JPH0229050Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はベルトコンベアの安全装置、特には単
一のベルトコンベアを縦続的に連結して延設配置
したベルトコンベアの連結相互間での移送荷物の
落込み、作業者の手の挟み込み等をなくすように
したベルトコンベアの安全装置に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention is a safety device for belt conveyors, and in particular, a safety device for belt conveyors, especially for conveying between belt conveyors connected in series. This invention relates to a belt conveyor safety device that prevents items from falling and workers' hands from getting caught.

（従来の技術） 移動可能な簡易ベルトコンベアは、たとえば
10m前後の長さに限られたものであり、従つてそ
れ以上の長い距離を荷物移送するには、それらを
縦続的に連結配設して連続的に移送することが行
われており、距離的に一致しない場合には、一部
を上下方向に重合して上方から下方のコンベアに
移して送るようにしている。しかし集荷場、倉庫
等の広い場所にあつては、コンベアを平面的に順
次縦続的に連結して、同一面をそのまま移送する
ようにしており、特に大きな荷物を移送する場合
にはこの方法がとられている。ところがこのよう
にコンベアを平面的に縦続連結する場合には、各
コンベアの連結相互間は密接するわけにはいか
ず、多少の間隙を設けざるを得ない。従つて、各
種大きさの荷物を混合して取扱う集荷場、配送所
等にあつては、小さな荷物、薄い荷物等はかかる
間隙に落ち込んでしまう危険性があり、事故に結
びつく危険性もあつた。そこで、従来は第４図に
概略的説明図として示すように、ベルトコンベア
４１，４２の連結部間にローラー４３を配設し、
該間隙を埋めるようにして行つていた。(Prior art) A simple movable belt conveyor is, for example,
The length is limited to around 10m, so in order to transport cargo over longer distances, they must be connected in tandem and transported continuously. If they do not match, a portion is superimposed in the vertical direction and transferred from the top to the bottom conveyor. However, in large areas such as collection areas and warehouses, conveyors are connected one after the other in a cascading manner so that they can be transported on the same surface, and this method is especially useful when transporting large items. It is taken. However, when the conveyors are cascaded in a two-dimensional manner as described above, the conveyors cannot be connected closely together, and some gaps must be provided. Therefore, at collection points, delivery points, etc. where packages of various sizes are mixed and handled, there is a risk that small or thin packages may fall into such gaps, leading to an accident. . Therefore, conventionally, as shown in FIG. 4 as a schematic explanatory diagram, a roller 43 is disposed between the connecting portion of the belt conveyors 41 and 42.
I was trying to fill in the gaps.

（考案が解決しようとする問題点） しかるに、上記の如くベルトコンベア連結部間
にローラー４３を用い、第４図のように矢印Ｂ方
向に荷物を送る合、従来のローラー４３の支承部
材４４の受け溝４５は、単に上方から垂直にＵ溝
として形成されていたため、荷物４６の如く大き
なものの場合には支障なく通過するものの、荷物
４７の如くたとえば薄いものの場合には、図示の
ように挟み込まれてしまうことがあり、このよう
な場合には受け溝４５がＵ形のため、ローラー４
３の軸はＵ溝に押しつけられる状態となつて外れ
ることはなく、荷物４７はくい込んでしまい、破
損してしまう危険があるという問題があつた。又
誤つて作業者が手を引込まれたりした場合にも、
同様にローラーは外れず大怪我をしてしまう危険
性があるという問題もあつた。(Problems to be Solved by the Invention) However, when the roller 43 is used between the connecting parts of the belt conveyor as described above and the load is sent in the direction of arrow B as shown in FIG. Since the receiving groove 45 was simply formed as a U-groove vertically from above, a large object such as the baggage 46 could pass through it without any problem, but a thin object such as the baggage 47 could get caught as shown in the figure. In such a case, since the receiving groove 45 is U-shaped, the roller 4
There was a problem in that the shaft of No. 3 was pressed against the U-groove and could not be removed, and the cargo 47 would get stuck therein and there was a risk of damage. Also, if the worker's hand is accidentally pulled in,
Similarly, there was the problem that the rollers would not come off and there was a risk of serious injury.

本考案は上述の如き各問題点に鑑み、コンベア
連結相互間に配設したローラーの支承受け溝を特
徴ある形状とし、移送用の荷物が挟み込まれた
り、作業者の手が誤つて引込まれたりしたような
場合には、ローラーが逃げるようにして、荷物の
破損、作業者の怪我等が起きないようにし、しか
も逃げたローラーが脱落することがないようにし
た、極めて簡単で有効なベルトコンベアの安全装
置を提供することを目的とする。 In view of the above-mentioned problems, the present invention has a unique shape for the bearing grooves of the rollers arranged between the conveyor connections, so that the conveyance baggage is not caught in the conveyor, or the worker's hand is accidentally drawn in. In such cases, we have created an extremely simple and effective belt conveyor that allows the rollers to escape, preventing damage to the load and injury to workers, and also preventing the escaped rollers from falling off. The purpose is to provide safety equipment for

（問題点を解決するための手段） 上記目的を解決するために、本考案は複数のベ
ルトコンベアを縦続的に連結して荷物移送をする
ようにしたベルトコンベア連結相互間の間隙に回
転可能なローラーを配設してなるベルトコンベア
装置において、該ローラーの回転軸支承部分を受
け溝として形成し、該受け溝を形成する両側面の
内、少なくとも進行方向先側の側面中間に拡開す
る段部を形成し、軸が当る下底部から該段部に至
る側面を順次上方が拡開した傾斜面とし、該段部
上方の側面を順次上方が拡開するか又は略垂直な
側面として形成し、受け溝上方は開放して形成し
たものである。(Means for Solving the Problems) In order to solve the above object, the present invention has a plurality of belt conveyors connected in series to transfer cargo. In a belt conveyor device provided with rollers, a rotary shaft supporting portion of the roller is formed as a receiving groove, and of both side surfaces forming the receiving groove, a stage widens at least in the middle of the side on the forward side in the traveling direction. The side surface from the lower bottom part where the shaft touches to the step part is formed as an inclined surface that gradually widens upward, and the side surface above the step part is formed as a side surface that sequentially widens upward or as a substantially vertical side surface. , the upper part of the receiving groove is open.

なお、前記ローラーは、その頂部がコンベアベ
ルトの上面位置よりも若干低い位置に配設するの
がより好ましい。 In addition, it is more preferable that the top of the roller is located at a position slightly lower than the top surface of the conveyor belt.

ローラーを支承する部材は、連結したベルトコ
ンベアの一方又は相方のフレームに装着してもよ
いし、別体構成として床面に固定するようにして
もよい。ベルトコンベア相互間は、連結部材によ
つて所定間隔を保つようにするか、各コンベアを
床面に直接固定して規制する。コンベアベルトは
ゴム、鋼等いずれであつてもよく、エプロン式の
ものであつてもよい。 The member supporting the rollers may be attached to one or the other frame of the connected belt conveyor, or may be fixed to the floor as a separate structure. The distance between the belt conveyors is regulated by maintaining a predetermined distance between the belt conveyors by means of connecting members, or by directly fixing each conveyor to the floor surface. The conveyor belt may be made of rubber, steel, etc., and may be of an apron type.

（作用） 上記本考案の安全装置によれば、コンベア連結
部において移送中の薄い或は小さな荷物や作業者
の手等が、万一挟み込まれたような場合には、ロ
ーラーを逃がす方向に押圧するので、ローラーは
傾斜面に沿つて上方に持ち上げられて順次挟み込
みの間隔をひろげ、一定量持ち上ると段部が形成
してあるので、該段部でローラーは一層逃げた状
態におかれることになり、挟み込まれた荷物、手
等は安全に取去ることが可能となる。さらにロー
ラーは該段部上に留まることになるので、コンベ
ア外に脱落するということがない。又コンベアを
逆転させた場合に同様の事が起つても、ローラー
の支承受け溝の他方側にもやはり傾斜面を形成し
ておけば、この場合にもローラーを逃がし支障を
来たすことがない。(Function) According to the above-mentioned safety device of the present invention, in the event that a thin or small baggage or a worker's hand, etc. is caught in the conveyor connection part while being transferred, the rollers are pressed in the direction to release them. Therefore, the roller is lifted upward along the slope, and the interval between the pinches is gradually expanded, and when it is lifted a certain amount, a step is formed, so that the roller is placed in a state where it is further removed from the step. This makes it possible to safely remove trapped luggage, hands, etc. Furthermore, since the roller remains on the step, it will not fall off the conveyor. Furthermore, even if a similar situation occurs when the conveyor is reversed, if an inclined surface is also formed on the other side of the roller support groove, the rollers will not escape and cause trouble in this case as well.

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基き説明する
が、第１図は本考案に係る安全装置の一例を装着
したベルトコンベアの連結部の正面図、第２図は
第１図実施例の安全装置の分解斜視図、第３図は
第１図実施例の安全装置の作動説明図である。第
１図において、１，２は縦続的に連結配設された
ベルトコンベアで、両コンベア１，２のフレーム
端部を連結板３によつて所定間隔となるように連
結固定している。連結板３のねじ止め部の一方
は、コンベア１，２を分離する場合に便利なよう
にＵ溝としておくのがよい。４はコンベア１の一
端側に配設された駆動ベルト車、５はコンベア２
の対設した端部の終端ベルト車、６，７はそれぞ
れコンベア１，２のゴムベルトであり、８，９は
案内ローラー、１０，１１は支持脚である。１２
はスペースローラーであり、第２図でより詳細に
示す如く、コンベアの両側のフレームに長手方向
に突出して固定配設された支承部材１３，１３
に、回転可能に支承されている。スペースローラ
ー１２のローラーは、軸１５にベアリング１６を
介して装着されており、軸１５の両端はフランジ
１５ａが形成されている。支承部材１３の上記突
出部分は、コンベアの幅方向内方側に折曲した
後、突出方向に延びて支承部分１７を形成してい
るが、該支承部分１７には受け溝１８が形成され
ている。該溝１８は軸１５が当る下底部１９に対
して、両側が上方に向けて順次開くようにたとえ
ば各側が30度程度に開いて傾斜した傾斜面２０，
２１を形成しており、又該傾斜面２０，２１は支
承した軸１５よりもやや高い部分、たとえば下底
部１９からの軸１５の軸径とさらに該軸径の1/4
程度を加えた寸法の部分に、略水平かやゝ上向き
傾斜の段部２２，２３を形成している。該段部２
２，２３の奥行寸法はたとえば該軸径よりやや長
い程度とし、該段部２２，２３の終り部分から
は、さらに上記傾斜面２０，２１と略同一傾斜乃
至は垂直な面２４，２５を形成している。該傾斜
面乃至は垂直面２４，２５の高さ寸法は上記軸径
程度あればよい。尚、コンベアの進行方向後側に
おける段部２３、或は面２５は、必ずしも設けて
おく必要はないが、コンベアを逆転移送させるこ
とがある場合には設けておくのがよい。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be explained based on the drawings. Fig. 1 is a front view of a connecting part of a belt conveyor equipped with an example of a safety device according to the present invention, and Fig. 2 is a view similar to that shown in Fig. 1. FIG. 3 is an exploded perspective view of the safety device of the embodiment. FIG. 3 is an explanatory diagram of the operation of the safety device of the embodiment of FIG. In FIG. 1, reference numerals 1 and 2 indicate belt conveyors connected and arranged in series, and the frame ends of both conveyors 1 and 2 are connected and fixed by a connecting plate 3 at a predetermined interval. One of the screwed portions of the connecting plate 3 is preferably formed into a U-groove for convenient separation of the conveyors 1 and 2. 4 is a drive belt wheel disposed at one end of the conveyor 1; 5 is a conveyor 2;
The end belt pulleys at opposite ends of the conveyors 1 and 2 are rubber belts 6 and 7, respectively, 8 and 9 are guide rollers, and 10 and 11 are support legs. 12
2 is a space roller, and as shown in more detail in FIG. 2, supporting members 13, 13 are fixedly disposed to project in the longitudinal direction from the frames on both sides of the conveyor.
is rotatably supported. The space roller 12 is mounted on a shaft 15 via a bearing 16, and flanges 15a are formed at both ends of the shaft 15. The protruding portion of the support member 13 is bent inward in the width direction of the conveyor and then extends in the protruding direction to form a support portion 17. A receiving groove 18 is formed in the support portion 17. There is. The groove 18 has an inclined surface 20, which is inclined with each side opening at an angle of about 30 degrees, so that both sides of the groove 18 sequentially open upward relative to the lower bottom 19 on which the shaft 15 contacts.
21, and the inclined surfaces 20, 21 are formed at a portion slightly higher than the supported shaft 15, for example, the shaft diameter of the shaft 15 from the lower bottom portion 19 and further 1/4 of the shaft diameter.
In the portions with the additional dimensions, substantially horizontal step portions 22 and 23 are formed that are slightly upwardly inclined. The stepped portion 2
The depth dimension of 2 and 23 is, for example, slightly longer than the shaft diameter, and from the end portions of the step portions 22 and 23, surfaces 24 and 25 are formed that are substantially the same as the slopes 20 and 21 or perpendicular to the slopes 20 and 21. are doing. The height dimension of the inclined surfaces or vertical surfaces 24 and 25 may be approximately the same as the above-mentioned shaft diameter. Although it is not always necessary to provide the stepped portion 23 or the surface 25 on the rear side in the direction of movement of the conveyor, it is preferable to provide it if the conveyor is to be transferred in a reverse direction.

斯くして上記構成により、コンベア１からコン
ベア２方向（矢印Ａ方向）に荷物を送る作業を行
つている際、第３図に示す如くたとえば薄い荷物
３１が、コンベア１の端部で何らかの原因により
ゴムベルト６に沿つて下方に引込まれ、挟み込ま
れてしまつた場合には、該荷物３１の厚味により
ローラー１２は進行方向先側に押されることにな
る。この時、ローラー１２の軸１５は受け溝１８
の傾斜面２０に押当てられるので、軸１５は傾斜
面２０に沿つて上方に押上げられることになり、
その結果、軸１５５は段部２２上に乗せられ、ロ
ーラー１２は第３図二点鎖線で示す如くコンベア
１の端部から離隔し、荷物３１は挟み込まれた状
態から自由となる。しかも該ローラー１２は該段
部２２上に留まり、外方に飛び出したり脱落する
ということはない。而して、挟み込まれた荷物３
１を取り出し正常に移送せしめた後は、再びロー
ラー１２を元の位置（第３図実線位置）にセツト
しなおせば、以後、又正常の作動が行われる。作
業中に手等を挟み込まれたような場合にも、全く
同様に作動する。尚、正常作動状態で、ローラー
１２の頂部がコンベアベルト６，７の上面位置と
同一面をなしていると、ローラー１２は移送荷物
に常に当るようになり、特に荷物の先端で蹴られ
た場合には、溝下部から段部に容易に逃げてしま
うことになる。従つて、スペースローラー１２は
第１図に示す如く、その頂部がコンベアのゴムベ
ルト６，７の上面より適宜寸法ａだけ低い配設状
態にしておくのが好ましい。寸法ａは１〜３cm程
度でよい。 With the above configuration, when a load is being sent from the conveyor 1 to the direction of the conveyor 2 (in the direction of arrow A), for example, a thin load 31 may be damaged due to some reason at the end of the conveyor 1, as shown in FIG. If the load 31 is pulled downward along the rubber belt 6 and gets caught, the roller 12 will be pushed forward in the traveling direction due to the thickness of the load 31. At this time, the shaft 15 of the roller 12 is inserted into the receiving groove 18.
, the shaft 15 is pushed upward along the inclined surface 20.
As a result, the shaft 155 is placed on the stepped portion 22, the rollers 12 are separated from the end of the conveyor 1 as shown by the two-dot chain line in FIG. 3, and the baggage 31 is freed from the pinched state. Furthermore, the roller 12 remains on the stepped portion 22 and does not jump out or fall off. Therefore, the baggage 3 that was caught
After the roller 12 has been taken out and transferred normally, the roller 12 is reset to its original position (solid line position in Figure 3), and normal operation will resume from then on. It operates in exactly the same way even if your hand or the like gets caught during work. In addition, under normal operating conditions, if the top of the roller 12 is flush with the upper surface of the conveyor belts 6 and 7, the roller 12 will always come into contact with the transported load, especially if kicked by the tip of the load. In this case, it easily escapes from the bottom of the groove to the stepped portion. Therefore, as shown in FIG. 1, it is preferable that the top of the space roller 12 be placed lower than the upper surface of the rubber belts 6, 7 of the conveyor by an appropriate dimension a. The dimension a may be about 1 to 3 cm.

本考案は上述実施例に限定されるものではな
く、たとえば支承部材の形状、取付固定方法等は
適宜に変えられうるのは勿論であり、本考案はそ
の要旨内で種々変更可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and it goes without saying that the shape of the supporting member, the method of mounting and fixing, etc. can be changed as appropriate, and the present invention can be modified in various ways within the scope of the invention.

（考案の効果） 以上の如く、本考案はローラーの回転軸を支承
する受け溝を上方拡開傾斜面で形成し、かつ中間
部に拡開する段部を形成し、受け溝上方を開放し
て形成したので、ベルトコンベアの稼動中に、縦
続連結した間隙部に荷物乃至は作業者の手等が挟
み込まれるようなことがあつても、間隙部に配設
したスペースローラーが、その際の挟み込みによ
る押圧力によつて、比較的容易に正常の受け溝内
の下底部位置から上方拡開傾斜面を介して受溝上
方に押し出されて移動退避するので、コンベアを
止めることなく容易に荷物等を取出すことがで
き、しかも退避したローラーは、脱落することな
く段部で受け止められるので、障害を排除した後
は元の位置に復元でき、直ちに作動状態とするこ
とができる。(Effects of the invention) As described above, the present invention forms the receiving groove that supports the rotating shaft of the roller with an upwardly expanding inclined surface, and also forms a step part that expands in the middle part so that the upper part of the receiving groove is open. Because the belt conveyor is in operation, even if a package or a worker's hand gets caught in the cascaded gap, the space rollers installed in the gap will prevent the problem from happening. Due to the pressing force caused by the pinching, the baggage is relatively easily pushed out from the normal lower bottom position of the receiving groove through the upwardly expanding inclined surface and moved upward, so that the cargo can be easily removed without stopping the conveyor. etc., and since the retracted rollers are received by the stepped portion without falling off, they can be restored to their original positions after removing obstacles, and can be put into operation immediately.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案に係る安全装置の一例を装着し
たベルトコンベアの連結部の正面図、第２図は第
１図実施例の安全装置の分解斜視図、第３図は第
１図実施例の安全装置の作動説明図、第４図は従
来の安全装置の作動説明図である。 １，２……ベルトコンベア、３……連結板、
６，７……ゴムベルト、１２……スペースローラ
ー、１３……支承部材、１５……軸、１８……受
け溝、１９……下底部、２０，２１……傾斜面、
２２，２３……段部。 Fig. 1 is a front view of a connecting part of a belt conveyor equipped with an example of the safety device according to the present invention, Fig. 2 is an exploded perspective view of the safety device of the embodiment shown in Fig. 1, and Fig. 3 is an embodiment of the embodiment shown in Fig. 1. FIG. 4 is an explanatory diagram of the operation of the conventional safety device. 1, 2...belt conveyor, 3...connecting plate,
6, 7... Rubber belt, 12... Space roller, 13... Supporting member, 15... Shaft, 18... Receiving groove, 19... Lower bottom, 20, 21... Inclined surface,
22, 23...Dan section.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 複数のベルトコンベアを縦続的に連結して荷
物移送をするようにしたベルトコンベア連結相
互間の間隙に回転可能なローラーを配設してな
るベルトコンベア装置において、該ローラーの
回転軸支承部分を受け溝として形成し、該受け
溝を形成する両側面の内、少なくとも進行方向
先側の側面中間に拡開する段部を形成し、軸が
当る下底部から該段部に至る側面を順次上方が
拡開した傾斜面とし、該段部上方の側面を順次
上方が拡開するか又は略垂直な側面として形成
し、受け溝上方は開放して形成したことを特徴
とするベルトコンベアの安全装置。 (2) 前記ローラーは、その頂部がコンベアベルト
の上面位置よりも若干低い位置に配設したもの
である登録請求の範囲第１項記載のベルトコン
ベアの安全装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) A belt conveyor device in which a plurality of belt conveyors are connected in series to transfer cargo, and a rotatable roller is disposed in the gap between the belt conveyor connections. , a rotating shaft supporting portion of the roller is formed as a receiving groove, and of both side surfaces forming the receiving groove, a stepped portion is formed that expands at least in the middle of the side on the forward side in the traveling direction, and a lower bottom portion on which the shaft touches. The side surface from the step to the stepped portion is formed as an inclined surface that sequentially widens upward, and the side surface above the stepped portion is formed as a sequentially widened upward or substantially vertical side surface, and the upper part of the receiving groove is formed to be open. A belt conveyor safety device characterized by: (2) The safety device for a belt conveyor according to claim 1, wherein the top of the roller is disposed at a position slightly lower than the upper surface of the conveyor belt.