JPH0230116Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0230116Y2 JPH0230116Y2 JP8430686U JP8430686U JPH0230116Y2 JP H0230116 Y2 JPH0230116 Y2 JP H0230116Y2 JP 8430686 U JP8430686 U JP 8430686U JP 8430686 U JP8430686 U JP 8430686U JP H0230116 Y2 JPH0230116 Y2 JP H0230116Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sand
- flask
- casting
- mold
- cup
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 63
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 35
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 17
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 16
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 64
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000004794 expanded polystyrene Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 101150038956 cup-4 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000007528 sand casting Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案は消失性原型を鋳型内の砂に埋め、溶湯
の注入により原型を消失させながら鋳造を行なう
鋳造装置に関するものである。
の注入により原型を消失させながら鋳造を行なう
鋳造装置に関するものである。
[従来の技術]
鋳造装置の一種として知られている上記消失性
原型を用いて行なう従来の鋳造装置は、合成樹脂
などを形成した消失性原型を、あらかじめ高圧エ
アを吹込んで流動層状にした砂の中に埋め、この
原型に湯道を介して設けた注湯口へ溶湯を注入し
て原型を消失させながら鋳造を行なうものであっ
て、砂の流動層は一般にセラミツク製の多孔板ま
たはステンレス製の金網によつて支承されてい
る。
原型を用いて行なう従来の鋳造装置は、合成樹脂
などを形成した消失性原型を、あらかじめ高圧エ
アを吹込んで流動層状にした砂の中に埋め、この
原型に湯道を介して設けた注湯口へ溶湯を注入し
て原型を消失させながら鋳造を行なうものであっ
て、砂の流動層は一般にセラミツク製の多孔板ま
たはステンレス製の金網によつて支承されてい
る。
[考案の解決しようとする問題点]
しかしながら、このような従来の鋳造装置にお
いては、砂が流動層状であるために原型が埋めに
くく、埋めるときに砂が鋳枠外へ飛散して作業性
がきわめて悪いばかりでなく、原型の細部にまで
砂が行き渡らないために不良製品が発生すること
があつた。さらに、砂を支承する部材としてセラ
ミツクを用いる場合には、材質上0.5〜1mm程度
以下の孔が明けられないために砂が洩れることが
あり、またステンレス金網を用いる場合には、砂
の微粒子が目詰りしてエアが通過しなくなり砂の
流動を妨げるという問題があつた。
いては、砂が流動層状であるために原型が埋めに
くく、埋めるときに砂が鋳枠外へ飛散して作業性
がきわめて悪いばかりでなく、原型の細部にまで
砂が行き渡らないために不良製品が発生すること
があつた。さらに、砂を支承する部材としてセラ
ミツクを用いる場合には、材質上0.5〜1mm程度
以下の孔が明けられないために砂が洩れることが
あり、またステンレス金網を用いる場合には、砂
の微粒子が目詰りしてエアが通過しなくなり砂の
流動を妨げるという問題があつた。
[問題点を解決するための手段]
このような問題点を解決するために本考案で
は、注湯装置が付設された筒状鋳枠の内部に、多
孔板で上下から挟持された圧縮ウール板からなる
隔板によつて消失性原型埋設用砂の充填部と、空
間部とを上下に隔成し、空間部に砂流動用の高圧
エア源と砂充填部減圧用の負圧エア源とを接続す
るとともに、鋳枠振動装置と注湯部とを設けた。
は、注湯装置が付設された筒状鋳枠の内部に、多
孔板で上下から挟持された圧縮ウール板からなる
隔板によつて消失性原型埋設用砂の充填部と、空
間部とを上下に隔成し、空間部に砂流動用の高圧
エア源と砂充填部減圧用の負圧エア源とを接続す
るとともに、鋳枠振動装置と注湯部とを設けた。
さらに、本考案では、鋳枠の上方に昇降可能な
カツプを設け、このカツプに、押湯部加圧用の高
圧ガス源を接続した。
カツプを設け、このカツプに、押湯部加圧用の高
圧ガス源を接続した。
[作用]
鋳枠に充填した砂に消失性原型を埋設し空間部
へ高圧エアを吹込むとこのエアは隔板の孔とウー
ル繊維間を通つて砂充填部に吹上げ砂の流動層が
できる。これと同時に、あるいはこれに引続いて
鋳枠を振動装置で振動させかつ空間部からエアを
引いて砂充填部内を減圧すると、砂が原型の細部
まで行き渡つてよく締まり、引続き鋳枠に注湯す
ると原型が消失してその後には溶湯が鋳込まれ
る。このとき減圧を続けているので、鋳込部のガ
スが抜ける。
へ高圧エアを吹込むとこのエアは隔板の孔とウー
ル繊維間を通つて砂充填部に吹上げ砂の流動層が
できる。これと同時に、あるいはこれに引続いて
鋳枠を振動装置で振動させかつ空間部からエアを
引いて砂充填部内を減圧すると、砂が原型の細部
まで行き渡つてよく締まり、引続き鋳枠に注湯す
ると原型が消失してその後には溶湯が鋳込まれ
る。このとき減圧を続けているので、鋳込部のガ
スが抜ける。
注湯終了後にカツプを押湯部に上側から被せ、
カツプ内に高圧ガスを導入することにより押湯部
の加圧を行ない、押湯効果を高める。
カツプ内に高圧ガスを導入することにより押湯部
の加圧を行ない、押湯効果を高める。
[実施例]
第1図および第2図は本考案に係る鋳造装置の
実施例を示し、第1図はその縦断面図、第2図は
隔板の拡大断面図である。図において、全体を符
号1で示す円筒状の鋳枠は、本体側の下端にフラ
ンジ接合された底板2を備えており、鋳枠1全体
は、この底板2と架台3との間に複数個の圧縮コ
イルばね4を介装することにより架台3によつて
振動可能に支持されている。鋳枠1は、底板2で
下部開口端を閉塞された円筒状の風箱5と、その
上端フランジにガイド5aで案内されて着脱自在
に接合されて複数個のクランプ6で固定された円
筒状の鋳枠本体7と、その上端開口に固定された
扁平円筒状の砂止め枠8とで形成されており、砂
止め枠8の中心部には、注湯用筒体9が一体形成
されている。10は鋳枠本体7の着脱に際しホイ
スト等のフツクを掛ける金具である。
実施例を示し、第1図はその縦断面図、第2図は
隔板の拡大断面図である。図において、全体を符
号1で示す円筒状の鋳枠は、本体側の下端にフラ
ンジ接合された底板2を備えており、鋳枠1全体
は、この底板2と架台3との間に複数個の圧縮コ
イルばね4を介装することにより架台3によつて
振動可能に支持されている。鋳枠1は、底板2で
下部開口端を閉塞された円筒状の風箱5と、その
上端フランジにガイド5aで案内されて着脱自在
に接合されて複数個のクランプ6で固定された円
筒状の鋳枠本体7と、その上端開口に固定された
扁平円筒状の砂止め枠8とで形成されており、砂
止め枠8の中心部には、注湯用筒体9が一体形成
されている。10は鋳枠本体7の着脱に際しホイ
スト等のフツクを掛ける金具である。
このような鋳枠1の内部には、後述する隔板1
6によつて消失性原型埋設用の砂充填部11と、
その下方の空間部12とが上下に隔成されてお
り、砂充填部11内には、本実施例の場合40〜
100メツシュ程度の粒径のものが混つた珪砂13
(以下砂13と言う)が充填される。さらに砂1
3には、例えば発泡ポリスチレン樹脂等により鋳
造品と同形状に形成された消失性の原型14が、
これと一体の押湯用原型15を前記注湯用筒体9
の下端と接合させて埋設されている。
6によつて消失性原型埋設用の砂充填部11と、
その下方の空間部12とが上下に隔成されてお
り、砂充填部11内には、本実施例の場合40〜
100メツシュ程度の粒径のものが混つた珪砂13
(以下砂13と言う)が充填される。さらに砂1
3には、例えば発泡ポリスチレン樹脂等により鋳
造品と同形状に形成された消失性の原型14が、
これと一体の押湯用原型15を前記注湯用筒体9
の下端と接合させて埋設されている。
前記隔板16は、鋳枠1内周のフランジに固定
され径2mm程度の複数個の孔17aを有する円板
状の下部多孔板17と、この下部多孔板17上に
重ねられカーボンウールなどの繊維を圧縮して円
板状に形成した圧縮ウール板18と、径10mm程度
の複数個の孔19aを有し下部多孔板17とで圧
縮ウール板18を挟持する円盤状の上部多孔板1
9とで形成されており、これらは複数個のボルト
で固定されている。風箱5の下部には、開閉弁2
0を有し高圧エア源としてのエアコンプレツサに
接続された配管21と、開閉弁22を有し負圧エ
ア源としての真空ポンプに接続された配管23と
がそれぞれ接続されている。そして開閉弁20を
開くことにより、例えば2〜3Kg/cm2の高圧エア
が風箱5内に送り込まれ、多孔板17,19の孔
17a,19aと圧縮ウール板18の繊維間を通
り鋳枠本体7内に吹き込まれて砂13を流動させ
るように構成されている。また、開閉弁22を開
くことにより、鋳枠本体7内のエアが隔板16を
経て例えば、250〜300mmHgが吸引される。さら
に前記底板2には、複数個のユーラスモータ24
が装着されており、これを回転させることにより
鋳枠1全体が圧縮コイルばね4に弾性支持されて
振動し、前記エアの吸引と相まつて砂13を原型
14の細部へ行き渡らせるように構成されてい
る。25は支持金具26によつて回動自在に支持
された取鍋であつて、内部に溶湯が供給され、こ
れを図示のように傾動させることにより、溶湯が
注湯用筒体9へ注入され、この溶湯が押湯用原型
15と製品用原型14とを溶解により消失させ、
これと入れ代つて両原型15,14内に充填され
るように構成されている。さらに風箱5内には、
複数個の貫通孔27を有する冷却フイン28が冷
却水源との間を冷却水管29で接続されて架設さ
れており、原型14,15への溶湯充填に際し原
型14,15内のガスが前記真空ポンプが吸引さ
れるときにこのガスを冷却して真空ポンプへ高温
のガスが導かれないように構成されている。30
は、砂13を覆つて設けられエア吸引時に大気を
遮断する合成樹脂フイルム製のカバーである。
され径2mm程度の複数個の孔17aを有する円板
状の下部多孔板17と、この下部多孔板17上に
重ねられカーボンウールなどの繊維を圧縮して円
板状に形成した圧縮ウール板18と、径10mm程度
の複数個の孔19aを有し下部多孔板17とで圧
縮ウール板18を挟持する円盤状の上部多孔板1
9とで形成されており、これらは複数個のボルト
で固定されている。風箱5の下部には、開閉弁2
0を有し高圧エア源としてのエアコンプレツサに
接続された配管21と、開閉弁22を有し負圧エ
ア源としての真空ポンプに接続された配管23と
がそれぞれ接続されている。そして開閉弁20を
開くことにより、例えば2〜3Kg/cm2の高圧エア
が風箱5内に送り込まれ、多孔板17,19の孔
17a,19aと圧縮ウール板18の繊維間を通
り鋳枠本体7内に吹き込まれて砂13を流動させ
るように構成されている。また、開閉弁22を開
くことにより、鋳枠本体7内のエアが隔板16を
経て例えば、250〜300mmHgが吸引される。さら
に前記底板2には、複数個のユーラスモータ24
が装着されており、これを回転させることにより
鋳枠1全体が圧縮コイルばね4に弾性支持されて
振動し、前記エアの吸引と相まつて砂13を原型
14の細部へ行き渡らせるように構成されてい
る。25は支持金具26によつて回動自在に支持
された取鍋であつて、内部に溶湯が供給され、こ
れを図示のように傾動させることにより、溶湯が
注湯用筒体9へ注入され、この溶湯が押湯用原型
15と製品用原型14とを溶解により消失させ、
これと入れ代つて両原型15,14内に充填され
るように構成されている。さらに風箱5内には、
複数個の貫通孔27を有する冷却フイン28が冷
却水源との間を冷却水管29で接続されて架設さ
れており、原型14,15への溶湯充填に際し原
型14,15内のガスが前記真空ポンプが吸引さ
れるときにこのガスを冷却して真空ポンプへ高温
のガスが導かれないように構成されている。30
は、砂13を覆つて設けられエア吸引時に大気を
遮断する合成樹脂フイルム製のカバーである。
而して、鋳枠1の上方には有蓋無底のカツプ4
0が昇降可能に設置され、このカツプ40には押
湯部加圧用の高圧ガス源(本実施例では5〜7
Kg/cm2の窒素ガス源)が配管41を介して接続さ
れている。符号42はこの配管41に介設された
電磁弁であり、43は配管41の接続開口の下面
側に対向して設けられたガス分散部材であり、そ
の側面に小孔43aが複数個穿設されている。
0が昇降可能に設置され、このカツプ40には押
湯部加圧用の高圧ガス源(本実施例では5〜7
Kg/cm2の窒素ガス源)が配管41を介して接続さ
れている。符号42はこの配管41に介設された
電磁弁であり、43は配管41の接続開口の下面
側に対向して設けられたガス分散部材であり、そ
の側面に小孔43aが複数個穿設されている。
本実施例では、カツプ40は主柱44にアーム
45を介して支持されている。この主柱44はス
クリユシヤフトとなつており、駆動装置(図示せ
ず)によつてこの主柱44を回転させることによ
り、該主柱のねじに螺合しているアーム45が昇
降され、カツプ40の上下動が行なわれる。
45を介して支持されている。この主柱44はス
クリユシヤフトとなつており、駆動装置(図示せ
ず)によつてこの主柱44を回転させることによ
り、該主柱のねじに螺合しているアーム45が昇
降され、カツプ40の上下動が行なわれる。
以上のように構成された鋳造装置においては、
図示の装置を1基設けて鋳枠本体7を1回の鋳造
ごとに風箱5に対して着脱させ原型14,15の
埋設と砂の充填とを行なつて鋳造を行なうことも
可能であるが、1回の鋳造サイクルが長くなつて
生産性が悪いので、流動ステーシヨンと、鋳込ス
テーシヨンおよび製品取出ステーシヨンを設けて
鋳枠本体7をこれらのステーシヨン間で移動させ
るようにした装置について以下その構成と鋳造動
作とを第4図に示すフローシートに基いて説明す
る。すなわち、装置内には、流動ステーシヨン3
1と、複数個の鋳込ステーシヨン32、および製
品取出ステーシヨン33が設けられており、流
動、鋳込両ステーシヨン31,32には、第1図
における鋳枠本体7等を除いた風箱5よりも下方
の装置全体がそれぞれ設けられている。鋳枠本体
7は、複数組用意されており、各鋳込ステーシヨ
ン32の上方には取鍋25がそれぞれ配設されて
いる。さらに、流動ステーシヨン31の上方には
砂用のホツパ34とコンベア35とが配設されて
いる。なお、流動ステーシヨン31に設けられる
装置には、前記冷却フイン28が設けられていな
い。
図示の装置を1基設けて鋳枠本体7を1回の鋳造
ごとに風箱5に対して着脱させ原型14,15の
埋設と砂の充填とを行なつて鋳造を行なうことも
可能であるが、1回の鋳造サイクルが長くなつて
生産性が悪いので、流動ステーシヨンと、鋳込ス
テーシヨンおよび製品取出ステーシヨンを設けて
鋳枠本体7をこれらのステーシヨン間で移動させ
るようにした装置について以下その構成と鋳造動
作とを第4図に示すフローシートに基いて説明す
る。すなわち、装置内には、流動ステーシヨン3
1と、複数個の鋳込ステーシヨン32、および製
品取出ステーシヨン33が設けられており、流
動、鋳込両ステーシヨン31,32には、第1図
における鋳枠本体7等を除いた風箱5よりも下方
の装置全体がそれぞれ設けられている。鋳枠本体
7は、複数組用意されており、各鋳込ステーシヨ
ン32の上方には取鍋25がそれぞれ配設されて
いる。さらに、流動ステーシヨン31の上方には
砂用のホツパ34とコンベア35とが配設されて
いる。なお、流動ステーシヨン31に設けられる
装置には、前記冷却フイン28が設けられていな
い。
このように構成された鋳造装置の動作を説明す
る。別工程において発泡ポリスチレン樹脂等の材
料を用いて消失性の原型15と押湯用原型14と
を製作し、塗型の塗布と乾燥を行なつて用意す
る。そして、流動ステーシヨン31では、砂止め
枠8、注湯用筒体9およびカバー30の置かれて
いない鋳枠本体7をホイストで釣り風箱5上に載
置してクランプ6で固定し、原型14,15を所
定位置で保持しながらコンベア35から砂13を
鋳枠本体7内に供給して充填する。充填後、砂1
3が飛散して環境が悪化することのないように砂
止め枠8を固定したのち、ユーラスモータ24を
始動して鋳枠1全体を振動させるとともに、開閉
弁20を開いて例えば2〜3Kg/cm2の高圧エアを
風箱5内に送り込むと、この高圧エアは上下の多
孔板19,17の孔19a,17aと圧縮ウール
板18の繊維間を通つて砂13内に吹込まれて砂
13の流動層が形成される。
る。別工程において発泡ポリスチレン樹脂等の材
料を用いて消失性の原型15と押湯用原型14と
を製作し、塗型の塗布と乾燥を行なつて用意す
る。そして、流動ステーシヨン31では、砂止め
枠8、注湯用筒体9およびカバー30の置かれて
いない鋳枠本体7をホイストで釣り風箱5上に載
置してクランプ6で固定し、原型14,15を所
定位置で保持しながらコンベア35から砂13を
鋳枠本体7内に供給して充填する。充填後、砂1
3が飛散して環境が悪化することのないように砂
止め枠8を固定したのち、ユーラスモータ24を
始動して鋳枠1全体を振動させるとともに、開閉
弁20を開いて例えば2〜3Kg/cm2の高圧エアを
風箱5内に送り込むと、この高圧エアは上下の多
孔板19,17の孔19a,17aと圧縮ウール
板18の繊維間を通つて砂13内に吹込まれて砂
13の流動層が形成される。
鋳枠1の振動と砂13の流動化とにより砂13
が原型14の細部にまで行き渡り、また縦だけで
なく、横や斜めの中子に相当する孔の部分を用い
た場合でも隅々まで砂13が十分に行き渡るの
で、開閉弁20を閉じ開閉弁22を開くと、砂1
3に含まれるエアは隔板16を通つて風箱5から
吸引され鋳枠本体7内が減圧される。この間鋳枠
1の振動が続けられているので、この振動と減圧
とによつて砂13がよくしまつて原型14の細部
まで完全に行き渡り、原型14が所定位置に固定
される。
が原型14の細部にまで行き渡り、また縦だけで
なく、横や斜めの中子に相当する孔の部分を用い
た場合でも隅々まで砂13が十分に行き渡るの
で、開閉弁20を閉じ開閉弁22を開くと、砂1
3に含まれるエアは隔板16を通つて風箱5から
吸引され鋳枠本体7内が減圧される。この間鋳枠
1の振動が続けられているので、この振動と減圧
とによつて砂13がよくしまつて原型14の細部
まで完全に行き渡り、原型14が所定位置に固定
される。
こうして原型14が固定された鋳枠本体7を複
数組作つてクランプ6を外したのち各鋳込ステー
シヨン32へ移動し、風箱5上に載置してクラン
プ6で固定する。そして鋳枠1を振動させながら
砂13の上をカバー30で覆つたのち再び減圧を
行なつて砂23を固め、減圧を続けたまま振動を
停止する。そこで、取鍋25で汲み上げた溶湯を
中湯用筒体9へ供給すると、この溶湯の高熱によ
つて原型14,15が溶解して消失し、消失した
後の砂型内には溶湯が充填される。このとき減圧
が続けられているので、原型14,15の消失に
伴なう発生ガスが冷却フイン28で冷却されなが
ら機外へ吸引される。なお、この減圧は溶湯が固
化するまで続けられる。
数組作つてクランプ6を外したのち各鋳込ステー
シヨン32へ移動し、風箱5上に載置してクラン
プ6で固定する。そして鋳枠1を振動させながら
砂13の上をカバー30で覆つたのち再び減圧を
行なつて砂23を固め、減圧を続けたまま振動を
停止する。そこで、取鍋25で汲み上げた溶湯を
中湯用筒体9へ供給すると、この溶湯の高熱によ
つて原型14,15が溶解して消失し、消失した
後の砂型内には溶湯が充填される。このとき減圧
が続けられているので、原型14,15の消失に
伴なう発生ガスが冷却フイン28で冷却されなが
ら機外へ吸引される。なお、この減圧は溶湯が固
化するまで続けられる。
而して、注湯が終了した直後に、カツプ40を
降下させ、注湯用筒体9に被せ、次いで電磁弁4
2を開いて該カツプ40内に高圧ガスを導入し、
押湯部の加圧を行なう。このガス圧により押湯部
から加圧されながら凝固が行なわれるので、押湯
効果が極めて高くなり、内部欠陥のない健全な鋳
造品が得られる。
降下させ、注湯用筒体9に被せ、次いで電磁弁4
2を開いて該カツプ40内に高圧ガスを導入し、
押湯部の加圧を行なう。このガス圧により押湯部
から加圧されながら凝固が行なわれるので、押湯
効果が極めて高くなり、内部欠陥のない健全な鋳
造品が得られる。
溶湯が固化して冷却されたのち、クランプ6を
外して鋳枠本体7を製品取出ステーシヨン33へ
移動させ、製品を取出して仕上、検査後集積す
る。また、砂13は冷却後、トロンメル36で篩
をかけられてホツパ34へ還元され、空になつた
鋳枠本体7は流動ステーシヨン31へ還元され
る。なお、製品取出ステーシヨン33には高圧エ
アの吹込装置を設け、高圧エアで砂13を流動さ
せながら製品を取出すことが望ましい。
外して鋳枠本体7を製品取出ステーシヨン33へ
移動させ、製品を取出して仕上、検査後集積す
る。また、砂13は冷却後、トロンメル36で篩
をかけられてホツパ34へ還元され、空になつた
鋳枠本体7は流動ステーシヨン31へ還元され
る。なお、製品取出ステーシヨン33には高圧エ
アの吹込装置を設け、高圧エアで砂13を流動さ
せながら製品を取出すことが望ましい。
上記流動、鋳込両ステーシヨン31,32にお
ける高圧エアの送入ならびに減圧に際しては、砂
13を多孔板17,19で挟持された圧縮ウール
板18からなる隔板16で支承したことにより、
エアのみがこの隔板16を通過し砂13が下方へ
洩れることがない。
ける高圧エアの送入ならびに減圧に際しては、砂
13を多孔板17,19で挟持された圧縮ウール
板18からなる隔板16で支承したことにより、
エアのみがこの隔板16を通過し砂13が下方へ
洩れることがない。
第3図は本考案の他の実施例としての隔板の拡
大断面図であつて、本実施例の隔板16Aにおい
ては、圧縮ウール板18に金網37が重ねられて
補強されている。なお、第2図、第3図において
圧縮ウール板18は、高圧エアによつて孔19a
内へ膨出しているところを誇張して示している。
大断面図であつて、本実施例の隔板16Aにおい
ては、圧縮ウール板18に金網37が重ねられて
補強されている。なお、第2図、第3図において
圧縮ウール板18は、高圧エアによつて孔19a
内へ膨出しているところを誇張して示している。
前記各実施例においては圧縮ウール板18とし
てカーボンウールを用いた例を示したが、例えば
チラノ繊維ウール(商標)などウール繊維を通気
性を保持しながら圧縮したものであればいかなる
材料でもよい。さらに前記冷却フイン28は鋳枠
1の外部に設けてもよい。さらに鋳枠1、風箱
5、鋳枠本体7、砂止め枠8などは、円筒状に限
られることはなく、角筒状などの筒状に形成して
もよい。
てカーボンウールを用いた例を示したが、例えば
チラノ繊維ウール(商標)などウール繊維を通気
性を保持しながら圧縮したものであればいかなる
材料でもよい。さらに前記冷却フイン28は鋳枠
1の外部に設けてもよい。さらに鋳枠1、風箱
5、鋳枠本体7、砂止め枠8などは、円筒状に限
られることはなく、角筒状などの筒状に形成して
もよい。
[考案の効果]
以上の説明により明らかなように、本考案によ
れば消失性原型を用いる鋳造装置において、注湯
装置が付設された筒状鋳枠の内部に、多孔板で上
下から挟持された圧縮ウール板からなる隔板によ
つて消失性原型埋設用砂の充填部と、空間部とを
上限に隔成し、空間部に砂流動用の高圧エア源と
砂充填部減圧用の負圧エア源とを接続するととも
に、鋳枠振動装置と注湯装置とを設けたことによ
り、砂への原型の埋設に際しては鋳枠が振動し高
圧エアによつて砂が流動化するとともに、減圧に
よつて流動状砂内のエアが吸引されるので、砂が
よくしまつて原型の細部にまで完全に行き渡り、
中子を必要としない高品質の製品の鋳造が可能と
なる。また、注湯による原型の溶解消失時におけ
る発生ガスが減圧によつて吸引されるので、砂の
充填層の通気性が良好になつて鋳肌のきれいな鋳
造品が得られ、製品の品質が著しく向上する。さ
らに、砂を支承する隔板が、エアのみを通過させ
砂が洩れないので、きわめて効果的である。加え
て、本考案においては高圧ガスにより押湯部を加
圧できるから、押湯効果が極めて高くなり、内部
欠陥のない健全な鋳造品が得られる。
れば消失性原型を用いる鋳造装置において、注湯
装置が付設された筒状鋳枠の内部に、多孔板で上
下から挟持された圧縮ウール板からなる隔板によ
つて消失性原型埋設用砂の充填部と、空間部とを
上限に隔成し、空間部に砂流動用の高圧エア源と
砂充填部減圧用の負圧エア源とを接続するととも
に、鋳枠振動装置と注湯装置とを設けたことによ
り、砂への原型の埋設に際しては鋳枠が振動し高
圧エアによつて砂が流動化するとともに、減圧に
よつて流動状砂内のエアが吸引されるので、砂が
よくしまつて原型の細部にまで完全に行き渡り、
中子を必要としない高品質の製品の鋳造が可能と
なる。また、注湯による原型の溶解消失時におけ
る発生ガスが減圧によつて吸引されるので、砂の
充填層の通気性が良好になつて鋳肌のきれいな鋳
造品が得られ、製品の品質が著しく向上する。さ
らに、砂を支承する隔板が、エアのみを通過させ
砂が洩れないので、きわめて効果的である。加え
て、本考案においては高圧ガスにより押湯部を加
圧できるから、押湯効果が極めて高くなり、内部
欠陥のない健全な鋳造品が得られる。
第1図ないし第4図は本考案に係る鋳造装置の
実施例を示し、第1図はその縦断面図、第2図は
隔板の拡大断面図、第3図は本考案の他の実施例
としての隔板の拡大断面図、第4図は鋳造装置の
フローシートである。 1……鋳枠、5……風箱、6……クランプ、7
……鋳枠本体、11……砂充填部、12……空間
部、13……硅砂、14……消失性原型、15…
…押湯用原型、16……隔板、17,19……多
孔板、18……圧縮ウール板、20,22……開
閉弁、21……高圧エア用配管、23……減圧用
配管、24……ユーラスモータ、25……取鍋、
40……カツプ、41……高圧ガス配管。
実施例を示し、第1図はその縦断面図、第2図は
隔板の拡大断面図、第3図は本考案の他の実施例
としての隔板の拡大断面図、第4図は鋳造装置の
フローシートである。 1……鋳枠、5……風箱、6……クランプ、7
……鋳枠本体、11……砂充填部、12……空間
部、13……硅砂、14……消失性原型、15…
…押湯用原型、16……隔板、17,19……多
孔板、18……圧縮ウール板、20,22……開
閉弁、21……高圧エア用配管、23……減圧用
配管、24……ユーラスモータ、25……取鍋、
40……カツプ、41……高圧ガス配管。
Claims (1)
- 筒状の鋳枠と、多孔板で上下から挟持された圧
縮ウール板で形成され前記鋳枠の内部に消失性原
型埋設用砂の充填部と空間部とを上下に隔成する
隔板と、前記空間部に接続された砂流動用の高圧
エア源および砂充填部減圧用の負圧エア源と、前
記鋳枠を振動させる振動装置と、前記鋳枠へ溶湯
を供給する注湯部と、前記鋳枠の上方に昇降可能
に設置された有蓋無底のカツプと、該カツプに接
続された押湯部加圧用の高圧ガス源と、を備えた
ことを特徴とする鋳造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8430686U JPH0230116Y2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8430686U JPH0230116Y2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62199235U JPS62199235U (ja) | 1987-12-18 |
JPH0230116Y2 true JPH0230116Y2 (ja) | 1990-08-14 |
Family
ID=30938687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8430686U Expired JPH0230116Y2 (ja) | 1986-06-03 | 1986-06-03 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0230116Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-06-03 JP JP8430686U patent/JPH0230116Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62199235U (ja) | 1987-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4733714A (en) | Method of and apparatus for casting | |
US4874029A (en) | Countergravity casting process and apparatus using destructible patterns suspended in an inherently unstable mass of particulate mold material | |
JPS60154852A (ja) | 成形型を鋳造用に砂に差し込む方法およびこの方法を実施する鋳造装置 | |
JP2851368B2 (ja) | 反重力式注型装置及び方法 | |
EP0585598B1 (en) | Metal casting using a mold having attached risers | |
CN102189231A (zh) | 减压造型用型箱 | |
JPH02104460A (ja) | 逆止弁を用いた真空反重力式注型装置及び方法 | |
JPH0230116Y2 (ja) | ||
CA2021317C (en) | Countergravity casting using particulate filled vacuum chambers | |
US4865113A (en) | Countergravity casting apparatus and process for casting thin-walled parts | |
JPS62207532A (ja) | 鋳造装置 | |
JPH0655240A (ja) | 消失模型鋳造方法と鋳造装置とその移動方法と解枠方法 | |
GB2187984A (en) | Casting molten metal | |
JPH07108433B2 (ja) | フルモ−ルド法における消失性模型の埋設方法およびその装置 | |
JPS60158949A (ja) | 鋳型造型方法ならびに鋳型造型装置 | |
JPS59166347A (ja) | 充填鋳造法における造型方法 | |
JPH04253547A (ja) | 充填鋳造法における造型方法 | |
JPH0550184A (ja) | 消失模型の砂充填装置 | |
SU1122399A1 (ru) | Способ изготовлени литейной формы вакуумной формовкой и устройство дл его осуществлени | |
JPS59191543A (ja) | 減圧充填鋳造法における造型方法 | |
JPH0520186B2 (ja) | ||
JPS623851A (ja) | フルモ−ルド鋳造用消失模型の埋設方法 | |
JPS61195729A (ja) | 模型セツト装置及びその使用方法 | |
JPH02169148A (ja) | 減圧鋳造法における間接冷し金造型法 | |
JPH115141A (ja) | 鋳型造型装置 |