【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
【産業上の利用分野】[Industrial application field]
本発明は基板の表面に単板を貼着し、裏面にクッシタン
材を貼着させる床材の製造方法に関する。The present invention relates to a method of manufacturing a flooring material, in which a veneer is attached to the front surface of a substrate, and a Cushitan material is attached to the back surface of the substrate.
【従来技術１
従来上り、基板１の表面に単板２を貼着し、サンディン
グした後実加工を行い、次いで塗装し乾燥して床材Ａ′
が製造されており、この床材へ゛は取付は施工する際に
基板１の裏面に樹脂発泡体のようなりッシタン材３が貼
着される。
【発明が解決しようとする課題】
従来にあっては、クッシＳン材３の寸法変化が大きいた
め第３図に示すように基板１との闇に隙間Ｓが発生し、
防音効果が損なわれるだけでなく、この隙間Ｓ部分に接
着剤がはみ出してしまい外観が見苦しくなってしまって
いた。又、クッシタン材３に押し傷などが発生してもそ
の＊ま残ってしまうものであり、更に、クッシ謄ン材３
はコールドプレスにより接着されるので、接着剤の水分
が逃げなく反りが発生してしまうという問題があった。
本発明は上記課題を解決するために為されたものであり
、その目的とするところは反りが発生することがなく、
クッシテン材と基板との闇に隙間が発生することもなく
外観が良好となり、更にクッシタン材に押し傷がついて
も復元させることができる床材の製造方法を提供するこ
とにある。
［１１１！を解決するための手段］
本発明の床材の製造方法は、基板１の表面に単板２を貼
着し、サンディングした後実加工を行い、次いで塗装し
乾燥する床材の製造方法においで、実加工を行う前に基
板１の裏面にクッション材３を貼着させることを特徴と
するものであり、この構成により上記課題が解決された
ものである。
［作用］
実加工を行う前に基板１の裏面にクッション材３を貼着
させるので、クッシ１ン材３は実加工の切削時に同時に
切断されることになり、従って、基板１とクッシ房ン材
３の木口が同一になり、外観が良好となるものであり、
又、クッション材３に押し傷等が付いていても塗装後の
乾燥炉内で復元させることができ、更にはクッション材
３を貼着させた後乾燥炉内で乾燥させるので、接着剤の
水分が残存しなく反りが発生することがないものである
。
［実施例１
基板１は、例えば２ 、７ ａｓ厚の合板であり、この
表面に例えば０ 、３ ａｍ厚のなら材のような単板２
が貼着される。次いで、単板２がサンディングされる；
本発明にあっては、単板２を貼着する前かあるいはサン
ディング前に基ｆｊ１め裏面にクッシａン材３がＳＢＲ
，＃酸ビニルｊ１％、水性ビニル系などの接着剤を介し
てコールドプレスにより貼着される。クッション材３と
してはカルブ、ライオンボードのような厚み１．０〜１
０＋ｍの独立発泡体、塩ビシート、適音シートのような
シート、連続発泡体等切削が可能なものであればよい、
基板１にクッシ１ン材３を貼着した後に単板２を貼着す
るようにすれば、クッシタン材３の存在により単板２を
均一に接着できる。
次いで、実加工され、順次、カラーリング、下撞、乾燥
、上塗、乾燥されて床材Ａ＃ｆ！！遺される。
この床材Ａは検査され、梱包されて出荷される。
尚、基４！１としてクロス合板を採用した場合には、第
２図に示すようにクッシタン材３に孔径が１０〜５０ｍ
ｍの打ち抜か孔４を形成して基板１を視認できるように
してお（ことにより床材Ａの材質の確認、説明が可能と
なり、又、この打ち抜き孔４により防音効果を向上させ
ることができるものである。
【発明の効果］
本発明は基板の表面に単板を貼着し、サンディングした
後実加工を打い、次いで塗装し乾燥する床材の製造方法
においで、実加工を行う前に基板の裏面にクッシａン材
を貼着させるので、クッション材は実加工の切削時に同
時に切断されることになり、従って、基板とクッシ房ン
材の木口が同一になり、外観が良好となるものであり、
又、クッシａン材に押し傷等が付いていても塗装後の乾
燥炉内で復元させることができ、更にはクッション材を
貼着させた後乾燥炉内で乾燥させるので、接着剤の水分
が残存しなく反りが発生することがないものである。[Prior art 1] Conventionally, the veneer 2 is pasted on the surface of the substrate 1, sanded, and then processed, then painted and dried.
is manufactured, and when installing this flooring material, a resin foam-like material 3 is adhered to the back surface of the substrate 1. [Problems to be Solved by the Invention] Conventionally, since the dimensional change of the cushion S material 3 is large, a gap S is generated between the cushion material 3 and the substrate 1 as shown in FIG.
Not only was the soundproofing effect impaired, but the adhesive protruded into the gap S, resulting in an unsightly appearance. In addition, even if there are pressure scratches or the like on the cushion material 3, the scratches will remain.
Since the adhesive is bonded by cold pressing, there is a problem in that moisture in the adhesive does not escape and warping occurs. The present invention has been made to solve the above problems, and its purpose is to prevent warpage from occurring,
To provide a method for producing a flooring material which has a good appearance without creating a gap between the Kushitan material and the substrate and can be restored even if the Kushitan material is damaged by pressure. [111! [Means for Solving the Problems] The method for manufacturing a flooring material of the present invention is a method for manufacturing a flooring material in which a veneer 2 is attached to the surface of a substrate 1, sanded, processed, and then painted and dried. , is characterized in that a cushioning material 3 is attached to the back surface of the substrate 1 before actual processing, and this structure solves the above problem. [Function] Since the cushioning material 3 is attached to the back surface of the substrate 1 before actual processing, the cushioning material 3 is cut at the same time during actual processing. The wood ends of Lumber 3 are the same, and the appearance is good.
In addition, even if the cushion material 3 has pressure scratches, etc., it can be restored in the drying oven after painting.Furthermore, since the cushion material 3 is dried in the drying oven after being pasted, moisture in the adhesive can be removed. There is no residual residual and no warping occurs. [Example 1] The substrate 1 is a plywood board having a thickness of, for example, 2.7 am, and a veneer 2 such as a plywood having a thickness of, for example, 0.3 am is coated on its surface.
is pasted. Then the veneer 2 is sanded;
In the present invention, the cushion material 3 is coated with SBR on the back surface of the base fj1 before the veneer 2 is attached or before sanding.
, #Acid vinyl j 1%, water-based vinyl adhesive or the like is attached by cold pressing. As the cushion material 3, the thickness is 1.0 to 1, such as Calb or Lion Board.
Any material that can be cut, such as 0+m closed foam, PVC sheet, sheet such as sound sheet, continuous foam, etc., may be used.
If the veneer 2 is attached after the veneer material 3 is attached to the substrate 1, the veneer 2 can be bonded uniformly due to the presence of the veneer material 3. Next, the actual processing is carried out, followed by coloring, undercoating, drying, topcoating, and drying to create flooring material A#f! ! be left behind. This flooring material A is inspected, packaged, and shipped. In addition, when cross plywood is adopted as the base 4!1, the hole diameter is 10 to 50 m in the Cushitan material 3 as shown in
m punched holes 4 are formed so that the substrate 1 can be visually recognized (thereby, it is possible to confirm and explain the material of the flooring material A, and the punched holes 4 can improve the soundproofing effect. [Effects of the Invention] The present invention provides a flooring manufacturing method in which a veneer is attached to the surface of a substrate, sanded, then subjected to actual processing, then painted and dried. Since the cushion material is pasted on the back side of the board, the cushion material is cut at the same time during actual cutting, so the ends of the board and the cushion material are the same, resulting in a good appearance. It is a thing,
In addition, even if the cushion material has pressure scratches, etc., it can be restored in the drying oven after painting.Furthermore, since the cushioning material is pasted and then dried in the drying oven, moisture in the adhesive can be removed. There is no residual residual and no warping occurs.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明の一実施例により製造された床材を示す
断面図、第２図は同上の床材を示す底面図、第３図は従
来例を示す断面図であって、Ａは床材、１は基板、２は
単板、３はクッシａン材である。
代理人 弁理士 百 １）長 七
第１図
第２図
第３図
特許庁長官殿 す
・１．事件の表示
平成１年特許願第１２１１３１号
２、発明の名称
床材の製造方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番地名称（５８
３）松下電工株式会社
代表者 三 好 俊 夫４、代理人
郵便番号 ５３０
５、補正命令の日付
自 発
６、補正により増加する請求項の数 なし７、補正の対
象FIG. 1 is a sectional view showing a flooring material manufactured according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a bottom view showing the same flooring material, and FIG. 3 is a sectional view showing a conventional example. 1 is a substrate, 2 is a veneer, and 3 is a Cushion material. Agent Patent Attorney 100 1) Chief 7 Figure 1 Figure 2 Figure 3 Commissioner of the Patent Office 1. Display of the case 1999 Patent Application No. 121131 2, Name of the invention Method for manufacturing flooring 3, Person making the amendment Relationship to the case Patent applicant address Address 1048 Kadoma, Kadoma City, Osaka Prefecture Name (58
3) Matsushita Electric Works Co., Ltd. Representative Toshio Miyoshi 4, Agent postal code 530 5, Date of amendment order 6, Number of claims increased by amendment None 7, Subject of amendment