JPH0228471A - Sheet arranging device - Google Patents
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- JPH0228471A JPH0228471A JP63173886A JP17388688A JPH0228471A JP H0228471 A JPH0228471 A JP H0228471A JP 63173886 A JP63173886 A JP 63173886A JP 17388688 A JP17388688 A JP 17388688A JP H0228471 A JPH0228471 A JP H0228471A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/14—Roller pairs
- B65H2404/142—Roller pairs arranged on movable frame
- B65H2404/1421—Roller pairs arranged on movable frame rotating, pivoting or oscillating around an axis, e.g. parallel to the roller axis
- B65H2404/14211—Roller pairs arranged on movable frame rotating, pivoting or oscillating around an axis, e.g. parallel to the roller axis the axis being one the roller axis, i.e. orbiting roller
Landscapes
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はシート揃え装置、特に複写機等の画像形成装置
から排出されるシートを所定の形態に折り畳んだり、丁
合したり、綴じ合わせたりするシートフィニッシャに用
いて好適なシート揃え装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is applicable to a sheet aligning device, particularly for folding, collating, or binding sheets ejected from an image forming device such as a copying machine into a predetermined shape. The present invention relates to a sheet alignment device suitable for use in a sheet finisher.
[従来の技術]
−112にシートフィニッシャにおいては複数枚のシー
トをステーブルによって綴じ合わせることが行なわれて
いる。[Prior Art] -112 In a sheet finisher, a plurality of sheets are stitched together using a stable.
このような綴じ合わせを見栄えよく行うためには、綴じ
合わせの前に、各シートの一隅部すなわちシートの縦方
向および横方向を共に正確に揃えて易くことが必要であ
る。In order to perform such binding with good appearance, it is necessary to easily align one corner of each sheet, that is, both the vertical and horizontal directions of the sheets, accurately before binding.
従来、かかるシート揃え装置としては、傾斜させたトレ
イの両側および基端側に規制部材を設け、シートの自重
を利用して揃えるものが知られている。Conventionally, as such a sheet alignment device, one is known in which regulating members are provided on both sides and the base end side of an inclined tray and the sheets are aligned using their own weight.
あるいは、トレイの片側および基端側のみに規制部材を
設けると共に幅寄せガイドを設け、トレイ上に排出され
たシートをこの幅寄せガイドで規制部材側に押し付ける
ことによってシート揃えを行うものも知られている。Alternatively, it is known that a regulating member is provided only on one side and the base end side of the tray, and a width adjusting guide is also provided, and the sheets discharged onto the tray are pressed against the regulating member by the width adjusting guide to align the sheets. ing.
[発明が解決しようとする課題]
しかしながら、かかる従来のシート揃え装置のうち前者
においては、規制部材が固定されていることから、その
シート揃えが確実に行えないという問題がある。[Problems to be Solved by the Invention] However, in the former of such conventional sheet alignment devices, since the regulating member is fixed, there is a problem that the sheet alignment cannot be performed reliably.
また、後者にあっては確実性は増すものの、幅寄せガイ
ドとその駆動手段とを設ける必要があることから大きな
スペースを占め装置が大型化するという問題があった。In addition, although the latter method is more reliable, there is a problem in that it takes up a large space and increases the size of the device because it is necessary to provide a width guide and its driving means.
さらに、サイズの異なるシートを混在させて揃えること
が不可能であるという欠点もある。Another drawback is that it is impossible to mix and arrange sheets of different sizes.
本発明の目的はかかる従来装置の有する問題を解消し、
シートのサイズにかかわらず正確にシート揃えができ、
しかも小型化が可能なシート揃え装置を提供することに
ある。The purpose of the present invention is to solve the problems of such conventional devices,
Accurate sheet alignment is possible regardless of sheet size.
Moreover, it is an object of the present invention to provide a sheet alignment device that can be downsized.
[課題を解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明は少なくとも直交す
る側壁と開口が形成された基端壁とを有し、傾斜状態に
設けられたトレイと、シートをトレイ上に排出する排出
手段と、シートが排出手段から排出されたことを検出す
る検出手段と、トレイ上に排出されたシートの上面に接
触しつつ基端壁と所定の鋭角度をなす回転平面内を回転
可能な摩擦ローラと、摩擦ローラを駆動し、フシキシブ
ルワイヤを含む駆動手段と、J9擦ローラとフシキシブ
ルワイヤとを保持し、検出手段によるシート排出検出か
ら所定時間後、摩擦ローラを基端壁の開口から突出させ
ると共にシートの接触位置まで案内し、所定時間復元の
位置まで戻す案内手段とを備えたことを特徴とする。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention includes a tray that has at least perpendicular side walls and a proximal end wall in which an opening is formed, and is provided in an inclined state, a discharging means for discharging the sheet upward; a detecting means for detecting that the sheet has been discharged from the discharging means; A friction roller that can rotate, a driving means that drives the friction roller and includes a flexible wire, a J9 friction roller and a flexible wire, and after a predetermined period of time after the detection means detects sheet discharge, The present invention is characterized in that it includes a guide means that projects from the opening in the end wall, guides the sheet to a contact position, and returns to the resting position for a predetermined period of time.
[作 用]
本発明によれば、シートの排出が検出手段によって検出
されると、その所定時間後、フシキシブルワイヤを介し
て回転駆動される摩擦ローラが案内手段によってトレイ
基端壁の開口から突出され、シートとの接触位置まで案
内される。[Function] According to the present invention, when sheet discharge is detected by the detection means, after a predetermined period of time, the friction roller driven to rotate via the flexible wire is moved from the opening in the base end wall of the tray by the guide means. It is projected and guided to a position of contact with the seat.
すると、シートは摩擦ローラとの摩擦力によりトレイ上
を滑り幅寄せされる。このとき、摩擦ローラはトレイの
基端壁と所定の鋭角度をなす回転平面内を回転している
ので、シートは直交する側壁と基端壁とに同時に当接し
位置決めされる。Then, the sheet slides across the tray due to the frictional force with the friction roller. At this time, since the friction roller is rotating within a rotation plane that forms a predetermined acute angle with the base end wall of the tray, the sheet is simultaneously brought into contact with the perpendicular side wall and the base end wall and is positioned.
その後、摩擦ローラは接触位置から離され開口を通り元
の位置に戻される。Thereafter, the friction roller is released from the contact position and returned to its original position through the opening.
上記動作が、シートの排出毎に繰り返され、所定枚数の
シート揃えが行なわれるのである。The above operation is repeated every time a sheet is ejected, and a predetermined number of sheets are aligned.
[実施例]
以下、本発明にかかるシート揃え装置をシートフィニッ
シャに通用した実施例につき添附図面を参照しつつ説明
する。[Example] Hereinafter, an example in which a sheet aligning device according to the present invention is applied to a sheet finisher will be described with reference to the accompanying drawings.
シートフィニッシャlOは第1図および第2図に示すよ
うに本体12がキャスタ14を備えた架台16上に載置
されている。そして、本体12には排出されたシートを
受ける・上トレイ18と処理が終ったシートを累積収容
する下トレイ20が設りられている。As shown in FIGS. 1 and 2, the sheet finisher IO has a main body 12 placed on a pedestal 16 equipped with casters 14. The main body 12 is provided with an upper tray 18 for receiving discharged sheets and a lower tray 20 for cumulatively storing processed sheets.
22は仕切板である。22 is a partition plate.
本実施例にかかるシートフィニッシャlOは、不図示の
複写機等から排出され搬入されるシートのシート折りを
行なうためのシート折り機構100゜シート折りが行な
われたシートを上トレイ18に排出する際その排出角度
を変えるシート排出角度可変機構200.排出されたシ
ートの仕分けを行なうトレイシフト機構300.排出さ
れたシートを綴じ合わせるための綴じ合せ機構400.
綴じ合せの前に必要なシート揃え機構500.排出され
たシートの上トレイ18における整列性を向上させるた
めのトレイライズ機構と上トレイ18での処理が終った
シートを下トレイ20に逃がすエスケープ機構600お
よび下トレイ20における収容性を向上させるためのト
レイ角度制御機構700を備えている
以下、順次上述の各機構につき説明する。The sheet finisher IO according to this embodiment is a sheet folding mechanism for folding a sheet discharged from a copying machine (not shown) and carried in. Sheet discharge angle variable mechanism 200 that changes the discharge angle. A tray shift mechanism 300 that sorts the discharged sheets. Stitching mechanism 400 for stitching the ejected sheets.
Sheet alignment mechanism 500 required before binding. A tray rise mechanism for improving the alignment of ejected sheets on the upper tray 18; an escape mechanism 600 for releasing sheets processed on the upper tray 18 to the lower tray 20; and an escape mechanism 600 for improving the storage capacity on the lower tray 20. Each of the above-mentioned mechanisms will be explained in sequence below.
A、シート折り機構100
シート折り機構100は第2図に示すように搬入路10
2.下向き搬送路104.この下向き搬送路104と連
続しシートの先端部を一時的に収容するシート収容路1
06.上向き搬送路108.シート折りが行なわれない
シートを搬送するための横向ぎ搬送路110を備えてい
る。A. Sheet folding mechanism 100 The sheet folding mechanism 100 is connected to the carry-in path 10 as shown in FIG.
2. Downward conveyance path 104. Sheet storage path 1 that is continuous with this downward conveyance path 104 and temporarily stores the leading edge of the sheet.
06. Upward conveyance path 108. A horizontal conveyance path 110 is provided for conveying sheets that are not folded.
さらに、搬入路102の先端には送給口22から搬入さ
れてくるシートを挟持し送るための搬入ローラ対112
が設けられている。Further, at the tip of the carry-in path 102, there is a pair of carry-in rollers 112 for pinching and feeding the sheet carried in from the feed port 22.
is provided.
送給口22が形成された部材24は上下のガイド部材2
6.28を支持し、不図示の複写機等の排出位置に合わ
せてその上下位置の調整が可能である。The member 24 in which the feeding port 22 is formed is the upper and lower guide member 2.
6.28, and its vertical position can be adjusted according to the ejection position of a copying machine (not shown) or the like.
そして、下向き搬送路104の途中には該搬送路104
に臨ませてソレノイド114の駆動によりニップ動作の
オンおよびオフが可能な第1の搬送ローラ対116が設
けられている。また、上向き搬送路10Bの途中には2
組の第2の搬送ローラ対118および120が設けられ
ている。In the middle of the downward conveyance path 104, the conveyance path 104
A first pair of conveyance rollers 116 is provided facing the conveyance rollers 116 whose nipping operation can be turned on and off by driving a solenoid 114. In addition, there are two
A second pair of transport rollers 118 and 120 is provided.
1般人路102の終端には、搬入されたシートの搬送方
向を下向き搬送路104あるいは横向き搬送路110の
いずれかに選択しソレノイド124で切換え駆動される
第1のフラッパ122が設けられている。また、上向き
搬送路108の終端には搬送されたシートの搬送方向を
横向き搬送路110あるいは後述する第2のプレスロー
ラ対のいずれかに選択時にソレノイド+26で切換える
第2のフラッパ128が設けられている。A first flapper 122 is provided at the end of the first general path 102 and is driven by a solenoid 124 to select the conveyance direction of the sheet carried in either the downward conveyance path 104 or the sideways conveyance path 110. . Further, at the end of the upward conveyance path 108, a second flapper 128 is provided which switches the conveyance direction of the conveyed sheet to either the horizontal conveyance path 110 or a second pair of press rollers to be described later using a solenoid +26. There is.
さらに、下向き搬送路104とシート収容路106との
連続部には第1のプレスローラ対130が、上向き搬送
路108および横向き搬送路110の終端には第2のプ
レスローラ対132が設けられている。Further, a first pair of press rollers 130 is provided at the continuous portion of the downward conveyance path 104 and the sheet storage path 106, and a second press roller pair 132 is provided at the end of the upward conveyance path 108 and the sideways conveyance path 110. There is.
また、シート収容路106にはシートの端部に当接しそ
の移動を規制する複数のストッパが設けられている。こ
れらストッパはシート折りの形態およびシートサイズに
合わせて設定される。へ3サイズで半折りのときに使用
されるへ311ストッパ134は固定型でありシート収
容路106の最下端に設りられている。Further, the sheet storage path 106 is provided with a plurality of stoppers that abut against the ends of the sheets and restrict their movement. These stoppers are set according to the form of sheet folding and sheet size. The F311 stopper 134, which is used when folding the F3 size sheet in half, is of a fixed type and is provided at the lowest end of the sheet storage path 106.
136はB4サイズで半折りのとぎに使用される84H
ストツパ、138は^3サイズでZ折りのときに使用さ
れる第1のへ3Zストッパ、140はB4サイズでZ折
りのときに使用される第1の[142ストツパであり、
夫々ソレノイド136八、138Δおよび140八にて
シート収容路106に突出するように駆動される。136 is B4 size and 84H is used for half-folding.
The stopper 138 is the first 3Z stopper used when Z-folding is ^3 size, 140 is the first [142 stopper] used when Z-folding is B4 size,
They are driven to protrude into the sheet storage path 106 by solenoids 1368, 138Δ and 1408, respectively.
さらに、横向き搬送路110にも同種のストッパとして
、へ3サイズでZ折りのときに使用される第2のへ3z
ストッパ142およびB4サイズでZ折りのときに使用
される第2のB4Zストツパエ44が設けられ、夫々ソ
レノイド142Aおよび1114Aにて横向き搬送路1
10に突出するように駆動される。Furthermore, a second hem 3z, which is used when Z-folding the hem size 3
A stopper 142 and a second B4Z stopper 44 used for Z-folding with B4 size are provided, and the horizontal conveyance path 1 is controlled by solenoids 142A and 1114A, respectively.
It is driven to protrude to 10.
尚、第2のプレスローラ対132の出口側にはシートを
後述する排出ローラ対に導くためのガイド部材146が
設けられている。Note that a guide member 146 is provided on the exit side of the second press roller pair 132 to guide the sheet to a discharge roller pair to be described later.
さらに第1の搬送ローラ対の下流の下向き搬送路104
および第2のプレスローラ対132下流のガイド部材1
46には、夫々シートの到達および通過を検出するため
のセンサ148および150が設けられ、センサ148
は反射型フォトセンサであり、センサ150はフォトイ
ンタラプタにトリップを附加したセンサである。Furthermore, a downward conveyance path 104 downstream of the first conveyance roller pair
and second press roller pair 132 downstream guide member 1
46 is provided with sensors 148 and 150 for detecting arrival and passage of sheets, respectively, and sensor 148
is a reflective photosensor, and the sensor 150 is a photointerrupter with a trip added.
B、シート排出角度可変機構200
シート排出角度可変機構200を第3図および第4図を
参照して説明する0m数の排出ローラ202がマウント
された駆動軸204は本体フレームに固設されるブラケ
ット206に回転自在に支持される。排出ローラ202
に当接する複数のピンチローラ208がマウントされた
回転軸210は駆動軸204の周りに揺動自在に支承さ
れた支持ブラケット212に回転可能に支持されている
。B. Sheet discharge angle variable mechanism 200 The sheet discharge angle variable mechanism 200 will be explained with reference to FIGS. 3 and 4. The drive shaft 204 on which the 0 m number of discharge rollers 202 is mounted is a bracket fixed to the main body frame. It is rotatably supported by 206. Discharge roller 202
A rotary shaft 210 on which a plurality of pinch rollers 208 that come into contact with the drive shaft 204 are mounted is rotatably supported by a support bracket 212 that is swingably supported around the drive shaft 204 .
排出ローラ202およびピンチローラ208を以下排出
ローラ対203 と称する。ブラケット206 にはソ
レノイド214および支持@11218が固設され、該
支持@l+216にはスロット218Aが形成されたア
ーム部材21Bが回転可能に支承されている。The ejection roller 202 and the pinch roller 208 are hereinafter referred to as an ejection roller pair 203. A solenoid 214 and a support @11218 are fixed to the bracket 206, and an arm member 21B in which a slot 218A is formed is rotatably supported on the support @l+216.
また、ブラケット206にはその一部を切起してストッ
パ片220が形成され、ざらにばね222の一端が係止
されるピン224が植設されている。ばね222の他端
は支持ブラケット212に植設された第1のピン22[
+に係止され、同じく支持ブラケット212に植設され
た第2のピン228はアーム部材218のスロット21
8八に係合されている。ソレノイド214の可動ロッド
214^は連結プレート230によりアーム部材218
に連結されている。Further, a stopper piece 220 is formed by cutting and raising a part of the bracket 206, and a pin 224 to which one end of a spring 222 is locked is implanted. The other end of the spring 222 is attached to the first pin 22 [
A second pin 228 latched to + and also implanted in the support bracket 212 is inserted into the slot 21 of the arm member 218.
88 is engaged. The movable rod 214^ of the solenoid 214 is connected to the arm member 218 by the connecting plate 230.
is connected to.
そして、上記各構成部材の寸法は排出ローラ202とピ
ンチローラ208との共通接点を含む平面で定められる
シートの排出角度が水平面に対し、ソレノイド214の
消磁時において略々Q、=10”励磁時において略々Q
、=30° となるように設定されている。尚、上トレ
イ18はその中間部が略々30°傾斜して設けられてい
る。The dimensions of each of the above-mentioned components are such that when the solenoid 214 is deenergized, the sheet ejection angle defined by the plane including the common contact point of the ejection roller 202 and the pinch roller 208 is approximately Q, and when the solenoid 214 is energized, it is approximately 10" with respect to the horizontal plane. Approximately Q
, = 30°. Incidentally, the upper tray 18 is provided so that its middle portion is inclined at approximately 30 degrees.
すなわち、消磁時においてはばね222の付勢力により
支持ブラケット212が引張られ、アーム部材218が
第4図示の時計回りに回動するが、可動ロッド214^
がストッパ片220に当接することにより初期排出角度
10”が設定される。That is, during demagnetization, the support bracket 212 is pulled by the biasing force of the spring 222, and the arm member 218 rotates clockwise as shown in the fourth figure, but the movable rod 214^
comes into contact with the stopper piece 220, whereby an initial discharge angle of 10'' is set.
C,トレイシフト機構300および綴じ合わせ機構構4
00
次に、トレイシフト機構300および綴じ合わせ機構4
00を第5図および第6図を参照して説明する。C. Tray shift mechanism 300 and binding mechanism 4
00 Next, the tray shift mechanism 300 and the binding mechanism 4
00 will be explained with reference to FIGS. 5 and 6.
上トレイ18の下側にはブラケット302が固設されて
いる。A bracket 302 is fixed to the lower side of the upper tray 18.
モータ304は上トレイ18の側方でトレイシャーシ1
9に固設され、ピン306が植設されたカムホイール3
08を回転駆動する。カムホイール308に植設された
ピン306には連結プレート310の一端が係合され、
その他端は前述のブラケット302にピン312でもっ
て連結されている。カムホイール308の半回転毎に上
トレイ18は左右方向に夫々シフト動作される。The motor 304 is connected to the tray chassis 1 on the side of the upper tray 18.
The cam wheel 3 is fixed to the cam wheel 9 and has a pin 306 implanted therein.
08 is rotated. One end of the connecting plate 310 is engaged with the pin 306 implanted in the cam wheel 308.
The other end is connected to the aforementioned bracket 302 with a pin 312. Every half rotation of the cam wheel 308, the upper tray 18 is shifted in the left and right directions.
次に、綴じ合せ機構400は、上トレイ18の側方で不
図示の本体フレームに固設されたブラケット402上に
、該ブラケット402に植設されたピン404回りに回
動可能に設けられたベースプレート406を備えている
。Next, the stitching mechanism 400 is rotatably provided on a bracket 402 fixed to the main frame (not shown) on the side of the upper tray 18 around a pin 404 implanted in the bracket 402. A base plate 406 is provided.
ブラケット402の下側にはモータ408が固設され、
ピン410が植設されたカムホイール412を回転駆動
する。ベースプレート406にはシートの排出方向と平
行にスロット406Aが形成され、このスロット406
^にピン410が係合される。また、ベースプレート4
06の上面にはステープラ414が載置され、そのステ
ーブル位置414Aはカムホイール412の回転に伴い
ベースプレート406がピン410の回りに回動したと
き、第6図に示すように上トレイ18の隅部に形成され
た切欠き18G 、に位置するように全体がレイアウト
されている。A motor 408 is fixedly installed on the lower side of the bracket 402.
A cam wheel 412 on which a pin 410 is installed is driven to rotate. A slot 406A is formed in the base plate 406 in parallel with the sheet discharging direction.
The pin 410 is engaged with ^. Also, base plate 4
A stapler 414 is placed on the upper surface of the upper tray 18, and its stable position 414A is at the corner of the upper tray 18 as shown in FIG. The entire structure is laid out so as to be located in the notch 18G formed in the section.
D、シート揃え機構500
シート揃え機構500を説明する前に第7図および第1
3図を参照して上トレイ18につき詳細は後述するが若
干の説明を行う。D. Sheet alignment mechanism 500 Before explaining the sheet alignment mechanism 500, FIG.
The upper tray 18 will be briefly described with reference to FIG. 3, although details will be described later.
上トレイ18は主にトレイ本体18八、揺動部材18B
。The upper tray 18 mainly includes a tray body 188 and a swinging member 18B.
.
ドア部材18Cおよび基端壁としてのゲートプレート1
80の4つから構成されニドレイ本体18Aおよび揺動
部材18Bには夫々の側部に側壁18E、18Fが一体
に形成され、ドア部材18Gおよびゲートプレート18
0が後述の如く開閉可能に設けられている。そして、こ
の側壁18E、18F とゲートプレート18[1とは
、お互いにその延長線上で直交する。Gate plate 1 as door member 18C and base end wall
80, the Nidorei main body 18A and the swinging member 18B are integrally formed with side walls 18E and 18F on their respective sides, and the door member 18G and the gate plate 18
0 is provided so that it can be opened and closed as described later. The side walls 18E, 18F and the gate plate 18[1 are orthogonal to each other on their extended lines.
ゲートプレート180には切欠き18G側に寄せて開口
1811が形成されており、この開口1811からシー
ト揃え機構500の摩擦ローラ540がシート揃え時に
飛出してくるのである。An opening 1811 is formed in the gate plate 180 toward the notch 18G side, and the friction roller 540 of the sheet alignment mechanism 500 comes out from this opening 1811 when aligning the sheets.
そこで、シート揃え機構500を第7図ないし第11図
を参照しつつ説明する。Therefore, the sheet alignment mechanism 500 will be explained with reference to FIGS. 7 to 11.
前述した二次プレスローラ132を支承する本体フレー
ム502に支持ブラケット504が固設されている。支
持ブラケット504は部分的に断面り字状に折曲げ形成
され側板部504^と上板部504Bとを有する。側板
部504Aにはその終端が若干上方に湾曲された案内溝
504Gが、上板部504Bには斜行する案内溝504
Dが夫々形成されている。さらに側板部504^の延長
部にはモータ506が固設されプーリ508を駆動する
。側板部504Aには、さらにブラケット510を介し
てプーリ512が回動自在に支承されている(第8図参
照)。A support bracket 504 is fixed to the main body frame 502 that supports the secondary press roller 132 described above. The support bracket 504 is partially bent into a cross-sectional shape and has a side plate portion 504^ and an upper plate portion 504B. The side plate portion 504A has a guide groove 504G whose terminal end is slightly curved upward, and the upper plate portion 504B has a guide groove 504 that runs obliquely.
D is formed respectively. Further, a motor 506 is fixedly attached to an extension of the side plate portion 504^ and drives a pulley 508. A pulley 512 is further rotatably supported on the side plate portion 504A via a bracket 510 (see FIG. 8).
サラに、第8図に詳細に示すように上板部504Bの下
方位置の側板部504^には両端にストッパ512を備
えたレール部材514が固設されている。このレール部
材514の上下には摺動自在にスライダ対516が設け
られ、このスライダ対516は保持板518に固設され
る。保持板518には上述したプーリ508および51
2に張架されたワイヤ520の両端が夫々固定されてい
る。保持板518にはピン522が植設されリンクプレ
ート524の一端の孔524^に嵌合し回動自在に支承
する。リンクプレート524の他端の孔524Bには第
1のジヨイント部材526が回動自在に嵌合される。Specifically, as shown in detail in FIG. 8, a rail member 514 having stoppers 512 at both ends is fixed to the side plate portion 504^ located below the upper plate portion 504B. A slider pair 516 is slidably provided above and below this rail member 514, and this slider pair 516 is fixed to a holding plate 518. The above-mentioned pulleys 508 and 51 are mounted on the holding plate 518.
Both ends of the wire 520 stretched between the wires 2 and 2 are fixed. A pin 522 is implanted in the holding plate 518 and is fitted into a hole 524^ at one end of the link plate 524 to be rotatably supported. A first joint member 526 is rotatably fitted into the hole 524B at the other end of the link plate 524.
第1のジヨイント部材は第9図に拡大して示すように、
リンクプレート524の孔524Bが嵌合する第1円筒
状部526八と側板部504^に形成された案内溝50
4Cに係合する第2円筒状部526Bとを備え、百円筒
状部526八、526Bの夫々の端部にはワッシャ係合
用の環状溝526Cおよび526Dが形成されている。The first joint member is shown enlarged in FIG.
A guide groove 50 formed in the first cylindrical portion 5268 and the side plate portion 504^ into which the hole 524B of the link plate 524 fits.
Annular grooves 526C and 526D for engaging washers are formed at respective ends of the cylindrical portions 5268 and 526B.
また、その一端には第2のジヨイント部のヨーク528
^とピンでもって結合される突起526Eを有している
。第2のジヨイント部材528の突起528Bは連結棒
530の一端に形成されたヨーク530Aとピンでもっ
て連結されている。しかして、第1のジヨイント部材5
26、第2のジヨイント部材528、および連結棒53
0でもってユニバーサルジヨイントが構成される。Also, at one end there is a yoke 528 of the second joint part.
It has a protrusion 526E that is connected to ^ with a pin. The protrusion 528B of the second joint member 528 is connected to a yoke 530A formed at one end of the connecting rod 530 with a pin. Therefore, the first joint member 5
26, second joint member 528, and connecting rod 53
0 constitutes a universal joint.
さらに、連結棒530の端部には先端部を折曲げL字状
に形成したアーム532が固設され、連結棒530のヨ
ーク530A寄りには、上板部504Bに形成された案
内溝504Dに係合する従動子534八を備えた門型部
材534が回動自在に設けられている。Further, an arm 532 whose tip is bent and formed into an L-shape is fixed to the end of the connecting rod 530, and a guide groove 504D formed in the upper plate portion 504B is located near the yoke 530A of the connecting rod 530. A portal member 534 with an engaging follower 5348 is rotatably provided.
アーム532にはフレキシブルワイヤ536の外套を保
持する保持部材538が固設される。A holding member 538 that holds the jacket of the flexible wire 536 is fixed to the arm 532 .
フレキシブルワイヤ536の先端は摩擦ローラ540を
支持するシャフト542と連結され、その他端は第2プ
レスローラ対132の従動軸と連結されている(第7図
参照)。The tip of the flexible wire 536 is connected to a shaft 542 that supports a friction roller 540, and the other end is connected to a driven shaft of the second press roller pair 132 (see FIG. 7).
しかして、モータ506によりてプーリ508が駆動さ
れ、ワイヤ520を介して保持板518が第7図示の右
方向に移動すると、案内溝504Dに案内されている従
動子534への作用によって摩擦ローラ540を支持し
ているアーム532と連結棒53Gとは一体的に第1の
ジヨイント部材526と第2のジヨイント部材528と
の連結部を中心として回動する。従って摩擦ローラ54
0は第1O図に示すようにその高さを略々一定に保ちな
がら移動しゲートプレート180の開口18Hを通り抜
ける。When the pulley 508 is driven by the motor 506 and the holding plate 518 is moved to the right in FIG. The arm 532 and the connecting rod 53G supporting the unit rotate integrally around the connecting portion between the first joint member 526 and the second joint member 528. Therefore, the friction roller 54
0 moves while keeping its height approximately constant and passes through the opening 18H of the gate plate 180, as shown in FIG. 1O.
さらに、保持板518の右方向への移動が進むと、案内
溝5040に案内されている第1のジヨイント部材52
6が、案内溝504Cの後端の湾曲形状に従い上方に持
上がり、アーム532 と連結棒530 とが一体的に
門型部材534 との連結部を中心として回動する。従
って、摩擦ローラ540は第10図に示すように下降し
上トレイ18の上面に接触する。Further, as the holding plate 518 moves to the right, the first joint member 52 guided by the guide groove 5040
6 is lifted upward according to the curved shape of the rear end of the guide groove 504C, and the arm 532 and the connecting rod 530 rotate integrally around the connecting portion with the gate-shaped member 534. Therefore, the friction roller 540 descends and contacts the upper surface of the upper tray 18, as shown in FIG.
このとき摩擦ローラ540の回転平面は上トレイ18の
ゲートプレート18Dに対し15”程度傾斜するのが好
ましい。At this time, it is preferable that the rotating plane of the friction roller 540 be inclined by about 15'' with respect to the gate plate 18D of the upper tray 18.
そして、例えば第11図に示すように排出されたシート
がSlに示す状態にあれば、摩擦ローラ540の回転に
伴いシートは上トレイ18の側壁18Fとゲートプレー
ト180とに当接しS2に示す状態に整列される。For example, if the discharged sheet is in the state shown in S1 as shown in FIG. 11, the sheet comes into contact with the side wall 18F of the upper tray 18 and the gate plate 180 as the friction roller 540 rotates, and is in the state shown in S2. are aligned.
尚、摩擦ローラ540が上トレイ18の上面に当接する
位置の近くでトレイ18に折れ部lan (第1O図参
照)を形成すれば、シートは下向きに凸に撓み、丸まり
が生ずるのを防止することができ好ましい。Furthermore, if a folded portion lan (see Fig. 1O) is formed in the tray 18 near the position where the friction roller 540 contacts the upper surface of the upper tray 18, the sheet is bent downward in a convex manner, thereby preventing the sheet from curling. It is possible and preferable.
E、トレイライズ機構およびエスケープ機構600前述
した上トレイ18は第12図に示す如き本体フレーム5
06に固設されたトレイシャシ19上に摺動自在に載置
されている。E. Tray rise mechanism and escape mechanism 600 The above-mentioned upper tray 18 is attached to the main body frame 5 as shown in FIG.
It is slidably mounted on a tray chassis 19 fixed to the tray chassis 19.
トレイシャシ19には2木のガイドバー19Δおよび1
911が横設されている。The tray chassis 19 has two guide bars 19Δ and 1
911 is installed horizontally.
上トレイ18においては第13図に詳細に示すようにト
レイ本体18^の下面にブラケット18Jを介してトレ
イシャシ19のガイドバー19B上を転勤するコロ18
Kが設けられている。In the upper tray 18, as shown in detail in FIG. 13, a roller 18 is mounted on the lower surface of the tray body 18^ via a bracket 18J and moves on the guide bar 19B of the tray chassis 19.
K is provided.
さらに、同じく下面にトレイシャシ19のガイドバー1
9八に摺接する軸受ブロック18Lおよびソレノイド6
02を取付けるためのブラケット18Mが固設されてい
る。Furthermore, the guide bar 1 of the tray chassis 19 is also placed on the bottom surface.
Bearing block 18L and solenoid 6 in sliding contact with 98
A bracket 18M for attaching 02 is fixedly provided.
また、揺動部材18Bの下面にはガイドバー19八が挿
通されるボス18Nが一体的に形成されている。しかし
て、揺動部材18Bはガイドバー19八〇軸Zを中心と
して揺動する。Further, a boss 18N through which a guide bar 198 is inserted is integrally formed on the lower surface of the swinging member 18B. Thus, the swinging member 18B swings around the guide bar 1980 axis Z.
揺動部材160を駆動するためのソレノイド602の可
動ウッド602肩よ連結プレート604を介して揺動部
材18Bのボス18Nに固設されるアーム部材606
と連結されている。A movable wood 602 of a solenoid 602 for driving the swinging member 160. An arm member 606 fixed to the boss 18N of the swinging member 18B via a shoulder connection plate 604.
is connected to.
次に、第14図において、揺動部材18Bとドア部材1
8Cとは軸Yを中心として相対的に回動可能に連結され
ている。Next, in FIG. 14, the swinging member 18B and the door member 1
8C is connected to be rotatable relative to axis Y.
また、トレイ本体18^の側方には第1ブラケツト60
8が固設され、これはゲートプレート1110をそれに
一体に形成したボス部18Pを介して回動可能に支承し
ている。トレイ本体18への側方で第1ブラケツト60
8の下側には第2のブラケット609が設けられ、これ
等とは複数本のスタッド610でもフて所定比ぬf離間
させて第3のブラケット611が設けられている。第1
のブラケット608にはソレノイド612が固設され、
第1のピン613が植設されている。′fJ1のピン6
13にはアーム部材614を図示の時計回りに付勢する
第1のばね616が設けられ、アーム部材614を回動
自在に支承させている。In addition, a first bracket 60 is attached to the side of the tray body 18^.
8 is fixedly installed, and this rotatably supports the gate plate 1110 via a boss portion 18P formed integrally therewith. A first bracket 60 laterally to the tray body 18
A second bracket 609 is provided below the bracket 8, and a third bracket 611 is provided at a predetermined distance f apart from the second bracket 609 by a plurality of studs 610. 1st
A solenoid 612 is fixed to the bracket 608 of
A first pin 613 is implanted. 'fJ1 pin 6
13 is provided with a first spring 616 that biases the arm member 614 in the clockwise direction shown in the figure, and supports the arm member 614 so as to be rotatable.
アーム部材614の一端は連結プレート618に形成し
たスロット618八に係合され、他端はゲートフレート
180のボス部18Pに固着されたアーム部材620の
スロット620Aに係合されている。One end of the arm member 614 is engaged with a slot 618 formed in the connecting plate 618, and the other end is engaged with a slot 620A of an arm member 620 fixed to the boss portion 18P of the gate plate 180.
連結プレート518の一端はソレノイド812の可動ロ
ッド612八に連結され、他端は第3のブラケット61
1に植設された第2のピン622に回転自在に支承され
たベルクランク624の一端のスロット624八に係合
される。One end of the connecting plate 518 is connected to the movable rod 612 of the solenoid 812, and the other end is connected to the third bracket 61.
It is engaged with a slot 6248 at one end of a bell crank 624 rotatably supported by a second pin 622 implanted in the bell crank 624.
ベルクランク624の他端は第3のブラケット611に
植設された第3のピン626に回転自在に支承された第
1のストッパ解除アーム628のスロット628八と係
合する。The other end of the bell crank 624 engages with a slot 628 of a first stopper release arm 628 rotatably supported by a third pin 626 implanted in the third bracket 611 .
次に、ロック機構630につき説明する。ロック機構6
30はハウジング632と、このハウジング632内に
収容されスプリング634で突出方向に(ゴ勢された作
動ロッド636と、この作動ロッドの先端に螺着された
爪63Bを有している。本実施例においては、同一の機
構15のものを夫々第1および第2のロック機構630
Aおよび630Bとして2個用いる。Next, the lock mechanism 630 will be explained. Lock mechanism 6
30 has a housing 632, an actuating rod 636 housed within the housing 632 and urged in the protruding direction by a spring 634, and a pawl 63B screwed onto the tip of the actuating rod.This embodiment , the same mechanism 15 is used as the first and second locking mechanisms 630, respectively.
Two pieces are used as A and 630B.
すなわち、第1のロック機構630酎まブラケット64
0を介して第3のブラケット611の第2位置611B
に設けられゲートプレート18Dの移動を規制する。That is, the first locking mechanism 630 and the bracket 64
0 through the second position 611B of the third bracket 611
The gate plate 18D is provided to restrict movement of the gate plate 18D.
第2のロック機構630Bは図示はしないがブラケット
を介して第2のブラケット611の第2位置611Bに
設けられドア部材18Gの移動を規制する。Although not shown, the second lock mechanism 630B is provided at a second position 611B of the second bracket 611 via a bracket to restrict movement of the door member 18G.
そして、前述の第1のロック解除アーム628の端部が
第1のロック機構630への爪638Aと係合し、該ア
ーム628の時計方向の回動により作動ロッド636を
ハウジング632内に没入させる。Then, the end of the first lock release arm 628 is engaged with the claw 638A of the first locking mechanism 630, and the clockwise rotation of the arm 628 causes the actuation rod 636 to retract into the housing 632. .
さらに、第2のブラケッl−609には第4のピン64
4、第5のピン646が植設されると共に、ブラケラト
642を介してソレノイド648が固設されている。Furthermore, the second bracket l-609 has a fourth pin 64.
4. A fifth pin 646 is implanted, and a solenoid 648 is fixedly installed via a bracket 642.
ソレノイド648の可動ロッド648八は、第4のヒ。The movable rod 6488 of the solenoid 648 is connected to the fourth part.
ン644 に回動可能に支承されたベルクランク650
の一端と連結プレート652でもって連結される。A bell crank 650 is rotatably supported on a bell crank 644.
The connecting plate 652 is connected to one end of the connecting plate 652.
第5のビン646にはスロット654八および孔654
Bが形成されたアーム部材654が回動可能に支承され
、孔654Bには第6のビン656が植設されている。The fifth bin 646 has slots 654 and holes 654.
An arm member 654 having a shape B is rotatably supported, and a sixth bottle 656 is implanted in the hole 654B.
ベルクランク650の他端は、中腹部にスロット658
八が形成され、一端部に第7のビン658Bが設けられ
たアーム部材658の他端と連結され、スロット658
Aにアーム部材654に植設された第6のビン656が
係合する。The other end of the bell crank 650 has a slot 658 in the midsection.
A slot 658 is connected to the other end of an arm member 658 having a seventh pin 658B provided at one end thereof.
The sixth pin 656 implanted in the arm member 654 engages with A.
アーム部材658の一端部に設けられた第7のビン65
8Bは、第3のブラケット611 に植設された第8の
ビン660に回動自在に支承された第2のロック解除ア
ーム662のスロット662Aと係合する。第2のロッ
ク解除アーム662の他端が前述の不図示の第2のロッ
ク機構630[1の爪638Bと係合し、該アーム66
2の反時計方向の回動により第2のロックm 4116
30Bのロック機能を解除する。A seventh bin 65 provided at one end of the arm member 658
8B engages with a slot 662A of a second unlocking arm 662 rotatably supported by an eighth pin 660 implanted in the third bracket 611. The other end of the second lock release arm 662 engages with the pawl 638B of the aforementioned second locking mechanism 630[1], and the arm 66
The second lock m 4116 is rotated in the counterclockwise direction of 2.
Release the lock function of 30B.
そして、アーム部材654のスロット654^にはドア
部材18Gの側面に螺着された第9のビン664が係合
されている。A ninth bin 664 screwed onto the side surface of the door member 18G is engaged with the slot 654^ of the arm member 654.
尚、揺動部材18Bと第の1のブラケット608との間
およびドア部材18Cと第1のブラケット608との間
には、夫々第2のばね666および第3のばね668が
張設されている。Note that a second spring 666 and a third spring 668 are stretched between the swinging member 18B and the first bracket 608 and between the door member 18C and the first bracket 608, respectively. .
F、トレイ角度制御機構700
下トレイ20はその基端部に第16図に示すように複数
個のタブ20Aと側壁にロッド702が挿通される透孔
2011およびシャフト704に係合する切欠き20G
を有している。タブ2〇八は仕切板22に形成した不図
示の孔に挿入され、下トレイ20はこの基端部を中心と
して揺動可能である。F. Tray angle control mechanism 700 As shown in FIG. 16, the lower tray 20 has a plurality of tabs 20A at its base end, a through hole 2011 through which the rod 702 is inserted in the side wall, and a notch 20G that engages with the shaft 704.
have. The tab 208 is inserted into a hole (not shown) formed in the partition plate 22, and the lower tray 20 can swing around this base end.
シャフト704 は本体フレーム502 に回動自在に
支承され、その一端にフックプレート706が固設され
ている。The shaft 704 is rotatably supported by the main body frame 502, and has a hook plate 706 fixed to one end thereof.
ロッド702は本体フレーム502に形成した弧状の長
孔502八を貫通し、その一端がフックプレート706
に形成した段部706^と係合可能に配置される。そし
て、このロッド702は本体フレーム502に植設した
ビン708に一端が係止されたスプリング710によっ
て常時上方向に付勢されている。The rod 702 passes through an arc-shaped long hole 5028 formed in the main body frame 502, and one end thereof is connected to the hook plate 706.
It is disposed so as to be able to engage with the stepped portion 706^ formed in the. This rod 702 is always urged upward by a spring 710 whose one end is locked to a pin 708 implanted in the main body frame 502.
フックプレート706の端部に設けた孔706Bは本体
フレーム502にビン711にて回動自在に支承された
ベルクランク712の一端に支承したカラー714と係
合する。ベルクランク712の他端は本体フレーム50
2に固設されたソレノイド716の可動ロッド716A
と連結板718を介して連結されている。さらに、フッ
クプレート706は一端が本体フレーム502に係止さ
れたスプリング720によって図示の反時計回りに付勢
されている。A hole 706B provided at the end of the hook plate 706 engages with a collar 714 supported at one end of a bell crank 712 rotatably supported by a pin 711 on the main body frame 502. The other end of the bell crank 712 is the main frame 50
Movable rod 716A of solenoid 716 fixed to 2
and is connected via a connecting plate 718. Furthermore, the hook plate 706 is urged counterclockwise in the drawing by a spring 720 whose one end is locked to the main body frame 502.
しかして、ソレノイド718のオフ状態ではフックプレ
ート706の段部706Aとロッド702とが係合し下
トレイ20は所定の角度をもって保持される。Thus, when the solenoid 718 is in the OFF state, the stepped portion 706A of the hook plate 706 and the rod 702 engage, and the lower tray 20 is held at a predetermined angle.
そして、下トレイ20上に所定枚数のシートが累積され
ると、ソレノイド716が励磁されベルクランク712
を介してフックプレート706はスプリング720に抗
って回動されロッド702との係合が解除される。When a predetermined number of sheets are accumulated on the lower tray 20, the solenoid 716 is energized and the bell crank 712 is energized.
The hook plate 706 is rotated against the spring 720 and disengaged from the rod 702.
すると、下トレイ20の自重よび累積されたシートの重
さに応じて下トレイ20はその基端部を中心として受入
角を拡大するよう回転する。Then, depending on the weight of the lower tray 20 and the weight of the accumulated sheets, the lower tray 20 rotates about its base end so as to enlarge its acceptance angle.
そして、最大収容枚数に至ると切欠# 20Gとシャフ
ト704 とが係合し下トレイ20は略々水平に保持さ
れる。When the maximum number of sheets accommodated is reached, the notch #20G engages with the shaft 704, and the lower tray 20 is held substantially horizontally.
次に、上記構成になる本実施例の動作につき説明する。Next, the operation of this embodiment having the above configuration will be explained.
A、非シート折り
複写機本体等において、非シート折りモードが設定され
ると、不図示のマイクロコンピュータ等を用いて構成さ
れる制御回路からの指令によりソレノイド124.12
6および214が所定の動作を行う、すなわち、第1の
フラッパ122および第2のフラッパ12Bが第2図の
実線示位雪に切換えられ、且つ、シート排出角度可変機
構200が初期排出角度01幻lO°に設定される。A. When the non-sheet folding mode is set in the non-sheet folding copying machine main body, the solenoid 124.12 is activated by a command from a control circuit configured using a microcomputer (not shown), etc.
6 and 214 perform predetermined operations, that is, the first flapper 122 and the second flapper 12B are switched to the solid line position shown in FIG. It is set to lO°.
同時に、ソレノイド142^および144^はオフとさ
れ第2のへ3zストッパ142およびl14Zストツパ
144を共に横向き搬送路110から引込ませる。At the same time, solenoids 142^ and 144^ are turned off, causing second 3z stop 142 and l14z stop 144 to both be retracted from lateral transport path 110.
そして、複写機等から排出されたシートは、搬入ローラ
対112にてニップされ横向き搬送路110゜第2のプ
レスローラ132を経て排出ローラ対203に至り排出
角度Q+でもって上トレイ18に排出される。Then, the sheet discharged from the copying machine or the like is nipped by a pair of carry-in rollers 112, passes through a horizontal conveyance path 110°, passes through a second press roller 132, reaches a pair of discharge rollers 203, and is discharged to the upper tray 18 at a discharge angle Q+. Ru.
B、半折り
シートの半折りモードが設定されると、不図示の制御回
路からの指令により、ソレノイド124゜126および
214が所定の動作を行う、そして、第1のフラッパ1
22を第2図示破線位置、第2のフラッパ128を実線
位置およびシート排出角度可変機構200を排出角度Q
2#30°に夫々設定する。またシートのサイズに合わ
せてソレノイド136^の制御を行う0例えば、シート
がへ3サイズであればソレノイド136八をオフとし、
B4サイズであればれソレノイド13B八をオンとして
B4]1ストッパ136を収容路106内に突出させる
。B. When the half-folding mode of the half-folded sheet is set, the solenoids 124, 126 and 214 perform predetermined operations according to a command from a control circuit (not shown), and the first flapper 1
22 at the second dashed line position, the second flapper 128 at the solid line position, and the variable sheet ejection angle mechanism 200 at the ejection angle Q.
2 # Set each to 30°. Also, the solenoid 136 is controlled according to the size of the seat.For example, if the seat is a size 3, the solenoid 136 is turned off,
If the size is B4, the solenoid 13B8 is turned on to cause the B4]1 stopper 136 to protrude into the accommodation path 106.
しかして、送給口22から搬入されたシートは搬入ロー
ラ対112にニップされ第1のフラッパ122を経て下
向き搬送路104に入る。下向き搬送路104には第1
の搬送ローラ対116が設置されており搬入ローラ対1
12により搬送されたシートを受は取り、更に収容路1
06へと搬送する。Thus, the sheet carried in from the feed port 22 is nipped by the pair of carry-in rollers 112, passes through the first flapper 122, and enters the downward conveyance path 104. The downward conveyance path 104 has a first
A pair of transport rollers 116 are installed, and a pair of transport rollers 1
The sheet conveyed by the receiving path 12 is taken up and further transferred to the receiving path 1.
Transport to 06.
収容路10Bへ搬送されたシートの後端は搬入ローラ対
112を離れ搬送機能は第1の搬送ローラ対115のみ
となる。The rear end of the sheet conveyed to the storage path 10B leaves the pair of carry-in rollers 112, and only the first pair of conveyance rollers 115 has the conveyance function.
収容路106に設けられている^31]ストッパ134
と8411ストツパ136は第1のプレスローラ対13
0のニップ場所までの距離がそれぞれA3および口4シ
ートの縦の長さの半分となる種設定されている。^31] stopper 134 provided in the accommodation path 106
and 8411 stopper 136 is the first press roller pair 13
The distance to the nip location of No. 0 is set to be half the vertical length of the A3 and No. 4 sheets, respectively.
シートがストッパ134.あるいは136に到着するし
8秒(センサ148でシート先端の通過を検出した後第
1搬送ローラ対116の送り速度とシートサイズとに基
づく予定到着時間と経過時間の差として算出される。)
前に、ソレノイド114を動作させ、第1の搬送ローラ
116のニップを解除するとシートは自重及び惰性でス
トッパに当る。その時シートは拘束が解除された状態と
なっているため、ストッパに対して直角に立つ、従って
、例えば複写機等からシートが斜めに入って来た場合で
もここでシートの傾きが矯正される。The seat is a stopper 134. Alternatively, it takes 8 seconds to arrive at 136 (calculated as the difference between the expected arrival time and the elapsed time based on the feed speed of the first conveying roller pair 116 and the sheet size after the sensor 148 detects the passage of the leading edge of the sheet).
When the solenoid 114 is operated to release the nip of the first conveying roller 116, the sheet hits the stopper due to its own weight and inertia. At this time, since the sheet is in a state where the restraint is released, it stands at a right angle to the stopper, so that even if the sheet enters at an angle from, for example, a copying machine, the inclination of the sheet is corrected here.
更に、ソレノイド114を動作させ、第1の搬送ローラ
116で再びニップしてシートを搬送すると、先端がス
トッパに当り移動が拘束されたシートの中間は第1のプ
レスローラ対1,30に対峙してその方向に滑らかに盛
り上がった形状をした下向き搬送路104と収容路10
6との連続部にそってその中間が湾曲状態となり第1の
プレスローラ対130にニップされる。第1のプレスロ
ーラ対130の接触線とストッパ面とは平行でありシー
トはエツジに対し平行に折られる。Furthermore, when the solenoid 114 is operated and the sheet is nipped and conveyed again by the first conveyance roller 116, the tip of the sheet hits the stopper and the middle of the sheet whose movement is restricted faces the first pair of press rollers 1 and 30. A downward conveyance path 104 and a storage path 10 have a shape that smoothly swells in that direction.
The intermediate portion thereof is curved along the continuous portion with 6, and is nipped by the first pair of press rollers 130. The contact line of the first pair of press rollers 130 and the stopper surface are parallel, and the sheet is folded parallel to the edge.
第1のプレスローラ対130で折られたシートは上向き
搬送路10Bに搬送される。上向き搬送路10Bには半
分に折られたシートを搬送するため2組の第2の搬送ロ
ーラ対IHIおよび120が設けられている。The sheet folded by the first pair of press rollers 130 is conveyed to the upward conveyance path 10B. Two pairs of second conveyance rollers IHI and 120 are provided in the upward conveyance path 10B to convey the sheet folded in half.
第2の搬送ローラ対118および120は、シートの斜
行などに起因するシワの発生を防止するために、従動側
ローラは独立懸架としておくのが好ましい。In the second pair of transport rollers 118 and 120, the driven rollers are preferably independently suspended in order to prevent wrinkles from occurring due to skewing of the sheet.
シートは第2のフラッパ128を経て第1のプレスロー
ラ対132へと導かれる。The sheet is guided via a second flapper 128 to a first pair of press rollers 132.
半折りのシートは第2のプレスローラ対132で、第1
のプレスローラ対130よりも更に高い圧力でプレスさ
れ、ガイド部材146を経て排出ローラ対203から排
出される。The half-folded sheet is pressed by the second pair of press rollers 132 and the first
The paper is pressed with a higher pressure than the press roller pair 130, and is discharged from the discharge roller pair 203 via the guide member 146.
C,Z折り
シートのZ折りモードが設定されると、不図示の制御回
路からの指令により、ソレノイド124゜125および
2!4が所定の動作を行う、そして、第1のフラッパ1
22および第2のフラッパ12Bを夫々第2図示破線位
置およびシート排出角度可変機構200を排出角度Q2
”F30°に設定する。When the Z-folding mode for C- and Z-folding sheets is set, the solenoids 124, 125 and 2!4 perform predetermined operations according to commands from a control circuit (not shown), and the first flapper 1
22 and the second flapper 12B respectively at the second broken line position shown in the figure and the sheet ejection angle variable mechanism 200 at the ejection angle Q2.
"Set at F30°.
また、シートのサイズに合わせてソレノイド138八あ
るし)は140Aコ3よびソレノイド142^あるし)
は144への制御を行う。例えば、^3サイズであれば
ソレノイド138Aおよび142八をオンとし、[14
サイズであればソレノイド140^および144^をオ
ンとする。Also, depending on the size of the seat, there are 138 solenoids (8), 140A (3) and solenoid 142 (3).
performs control to 144. For example, if the size is ^3, turn on solenoids 138A and 1428,
If the size is correct, solenoid 140^ and 144^ are turned on.
かくて、対応するストッパを収容路106および横向き
搬送路110に夫々突出させる。Corresponding stoppers are thus projected into the storage path 106 and the lateral transport path 110, respectively.
^3サイズのシートを2折りする場合につき代表的に説
明する。A typical explanation will be given for the case where a 3 size sheet is folded in half.
送給口22より入って来たシートは、搬入ローラ■2に
ニップされ半折り時と同様下向き搬送路104を経て収
容路106へ搬送される。The sheet coming in from the feed port 22 is nipped by the carry-in roller 2 and is conveyed to the storage path 106 via the downward conveyance path 104 as in the case of half-folding.
収容路106では第1の^3zストッパ138が突出状
態にある。In the accommodation path 106, the first ^3z stopper 138 is in a protruding state.
このへ3zストッパ138およびB4Zストッパ140
はそれぞれ第1のプレスローラ対130のニップ場所ま
での距離が各々のシートのたでの長さの%となるよう設
定されている。To this 3z stopper 138 and B4Z stopper 140
are set such that the distance to the nip location of the first pair of press rollers 130 is % of the length of each sheet.
シートの傾き矯正および折り方法等は半折り時と全く同
じである。The method for correcting the sheet inclination and folding the sheet is exactly the same as for half-folding.
第1のプレスローラ対130でシートの先端から属位置
で折られたシートは上向き搬送路108を経て第2のフ
ラッパ128で開かれている横向き搬送路110に導か
れるmMA向き搬送路110では、第2のA3Zストッ
パ142が突出状態にある。The sheet folded from the leading edge of the sheet at the original position by the first pair of press rollers 130 passes through the upward conveyance path 108 and is guided to the horizontal conveyance path 110 opened by the second flapper 128.In the mMA conveyance path 110, The second A3Z stopper 142 is in a protruding state.
二次折り用の第2の^3zストッパ142 とB4Zス
トッパ144はそれぞれ第2のプレスローラ対132の
ニップ場所までの距離が各々のシートのたでの長さの属
となるよう設定されている。The second ^3z stopper 142 and the B4Z stopper 144 for secondary folding are each set so that the distance to the nip location of the second pair of press rollers 132 corresponds to the length of each sheet. .
そこで、^3zストッパ142に、第1のプレスローラ
対130で先端から%の位置で折られたシートの折り目
が当り、その移動が拘束され、更に上向ぎ搬送路108
に設けられている第2の搬送ローラ対120によってシ
ート後端が搬送されると、行き場所のないシートは横向
き搬送路110の上側ガイドに押しつけられシートの折
り目から埼の長さすなわちシートの真中位置で第2のプ
レスローラ対132にニップされる。ここでシートは第
1のプレスローラ対130による一次折りと逆の方向に
折られ最終的にZ折りとなる
Z形に折られたシートは半折り時と同様にガイド部材1
46を経て、排出ローラ対203より排出される。Then, the crease of the sheet folded by the first pair of press rollers 130 at a position of % from the leading edge hits the ^3z stopper 142, and its movement is restrained, and further the upward conveyance path 108
When the trailing edge of the sheet is conveyed by the second pair of conveyance rollers 120 provided in It is nipped by the second pair of press rollers 132 at this position. Here, the sheet is folded in the opposite direction to the primary fold by the first pair of press rollers 130, and the Z-shaped sheet is finally folded by the guide member 1 in the same way as when folding in half.
46 and is discharged from a pair of discharge rollers 203.
このときの排出角度は約30°である。The discharge angle at this time is about 30°.
第3図に示すようにZ折りされたシートSが上トレイ1
8上に累積されるとその折り目が存在する側の高さが他
の側に比べて高くなり、排出されるシートの先端でもっ
て既に累積されているシートを押し出す惧れがあるが、
上述のように排出角度を大きくすることでそれを防止す
ることができる。As shown in Figure 3, the Z-folded sheet S is placed in the upper tray 1.
8, the height of the side where the crease exists will be higher than the other side, and there is a risk that the leading edge of the ejected sheet will push out the sheets that have already been accumulated.
This can be prevented by increasing the discharge angle as described above.
D、仕分は
仕分は作業は上トレイI8の下部に設けられたシフト機
構300により行なわれる。排出ローラ対203より排
出されたシートは順序に従って上トレイ18に収容され
る。D. Sorting is performed by a shift mechanism 300 provided at the bottom of the upper tray I8. The sheets discharged by the pair of discharge rollers 203 are stored in the upper tray 18 in order.
そこで、仕分はモードが選択されたと籾はガイド部材1
46に設けられたセンサ150によりガイド部材146
内を通過するシートを管理する。前シートが通過後t2
秒間、次のシートが検出されないときにはトレイ18下
部のモータ304を駆動してカムホイール308を半回
転させる。すると連結プレート310を介してトレイ1
8は所定量シフトされる。Therefore, when the sorting mode is selected, the paddy is placed in the guide member 1.
The sensor 150 provided at the guide member 146
Manage sheets passing through. t2 after the front seat passes
If the next sheet is not detected for a second, the motor 304 at the bottom of the tray 18 is driven to rotate the cam wheel 308 by half a revolution. Then, the tray 1 is connected via the connecting plate 310.
8 is shifted by a predetermined amount.
その後排出ローラ対203より排出されるシートは以前
に収容されているシートより所定量ずれた位置に収容さ
れる。この繰返しにより前後シートの区別が出来、トレ
イ18の最大収容枚数まで仕分は作業が出来る。Thereafter, the sheet discharged by the pair of discharge rollers 203 is stored at a position shifted by a predetermined amount from the previously stored sheet. By repeating this process, the front and rear sheets can be distinguished, and the sorting operation can be performed until the maximum number of sheets that can be accommodated in the tray 18 is reached.
尚、この場合非シート折りモード、半折りモード、ある
いはZ折りモードが選択されているかに関係なくいずれ
の場合にも仕分は作業を行うことがで診る。In this case, sorting can be performed regardless of whether the non-sheet folding mode, half-folding mode, or Z-folding mode is selected.
E、綴じ合わせ
綴じ合わせモードが選択されていると、ガイド部材14
6に設置されたセンサ150によりシートの通過が検出
され、その通過からし3秒後にし4秒間、又は次のシー
トを検出するまでの間、シート揃え機構500により、
トレイlBに収容したシートの紙揃えが行なわれる。E. Stitching When the stitching mode is selected, the guide member 14
The sheet alignment mechanism 500 detects the passage of the sheet by the sensor 150 installed at 6, and for 4 seconds after 3 seconds after the sheet has passed, or until the next sheet is detected.
The sheets accommodated in tray IB are aligned.
シート揃え機構500は前述のように通常は、ガイド部
材146の下部側に設置しである。そして、センサ15
0がシートの通過を検出するとモータ506が起動し前
述の如く摩擦ローラ540がゲートプレート180に設
けられた間口1811をくぐり抜はトレイ18上に現わ
れる。そして、そこに収容されたシートを、摩擦ローラ
540の摩擦力でもって上トレイ18の切欠き18Gが
形、成された隅部に送り込む。摩擦ローラ540によっ
て送り込まれてシートのエツジが上トレイ18の側11
8Fとゲートプレート180に当接し整列される。As described above, the sheet alignment mechanism 500 is normally installed on the lower side of the guide member 146. And sensor 15
When the passage of the sheet is detected, the motor 506 is started and the friction roller 540 passes through the opening 1811 provided in the gate plate 180 and appears on the tray 18 as described above. Then, the sheet accommodated there is sent by the frictional force of the friction roller 540 to the corner of the upper tray 18 where the notch 18G is formed. The edge of the sheet is fed by the friction roller 540 to the side 11 of the upper tray 18.
8F and the gate plate 180 and are aligned.
このようなシート揃え動作はシートの所定枚数につき行
なわれる。Such sheet alignment operation is performed for a predetermined number of sheets.
このように摩擦ローラ540でもって整列動作を行うこ
とで、サイズの異なるシートであってもシート揃えが可
能である。そして、摩擦ローラ540により隅部に揃え
られた所定枚数のシートはトレイ18のシフトによりス
テーブル位置に移動される。この位置は前述した仕分は
モードで使用するシフト位1uと同じである。トレイ1
8がステーブル位置に移動すると同時に綴じ合わせ機構
400も作動し、モータ408を起動してステープラ4
14もステーブル位置に移動する。そしてトレイ18と
ステープラ414がステーブル位置に移動したことが不
図示のセンサにて確認されるとステーブルが行なわれる
。ステーブル後はトレイ18およびステブラ414共に
、ホームポジションに戻る。By performing the alignment operation using the friction roller 540 in this manner, it is possible to align the sheets even if they are of different sizes. Then, a predetermined number of sheets aligned at the corners by the friction rollers 540 are moved to a stable position by shifting the tray 18. This position is the same as the shift position 1u used in the sorting mode described above. Tray 1
8 moves to the stable position, the stitching mechanism 400 also operates, and the motor 408 is started to move the stapler 4 to the stable position.
14 also moves to the stable position. Then, when it is confirmed by a sensor (not shown) that the tray 18 and stapler 414 have moved to the stable position, stabilization is performed. After stabilization, both the tray 18 and the stabilizer 414 return to their home positions.
尚、ステーブルの方向はシートの隅部における両辺に対
し夫々傾いた方向であり、綴じられたシート束のめくり
が容易にできる。Note that the direction of the stable is a direction that is inclined with respect to both sides at the corner of the sheet, so that the bound sheet bundle can be easily turned over.
F、 I−レイライズ
トレイライズ動作は、フィニッシャlOのモード選択に
応じて行なわれる。F, I-Rayrise The trayrise operation is performed according to the mode selection of the finisher IO.
すなわち、シートの折り動作を行なわないときには、ト
レイ18の基端部を構成するドア部材18Gおよび揺動
部材1811を第15図に示すように上方に持上げた第
1の位置に保持し、シートの整列性を向上させ、シート
の折り動作を行なうときには上記部材18(: 、 1
8Bを下方に下げた第2の位置に保持しシートの収容性
を向上させる。That is, when the sheet is not folded, the door member 18G and the swinging member 1811, which constitute the base end of the tray 18, are held in the first position raised upward as shown in FIG. 15, and the sheet is folded. The member 18 (: , 1
8B is held in the lowered second position to improve sheet storage capacity.
フィニッシャ10において非、シート折りモードのとき
には、ソレノイド602がオフ状態にあり、揺動部材1
8Bは第2のばね666の付勢力により、第1ガイドバ
ー19Aの軸Zを中心として回動し、ドア部材18Gと
共に第15図示の上述した第1位置に保持されている。When the finisher 10 is in the non-sheet folding mode, the solenoid 602 is in an OFF state, and the swinging member 1
8B is rotated about the axis Z of the first guide bar 19A by the biasing force of the second spring 666, and is held at the above-mentioned first position shown in FIG. 15 together with the door member 18G.
この状態では排出ローラ202とトレイ18の上面との
距離が短かくなり、排出されたシートとトレイ上面との
間に介在する空気による揚力の11が少なく、排出され
たシートは位置ずれなく整列される。In this state, the distance between the discharge roller 202 and the top surface of the tray 18 is shortened, and the lifting force 11 due to the air interposed between the discharged sheet and the tray top surface is small, and the discharged sheets are aligned without misalignment. Ru.
なお、この整列動作を助長するためにゲートプレート1
8Dには複数の空気抜き用の孔18Qが穿設されている
。In addition, in order to facilitate this alignment operation, the gate plate 1
A plurality of air vent holes 18Q are bored in 8D.
次に、フィニッシャlOにおいてシート折りモードおよ
び綴じ合わせモードのときには、揺動部材188および
ドア部材13Gを矛多勅させi15図に実線で示す第2
位置とする。Next, when the finisher IO is in the sheet folding mode and the binding mode, the swinging member 188 and the door member 13G are rotated to move the second
position.
まず、上記モードが選択されるとソレノイド612が励
6fiされ、その可動ロッド612Δの初期ストローク
で第10ツク1幾構530八によるゲートツブし)−1
80のロックを解除し、後期ストロークでゲートプレー
ト+8Dを軸Xを中心として回動させる。First, when the above mode is selected, the solenoid 612 is energized, and the initial stroke of the movable rod 612Δ causes the gate to open by the tenth gear 1 mechanism 5308)-1
80 is released and the gate plate +8D is rotated around the axis X in the latter stroke.
すなわち、可動ロッド612への初期ストロークで、連
結プレート618を介してベルクランク624が回動す
る。That is, the initial stroke to the movable rod 612 causes the bell crank 624 to rotate via the connecting plate 618.
このとき、アーム部材614は連結プレート618のス
ロット618への作用により動かない。ベルクランク6
211の回動は第1のロック解除アーム628に伝達さ
れ、ロック解除アーム628は第10ツク機横630へ
の爪δ38を介して作動ロンドロ36を引込み、ゲート
プレート180のロックを解除する。At this time, the arm member 614 does not move due to the action on the slot 618 of the connecting plate 618. bell crank 6
The rotation of 211 is transmitted to the first lock release arm 628, and the lock release arm 628 retracts the actuation lock 36 through the claw δ38 toward the 10th locking machine side 630, and unlocks the gate plate 180.
さらに、可動ロッド612へのストロークが進むと、ア
ーム部材620を介してゲートプレート180が開かれ
る。Further, as the stroke of the movable rod 612 progresses, the gate plate 180 is opened via the arm member 620.
かかる状態で、ソレノイド602が励6riされ、連結
プレート604を介して揺動部材1811のボス18N
に同者されたアーム部材606が回動される。In this state, the solenoid 602 is energized and the boss 18N of the swinging member 1811 is connected via the connection plate 604.
The arm member 606 that is attached to the other end is rotated.
すると、揺動部材18Bは第2のばね666に抗って1
lith Zを中心として下向きに回動し、同時に軸Y
を中心として連結されているドア部材18Cも下方に降
りていく。ドア部材18Cは第3のばね668によって
’Feb Yを中心として回動する方向に付勢されてい
るが、この回動はドア部材18Gが、揺動部材18[1
の側方に設けられた側壁18Fの延長部1811に当接
することにより阻止され、その位置が決定される。Then, the swinging member 18B moves 1 against the second spring 666.
The lith rotates downward around Z, and at the same time rotates around axis Y.
The door member 18C connected to the center also descends downward. The door member 18C is biased by the third spring 668 in the direction of rotation around 'Feb Y, but this rotation is caused by the door member 18G
It is blocked by coming into contact with an extension 1811 of the side wall 18F provided on the side thereof, and its position is determined.
その後、ソレノイド612は消磁され、第1のばね61
6によりゲートプレート18Dが元の位置に戻されると
共に、第1のロック機構も元に戻り、ゲートプレート1
80をロックする。Thereafter, the solenoid 612 is demagnetized and the first spring 61
6, the gate plate 18D is returned to its original position, and the first locking mechanism is also returned to its original position.
Lock 80.
G、エスケープ
上述した綴じ合わせ動作が終了した後に、ゲートプレー
ト180と揺動部材18Bおよびドア部材18Cとが同
時に開かれ、シート束を上トレイ18 h)ら下トレイ
20に落とすエスケープ動作が行なわれる。G. Escape After the above-mentioned stitching operation is completed, the gate plate 180, the swing member 18B, and the door member 18C are opened simultaneously, and an escape operation is performed in which the sheet bundle is dropped from the upper tray 18h) to the lower tray 20. .
綴じ合わせ動作終了を検出した所定時間後にソレノイド
612およびソレノイド648が励磁される。Solenoid 612 and solenoid 648 are energized after a predetermined time after the end of the binding operation is detected.
すると、上述した如く第10ツク機構630Aによるロ
ックが解除されゲートプレー1−180が開き、同時に
ソレノイド648の可動ロッド648への初期ストロー
クで第20ツク機構630Bによるロックが解除され、
後期ストロークでドア部材18Cと共に揺動部材18B
が開かれる。Then, as described above, the lock by the tenth lock mechanism 630A is released and the gate plate 1-180 is opened, and at the same time, the lock by the twentieth lock mechanism 630B is released by the initial stroke of the solenoid 648 to the movable rod 648.
Swinging member 18B together with door member 18C in the later stroke
will be held.
すなわち、可動ロッド648への初期ストロークでベル
クランクδ50が回動し、アーム部材658を弓張る。That is, with the initial stroke to the movable rod 648, the bell crank δ50 rotates and tensions the arm member 658.
このとき、アーム部材654 に植設された第6のビン
656は、アーム部材658のスロット658^に係合
しているのでスロット658八内を摺るのみで、アーム
部材654は動かない。At this time, the sixth pin 656 implanted in the arm member 654 is engaged with the slot 658^ of the arm member 658, so it only slides inside the slot 658, and the arm member 654 does not move.
アーム部材658の移動は第2のロック解除アーム66
0に伝達され第2のロック機構830Bによるドア部材
18Cのロックを解除する。The movement of the arm member 658 is caused by the movement of the second lock release arm 66.
0, and the door member 18C is unlocked by the second locking mechanism 830B.
さらに、可動ロッド648へのストロークが進むと、ア
ーム部材654が第5のピン646回りに回動し、スロ
ット654八に係合されている第9のピン664を介し
てドア部材18Cを軸Yを中心として回動させる。ドア
部材18Gの回動が進むと揺動部材+811 も軸Zを
中心としてドア部材18Cと一体となって回動する。こ
の動きは、ソレノイド602の可動口・ノへ602八と
連結ブレート504のスロ・スへ604八との係合によ
り吸収される。Further, as the stroke to the movable rod 648 progresses, the arm member 654 rotates around the fifth pin 646, and the door member 18C is moved along the axis Y via the ninth pin 664 that is engaged in the slot 654. Rotate around the center. As the rotation of the door member 18G progresses, the swinging member +811 also rotates about the axis Z together with the door member 18C. This movement is absorbed by the engagement of the movable port 6028 of the solenoid 602 and the slot 6048 of the connecting plate 504.
シート束が下トレイ20に落下した後はソレノイド61
2および648を消磁し、ゲートプレート18Dとドア
部材18Cおよび揺動部材18Bとを第15図の第2位
置に戻す。このときソレノイド648よりソレノイド6
12の消6fiを遅らせる。After the sheet bundle falls to the lower tray 20, the solenoid 61
2 and 648, and return the gate plate 18D, door member 18C, and swinging member 18B to the second position in FIG. At this time, the solenoid 648
Delay 12 extinguishing 6fi.
H、下トレイ角切換え
シート束が上トレイ18から所定の角度をもって保持さ
れている下トレイ20に落下し累積されていくと、特に
Z折りシートの場合にはその折り目の存在する側は他の
側に比べて3倍以上の厚みを有することから、第17図
に示すようにシート束Soを受は入れる有効角は狭めら
れていく。H. Lower tray angle switching When the sheet bundle falls from the upper tray 18 to the lower tray 20 held at a predetermined angle and accumulates, especially in the case of Z-folded sheets, the side where the fold exists will be Since the thickness is more than three times that of the side, the effective angle for receiving the sheet bundle So becomes narrower, as shown in FIG.
この有効受入角を広く確保するために、本実施例ではシ
ートの枚数が120枚となったことを検出し、ソレノイ
ド716が一時的に励6Hされる。In order to ensure a wide effective acceptance angle, in this embodiment, it is detected that the number of sheets has reached 120, and the solenoid 716 is temporarily energized to 6H.
この励磁によって前述の如くフックプレート706とロ
ッド702との係合が解除され、下トレイ20は自重お
よびシートの重さに応じて基端部を中心として回動し、
受入角を拡大する。Due to this excitation, the engagement between the hook plate 706 and the rod 702 is released as described above, and the lower tray 20 rotates around its base end according to its own weight and the weight of the sheet.
Enlarge acceptance angle.
なお、下トレイ20に収容したシートを取り除くと、下
トレイ20はスプリング710の復元力により元の位置
に戻り自動的にロックされ、シート束S0落下時の衝撃
により下トレイ20がバウンドすることを防止する。Note that when the sheets stored in the lower tray 20 are removed, the lower tray 20 returns to its original position due to the restoring force of the spring 710 and is automatically locked, thereby preventing the lower tray 20 from bouncing due to the impact when the sheet bundle S0 falls. To prevent.
[発明の効果J
以上の説明から明らかなように、本発明によればフレキ
シブルワイヤを介して駆動される摩擦ローラをシート排
出後の所定時間、トレイ基端壁の開口から突出させてシ
ート揃えを行なうようにしたので、正確なシート揃えが
可能であると共にコンパクトなシート揃え装置を得るこ
とができる。[Effect of the Invention J] As is clear from the above description, according to the present invention, a friction roller driven via a flexible wire is made to protrude from the opening in the base end wall of the tray for a predetermined period of time after the sheet is ejected to align the sheets. By doing so, it is possible to accurately align the sheets and to obtain a compact sheet aligning device.
第1図は本発明にかかるシート揃え装置をフィニッシャ
に組込んだ一実施例を示す外観斜視図、第2図は本発明
実施例の概要を示す側断面図、第3図は本発明実施例の
シート排出角度可変機構を示す斜視図、
第4図は第3図のIV −IV線断面図、第5図および
第6図は本発明実施例のトレイシフト機構および綴じ合
わせ機構を示す部分分解斜視図であり、第5図は非綴じ
合わせ状態および第6図は綴じ合わせ動作状態を示す。
i7図は本発明実施例のシート揃え機構を示す斜視図で
あり、図面の簡略化のためシート排出角度可変機構を省
略して示す。
第8図は同上の分解斜視図、
第9図はその部分拡大斜視図、
7rSlo図は摩擦ローラの挙動を説明するためのゲー
トプレート部の側断面図、
第11図は上トレイと摩擦ローラの位置関係を示すため
の斜視図、
第12図は本発明実施例のトレイシャシの位置関係を示
す斜視図、
第13図は本発明実施例の上トレイの構成を示す分解斜
視図、
第14図は本発明実施例の上トレイのライズ機構および
エスケープ機構を示す分解斜視図、第15図は上トレイ
のライズ動作を説明するための側面図、
第16図は本発明実施例の下トレイの角度可変制御機構
を示す斜視図、
第17図はその動作を説明するための側面図である。
I8・・・上トレイ、
+80・・・ゲートプレート(基端壁)、18F・・・
側壁、
1811・・・開口、
ioo・・・シート折り機構、
150・・・センサ、
200・・・シート排出角度可変機構、300・・・ト
レイシフト機構、
400・・・シート綴じ合わせ機構、
500・・・シート揃え機構、
504・・・支持ブラケット、
504C,5040・・・案内溝、
506・・・モータ、
536・・・フレキシブルワイヤ、
540・・・FJ擦ローラ、
600・・・トレイライズおよびエスケープ機構、70
0・・・下トレイ角度制御機構。
摩謬ローラ0%!力i2小す斤υの(llIJlq而図
第10図FIG. 1 is an external perspective view showing an embodiment in which a sheet aligning device according to the present invention is incorporated into a finisher, FIG. 2 is a side sectional view showing an outline of the embodiment of the present invention, and FIG. 3 is an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV in FIG. 3, and FIGS. 5 and 6 are partially exploded views showing the tray shift mechanism and binding mechanism of the embodiment of the present invention. FIG. 5 is a perspective view showing a non-stitching state and FIG. 6 showing a stitching operation state. Figure i7 is a perspective view showing the sheet alignment mechanism according to the embodiment of the present invention, and the variable sheet discharge angle mechanism is omitted for the sake of simplification of the drawing. Fig. 8 is an exploded perspective view of the same as the above, Fig. 9 is a partially enlarged perspective view thereof, Fig. 7rSlo is a side sectional view of the gate plate section for explaining the behavior of the friction roller, and Fig. 11 is an exploded perspective view of the upper tray and the friction roller. FIG. 12 is a perspective view showing the positional relationship of the tray chassis of the embodiment of the present invention; FIG. 13 is an exploded perspective view showing the configuration of the upper tray of the embodiment of the present invention; FIG. 14 is an exploded perspective view showing the structure of the upper tray of the embodiment of the invention. An exploded perspective view showing the rise mechanism and escape mechanism of the upper tray according to the embodiment of the present invention, FIG. 15 is a side view for explaining the raising operation of the upper tray, and FIG. 16 is a variable angle of the lower tray according to the embodiment of the present invention. FIG. 17 is a perspective view showing the control mechanism, and a side view for explaining its operation. I8...Upper tray, +80...Gate plate (base end wall), 18F...
Side wall, 1811... Opening, ioo... Sheet folding mechanism, 150... Sensor, 200... Sheet discharge angle variable mechanism, 300... Tray shift mechanism, 400... Sheet binding mechanism, 500 ... Sheet alignment mechanism, 504 ... Support bracket, 504C, 5040 ... Guide groove, 506 ... Motor, 536 ... Flexible wire, 540 ... FJ rubbing roller, 600 ... Tray rise and escape mechanism, 70
0...Lower tray angle control mechanism. Makoto Rolla 0%! The force i2 is small (llIJlq and Figure 10)
Claims (1)
とを有し、傾斜状態に設けられたトレイと、 シートを該トレイ上に排出する排出手段と、シートが該
排出手段から排出されたことを検出する検出手段と、 前記トレイ上に排出されたシートの上面に接触しつつ前
記基端壁と所定の鋭角度をなす回転平面内を回転可能な
摩擦ローラと、 該摩擦ローラを駆動し、フシキシブルワイヤを含む駆動
手段と、 前記摩擦ローラとフシキシブルワイヤとを保持し、前記
検出手段によるシート排出検出から所定時間後、該摩擦
ローラを前記基端壁の開口から突出させると共にシート
の接触位置まで案内し、所定時間後元の位置まで戻す案
内手段と を備えたことを特徴とするシート揃え装置。[Scope of Claims] 1) A tray provided in an inclined state and having at least orthogonal side walls and a proximal end wall formed with an opening; a discharge means for discharging a sheet onto the tray; and a discharging means for discharging a sheet onto the tray; a detection means for detecting that the sheet has been ejected from the ejection means; a friction roller that is rotatable within a rotation plane that makes a predetermined acute angle with the base end wall while contacting the upper surface of the sheet ejected onto the tray; a driving means that drives the friction roller and includes a flexible wire; a drive means that holds the friction roller and the flexible wire; and after a predetermined period of time after the detection means detects sheet ejection, the friction roller is inserted into the opening of the proximal wall; 1. A sheet aligning device comprising: a guiding means that projects from the sheet, guides the sheet to a contact position, and returns to the original position after a predetermined period of time.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63173886A JPH0228471A (en) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Sheet arranging device |
US07/378,051 US5020785A (en) | 1988-07-14 | 1989-07-11 | Sheet finisher |
EP89112864A EP0350926B1 (en) | 1988-07-14 | 1989-07-13 | Sheet finisher |
DE68916327T DE68916327T2 (en) | 1988-07-14 | 1989-07-13 | Sheet finishing device. |
US07/709,295 US5129640A (en) | 1988-07-14 | 1991-06-03 | Sheet finisher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63173886A JPH0228471A (en) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Sheet arranging device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0228471A true JPH0228471A (en) | 1990-01-30 |
Family
ID=15968933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63173886A Pending JPH0228471A (en) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | Sheet arranging device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0228471A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6986510B2 (en) | 2001-10-23 | 2006-01-17 | Nisca Corporation | Offsetting discharging apparatus with aligning member |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP63173886A patent/JPH0228471A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6986510B2 (en) | 2001-10-23 | 2006-01-17 | Nisca Corporation | Offsetting discharging apparatus with aligning member |
US7380785B2 (en) * | 2001-10-23 | 2008-06-03 | Nisca Corporation | Sheet discharge apparatus with aligning member |
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