JPH0229981A - 情報記録媒体の製造方法 - Google Patents

情報記録媒体の製造方法

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JPH0229981A
JPH0229981A JP63178366A JP17836688A JPH0229981A JP H0229981 A JPH0229981 A JP H0229981A JP 63178366 A JP63178366 A JP 63178366A JP 17836688 A JP17836688 A JP 17836688A JP H0229981 A JPH0229981 A JP H0229981A
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JP
Japan
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hub
information recording
magnetically sensitive
center
receiving jig
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JP63178366A
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English (en)
Inventor
Yasushi Kikuchi
泰 菊池
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Fujifilm Holdings Corp
Original Assignee
Fuji Photo Film Co Ltd
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Publication date
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  • Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の分野］ 本発明は、感磁性体を備えたハブが両面に装着されてい
る情報記録媒体の製造方法に関するものである。
［発明の技術的背景］ 近年において、レーザービーム等の高エネルギー密度の
ビームを用いる情報記録媒体が開発され、実用化されて
いる。この情報記録媒体は光ディスクと称され、ビデオ
・ディスク、オーディオ・ディスク、さらには大容量静
止画像ファイルおよび大容量コンピュータ用ディスク・
メモリとして使用されつるものである。
光ディスクは、基本構造としてプラスチック、ガラス等
からなる円盤状の透明な樹脂基板と、この上に設けられ
た記録層とを有する。記録層が設けられた側の基板表面
には、基板の平面性の改善、記録層との接着力の向上あ
るいは光ディスクの感度の向上などの点から、高分子物
質からなる下塗層または中間層が設けられていることが
ある。
現在、直径が１３０ｍｍ　（５，２５インチ）の光ディ
スクに関して、ハブ（感磁性ハブ）を用いる情報記録媒
体がＩＳＯ規格により定められている。この光ディスク
は中央に円形孔を備え、少なくとも一方に記録層が設け
られた二枚の円盤状の樹脂基板が記録層を内側にして接
合されてなるエアーサンドインチ構造の情報記録ディス
クであって、その両面にハブが装着されている。ハブは
、光ディスクを記録および再生装置等で回転駆動させる
際に、光ディスクの確実な装着、固定を保証するディス
ククランプとしての役割を果たすものであり、金属片等
の感磁性体を備えており、磁力により固定される。
ハブは、中央にクランピング孔を有し、円盤状の情報記
録ディスクの中央に対して同心で接合されるように、組
み立てられている。
従来、ハブの情報記録ディスクへの接合は、回転可能な
ＸＹテーブル上にディスクを固定し、これを回転させな
がら、情報記録ディスクに形成されているグループを顕
微鏡等で観察して情報記録ディスクの中心を決定し、グ
ループの中心すなわち情報記録ディスクの中心と回転軸
中心が一致するようにＸＹテーブルを調整し、次いで該
情報記録ディスクにｘｙテーブルの回転軸の中心と同軸
にセットされたハブを接合していた。そして、エアーサ
ンドイッチ型情報記録媒体の場合は、もう−面について
も、すなわち裏面についても同様に情報記録ディスクの
中心を決定し、その中心と回転軸中心が一致するように
ＸＹテーブルを調整し、次いで該回転軸の中心と同軸に
セットされたハブを接合していた。
その接合方法としては、接着剤および超音波融着法を用
いる方法等がある。
従来のハブの情報記録ディスクへの接合は、エアーサン
ドイッチ型情報記録媒体の場合、上記のように顕微鏡に
よる情報記録ディスクの中心の決定という操作を、二枚
のディスクの両方について行なっていた。このような情
報記録ディスクの中心を求めてハブを接合する製造方法
においては、その操作の大部分が人手を用いて実施され
るため、接合の精度は作業者の熟練度によって大きく左
右され、また情報記録媒体−枚あたりの組み立て時間が
数分かかり、生産性が悪いとの問題があった。
一方、これら一連の心出しく情報記録ディスクの中心を
求めること）操作を機械で自動的に行なう試みもなされ
たが、心出し操作の処理系が複雑で、かつ製造コストが
高価であった。そして、その場合においても生産性を大
幅に高くすることはできなかった。
［発明の目的］ 本発明は、寸法精度の高い情報記録媒体を、高い生産性
で製造する方法を提供することを目的とする。
［発明の要旨］ 本発明は、中央に円形孔を備え、少なくとも一方に記録
層が設けられた二枚の円盤状の樹脂基板が記録層を内側
にして接合されてなる情報記録ディスクを、中央に円盤
状の基板係止用突起とその中央から上方に伸びたハブ係
止用中心軸を有する受け治具上に、該情報記録ディスク
の円形孔と該受け治具の基板係止用突起とが同心となる
ようにはめ合せ、次いで該情報記録ディスク上に、感磁
性体を有し且つ中央にクランピング孔を有する感磁性ハ
ブを、該クランピング孔と該受け治具のハブ係止用中心
軸とが同軸になるようにはめ合せたのち、該情報記録デ
ィスクと該感磁性ハブとを接合することからなる第一工
程、そして 得られた感磁性ハブが接合された情報記録ディスクを裏
返して、感磁性ハブが接合されていない樹脂基板側が上
側になるようにし、これをハブ係止用中心軸を有する受
け治具の該ハブ係止用中心軸と該感磁性ハブのクランピ
ング孔とが同軸となるようにはめ合せた後、その上に別
の感磁性ハブを、そのクランピング孔と該受け治具のハ
ブ係止用中心軸とが同軸になるようにはめ合せ、次いで
該情報記録ディスクと該感磁性ハブとを接合することか
らなる第二工程、 からなることを特徴とする情報記録媒体の製造方法にあ
る。
また、本発明は、中央に円形孔を備え、少なくとも一方
に記録層が設けられた二枚の円盤状の樹脂基板が記録層
を内側にして接合されてなる情報記録ディスクを、中央
に円盤状の基板係止用突起とその中央から上方に伸びた
ハブ係止用中心軸を有する受け治具上に、該情報記録デ
ィスクの円形孔と該受け治具の基板係止用突起とが同心
となるようにはめ合せ、次いで該情報記録ディスク上に
、感磁性体を有し且つ中央にクランピング孔を有する感
磁性ハブを、該クランピング孔と該受け治具のハブ係止
用中心軸とが同軸になるようにはめ合せたのち、該情報
記録ディスクと該感磁性ハブとを接合することからなる
工程、 ハブ係止用中心軸を備えた受け・治具の該ハブ係止用中
心軸に、別の感磁性ハブを、そのクランピング孔と該ハ
ブ係止用中心軸とが同軸となるようにはめ合せることか
らなる工程、および該受け治具上の感磁性ハブの上に、
上記で得られた感磁性ハブが接合された情報記録ディス
クを該感磁性ハブを上にして該情報記録ディスクの感磁
性ハブのクランピング孔と受け治具のハブ係止用中心軸
とが同軸になるようにはめ合せ、次いで該情報記録ディ
スクと該受け治具上の感磁性ハブとを接合することから
なる工程、 を含むことを特徴とする情報記録媒体の製造方法にもあ
る。
上記本発明の情報記録媒体の製造方法の好ましい態様は
以下の通りである。
１）上記それぞれの円盤状の樹脂基板に設けられた円形
孔と、樹脂基板表面のプレグルーブとの偏心が１０μｍ
以下であり、且つ二枚の円盤状の樹脂基板が接合された
情報記録ディスクの両者の円形孔の偏心が５μｍ以下で
あることを特徴とする上記情報記録媒体の製造方法。
２）上記光の受け治具の円盤状の基板係止用突起とそれ
ぞれの円盤状の樹脂基板に設けられた円形孔とのすき間
が５μｍ以下であり、且つ上記二つの受け治具のハブ係
止用中心軸とそれぞれの感磁性ハブのクランピング孔と
のすき間が８μｍ以下であることを特徴とする上記情報
記録媒体の製造方法。
［発明の詳細な記述］ 本発明の代表的な実施の態様を、添付した図面を参照し
ながら詳しく説明する。
本発明の情報記録媒体の製造方法の例を、添付した図面
を参照しながら詳しく説明する。
第１図は、内側のリング状スペーサおよび外側のリング
状スペーサを介して接合された二枚の円盤状のプレグル
ーブ付き樹脂基板のうち、一方の樹脂基板側に、感磁性
体およびクランピング孔を備えた感磁性ハブを、超音波
融着機を用いて融着接合する例を説明する断面図である
。
すなわち、まず第１図に示されているような中央に円盤
状の基板係止用突起１とその中央から上方に伸びたハブ
係止用中心軸２を有する受け治具１０を用意し、この受
け治具１０に、内側リング状スペーサ１４と外側リング
状スペーサ１５の両スペーサを介して接合された二枚の
円盤状の樹脂基板１３ａ、１３ｂからなる光ディスクを
、樹脂基板１３ａ側が上側になるようにして、該光ディ
スクの円形孔１１ａと該受け治具の基板係止用突起１と
が同心となるようにはめ合せる。
次いで、樹脂基板１３ａの上に、クランピング孔１７ａ
を備えた感磁性ハブ１８ａを、該クランピング孔１７ａ
が該受け治具１０のハブ係止用中心軸２と同軸になるよ
うにしてはめ合せる。
次に、感磁性ハブ１８ａを、超音波融着機４を用いて、
樹脂基板１３ａの中央に融着接合する。
超音波融着機４は、超音波印加用の印加ホーン５を備え
ており、超音波が超音波発振器６から発振され、コンバ
ータ７を経て印加ホーン５に伝達するようにされている
。感磁性ハブ１８ａの樹脂基板１３ａへの融着接合は、
まず、超音波融着機４の超音波の印加ホーン５を下降さ
せ、感磁・性ハブ１８ａを押圧し、印加ホーン５から超
音波を印加して行なう。
本発明では、円盤状の樹脂基板１３ａ、１３ｂに設けら
れた円形孔１１ａ、ｌｌｂを基準にハブの位置決めが行
なわれるため、従来のように樹脂基板の円形孔の位置が
ほぼ中心に設けられるというゆるやかな精度では無く、
樹脂基板の円形孔と樹脂基板表面のプレグルーブとの間
に偏心がほとんど無いように、該円形孔が樹脂基板の中
心に正確に（すなわち該円形孔とプレグルーブとが同心
になるように）設ける必要がある。このような樹脂基板
は、上記円形孔を有する樹脂基板を成型する際、通常行
なわれるより厳密に、精度良く成型すれば得ることがで
きる。上記のそれぞれの円盤状の樹脂基板に設けられる
円形孔と樹脂基板表面のプレグルーブとの偏心は、１０
μｍ以下となるように成型されることが好ましい。特に
好ましくは７μｍ以内である。
本発明で用いる情報記録ディスク（光ディスク）は、通
常、上記円形孔を有する円盤状の樹脂基板二枚の少なく
とも一方に記録層を設けた後、これら二枚を記録層を内
側にして内側および外側のリング状スペーサとを用いて
接合することにより製造される。上記二枚の樹脂基板の
間の偏心（ズレ）は５μｍ以下が好ましく、特に好まし
くは偏心（ズレ）が３μｍ以下である。
上記のように精度良く成型された情報記録ディスクは、
同様に精度良く調製された受け治具に同軸にはめ合せる
ことにより、感磁性ハブと極めて偏心の少ない状態で接
合することができる。そのためには、上記光の受け治具
の基板係止用突起とそれぞれの円盤状の樹脂基板に設け
られた円形孔とのすき間が５μｍ以下（特に好ましくは
、３μｍ以下）であり、且つ上記受け治具のハブ係止用
中心軸とそれぞれの感磁性ハブとのすき間が８μｍ以下
（特に好ましくは、５μｍ以下）であることが好ましい
。
上記で得られた感磁性ハブが接合された情報記録ディス
クのもう一方に感磁性ハブを接合する方法には二種類の
方法がある。それぞれの方法を第２図および第３図を参
照しながら説明する。
第２図は、一方の面に感磁性ハブが接合された情報記録
ディスクを裏返して、その上に感磁性ハブを装着させる
ことを特徴とする方法を示す図である。
すなわち、第２図に示される方法では感磁性ハブ１８ａ
が接合された情報記録ディスクを裏返して、樹脂基板１
３ｂ側を上にし、受け治具２０のハブ係止用中心軸２１
と同心となるようにはめ合せ、次いで別の感磁性ハブ（
先に装着した感磁性ハブと同一形状のものを用いてもよ
い）１８ｂを該受け治具のハブ係止用中心軸２１と同軸
にはめ合せる。この受け治具２０は、前記の受け治具と
同種のもの（同じものをも含む）であってもよいが、一
般には、前記の基板係止用突起とは異なった寸法形状の
基板載装置用台部を備えたものが用いられる。
感磁性ハブ１８ｂの樹脂基板１３ｂへの融着接合は、前
記と同様に超音波融着機の超音波の印加ホーン５を下降
させ、感磁性ハブ１８ｂを押圧し、印加ホーン５から超
音波を印加して行なわれる。
次に第３図は、一方の面に感磁性ハブが接合された情報
記録ディスクを裏返すことなく、感磁性ハブが接合され
ていない面に、感磁性ハブを装着させることを特徴とす
る方法を示す図である。
すなわち、まずハブ係止用中心軸３１を備えた受け治具
３０を用意し、この受け治具に、別の感磁性ハブ１８ｂ
を感磁性体１６ｂを下にして、そのクランピング孔１７
ｂと該ハブ係止用中心軸３１とが同軸となるようにはめ
合せる。次に第１図の方法により製造した一方の面に感
磁性ハブ１８ａが装着された光ディスクを、感磁性ハブ
１８ａの装着側を上側にしたままで、クランピング孔１
７ａと該受け治具のハブ係止用中心軸３１とが同軸とな
るようにはめ合せる。
感磁性ハブ１８ｂの情報記録ディスクの樹脂基板１３ｂ
への融着接合は、前記と同様にして超音波融着機の超音
波の印加ホーン５を下降させ、感磁性ハブ１８ａを押圧
し、印加ホーン５から超音波を印加することにより行な
われる。
なお、この後者の方法では、一方の側に感磁性ハブが装
着された光ディスクを製造する工程（第１図に示された
工程）と、別の受け治具に別の感磁性ハブをはめ合せる
工程は、それぞれ互いに独立の工程であり、どちらを先
に行なってもよいことは勿論である。
上記第１図で示した初めの工程で得られた感磁性ハブが
接合された情報記録ディスクのもう一方に感磁性ハブを
接合するための、後の二つの方法で用いられる受け治具
は、上記第１図の工程で使用された受け治具とは、基板
用中心軸が無いこと、そして好ましくは感磁性ハブの感
磁性体が受け治具側にくるためその逃げが必要なこと等
以外は、同様に設計されたものである。すなわち、受け
治具の直径、ハブ用中心軸等が設けられるその中心位置
等が同寸法であるものが使用される。
従って、上記受け治具のハブ用中心軸とそれぞれの感磁
性ハブとのすき間が８μｍ以下であることが好ましく、
特に好ましくは、５μｍ以下である。
本発明は、円盤状の樹脂基板に設けられた円形孔を基準
に二つのハブの位置決めが行なわれることから、該円形
孔は基板成型時に予め樹脂基板の中心に正確に（すなわ
ち該円形孔とプレグルーブとが同心になるように）設け
られている。上記基板より得られた情報記録ディスクは
、精度良く調製された受け治具に同軸に配置することに
より、感磁性ハブと極めて偏心の少ない状態て接合が可
能である。
従って、従来から行なわれている方法、すなわち、回転
可能なＸＹテーブル上で顕微鏡等による情報記録ディス
クの中心を決定し、情報記録ディスクの中心と回転軸中
心を一致させ、次いで回転軸の中心と同軸にセットされ
たハブを接合する方法は本発明においては用いる必要が
ない。また、従来はこのようなハブの情報記録ディスク
への接合は、エアーサンドイッチ型情報記録媒体の場合
では、上記のように顕微鏡による情報記録ディスクの中
心の決定という操作を、二枚のディスクの両方について
行なっていたため、製造に長時間を要していた。
本発明においては、基板の成型、その貼り合わせ、そし
て受け治具については、従来のものより精度良く製造あ
るいは調整される必要があるが、組み立て段階が極めて
速く且つ以下の長所を有することから、前記成型、調整
等の欠点はほとんど間通とならない。すなわち、従来は
組み立て時間に３〜４分要していたものが、本発明にお
いては１０〜２０秒で行なうことができる（超音波融着
を用いた場合）。また、情報記録ディスクと感磁性ハブ
とを超音波融着する場合、受け治具の中心軸により固定
されているため、位置ズレが殆ど無く、高精度の組立て
が可能である。また、感磁性ハブにディスクの円形孔に
はめこむための突起部が無いためはめ合い寸法の管理を
必要としない。
さらに、後の工程で第３図による方法を用いた場合、初
めの工程で得られた感磁性ハブが接合された情報記録デ
ィスクは、後の工程へ裏返さずそのまま移せることから
、自動組立てへの適性が大きい。
なお、本発明のディスクと感磁性ハブとの接合について
は、これまで超音波融着を用いる方法について述べてき
たが、他の方法、例えば熱融着法あるいは接着剤を用い
る方法であっても本発明の効果を損なうものではない。
また、光ディスクは、磁性層からなる記録層が形成され
た、いわゆる光磁気ディスクであってもよい。この場合
、二枚の樹脂基板は、いわゆるエアーサンドイッチ構造
で組立てられる必要はなく、内側および外側のリング状
スペーサーも不要である。この光磁気ディスクの組立て
においても本発明の効果が発揮されることは勿論である
。
本発明の情報記録媒体を構成するスペーサーハブ、基板
および記録層としては、公知のものが任意に利用できる
ので、これらについて、以下に簡単に説明する。
スペーサの材質としては、特に限定はなく、公知のスペ
ーサのようなアルミニウム等の金属および合成樹脂を挙
げることができる。
ハブ（感磁性ハブ）は、円盤状基板と良好に接合するも
のであれば特に限定はなく、ポリカーボネート樹脂、ポ
リアクリル樹脂およびアセタール樹脂等の熱可塑性樹脂
を挙げることができる。また、ハブは、熱膨張係数およ
び吸湿膨張係数を考慮して円盤状基板と同じ材質を用い
ることが好ましい。
ハブ（感磁性ハブ）の構成に必要な、感磁性体は、鉄、
鉄を含む合金などの感磁性物質からなるものであるが、
さびにくい物質からなるものであることが好ましい。感
磁性体の形態は、特に限定はないが、代表的な形態とし
ては、棒状、板状、リング状等の感磁性片、さらには感
磁性体を粉状にした感磁性粉を挙げることができる。感
磁性粉を、ハブの材料に練り込んで、射出成型を行なう
こともできる。
本発明において使用する基板は、従来より情報記録媒体
の基板として用いられている各種の材料から任意に選択
することができる。基板の光学的特性・、平面性、加工
性、取扱い性、経時安定性および製造コストなどの点か
ら、基板材料の例としては、セルキャストポリメチルメ
タクリレート、射出成形ポリメチルメタクリレート、ポ
リメチルアクリレート等のアクリル系樹脂：ポリ塩化ビ
ニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂；エポ
キシ樹脂：非晶質ポリオレフィン樹脂；右よびポリカー
ボネートなどの合成樹脂を好ましく挙げることができる
。これらのうちで寸度安定性、透明性および平面性など
の点から、好ましいものはポリメチルメタクリレート、
ポリカーボネート、およびエポキシ樹脂である。
記録層が設けられる側の基板表面には、平面性の改善、
接着力の向上および記録層の変質の防止の目的で、下塗
層（および／または中間層）が設けられていてもよい。
記録層に用いられる材料の例としては、Ｔｅ、Ｚｎ、Ｉ
ｎ％　Ｓｎ、Ｚｒ、Ａ１１％Ｔｉ１　Ｃｕ。
Ｇｅ、Ａｕ、Ｐｔ等の金属；Ｂｉ、Ａｓ、Ｓｂ等の半金
属：Ｓｉ等の半導体；およびこれらの合金またはこれら
の組合わせを挙げることができる。
また、これらの金属、半金属または半導体の硫化物、酸
化物、ホウ化物、ケイ素化合物、炭化物および窒化物等
の化合物：およびこれらの化合物と金属との混合物も記
録層に用いることができる。
あるいは、色素、色素とポリマー、色素と前掲の金属お
よび半金属との組合わせを利用することもできる。
記録層には、さらに記録層材料として公知の各種の金属
、半金属あるいはそれらの化合物などが含有されていて
もよい。
記録層は、上記材料を蒸着、スパッタリング、イオンブ
レーティング、塗布などの方法により基板上に直接にま
たは下塗層を介して形成することができる。
［発明の効果］ 本発明の情報記録媒体の製造方法は、その製造工程にお
いて、従来のように一枚毎に情報記録ディスクの中心を
決定してハブの接合を行なう必要がないため、製造が容
易であり、また、製造時間も短く、大量生産に適してい
る。
さらに、本発明の情報記録媒体の製造方法により得られ
る情報記録媒体は、寸法精度が優れ、かつ安定している
。
【図面の簡単な説明】
第１図、第２図および第３図は、それぞれ本発明の情報
記録媒体を製造する方法の工程を説明するための図であ
る。 ：超音波融着機 ：印加ホーン ：超音波発振器 ：コンバータ ０．２０．３０：受け治具 ｌａ、ｆｉｂ：円形孔 ２ａ、１２ｂ：記録層 ３ａ、１３ｂ：樹脂基板 ４：内側リング状スペーサ ５：外側リング状スペーサ ８ａ、１８ｂ：感磁性ハブ ６ａ、１６ｂ：感磁性体 ？ａ、１７ｂ：クランビング孔 に基板係止用突起 ２．２１．３１：ハブ係止用中心軸

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、中央に円形孔を備え、少なくとも一方に記録層が設
    けられた二枚の円盤状の樹脂基板が記録層を内側にして
    接合されてなる情報記録ディスクを、中央に円盤状の基
    板係止用突起とその中央から上方に伸びたハブ係止用中
    心軸を有する受け治具上に、該情報記録ディスクの円形
    孔と該受け治具の基板係止用突起とが同心となるように
    はめ合せ、次いで該情報記録ディスク上に、感磁性体を
    有し且つ中央にクランピング孔を有する感磁性ハブを、
    該クランピング孔と該受け治具のハブ係止用中心軸とが
    同軸になるようにはめ合せたのち、該情報記録ディスク
    と該感磁性ハブとを接合することからなる第一工程、そ
    して 得られた感磁性ハブが接合された情報記録ディスクを裏
    返して、感磁性ハブが接合されていない樹脂基板側が上
    側になるようにし、これをハブ係止用中心軸を有する受
    け治具の該ハブ係止用中心軸と該感磁性ハブのクランピ
    ング孔とが同軸となるようにはめ合せた後、その上に別
    の感磁性ハブを、そのクランピング孔と該受け治具のハ
    ブ係止用中心軸とが同軸になるようにはめ合せ、次いで
    該情報記録ディスクと該感磁性ハブとを接合することか
    らなる第二工程、 からなることを特徴とする情報記録媒体の製造方法。 ２、中央に円形孔を備え、少なくとも一方に記録層が設
    けられた二枚の円盤状の樹脂基板が記録層を内側にして
    接合されてなる情報記録ディスクを、中央に円盤状の基
    板係止用突起とその中央から上方に伸びたハブ係止用中
    心軸を有する受け治具上に、該情報記録ディスクの円形
    孔と該受け治具の基板係止用突起とが同心となるように
    はめ合せ、次いで該情報記録ディスク上に、感磁性体を
    有し且つ中央にクランピング孔を有する感磁性ハブを、
    該クランピング孔と該受け治具のハブ係止用中心軸とが
    同軸になるようにはめ合せたのち、該情報記録ディスク
    と該感磁性ハブとを接合することからなる工程、 ハブ係止用中心軸を備えた受け治具の該ハブ係止用中心
    軸に、別の感磁性ハブを、そのクランピング孔と該ハブ
    係止用中心軸とが同軸となるようにはめ合せることから
    なる工程、および 該受け治具上の感磁性ハブの上に、上記で得られた感磁
    性ハブが接合された情報記録ディスクを該感磁性ハブを
    上にして該情報記録ディスクの感磁性ハブのクランピン
    グ孔と受け治具のハブ係止用中心軸とが同軸になるよう
    にはめ合せ、次いで該情報記録ディスクと該受け治具上
    の感磁性ハブとを接合することからなる工程、 を含むことを特徴とする情報記録媒体の製造方法。
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