JPH02295774A - ラベルプリンタにおける作動タイミングの制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は連続紙を使用する電子写真方式のラベルプリン
タに好適なラベル用紙の検出方法、及び、この検出を利
用した印字開始タイミング、並びに、カットタイミング
の制御方法に関するものである。

〔従来の技術〕

多数のラベル用紙を有する連続紙に対してラベルの表示
内容を各ラベル用紙に連続的に印刷するラベルプリンタ
は公知である。

このような連続紙用のラベルプリンタの印字方式に電子
写真方式を採用した場合、印字開始タイミングやラベル
用紙のカットタイミングを制御するためには、ラベル用
紙の検出センサが不可欠である。

例えば、連続紙が多数のセルフラベル用紙を適宜間隔で
貼着したものである場合、各ラベル用紙に対する印字機
構における印字ヘッド等の作動開始タイミング、或は、
印字が完了した各ラベル用紙のカットタイミングを、各
ラベル用紙の長さの大小などに拘らず正確に制御するこ
とが電子写真方式のラベルプリンタにおける重要な要件
となり、また、このためには各ラベル用紙を検出するセ
ンサが重要な役割を果す． 〔発明が解決しようとする課題〕 多数のラベル用紙部を有する連続紙では、例えば、印字
走行中に各ラベル用紙を検出し、各ラベル用紙に対する
印字タイミングを制御する必要がある。

このラベル用紙部の検出は、連続紙における台紙とこの
台紙上のラベル用紙が貼着された部分とでは、用紙全体
の厚みに差があるので、この点に着目し、この厚みの差
を、例えば、光透過車の違いによって出力に差異が生じ
る光一電気センサにより検出するようにすると、ラベル
用紙部を検出することができる． ところが、ラベル用紙部を有する連続紙は，台紙の厚さ
やこれに貼着されるラベル用紙の厚さが各連続紙とも必
らずしも同一ではないため、センサの感度が一定に固定
されていると、当該センサ出力が台紙やラベル用紙の厚
みの違いに左右されて不安定になったり、或は、センサ
の検出信号の出力が大，小さまざまであると，これをそ
のまま処理しても、ラベル用紙の検出を安定的に行い難
いという問題がある。

本発明は上記のような問題点のない作動をするラベル用
紙の検出方法を提供することを第一の課題とするもので
ある。

一方、印字対象と−なるラベル用紙を有する各連続紙に
おける台紙とラベル用紙の厚みが一定であっても、連続
紙ごとにラベル用紙部の長さは区々の場合が多いため、
印字開始のタイミングを連続紙における各ラベル用紙の
長さが変る度に調整しなければならないという煩しさも
ある。

本発明はラベルプリンタに装填される印字を施したい連
続紙のラベル用紙の長さが区々であったとしても、ラベ
ル用紙の長さが異なるごとに、各ラベル用紙に対し自動
的に印字開始のタイミングを制御することができる方法
を提供することを第二の課題とするものである。

また、本発明は各連続紙ごとに長さが区々のラベル用紙
を印字したあとにカットするカットタイミングを、各連
続紙におけるラベル用紙の長さが違っていても、これに
自動的に対応して制御することのできるカットタイミン
グの制御方法を提供することを第三の課題とするもので
ある。

〔課題を解決するための手段〕

而して、上記第一の課題を解決することのできる第一発
明の構成は、台紙とラベル用紙とから成る連続紙を走行
させ、この連続紙の各ラベル用紙に連続的に印字を施し
、このあと各ラベル用紙をカットするに際し、台紙と各
ラベル用紙とに対し、両紙の部分の光透過車の差異を光
一電気センサにより検出するようにしておき、前記の台
紙とラベル用紙の厚みの差異によって前記センサに生じ
る異なるセンサ出力を、両紙の部分に対し予め任意に設
定する適宜の基準値に比較して調整増幅し、ラベル用紙
と台紙の検出信号を取出すことを特徴とするものである
． 本発明における上記第二の課題を解決するための構成は
、ラベル用紙を有する連続紙をプリンタ内の搬送路を走
行させ当該連続紙に電子写真方式により連続的に印字を
行うに際し、前記搬送路における印字機構の手前に、連
続紙における各ラベル用紙を印字位置として検出するセ
ンサを配設し、前記連続紙を走行させるとき前記センサ
が印字位置を検出した信号を、印字機構の作動開始のタ
イミング信号とすることを特徴とするものである。

上記第三の課題を解決するための本発明の構成は、多数
のラベル用紙を有する連続紙を搬送路を走行させつつ各
ラベル用紙に電子写真方式により連続的に印字を施した
あと、この連続紙を各ラベル用紙においてカットするに
際し、各ラベル用紙をカット位置として検出するセンサ
を前記搬送路における定着部の後に配設し、当該センサ
が各ラベル用紙を検出したとき、この検出信号にもとづ
いてカッタ機構の作動タイミングを形成することを特徴
とするものである。

〔作　用〕

台紙、或は、ラベル用紙の厚みが連続紙ごとに異なる場
合でも、センサ出力は任意の台紙、或は、ラベル用紙に
対して設定した基準値にもとづいて調整増幅された値に
より、ラベル用紙と台紙とを明瞭に区分した検出信号で
得られる．従って、連続紙における台紙の厚み等が変っ
ても、ラベル用紙検出用のセンサ感度を調整する必要が
ない．プリンタ内の搬送路の所定位置に配設されたセン
サは、連続紙における各ラベル用紙を印字位置として検
出し、この検出信号によって電子写真方式の印字機構に
おける印字ヘッドと転写チャージャを起動させる． 上記センサが配設される位置は、搬送路の感光ドラムの
手前においてセンサにより検出される各印字位置と、印
字機構における感光ドラム上の印字ヘッドに対向した部
位とが、連続紙の走行と感光ドラムの回転に伴い当該搬
送路上で同時に同一地点に到達できる位置又はその手前
側である．プリンタ内の搬送路において、定着部の後に
配設したカット位置センサが、走行して来る連続紙にお
ける各ラベル用紙をカット位置として検出したとき、こ
の検出信号に基づいてカッタ機構の切断刃を起動させる
ための信号を形成する．前記センサの設置位置からカッ
タ機構の切断刃までの距離と連続紙の走行速度により、
検出したカット位置が切断位置に到達するまでに要する
時間を演算し、この時間の経過に合せて、当該刃が切断
作用をする。

走行して来る連続紙にその長さ方向で同長の多数のラベ
ル用紙が形成されているときは、前記刃の切断作用のサ
イクルを、この連続紙の走行速度と各ラベル用紙の長さ
，並びに、ラベル用紙同士の間隔とを演算して設定する
することができる。

〔実施例〕

次に本発明の実施例を図面によって説明する．まず，本
発明を明確にするため、第６図を参照して電子写真方式
を用いたラベルプリンタＰの全体的な構成の概略につい
て説明する。

５０は機体で、この機体５ｏの前後端（図の左右）に備
えたリール軸に供給リール５１と巻取りール５２とが配
設されている。なお、巻取リール５２とこのリール５２
に近接して配設されるカッ夕機構５３はいずれか一方を
選択的に設ける。

機体５０の内部においては、前後方向の中程に感光ドラ
ム１０が配設されている．連続紙１１は、供給リール５
１から繰出されて機体５０の内部に供給され機体５０の
後端側のガイドポスト５５、機体５ｏの長さ方向におい
て配設される駆動ローラと被動ローラを一対とする複数
対のローラ機構５６、各ローラ機構５６の中間部に連続
紙１１を上下から挟むように配設された複数のガイドブ
レート５７，並びに、機体５０の前端側のガイドポスト
５８等によって形成される搬送路Ｎを通って、巻取りー
ル５２に巻取られるようになっている．上記連続紙１１
は機体５０の内部において感光ドラム１０の下局面に離
接させられる．即ち、上記搬送路Ｎにおいて、感光ドラ
ム１０の下側の対向面には，当該ドラム１０の下面との
間に連続紙１１を挟むように転写チャージャ６１が配設
され、このチャージャ６１が第６図の実線と鎖線の位置
に変位することにより、連続紙１１をドラム１０の下周
面に離接させるのである． 感光ドラム１０よりも手前に位置する搬送路Ｎの始端近
くには、連続紙１１の存在の有無を検出する紙センサ６
４と，連続紙１１における印字位置として当該連続紙に
貼着等により形成されたラベル用紙を検出する印字位置
センサ８１とを備えている。

また、感光ドラム１０よりも機体の前方に位置する搬送
路Ｎには、感光ドラム１０の下周面側から送出される連
続紙１１を当該ドラム１０に付着させず安定して取出す
ため、当該連続紙１１を負圧により下側へ吸引するベル
トを利用したコンベア状の吸着器６６と、この吸着器６
６によって機体の前方へ搬送されて来る連続紙１１に付
着しているトナーを一対のヒートローラ１２．１３によ
って定着せしめる定着器６７と、カット機構５３の手前
において連続紙１１のカット位置を検出するカット位置
センサ８２とが配設されている．尚、このラベルプリン
タＰにおいて吸着器６６を設けない場合もある。

一方，上記感光ドラム１０の周囲には、プリント前のド
ラム面に対して、この感光ドラム１０に電荷を与えるメ
インチャージャ７１、図形や文字等の印字情報を感光ド
ラム１０へ与える印字ヘッド７２、感光ドラム１０に与
えられた印字情報に対してトナーを付着させるデベロッ
パー７３が順次配設されている。

また、プリント後のドラム面に対しては、連続紙１１を
感光ドラム１０から剥離させる剥離爪７５、ブレード７
７及びマグネットローラ７６を有するクリーナー（トナ
ー回収器）７８、感光ドラム１０上の電荷を消去するた
めのイレーサ７９が配設されている。

上記において、印字位置センサ８１とカット位置センサ
８２とは、いずれも連続紙におけるラベル用紙を検出す
るために配設したものである．ここで、センサ８１はそ
の出力が印字前のラベル用紙を印字位置として検出し当
該ラベル用紙に対する印字タイミングを制御するために
利用されるので印字位置センサと称し、また，センサ８
２は印字後のラベル用紙をカット位置として検出し当該
ラベル用紙のカットタイミングを制御するために利用さ
れるのでカット位置センサと称しているが、センサとし
ての構造は同じである。

本発明におけるラベル用紙の検出は、一例として、第２
図に示す態様で実施するので、この点について次に説明
する。

而して、印字位置，カット位置を検出する両センサ８１
，８２は，搬送路Ｎを挟んで上側にそれぞれ受光部８１
ａ，　８２ａを、前記受光部８１ａ，　８２ａを臨んで
搬送路Ｎの下側に発光部８ｌｂ，　８２ｂをそれぞれ対
設した構造で形成される光一電気タイプのセンサである
。

つまり、連続紙１１における台紙１ｌｂとこの台紙１ｌ
ｂに貼着されたラベル用紙１１ａの部分とでは、紙厚に
差があり、藺紙１１ａ，　ｌｌｂの部分は光透過車が異
なるので、これを電気信号で検出することにより、ラベ
ル用紙１１ａを台紙１ｌｂと区分して検出できるように
したものである。

連続紙１１において、その台紙１ｌｂとラベル用紙１１
ａには、厚さや材質等の異なるものがあり、？紙１１ａ
，　ｌｌｂの光透過車の差が余り大きく現われないこと
がある。

例えば、台紙１ｌｂは比較的厚手であるがラベル用紙１
１ａが比較的薄手であるもの、或は、台紙１ｌｂもラベ
ル用紙も比較的厚手であるものなどが光透過車の差が出
にくいものである．このような連続紙において、台紙部
分とラベル用紙部分とで光透過車に余り大きな差がない
場合には，センサ８１，８２の出力だけではラベル用紙
１１ａの検出が台紙１ｌｂの検出に対し明確に判読でき
ない事態が生じ得る・ 本発明ではこのような難点のないラベル用紙の検出を第
１図に示すような構成の検出回路によって行うようにし
たので，次にこの検出回路について説明する。

第１図に於で，１５はオペアンプで、センサ８１の出力
８１Ａを増巾するが、このアンプ１５は、基準電圧Ｖを
変更するための可変抵抗Ｒ■とアンプのゲインを変更す
るための可変抵抗Ｒ２を付属している． １６はＡＤコンバータで、センサ８１の出力８１Ａとオ
ペアンプ１５の出力８１Ｂをデジタル信号に変換し、Ｃ
ＰＵ１７に供給するようにされている。

ここで、このＣＰＵ１７は前記抵抗Ｒ，，　Ｒ，の値を
任意に設定変更でき、この抵抗値の設定、戒は、変更に
おいて、センサ８１における台紙１ｌｂの出力とラベル
用紙１１ａの出力を比較すると共に、オペアンプ１５に
おける台紙１ｌｂに対応した出力とラベル用紙１１ａに
対応した出力とを比較し、オペアンプ１５の出力が台紙
１ｌｂとラベル用紙１１ａとを明確に区別できるもので
あるかどうかを判断する。

オペアンプ１５の出力が台紙とラベル用紙とを明確に判
別できるものであるとき、前記抵抗Ｒ１，Ｒ２の値は固
定される。

１８はコンパレータ、１９はラッチ回路部、２０はシフ
トレジスター　２１はここでは５個の独立したタイマー
２１ａ〜２１ｅから成るタイマ一部で、ＣＰＵ１７にお
いてオペアンプ１５の出力が台紙１ｌｂとラベル用紙Ｉ
Ｌａを区別できるものと判断されると、可変抵抗Ｒ．，
Ｒ，がそこで固定される。

多数のラベル用紙１１ａは連続紙の台紙１ｌｂの上に適
宜間隔ごとに貼着されているので、この連続紙１１が印
字走行中においては，センサ８１の出力が，各ラベル用
紙１１ａごとに断続的に得られる．一方、印字位置セン
サ８１は、第２図の実施例のようにその設定位置が実際
の印字データの転写ポイント６１Ｐ（転写チャージャ６
１の位置）から見ると手前に設定されているため、最初
のラベル用紙１１ａがセンサ８１に検出されこの用紙が
転写ポイント６１Ｐに到達するまでの間に次の各ラベル
用紙１１ａが次々とセンサ８１の部分を通過して行く． これに対応するため本発明では複数のタイマーこの実施
例では５個の独立したタイマー２１ａ＝２１ｅを設け、
各ラベル用紙１１ａがセンサ８１に検出される度に逐次
タイマー２１ａ〜２１ｅを起動させ、起動される各タイ
マー２１ａ〜２１ｅの計時出力によって、印字ヘッド７
２を逐一起動するようにしている．２２は論理和ゲート
部、７．２ａは印字ヘッド制御部で、この制御部７２ａ
はいずれかのタイマー２１ａ〜？１ｅからの計時出力が
ある度に印字ヘッド７２を起動させる。

上記センサ８１及び８２は、第２図に示すようにプリン
タの機体５０内における連続紙１１の搬送路Ｎに設置さ
れるが、それらの設置位置は次のように設定されている
。

而して、感光ドラム１０の外周上において、印字ヘッド
７２に対向した位＠７２９から転写チャージャ６１に対
向した位置、即ち，転写ポイント６１ｐまでの周長をｎ
■とするとき、搬送路Ｎ上における転写チャージャ６１
に対向した位置、つまり、転写ポイント６１Ｐを起点と
して機体５０の手前側に前記周長Ｑ１と等しい距離Ｑ１
をとると共に、この距離Ｑ１に小さ目の適宜距離Ｑ２を
加えた距離Ｑ３の位置を設置ポイントＳＰとし、この点
Ｓｐに上記センサ８１を設置している．従って、搬送路
Ｎ上において転写ポイント６１ｐを起点とする距離ａ１
の位置を印字ヘッド７２の起動ポイントＤｐとし、この
点ＤＰに、ラベル用紙１１ａの先端が到達したところで
印字ヘッド７２が起動されれば、センサ８１により検出
されたラベル用紙１１ａが転写チャージャ６１の位置６
１Ｐに到着したところで、印字ヘッド７２の起動による
印字情報が当該ラベル用紙１１ａに転写されることとな
る。

本発明では、走行する連続紙１１上の各ラベル用紙１１
ａが設置ポイントＳｐにおいてセンサ８１に検出されて
から印字ヘッド７２の起動ポイントＤｐに到達するまで
の時間をタイマ一部２１における各タイマー２１ａ〜２
１ｅの計時により検出するようにしている。即ち、連続
紙１１の走行速度は予め設定されていて判っているので
、センサの設置ポイントＳＰから起動ポイントＤｐまで
の距離Ω２を当該連続紙１１の走行速度で除してやれば
、このラベル用紙１１ａがセンサ８１の設置ポイントＳ
ｐから印字ヘッド７２の起動ポイントＤＰまで移動する
のに要する時間Ｔｐが判る。従って、本発明ではこの所
要時間Ｔｐを各タイマー２１ａ〜２１ｅの計時時間とし
て予め設定することにより、走行中の連続紙１１におけ
る多数のラベル用紙１１ａが次々とセンサ８１の部分を
通過して行っても、各ラベル用紙ごとに印字ヘッド７２
にその起動制御信号を供給できるのである。

而して、第３図は上記センサ８１のコンパレータ１８を
経た出力波形、タイマー２１ａ〜２１ｅの出力波形、並
びに、印字ヘッド７２の制御部７２ａの出力波形のタイ
ムチャートである。

センサ８１のコンパレータ１８を経た出力は、連続紙１
１における台紙１ｌｂの部分の波形ｂ１と各ラベル用紙
１１ａの部分の波形ａ，とが連続した矩形波で表われる
． 各タイマー２１ａ〜２１ｇは、各ラベル用紙１１ａの部
分を示すコンパレータ出力があるごとに始動し、夫々に
時間Ｔｐを計時する。各タイマー２１ａ〜２１ｅによる
時間Ｔｐの計時がそれぞれ完了する度に、それぞれ印字
ヘッド７２の制御部７２ａから印字指令Ｐ１〜Ｐｎが出
力される。

この実施例ではタイマー２１ａ〜２１ｅは５個しか設け
られていないが、タイマーを５個以上、又は、それ以下
設けるかどうかは任意である。ここでは，距離Ｑ３の間
に連続して走行して来る各ラベル用紙１１ａに対応する
ため５個設けられたタイマー２１ａ〜２１ｅは、計時完
了の度にリセットされるように形成されている。

以上の構成により、連続紙１１における印字位置となる
各ラベル用紙１１ａを搬送路Ｎにおいて逐一検出し、各
ラベル用紙１１ａが転写チャージャ６１の転写ポイント
６１Ｐに到達するときまでの間に、感光ドラム１０は電
荷を付与されて印字情報が与えられ、この情報部に付着
したトナーを転写チャージャ６１の作用により各ラベル
用紙の印字位置に転写することができることとなるので
、用紙に無駄が出ない。

上記例は、印字位置センサ８１がラベル用紙１１ａの先
端を検出した信号を、感光ドラム１０の周囲に配設され
た印字機構における印字ヘッド７２に対する作動タイミ
ング信号として利用する例について説明したものである
．従って、印字ヘッド７２の起動もラベル用紙１１ａの
先端に合せてなされるが、距離Ｑ２、即ち，タイマ一部
２１のセット時間を調整することにより，印字ヘッド７
２の起動をラベル用紙１１ａの長さ方向の任意の位置に
合せて作動するように制御することも可能である．また
、本発明では上記センサ８１による検出信号を、吸着器
６６や定着器６７の作動開始タイミング信号として用い
るようにしてもよい。

更に、ラベル用紙１１ａを有する連続紙１１がその搬送
方向において一定長のラベル用紙１１ａを等間隔で多数
貼着されているような場合には、センサ８１は、各ラベ
ル用紙１１ａと台紙１ｌｂに対し、最初のラベル用紙１
１ａと台紙１ｌｂの検出信号と同一の信号を繰返し出力
することになるから、このような場合には最初のラベル
用紙１１ａと台紙１ｌｂとの検出信号によって、各ラベ
ル用紙１１ａに対する印字ヘッド７２の作動タイミング
を制御するようにしてもよい。

連続紙１１における各ラベル用紙１１ａを順次検出し、
その検出信号にもとづいてプリンタの作動タイミングの
制御をすることは、カッタ５３により印字が完了した各
ラベル用紙１１ａをカットする場合においても必要であ
る。

本発明では、走行して来る連続紙１１の印字された各ラ
ベル用紙１１ａを、カッタ機構５３により、各ラベル用
紙１１ａごとに切断するカットタイミングを制御するた
め、次のような構成をとった．まず，第２図，第５図に
示すように機体５０の搬送路Ｎにおいて、最終段のロー
ラ機構５６のほぼ直後に，連続紙１１の上面側に位置さ
せた受光部８２ａとこの連続紙１１を挟んで上記受光部
８２ａと対向した発光部８２ｂとから成るカット位置セ
ンサ８２を設けた。このセンサ８２は、先の印字位置セ
ンサ８１と同じ構成である． このセンサ８２の出力は、図示しないが、先の印字位置
センサ８１の検出回路と同様の２つの可変抵抗を付属し
たオペアンプ、コンパレータ、Ａ／Ｄコンバータを有す
る検出回路を備え、ＣＰＵとの間でアンプの出力値が基
準値と比較判断されるように構成されている． 而して、第５図に於で、９１はカット位置検出センサ８
２の出力を調整増巾する検出回路、９２は検出回路９１
の出力を取り込むラッチ回路，９３はラッチ回路９２を
経て供給される各ラベル用紙１１ａを示す信号ごとにタ
イマ一部９４の３個のタイマー９４ａ〜９４ｃを逐次起
動させるシフトレジスタ、９５は上記タイマー９４ａ〜
９４ｃが時間Ｔｍの計時を完了するごとにバルスモータ
５３ｄの駆動制御をするドライバ９６にその作動信号を
供給する論理和ゲート部，９７は検出回路９１における
各部を制御するｃｐｕである。

一方、カッタ機構５３は機体５０における連続紙１１の
排出側に着脱可能に設けられている。

このカッタ機構５３は、第５図に示すように、機体５ｏ
における連続紙１１の搬送路Ｎと連続した面上にプレー
トなどによって形成した連続紙１１の導入路５３ｈを有
すると共に、この導入路５３ｈを上，下から挟むように
して回転切断刃５３ａと受刃５３ｃを配設し、搬送路Ｎ
の延長線上にカットポイントＣｐを形成するようにされ
ている。

上記切断刃５３ａは、軸５３ｂに取付けら熟、一例とし
て、プーり５３ｆ，ベルト５３ｇを介してステッピング
モータ５３ｄに連結され該モータ５３ｄの出力により、
回転周速が任意に制御された切断回転をさせられる。

ここで、センサ８２の設置ポイントＳｃとカットポイン
トＣｐとの距離Ｑ４は連続紙１１の走行速度が予め判っ
ているから時間に置換することができ、従って、センサ
８２がラベル用紙１１ａの先端をカット位置として検出
してからそのラベル用紙１１ａが距離Ｑ４を走行するに
要する時間後に、切断刃５３ａがカットポイントＣｐに
回転到達するようにモータ５３ｄを制御する． この実施例では、切断刃５３ａが回転刃であるため、こ
の刃５３ａの刃先がカットポイントＣｐから１回転して
再びカットポイントＣｐに達する時間は、モータ５３ｄ
の回転速度により制御する．このため、設置ポイントＳ
ｃからモータ５３ｄの起動ポイントＭｄまでの距離＋２
５を時間Ｔｍに置換して、この時間Ｔｍをタイマ一部９
４の各タイマー９４ａ〜９４ｃに各ラベル用紙１１ａご
とに計時させるようにしている． 従って、上記のモータ起動ポイントＭｄから各ラベル用
紙１１ａのカット位置がカットポイントＣｐに達するま
での距離２，に対し、モータ５３ｄの回転により切断刃
５３ａの刃先が半回転する時間Ｔｃが合わせられている
。

カット位置センサ８２における受光部８２ａのラベル用
紙１１ａと台紙１ｌｂの検出信号、タイマー９４ａ〜９
４ｃの計時時間Ｔｍ、切断刃５３ａに切断作用をさせる
モータ５３ｄの回転に対する制御出力は、第４図に示す
タイムチャートのように関係付けられている。

第４図のタイムチャートに於で、センサ８２の出力は、
検出回路９１のコンパレータを経て供給され、連続紙１
１におけるラベル用紙１１ａに対する出力ａ２と台紙１
ｌｂに対する出力ｂ２とが表われる． ラベル用紙１１ａを示す出力がある度にタイマー９４ａ
〜９４ｃが順次起動され、夫々のタイマーごとに予め設
定されている時間Ｔｍを順次計時する。

夫々のタイマー９４ａ〜９４ｃが時間Ｔｍを計時完了す
るごとに、切断刃５３ａの駆動モータ５３ｄにその駆動
制御信号Ｃ１〜Ｃｎが順次供給される。この一連の作動
は、連続紙１１の複数のラベル用紙１１ａに対し繰返し
なされることとなる． ここで、上記制御系においてタイマ一部９４は，３個の
タイマー９４ａ〜９４ｃを設け、これらを順次繰返し作
動させるようにしたが、これはカット位置検出ポイント
、つまり、センサ８２の設置ポイントＳｃからカットポ
イントＣｐまでの間に、連続紙１１のラベル用紙１１ａ
が多くとも３枚入る場合があることを想定したからであ
る． 従って、タイマ一部９４における独立したタイマーは、
上記両ポイントＳｃ”Ｃｐの間に何枚のラベル用紙１１
ａが入るかによって任意に設定することができる． 上記例では、カット位置がラベル用紙１１ａの先端にあ
るものとして説明しているが、カット位置を各ラベル用
紙１１ａの先端より手前、例えば、台紙１ｌｂにおける
ラベル用紙同士の中間部、或は、任意の位置をカットす
ることができるように時間Ｔｃ、即ち、距離Ｑ６を任意
に設定することができる． 尚、この連続紙１１に最初のラベル用紙１１ａから等ピ
ッチで同じ長さのラベル用紙１１ａが貼着されているよ
うな場合には、最初のラベル用紙１１ａと台紙１ｌｂの
検出信号に基づいて残りの各ラベル用紙１１ａを切断す
るための刃５３ａの周速等を制御するようにすることが
できる。

〔発明の効果〕

本発明は以上の通りであって、本発明のラベル用紙検出
方法によれば、連続紙上に多数のラベル用紙を有する連
続紙に電子写真方式により連続して印字を施すラベルプ
リンタにおいて、ラベル用紙の長さや、ラベル用紙や台
紙の厚さ等が種々異なるものであっても、常に、ラベル
用紙と台紙の部分とを明瞭に判別処理できる一定レベル
乃至はそれ以上の信号出力によって検出できるようにし
たから、用紙の条件が種々異なる連続紙に対するラベル
印刷における印字タイミングやカットタイミングを制御
する上できわめて好適である。

また、本発明による印字タイミングの制御方法は、ラベ
ル用紙の長さが種々異なる連続紙を、次々に供給リール
に装填して異なるラベル印刷を行う場合であっても、各
ラベル用紙における印字位置を逐一検出して、プリンタ
の印字機構の作動開始タイミングをその検出した印字位
置に対して自動的に形成できるようにしたから、いかな
るラベル長さのラベル用紙を有する連続紙に対しても印
字タイミングを正確に制御でき、用紙に無駄を生じるこ
となく自動的に印字動作を開始させることができる。

更に、本発明のカットタイミングの制御方法によれば、
どのような長さのラベル用紙を有する連続紙であっても
、各ラベル用紙に対しラベル印刷を施したあと、各ラベ
ル用紙を切断する際、カッタの切断作用の開始タイミン
グと、切断作用のサイクルとを自動的に調整できるから
、多品種少量のラベル印刷であっても、きわめて省力的
になし得る．尚、本発明はミシン目ラベル用紙が形成さ
れた連続紙にも適用できること勿論である．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明におけるラベル用紙の検出回路の一例を
示すブロック図、第２図は本発明のラベル用紙の検出方
法を適用するラベルプリンタの要部の構成を示す側面図
、第３図は本発明印字タイミング制御方法におけるタイ
ムチャート図、第４図は本発明のカットタイミング制御
方法におけるタイムチャート図、第５図は本発明のカッ
トタイミング制御方法を適用するカット機構部の要部の
側断面図、第６図は本発明方法を適用するラベルプリン
タの一例の側面図である。 Ｎ・・・連続紙の搬送路、１０・・・感光ドラム、１１
・・・連続紙、ｌｌａ・・・ラベル用紙、ｌｌｂ・・・
台紙、５３・・・カット機構、６１・・・転写チャージ
ャ、６７・・・定着機，７２・・・印字ヘッド、８１・
・・印字位置センサ、８２・・・カット位置センサ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　台紙とラベル用紙とから成る連続紙を走行させ、こ
   の連続紙の各ラベル用紙に連続的に印字を施し、このあ
   と各ラベル用紙をカットするに際し、台紙と各ラベル用
   紙とに対し、両紙の部分の光透過車の差異を光−電気セ
   ンサにより検出するようにしておき、前記の台紙とラベ
   ル用紙の厚みの差異によって前記センサに生じる異なる
   センサ出力を、両紙の部分に対し予め任意に設定する適
   宜の基準値に比較して調整増幅し、ラベル用紙と台紙の
   検出信号を取出すことを特徴とするラベルプリンタにお
   ける各ラベル用紙の検出方法。 ２　ラベル用紙を有する連続紙をプリンタ内の搬送路を
   走行させ当該連続紙に電子写真方式により連続的に印字
   を行うに際し、前記搬送路における印字機構の手前に、
   連続紙における各ラベル用紙を印字位置として検出する
   センサを配設し、前記連続紙を走行させるとき前記セン
   サが印字位置を検出した信号を、印字機構の作動開始の
   タイミング信号とすることを特徴とするラベルプリンタ
   における印字開始タイミングの制御方法。 ３　連続紙における各印字位置を検出するセンサは、感
   光ドラムの外周の外側に配設された印字ヘッドから転写
   チャージャまでに対応した当該感光ドラムの周長と同じ
   距離を、前記搬送路上において前記転写チャージャの位
   置を始点とすると共に当該転写チャージャの手前側に前
   記距離の終点を取り、この終点位置、又は、その手前に
   配設する特許請求の範囲第２項に記載したラベルプリン
   タにおける印字開始タイミングの制御方法。 ４　連続紙において印字位置を検出した信号は、感光ド
   ラムの外周の外側に配設された印字ヘッド及び転写チャ
   ージャの作動開始のタイミング信号とする特許請求の範
   囲第２項又は第３項のいずれかに記載したラベルプリン
   タにおける印字開始タイミングの制御方法。 ５　多数のラベル用紙を有する連続紙を搬送路を走行さ
   せつつ各ラベル用紙に電子写真方式により連続的に印字
   を施したあと、この連続紙を各ラベル用紙においてカッ
   トするに際し、各ラベル用紙をカット位置として検出す
   るセンサを前記搬送路における定着部の後に配設し、当
   該センサが各ラベル用紙を検出したとき、この検出信号
   にもとづいてカッタ機構の作動タイミングを形成するこ
   とを特徴とするラベルプリンタにおける連続紙のカット
   タイミングの制御方法。 ６　カッタ機構の切断作用は、各ラベル用紙における切
   断したい部位が検出センサの位置から切断刃による切断
   位置に到達するまでに要する時間を、前記センサの信号
   検出時を開始時として計時演算し、この計時の終了に同
   期して切断刃が切断作用をするように制御する特許請求
   の範囲第５項に記載したラベルプリンタにおける連続紙
   のカットタイミングの制御方法。