JPH0230196Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 考案の技術分野 本考案は、マシニングセンタ、フライス盤等の
工作機械の切削屑除去装置に係り、特に油樋内に
落下する切削屑をスクレーパにより油樋外に自動
的に排除する方式の切削屑除去装置に関する。[Detailed explanation of the invention] (a) Technical field of the invention This invention relates to a cutting waste removal device for machine tools such as machining centers and milling machines, and in particular, it is a device that automatically removes cutting waste that falls into the oil gutter out of the oil gutter using a scraper. The present invention relates to a cutting waste removal device that removes cutting waste.

(ロ) 従来技術と問題点 従来、油樋内に落下した切削屑をテーブル（Ｘ
軸テーブル）のストローク動作を利用してチツプ
スクレーパにより油樋外へ掻き出す方式の切削屑
除去装置としては、実公昭54−10061号公報等に
おいて知られている。(b) Conventional technology and problems Conventionally, cutting debris that has fallen into the oil gutter has been collected using a table (X
A cutting debris removing device that scrapes out of the oil gutter with a chip scraper using the stroke motion of a shaft table is known in Japanese Utility Model Publication No. 10061/1983.

また、従来、上記切削屑除去装置よりも、その
チツプスクレーパ機構をより簡単にしたものとし
て、第５図〜第７図に示すものが提案され実施さ
れている。 Furthermore, in the past, devices shown in FIGS. 5 to 7 have been proposed and put into practice as devices having a simpler chip scraper mechanism than the above-mentioned cutting waste removing device.

この第５図〜第７図において、１は工作機械の
テーブルで、このテーブル１はＹ軸方向に移動さ
れるサドル２上で、その移動方向と直角なＸ軸方
向に移動可能に設置されている。３は上記サドル
２にテーブル１の一側に近接してテーブル１の移
動方向に沿い配設した油樋であり、この油樋３の
底面３ａはその落とし口３ｂ方向に向け傾斜さ
れ、そしてテーブル１上のワークの切削により生
じた切削屑はテーブル１の周囲に配置したオイル
パン（図示せず）等から油樋３内に導入落下され
るようになつている。また、４は油樋３内に堆積
された切削屑を落とし口３ｂへ掻き出すためのチ
ツプスクレーパで、このスクレーパ４は油樋３に
対向するテーブル１の側面に取り付けたブラケツ
ト５に蝶番６を介して連結されている。 5 to 7, reference numeral 1 denotes a table of a machine tool, and this table 1 is installed on a saddle 2 that is moved in the Y-axis direction so as to be movable in the X-axis direction perpendicular to the direction of movement. There is. Reference numeral 3 denotes an oil gutter which is disposed on the saddle 2 near one side of the table 1 along the moving direction of the table 1. The bottom surface 3a of the oil gutter 3 is inclined toward the drop opening 3b, and the oil gutter 3 is inclined toward the drop opening 3b. Cutting debris generated by cutting the workpiece on the table 1 is introduced into the oil gutter 3 from an oil pan (not shown) arranged around the table 1 and falls there. Further, 4 is a chips scraper for scraping the cutting waste accumulated in the oil gutter 3 to the droplet 3b, and this scraper 4 is attached to a bracket 5 attached to the side surface of the table 1 facing the oil gutter 3 via a hinge 6. are connected.

上記のように構成された従来の切削屑除去装置
において、テーブル１が第５図の矢印Ｘ１方向に
移動すると、第７図ａに示すように油樋３内に落
下堆積した切削屑７は、油樋底面３ａと摺接する
スクレーパ４の矢印Ｘ１方向への移動によつて順
次掻き取られながら第７図ｂに示す如く前方へ寄
せ集められる。そして、テーブル１が上記と逆の
矢印X2方向に移動されると、矢印Ｘ２の移動方
向に対し後方側のスクレーパ４は、第７図ｃの２
点鎖線に示す如く矢印Ｘ１方向の移動時に寄せ集
められた切削屑塊７ａ上を乗り越える。これはス
クレーパ４が蝶番６を支点にして第７図ｃの矢印
Ａ方向に回動することでなされる。その後、再び
テーブル１が矢印Ｘ１方向へ移動されると、第７
図ｄに示す如く塊状の切削屑７ａはＸ１方向に対
し前方のスクレーパ４により落とし口３ｂから機
外へ排出され、かつ後方のスクレーパ４は第７図
ａ，ｂと同様な切削屑の掻き取りを行なう。 In the conventional cutting waste removing device configured as described above, when the table 1 moves in the direction of the arrow X1 in FIG. 5, the cutting waste 7 falling and accumulating in the oil gutter 3 as shown in FIG. As the scraper 4, which is in sliding contact with the bottom surface 3a of the oil gutter, moves in the direction of the arrow X1, the oil is successively scraped off and gathered forward as shown in FIG. 7b. Then, when the table 1 is moved in the direction of arrow X2 opposite to the above, the scraper 4 on the rear side with respect to the moving direction of arrow
As shown by the dotted chain line, it climbs over the mass of cutting waste 7a gathered during movement in the direction of arrow X1. This is done by rotating the scraper 4 about the hinge 6 in the direction of arrow A in FIG. 7c. After that, when table 1 is moved again in the direction of arrow X1, the seventh
As shown in Figure d, the lumpy cutting waste 7a is discharged from the machine through the drop port 3b by the front scraper 4 in the X1 direction, and the rear scraper 4 scrapes off the cutting waste in the same way as in Figures 7a and b. Do this.

従つて、テーブル１の往復動作で上述の動作を
繰り返すことにより、切削屑７は落とし口３ｂへ
移送され排出されることになる。 Therefore, by repeating the above-mentioned operation by reciprocating the table 1, the cutting waste 7 is transferred to the dropping port 3b and discharged.

しかるに、上記のような切削屑除去装置は、鋳
物、鉄などの比較的重い切削屑の掻き取り移送に
は有効であるが、アルミニウムなどのように比較
的軽い切削屑あるいはドリル加工時のようにカー
ルした切削屑の場合は、その移送処理に問題があ
る。 However, although the above-mentioned cutting swarf removal device is effective for scraping and transferring relatively heavy cutting swarf from castings, iron, etc., it is effective for scraping and transferring relatively light cutting swarf from aluminum, etc., or from drilling. In the case of curled cutting chips, there is a problem in the transportation process.

即ち、テーブル１のＸ１方向へ移動するとき
は、スクレーパ４は第７図ａ，ｂに示す場合と同
様に切削屑７を掻き取り、Ｘ１方向へ移送する
が、第８図ａに示すようにテーブル１がＸ２方向
へ移動されるに伴いスクレーパ４が後退すると
き、掻き集められた切削屑７ａはこれを乗り越え
て後退すべき後方のスクレーパ４とともに掻き出
し方向と逆の方向へ戻され、第８図ｂに示す状態
になつてしまう。このため、かかる状態が続く
と、油樋３内の切削屑はテーブル１の往復動に伴
つて油樋内を往復動するだけで落とし口３ａへの
掻き出し処理がなされず、スクレーパ間に溜つて
しまうことになる。 That is, when the table 1 moves in the X1 direction, the scraper 4 scrapes off the cutting waste 7 and transfers it in the X1 direction in the same way as shown in FIGS. 7a and 7b, but as shown in FIG. 8a, When the scraper 4 retreats as the table 1 is moved in the X2 direction, the scraped chips 7a are returned in the opposite direction to the scraping direction together with the rear scraper 4 that should climb over this and retreat, as shown in FIG. The situation shown in b is reached. Therefore, if this condition continues, the cutting debris in the oil gutter 3 will only move back and forth in the oil gutter as the table 1 reciprocates, but will not be scraped out to the drop port 3a, and will accumulate between the scrapers. It will end up being put away.

(ハ) 考案の目的 本考案は上記のような従来の問題を解決するた
めになされたもので、スクレーパ後退時の切削屑
の戻りをなくし、アルミニウムなどの比較的軽い
切削屑などのつれ戻りし易い切削屑であつても、
これを確実に排出できるようにした工作機械の切
削屑除去装置を提供することを目的とする。(c) Purpose of the invention This invention was made to solve the conventional problems as described above. Even if it is easy cutting waste,
It is an object of the present invention to provide a machine tool cutting waste removal device that can reliably discharge the cutting waste.

(ニ) 考案の構成 上記目的を達成するために、本考案の工作機械
の切削屑除去装置は、テーブル等の移動体と、こ
の移動体の一側にその移動方向に沿つて配置した
油樋と、この油樋の底面にその長手方向に沿つて
設けた切削屑戻り止め部材と、上記移動体の上記
油樋と対向する側面に上下方向に回動可能に支持
され、かつ下端縁が上記油樋の底面と摺接すると
ともに上記切削屑戻り止め部材と干渉しないよう
にする切欠きを備えたチツプスクレーパとから構
成したものである。(d) Structure of the invention In order to achieve the above object, the cutting waste removal device for a machine tool of the invention comprises a moving body such as a table, and an oil gutter arranged along the direction of movement on one side of the moving body. and a cutting debris return prevention member provided on the bottom surface of the oil gutter along its longitudinal direction; The tip scraper is provided with a notch that makes sliding contact with the bottom surface of the oil gutter and prevents interference with the cutting debris return prevention member.

(ホ) 作用 本考案の作用は次の通りである。(e) Effect The function of the present invention is as follows.

即ち、油樋の底面に切削屑戻り止め部材を配設
し、そして油樋内の切削屑を掻き出すチツプスク
レーパに戻り止め部材と干渉しないようにする切
欠きを形成し、移動体の往動作時、油樋内の切削
屑をチツプスクレーパで落とし口方向に掻き取り
ながら間欠移送し、かつ移動体の復動作時はチツ
プスクレーパにつれて戻ろうとする切削屑の移動
を戻り止め部材により阻止することにより、アル
ミニウム等の比較的軽い切削屑、あるいはスクレ
ーパとつれ移動し易いカールした切削屑であつて
も、これを油樋の落とし口方向へ確実に移送し排
出することができる。 That is, a cutting debris detent member is provided on the bottom of the oil gutter, and a notch is formed in the chip scraper that scrapes out the cutting debris in the oil gutter to prevent it from interfering with the detent member. By intermittently transporting the cutting waste in the oil gutter while scraping it in the direction of the drop port with a chip scraper, and by preventing the movement of the cutting waste from returning with the chip scraper during the return movement of the movable body using a detent member, Even relatively light cutting chips of aluminum or the like, or curled cutting chips that easily move with the scraper, can be reliably transferred and discharged in the direction of the oil gutter outlet.

(ヘ) 考案の実施例 以下、本考案の一実施例を第１図乃至第４図に
ついて説明する。(F) Embodiment of the invention An embodiment of the invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.

第１図及び第２図において、上記第５図及び第
６図と同一部分には同一符号を付してその説明を
省略し、異なる部分を重点に述べる。 In FIGS. 1 and 2, the same parts as those in FIGS. 5 and 6 are given the same reference numerals, and the explanation thereof will be omitted, and different parts will be mainly described.

第１図及び第２図からも明らかなように、サド
ル２上に固定した油樋３と対向するテーブル１の
側面（この側面は工作機械本体のコラム側に相当
する）には、複数個のブラケツト５が油樋３の長
手方向に一定間隔離して取り付けられており、こ
の各ブラケツト５の油樋３へ向けて突出した下端
には、蝶番６を介してチツプスクレーパ８の上端
が油樋３の長手方向に揺動可能に取り付けられ、
その下端は油樋３の底面３ａと摺接するようにな
つている。 As is clear from Figs. 1 and 2, there are a plurality of oil pumps on the side of the table 1 facing the oil gutter 3 fixed on the saddle 2 (this side corresponds to the column side of the machine tool body). Brackets 5 are installed at a certain distance in the longitudinal direction of the oil gutter 3, and the upper end of the chip scraper 8 is attached to the oil gutter 3 via a hinge 6 at the lower end of each bracket 5 protruding toward the oil gutter 3. is attached so that it can swing in the longitudinal direction of the
Its lower end is adapted to come into sliding contact with the bottom surface 3a of the oil gutter 3.

また、上記油樋３の底面３ａの中央には切削屑
戻り止め部材９がほぼ全長に亘り配設されてい
る。この切削屑戻り止め部材９は、幅の細い長尺
の板材からなり、その上縁には、戻ろうとする切
削屑が引つ掛かる鋸歯状の凹凸部１０が一定間隔
に形成されている。この凹凸部１０は、油樋３の
落とし口３ｂ側が垂直もしくはそれに近い傾斜面
に形成され、この反対側は緩やかな傾斜面に形成
されている。また、上記切削屑戻り止め部材９に
対応して、上記各チツプスクレーパ８の下端部中
央には、第３図に示す如く、その下端縁から上方
に延びる切欠き８ａが形成され、これにより各ス
クレーパ８が戻り止め部材９と干渉することなく
油樋３の底面と摺接するようになつている。 Further, a cutting waste return prevention member 9 is disposed at the center of the bottom surface 3a of the oil gutter 3 over almost the entire length. The cutting waste return prevention member 9 is made of a long and narrow plate material, and has sawtooth-like uneven portions 10 formed at regular intervals on its upper edge, on which the cutting waste that attempts to return is caught. The concavo-convex portion 10 is formed in a vertical or nearly vertical slope on the drop port 3b side of the oil gutter 3, and is formed in a gentle slope on the opposite side. Further, in correspondence with the cutting waste detent member 9, a notch 8a is formed at the center of the lower end of each chip scraper 8, as shown in FIG. The scraper 8 comes into sliding contact with the bottom surface of the oil gutter 3 without interfering with the detent member 9.

次に、上記のように構成された本実施例の切削
屑排除動作を第４図を参照しながら説明する。 Next, the cutting waste removal operation of this embodiment configured as described above will be explained with reference to FIG.

工作機械のワーク切削により生じた切削屑や直
接又はテーブル１の周囲に配置したオイルパンを
介して油樋３内に落下収容される。ここで、ワー
ク加工工程に予めプログラムされた切削屑除去を
目的とするような移動指令等によりテーブル１が
第１図の矢印Ｘ１方向に前進移動すると、第４図
ａに示すように油樋３内に落下収容された切削屑
７はスクレーパ８の矢印Ｘ１方向への移動に伴い
順次掻き取られながら第４図ｂに示す如く移送方
向（矢印Ｘ１の方向）へ寄せ集められる。そし
て、テーブル１が矢印Ｘ１方向でその前進端に達
した後、矢印Ｘ２方向に後退移動されると、矢印
Ｘ２の移動方向に対し前方にあるクレーパ８は油
樋３の底面３ａと摺接しながら後退し、これに対
し後段側のスクレーパ８は寄せ集められた切削屑
塊７ａにより、その蝶番６を支点にして上方へ回
動され、第４図ｃに示す如く切削屑塊７ａ上に乗
り上げる。このとき、スクレーパ８の荷重圧を受
けて切削屑塊７ａは、該スクレーパ８の後退につ
れて同方向に移動しようとすると、該切削屑塊７
ａは戻り止め部材９の凹凸部１０に引つ掛かり、
その後退方向の移動が阻止される。従つて、スク
レーパ８は切削屑塊７ａを後退させることなく、
その上に乗り上がり、そしてテーブル１が後退端
に達すると、第４図ｄに示す如く切削屑塊７ａを
乗り越え、その後方側で油樋３の底面３ａに当接
することになる。その後、再びテーブル１が矢印
Ｘ１方向へ前進移動されると、矢印Ｘ１の移動方
向に対し前方にあるスクレーパ８は第４図ｅに示
す如く切削屑塊７ａを矢印Ｘ１方向へ送り出し、
さらにテーブル１が前進端に達した時点では、切
削屑塊７ａを第４図ｆに示す如く落とし口３ｂ内
へ押し出し、油樋３外へ排出する。即ち、切削屑
収容容器（クーラントタンク）へ排出される。 Cutting debris generated by cutting a workpiece with a machine tool falls into the oil gutter 3 either directly or via an oil pan placed around the table 1. Here, when the table 1 moves forward in the direction of the arrow X1 in FIG. 1 in response to a movement command for the purpose of removing cutting waste preprogrammed in the workpiece machining process, the oil gutter 3 is moved as shown in FIG. 4a. As the scraper 8 moves in the direction of the arrow X1, the cutting chips 7 that have fallen therein are successively scraped off and collected in the transport direction (direction of the arrow X1) as shown in FIG. 4b. When the table 1 reaches its forward end in the direction of arrow X1 and then moves backward in the direction of arrow X2, the creper 8 located in front of the moving direction of arrow In contrast, the scraper 8 on the rear stage is rotated upward about its hinge 6 as a fulcrum by the collected cutting waste mass 7a, and rides on the cutting waste mass 7a as shown in FIG. 4c. At this time, if the cutting waste mass 7a tries to move in the same direction as the scraper 8 retreats under the load pressure of the scraper 8, the cutting waste mass 7a will move in the same direction as the scraper 8 retreats.
a is caught on the uneven portion 10 of the detent member 9,
Its movement in the backward direction is prevented. Therefore, the scraper 8 does not retreat the cutting waste mass 7a.
When the table 1 climbs up on it and reaches the retreating end, it climbs over the cutting waste mass 7a and comes into contact with the bottom surface 3a of the oil gutter 3 on the rear side thereof, as shown in FIG. 4d. Thereafter, when the table 1 is moved forward again in the direction of the arrow X1, the scraper 8 located in front of the moving direction of the arrow X1 sends out the cutting waste mass 7a in the direction of the arrow X1 as shown in FIG. 4e.
Further, when the table 1 reaches the forward end, the cutting waste mass 7a is pushed out into the droplet 3b as shown in FIG. 4f and discharged out of the oil gutter 3. That is, it is discharged to a cutting waste storage container (coolant tank).

以下、テーブル１が矢印Ｘ１，Ｘ２方向に往復
動することにより、第４図ａ〜ｆの動作を繰り返
し行なうことにより、油樋３内に溜つた切削屑
は、落とし口３ｂから油樋３外へ排出されること
になる。 Thereafter, by reciprocating the table 1 in the directions of arrows X1 and X2 and repeating the operations shown in FIG. It will be discharged to

上記のような本実施例にあつては、カールした
切削屑あるいはアルミニウム等の比較的軽い切削
屑であつても、それら切削屑は戻り止め部材９に
より、戻り方向の移動が阻止されることになり、
このため、従来のような切削屑の掻き出し処理が
不能になる問題を解消でき、切削屑を油樋３外へ
確実に移送排出できる。 In this embodiment as described above, even if the cutting waste is curled or relatively light such as aluminum, the detent member 9 prevents the cutting waste from moving in the return direction. Become,
Therefore, the problem of being unable to scrape out cutting waste as in the conventional method can be solved, and the cutting waste can be reliably transferred and discharged to the outside of the oil gutter 3.

なお、本考案における切削屑戻り止め部材９の
形状は上記実施例のものに限定されず、要はスク
レーパ８が後退動作するとき、これにつれて切削
屑が戻るのを阻止できるものであれば良い。 Note that the shape of the cutting waste return preventing member 9 in the present invention is not limited to that of the above embodiment, and any shape may be used as long as it can prevent the cutting waste from returning as the scraper 8 moves backward.

(ト) 考案の効果 以上説明した通り、本考案によれば、油樋の底
面に切削屑戻り止め部材を配設し、そして油樋内
の切削屑を掻き出すチツプスクレーパに戻り止め
部材と干渉しないようにする切欠きを形成し、移
動体の往動作時、油樋内の切削屑をチツプスクレ
ーパで落とし口方向に掻り取りながら間欠移送
し、かつ移動体の復動作時はチツプスクレーパに
つれて戻ろうとする切削屑の移動を戻り止め部材
により阻止するようにしたものであるから、アル
ミニウム等の比較的軽い切削屑、あるいはスクレ
ーパとつれ移動し易いカールした切削屑であつて
も、これを油樋の落とし口方向へ確実に移送し排
出することができる。(g) Effects of the invention As explained above, according to the invention, a cutting debris detent member is provided on the bottom of the oil gutter, and the chip scraper that scrapes out the cutting debris in the oil gutter does not interfere with the detent member. A notch is formed to intermittently transfer the cutting waste in the oil gutter while scraping it in the direction of the drop opening with a chip scraper during the forward movement of the moving body, and return it with the chip scraper during the backward movement of the moving body. Since the detent member prevents the movement of the cutting chips, even relatively light cutting chips such as aluminum, or curled cutting chips that easily move with the scraper, can be removed from the oil gutter. can be reliably transferred and discharged in the direction of the drop opening.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案にかかる工作機械の切削屑除去
装置の一例を示す平面図、第２図は第１図の−
線に沿う断面図、第３図は本考案におけるチツ
プスクレーパ及びその支持機構の詳細を示す側面
図、第４図ａ〜ｆは本考案における切削屑排出動
作を示す説明図、第５図は従来における切削屑除
去装置の平面図、第６図は第５図の−線に沿
う断面図、第７図ａ〜ｄ及び第８図ａ，ｂはそれ
ぞれ従来における切削屑排出動作を示す説明図で
ある。 １……テーブル（移動体）、２……サドル、３
……油樋、３ｂ……落とし口、５……ブラケツ
ト、６……蝶番、７……切削屑、８……チツプス
クレーパ、８ａ……切欠き、９……切削屑戻り止
め部材。 FIG. 1 is a plan view showing an example of a cutting waste removal device for a machine tool according to the present invention, and FIG.
3 is a side view showing details of the chips scraper and its support mechanism in the present invention, FIGS. 4 a to f are explanatory diagrams showing the cutting waste discharge operation in the present invention, and FIG. 5 is a conventional one. FIG. 6 is a sectional view taken along the line - in FIG. be. 1...Table (moving object), 2...Saddle, 3
...Oil gutter, 3b... Drop opening, 5... Bracket, 6... Hinge, 7... Cutting waste, 8... Chip scraper, 8a... Notch, 9... Cutting waste return prevention member.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] テーブル等の移動体と、この移動体の一側にそ
の移動方向に沿つて配置した油樋と、この油樋の
底面にその長手方向に沿つて設けた切削屑戻り止
め部材と、上記移動体の上記油樋と対向する側面
に上下方向に回動可能に支持され、かつ下端縁が
上記油樋の底面と摺接するとともに上記切削屑戻
り止め部材と干渉しないようにする切欠きを備え
たチツプスクレーパとから構成したことを特徴と
する工作機械の切削屑除去装置。 A movable body such as a table, an oil gutter disposed on one side of the movable body along the direction of movement of the movable body, a cutting waste detent member provided on the bottom of the oil gutter along the longitudinal direction thereof, and the movable body A chip that is rotatably supported in the vertical direction on a side surface facing the oil gutter, and has a notch whose lower edge makes sliding contact with the bottom surface of the oil gutter and prevents interference with the cutting debris detent member. A machine tool cutting waste removal device comprising a scraper.