, so that replacement and cleaning of the roll-shaped stamper became necessary.

［発明の効果］ 以上説明をした様に、本発明によれば、ロール状スタ
ンパを用いて紫外線硬化樹脂による案内溝案内溝および
情報の少なくとも一方に対応した微細な凹凸を有する基
板を連続形成する際に、ロール状スタンパの交換を著し
く低減するとともに、バリ発生による基板表面へのゴミ
の付着を防止することができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, a substrate having fine irregularities corresponding to at least one of a guide groove and information by a UV curable resin is continuously formed using a roll-shaped stamper. In this case, replacement of the roll-shaped stamper can be significantly reduced, and adhesion of dust to the substrate surface due to generation of burrs can be prevented.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図（ａ）は本発明の光学的記録媒体用基板の連続製
造方法に使用する装置を示す構造図、第１図（ｂ）はそ
の部分説明図、第２図は集光された紫外線の発生装置の
一例を示す説明図、第３図（ａ）は従来法により基板に
案内溝を形成する方法に使用する装置を示す構造図、第
３図（ｂ）はその部分説明図である。 １……基板、２……送給ローラー ３……ロール状スタンパ、４……ニップローラー ５……紫外線硬化樹脂、６……樹脂槽 ７……塗布ローラー、８……ブレード ９……集光された紫外線、10……紫外線ランプ 11……送出ローラーFIG. 1 (a) is a structural view showing an apparatus used in the continuous manufacturing method of an optical recording medium substrate of the present invention, FIG. 1 (b) is a partial explanatory view thereof, and FIG. FIG. 3 (a) is a structural view showing an apparatus used for forming a guide groove in a substrate by a conventional method, and FIG. 3 (b) is a partial explanatory view thereof. . DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Board | substrate 2, ... Feeding roller 3 ... Roll stamper 4, ... Nip roller 5 ... UV curable resin, 6 ... Resin tank 7 ... Application roller, 8 ... Blade 9 ... Condensing UV light, 10 ... UV lamp 11 ... Delivery roller

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】案内溝および情報の少なくとも一方に対応
した微細な凹凸を有するロール状スタンパに紫外線硬化
樹脂を塗布した後、該ロール状スタンパを紫外線硬化樹
脂を介してシート状の基板に接触せしめ、その直後に集
光された紫外線を基板の両外縁部分にそれぞれの縁に沿
って照射して両外縁部分の紫外線硬化樹脂を硬化せし
め、次いで紫外線硬化樹脂の全体に紫外線を照射して全
体を硬化せしめた後、硬化した紫外線硬化樹脂をロール
状スタンパから剥離してスタンパの凹凸パターンを基板
上の紫外線硬化樹脂に転写形成することを特徴とする光
学的記録媒体用基板の連続製造方法。An ultraviolet curable resin is applied to a roll-shaped stamper having fine irregularities corresponding to at least one of a guide groove and information, and then the roll-shaped stamper is brought into contact with a sheet-like substrate via the ultraviolet-cured resin. Immediately after that, the collected ultraviolet light is applied to both outer edge portions of the substrate along the respective edges to cure the ultraviolet curable resin at both outer edge portions, and then the entire ultraviolet curable resin is irradiated with ultraviolet light to entirely cure the ultraviolet curable resin. A method for continuously manufacturing a substrate for an optical recording medium, comprising, after curing, peeling off the cured ultraviolet-curable resin from a roll-shaped stamper and transferring and forming an uneven pattern of the stamper onto the ultraviolet-curable resin on the substrate.