JPH0229750Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0229750Y2 JPH0229750Y2 JP1982171939U JP17193982U JPH0229750Y2 JP H0229750 Y2 JPH0229750 Y2 JP H0229750Y2 JP 1982171939 U JP1982171939 U JP 1982171939U JP 17193982 U JP17193982 U JP 17193982U JP H0229750 Y2 JPH0229750 Y2 JP H0229750Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed board
- printed
- board
- plug
- slit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 13
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000009751 slip forming Methods 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】
(a) 考案の技術分野
本考案は、改良された誤挿入防止機能を備えた
プリント板ユニツトに関する。[Detailed Description of the Invention] (a) Technical Field of the Invention The present invention relates to a printed board unit having an improved function to prevent incorrect insertion.
(b) 技術の背景
電子装置、通信装置等において、架に実装され
るシエルフ、ユニツト等と称するプリント板ユニ
ツトは、該ユニツトの筐体のバツクボードに並設
されたコネクタに対して複数のプリント板が該バ
ツクボードとは垂直方向に挿入されコネクタ同士
のプラグイン接続されるものが知られている。こ
のようなプリント板ユニツトは、例えば電源機能
の搭載実装されたプリント板が挿入される位置の
コネクタには常に入力電源が印加接続されてい
る。従つて、他の例えば信号処理回路のプリント
板を上記コネクタに誤つてプラグイン接続する
と、該プリント板に搭載実装された回路、部品を
損傷する恐れがある。(b) Background of the Technology In electronic equipment, communication equipment, etc., a printed board unit called a shelf or unit mounted on a rack is used to connect multiple printed boards to connectors arranged in parallel on the backboard of the unit's housing. However, it is known that the backboard is inserted vertically and the connectors are connected by plug-in. In such a printed board unit, input power is always connected to a connector at a position where a printed board equipped with a power supply function is inserted, for example. Therefore, if another printed board, for example a signal processing circuit, is mistakenly plugged into the connector, there is a risk of damaging the circuits and components mounted on the printed board.
以上のようなことは、複数のプリント板の大き
さ、形状、コネクタの形状や取り付け位置を製造
を容易化するために同一の関係を定められている
ことに起因する。従つてプリント板を誤挿入し得
ないことが必要である。 The above is due to the fact that the sizes and shapes of a plurality of printed circuit boards, and the shapes and mounting positions of connectors are set to have the same relationship in order to facilitate manufacturing. Therefore, it is necessary that the printed board cannot be inserted incorrectly.
(c) 従来技術と問題点
上記のような誤挿入防止については、従来、
種々のものが提案されているが、それらの中でも
構成が比較的簡単で、低コストなものに下記のよ
うなものがある。(c) Conventional technology and problems In order to prevent the above-mentioned incorrect insertion, conventional techniques
Various types have been proposed, and among them, the following types are relatively simple in structure and low cost.
バツクボードにはＬ形のストツパ金具を複数の
プリント板それぞれに対向させて突設取着する。
一方、複数のプリント板には該プリント板をプラ
グイン接続状態で、バツクボードと対向する側の
端縁部にストツパ金具の突起部を挿脱可能に嵌入
し得るスリツトをそれぞれに対応させて設ける。
上記ストツパ金具の取着位置と、これと対応する
スリツトの位置とがそれぞれのプリント板機能に
応じて一致するように、また異なる機能に対して
は異なるように構成されている。 L-shaped stopper fittings are protrudingly attached to the backboard so as to face each of the plurality of printed boards.
On the other hand, each of the plurality of printed boards is provided with corresponding slits into which the protrusions of the stopper fittings can be removably inserted at the edge portion of the side facing the back board when the printed boards are connected in a plug-in state.
The mounting position of the stopper metal fitting and the position of the corresponding slit are configured to match depending on the function of each printed board, and to be different for different functions.
以上のような構成であるから、バツクボードに
実装されたコネクタ回路に対応しないプリント板
を誤つてプラグイン挿入しようとしても、上記コ
ネクタに対応して取着されたストツパ金具の突起
がプリント板のスリツトに一致しないためにプリ
ント板の端縁に当接してそれ以上の挿入が阻止さ
れてコネクタにプラグイン接続されない。即ち誤
挿入が防止される。勿論回路機能が一致するよう
に挿入された場合はストツパ金具の突起はプリン
ト板スリツトに一致し、プラグイン接続が可能で
ある。このようにしてプリント板ユニツトに誤挿
入防止機能が備わる。 With the above configuration, even if you accidentally try to plug in a printed board that does not correspond to the connector circuit mounted on the backboard, the protrusion of the stopper fitting attached to the connector will not fit into the slit of the printed board. Since the connector does not match, it comes into contact with the edge of the printed circuit board, preventing further insertion and preventing plug-in connection to the connector. In other words, incorrect insertion is prevented. Of course, when inserted so that the circuit functions match, the protrusion of the stopper metal fitting matches the printed board slit, and plug-in connection is possible. In this way, the printed board unit is provided with a function to prevent incorrect insertion.
上記、従来のものにおいては、バツクボードに
Ｌ形のストツパ金具をそれぞれに対応して取着す
ることから、多くの部品点数と取着のための工数
と位置合せの工数とを要するといつた問題点があ
つた。 In the above-mentioned conventional method, the L-shaped stopper metal fittings are attached to the back board in correspondence with each other, so there is a problem that a large number of parts, man-hours for installation, and man-hours for alignment are required. The dot was hot.
(d) 考案の目的
本考案は、上記従来技術の問題点に鑑みてなさ
れたものであつて、そのための部品を筐体の一部
に一体構成することにより別体の構成部品を要す
ることなく、従つて組立て工数を要しないといつ
た、新規な誤挿入防止機能を備えたプリント板ユ
ニツトの提供を目的とする。(d) Purpose of the invention The present invention has been made in view of the problems of the prior art described above, and by integrally configuring the parts for this purpose as part of the casing, there is no need for separate components. The object of the present invention is to provide a printed circuit board unit having a novel function of preventing incorrect insertion, which does not require assembling man-hours.
(e) 考案の構成
上記目的を達成するための本考案の構成は、前
面が開口し背面にコネクタが並設されたバツクボ
ードを有する筐体に複数のプリント板が上記コネ
クタに対応する所定位置に開口から挿入されプラ
グイン接続されるプリント板ユニツトにおいて、
上記プリント板の側端縁を案内しかつ支持する筐
体壁面の背面がバツクボードを支持するための支
持面としてバツクボードに沿つてコネクタ方向に
折曲され、上記対向せる筐体壁面の少なくとも一
方の支持面からさらにプリント板が挿入される方
向へ折曲させた突片を該筐体壁面との間隔がプラ
グイン接続されるべき所定のプリント板に応じた
間隔に定められて相互に異らせて筐体壁面と一体
に形成され、上記所定位置にプラグイン接続され
るプリント板の背面側端部には上記所定位置の突
片のみの挿入を許容するスリツトが形成されてな
ることを構成要旨とする。(e) Structure of the invention The structure of the invention to achieve the above-mentioned purpose is that the case has a back board with an open front and connectors arranged in parallel on the back, and a plurality of printed boards are placed in predetermined positions corresponding to the connectors. In the printed board unit inserted through the opening and connected by plug-in,
The back side of the housing wall that guides and supports the side edge of the printed board is bent toward the connector along the backboard as a support surface for supporting the backboard, and supports at least one of the facing housing walls. The protrusions are bent further from the surface in the direction in which the printed board is inserted, and the distance between the projecting pieces and the wall surface of the housing is determined to be different depending on the predetermined printed board to be plug-in connected. The gist of the configuration is that a slit is formed at the rear end of the printed board that is formed integrally with the wall surface of the casing and that is plug-in connected to the above-mentioned predetermined position to allow insertion of only the protrusion at the above-mentioned predetermined position. do.
(f) 考案の実施例
以下、図示実施例を参照して本考案の構成要旨
にもとづき、具体的かつ詳細に説明する。(f) Embodiments of the invention Hereinafter, the present invention will be explained specifically and in detail based on the gist of the invention with reference to illustrated embodiments.
図面は、本考案の一実施例の概略を示す一部を
破断した斜視図である。図において、プリント板
ユニツトの筐体は左側壁面板、右側壁面板（図示
省略）、上側壁面板（一部破断）１、下側壁面板
２とで枠を形成し、背面にバツクボード３が取着
されて全面が開口する箱形に形成されている。バ
ツクボード３は上下の両側壁面板１，２の背面が
バツクボード３のコネクタ４側に向けてバツクボ
ード３に沿つて折曲された支持面９，１０に図示
省略のねじ、鋲等によつて取着し支持している。
左右の両側壁も同様にしてバツクボード３を取着
し支持している。 The drawing is a partially cutaway perspective view schematically showing an embodiment of the present invention. In the figure, the casing of the printed board unit forms a frame with a left side wall plate, a right side wall plate (not shown), an upper side wall plate (partially broken) 1, and a lower side wall plate 2, and a back board 3 is attached to the back side. It is shaped like a box and is open on the entire surface. The back board 3 is attached to the support surfaces 9, 10, which are bent along the back board 3 so that the back surfaces of the upper and lower side wall plates 1, 2 face the connector 4 side of the back board 3, using screws, rivets, etc. (not shown). I support it.
The backboard 3 is similarly attached and supported on both left and right walls.
バツクボード３はプリント配線板であり、コネ
クタ４，４ａ，４ｂ，４ｃ……が並設されてお
り、図示省略の外部信号線、内部信号線、電源等
をプリント板パターン、コネクタ４，４ａ，４
ｂ，４ｃ……を介してプリント板５，５ａ，５
ｂ，５ｃ……に接続するようにしている。 The backboard 3 is a printed wiring board, and the connectors 4, 4a, 4b, 4c, etc. are arranged in parallel, and the external signal lines, internal signal lines, power supply, etc. (not shown) are connected to the printed board pattern, and the connectors 4, 4a, 4c...
Printed boards 5, 5a, 5 via b, 4c...
b, 5c...
複数のプリント板５は間隔を設けて並列状態に
筐体へ挿入され、バツクボード３のコネクタ４に
プラグイン接続し得るように背部端縁部にコネク
タ６，６ａ，６ｂ，６ｃ……がそれぞれに実装さ
れている。またそれぞれのコネクタ４に対応して
正確にプラグイン接続し得るように、上下の両側
壁面板１，２の内面には対向してプリント板５の
上下両端縁を案内するガイド溝（図示省略）が前
後方向に形成されており、このガイド溝によつて
点線矢印の方向に案内される。また壁面板１，２
のガイド溝以外の部分は孔が開けられ放熱用空気
の流通路となつている。 A plurality of printed boards 5 are inserted into the housing in parallel at intervals, and connectors 6, 6a, 6b, 6c, . Implemented. In addition, in order to enable accurate plug-in connection for each connector 4, guide grooves (not shown) are provided on the inner surfaces of the upper and lower side wall plates 1 and 2 to guide the upper and lower edges of the printed circuit board 5. is formed in the front-rear direction, and is guided in the direction of the dotted arrow by this guide groove. Also, wall panels 1 and 2
The portion other than the guide groove is perforated to serve as a flow path for heat dissipation air.
下側壁面板２は背面のバツクボード３の支持面
１０から、さらにプリント板５が挿入される方向
に折り返し折曲されて突片７，７ａ，７ｂ，７ｃ
……が壁面板２に一体に連続して形成されてい
る。この突片７は壁面板２と並行であり、しかも
壁面板２との間隔ｈ，h1，h2，h3……を設けると
ともに、それぞれに間隔を異らせて階段状に形成
されている。 The lower wall plate 2 is further folded back from the support surface 10 of the back board 3 on the back in the direction in which the printed board 5 is inserted to form projecting pieces 7, 7a, 7b, 7c.
... are integrally and continuously formed on the wall plate 2. This projecting piece 7 is parallel to the wall plate 2, and is spaced apart from the wall plate 2 by h, h 1 , h 2 , h 3 . There is.
一方、プリント板５には、バツクボード３と対
向する背面側端部に、突片７と対応した位置にそ
れぞれスリツト８，８ａ，８ｂ，８ｃ……が形成
されている。これらスリツト８は、下側壁面板２
からの距離l1，l2，l3……が突片７の位置h1，h2，
h3……と対応した位置に一致するように定められ
ている。スリツト８の幅は、突片７の厚さよりも
僅かに大きく突片７が挿抜し得る寸法である。 On the other hand, the printed board 5 has slits 8, 8a, 8b, 8c, . These slits 8 are connected to the lower wall plate 2.
The distances l 1 , l 2 , l 3 ... from the positions h 1 , h 2 ,
It is determined to match the position corresponding to h 3 .... The width of the slit 8 is slightly larger than the thickness of the protrusion 7 so that the protrusion 7 can be inserted into and removed from the slit 8.
特定の突片７ａは対応するプリント板５ａのス
リツト８ａのみの挿入を許容する位置関係に、同
様にして突片７ｂは対応するプリント板５ｂのス
リツト８ｂのみの挿入を許容する位置関係に、同
じく突片７ｃはこれと対応するプリント板５ｃの
スリツト８ｃのみの挿入を許容する位置関係に、
以下、同様の位置関係にそれぞれ対応して定めら
れている。 A specific protrusion 7a is placed in a positional relationship that allows insertion of only the slit 8a of the corresponding printed board 5a, and similarly, a specific protrusion 7b is placed in a positional relationship that allows only the slit 8b of the corresponding printed board 5b to be inserted. The projecting piece 7c is positioned in a position that allows insertion of only the corresponding slit 8c of the printed board 5c.
Below, they are defined corresponding to similar positional relationships.
以上のように構成されてているので、プリント
板５を所定の位置、例えば、プリント板５ｂをバ
ツクボード３のコネクタ４ｂに対応したガイド溝
（図示省略）に沿わせて挿入すると、突片７ｂは
スリツト８ｂに挿入することが許容されているの
で、プリント板５ｂはバツクボード３に接近する
ことができる。この結果、バツクボード側コネク
タ４ｂとプリント板側のコネクタ６ｂとをプラグ
イン接続することができる。 With the structure described above, when the printed board 5 is inserted at a predetermined position, for example, along the guide groove (not shown) corresponding to the connector 4b of the back board 3, the protrusion 7b is inserted. Since the printed board 5b is allowed to be inserted into the slit 8b, it can approach the backboard 3. As a result, a plug-in connection can be made between the backboard side connector 4b and the printed board side connector 6b.
プリント板５を、誤つて所定位置以外のガイド
溝に嵌め沿わせて挿入したとすると、例えば、プ
リント板５ｂをプリント板５ａの挿入されるべき
ガイド溝に沿わせて挿入したとする。この場合突
片７ａがスリツト８ｂと一致しないのでプリント
板５ｂの背面端縁に衝合し、それ以上のプリント
板５ｂの挿入が阻止され、バツクボード側コネク
タ４ａとプリント板側コネクタ６ｂとのプラグイ
ン接続がなされない。つまり、誤挿入接続が防止
される。このように突片７の長さとスリツト８の
深さとが定められている。 If the printed board 5 is mistakenly inserted along a guide groove other than the predetermined position, for example, the printed board 5b is inserted along the guide groove into which the printed board 5a should be inserted. In this case, since the protruding piece 7a does not match the slit 8b, it abuts against the back edge of the printed board 5b, preventing further insertion of the printed board 5b, and plugging the back board side connector 4a and the printed board side connector 6b together. No connection is made. In other words, incorrect insertion and connection are prevented. In this way, the length of the protrusion 7 and the depth of the slit 8 are determined.
本考案の誤挿入防止機構は下側壁面板２のみに
構成することなく、上側壁面板１に振り分けて両
方に設けることにより、より多くの組み合わせが
可能となり、プリント板の回路機能の種類に応じ
ることが可能である。しかし何れかの一方に構成
することであつてもよいことである。 The misinsertion prevention mechanism of the present invention is not configured only on the lower wall plate 2, but is distributed to the upper wall plate 1 and provided on both sides, making it possible to create more combinations and adapt to the type of circuit function of the printed board. is possible. However, it is also possible to configure it in either one.
上述の実施例では、突片７とスリツト８との位
置の組み合せを、プリント板５により異ならせる
としたが、本考案は、このようなことに限定する
ものではなく、同一機能回路のプリント板５につ
いては互換性があるように共通の位置に定め得る
ことはいうまでもない。例えば、プリント板５
ａ，５ｂ，５ｃが同一の機能種類の場合、突片７
ａ，７ｂ，７ｃをすべて同一位置、例えばh2に定
めて連続させる。そうしてスリツト８ａ，８ｂ，
８ｃをすべて同一位置、例えばl2に設定すること
で対応可能となる。このようなことは、例えば重
要回線であるプリント板５ｃが障害を起したよう
な場合、他の重要度の低い５ａ，５ｂの何れかの
プリント板と差し代えることで応急の対応が可能
である。 In the above-mentioned embodiment, the combination of the positions of the protruding piece 7 and the slit 8 is made to differ depending on the printed board 5, but the present invention is not limited to this, and the combination of the positions of the protruding piece 7 and the slit 8 is different depending on the printed board 5. It goes without saying that 5 can be set in a common position for compatibility. For example, printed board 5
If a, 5b, and 5c have the same functional type, the protruding piece 7
A, 7b, and 7c are all set at the same position, for example h 2 , and are made consecutive. Then slits 8a, 8b,
This can be achieved by setting all 8c at the same position, for example l2 . For example, if the printed board 5c, which is an important line, fails, it is possible to take an emergency measure by replacing it with another printed board 5a or 5b, which is less important. .
(g) 考案の効果
以上詳述したように、本考案のプリント板ユニ
ツトによれば、筐体の上側壁面または下側壁面、
またはその両壁面から折曲されたバツクボード支
持面からさらに折り返された突片と、プリント板
のスリツトとの組み合せで誤挿入防止機能を有す
るようにしたことにより、突片が壁面と一体形成
されるから、組立時に別体の突片を取り付ける従
来の組み立て工数、ねじ等の部品を皆無とするこ
とができる。(g) Effect of the invention As detailed above, according to the printed board unit of the invention, the upper wall surface or lower wall surface of the casing,
Alternatively, the projecting piece is formed integrally with the wall surface by combining the projecting piece further folded back from the backboard support surface bent from both walls and the slit in the printed board to prevent incorrect insertion. Therefore, the conventional assembly process of attaching a separate projecting piece during assembly and the need for parts such as screws can be eliminated.
バツクボードに別体の突片を取着するためのス
ペースを必要としないからプリント板ユニツトを
それだけ小形とすることができる。または小形化
の要がない場合は、その分高密度な回路実装と回
路実装状態の自由度が得られる。 Since no space is required for attaching a separate protrusion to the backboard, the printed board unit can be made smaller. Alternatively, if there is no need for miniaturization, higher density circuit mounting and greater freedom in circuit mounting conditions can be achieved.
突片は壁面と連続して一体化されているから、
相互の強度部材として補ない合つている。誤挿入
されたプリント板の挿入力を受けても突片が受け
るこの力をバツクボードに与えることが無いので
信頼性が損なわれない。 Because the projecting piece is continuous and integrated with the wall surface,
They complement each other as strength members. Even if the insertion force of the erroneously inserted printed board is received, the force applied to the protruding piece is not applied to the backboard, so reliability is not impaired.
以上のように本考案は実用的で、種々のすぐれ
た効果を奏するものである。 As described above, the present invention is practical and has various excellent effects.
図面は本考案に係る概略斜視図であり、一部を
破断して示してある。
図中、１は上側壁面板、２は下側壁面板、３は
バツクボード、４，４ａ，４ｂ，４ｃ……はバツ
クボード側コネクタ、５，５ａ，５ｂ，５ｃ……
はプリント板、６，６ａ，６ｂ，６ｃ……はプリ
ント板側コネクタ、７，７ａ，７ｂ，７ｃ……は
突片、８，８ａ，８ｂ，８ｃ……はスリツト、
９，１０はバツクボード支持面、である。
The drawing is a schematic perspective view of the present invention, with some parts cut away. In the figure, 1 is the upper wall plate, 2 is the lower wall plate, 3 is the backboard, 4, 4a, 4b, 4c... are the backboard side connectors, 5, 5a, 5b, 5c...
are printed boards, 6, 6a, 6b, 6c... are printed board side connectors, 7, 7a, 7b, 7c... are protrusions, 8, 8a, 8b, 8c... are slits,
9 and 10 are backboard support surfaces.
Claims (1)
クボードを有する筐体に複数のプリント板が上記
コネクタに対応する所定位置に開口から挿入され
プラグイン接続されるプリント板ユニツトにおい
て、上記プリント板の側端縁を案内しかつ支持す
る筐体壁面の背面がバツクボードを支持するため
の支持面としてバツクボードに沿つてコネクタ方
向に折曲され、上記対向せる筐体壁面の少なくと
も一方の支持面からさらにプリント板が挿入され
る方向へ折曲させた突片を該筐体壁面との間隔が
プラグイン接続されるべき所定のプリント板に応
じた間隔に定められて相互に異らせて筐体壁面と
一体に形成され、上記所定位置にプラグイン接続
されるプリント板の背面側端部には上記所定位置
の突片のみの挿入を許容するスリツトが形成され
てなることを特徴とする誤挿入防止機能を備えた
プリント板ユニツト。 In a printed board unit in which a plurality of printed boards are inserted through the openings into predetermined positions corresponding to the connectors and are connected by plug-in to a housing having a back board with an opening in the front and connectors arranged in parallel on the back, the side of the printed boards is connected. The back surface of the casing wall that guides and supports the edge is bent toward the connector along the back board as a support surface for supporting the back board, and the printed board is further bent from the support surface of at least one of the facing casing wall surfaces. The protrusions are bent in the direction in which they are inserted and are integrated with the wall surface of the case so that the distance from the wall surface of the case is determined to be different from each other depending on the predetermined printed circuit board to which the plug-in connection is to be made. A slit is formed in the rear end of the printed board which is formed in the above-mentioned predetermined position and is plug-in connected to the above-mentioned predetermined position. Printed board unit equipped with
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17193982U JPS5977288U (en) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Printed board unit with function to prevent incorrect insertion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17193982U JPS5977288U (en) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Printed board unit with function to prevent incorrect insertion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5977288U JPS5977288U (en) | 1984-05-25 |
| JPH0229750Y2 true JPH0229750Y2 (en) | 1990-08-09 |
Family
ID=30374931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17193982U Granted JPS5977288U (en) | 1982-11-12 | 1982-11-12 | Printed board unit with function to prevent incorrect insertion |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5977288U (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639498Y2 (en) * | 1988-09-05 | 1994-10-12 | 富士通電装株式会社 | Mounting structure of electric circuit component unit |
| JP2524548Y2 (en) * | 1990-03-28 | 1997-02-05 | 安藤電気 株式会社 | PCB mis-insertion prevention mechanism |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS496157U (en) * | 1972-04-19 | 1974-01-19 | ||
| JPS5163165U (en) * | 1974-11-13 | 1976-05-18 | ||
| JPS5357262U (en) * | 1976-10-20 | 1978-05-16 |
-
1982
- 1982-11-12 JP JP17193982U patent/JPS5977288U/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5977288U (en) | 1984-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS5917558B2 (en) | Circuit board rack | |
| US6094351A (en) | Universal enclosure for different type mother boards | |
| US5034853A (en) | Housing, particularly a module carrier, including supporting rails for accomodating a plurality of mutually parallel guide rails | |
| JPH0229750Y2 (en) | ||
| JPH07176882A (en) | Mounting structure of cooling fan | |
| US6191953B1 (en) | Circuit card mounting structure | |
| JP3294635B2 (en) | Connector structure with printed circuit board erroneous insertion prevention mechanism and electronic device with the same | |
| GB2243247A (en) | Printed circuit board assemblies | |
| JPH0310691Y2 (en) | ||
| US5315487A (en) | Method and device for coding printed circuit boards | |
| JPS5927671Y2 (en) | Printed circuit board storage device | |
| JPH07226596A (en) | Shelf assembly | |
| JP4217304B2 (en) | Shelf structure and electronic device using the shelf structure | |
| JP2739114B2 (en) | Backboard fixing structure for electronic devices | |
| JPH0610640Y2 (en) | Control device terminal structure | |
| JP3039587B2 (en) | Subrack | |
| JPH0547510Y2 (en) | ||
| JPH0142389Y2 (en) | ||
| JPH0546311Y2 (en) | ||
| JPS5927096Y2 (en) | plug-in printed circuit board | |
| JP3685621B2 (en) | Printed board structure | |
| JPH051110Y2 (en) | ||
| JPH0530385Y2 (en) | ||
| JPS5911505Y2 (en) | Connector mounting structure | |
| JP3877999B2 (en) | Reel unit for slot machines |