JPH0228471A - Sheet arranging device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To permit the correct sheet arrangement and obtain a small-sized device by carrying out the sheet arrangement by projecting a frictional roller from the opened port on the basic edge wall of a tray in the sheet arranging device which uses a sheet finisher of a copying machine, etc. CONSTITUTION:After the lapse of a prescribed time from the detection of the discharge of a sheet by a detecting means, a frictional roller 540 which is revolution-driven through a flexible wire 536 is projected from the opened port 18H of a gate plate 18D by the action of a trailing element, 534A guided by a guide groove 504D, and guided to a contact position with the sheet. Then, the sheet is slided on a tray 18 and width-adjusted by the frictional force with the frictional roller 540. At this time, the frictional roller 540 is revolved on a revolution plane which forms a prescribed acute angle with the gate plate 18D of the tray 18, and the sheet is positioned in the simultaneous contact with the side wall which crosses with sheet at right angles and the gate plate 18D. Then, the frictional roller 540 is separated from the contact position, and returned to the original position, passing through the opened port 18H.

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はシート揃え装置、特に複写機等の画像形成装置
から排出されるシートを所定の形態に折り畳んだり、丁
合したり、綴じ合わせたりするシートフィニッシャに用
いて好適なシート揃え装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is applicable to a sheet aligning device, particularly for folding, collating, or binding sheets ejected from an image forming device such as a copying machine into a predetermined shape. The present invention relates to a sheet alignment device suitable for use in a sheet finisher.

［従来の技術］ −１１２にシートフィニッシャにおいては複数枚のシー
トをステーブルによって綴じ合わせることが行なわれて
いる。[Prior Art] -112 In a sheet finisher, a plurality of sheets are stitched together using a stable.

このような綴じ合わせを見栄えよく行うためには、綴じ
合わせの前に、各シートの一隅部すなわちシートの縦方
向および横方向を共に正確に揃えて易くことが必要であ
る。In order to perform such binding with good appearance, it is necessary to easily align one corner of each sheet, that is, both the vertical and horizontal directions of the sheets, accurately before binding.

従来、かかるシート揃え装置としては、傾斜させたトレ
イの両側および基端側に規制部材を設け、シートの自重
を利用して揃えるものが知られている。Conventionally, as such a sheet alignment device, one is known in which regulating members are provided on both sides and the base end side of an inclined tray and the sheets are aligned using their own weight.

あるいは、トレイの片側および基端側のみに規制部材を
設けると共に幅寄せガイドを設け、トレイ上に排出され
たシートをこの幅寄せガイドで規制部材側に押し付ける
ことによってシート揃えを行うものも知られている。Alternatively, it is known that a regulating member is provided only on one side and the base end side of the tray, and a width adjusting guide is also provided, and the sheets discharged onto the tray are pressed against the regulating member by the width adjusting guide to align the sheets. ing.

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、かかる従来のシート揃え装置のうち前者
においては、規制部材が固定されていることから、その
シート揃えが確実に行えないという問題がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the former of such conventional sheet alignment devices, since the regulating member is fixed, there is a problem that the sheet alignment cannot be performed reliably.

また、後者にあっては確実性は増すものの、幅寄せガイ
ドとその駆動手段とを設ける必要があることから大きな
スペースを占め装置が大型化するという問題があった。In addition, although the latter method is more reliable, there is a problem in that it takes up a large space and increases the size of the device because it is necessary to provide a width guide and its driving means.

さらに、サイズの異なるシートを混在させて揃えること
が不可能であるという欠点もある。Another drawback is that it is impossible to mix and arrange sheets of different sizes.

本発明の目的はかかる従来装置の有する問題を解消し、
シートのサイズにかかわらず正確にシート揃えができ、
しかも小型化が可能なシート揃え装置を提供することに
ある。The purpose of the present invention is to solve the problems of such conventional devices,
Accurate sheet alignment is possible regardless of sheet size.
Moreover, it is an object of the present invention to provide a sheet alignment device that can be downsized.

［課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、本発明は少なくとも直交す
る側壁と開口が形成された基端壁とを有し、傾斜状態に
設けられたトレイと、シートをトレイ上に排出する排出
手段と、シートが排出手段から排出されたことを検出す
る検出手段と、トレイ上に排出されたシートの上面に接
触しつつ基端壁と所定の鋭角度をなす回転平面内を回転
可能な摩擦ローラと、摩擦ローラを駆動し、フシキシブ
ルワイヤを含む駆動手段と、Ｊ９擦ローラとフシキシブ
ルワイヤとを保持し、検出手段によるシート排出検出か
ら所定時間後、摩擦ローラを基端壁の開口から突出させ
ると共にシートの接触位置まで案内し、所定時間復元の
位置まで戻す案内手段とを備えたことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention includes a tray that has at least perpendicular side walls and a proximal end wall in which an opening is formed, and is provided in an inclined state, a discharging means for discharging the sheet upward; a detecting means for detecting that the sheet has been discharged from the discharging means; A friction roller that can rotate, a driving means that drives the friction roller and includes a flexible wire, a J9 friction roller and a flexible wire, and after a predetermined period of time after the detection means detects sheet discharge, The present invention is characterized in that it includes a guide means that projects from the opening in the end wall, guides the sheet to a contact position, and returns to the resting position for a predetermined period of time.

［作　用］ 本発明によれば、シートの排出が検出手段によって検出
されると、その所定時間後、フシキシブルワイヤを介し
て回転駆動される摩擦ローラが案内手段によってトレイ
基端壁の開口から突出され、シートとの接触位置まで案
内される。[Function] According to the present invention, when sheet discharge is detected by the detection means, after a predetermined period of time, the friction roller driven to rotate via the flexible wire is moved from the opening in the base end wall of the tray by the guide means. It is projected and guided to a position of contact with the seat.

すると、シートは摩擦ローラとの摩擦力によりトレイ上
を滑り幅寄せされる。このとき、摩擦ローラはトレイの
基端壁と所定の鋭角度をなす回転平面内を回転している
ので、シートは直交する側壁と基端壁とに同時に当接し
位置決めされる。Then, the sheet slides across the tray due to the frictional force with the friction roller. At this time, since the friction roller is rotating within a rotation plane that forms a predetermined acute angle with the base end wall of the tray, the sheet is simultaneously brought into contact with the perpendicular side wall and the base end wall and is positioned.

その後、摩擦ローラは接触位置から離され開口を通り元
の位置に戻される。Thereafter, the friction roller is released from the contact position and returned to its original position through the opening.

上記動作が、シートの排出毎に繰り返され、所定枚数の
シート揃えが行なわれるのである。The above operation is repeated every time a sheet is ejected, and a predetermined number of sheets are aligned.

［実施例］ 以下、本発明にかかるシート揃え装置をシートフィニッ
シャに通用した実施例につき添附図面を参照しつつ説明
する。[Example] Hereinafter, an example in which a sheet aligning device according to the present invention is applied to a sheet finisher will be described with reference to the accompanying drawings.

シートフィニッシャｌＯは第１図および第２図に示すよ
うに本体１２がキャスタ１４を備えた架台１６上に載置
されている。そして、本体１２には排出されたシートを
受ける・上トレイ１８と処理が終ったシートを累積収容
する下トレイ２０が設りられている。As shown in FIGS. 1 and 2, the sheet finisher IO has a main body 12 placed on a pedestal 16 equipped with casters 14. The main body 12 is provided with an upper tray 18 for receiving discharged sheets and a lower tray 20 for cumulatively storing processed sheets.

２２は仕切板である。22 is a partition plate.

本実施例にかかるシートフィニッシャｌＯは、不図示の
複写機等から排出され搬入されるシートのシート折りを
行なうためのシート折り機構１００゜シート折りが行な
われたシートを上トレイ１８に排出する際その排出角度
を変えるシート排出角度可変機構２００．排出されたシ
ートの仕分けを行なうトレイシフト機構３００．排出さ
れたシートを綴じ合わせるための綴じ合せ機構４００．
綴じ合せの前に必要なシート揃え機構５００．排出され
たシートの上トレイ１８における整列性を向上させるた
めのトレイライズ機構と上トレイ１８での処理が終った
シートを下トレイ２０に逃がすエスケープ機構６００お
よび下トレイ２０における収容性を向上させるためのト
レイ角度制御機構７００を備えている 以下、順次上述の各機構につき説明する。The sheet finisher IO according to this embodiment is a sheet folding mechanism for folding a sheet discharged from a copying machine (not shown) and carried in. Sheet discharge angle variable mechanism 200 that changes the discharge angle. A tray shift mechanism 300 that sorts the discharged sheets. Stitching mechanism 400 for stitching the ejected sheets.
Sheet alignment mechanism 500 required before binding. A tray rise mechanism for improving the alignment of ejected sheets on the upper tray 18; an escape mechanism 600 for releasing sheets processed on the upper tray 18 to the lower tray 20; and an escape mechanism 600 for improving the storage capacity on the lower tray 20. Each of the above-mentioned mechanisms will be explained in sequence below.

Ａ、シート折り機構１００ シート折り機構１００は第２図に示すように搬入路１０
２．下向き搬送路１０４．この下向き搬送路１０４と連
続しシートの先端部を一時的に収容するシート収容路１
０６．上向き搬送路１０８．シート折りが行なわれない
シートを搬送するための横向ぎ搬送路１１０を備えてい
る。A. Sheet folding mechanism 100 The sheet folding mechanism 100 is connected to the carry-in path 10 as shown in FIG.
2. Downward conveyance path 104. Sheet storage path 1 that is continuous with this downward conveyance path 104 and temporarily stores the leading edge of the sheet.
06. Upward conveyance path 108. A horizontal conveyance path 110 is provided for conveying sheets that are not folded.

さらに、搬入路１０２の先端には送給口２２から搬入さ
れてくるシートを挟持し送るための搬入ローラ対１１２
が設けられている。Further, at the tip of the carry-in path 102, there is a pair of carry-in rollers 112 for pinching and feeding the sheet carried in from the feed port 22.
is provided.

送給口２２が形成された部材２４は上下のガイド部材２
６．２８を支持し、不図示の複写機等の排出位置に合わ
せてその上下位置の調整が可能である。The member 24 in which the feeding port 22 is formed is the upper and lower guide member 2.
6.28, and its vertical position can be adjusted according to the ejection position of a copying machine (not shown) or the like.

そして、下向き搬送路１０４の途中には該搬送路１０４
に臨ませてソレノイド１１４の駆動によりニップ動作の
オンおよびオフが可能な第１の搬送ローラ対１１６が設
けられている。また、上向き搬送路１０Ｂの途中には２
組の第２の搬送ローラ対１１８および１２０が設けられ
ている。In the middle of the downward conveyance path 104, the conveyance path 104
A first pair of conveyance rollers 116 is provided facing the conveyance rollers 116 whose nipping operation can be turned on and off by driving a solenoid 114. In addition, there are two
A second pair of transport rollers 118 and 120 is provided.

１般人路１０２の終端には、搬入されたシートの搬送方
向を下向き搬送路１０４あるいは横向き搬送路１１０の
いずれかに選択しソレノイド１２４で切換え駆動される
第１のフラッパ１２２が設けられている。また、上向き
搬送路１０８の終端には搬送されたシートの搬送方向を
横向き搬送路１１０あるいは後述する第２のプレスロー
ラ対のいずれかに選択時にソレノイド＋２６で切換える
第２のフラッパ１２８が設けられている。A first flapper 122 is provided at the end of the first general path 102 and is driven by a solenoid 124 to select the conveyance direction of the sheet carried in either the downward conveyance path 104 or the sideways conveyance path 110. . Further, at the end of the upward conveyance path 108, a second flapper 128 is provided which switches the conveyance direction of the conveyed sheet to either the horizontal conveyance path 110 or a second pair of press rollers to be described later using a solenoid +26. There is.

さらに、下向き搬送路１０４とシート収容路１０６との
連続部には第１のプレスローラ対１３０が、上向き搬送
路１０８および横向き搬送路１１０の終端には第２のプ
レスローラ対１３２が設けられている。Further, a first pair of press rollers 130 is provided at the continuous portion of the downward conveyance path 104 and the sheet storage path 106, and a second press roller pair 132 is provided at the end of the upward conveyance path 108 and the sideways conveyance path 110. There is.

また、シート収容路１０６にはシートの端部に当接しそ
の移動を規制する複数のストッパが設けられている。こ
れらストッパはシート折りの形態およびシートサイズに
合わせて設定される。へ３サイズで半折りのときに使用
されるへ３１１ストッパ１３４は固定型でありシート収
容路１０６の最下端に設りられている。Further, the sheet storage path 106 is provided with a plurality of stoppers that abut against the ends of the sheets and restrict their movement. These stoppers are set according to the form of sheet folding and sheet size. The F311 stopper 134, which is used when folding the F3 size sheet in half, is of a fixed type and is provided at the lowest end of the sheet storage path 106.

１３６はＢ４サイズで半折りのとぎに使用される８４Ｈ
ストツパ、１３８は＾３サイズでＺ折りのときに使用さ
れる第１のへ３Ｚストッパ、１４０はＢ４サイズでＺ折
りのときに使用される第１の［１４２ストツパであり、
夫々ソレノイド１３６八、１３８Δおよび１４０八にて
シート収容路１０６に突出するように駆動される。136 is B4 size and 84H is used for half-folding.
The stopper 138 is the first 3Z stopper used when Z-folding is ^3 size, 140 is the first [142 stopper] used when Z-folding is B4 size,
They are driven to protrude into the sheet storage path 106 by solenoids 1368, 138Δ and 1408, respectively.

さらに、横向き搬送路１１０にも同種のストッパとして
、へ３サイズでＺ折りのときに使用される第２のへ３ｚ
ストッパ１４２およびＢ４サイズでＺ折りのときに使用
される第２のＢ４Ｚストツパエ４４が設けられ、夫々ソ
レノイド１４２Ａおよび１１１４Ａにて横向き搬送路１
１０に突出するように駆動される。Furthermore, a second hem 3z, which is used when Z-folding the hem size 3
A stopper 142 and a second B4Z stopper 44 used for Z-folding with B4 size are provided, and the horizontal conveyance path 1 is controlled by solenoids 142A and 1114A, respectively.
It is driven to protrude to 10.

尚、第２のプレスローラ対１３２の出口側にはシートを
後述する排出ローラ対に導くためのガイド部材１４６が
設けられている。Note that a guide member 146 is provided on the exit side of the second press roller pair 132 to guide the sheet to a discharge roller pair to be described later.

さらに第１の搬送ローラ対の下流の下向き搬送路１０４
および第２のプレスローラ対１３２下流のガイド部材１
４６には、夫々シートの到達および通過を検出するため
のセンサ１４８および１５０が設けられ、センサ１４８
は反射型フォトセンサであり、センサ１５０はフォトイ
ンタラプタにトリップを附加したセンサである。Furthermore, a downward conveyance path 104 downstream of the first conveyance roller pair
and second press roller pair 132 downstream guide member 1
46 is provided with sensors 148 and 150 for detecting arrival and passage of sheets, respectively, and sensor 148
is a reflective photosensor, and the sensor 150 is a photointerrupter with a trip added.

Ｂ、シート排出角度可変機構２００ シート排出角度可変機構２００を第３図および第４図を
参照して説明する０ｍ数の排出ローラ２０２がマウント
された駆動軸２０４は本体フレームに固設されるブラケ
ット２０６に回転自在に支持される。排出ローラ２０２
に当接する複数のピンチローラ２０８がマウントされた
回転軸２１０は駆動軸２０４の周りに揺動自在に支承さ
れた支持ブラケット２１２に回転可能に支持されている
。B. Sheet discharge angle variable mechanism 200 The sheet discharge angle variable mechanism 200 will be explained with reference to FIGS. 3 and 4. The drive shaft 204 on which the 0 m number of discharge rollers 202 is mounted is a bracket fixed to the main body frame. It is rotatably supported by 206. Discharge roller 202
A rotary shaft 210 on which a plurality of pinch rollers 208 that come into contact with the drive shaft 204 are mounted is rotatably supported by a support bracket 212 that is swingably supported around the drive shaft 204 .

排出ローラ２０２およびピンチローラ２０８を以下排出
ローラ対２０３　と称する。ブラケット２０６　にはソ
レノイド２１４および支持＠１１２１８が固設され、該
支持＠ｌ＋２１６にはスロット２１８Ａが形成されたア
ーム部材２１Ｂが回転可能に支承されている。The ejection roller 202 and the pinch roller 208 are hereinafter referred to as an ejection roller pair 203. A solenoid 214 and a support @11218 are fixed to the bracket 206, and an arm member 21B in which a slot 218A is formed is rotatably supported on the support @l+216.

また、ブラケット２０６にはその一部を切起してストッ
パ片２２０が形成され、ざらにばね２２２の一端が係止
されるピン２２４が植設されている。ばね２２２の他端
は支持ブラケット２１２に植設された第１のピン２２［
＋に係止され、同じく支持ブラケット２１２に植設され
た第２のピン２２８はアーム部材２１８のスロット２１
８八に係合されている。ソレノイド２１４の可動ロッド
２１４＾は連結プレート２３０によりアーム部材２１８
に連結されている。Further, a stopper piece 220 is formed by cutting and raising a part of the bracket 206, and a pin 224 to which one end of a spring 222 is locked is implanted. The other end of the spring 222 is attached to the first pin 22 [
A second pin 228 latched to + and also implanted in the support bracket 212 is inserted into the slot 21 of the arm member 218.
88 is engaged. The movable rod 214^ of the solenoid 214 is connected to the arm member 218 by the connecting plate 230.
is connected to.

そして、上記各構成部材の寸法は排出ローラ２０２とピ
ンチローラ２０８との共通接点を含む平面で定められる
シートの排出角度が水平面に対し、ソレノイド２１４の
消磁時において略々Ｑ、＝１０”励磁時において略々Ｑ
、＝３０°　となるように設定されている。尚、上トレ
イ１８はその中間部が略々３０°傾斜して設けられてい
る。The dimensions of each of the above-mentioned components are such that when the solenoid 214 is deenergized, the sheet ejection angle defined by the plane including the common contact point of the ejection roller 202 and the pinch roller 208 is approximately Q, and when the solenoid 214 is energized, it is approximately 10" with respect to the horizontal plane. Approximately Q
, = 30°. Incidentally, the upper tray 18 is provided so that its middle portion is inclined at approximately 30 degrees.

すなわち、消磁時においてはばね２２２の付勢力により
支持ブラケット２１２が引張られ、アーム部材２１８が
第４図示の時計回りに回動するが、可動ロッド２１４＾
がストッパ片２２０に当接することにより初期排出角度
１０”が設定される。That is, during demagnetization, the support bracket 212 is pulled by the biasing force of the spring 222, and the arm member 218 rotates clockwise as shown in the fourth figure, but the movable rod 214^
comes into contact with the stopper piece 220, whereby an initial discharge angle of 10'' is set.

Ｃ，トレイシフト機構３００および綴じ合わせ機構構４
００ 次に、トレイシフト機構３００および綴じ合わせ機構４
００を第５図および第６図を参照して説明する。C. Tray shift mechanism 300 and binding mechanism 4
00 Next, the tray shift mechanism 300 and the binding mechanism 4
00 will be explained with reference to FIGS. 5 and 6.

上トレイ１８の下側にはブラケット３０２が固設されて
いる。A bracket 302 is fixed to the lower side of the upper tray 18.

モータ３０４は上トレイ１８の側方でトレイシャーシ１
９に固設され、ピン３０６が植設されたカムホイール３
０８を回転駆動する。カムホイール３０８に植設された
ピン３０６には連結プレート３１０の一端が係合され、
その他端は前述のブラケット３０２にピン３１２でもっ
て連結されている。カムホイール３０８の半回転毎に上
トレイ１８は左右方向に夫々シフト動作される。The motor 304 is connected to the tray chassis 1 on the side of the upper tray 18.
The cam wheel 3 is fixed to the cam wheel 9 and has a pin 306 implanted therein.
08 is rotated. One end of the connecting plate 310 is engaged with the pin 306 implanted in the cam wheel 308.
The other end is connected to the aforementioned bracket 302 with a pin 312. Every half rotation of the cam wheel 308, the upper tray 18 is shifted in the left and right directions.

次に、綴じ合せ機構４００は、上トレイ１８の側方で不
図示の本体フレームに固設されたブラケット４０２上に
、該ブラケット４０２に植設されたピン４０４回りに回
動可能に設けられたベースプレート４０６を備えている
。Next, the stitching mechanism 400 is rotatably provided on a bracket 402 fixed to the main frame (not shown) on the side of the upper tray 18 around a pin 404 implanted in the bracket 402. A base plate 406 is provided.

ブラケット４０２の下側にはモータ４０８が固設され、
ピン４１０が植設されたカムホイール４１２を回転駆動
する。ベースプレート４０６にはシートの排出方向と平
行にスロット４０６Ａが形成され、このスロット４０６
＾にピン４１０が係合される。また、ベースプレート４
０６の上面にはステープラ４１４が載置され、そのステ
ーブル位置４１４Ａはカムホイール４１２の回転に伴い
ベースプレート４０６がピン４１０の回りに回動したと
き、第６図に示すように上トレイ１８の隅部に形成され
た切欠き１８Ｇ　、に位置するように全体がレイアウト
されている。A motor 408 is fixedly installed on the lower side of the bracket 402.
A cam wheel 412 on which a pin 410 is installed is driven to rotate. A slot 406A is formed in the base plate 406 in parallel with the sheet discharging direction.
The pin 410 is engaged with ^. Also, base plate 4
A stapler 414 is placed on the upper surface of the upper tray 18, and its stable position 414A is at the corner of the upper tray 18 as shown in FIG. The entire structure is laid out so as to be located in the notch 18G formed in the section.

Ｄ、シート揃え機構５００ シート揃え機構５００を説明する前に第７図および第１
３図を参照して上トレイ１８につき詳細は後述するが若
干の説明を行う。D. Sheet alignment mechanism 500 Before explaining the sheet alignment mechanism 500, FIG.
The upper tray 18 will be briefly described with reference to FIG. 3, although details will be described later.

上トレイ１８は主にトレイ本体１８八、揺動部材１８Ｂ
。The upper tray 18 mainly includes a tray body 188 and a swinging member 18B.
.

ドア部材１８Ｃおよび基端壁としてのゲートプレート１
８０の４つから構成されニドレイ本体１８Ａおよび揺動
部材１８Ｂには夫々の側部に側壁１８Ｅ、１８Ｆが一体
に形成され、ドア部材１８Ｇおよびゲートプレート１８
０が後述の如く開閉可能に設けられている。そして、こ
の側壁１８Ｅ、１８Ｆ　とゲートプレート１８［１とは
、お互いにその延長線上で直交する。Gate plate 1 as door member 18C and base end wall
80, the Nidorei main body 18A and the swinging member 18B are integrally formed with side walls 18E and 18F on their respective sides, and the door member 18G and the gate plate 18
0 is provided so that it can be opened and closed as described later. The side walls 18E, 18F and the gate plate 18[1 are orthogonal to each other on their extended lines.

ゲートプレート１８０には切欠き１８Ｇ側に寄せて開口
１８１１が形成されており、この開口１８１１からシー
ト揃え機構５００の摩擦ローラ５４０がシート揃え時に
飛出してくるのである。An opening 1811 is formed in the gate plate 180 toward the notch 18G side, and the friction roller 540 of the sheet alignment mechanism 500 comes out from this opening 1811 when aligning the sheets.

そこで、シート揃え機構５００を第７図ないし第１１図
を参照しつつ説明する。Therefore, the sheet alignment mechanism 500 will be explained with reference to FIGS. 7 to 11.

前述した二次プレスローラ１３２を支承する本体フレー
ム５０２に支持ブラケット５０４が固設されている。支
持ブラケット５０４は部分的に断面り字状に折曲げ形成
され側板部５０４＾と上板部５０４Ｂとを有する。側板
部５０４Ａにはその終端が若干上方に湾曲された案内溝
５０４Ｇが、上板部５０４Ｂには斜行する案内溝５０４
Ｄが夫々形成されている。さらに側板部５０４＾の延長
部にはモータ５０６が固設されプーリ５０８を駆動する
。側板部５０４Ａには、さらにブラケット５１０を介し
てプーリ５１２が回動自在に支承されている（第８図参
照）。A support bracket 504 is fixed to the main body frame 502 that supports the secondary press roller 132 described above. The support bracket 504 is partially bent into a cross-sectional shape and has a side plate portion 504^ and an upper plate portion 504B. The side plate portion 504A has a guide groove 504G whose terminal end is slightly curved upward, and the upper plate portion 504B has a guide groove 504 that runs obliquely.
D is formed respectively. Further, a motor 506 is fixedly attached to an extension of the side plate portion 504^ and drives a pulley 508. A pulley 512 is further rotatably supported on the side plate portion 504A via a bracket 510 (see FIG. 8).

サラに、第８図に詳細に示すように上板部５０４Ｂの下
方位置の側板部５０４＾には両端にストッパ５１２を備
えたレール部材５１４が固設されている。このレール部
材５１４の上下には摺動自在にスライダ対５１６が設け
られ、このスライダ対５１６は保持板５１８に固設され
る。保持板５１８には上述したプーリ５０８および５１
２に張架されたワイヤ５２０の両端が夫々固定されてい
る。保持板５１８にはピン５２２が植設されリンクプレ
ート５２４の一端の孔５２４＾に嵌合し回動自在に支承
する。リンクプレート５２４の他端の孔５２４Ｂには第
１のジヨイント部材５２６が回動自在に嵌合される。Specifically, as shown in detail in FIG. 8, a rail member 514 having stoppers 512 at both ends is fixed to the side plate portion 504^ located below the upper plate portion 504B. A slider pair 516 is slidably provided above and below this rail member 514, and this slider pair 516 is fixed to a holding plate 518. The above-mentioned pulleys 508 and 51 are mounted on the holding plate 518.
Both ends of the wire 520 stretched between the wires 2 and 2 are fixed. A pin 522 is implanted in the holding plate 518 and is fitted into a hole 524^ at one end of the link plate 524 to be rotatably supported. A first joint member 526 is rotatably fitted into the hole 524B at the other end of the link plate 524.

第１のジヨイント部材は第９図に拡大して示すように、
リンクプレート５２４の孔５２４Ｂが嵌合する第１円筒
状部５２６八と側板部５０４＾に形成された案内溝５０
４Ｃに係合する第２円筒状部５２６Ｂとを備え、百円筒
状部５２６八、５２６Ｂの夫々の端部にはワッシャ係合
用の環状溝５２６Ｃおよび５２６Ｄが形成されている。The first joint member is shown enlarged in FIG.
A guide groove 50 formed in the first cylindrical portion 5268 and the side plate portion 504^ into which the hole 524B of the link plate 524 fits.
Annular grooves 526C and 526D for engaging washers are formed at respective ends of the cylindrical portions 5268 and 526B.

また、その一端には第２のジヨイント部のヨーク５２８
＾とピンでもって結合される突起５２６Ｅを有している
。第２のジヨイント部材５２８の突起５２８Ｂは連結棒
５３０の一端に形成されたヨーク５３０Ａとピンでもっ
て連結されている。しかして、第１のジヨイント部材５
２６、第２のジヨイント部材５２８、および連結棒５３
０でもってユニバーサルジヨイントが構成される。Also, at one end there is a yoke 528 of the second joint part.
It has a protrusion 526E that is connected to ^ with a pin. The protrusion 528B of the second joint member 528 is connected to a yoke 530A formed at one end of the connecting rod 530 with a pin. Therefore, the first joint member 5
26, second joint member 528, and connecting rod 53
0 constitutes a universal joint.

さらに、連結棒５３０の端部には先端部を折曲げＬ字状
に形成したアーム５３２が固設され、連結棒５３０のヨ
ーク５３０Ａ寄りには、上板部５０４Ｂに形成された案
内溝５０４Ｄに係合する従動子５３４八を備えた門型部
材５３４が回動自在に設けられている。Further, an arm 532 whose tip is bent and formed into an L-shape is fixed to the end of the connecting rod 530, and a guide groove 504D formed in the upper plate portion 504B is located near the yoke 530A of the connecting rod 530. A portal member 534 with an engaging follower 5348 is rotatably provided.

アーム５３２にはフレキシブルワイヤ５３６の外套を保
持する保持部材５３８が固設される。A holding member 538 that holds the jacket of the flexible wire 536 is fixed to the arm 532 .

フレキシブルワイヤ５３６の先端は摩擦ローラ５４０を
支持するシャフト５４２と連結され、その他端は第２プ
レスローラ対１３２の従動軸と連結されている（第７図
参照）。The tip of the flexible wire 536 is connected to a shaft 542 that supports a friction roller 540, and the other end is connected to a driven shaft of the second press roller pair 132 (see FIG. 7).

しかして、モータ５０６によりてプーリ５０８が駆動さ
れ、ワイヤ５２０を介して保持板５１８が第７図示の右
方向に移動すると、案内溝５０４Ｄに案内されている従
動子５３４への作用によって摩擦ローラ５４０を支持し
ているアーム５３２と連結棒５３Ｇとは一体的に第１の
ジヨイント部材５２６と第２のジヨイント部材５２８と
の連結部を中心として回動する。従って摩擦ローラ５４
０は第１Ｏ図に示すようにその高さを略々一定に保ちな
がら移動しゲートプレート１８０の開口１８Ｈを通り抜
ける。When the pulley 508 is driven by the motor 506 and the holding plate 518 is moved to the right in FIG. The arm 532 and the connecting rod 53G supporting the unit rotate integrally around the connecting portion between the first joint member 526 and the second joint member 528. Therefore, the friction roller 54
0 moves while keeping its height approximately constant and passes through the opening 18H of the gate plate 180, as shown in FIG. 1O.

さらに、保持板５１８の右方向への移動が進むと、案内
溝５０４０に案内されている第１のジヨイント部材５２
６が、案内溝５０４Ｃの後端の湾曲形状に従い上方に持
上がり、アーム５３２　と連結棒５３０　とが一体的に
門型部材５３４　との連結部を中心として回動する。従
って、摩擦ローラ５４０は第１０図に示すように下降し
上トレイ１８の上面に接触する。Further, as the holding plate 518 moves to the right, the first joint member 52 guided by the guide groove 5040
6 is lifted upward according to the curved shape of the rear end of the guide groove 504C, and the arm 532 and the connecting rod 530 rotate integrally around the connecting portion with the gate-shaped member 534. Therefore, the friction roller 540 descends and contacts the upper surface of the upper tray 18, as shown in FIG.

このとき摩擦ローラ５４０の回転平面は上トレイ１８の
ゲートプレート１８Ｄに対し１５”程度傾斜するのが好
ましい。At this time, it is preferable that the rotating plane of the friction roller 540 be inclined by about 15'' with respect to the gate plate 18D of the upper tray 18.

そして、例えば第１１図に示すように排出されたシート
がＳｌに示す状態にあれば、摩擦ローラ５４０の回転に
伴いシートは上トレイ１８の側壁１８Ｆとゲートプレー
ト１８０とに当接しＳ２に示す状態に整列される。For example, if the discharged sheet is in the state shown in S1 as shown in FIG. 11, the sheet comes into contact with the side wall 18F of the upper tray 18 and the gate plate 180 as the friction roller 540 rotates, and is in the state shown in S2. are aligned.

尚、摩擦ローラ５４０が上トレイ１８の上面に当接する
位置の近くでトレイ１８に折れ部ｌａｎ　（第１Ｏ図参
照）を形成すれば、シートは下向きに凸に撓み、丸まり
が生ずるのを防止することができ好ましい。Furthermore, if a folded portion lan (see Fig. 1O) is formed in the tray 18 near the position where the friction roller 540 contacts the upper surface of the upper tray 18, the sheet is bent downward in a convex manner, thereby preventing the sheet from curling. It is possible and preferable.

Ｅ、トレイライズ機構およびエスケープ機構６００前述
した上トレイ１８は第１２図に示す如き本体フレーム５
０６に固設されたトレイシャシ１９上に摺動自在に載置
されている。E. Tray rise mechanism and escape mechanism 600 The above-mentioned upper tray 18 is attached to the main body frame 5 as shown in FIG.
It is slidably mounted on a tray chassis 19 fixed to the tray chassis 19.

トレイシャシ１９には２木のガイドバー１９Δおよび１
９１１が横設されている。The tray chassis 19 has two guide bars 19Δ and 1
911 is installed horizontally.

上トレイ１８においては第１３図に詳細に示すようにト
レイ本体１８＾の下面にブラケット１８Ｊを介してトレ
イシャシ１９のガイドバー１９Ｂ上を転勤するコロ１８
Ｋが設けられている。In the upper tray 18, as shown in detail in FIG. 13, a roller 18 is mounted on the lower surface of the tray body 18^ via a bracket 18J and moves on the guide bar 19B of the tray chassis 19.
K is provided.

さらに、同じく下面にトレイシャシ１９のガイドバー１
９八に摺接する軸受ブロック１８Ｌおよびソレノイド６
０２を取付けるためのブラケット１８Ｍが固設されてい
る。Furthermore, the guide bar 1 of the tray chassis 19 is also placed on the bottom surface.
Bearing block 18L and solenoid 6 in sliding contact with 98
A bracket 18M for attaching 02 is fixedly provided.

また、揺動部材１８Ｂの下面にはガイドバー１９八が挿
通されるボス１８Ｎが一体的に形成されている。しかし
て、揺動部材１８Ｂはガイドバー１９八〇軸Ｚを中心と
して揺動する。Further, a boss 18N through which a guide bar 198 is inserted is integrally formed on the lower surface of the swinging member 18B. Thus, the swinging member 18B swings around the guide bar 1980 axis Z.

揺動部材１６０を駆動するためのソレノイド６０２の可
動ウッド６０２肩よ連結プレート６０４を介して揺動部
材１８Ｂのボス１８Ｎに固設されるアーム部材６０６　
と連結されている。A movable wood 602 of a solenoid 602 for driving the swinging member 160. An arm member 606 fixed to the boss 18N of the swinging member 18B via a shoulder connection plate 604.
is connected to.

次に、第１４図において、揺動部材１８Ｂとドア部材１
８Ｃとは軸Ｙを中心として相対的に回動可能に連結され
ている。Next, in FIG. 14, the swinging member 18B and the door member 1
8C is connected to be rotatable relative to axis Y.

また、トレイ本体１８＾の側方には第１ブラケツト６０
８が固設され、これはゲートプレート１１１０をそれに
一体に形成したボス部１８Ｐを介して回動可能に支承し
ている。トレイ本体１８への側方で第１ブラケツト６０
８の下側には第２のブラケット６０９が設けられ、これ
等とは複数本のスタッド６１０でもフて所定比ぬｆ離間
させて第３のブラケット６１１が設けられている。第１
のブラケット６０８にはソレノイド６１２が固設され、
第１のピン６１３が植設されている。′ｆＪ１のピン６
１３にはアーム部材６１４を図示の時計回りに付勢する
第１のばね６１６が設けられ、アーム部材６１４を回動
自在に支承させている。In addition, a first bracket 60 is attached to the side of the tray body 18^.
8 is fixedly installed, and this rotatably supports the gate plate 1110 via a boss portion 18P formed integrally therewith. A first bracket 60 laterally to the tray body 18
A second bracket 609 is provided below the bracket 8, and a third bracket 611 is provided at a predetermined distance f apart from the second bracket 609 by a plurality of studs 610. 1st
A solenoid 612 is fixed to the bracket 608 of
A first pin 613 is implanted. 'fJ1 pin 6
13 is provided with a first spring 616 that biases the arm member 614 in the clockwise direction shown in the figure, and supports the arm member 614 so as to be rotatable.

アーム部材６１４の一端は連結プレート６１８に形成し
たスロット６１８八に係合され、他端はゲートフレート
１８０のボス部１８Ｐに固着されたアーム部材６２０の
スロット６２０Ａに係合されている。One end of the arm member 614 is engaged with a slot 618 formed in the connecting plate 618, and the other end is engaged with a slot 620A of an arm member 620 fixed to the boss portion 18P of the gate plate 180.

連結プレート５１８の一端はソレノイド８１２の可動ロ
ッド６１２八に連結され、他端は第３のブラケット６１
１に植設された第２のピン６２２に回転自在に支承され
たベルクランク６２４の一端のスロット６２４八に係合
される。One end of the connecting plate 518 is connected to the movable rod 612 of the solenoid 812, and the other end is connected to the third bracket 61.
It is engaged with a slot 6248 at one end of a bell crank 624 rotatably supported by a second pin 622 implanted in the bell crank 624.

ベルクランク６２４の他端は第３のブラケット６１１に
植設された第３のピン６２６に回転自在に支承された第
１のストッパ解除アーム６２８のスロット６２８八と係
合する。The other end of the bell crank 624 engages with a slot 628 of a first stopper release arm 628 rotatably supported by a third pin 626 implanted in the third bracket 611 .

次に、ロック機構６３０につき説明する。ロック機構６
３０はハウジング６３２と、このハウジング６３２内に
収容されスプリング６３４で突出方向に（ゴ勢された作
動ロッド６３６と、この作動ロッドの先端に螺着された
爪６３Ｂを有している。本実施例においては、同一の機
構１５のものを夫々第１および第２のロック機構６３０
Ａおよび６３０Ｂとして２個用いる。Next, the lock mechanism 630 will be explained. Lock mechanism 6
30 has a housing 632, an actuating rod 636 housed within the housing 632 and urged in the protruding direction by a spring 634, and a pawl 63B screwed onto the tip of the actuating rod.This embodiment , the same mechanism 15 is used as the first and second locking mechanisms 630, respectively.
Two pieces are used as A and 630B.

すなわち、第１のロック機構６３０酎まブラケット６４
０を介して第３のブラケット６１１の第２位置６１１Ｂ
に設けられゲートプレート１８Ｄの移動を規制する。That is, the first locking mechanism 630 and the bracket 64
0 through the second position 611B of the third bracket 611
The gate plate 18D is provided to restrict movement of the gate plate 18D.

第２のロック機構６３０Ｂは図示はしないがブラケット
を介して第２のブラケット６１１の第２位置６１１Ｂに
設けられドア部材１８Ｇの移動を規制する。Although not shown, the second lock mechanism 630B is provided at a second position 611B of the second bracket 611 via a bracket to restrict movement of the door member 18G.

そして、前述の第１のロック解除アーム６２８の端部が
第１のロック機構６３０への爪６３８Ａと係合し、該ア
ーム６２８の時計方向の回動により作動ロッド６３６を
ハウジング６３２内に没入させる。Then, the end of the first lock release arm 628 is engaged with the claw 638A of the first locking mechanism 630, and the clockwise rotation of the arm 628 causes the actuation rod 636 to retract into the housing 632. .

さらに、第２のブラケッｌ−６０９には第４のピン６４
４、第５のピン６４６が植設されると共に、ブラケラト
６４２を介してソレノイド６４８が固設されている。Furthermore, the second bracket l-609 has a fourth pin 64.
4. A fifth pin 646 is implanted, and a solenoid 648 is fixedly installed via a bracket 642.

ソレノイド６４８の可動ロッド６４８八は、第４のヒ。The movable rod 6488 of the solenoid 648 is connected to the fourth part.

ン６４４　に回動可能に支承されたベルクランク６５０
の一端と連結プレート６５２でもって連結される。A bell crank 650 is rotatably supported on a bell crank 644.
The connecting plate 652 is connected to one end of the connecting plate 652.

第５のビン６４６にはスロット６５４八および孔６５４
Ｂが形成されたアーム部材６５４が回動可能に支承され
、孔６５４Ｂには第６のビン６５６が植設されている。The fifth bin 646 has slots 654 and holes 654.
An arm member 654 having a shape B is rotatably supported, and a sixth bottle 656 is implanted in the hole 654B.

ベルクランク６５０の他端は、中腹部にスロット６５８
八が形成され、一端部に第７のビン６５８Ｂが設けられ
たアーム部材６５８の他端と連結され、スロット６５８
Ａにアーム部材６５４に植設された第６のビン６５６が
係合する。The other end of the bell crank 650 has a slot 658 in the midsection.
A slot 658 is connected to the other end of an arm member 658 having a seventh pin 658B provided at one end thereof.
The sixth pin 656 implanted in the arm member 654 engages with A.

アーム部材６５８の一端部に設けられた第７のビン６５
８Ｂは、第３のブラケット６１１　に植設された第８の
ビン６６０に回動自在に支承された第２のロック解除ア
ーム６６２のスロット６６２Ａと係合する。第２のロッ
ク解除アーム６６２の他端が前述の不図示の第２のロッ
ク機構６３０［１の爪６３８Ｂと係合し、該アーム６６
２の反時計方向の回動により第２のロックｍ　４１１６
３０Ｂのロック機能を解除する。A seventh bin 65 provided at one end of the arm member 658
8B engages with a slot 662A of a second unlocking arm 662 rotatably supported by an eighth pin 660 implanted in the third bracket 611. The other end of the second lock release arm 662 engages with the pawl 638B of the aforementioned second locking mechanism 630[1], and the arm 66
The second lock m 4116 is rotated in the counterclockwise direction of 2.
Release the lock function of 30B.

そして、アーム部材６５４のスロット６５４＾にはドア
部材１８Ｇの側面に螺着された第９のビン６６４が係合
されている。A ninth bin 664 screwed onto the side surface of the door member 18G is engaged with the slot 654^ of the arm member 654.

尚、揺動部材１８Ｂと第の１のブラケット６０８との間
およびドア部材１８Ｃと第１のブラケット６０８との間
には、夫々第２のばね６６６および第３のばね６６８が
張設されている。Note that a second spring 666 and a third spring 668 are stretched between the swinging member 18B and the first bracket 608 and between the door member 18C and the first bracket 608, respectively. .

Ｆ、トレイ角度制御機構７００ 下トレイ２０はその基端部に第１６図に示すように複数
個のタブ２０Ａと側壁にロッド７０２が挿通される透孔
２０１１およびシャフト７０４に係合する切欠き２０Ｇ
を有している。タブ２〇八は仕切板２２に形成した不図
示の孔に挿入され、下トレイ２０はこの基端部を中心と
して揺動可能である。F. Tray angle control mechanism 700 As shown in FIG. 16, the lower tray 20 has a plurality of tabs 20A at its base end, a through hole 2011 through which the rod 702 is inserted in the side wall, and a notch 20G that engages with the shaft 704.
have. The tab 208 is inserted into a hole (not shown) formed in the partition plate 22, and the lower tray 20 can swing around this base end.

シャフト７０４　は本体フレーム５０２　に回動自在に
支承され、その一端にフックプレート７０６が固設され
ている。The shaft 704 is rotatably supported by the main body frame 502, and has a hook plate 706 fixed to one end thereof.

ロッド７０２は本体フレーム５０２に形成した弧状の長
孔５０２八を貫通し、その一端がフックプレート７０６
に形成した段部７０６＾と係合可能に配置される。そし
て、このロッド７０２は本体フレーム５０２に植設した
ビン７０８に一端が係止されたスプリング７１０によっ
て常時上方向に付勢されている。The rod 702 passes through an arc-shaped long hole 5028 formed in the main body frame 502, and one end thereof is connected to the hook plate 706.
It is disposed so as to be able to engage with the stepped portion 706^ formed in the. This rod 702 is always urged upward by a spring 710 whose one end is locked to a pin 708 implanted in the main body frame 502.

フックプレート７０６の端部に設けた孔７０６Ｂは本体
フレーム５０２にビン７１１にて回動自在に支承された
ベルクランク７１２の一端に支承したカラー７１４と係
合する。ベルクランク７１２の他端は本体フレーム５０
２に固設されたソレノイド７１６の可動ロッド７１６Ａ
と連結板７１８を介して連結されている。さらに、フッ
クプレート７０６は一端が本体フレーム５０２に係止さ
れたスプリング７２０によって図示の反時計回りに付勢
されている。A hole 706B provided at the end of the hook plate 706 engages with a collar 714 supported at one end of a bell crank 712 rotatably supported by a pin 711 on the main body frame 502. The other end of the bell crank 712 is the main frame 50
Movable rod 716A of solenoid 716 fixed to 2
and is connected via a connecting plate 718. Furthermore, the hook plate 706 is urged counterclockwise in the drawing by a spring 720 whose one end is locked to the main body frame 502.

しかして、ソレノイド７１８のオフ状態ではフックプレ
ート７０６の段部７０６Ａとロッド７０２とが係合し下
トレイ２０は所定の角度をもって保持される。Thus, when the solenoid 718 is in the OFF state, the stepped portion 706A of the hook plate 706 and the rod 702 engage, and the lower tray 20 is held at a predetermined angle.

そして、下トレイ２０上に所定枚数のシートが累積され
ると、ソレノイド７１６が励磁されベルクランク７１２
を介してフックプレート７０６はスプリング７２０に抗
って回動されロッド７０２との係合が解除される。When a predetermined number of sheets are accumulated on the lower tray 20, the solenoid 716 is energized and the bell crank 712 is energized.
The hook plate 706 is rotated against the spring 720 and disengaged from the rod 702.

すると、下トレイ２０の自重よび累積されたシートの重
さに応じて下トレイ２０はその基端部を中心として受入
角を拡大するよう回転する。Then, depending on the weight of the lower tray 20 and the weight of the accumulated sheets, the lower tray 20 rotates about its base end so as to enlarge its acceptance angle.

そして、最大収容枚数に至ると切欠＃　２０Ｇとシャフ
ト７０４　とが係合し下トレイ２０は略々水平に保持さ
れる。When the maximum number of sheets accommodated is reached, the notch #20G engages with the shaft 704, and the lower tray 20 is held substantially horizontally.

次に、上記構成になる本実施例の動作につき説明する。Next, the operation of this embodiment having the above configuration will be explained.

Ａ、非シート折り 複写機本体等において、非シート折りモードが設定され
ると、不図示のマイクロコンピュータ等を用いて構成さ
れる制御回路からの指令によりソレノイド１２４．１２
６および２１４が所定の動作を行う、すなわち、第１の
フラッパ１２２および第２のフラッパ１２Ｂが第２図の
実線示位雪に切換えられ、且つ、シート排出角度可変機
構２００が初期排出角度０１幻ｌＯ°に設定される。A. When the non-sheet folding mode is set in the non-sheet folding copying machine main body, the solenoid 124.12 is activated by a command from a control circuit configured using a microcomputer (not shown), etc.
6 and 214 perform predetermined operations, that is, the first flapper 122 and the second flapper 12B are switched to the solid line position shown in FIG. It is set to lO°.

同時に、ソレノイド１４２＾および１４４＾はオフとさ
れ第２のへ３ｚストッパ１４２およびｌ１４Ｚストツパ
１４４を共に横向き搬送路１１０から引込ませる。At the same time, solenoids 142^ and 144^ are turned off, causing second 3z stop 142 and l14z stop 144 to both be retracted from lateral transport path 110.

そして、複写機等から排出されたシートは、搬入ローラ
対１１２にてニップされ横向き搬送路１１０゜第２のプ
レスローラ１３２を経て排出ローラ対２０３に至り排出
角度Ｑ＋でもって上トレイ１８に排出される。Then, the sheet discharged from the copying machine or the like is nipped by a pair of carry-in rollers 112, passes through a horizontal conveyance path 110°, passes through a second press roller 132, reaches a pair of discharge rollers 203, and is discharged to the upper tray 18 at a discharge angle Q+. Ru.

Ｂ、半折り シートの半折りモードが設定されると、不図示の制御回
路からの指令により、ソレノイド１２４゜１２６および
２１４が所定の動作を行う、そして、第１のフラッパ１
２２を第２図示破線位置、第２のフラッパ１２８を実線
位置およびシート排出角度可変機構２００を排出角度Ｑ
２＃３０°に夫々設定する。またシートのサイズに合わ
せてソレノイド１３６＾の制御を行う０例えば、シート
がへ３サイズであればソレノイド１３６八をオフとし、
Ｂ４サイズであればれソレノイド１３Ｂ八をオンとして
Ｂ４］１ストッパ１３６を収容路１０６内に突出させる
。B. When the half-folding mode of the half-folded sheet is set, the solenoids 124, 126 and 214 perform predetermined operations according to a command from a control circuit (not shown), and the first flapper 1
22 at the second dashed line position, the second flapper 128 at the solid line position, and the variable sheet ejection angle mechanism 200 at the ejection angle Q.
2 # Set each to 30°. Also, the solenoid 136 is controlled according to the size of the seat.For example, if the seat is a size 3, the solenoid 136 is turned off,
If the size is B4, the solenoid 13B8 is turned on to cause the B4]1 stopper 136 to protrude into the accommodation path 106.

しかして、送給口２２から搬入されたシートは搬入ロー
ラ対１１２にニップされ第１のフラッパ１２２を経て下
向き搬送路１０４に入る。下向き搬送路１０４には第１
の搬送ローラ対１１６が設置されており搬入ローラ対１
１２により搬送されたシートを受は取り、更に収容路１
０６へと搬送する。Thus, the sheet carried in from the feed port 22 is nipped by the pair of carry-in rollers 112, passes through the first flapper 122, and enters the downward conveyance path 104. The downward conveyance path 104 has a first
A pair of transport rollers 116 are installed, and a pair of transport rollers 1
The sheet conveyed by the receiving path 12 is taken up and further transferred to the receiving path 1.
Transport to 06.

収容路１０Ｂへ搬送されたシートの後端は搬入ローラ対
１１２を離れ搬送機能は第１の搬送ローラ対１１５のみ
となる。The rear end of the sheet conveyed to the storage path 10B leaves the pair of carry-in rollers 112, and only the first pair of conveyance rollers 115 has the conveyance function.

収容路１０６に設けられている＾３１］ストッパ１３４
と８４１１ストツパ１３６は第１のプレスローラ対１３
０のニップ場所までの距離がそれぞれＡ３および口４シ
ートの縦の長さの半分となる種設定されている。^31] stopper 134 provided in the accommodation path 106
and 8411 stopper 136 is the first press roller pair 13
The distance to the nip location of No. 0 is set to be half the vertical length of the A3 and No. 4 sheets, respectively.

シートがストッパ１３４．あるいは１３６に到着するし
８秒（センサ１４８でシート先端の通過を検出した後第
１搬送ローラ対１１６の送り速度とシートサイズとに基
づく予定到着時間と経過時間の差として算出される。）
前に、ソレノイド１１４を動作させ、第１の搬送ローラ
１１６のニップを解除するとシートは自重及び惰性でス
トッパに当る。その時シートは拘束が解除された状態と
なっているため、ストッパに対して直角に立つ、従って
、例えば複写機等からシートが斜めに入って来た場合で
もここでシートの傾きが矯正される。The seat is a stopper 134. Alternatively, it takes 8 seconds to arrive at 136 (calculated as the difference between the expected arrival time and the elapsed time based on the feed speed of the first conveying roller pair 116 and the sheet size after the sensor 148 detects the passage of the leading edge of the sheet).
When the solenoid 114 is operated to release the nip of the first conveying roller 116, the sheet hits the stopper due to its own weight and inertia. At this time, since the sheet is in a state where the restraint is released, it stands at a right angle to the stopper, so that even if the sheet enters at an angle from, for example, a copying machine, the inclination of the sheet is corrected here.

更に、ソレノイド１１４を動作させ、第１の搬送ローラ
１１６で再びニップしてシートを搬送すると、先端がス
トッパに当り移動が拘束されたシートの中間は第１のプ
レスローラ対１，３０に対峙してその方向に滑らかに盛
り上がった形状をした下向き搬送路１０４と収容路１０
６との連続部にそってその中間が湾曲状態となり第１の
プレスローラ対１３０にニップされる。第１のプレスロ
ーラ対１３０の接触線とストッパ面とは平行でありシー
トはエツジに対し平行に折られる。Furthermore, when the solenoid 114 is operated and the sheet is nipped and conveyed again by the first conveyance roller 116, the tip of the sheet hits the stopper and the middle of the sheet whose movement is restricted faces the first pair of press rollers 1 and 30. A downward conveyance path 104 and a storage path 10 have a shape that smoothly swells in that direction.
The intermediate portion thereof is curved along the continuous portion with 6, and is nipped by the first pair of press rollers 130. The contact line of the first pair of press rollers 130 and the stopper surface are parallel, and the sheet is folded parallel to the edge.

第１のプレスローラ対１３０で折られたシートは上向き
搬送路１０Ｂに搬送される。上向き搬送路１０Ｂには半
分に折られたシートを搬送するため２組の第２の搬送ロ
ーラ対ＩＨＩおよび１２０が設けられている。The sheet folded by the first pair of press rollers 130 is conveyed to the upward conveyance path 10B. Two pairs of second conveyance rollers IHI and 120 are provided in the upward conveyance path 10B to convey the sheet folded in half.

第２の搬送ローラ対１１８および１２０は、シートの斜
行などに起因するシワの発生を防止するために、従動側
ローラは独立懸架としておくのが好ましい。In the second pair of transport rollers 118 and 120, the driven rollers are preferably independently suspended in order to prevent wrinkles from occurring due to skewing of the sheet.

シートは第２のフラッパ１２８を経て第１のプレスロー
ラ対１３２へと導かれる。The sheet is guided via a second flapper 128 to a first pair of press rollers 132.

半折りのシートは第２のプレスローラ対１３２で、第１
のプレスローラ対１３０よりも更に高い圧力でプレスさ
れ、ガイド部材１４６を経て排出ローラ対２０３から排
出される。The half-folded sheet is pressed by the second pair of press rollers 132 and the first
The paper is pressed with a higher pressure than the press roller pair 130, and is discharged from the discharge roller pair 203 via the guide member 146.

Ｃ，Ｚ折り シートのＺ折りモードが設定されると、不図示の制御回
路からの指令により、ソレノイド１２４゜１２５および
２！４が所定の動作を行う、そして、第１のフラッパ１
２２および第２のフラッパ１２Ｂを夫々第２図示破線位
置およびシート排出角度可変機構２００を排出角度Ｑ２
”Ｆ３０°に設定する。When the Z-folding mode for C- and Z-folding sheets is set, the solenoids 124, 125 and 2!4 perform predetermined operations according to commands from a control circuit (not shown), and the first flapper 1
22 and the second flapper 12B respectively at the second broken line position shown in the figure and the sheet ejection angle variable mechanism 200 at the ejection angle Q2.
"Set at F30°.

また、シートのサイズに合わせてソレノイド１３８八あ
るし）は１４０Ａコ３よびソレノイド１４２＾あるし）
は１４４への制御を行う。例えば、＾３サイズであれば
ソレノイド１３８Ａおよび１４２八をオンとし、［１４
サイズであればソレノイド１４０＾および１４４＾をオ
ンとする。Also, depending on the size of the seat, there are 138 solenoids (8), 140A (3) and solenoid 142 (3).
performs control to 144. For example, if the size is ^3, turn on solenoids 138A and 1428,
If the size is correct, solenoid 140^ and 144^ are turned on.

かくて、対応するストッパを収容路１０６および横向き
搬送路１１０に夫々突出させる。Corresponding stoppers are thus projected into the storage path 106 and the lateral transport path 110, respectively.

＾３サイズのシートを２折りする場合につき代表的に説
明する。A typical explanation will be given for the case where a 3 size sheet is folded in half.

送給口２２より入って来たシートは、搬入ローラ■２に
ニップされ半折り時と同様下向き搬送路１０４を経て収
容路１０６へ搬送される。The sheet coming in from the feed port 22 is nipped by the carry-in roller 2 and is conveyed to the storage path 106 via the downward conveyance path 104 as in the case of half-folding.

収容路１０６では第１の＾３ｚストッパ１３８が突出状
態にある。In the accommodation path 106, the first ^3z stopper 138 is in a protruding state.

このへ３ｚストッパ１３８およびＢ４Ｚストッパ１４０
はそれぞれ第１のプレスローラ対１３０のニップ場所ま
での距離が各々のシートのたでの長さの％となるよう設
定されている。To this 3z stopper 138 and B4Z stopper 140
are set such that the distance to the nip location of the first pair of press rollers 130 is % of the length of each sheet.

シートの傾き矯正および折り方法等は半折り時と全く同
じである。The method for correcting the sheet inclination and folding the sheet is exactly the same as for half-folding.

第１のプレスローラ対１３０でシートの先端から属位置
で折られたシートは上向き搬送路１０８を経て第２のフ
ラッパ１２８で開かれている横向き搬送路１１０に導か
れるｍＭＡ向き搬送路１１０では、第２のＡ３Ｚストッ
パ１４２が突出状態にある。The sheet folded from the leading edge of the sheet at the original position by the first pair of press rollers 130 passes through the upward conveyance path 108 and is guided to the horizontal conveyance path 110 opened by the second flapper 128.In the mMA conveyance path 110, The second A3Z stopper 142 is in a protruding state.

二次折り用の第２の＾３ｚストッパ１４２　とＢ４Ｚス
トッパ１４４はそれぞれ第２のプレスローラ対１３２の
ニップ場所までの距離が各々のシートのたでの長さの属
となるよう設定されている。The second ^3z stopper 142 and the B4Z stopper 144 for secondary folding are each set so that the distance to the nip location of the second pair of press rollers 132 corresponds to the length of each sheet. .

そこで、＾３ｚストッパ１４２に、第１のプレスローラ
対１３０で先端から％の位置で折られたシートの折り目
が当り、その移動が拘束され、更に上向ぎ搬送路１０８
に設けられている第２の搬送ローラ対１２０によってシ
ート後端が搬送されると、行き場所のないシートは横向
き搬送路１１０の上側ガイドに押しつけられシートの折
り目から埼の長さすなわちシートの真中位置で第２のプ
レスローラ対１３２にニップされる。ここでシートは第
１のプレスローラ対１３０による一次折りと逆の方向に
折られ最終的にＺ折りとなる Ｚ形に折られたシートは半折り時と同様にガイド部材１
４６を経て、排出ローラ対２０３より排出される。Then, the crease of the sheet folded by the first pair of press rollers 130 at a position of % from the leading edge hits the ^3z stopper 142, and its movement is restrained, and further the upward conveyance path 108
When the trailing edge of the sheet is conveyed by the second pair of conveyance rollers 120 provided in It is nipped by the second pair of press rollers 132 at this position. Here, the sheet is folded in the opposite direction to the primary fold by the first pair of press rollers 130, and the Z-shaped sheet is finally folded by the guide member 1 in the same way as when folding in half.
46 and is discharged from a pair of discharge rollers 203.

このときの排出角度は約３０°である。The discharge angle at this time is about 30°.

第３図に示すようにＺ折りされたシートＳが上トレイ１
８上に累積されるとその折り目が存在する側の高さが他
の側に比べて高くなり、排出されるシートの先端でもっ
て既に累積されているシートを押し出す惧れがあるが、
上述のように排出角度を大きくすることでそれを防止す
ることができる。As shown in Figure 3, the Z-folded sheet S is placed in the upper tray 1.
8, the height of the side where the crease exists will be higher than the other side, and there is a risk that the leading edge of the ejected sheet will push out the sheets that have already been accumulated.
This can be prevented by increasing the discharge angle as described above.

Ｄ、仕分は 仕分は作業は上トレイＩ８の下部に設けられたシフト機
構３００により行なわれる。排出ローラ対２０３より排
出されたシートは順序に従って上トレイ１８に収容され
る。D. Sorting is performed by a shift mechanism 300 provided at the bottom of the upper tray I8. The sheets discharged by the pair of discharge rollers 203 are stored in the upper tray 18 in order.

そこで、仕分はモードが選択されたと籾はガイド部材１
４６に設けられたセンサ１５０によりガイド部材１４６
内を通過するシートを管理する。前シートが通過後ｔ２
秒間、次のシートが検出されないときにはトレイ１８下
部のモータ３０４を駆動してカムホイール３０８を半回
転させる。すると連結プレート３１０を介してトレイ１
８は所定量シフトされる。Therefore, when the sorting mode is selected, the paddy is placed in the guide member 1.
The sensor 150 provided at the guide member 146
Manage sheets passing through. t2 after the front seat passes
If the next sheet is not detected for a second, the motor 304 at the bottom of the tray 18 is driven to rotate the cam wheel 308 by half a revolution. Then, the tray 1 is connected via the connecting plate 310.
8 is shifted by a predetermined amount.

その後排出ローラ対２０３より排出されるシートは以前
に収容されているシートより所定量ずれた位置に収容さ
れる。この繰返しにより前後シートの区別が出来、トレ
イ１８の最大収容枚数まで仕分は作業が出来る。Thereafter, the sheet discharged by the pair of discharge rollers 203 is stored at a position shifted by a predetermined amount from the previously stored sheet. By repeating this process, the front and rear sheets can be distinguished, and the sorting operation can be performed until the maximum number of sheets that can be accommodated in the tray 18 is reached.

尚、この場合非シート折りモード、半折りモード、ある
いはＺ折りモードが選択されているかに関係なくいずれ
の場合にも仕分は作業を行うことがで診る。In this case, sorting can be performed regardless of whether the non-sheet folding mode, half-folding mode, or Z-folding mode is selected.

Ｅ、綴じ合わせ 綴じ合わせモードが選択されていると、ガイド部材１４
６に設置されたセンサ１５０によりシートの通過が検出
され、その通過からし３秒後にし４秒間、又は次のシー
トを検出するまでの間、シート揃え機構５００により、
トレイｌＢに収容したシートの紙揃えが行なわれる。E. Stitching When the stitching mode is selected, the guide member 14
The sheet alignment mechanism 500 detects the passage of the sheet by the sensor 150 installed at 6, and for 4 seconds after 3 seconds after the sheet has passed, or until the next sheet is detected.
The sheets accommodated in tray IB are aligned.

シート揃え機構５００は前述のように通常は、ガイド部
材１４６の下部側に設置しである。そして、センサ１５
０がシートの通過を検出するとモータ５０６が起動し前
述の如く摩擦ローラ５４０がゲートプレート１８０に設
けられた間口１８１１をくぐり抜はトレイ１８上に現わ
れる。そして、そこに収容されたシートを、摩擦ローラ
５４０の摩擦力でもって上トレイ１８の切欠き１８Ｇが
形、成された隅部に送り込む。摩擦ローラ５４０によっ
て送り込まれてシートのエツジが上トレイ１８の側１１
８Ｆとゲートプレート１８０に当接し整列される。As described above, the sheet alignment mechanism 500 is normally installed on the lower side of the guide member 146. And sensor 15
When the passage of the sheet is detected, the motor 506 is started and the friction roller 540 passes through the opening 1811 provided in the gate plate 180 and appears on the tray 18 as described above. Then, the sheet accommodated there is sent by the frictional force of the friction roller 540 to the corner of the upper tray 18 where the notch 18G is formed. The edge of the sheet is fed by the friction roller 540 to the side 11 of the upper tray 18.
8F and the gate plate 180 and are aligned.

このようなシート揃え動作はシートの所定枚数につき行
なわれる。Such sheet alignment operation is performed for a predetermined number of sheets.

このように摩擦ローラ５４０でもって整列動作を行うこ
とで、サイズの異なるシートであってもシート揃えが可
能である。そして、摩擦ローラ５４０により隅部に揃え
られた所定枚数のシートはトレイ１８のシフトによりス
テーブル位置に移動される。この位置は前述した仕分は
モードで使用するシフト位１ｕと同じである。トレイ１
８がステーブル位置に移動すると同時に綴じ合わせ機構
４００も作動し、モータ４０８を起動してステープラ４
１４もステーブル位置に移動する。そしてトレイ１８と
ステープラ４１４がステーブル位置に移動したことが不
図示のセンサにて確認されるとステーブルが行なわれる
。ステーブル後はトレイ１８およびステブラ４１４共に
、ホームポジションに戻る。By performing the alignment operation using the friction roller 540 in this manner, it is possible to align the sheets even if they are of different sizes. Then, a predetermined number of sheets aligned at the corners by the friction rollers 540 are moved to a stable position by shifting the tray 18. This position is the same as the shift position 1u used in the sorting mode described above. Tray 1
8 moves to the stable position, the stitching mechanism 400 also operates, and the motor 408 is started to move the stapler 4 to the stable position.
14 also moves to the stable position. Then, when it is confirmed by a sensor (not shown) that the tray 18 and stapler 414 have moved to the stable position, stabilization is performed. After stabilization, both the tray 18 and the stabilizer 414 return to their home positions.

尚、ステーブルの方向はシートの隅部における両辺に対
し夫々傾いた方向であり、綴じられたシート束のめくり
が容易にできる。Note that the direction of the stable is a direction that is inclined with respect to both sides at the corner of the sheet, so that the bound sheet bundle can be easily turned over.

Ｆ、　　Ｉ−レイライズ トレイライズ動作は、フィニッシャｌＯのモード選択に
応じて行なわれる。F, I-Rayrise The trayrise operation is performed according to the mode selection of the finisher IO.

すなわち、シートの折り動作を行なわないときには、ト
レイ１８の基端部を構成するドア部材１８Ｇおよび揺動
部材１８１１を第１５図に示すように上方に持上げた第
１の位置に保持し、シートの整列性を向上させ、シート
の折り動作を行なうときには上記部材１８（：　、　１
８Ｂを下方に下げた第２の位置に保持しシートの収容性
を向上させる。That is, when the sheet is not folded, the door member 18G and the swinging member 1811, which constitute the base end of the tray 18, are held in the first position raised upward as shown in FIG. 15, and the sheet is folded. The member 18 (: , 1
8B is held in the lowered second position to improve sheet storage capacity.

フィニッシャ１０において非、シート折りモードのとき
には、ソレノイド６０２がオフ状態にあり、揺動部材１
８Ｂは第２のばね６６６の付勢力により、第１ガイドバ
ー１９Ａの軸Ｚを中心として回動し、ドア部材１８Ｇと
共に第１５図示の上述した第１位置に保持されている。When the finisher 10 is in the non-sheet folding mode, the solenoid 602 is in an OFF state, and the swinging member 1
8B is rotated about the axis Z of the first guide bar 19A by the biasing force of the second spring 666, and is held at the above-mentioned first position shown in FIG. 15 together with the door member 18G.

この状態では排出ローラ２０２とトレイ１８の上面との
距離が短かくなり、排出されたシートとトレイ上面との
間に介在する空気による揚力の１１が少なく、排出され
たシートは位置ずれなく整列される。In this state, the distance between the discharge roller 202 and the top surface of the tray 18 is shortened, and the lifting force 11 due to the air interposed between the discharged sheet and the tray top surface is small, and the discharged sheets are aligned without misalignment. Ru.

なお、この整列動作を助長するためにゲートプレート１
８Ｄには複数の空気抜き用の孔１８Ｑが穿設されている
。In addition, in order to facilitate this alignment operation, the gate plate 1
A plurality of air vent holes 18Q are bored in 8D.

次に、フィニッシャｌＯにおいてシート折りモードおよ
び綴じ合わせモードのときには、揺動部材１８８および
ドア部材１３Ｇを矛多勅させｉ１５図に実線で示す第２
位置とする。Next, when the finisher IO is in the sheet folding mode and the binding mode, the swinging member 188 and the door member 13G are rotated to move the second
position.

まず、上記モードが選択されるとソレノイド６１２が励
６ｆｉされ、その可動ロッド６１２Δの初期ストローク
で第１０ツク１幾構５３０八によるゲートツブし）−１
８０のロックを解除し、後期ストロークでゲートプレー
ト＋８Ｄを軸Ｘを中心として回動させる。First, when the above mode is selected, the solenoid 612 is energized, and the initial stroke of the movable rod 612Δ causes the gate to open by the tenth gear 1 mechanism 5308)-1
80 is released and the gate plate +8D is rotated around the axis X in the latter stroke.

すなわち、可動ロッド６１２への初期ストロークで、連
結プレート６１８を介してベルクランク６２４が回動す
る。That is, the initial stroke to the movable rod 612 causes the bell crank 624 to rotate via the connecting plate 618.

このとき、アーム部材６１４は連結プレート６１８のス
ロット６１８への作用により動かない。ベルクランク６
２１１の回動は第１のロック解除アーム６２８に伝達さ
れ、ロック解除アーム６２８は第１０ツク機横６３０へ
の爪δ３８を介して作動ロンドロ３６を引込み、ゲート
プレート１８０のロックを解除する。At this time, the arm member 614 does not move due to the action on the slot 618 of the connecting plate 618. bell crank 6
The rotation of 211 is transmitted to the first lock release arm 628, and the lock release arm 628 retracts the actuation lock 36 through the claw δ38 toward the 10th locking machine side 630, and unlocks the gate plate 180.

さらに、可動ロッド６１２へのストロークが進むと、ア
ーム部材６２０を介してゲートプレート１８０が開かれ
る。Further, as the stroke of the movable rod 612 progresses, the gate plate 180 is opened via the arm member 620.

かかる状態で、ソレノイド６０２が励６ｒｉされ、連結
プレート６０４を介して揺動部材１８１１のボス１８Ｎ
に同者されたアーム部材６０６が回動される。In this state, the solenoid 602 is energized and the boss 18N of the swinging member 1811 is connected via the connection plate 604.
The arm member 606 that is attached to the other end is rotated.

すると、揺動部材１８Ｂは第２のばね６６６に抗って１
ｌｉｔｈ　Ｚを中心として下向きに回動し、同時に軸Ｙ
を中心として連結されているドア部材１８Ｃも下方に降
りていく。ドア部材１８Ｃは第３のばね６６８によって
’Ｆｅｂ　Ｙを中心として回動する方向に付勢されてい
るが、この回動はドア部材１８Ｇが、揺動部材１８［１
の側方に設けられた側壁１８Ｆの延長部１８１１に当接
することにより阻止され、その位置が決定される。Then, the swinging member 18B moves 1 against the second spring 666.
The lith rotates downward around Z, and at the same time rotates around axis Y.
The door member 18C connected to the center also descends downward. The door member 18C is biased by the third spring 668 in the direction of rotation around 'Feb Y, but this rotation is caused by the door member 18G
It is blocked by coming into contact with an extension 1811 of the side wall 18F provided on the side thereof, and its position is determined.

その後、ソレノイド６１２は消磁され、第１のばね６１
６によりゲートプレート１８Ｄが元の位置に戻されると
共に、第１のロック機構も元に戻り、ゲートプレート１
８０をロックする。Thereafter, the solenoid 612 is demagnetized and the first spring 61
6, the gate plate 18D is returned to its original position, and the first locking mechanism is also returned to its original position.
Lock 80.

Ｇ、エスケープ 上述した綴じ合わせ動作が終了した後に、ゲートプレー
ト１８０と揺動部材１８Ｂおよびドア部材１８Ｃとが同
時に開かれ、シート束を上トレイ１８　ｈ）ら下トレイ
２０に落とすエスケープ動作が行なわれる。G. Escape After the above-mentioned stitching operation is completed, the gate plate 180, the swing member 18B, and the door member 18C are opened simultaneously, and an escape operation is performed in which the sheet bundle is dropped from the upper tray 18h) to the lower tray 20. .

綴じ合わせ動作終了を検出した所定時間後にソレノイド
６１２およびソレノイド６４８が励磁される。Solenoid 612 and solenoid 648 are energized after a predetermined time after the end of the binding operation is detected.

すると、上述した如く第１０ツク機構６３０Ａによるロ
ックが解除されゲートプレー１−１８０が開き、同時に
ソレノイド６４８の可動ロッド６４８への初期ストロー
クで第２０ツク機構６３０Ｂによるロックが解除され、
後期ストロークでドア部材１８Ｃと共に揺動部材１８Ｂ
が開かれる。Then, as described above, the lock by the tenth lock mechanism 630A is released and the gate plate 1-180 is opened, and at the same time, the lock by the twentieth lock mechanism 630B is released by the initial stroke of the solenoid 648 to the movable rod 648.
Swinging member 18B together with door member 18C in the later stroke
will be held.

すなわち、可動ロッド６４８への初期ストロークでベル
クランクδ５０が回動し、アーム部材６５８を弓張る。That is, with the initial stroke to the movable rod 648, the bell crank δ50 rotates and tensions the arm member 658.

このとき、アーム部材６５４　に植設された第６のビン
６５６は、アーム部材６５８のスロット６５８＾に係合
しているのでスロット６５８八内を摺るのみで、アーム
部材６５４は動かない。At this time, the sixth pin 656 implanted in the arm member 654 is engaged with the slot 658^ of the arm member 658, so it only slides inside the slot 658, and the arm member 654 does not move.

アーム部材６５８の移動は第２のロック解除アーム６６
０に伝達され第２のロック機構８３０Ｂによるドア部材
１８Ｃのロックを解除する。The movement of the arm member 658 is caused by the movement of the second lock release arm 66.
0, and the door member 18C is unlocked by the second locking mechanism 830B.

さらに、可動ロッド６４８へのストロークが進むと、ア
ーム部材６５４が第５のピン６４６回りに回動し、スロ
ット６５４八に係合されている第９のピン６６４を介し
てドア部材１８Ｃを軸Ｙを中心として回動させる。ドア
部材１８Ｇの回動が進むと揺動部材＋８１１　も軸Ｚを
中心としてドア部材１８Ｃと一体となって回動する。こ
の動きは、ソレノイド６０２の可動口・ノへ６０２八と
連結ブレート５０４のスロ・スへ６０４八との係合によ
り吸収される。Further, as the stroke to the movable rod 648 progresses, the arm member 654 rotates around the fifth pin 646, and the door member 18C is moved along the axis Y via the ninth pin 664 that is engaged in the slot 654. Rotate around the center. As the rotation of the door member 18G progresses, the swinging member +811 also rotates about the axis Z together with the door member 18C. This movement is absorbed by the engagement of the movable port 6028 of the solenoid 602 and the slot 6048 of the connecting plate 504.

シート束が下トレイ２０に落下した後はソレノイド６１
２および６４８を消磁し、ゲートプレート１８Ｄとドア
部材１８Ｃおよび揺動部材１８Ｂとを第１５図の第２位
置に戻す。このときソレノイド６４８よりソレノイド６
１２の消６ｆｉを遅らせる。After the sheet bundle falls to the lower tray 20, the solenoid 61
2 and 648, and return the gate plate 18D, door member 18C, and swinging member 18B to the second position in FIG. At this time, the solenoid 648
Delay 12 extinguishing 6fi.

Ｈ、下トレイ角切換え シート束が上トレイ１８から所定の角度をもって保持さ
れている下トレイ２０に落下し累積されていくと、特に
Ｚ折りシートの場合にはその折り目の存在する側は他の
側に比べて３倍以上の厚みを有することから、第１７図
に示すようにシート束Ｓｏを受は入れる有効角は狭めら
れていく。H. Lower tray angle switching When the sheet bundle falls from the upper tray 18 to the lower tray 20 held at a predetermined angle and accumulates, especially in the case of Z-folded sheets, the side where the fold exists will be Since the thickness is more than three times that of the side, the effective angle for receiving the sheet bundle So becomes narrower, as shown in FIG.

この有効受入角を広く確保するために、本実施例ではシ
ートの枚数が１２０枚となったことを検出し、ソレノイ
ド７１６が一時的に励６Ｈされる。In order to ensure a wide effective acceptance angle, in this embodiment, it is detected that the number of sheets has reached 120, and the solenoid 716 is temporarily energized to 6H.

この励磁によって前述の如くフックプレート７０６とロ
ッド７０２との係合が解除され、下トレイ２０は自重お
よびシートの重さに応じて基端部を中心として回動し、
受入角を拡大する。Due to this excitation, the engagement between the hook plate 706 and the rod 702 is released as described above, and the lower tray 20 rotates around its base end according to its own weight and the weight of the sheet.
Enlarge acceptance angle.

なお、下トレイ２０に収容したシートを取り除くと、下
トレイ２０はスプリング７１０の復元力により元の位置
に戻り自動的にロックされ、シート束Ｓ０落下時の衝撃
により下トレイ２０がバウンドすることを防止する。Note that when the sheets stored in the lower tray 20 are removed, the lower tray 20 returns to its original position due to the restoring force of the spring 710 and is automatically locked, thereby preventing the lower tray 20 from bouncing due to the impact when the sheet bundle S0 falls. To prevent.

［発明の効果Ｊ 以上の説明から明らかなように、本発明によればフレキ
シブルワイヤを介して駆動される摩擦ローラをシート排
出後の所定時間、トレイ基端壁の開口から突出させてシ
ート揃えを行なうようにしたので、正確なシート揃えが
可能であると共にコンパクトなシート揃え装置を得るこ
とができる。[Effect of the Invention J] As is clear from the above description, according to the present invention, a friction roller driven via a flexible wire is made to protrude from the opening in the base end wall of the tray for a predetermined period of time after the sheet is ejected to align the sheets. By doing so, it is possible to accurately align the sheets and to obtain a compact sheet aligning device.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明にかかるシート揃え装置をフィニッシャ
に組込んだ一実施例を示す外観斜視図、第２図は本発明
実施例の概要を示す側断面図、第３図は本発明実施例の
シート排出角度可変機構を示す斜視図、 第４図は第３図のＩＶ　−ＩＶ線断面図、第５図および
第６図は本発明実施例のトレイシフト機構および綴じ合
わせ機構を示す部分分解斜視図であり、第５図は非綴じ
合わせ状態および第６図は綴じ合わせ動作状態を示す。 ｉ７図は本発明実施例のシート揃え機構を示す斜視図で
あり、図面の簡略化のためシート排出角度可変機構を省
略して示す。 第８図は同上の分解斜視図、 第９図はその部分拡大斜視図、 ７ｒＳｌｏ図は摩擦ローラの挙動を説明するためのゲー
トプレート部の側断面図、 第１１図は上トレイと摩擦ローラの位置関係を示すため
の斜視図、 第１２図は本発明実施例のトレイシャシの位置関係を示
す斜視図、 第１３図は本発明実施例の上トレイの構成を示す分解斜
視図、 第１４図は本発明実施例の上トレイのライズ機構および
エスケープ機構を示す分解斜視図、第１５図は上トレイ
のライズ動作を説明するための側面図、 第１６図は本発明実施例の下トレイの角度可変制御機構
を示す斜視図、 第１７図はその動作を説明するための側面図である。 Ｉ８・・・上トレイ、 ＋８０・・・ゲートプレート（基端壁）、１８Ｆ・・・
側壁、 １８１１・・・開口、 ｉｏｏ・・・シート折り機構、 １５０・・・センサ、 ２００・・・シート排出角度可変機構、３００・・・ト
レイシフト機構、 ４００・・・シート綴じ合わせ機構、 ５００・・・シート揃え機構、 ５０４・・・支持ブラケット、 ５０４Ｃ，５０４０・・・案内溝、 ５０６・・・モータ、 ５３６・・・フレキシブルワイヤ、 ５４０・・・ＦＪ擦ローラ、 ６００・・・トレイライズおよびエスケープ機構、７０
０・・・下トレイ角度制御機構。 摩謬ローラ０％！力ｉ２小す斤υの（ｌｌＩＪｌｑ而図
第１０図FIG. 1 is an external perspective view showing an embodiment in which a sheet aligning device according to the present invention is incorporated into a finisher, FIG. 2 is a side sectional view showing an outline of the embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3, and FIGS. 5 and 6 are partially exploded views showing the tray shift mechanism and binding mechanism of the embodiment of the present invention. FIG. 5 is a perspective view showing a non-stitching state and FIG. 6 showing a stitching operation state. Figure i7 is a perspective view showing the sheet alignment mechanism according to the embodiment of the present invention, and the variable sheet discharge angle mechanism is omitted for the sake of simplification of the drawing. Fig. 8 is an exploded perspective view of the same as the above, Fig. 9 is a partially enlarged perspective view thereof, Fig. 7rSlo is a side sectional view of the gate plate section for explaining the behavior of the friction roller, and Fig. 11 is an exploded perspective view of the upper tray and the friction roller. FIG. 12 is a perspective view showing the positional relationship of the tray chassis of the embodiment of the present invention; FIG. 13 is an exploded perspective view showing the configuration of the upper tray of the embodiment of the present invention; FIG. 14 is an exploded perspective view showing the structure of the upper tray of the embodiment of the invention. An exploded perspective view showing the rise mechanism and escape mechanism of the upper tray according to the embodiment of the present invention, FIG. 15 is a side view for explaining the raising operation of the upper tray, and FIG. 16 is a variable angle of the lower tray according to the embodiment of the present invention. FIG. 17 is a perspective view showing the control mechanism, and a side view for explaining its operation. I8...Upper tray, +80...Gate plate (base end wall), 18F...
Side wall, 1811... Opening, ioo... Sheet folding mechanism, 150... Sensor, 200... Sheet discharge angle variable mechanism, 300... Tray shift mechanism, 400... Sheet binding mechanism, 500 ... Sheet alignment mechanism, 504 ... Support bracket, 504C, 5040 ... Guide groove, 506 ... Motor, 536 ... Flexible wire, 540 ... FJ rubbing roller, 600 ... Tray rise and escape mechanism, 70
0...Lower tray angle control mechanism. Makoto Rolla 0%! The force i2 is small (llIJlq and Figure 10)

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １）少なくとも直交する側壁と開口が形成された基端壁
とを有し、傾斜状態に設けられたトレイと、 シートを該トレイ上に排出する排出手段と、シートが該
排出手段から排出されたことを検出する検出手段と、 前記トレイ上に排出されたシートの上面に接触しつつ前
記基端壁と所定の鋭角度をなす回転平面内を回転可能な
摩擦ローラと、 該摩擦ローラを駆動し、フシキシブルワイヤを含む駆動
手段と、 前記摩擦ローラとフシキシブルワイヤとを保持し、前記
検出手段によるシート排出検出から所定時間後、該摩擦
ローラを前記基端壁の開口から突出させると共にシート
の接触位置まで案内し、所定時間後元の位置まで戻す案
内手段と を備えたことを特徴とするシート揃え装置。[Scope of Claims] 1) A tray provided in an inclined state and having at least orthogonal side walls and a proximal end wall formed with an opening; a discharge means for discharging a sheet onto the tray; and a discharging means for discharging a sheet onto the tray; a detection means for detecting that the sheet has been ejected from the ejection means; a friction roller that is rotatable within a rotation plane that makes a predetermined acute angle with the base end wall while contacting the upper surface of the sheet ejected onto the tray; a driving means that drives the friction roller and includes a flexible wire; a drive means that holds the friction roller and the flexible wire; and after a predetermined period of time after the detection means detects sheet ejection, the friction roller is inserted into the opening of the proximal wall; 1. A sheet aligning device comprising: a guiding means that projects from the sheet, guides the sheet to a contact position, and returns to the original position after a predetermined period of time.