JPH02286208A - 熱可塑性樹脂の脱水・乾燥成形用二軸押出機 - Google Patents
熱可塑性樹脂の脱水・乾燥成形用二軸押出機Info
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- JPH02286208A JPH02286208A JP1105898A JP10589889A JPH02286208A JP H02286208 A JPH02286208 A JP H02286208A JP 1105898 A JP1105898 A JP 1105898A JP 10589889 A JP10589889 A JP 10589889A JP H02286208 A JPH02286208 A JP H02286208A
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- B29C48/761—Venting, drying means; Degassing means the vented material being in liquid form
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ＡＢＳ樹脂やＭＭＡｖｆＪ脂等の重合され
た後多量の水分を含んだ粉体状の原料を脱水して乾燥さ
せる装置に係るもので、特に２力所以上の脱水口で脱水
を行うと共にベントロでＩ＆終的な乾燥を行って造粒成
形を達成する二軸押出機に関する。
た後多量の水分を含んだ粉体状の原料を脱水して乾燥さ
せる装置に係るもので、特に２力所以上の脱水口で脱水
を行うと共にベントロでＩ＆終的な乾燥を行って造粒成
形を達成する二軸押出機に関する。
従来、ＡＢＳ樹脂やＭＭＡｖ！！脂等の熱可塑性樹脂の
ポリマーは、製造された状態では多量の水分を含んでい
る。このため、従来この種の含水ポリマーの脱水は、一
般に熱風乾燥により行われていた。しかし、この場合多
量のエネルギーを消費するばがってなく、ポリマーは長
時間高温にさらされるなめに劣化する等の難点があった
。また、この場合、押出機によって脱水しようとしても
、水分が多いなめに押出機のスクリュへの食い込み不良
、押出量の不足、脱気不十分等の難点があった。
ポリマーは、製造された状態では多量の水分を含んでい
る。このため、従来この種の含水ポリマーの脱水は、一
般に熱風乾燥により行われていた。しかし、この場合多
量のエネルギーを消費するばがってなく、ポリマーは長
時間高温にさらされるなめに劣化する等の難点があった
。また、この場合、押出機によって脱水しようとしても
、水分が多いなめに押出機のスクリュへの食い込み不良
、押出量の不足、脱気不十分等の難点があった。
このような観点から、従来において、前述した含水ポリ
マーの脱水、脱気および造粒に適しな押出機が種々提案
されている。
マーの脱水、脱気および造粒に適しな押出機が種々提案
されている。
例えば、第２図に示すように、スクリュ軸１０の順次先
方に向けてフィード部１０ａ、ロータ部１０ｂおよびス
ロット部１０Ｃをそれぞれ形成した第１ステージおよび
これに接続する中間ステージと、この中間ステージに接
続して吐出スクリュ部１０ｄを形成した最終ステージと
を有し、互いに噛合して逆回転する２本のスクリュ軸を
、基端部に材料供給口１２を先端部に吐出口１４を各々
形成し、かつ各スロット部１０Ｃの近く先方側に脱気用
のベント孔１６を付属させたシリンダバレル１８に挿入
して二軸押出機を構成し、この二軸押出機の少なくとも
前記第１ステージのフィード部が位置するシリンダバレ
ルの下部に脱水用のスリット部２０を設けたものが提案
されている（特開昭５９−２１４６３１号公報〉。
方に向けてフィード部１０ａ、ロータ部１０ｂおよびス
ロット部１０Ｃをそれぞれ形成した第１ステージおよび
これに接続する中間ステージと、この中間ステージに接
続して吐出スクリュ部１０ｄを形成した最終ステージと
を有し、互いに噛合して逆回転する２本のスクリュ軸を
、基端部に材料供給口１２を先端部に吐出口１４を各々
形成し、かつ各スロット部１０Ｃの近く先方側に脱気用
のベント孔１６を付属させたシリンダバレル１８に挿入
して二軸押出機を構成し、この二軸押出機の少なくとも
前記第１ステージのフィード部が位置するシリンダバレ
ルの下部に脱水用のスリット部２０を設けたものが提案
されている（特開昭５９−２１４６３１号公報〉。
また、第３図に示すように、バレル３０、スクリュ４０
およびスクリュ駆動部（図示せず）を主たる構成要素と
し、バレル３０には材料の供給を受けるフィードバレル
３１、液状物を通過させるが固形状物を通過させないス
リットをもつスリブ１〜バレル３２、加熱手段を有する
標準バレル３３、揮発物を除去するためのペントロ３４
を有するペントバレル３５が設けられている。そして、
前記バレル３０に供給される材料は、フィードバレル３
１および順方向スクリュ４２により混合され、前方に送
られ、さらに標準バレル３３と順方向スクリュ４２によ
り前方に送られ、スリットバレル３２部分に送られた混
合物はさらに先方のスクリュ４０に設けられたニーディ
ングディスク４４および逆ネジスクリュ４６により背圧
がかけられ、水分がスリット部分より糸外に排出され、
そしてこのように脱水された重合体は標準バレル３３で
加熱溶融されて、ペントバレル３５にて残存水分、残モ
ノマー等を気化して系外に除去するよう構成したものも
提案されている（特公昭５９−３７０２１号公報）。
およびスクリュ駆動部（図示せず）を主たる構成要素と
し、バレル３０には材料の供給を受けるフィードバレル
３１、液状物を通過させるが固形状物を通過させないス
リットをもつスリブ１〜バレル３２、加熱手段を有する
標準バレル３３、揮発物を除去するためのペントロ３４
を有するペントバレル３５が設けられている。そして、
前記バレル３０に供給される材料は、フィードバレル３
１および順方向スクリュ４２により混合され、前方に送
られ、さらに標準バレル３３と順方向スクリュ４２によ
り前方に送られ、スリットバレル３２部分に送られた混
合物はさらに先方のスクリュ４０に設けられたニーディ
ングディスク４４および逆ネジスクリュ４６により背圧
がかけられ、水分がスリット部分より糸外に排出され、
そしてこのように脱水された重合体は標準バレル３３で
加熱溶融されて、ペントバレル３５にて残存水分、残モ
ノマー等を気化して系外に除去するよう構成したものも
提案されている（特公昭５９−３７０２１号公報）。
しかしながら、前述した従来の第２図に示す二軸押出機
によれば、２本のスクリュは、互いに噛合して逆回転す
る異方向回転スクリュであるため、含水ポリマーに対し
脱・水を行うための十分な絞り効果を期待することがで
きない、また、図示の第２ステージにおいて、脱気を行
うベント孔１６とは反対側の下部に脱水用のスリット部
２０を設けるため、脱水と脱気とが略同時に行われるこ
とから、実際の脱水成形では運転支障を生じる等の難点
がある。
によれば、２本のスクリュは、互いに噛合して逆回転す
る異方向回転スクリュであるため、含水ポリマーに対し
脱・水を行うための十分な絞り効果を期待することがで
きない、また、図示の第２ステージにおいて、脱気を行
うベント孔１６とは反対側の下部に脱水用のスリット部
２０を設けるため、脱水と脱気とが略同時に行われるこ
とから、実際の脱水成形では運転支障を生じる等の難点
がある。
さらに、前述した従来の第３図に示す装置によれば、熱
可塑性樹脂の製造に際し、バレル３０の１個所に集中し
て脱水用のスリットバレル３２を設けているため、製造
能力を増大する場合、脱水を十分行うことができなくな
り、このなめ例えばペントバレル３５のベントロ３４に
ペントスタッファァを設ける際には、このペントスタッ
ファからポリマーが飛び出す惧れがある。すなわち、脱
水口か１個所に集中すると、実質１個所だけの絞り効果
となり、押出量を増すと十分な絞り効果か発揮されず、
残留水分率が多くなり、水分か沸臆してこれがペントス
タッファからポリマーと一緒に飛び出す現象を生じる。
可塑性樹脂の製造に際し、バレル３０の１個所に集中し
て脱水用のスリットバレル３２を設けているため、製造
能力を増大する場合、脱水を十分行うことができなくな
り、このなめ例えばペントバレル３５のベントロ３４に
ペントスタッファァを設ける際には、このペントスタッ
ファからポリマーが飛び出す惧れがある。すなわち、脱
水口か１個所に集中すると、実質１個所だけの絞り効果
となり、押出量を増すと十分な絞り効果か発揮されず、
残留水分率が多くなり、水分か沸臆してこれがペントス
タッファからポリマーと一緒に飛び出す現象を生じる。
因みに、含水率４０％以上のＡＢＳ樹脂粉末では、スク
リュ回転数Ｎ５＝４７０乙ρ１ｍ、で、押出量Ｑ＝＝１
４０ｋｇ／Ｈとした場合、前述したように十分な絞り効
果が発揮されず、成形が困難となることが確認された。
リュ回転数Ｎ５＝４７０乙ρ１ｍ、で、押出量Ｑ＝＝１
４０ｋｇ／Ｈとした場合、前述したように十分な絞り効
果が発揮されず、成形が困難となることが確認された。
なお、前記第３図に示す装置は、完全噛合形のスクリュ
ではなく、しかも２つの脱水口がそれぞれ達成して設け
られているなめに１個所分だけの脱水効果しか有せず、
従って脱水のための十分な絞り効果も期待できないとい
う難点がある。
ではなく、しかも２つの脱水口がそれぞれ達成して設け
られているなめに１個所分だけの脱水効果しか有せず、
従って脱水のための十分な絞り効果も期待できないとい
う難点がある。
そこで、本発明の目的は、熱可塑性樹脂を脱水および乾
燥成形するための二軸押出機において、バレルに対し少
なくとも２個所の脱水口と２個所の絞り部分設けて、ポ
リマーの含水率が大きくなっても十分な絞り効果を発揮
して、確実な脱水を達成し良品質の樹脂を造粒成形する
ことができる熱可塑性樹脂の脱水・乾燥成形用二軸押出
機を提供するにある。
燥成形するための二軸押出機において、バレルに対し少
なくとも２個所の脱水口と２個所の絞り部分設けて、ポ
リマーの含水率が大きくなっても十分な絞り効果を発揮
して、確実な脱水を達成し良品質の樹脂を造粒成形する
ことができる熱可塑性樹脂の脱水・乾燥成形用二軸押出
機を提供するにある。
本発明に係る熱可塑性樹脂の脱水・乾燥成形用二軸押出
機は、互いに噛合して同方向に回転する二軸スクリュを
備え、この二軸スクリュをその基端部において材料供給
口を設けると共に先端部に吐出口を設けなバレルに挿通
配置してなる二軸押出機において、 前記バレルの材料供給口からベント口に至る間のスクリ
ュ部分に所定間隔離間して少なくとも２個所に絞り部を
設け、これらスクリュの絞り部と対応してそれぞれバレ
ルに脱水口を離間配置することを特徴とする。
機は、互いに噛合して同方向に回転する二軸スクリュを
備え、この二軸スクリュをその基端部において材料供給
口を設けると共に先端部に吐出口を設けなバレルに挿通
配置してなる二軸押出機において、 前記バレルの材料供給口からベント口に至る間のスクリ
ュ部分に所定間隔離間して少なくとも２個所に絞り部を
設け、これらスクリュの絞り部と対応してそれぞれバレ
ルに脱水口を離間配置することを特徴とする。
前記の二軸押出機において、バレルの脱水口にそれぞれ
ウェッジワイヤ形の脱水スクリーンを設ければ好適であ
る。
ウェッジワイヤ形の脱水スクリーンを設ければ好適であ
る。
本発明に係る熱ｖｒ塑性樹脂の脱水・乾燥成形用二軸押
出機によれば、二軸スクリュの材料供給を行うフィード
スクリュ部分から溶融材料のベントアップを行うフィー
ドスクリュ部分に至る間において、それぞれ所定間隔離
間して少なくとも２個所に絞り部を設け、これらの絞り
部に対応してバレルに対しそれぞれ所定間隔離間して脱
水口を設けることにより、含水率の大きな樹脂粉末材料
の脱水を極めて効率良く達成することができる。
出機によれば、二軸スクリュの材料供給を行うフィード
スクリュ部分から溶融材料のベントアップを行うフィー
ドスクリュ部分に至る間において、それぞれ所定間隔離
間して少なくとも２個所に絞り部を設け、これらの絞り
部に対応してバレルに対しそれぞれ所定間隔離間して脱
水口を設けることにより、含水率の大きな樹脂粉末材料
の脱水を極めて効率良く達成することができる。
次に、本発明に係る熱可塑性樹脂の脱水・乾燥成形用二
軸押出機の実施例につき、添付図面を参照しながら以下
詳細に説明する。
軸押出機の実施例につき、添付図面を参照しながら以下
詳細に説明する。
第１図は、本発明の熱可塑性樹脂の脱水・乾燥成形用二
軸押出機の典型的な一実施例を示す要部断面側面図であ
る。第１図において、参照符号５０は二軸スクリュ、５
２はこの二軸スクリュ５０を挿通配置するためのバレル
をそれぞれ示す、しかるに、本実施例において、前記二
軸スクリュは、互いに噛合して同方向に回転するよう構
成される。また、バレル５２は、その基端部に材料供給
口５４が設けられると共に先端部に吐出口５６が設けら
れる。さらに、バレル５２の先端方向には、ベントスタ
ッファ５８とベントロ６０とがそれぞれ所定間隔離間し
て設けられている。
軸押出機の典型的な一実施例を示す要部断面側面図であ
る。第１図において、参照符号５０は二軸スクリュ、５
２はこの二軸スクリュ５０を挿通配置するためのバレル
をそれぞれ示す、しかるに、本実施例において、前記二
軸スクリュは、互いに噛合して同方向に回転するよう構
成される。また、バレル５２は、その基端部に材料供給
口５４が設けられると共に先端部に吐出口５６が設けら
れる。さらに、バレル５２の先端方向には、ベントスタ
ッファ５８とベントロ６０とがそれぞれ所定間隔離間し
て設けられている。
そこで、本発明の二軸押出機においては、前記バレル５
２の基端部に設けた材料供給口５４と先端部側に設けた
ベントスタッフＴ５８との間において、その内部に挿通
した二軸スクリュ５０に対し、フィードスクリュ部分５
Ｑａとは逆ねじのスクリュ部分５０ｂｌ。
２の基端部に設けた材料供給口５４と先端部側に設けた
ベントスタッフＴ５８との間において、その内部に挿通
した二軸スクリュ５０に対し、フィードスクリュ部分５
Ｑａとは逆ねじのスクリュ部分５０ｂｌ。
５０ｂ２で構成した絞り部を、少なくとも２個所におい
て所定間隔離間して設ける。なお、図示例においては、
２個所の絞り部がそれぞれ所定間隔離間して設けられて
いる。従って、本実施例においては、前記二軸スクリュ
５０の２個所に設けた絞り部（逆ねじのスクリュ部分５
０ｂｌ、 ５０ｂ２）に対応して、その部分より若干手
前側（材料供給口５４ ｆｌ！ＩＩ ）にそれぞれ所定
間隔離間して脱水口６２．６４を設ける。この場合、前
記脱水口６２．６４には、それぞれウェッジワイヤ形の
脱水スクリーンを装着する。
て所定間隔離間して設ける。なお、図示例においては、
２個所の絞り部がそれぞれ所定間隔離間して設けられて
いる。従って、本実施例においては、前記二軸スクリュ
５０の２個所に設けた絞り部（逆ねじのスクリュ部分５
０ｂｌ、 ５０ｂ２）に対応して、その部分より若干手
前側（材料供給口５４ ｆｌ！ＩＩ ）にそれぞれ所定
間隔離間して脱水口６２．６４を設ける。この場合、前
記脱水口６２．６４には、それぞれウェッジワイヤ形の
脱水スクリーンを装着する。
次に、このように構成した本実施例の二軸押出■の動作
につき説明する。
につき説明する。
まず、バレルラ２を所要の温度に加熱保持すると共に二
軸スクリュ５０を所要の回転速度で回転駆動する９次い
で、含水率的４０％のＡＢＳ樹脂粉末を材料供給口５４
に投入して、ベレットの成形を行った。この場合、材料
供給口５４からフィードスクリュ部分５０ａによって圧
送される材料は、第１の絞り部（５０ｂ１）で起生ずる
絞り作用（背圧）によって絞り出された水分が脱水口６
２からバレル５２の外部に排出される。そして、再び次
のフィードスクリュ部分５０ａによって圧送される材料
は、第２の絞り部（５０ｂ２）で起生ずる絞り作用（背
圧）によって絞り出された残留水分が水および蒸気とし
て脱水口６４からバレル５２の外部に排出される。その
後さらに、フィードスクリュ部分５０ａによって圧送さ
れる材料は、溶融されて温度上昇し、ベントスタッファ
５８で残留する水分の全てが蒸気化されてバレル５２の
外部に排出される。さらにまた、圧送される材料の溶融
によって発生するガス成分は、ベントロ６０からバレル
５２の外部に排出される。このようにして、本発明の二
軸押出機によれば、極めて良好なＡＢＳ樹脂等からなる
熱可塑性樹脂の脱水・乾燥成形を簡便かつ容易に達成す
ることができる。
軸スクリュ５０を所要の回転速度で回転駆動する９次い
で、含水率的４０％のＡＢＳ樹脂粉末を材料供給口５４
に投入して、ベレットの成形を行った。この場合、材料
供給口５４からフィードスクリュ部分５０ａによって圧
送される材料は、第１の絞り部（５０ｂ１）で起生ずる
絞り作用（背圧）によって絞り出された水分が脱水口６
２からバレル５２の外部に排出される。そして、再び次
のフィードスクリュ部分５０ａによって圧送される材料
は、第２の絞り部（５０ｂ２）で起生ずる絞り作用（背
圧）によって絞り出された残留水分が水および蒸気とし
て脱水口６４からバレル５２の外部に排出される。その
後さらに、フィードスクリュ部分５０ａによって圧送さ
れる材料は、溶融されて温度上昇し、ベントスタッファ
５８で残留する水分の全てが蒸気化されてバレル５２の
外部に排出される。さらにまた、圧送される材料の溶融
によって発生するガス成分は、ベントロ６０からバレル
５２の外部に排出される。このようにして、本発明の二
軸押出機によれば、極めて良好なＡＢＳ樹脂等からなる
熱可塑性樹脂の脱水・乾燥成形を簡便かつ容易に達成す
ることができる。
次に、前記構成からなる本発明の二軸押出機による熱可
塑性樹脂の具体的な成形例を、例えば第３図に示す構成
からなる従来装置で成形した場合と比較して示せば、次
の通りである。
塑性樹脂の具体的な成形例を、例えば第３図に示す構成
からなる従来装置で成形した場合と比較して示せば、次
の通りである。
Ｋ皿週
５５に賛の駆動モータを使用して、スクリュの回転速度
Ｎｓ ＝ ４７０ ｒ、ｐ、ｎ＋、で駆動し、含水率４
０％のＡＢＳ樹脂粉末によりＡＢＳ樹脂ベレットを成形
しな。なお１１本発明の二軸押出機においては、脱水口
にウェッジワイヤ形の脱水スクリーンを装着した。結果
は、次の通りであった。
Ｎｓ ＝ ４７０ ｒ、ｐ、ｎ＋、で駆動し、含水率４
０％のＡＢＳ樹脂粉末によりＡＢＳ樹脂ベレットを成形
しな。なお１１本発明の二軸押出機においては、脱水口
にウェッジワイヤ形の脱水スクリーンを装着した。結果
は、次の通りであった。
吐出量Ｑ
ユ嵐」Ｌ
従来装置 １４０
本発明（１） １９４
本発明（２） ２１７
ベントスタッファ
ベレット からの
戚：３し ベントアップ
良好 良好
良好 良好
良好 良好
〔発明の効果〕
前述した実施例から明らかなように、本発明によれば、
二軸スクリュの材料供給を行うフィードスクリュ部分か
ら溶融材料のベントアップを行うフィードスクリュ部分
に至る間において、それぞれ所定間隔離間して少なくと
も２個所に絞り部を設け、これらの絞り部に対応してバ
レルに対しそれぞれ所定間隔離間して脱水口を設けるこ
とにより、含水率の大きな樹脂粉末材料の脱水を極めて
効率良く達成することができる。
二軸スクリュの材料供給を行うフィードスクリュ部分か
ら溶融材料のベントアップを行うフィードスクリュ部分
に至る間において、それぞれ所定間隔離間して少なくと
も２個所に絞り部を設け、これらの絞り部に対応してバ
レルに対しそれぞれ所定間隔離間して脱水口を設けるこ
とにより、含水率の大きな樹脂粉末材料の脱水を極めて
効率良く達成することができる。
特に、本発明の二軸押出機によれば、前記実験例からも
明らかなように、含水率４０％のＡＢＳｖｆＪ脂粉末を
使用して樹脂ベレットの成形を行った場合、吐出量を増
大させてもベントスタッファからのベントアップおよび
ベレットの成形状態は極めて良好であることが確認され
た。しかしながら、従来装置によれば、含水率４０％の
ＡＢＳ樹脂粉末で、吐出Ｍ １４０ ｋｔｒ／Ｈが限界
であり、含水率および吐出量もそれ以上となると、成形
不良を生じ易くなる。
明らかなように、含水率４０％のＡＢＳｖｆＪ脂粉末を
使用して樹脂ベレットの成形を行った場合、吐出量を増
大させてもベントスタッファからのベントアップおよび
ベレットの成形状態は極めて良好であることが確認され
た。しかしながら、従来装置によれば、含水率４０％の
ＡＢＳ樹脂粉末で、吐出Ｍ １４０ ｋｔｒ／Ｈが限界
であり、含水率および吐出量もそれ以上となると、成形
不良を生じ易くなる。
また、本発明の二軸押出機によれば、ベントスタッファ
は、第２の絞り部で十分脱水できれば、その使用は不要
となる。すなわち、吐出ＪｔＱ＝ １９０ ｋｆ／Ｈ程
度の能力があれば、ベントスタッファは不要であり、第
２の脱水口部分から蒸気が排出されて、ベントスタッフ
ァの役目を果たすことになる。従って、この場合、ベン
トスタラフッ部分を背通のベントロとすることにより、
バレルの長さを短縮することができる。また、省エネル
ギー効果を発揮し、省力化された機械装置として構成す
ることができ、さらにベントスタッファから発生する樹
脂の劣化による焼けた樹脂の混入を防止して、品質の優
れた熱可塑性樹脂の成形を容易に実現することができる
。
は、第２の絞り部で十分脱水できれば、その使用は不要
となる。すなわち、吐出ＪｔＱ＝ １９０ ｋｆ／Ｈ程
度の能力があれば、ベントスタッファは不要であり、第
２の脱水口部分から蒸気が排出されて、ベントスタッフ
ァの役目を果たすことになる。従って、この場合、ベン
トスタラフッ部分を背通のベントロとすることにより、
バレルの長さを短縮することができる。また、省エネル
ギー効果を発揮し、省力化された機械装置として構成す
ることができ、さらにベントスタッファから発生する樹
脂の劣化による焼けた樹脂の混入を防止して、品質の優
れた熱可塑性樹脂の成形を容易に実現することができる
。
以上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発
明は前述した実施例に限定されることなく、本発明の精
神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をなし得
ることは勿論である。
明は前述した実施例に限定されることなく、本発明の精
神を逸脱しない範囲内において種々の設計変更をなし得
ることは勿論である。
第１図は本発明に係る熱可塑性樹脂の脱水・乾煉成形用
二軸押出機の一実施例を示す要部断面側面図、第２図は
従来の熱可塑性樹脂の成形を行うための二軸押出機の概
略梢成図、第３図は従来の熱可塑性樹脂の成形を行う装
置の別の構成例を示す概略図である。 ０・・・スクリュ軸 １０ａ・・・フィード部ｏｂ・
・・ロータ部 １０Ｃ・・・スロット部Ｏｄ・・・吐
出スクリュ部 ２・・・材料供給口 １４・・・吐出口６・・・ベン
ト孔 １８・・・シリンダバレル０・・・スリット
部 Ｏ・・・バレル ３１・・・フィードバレル２・
・・スリットバレル３３・・・標準バレル４・・・ベン
トロ ３５・・・ベントバレル０・・・スクリュ
４２・・・順方向スクリュ４・・・ニーディングデ
ィスク ６・・・逆ネジスクリュ ０・・・二軸スクリュ Ｏａ・・・フィードスクリュ部分 ５０ｂ１・・・逆ねじのスクリュ（第１の絞り部）５０
ｂ２・・・逆ねじのスクリュ（第２の絞り部）５２・・
・バレル ５４・・・材料供給口５６・・・吐出
口 ５８・・・ベントスタッフｒ
二軸押出機の一実施例を示す要部断面側面図、第２図は
従来の熱可塑性樹脂の成形を行うための二軸押出機の概
略梢成図、第３図は従来の熱可塑性樹脂の成形を行う装
置の別の構成例を示す概略図である。 ０・・・スクリュ軸 １０ａ・・・フィード部ｏｂ・
・・ロータ部 １０Ｃ・・・スロット部Ｏｄ・・・吐
出スクリュ部 ２・・・材料供給口 １４・・・吐出口６・・・ベン
ト孔 １８・・・シリンダバレル０・・・スリット
部 Ｏ・・・バレル ３１・・・フィードバレル２・
・・スリットバレル３３・・・標準バレル４・・・ベン
トロ ３５・・・ベントバレル０・・・スクリュ
４２・・・順方向スクリュ４・・・ニーディングデ
ィスク ６・・・逆ネジスクリュ ０・・・二軸スクリュ Ｏａ・・・フィードスクリュ部分 ５０ｂ１・・・逆ねじのスクリュ（第１の絞り部）５０
ｂ２・・・逆ねじのスクリュ（第２の絞り部）５２・・
・バレル ５４・・・材料供給口５６・・・吐出
口 ５８・・・ベントスタッフｒ
Claims (2)
- （１）互いに噛合して同方向に回転する二軸スクリュを
備え、この二軸スクリュをその基端部において材料供給
口を設けると共に先端部に吐出口を設けたバレルに挿通
配置してなる二軸押出機において、 前記バレルの材料供給口からベント口に至 る間のスクリュ部分に所定間隔離間して少なくとも２個
所に絞り部を設け、これらスクリュの絞り部と対応して
それぞれバレルに脱水口を離間配置することを特徴とす
る熱可塑性樹脂の脱水・乾燥成形用二軸押出機。 - （２）バレルの脱水口にそれぞれウェッジワイヤ形の脱
水スクリーンを設けてなる請求項１記載の熱可塑性樹脂
の脱水・乾燥成形用二軸押出機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105898A JPH0615170B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 熱可塑性樹脂の脱水・乾燥成形用二軸押出機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1105898A JPH0615170B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 熱可塑性樹脂の脱水・乾燥成形用二軸押出機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286208A true JPH02286208A (ja) | 1990-11-26 |
| JPH0615170B2 JPH0615170B2 (ja) | 1994-03-02 |
Family
ID=14419709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1105898A Expired - Fee Related JPH0615170B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 熱可塑性樹脂の脱水・乾燥成形用二軸押出機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615170B2 (ja) |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0734826A1 (de) * | 1995-03-27 | 1996-10-02 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Thermoplasten |
| EP0734825A1 (de) * | 1995-03-27 | 1996-10-02 | Basf Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Thermoplasten |
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| CN102909796A (zh) * | 2011-08-03 | 2013-02-06 | 天胶科技(大连)有限公司 | 天然橡胶初加工装置及其方法 |
| JP2013031945A (ja) * | 2011-08-01 | 2013-02-14 | Oguma Tekkosho:Kk | 産業廃棄物の圧縮成型装置 |
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| EP2707205A1 (en) * | 2011-05-13 | 2014-03-19 | NFM Welding Engineers, Inc. | Improved dewatering machine and process |
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| WO2016162557A1 (en) | 2015-04-10 | 2016-10-13 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Process for the production of thermoplastic moulding compounds |
| WO2016198508A1 (en) | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Process for the production of thermoplastic moulding compounds |
| US9656408B2 (en) | 2013-07-11 | 2017-05-23 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Method for producing thermoplastic molding compounds, and thermoplastic molding compounds produced according thereto |
| WO2017194380A1 (de) | 2016-05-10 | 2017-11-16 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Verfahren zur herstellung einer thermoplastischen formmasse |
| US10047220B2 (en) | 2013-07-02 | 2018-08-14 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Process for the manufacturing of ABS-molding compositions |
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| JPH01202406A (ja) * | 1988-02-08 | 1989-08-15 | Toshiba Mach Co Ltd | ２軸押出機によるゴム状重合体の脱水乾燥方法 |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP1105898A patent/JPH0615170B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US10525439B2 (en) | 2015-04-10 | 2020-01-07 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Process for the production of thermoplastic moulding compounds |
| WO2016198508A1 (en) | 2015-06-12 | 2016-12-15 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Process for the production of thermoplastic moulding compounds |
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| WO2017194380A1 (de) | 2016-05-10 | 2017-11-16 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Verfahren zur herstellung einer thermoplastischen formmasse |
| US10710274B2 (en) | 2016-05-10 | 2020-07-14 | Ineos Styrolution Group Gmbh | Method for producing a thermoplastic moulding compound |
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| JPH0615170B2 (ja) | 1994-03-02 |
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