CN102189231A - 减压造型用型箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供减压造型用型箱，能够简化构成，能够实现减压铸型造型铸造线的进一步低成本化，能对应更多品种。该减压造型用型箱具备：箱体，其上下面开口且在周围形成有通气路；抽气管，其仅经由该箱体的一个侧面内壁与上述通气路连通；过滤部件，其设于上述箱体的侧面内壁，并且对在上述通气路上贯通设置的多个通气孔进行覆盖；吸引阀，其设于上述箱体，用于将外部的吸引装置与上述通气路连接。

Description

减压造型用型箱

技术领域

本发明涉及在使用了减压造型法的减压铸型造型铸造线中使用的减压造型用型箱。

背景技术

与湿型铸型造型铸造线相比，使用了减压造型法的减压铸型造型铸造线在能应用于大型铸件这方面比较有利。而且，与使用了粘结剂的自硬性工序相比，减压铸型造型铸造线在不产生废弃物和有害气体的方面比较有利。由此，减压铸型造型铸造线比较环保而且能应用于大型的铸件。在这种减压铸型造型铸造线中，期待能以低初始成本对应多各品种的生产线。于是期待适于在这种生产线中使用的减压造型用型箱。以往，作为减压造型用型箱已知例如专利文献1中记载的型箱。然而，还期待一种将构成进一步简化并且能实现低成本化或对应更多品种的减压造型用型箱。

此外，在现有的减压造型用型箱中，在铸件的尺寸非常大占据了型箱整体的大部分的情况等、浇注量非常大的情况下，由于型箱和抽气管的热膨胀量产生差异所带来的影响，可能会在抽气管的安装部分出现不良状况。

【专利文献1】日本专利公开公报特开平7-223046号公报(新东工业株式会社)

发明内容

本发明的目的在于提供一种减压造型用型箱，该减压造型用型箱能简化构成，能实现减压铸型造型铸造线的进一步低成本化，能对应更多品种。

本发明涉及的减压造型用型箱具备：箱体，其上下面开口且在周围形成有通气路；抽气管，其仅经由该箱体的一个侧面内壁与上述通气路连通，并且具有多个通气孔；过滤部件，其将设置于上述箱体的侧面内壁的多个通气孔覆盖；吸引阀，其设于上述箱体，用于将外部的吸引装置与上述通气路连接。

本发明通过抽气管仅经由箱体的一个侧面内壁与通气路连通，能够简化构成，能够实现减压铸型造型铸造线的进一步低成本化，能对应更多品种。

包含于说明书且构成说明书的一部分的附图示意性地表示了本发明优选的实施方式，上述的一般性说明和以下优选的实施方式的详细说明共同用于说明本发明的主旨。

附图说明

图1是本发明第一实施方式的减压造型用型箱的主视图。

图2是图1的减压造型用型箱的后视图。

图3是图1的减压造型用型箱的左视图。

图4是图1的减压造型用型箱的右视图。

图5是图1的减压造型用型箱的俯视图。

图6是图1的减压造型用型箱的仰视图。

图7是图5所示的减压造型用型箱的A-A截面剖视图。

图8是图5所示的减压造型用型箱的B-B截面剖视图。

图9是本发明第二实施方式的减压造型用型箱，是表示在下侧箱体也设有抽气管的例子的剖视图。

图10是简要地表示使用了发明的减压造型用型箱的优选半自动减压铸型造型铸造线的布局的俯视图。

符号说明：

1…减压造型用型箱；11…通气路；12…上侧箱体(箱体)；13…抽气管；14…过滤部件；15…自动阀；21…通气路；22…下侧箱体(也是箱体)；24…过滤部件；25…自动阀；26…手动阀。

具体实施方式

下面，参照附图对应用了本发明的减压造型用型箱进行说明。图1至图6分别表示本发明的第一实施方式的减压造型用型箱1的主视图、后视图、左视图、右视图、俯视图和仰视图。此外，图7是图5所示的A-A截面的剖视图。图8是图5所示的B-B截面的剖视图。

如图1至图4所示，本发明的第一实施方式的减压造型用型箱1由上型箱10和下型箱20构成的型箱组。这里，对于将上型箱10和下型箱20一体化了的状态的型箱组而言其当然具有特征。但是，如以下说明那样，仅对于一个减压造型用型箱、即上型箱10而言也具有特征，该单独的减压造型用型箱也在本发明的范围之内。

如图5至图8所示，上型箱10具备：上下面开口且周围形成有通气路11的上侧箱体12(箱体)、设于该上侧箱体12且与通气路11连通的抽气管13、设于该上侧箱体12的过滤部件14。此外，在上型箱10的上侧箱体12的外面设有多个自动阀15，这多个自动阀15作为将外部的吸引装置与通气路11连接的吸引阀使用。

抽气管13是以均匀的压力对被填充到上型箱10内的作为耐热性粒子的砂进行负压固化的部件。作为抽气管13的例子，有在多孔管的周围卷绕了金属网等过滤器的抽气管、或者由多孔质的烧结金属形成的抽气管，但是不局限于这些例子。

现有的减压造型用型箱中的现有抽气管与对置的侧面内壁的两方连接而架设在两方侧面内壁之间。但是，本发明中的抽气管13是仅与一方的侧面内壁连接的形式。具体地说，抽气管13仅经由上侧箱体12的一个侧面内壁12a与通气路11连通。即，抽气管13的一端的外周形成有螺纹部13a，通过将该螺纹部13a例如旋入于埋入侧面内壁12a的接套部12e，从而将抽气管13安装于上侧箱体12。

另一方面，抽气管13的另一端被闭塞部闭塞。该抽气管13的另一端侧从箱体向内方延伸，载置于和抽气管13实质垂直的棒状的支承部17，并且被支承为能沿着支承部17滑动。

由此，所述抽气管13仅一端侧被固定，而另一端侧仅高度方向被支承，被设置为能在轴方向移动。因此，在铸件尺寸大、浇注量多的情况下，即使抽气管13和上侧箱体12的膨胀量产生差异，也不会对抽气管13的安装部施加大的力，不会在该部分发生不良情况。

过滤部件14以将由在上侧箱体12的侧面内壁上贯穿设置的多个贯通孔形成的通风孔覆盖的方式形成。该通风孔和过滤部件14设于四个侧面内壁12a至12d。

棒状的支承部17根据抽气管13的数量或配置而设有一个或多个。在图示的实施方式中的上型箱10中，抽气管13设有多根，因而支承部17也设有两个以上。这里，上述的抽气管13同样，支承部17不是与对置的侧面内壁连接而架设于两侧面内壁之间，而是仅一端与箱体的侧面内壁中任一方的侧面内壁接合。支承部17的另一端被与和一方的侧面内壁相邻的侧面内壁接合的部件支承。

具体地说，支承部17具有支承部件17a、17b，该支承部件17a、17b的一端分别与箱体的侧面内壁中任意一方的侧面内壁12b、12d接合。支承部件17a、17b例如由四角形棒等型钢形成。支承部件17a的一端通过焊接等与侧面内壁12b接合，另一端被与和该侧面内壁12b相邻的侧面内壁12c接合的保持部件17c支承。另一方面，支承部件17b的一端通过焊接等与侧面内壁12d接合，另一端被与和该侧面内壁12d相邻的侧面内壁12c接合的保持部件17d支承。保持部件17c、17d例如由适当厚度的板材形成，通过焊接等与侧面内壁12c、支承部件17a、17b接合。

由上述的支承部件17a、17b和保持部件17c、17d构成的支承部件17是仅一端侧被固定而另一端侧某种程度上能沿着支承部件17a、17b的长度方向移动的结构，因而在铸件的尺寸大、浇注量多的情况下，即使支承部件17a、17b和上侧箱体12的膨胀量产生了差异时，也能够防止支承部17和上侧箱体12损伤。所述的支承部17还能防止在抽气管13出现不良情况。

自动阀15作为吸引阀使用，在上侧箱体12的外面设有多个。另外，可以代替该自动阀15而设置一个或多个手动阀，或者除了该自动阀15以外，还设有一个或多个手动阀。即、应用本发明的减压造型用型箱可以构成为至少设有自动阀或手动阀的任意一个，也可以构成为设有自动阀和手动阀两方。通过自动阀和/或手动阀至少设有一个的构成，变得适合用于半自动减压铸型造型铸造线，能够实现对应多种铸件的铸造。在上侧箱体12分别设有多个自动阀15和手动阀的情况下，能够实现对应更多种铸件的铸造。

下型箱20构成为能与上述的上型箱10的下方侧合为一体。即、上述的上型箱10和下面说明的下型箱20通过设于侧面部的结合部件而合为一体，从而作为造型型箱发挥作用。例如，通过在上型箱10的上侧箱体12的侧面设置的钩夹紧部4与在下型箱20的后述下侧箱体(也是箱体)22的侧面设置的夹销5卡合，将上型箱10和下型箱20一体化。将两者分离时，将该钩夹紧部4与夹销5的卡合解除即可。

该下型箱20具备上下面开口且周围形成有通气路21的下侧箱体22、和设于该下侧箱体22的过滤部件24。此外，下型箱20在下侧箱体22的外面设有多个自动阀25、手动阀26，所述多个自动阀25、手动阀26作为将外部的吸引装置与通气路21连接的吸引阀使用。

过滤部件24以将由多个在下侧箱体22的侧面内壁上贯通设置的贯通孔形成的通气孔覆盖的方式形成。该通气孔和过滤部件24设于四个侧面内壁。此外，下侧箱体22用的过滤部件24形成为到达下侧箱体22的下端部。更详细地说，过滤部件24遍布从与下侧箱体22的上端部具有预定的距离的位置到下端部的、高度方向的全部范围而形成。由于上侧箱体12、下侧箱体22的对接面即分型面附近设有冷却用的气体腔室28，因而该预定的距离表示腔室形成部分的距离。即、这里过滤部件24形成于通气路21的高度方向的整个面上，在不设置抽气管的构成的型箱中，是进一步提高吸引作用的构成。换言之，下侧箱体22与上述的上侧箱体12不同，是不设置抽气管的构成。其理由是，该下侧箱体22是适合形成重量更重的铸件的构成，使用了该下侧箱体22的减压造型用型箱能够避免落砂时落下的铸件损伤抽气管，或者落砂时无需取出抽气管上放置的铸件而直接使铸件落下，从而能够简单地取出铸件。

自动阀25、手动阀26作为吸引阀而设于下侧箱体22的外面。通过自动阀25和手动阀26至少设有一个的构成，使得减压造型用型箱1变得适合用于半自动减压铸型造型铸造线，能够实现对应多种的铸件的铸造。而且，该下侧箱体22可以构成为分别设有多个自动阀25和手动阀26，这种情况下，能够实现对应更多种铸件的铸造。另外，这里，以设有自动阀25和手动阀26两方的方式构成了减压造型用型箱1的下侧箱体22，但是本发明不局限于此，以至少设有自动阀25或手动阀26的任意一个的方式构成即可。

此外，在这里说明的下侧箱体22和上述的上侧箱体12，在上型箱10和下型箱10对接的面、即分型面附近设有气体腔室18、28。于是，在该气体腔室18、28，外部气体直接流入金属砂箱和薄膜接触的面，因而能够抑制金属砂箱升温，能防止薄膜熔敷。在浇注量非常大的情况下，能够形成为需要进一步进行风冷时吹入压缩空气的构成，通过向以金属砂箱和薄膜接触的面为一边的气体腔室18、28吹入压缩空气，能够抑制金属砂箱升温，能防止薄膜熔敷。此外，在上侧箱体12和下侧箱体22设有翻转用的套筒19、29、对位部件6、7。

使用由以上的上型箱10和下型箱20构成的减压造型用型箱1来进行铸造时，在具备通气孔的模型板的表面紧密吸附由合成树脂薄膜形成的遮蔽部件，然后在模型板上载置固定上型箱10或下型箱20，向该型箱内严实地填充耐热性粒子状物(砂)，并且用合成树脂薄膜形成的盖部件盖住该型箱的上面，接着经由被过滤部件14、24覆盖的内壁面的贯通孔和抽气管13对该型箱内进行抽气，将耐热性粒子状物均匀地负压固化，对铸件进行造型。然后，将模型板从型箱取下时，遮蔽部件被保持在型箱侧，并且在该遮蔽部件侧形成造型面。然后，将上述那样造型了的上型箱10和下型箱20上下地对置配置，在其造型面形成型腔，向该型腔内浇注熔融金属来铸造所需的产品。

如上所述，应用了本发明的减压造型用型箱1具备：上侧箱体12、仅经由该上侧箱体12的一个侧面内壁12a而与通气路11连通的抽气管13、过滤部件14、作为吸引阀的至少具有的自动阀15，从而能够简化构成，能够实现该减压造型用型箱本身和使用该减压造型用型箱的减压铸型造型铸造线更加低成本化，能对应更多品种。即、由于该减压造型用型箱1由于抽气管13仅经由一个侧面内壁12a而与通气路11连通，因而相对于现有的将抽气管13挂设在对置的侧面内壁之间的形式而言，容易安装，并且容易维护。此外，如上所述，即使在上侧箱体12和抽气管13之间产生热膨胀差，抽气管13的一侧(另一端侧)也能沿着伸长方向自由移动，因而抽气管13不会受到损伤，因而在铸件尺寸大、浇注量多这样的情况下也能对应，具有防止损伤的效果并且能对应更多品种。

此外，减压造型用型箱1具有如下特征，即抽气管13的一端的外周形成有螺纹部13a，抽气管13通过该螺纹部而被安装于上侧箱体12，并且抽气管13的另一端为闭塞部，该抽气管13在该另一端附近被来自上侧箱体12的支承部17支承，根据该构成，如上所述，能使构成简化，能实现低成本化和对应多品种。

减压造型用型箱1具有如下特征，即构成支承部17的支承部件17a、17b，各支承部件的一端与上侧箱体12的侧面内壁中的任意一个侧面内壁12b、12d接合，另一端被与和该侧面内壁12b、12d相邻的侧面内壁12c接合的部件支承，根据该构成，即使上侧箱体12和支承部17之间产生热膨胀差，对于支承部件17a、17b的长度方向的伸长而言保持部件17c、17d也能对置，因而能避免支承部17、上侧箱体12的损伤，并且能对应铸件尺寸大、浇注量多的情况，如上所述，能够简化构成，能实现低成本化和对应多品种。

此外，减压造型用型箱1具备：能与上述的上侧箱体12的下方侧合为一体的下侧箱体22、过滤部件24、作为吸引阀的自动阀25和手动阀26，下侧箱体22用的过滤部件24形成至下侧箱体22的下端部，即不在下侧箱体设置抽气管，从而能够简化构成，实现低成本化，并且能够形成为适合重量重的铸件的构成，能对应多品种。

此外，减压造型用型箱1作为吸引阀而具备自动阀15、25和手动阀26，从而变得适合用于半自动减压铸型造型铸造线，能够实现对应多种铸件的铸造。

另外，在上述的减压造型用型箱1构成为不在下侧箱体22设置抽气管，但是不局限于此，如图9所示，可以构成为设置与下侧箱体32的通气路31连通的下侧箱体32用的抽气管33。这种情况下，下侧箱体用的抽气管与上述的抽气管13同样，形成为仅与一个侧面内壁连接的形式。此外，支承该抽气管33的支承部也和上述的支承部17同样，设有一个或多个，各个抽气管33的一端与下侧箱体的侧面内壁中任意一个侧面内壁接合，并且另一端被与和该侧面内壁相邻的侧面内壁接合的辅助部件支承。这里，图9是表示与上述的图7对应的部分的剖视图。如图9所示，在该下侧箱体32设有保护部件40，该保护部件40用于在落砂时保护下侧箱体用的抽气管33。该保护部件40通过组合型钢而形成为框架。另外，在图9所示的减压造型用型箱1’中，由于在下型箱30的下侧箱体32设有抽气管33，因此，设置过滤部件34的高度方向的范围变窄，并且在下侧箱体32设有抽气管33和支撑该抽气管33的支承部件，除此之外，其他构成与图1至图8中说明的减压造型用型箱1相同，因而省略了共通部分的详细说明。

在具有该下侧箱体32的减压造型用型箱1’中，即使砂箱和抽气管33之间产生热膨胀差，由于抽气管33的一侧在伸长方向为自由端，因而不会被损伤，因而能对应铸件尺寸大、浇注量多的情况，具有避免损伤的效果并且能对应更多品种。此外，减压造型用型箱1’能够利用保护部件来避免抽气管33的损伤。

接着，使用图10，对使用了上述的减压造型用型箱1和减压造型用型箱1’的半自动减压铸型造型铸造线的一个例子进行说明。图10是表示应用了本发明的半自动减压铸型造型铸造线L的概要的图。如图10所示，半自动减压铸型造型铸造线L具备：真空泵单元101、砂供给装置102、造型装置103、上下型箱配置设备104、浇注装置105、落砂装置114、砂处理装置106。

这里，半自动减压铸型造型铸造线L是指，操作者进行造型、浇注、落砂、产品取出中的一部分的造型铸造线。真空泵单元101是指用于确保进行减压铸型时的减压的真空泵和其周边装置。该真空泵与造型装置103防音隔离。砂供给装置102是指向上下型箱供给砂的装置。造型装置103是指进行薄膜成形、涂布涂料、砂箱放置、填砂及脱模的装置。此外，浇注装置105通常使用浇包。砂处理装置106是指从砂中去除铁片等并对砂进行冷却的装置。

所谓薄膜成形是指将减压铸型造型中使用的薄膜加热软化并紧密成形在模型表面。所谓涂料是指通过对砂型的表面进行涂刷来改善型箱表面的材料。所谓砂箱放置是指将上型箱或下型箱放置在模型箱上。这里，作为被放置的上型箱和下型箱，对应上述的上型箱10、下型箱20、30。所谓脱箱是指从模型拔出分离内置有半割的砂的(铸型内置的)上型箱或下型箱。

造型装置103构成为，与砂供给装置102连结，以在旋转工作台107上配置模型箱108且与真空泵单元101连通的状态，使模型箱108能依次向薄膜成形、涂料涂布、涂料干燥、砂箱放置、填砂及脱模的各位置循环移动。例如，在造型装置103中，配置于旋转工作台107上的模型箱108经由配管110和软管111成为与真空泵单元101连通的状态，使该模型箱108能依次向进行薄膜成形、涂料涂布、涂料干燥、砂箱放置及脱模的位置B、和进行填砂的位置C循环移动。

此外，图10中所示的造型站A是进行造型的位置，例如在具备造型装置103的造型站A，通过操作者或自动地进行薄膜成形、涂布涂料、砂箱放置、填砂及脱模的作业。此外，图10中所示的型箱对接站D，是将造型站中造型的内置铸型的上下型箱对接的位置。进而，图10中所示的浇注站E是通过浇注装置向铸型内置的上下型箱进行浇注的位置，例如通过使浇包倾斜，而向配置在该浇注站E且重合的上下型箱W(相当于上述的上型箱10和下型箱20)浇注被保持在浇包中的熔融金属。此外，图10中所示的F表示落砂站。

接下来，对半自动减压铸型造型铸造线L中的动作进行说明。在该半自动减压铸型造型铸造线L中，真空泵单元101动作。在造型装置103中，模型箱108成为如下状态：在安装有模型的模型板的下部划分形成中空室，该中空室和模型板表面通过细孔而连通。此外，真空泵单元101经由配管110和软管111与模型箱108的中空室和上下型箱W的中空室(上述的通气路11、21、31等)连接，进行吸引。这时，由于在上述的减压造型用型箱1上设有自动阀15、25、手动阀26等各种吸引阀，因而该减压造型用型箱1使用便利，能对应多种铸件并且能实现低成本化。

接下来，例如通过操作者的手动作业将加热软化了的薄膜盖在设有薄膜吸附用的细孔的模型上。接着，使薄膜吸附于模型，进行成形(薄膜成形)，向薄膜喷附涂料(涂布涂料)。在被实施了吸引作用的模型上放置空的上型箱(砂箱放置)。

然后，从砂供给装置102向放置在造型装置103上的模型箱108和型箱空间中供给不含粘结剂的干燥砂，通过由振动机进行振动来进行填充。在振动填充后，在模型的相反侧贴附密封用的塑料薄膜。然后，在对型箱内进行了减压之后解除模型侧的吸引，进行脱模(脱模)。由此，对内置有砂的下型箱进行造型，以同样的步骤对内置有砂的上型箱进行造型。然后，在型箱对接站D对上型箱和下型箱进行型箱对接。完成型箱组接之后，利用夹紧件使上下型箱彼此结合。

另外，在该半自动减压铸型造型铸造线L中，进行薄膜成形、涂料剂涂布、涂料干燥、砂箱放置、脱模的位置为同一场所。即、在位置B进行了薄膜成形、涂料涂布、涂料干燥、砂箱放置之后，使旋转工作台107动作，使模型箱108移动到位置C。接着，在位置C进行了填砂之后，使旋转工作台107动作，返回位置B进行脱模。

然后，被对接后的上下型箱W被从型箱组接站D至浇注站E配置的上下型箱配置设备104移动。例如作为其移动方法，操作者利用吊车113等短时间地输送。之后，进行浇注，冷却后被搬送至位于落砂站F的落砂装置114，通过切断真空容易地使铸件和干燥砂与上下型箱分离。

另外，这里，在砂处理装置106具备横型砂冷却装置115，因而能够大量且迅速地冷却因浇注而成为高温的砂。横型是将水冷和气冷组合来进行冷却的方法，因而十分有效。

根据以上半自动减压铸型造型铸造线L，能够得到填砂及落砂容易且环保的铸件，因而具有能提供以低初始成本对应对品种的生产线的优点。

此外，在半自动减压铸型造型铸造线L中，真空泵单元101通过经由配管和软管将模型箱和上下型箱的中空室与真空泵连通，从而与造型装置防音隔离地配置了真空泵。通过该防音隔离，真空泵的噪音不会传递到例如工厂内，因而使操作者的作业环境变好。

而且，在半自动减压铸型造型铸造线L中，上下型箱配置设备能从型箱对接站D至浇注站E配置。由此，从型箱对接到浇注能够构成有效的生产线。具有操作者能利用吊车短时间地输送对接后的上下型箱的优点。此外，上下型箱配置设备可以是上下型箱循环设备，能从型箱对接站D经浇注站E向落砂站F依次自动地循环移动。但是，就用于大型铸件的上下型箱而言，利用吊车进行移动的方法不需要大的能量，因而比使用循环设备的方法更为有效。

进而，在半自动减压铸型造型铸造线L中，砂处理装置具有砂冷却装置。由此，能在生产线内循环且有效地利用砂。砂冷却装置可以是纵型或横型。但是，若采用横型的砂冷却装置，具有能够冷却大量的砂和高温的砂的优点，因而尤其是对于大型铸件而言优选采用横型砂冷却装置。

在以上的半自动减压铸型造型铸造线L中，通过采用上述的减压造型用型箱1，根据型箱带来的效果与生产线带来的效果的相乘效果，能够以低成本对应多品种。

以上，针对本发明的几个实施例进行了说明。既便如此，应当理解为本领域技术人员能够不脱离本发明的主旨和目的地获得多种变更例。

Claims (10)

1.减压造型用型箱，其特征在于，具备：

箱体，其上下面开口且在周围形成有通气路；

抽气管，其仅经由该箱体的一个侧面内壁与上述通气路连通，并且具有多个通气孔；

过滤部件，其将设置于上述箱体的侧面内壁的多个通气孔覆盖；

吸引阀，其设于上述箱体，用于将外部的吸引装置与上述通气路连接。

2.根据权利要求1所述的减压造型用型箱，其特征在于，

上述箱体具有支承部，

上述抽气管在其一端的外周形成有螺纹部，上述抽气管通过该螺纹部与上述箱体螺纹连接在一起，并且该抽气管的另一端被闭塞，该抽气管在该另一端附近被上述箱体的上述支承部支承。

3.根据权利要求2所述的减压造型用型箱，其特征在于，

设有一个或多个上述支承部，且上述支承部的各自的一端与上述箱体的侧面内壁中的任意一个侧面内壁接合，

在与上述箱体的上述侧面内壁相邻的侧面内壁接合有支承部件，上述支承部的另一端被上述支承部件支承。

4.根据权利要求1所述的减压造型用型箱，其特征在于，上述吸引阀为自动阀。

5.根据权利要求1所述的减压造型用型箱，其特征在于，上述吸引阀为手动阀。

6.根据权利要求1所述的减压造型用型箱，其特征在于，设有多个上述吸引阀，并且其中至少有一个自动阀或手动阀。

7.根据权利要求1所述的减压造型用型箱，其特征在于，还具备：

另一个箱体，其能以和上述箱体合为一体的方式安装于上述箱体的下方侧，该另一个箱体的上下面开口且在周围形成有通气路，并且具有多个通风孔；

另一个过滤部件，其设于该另一个箱体的侧面内壁，并且将上述另一个箱体的上述多个通风孔覆盖；

另一个吸引阀，其设于上述另一个箱体，用于将外部的吸引装置与上述另一个箱体的上述通气路连接。

8.根据权利要求7所述的减压造型用型箱，其特征在于，

上述另一个过滤部件形成至上述另一个箱体的下端部。

9.根据权利要求7所述的减压造型用型箱，其特征在于，

还具备另一个抽气管，该另一个抽气管设于上述另一个箱体，与上述另一个箱体的上述通气路连通。

10.根据权利要求9所述的减压造型用型箱，其特征在于，

在上述另一个箱体上设有保护部件，该保护部件用于在落砂时保护上述另一个抽气管。

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