JPH02299842A - 床材の製造方法 - Google Patents
床材の製造方法Info
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- JPH02299842A JPH02299842A JP1121131A JP12113189A JPH02299842A JP H02299842 A JPH02299842 A JP H02299842A JP 1121131 A JP1121131 A JP 1121131A JP 12113189 A JP12113189 A JP 12113189A JP H02299842 A JPH02299842 A JP H02299842A
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- veneer
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Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は基板の表面に単板を貼着し、裏面にクッシタン
材を貼着させる床材の製造方法に関する。
材を貼着させる床材の製造方法に関する。
【従来技術１
従来上り、基板１の表面に単板２を貼着し、サンディン
グした後実加工を行い、次いで塗装し乾燥して床材Ａ′
が製造されており、この床材へ゛は取付は施工する際に
基板１の裏面に樹脂発泡体のようなりッシタン材３が貼
着される。 【発明が解決しようとする課題】 従来にあっては、クッシＳン材３の寸法変化が大きいた
め第３図に示すように基板１との闇に隙間Ｓが発生し、
防音効果が損なわれるだけでなく、この隙間Ｓ部分に接
着剤がはみ出してしまい外観が見苦しくなってしまって
いた。又、クッシタン材３に押し傷などが発生してもそ
の＊ま残ってしまうものであり、更に、クッシ謄ン材３
はコールドプレスにより接着されるので、接着剤の水分
が逃げなく反りが発生してしまうという問題があった。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであり
、その目的とするところは反りが発生することがなく、
クッシテン材と基板との闇に隙間が発生することもなく
外観が良好となり、更にクッシタン材に押し傷がついて
も復元させることができる床材の製造方法を提供するこ
とにある。 ［１１１！を解決するための手段］ 本発明の床材の製造方法は、基板１の表面に単板２を貼
着し、サンディングした後実加工を行い、次いで塗装し
乾燥する床材の製造方法においで、実加工を行う前に基
板１の裏面にクッション材３を貼着させることを特徴と
するものであり、この構成により上記課題が解決された
ものである。 ［作用］ 実加工を行う前に基板１の裏面にクッション材３を貼着
させるので、クッシ１ン材３は実加工の切削時に同時に
切断されることになり、従って、基板１とクッシ房ン材
３の木口が同一になり、外観が良好となるものであり、
又、クッション材３に押し傷等が付いていても塗装後の
乾燥炉内で復元させることができ、更にはクッション材
３を貼着させた後乾燥炉内で乾燥させるので、接着剤の
水分が残存しなく反りが発生することがないものである
。 ［実施例１ 基板１は、例えば２ 、７ ａｓ厚の合板であり、この
表面に例えば０ 、３ ａｍ厚のなら材のような単板２
が貼着される。次いで、単板２がサンディングされる；
本発明にあっては、単板２を貼着する前かあるいはサン
ディング前に基ｆｊ１め裏面にクッシａン材３がＳＢＲ
，＃酸ビニルｊ１％、水性ビニル系などの接着剤を介し
てコールドプレスにより貼着される。クッション材３と
してはカルブ、ライオンボードのような厚み１．０〜１
０＋ｍの独立発泡体、塩ビシート、適音シートのような
シート、連続発泡体等切削が可能なものであればよい、
基板１にクッシ１ン材３を貼着した後に単板２を貼着す
るようにすれば、クッシタン材３の存在により単板２を
均一に接着できる。 次いで、実加工され、順次、カラーリング、下撞、乾燥
、上塗、乾燥されて床材Ａ＃ｆ！！遺される。 この床材Ａは検査され、梱包されて出荷される。 尚、基４！１としてクロス合板を採用した場合には、第
２図に示すようにクッシタン材３に孔径が１０〜５０ｍ
ｍの打ち抜か孔４を形成して基板１を視認できるように
してお（ことにより床材Ａの材質の確認、説明が可能と
なり、又、この打ち抜き孔４により防音効果を向上させ
ることができるものである。 【発明の効果］ 本発明は基板の表面に単板を貼着し、サンディングした
後実加工を打い、次いで塗装し乾燥する床材の製造方法
においで、実加工を行う前に基板の裏面にクッシａン材
を貼着させるので、クッション材は実加工の切削時に同
時に切断されることになり、従って、基板とクッシ房ン
材の木口が同一になり、外観が良好となるものであり、
又、クッシａン材に押し傷等が付いていても塗装後の乾
燥炉内で復元させることができ、更にはクッション材を
貼着させた後乾燥炉内で乾燥させるので、接着剤の水分
が残存しなく反りが発生することがないものである。
グした後実加工を行い、次いで塗装し乾燥して床材Ａ′
が製造されており、この床材へ゛は取付は施工する際に
基板１の裏面に樹脂発泡体のようなりッシタン材３が貼
着される。 【発明が解決しようとする課題】 従来にあっては、クッシＳン材３の寸法変化が大きいた
め第３図に示すように基板１との闇に隙間Ｓが発生し、
防音効果が損なわれるだけでなく、この隙間Ｓ部分に接
着剤がはみ出してしまい外観が見苦しくなってしまって
いた。又、クッシタン材３に押し傷などが発生してもそ
の＊ま残ってしまうものであり、更に、クッシ謄ン材３
はコールドプレスにより接着されるので、接着剤の水分
が逃げなく反りが発生してしまうという問題があった。 本発明は上記課題を解決するために為されたものであり
、その目的とするところは反りが発生することがなく、
クッシテン材と基板との闇に隙間が発生することもなく
外観が良好となり、更にクッシタン材に押し傷がついて
も復元させることができる床材の製造方法を提供するこ
とにある。 ［１１１！を解決するための手段］ 本発明の床材の製造方法は、基板１の表面に単板２を貼
着し、サンディングした後実加工を行い、次いで塗装し
乾燥する床材の製造方法においで、実加工を行う前に基
板１の裏面にクッション材３を貼着させることを特徴と
するものであり、この構成により上記課題が解決された
ものである。 ［作用］ 実加工を行う前に基板１の裏面にクッション材３を貼着
させるので、クッシ１ン材３は実加工の切削時に同時に
切断されることになり、従って、基板１とクッシ房ン材
３の木口が同一になり、外観が良好となるものであり、
又、クッション材３に押し傷等が付いていても塗装後の
乾燥炉内で復元させることができ、更にはクッション材
３を貼着させた後乾燥炉内で乾燥させるので、接着剤の
水分が残存しなく反りが発生することがないものである
。 ［実施例１ 基板１は、例えば２ 、７ ａｓ厚の合板であり、この
表面に例えば０ 、３ ａｍ厚のなら材のような単板２
が貼着される。次いで、単板２がサンディングされる；
本発明にあっては、単板２を貼着する前かあるいはサン
ディング前に基ｆｊ１め裏面にクッシａン材３がＳＢＲ
，＃酸ビニルｊ１％、水性ビニル系などの接着剤を介し
てコールドプレスにより貼着される。クッション材３と
してはカルブ、ライオンボードのような厚み１．０〜１
０＋ｍの独立発泡体、塩ビシート、適音シートのような
シート、連続発泡体等切削が可能なものであればよい、
基板１にクッシ１ン材３を貼着した後に単板２を貼着す
るようにすれば、クッシタン材３の存在により単板２を
均一に接着できる。 次いで、実加工され、順次、カラーリング、下撞、乾燥
、上塗、乾燥されて床材Ａ＃ｆ！！遺される。 この床材Ａは検査され、梱包されて出荷される。 尚、基４！１としてクロス合板を採用した場合には、第
２図に示すようにクッシタン材３に孔径が１０〜５０ｍ
ｍの打ち抜か孔４を形成して基板１を視認できるように
してお（ことにより床材Ａの材質の確認、説明が可能と
なり、又、この打ち抜き孔４により防音効果を向上させ
ることができるものである。 【発明の効果］ 本発明は基板の表面に単板を貼着し、サンディングした
後実加工を打い、次いで塗装し乾燥する床材の製造方法
においで、実加工を行う前に基板の裏面にクッシａン材
を貼着させるので、クッション材は実加工の切削時に同
時に切断されることになり、従って、基板とクッシ房ン
材の木口が同一になり、外観が良好となるものであり、
又、クッシａン材に押し傷等が付いていても塗装後の乾
燥炉内で復元させることができ、更にはクッション材を
貼着させた後乾燥炉内で乾燥させるので、接着剤の水分
が残存しなく反りが発生することがないものである。
第１図は本発明の一実施例により製造された床材を示す
断面図、第２図は同上の床材を示す底面図、第３図は従
来例を示す断面図であって、Ａは床材、１は基板、２は
単板、３はクッシａン材である。 代理人 弁理士 百 １）長 七 第１図 第２図 第３図 特許庁長官殿 す
・１．事件の表示 平成１年特許願第１２１１３１号 ２、発明の名称 床材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名称（５８
３）松下電工株式会社 代表者 三 好 俊 夫４、代理人 郵便番号 ５３０ ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正により増加する請求項の数 なし７、補正の対
象
断面図、第２図は同上の床材を示す底面図、第３図は従
来例を示す断面図であって、Ａは床材、１は基板、２は
単板、３はクッシａン材である。 代理人 弁理士 百 １）長 七 第１図 第２図 第３図 特許庁長官殿 す
・１．事件の表示 平成１年特許願第１２１１３１号 ２、発明の名称 床材の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名称（５８
３）松下電工株式会社 代表者 三 好 俊 夫４、代理人 郵便番号 ５３０ ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正により増加する請求項の数 なし７、補正の対
象
Claims (1)
- （１）基板の表面に単板を貼着し、サンディングした後
実加工を行い、次いで塗装し乾燥する床材の製造方法に
おいで、実加工を行う前に基板の裏面にクッション材を
貼着させることを特徴とする床材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121131A JP2636930B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 床材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1121131A JP2636930B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 床材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02299842A true JPH02299842A (ja) | 1990-12-12 |
| JP2636930B2 JP2636930B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=14803644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1121131A Expired - Lifetime JP2636930B2 (ja) | 1989-05-15 | 1989-05-15 | 床材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2636930B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999000243A1 (fr) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Kabushiki Kaisha Yamakichi | Mousse de resine servant au support de plaques d'isolation sonore, et procede de fabrication |
| US8323447B2 (en) * | 2002-12-02 | 2012-12-04 | Pergo (Europe) Ab | Process for the manufacturing of a thermosetting laminate |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173439U (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-04 |
-
1989
- 1989-05-15 JP JP1121131A patent/JP2636930B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62173439U (ja) * | 1986-04-23 | 1987-11-04 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999000243A1 (fr) * | 1997-06-30 | 1999-01-07 | Kabushiki Kaisha Yamakichi | Mousse de resine servant au support de plaques d'isolation sonore, et procede de fabrication |
| US8323447B2 (en) * | 2002-12-02 | 2012-12-04 | Pergo (Europe) Ab | Process for the manufacturing of a thermosetting laminate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2636930B2 (ja) | 1997-08-06 |
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