JPH02282561A - 床仕上材 - Google Patents
床仕上材Info
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- JPH02282561A JPH02282561A JP10236689A JP10236689A JPH02282561A JP H02282561 A JPH02282561 A JP H02282561A JP 10236689 A JP10236689 A JP 10236689A JP 10236689 A JP10236689 A JP 10236689A JP H02282561 A JPH02282561 A JP H02282561A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野]
この発明は、建築内装材料としての床仕上材に関する。
従来の集合住宅の床仕上材は、カーペットが主流であっ
た。しかし、最近カーペットにはダニが発生する、埃が
でやすいといった衛生面のクレームの発生、自然感がな
いといった嗜好的な側面から木質系の床仕上材が見直さ
れ始めている。しかし、この木質系の仕上材をマンショ
ンの床仕上材として用いると、床衝撃音遮断性に劣ると
いう大きな欠点があった。即ち、上階の足音や、物を落
とす音等の床衝撃音(軽量床衝撃音)が階下に伝達し、
騒音クレームが発生していた。そこで、木質の床仕上材
の裏面に発泡プラスチックを貼って軽量床衝撃音に対処
しようとするものが開発されたが、その遮音性能は要求
水準(軽量衝撃源に対しL−55)を満足できないもの
であった。この要求水準を満足しようとすると、仕上材
の裏面に貼る発泡プラスチックの層を6〜15mm程度
にする必要があった。このような6〜15mm程度の発
泡衝撃層を備えた仕上材では床面が柔らかとなって凹み
やすくなり、床鳴りが発生するという欠点があった。従
来の代表的な木質系床仕上材として、木質層の厚みを7
mm、緩衝層の厚みを8+nmとして全体の厚みを15
mm1こ形成したものでは、その床衝撃音遮断性能を測
定した結果、遮音等級L−60となった。なお、床基盤
(コンクリートスラブ)は、密度を2.3t/m’、版
厚150mmにて測定した。
た。しかし、最近カーペットにはダニが発生する、埃が
でやすいといった衛生面のクレームの発生、自然感がな
いといった嗜好的な側面から木質系の床仕上材が見直さ
れ始めている。しかし、この木質系の仕上材をマンショ
ンの床仕上材として用いると、床衝撃音遮断性に劣ると
いう大きな欠点があった。即ち、上階の足音や、物を落
とす音等の床衝撃音(軽量床衝撃音)が階下に伝達し、
騒音クレームが発生していた。そこで、木質の床仕上材
の裏面に発泡プラスチックを貼って軽量床衝撃音に対処
しようとするものが開発されたが、その遮音性能は要求
水準(軽量衝撃源に対しL−55)を満足できないもの
であった。この要求水準を満足しようとすると、仕上材
の裏面に貼る発泡プラスチックの層を6〜15mm程度
にする必要があった。このような6〜15mm程度の発
泡衝撃層を備えた仕上材では床面が柔らかとなって凹み
やすくなり、床鳴りが発生するという欠点があった。従
来の代表的な木質系床仕上材として、木質層の厚みを7
mm、緩衝層の厚みを8+nmとして全体の厚みを15
mm1こ形成したものでは、その床衝撃音遮断性能を測
定した結果、遮音等級L−60となった。なお、床基盤
(コンクリートスラブ)は、密度を2.3t/m’、版
厚150mmにて測定した。
そこで、本発明者は、先に第16図に示すような床仕上
材を開発した。これは、木質系、合成樹脂系等の比較的
硬質な材料からなる表面仕上材100の裏面に制振・遮
音層101を形成し、この制振・遮音層101の裏面に
ベニヤ合板等の支持板102を取付け、この支持板10
2の裏面に緩衝層103を形成したものである。
材を開発した。これは、木質系、合成樹脂系等の比較的
硬質な材料からなる表面仕上材100の裏面に制振・遮
音層101を形成し、この制振・遮音層101の裏面に
ベニヤ合板等の支持板102を取付け、この支持板10
2の裏面に緩衝層103を形成したものである。
第16図に示す床仕上材における緩衝層103は上下両
面が滑らかなシート状の弾性体を使用しているため、床
施工後の居住時の床の沈みや踏み心地を考慮すると緩衝
層の静的バネ定数は15kg/C,ll1−cd以下に
することができなかった。一方、軽量衝撃音遮断特性を
改善させるには、緩衝層103のバネ定数をさらに低く
する必要があり、第15図に示す形状でかつシート状の
緩衝層103を用いる限り、遮音等級でL−55以下の
優れた性能を出すことができなかった。
面が滑らかなシート状の弾性体を使用しているため、床
施工後の居住時の床の沈みや踏み心地を考慮すると緩衝
層の静的バネ定数は15kg/C,ll1−cd以下に
することができなかった。一方、軽量衝撃音遮断特性を
改善させるには、緩衝層103のバネ定数をさらに低く
する必要があり、第15図に示す形状でかつシート状の
緩衝層103を用いる限り、遮音等級でL−55以下の
優れた性能を出すことができなかった。
そこでこの発明は、床衝撃音遮断性を向上させるととも
に床面が柔らかとなって凹みやすくなるのを防止すると
ともに床鳴りを防止し、全体の厚みを極力押さえ、遮音
等級でL−55以下の優れた性能を有する床仕上材を提
供することを目的とする。
に床面が柔らかとなって凹みやすくなるのを防止すると
ともに床鳴りを防止し、全体の厚みを極力押さえ、遮音
等級でL−55以下の優れた性能を有する床仕上材を提
供することを目的とする。
上述の目的を達成するため、この発明は、コンクリート
スラブ等の床基盤上に敷き詰める床仕上材であって、木
質系、合成樹脂系等の比較的硬質な材料から成る表面仕
上材の裏面に第1緩衝層を形成し、この第1緩衝層の裏
面にベニヤ合板等の支持板を取付け、この支持板の裏面
に通気・吸音性を有する第2緩衝層及び上面又は/及び
下面が平滑面ではなく凹凸面に形成された第3緩衝層を
形成したものである。
スラブ等の床基盤上に敷き詰める床仕上材であって、木
質系、合成樹脂系等の比較的硬質な材料から成る表面仕
上材の裏面に第1緩衝層を形成し、この第1緩衝層の裏
面にベニヤ合板等の支持板を取付け、この支持板の裏面
に通気・吸音性を有する第2緩衝層及び上面又は/及び
下面が平滑面ではなく凹凸面に形成された第3緩衝層を
形成したものである。
この発明では、床衝撃音に対して、第1〜第3緩衝層の
存在並びに第3緩衝層の凹凸面の存在により、優れた遮
断性能を示し、この床仕上材上を歩行しても局部的な凹
みや床鳴りの発生はないものであった。
存在並びに第3緩衝層の凹凸面の存在により、優れた遮
断性能を示し、この床仕上材上を歩行しても局部的な凹
みや床鳴りの発生はないものであった。
以下にこの発明の好適な実施例のいくつかを図面を参照
にして説明する。
にして説明する。
第1図に示すこの発明の第1実施例は、木質系或いは合
成樹脂系等の比較的硬質な材料からなる表面仕上材lの
裏面に第1緩衝層2を形成しである。この第1緩衝層2
の裏面にベニヤ合板等の支持板3を取付け、この支持板
3の裏面に第2緩衝層4を形成しである。第2緩衝層4
の裏面には第3緩衝層5を形成しである。表面仕上材1
は、図示しないが、木質仕上単板と合板合板とを貼り合
わせたものから成るものを使用することができる。
成樹脂系等の比較的硬質な材料からなる表面仕上材lの
裏面に第1緩衝層2を形成しである。この第1緩衝層2
の裏面にベニヤ合板等の支持板3を取付け、この支持板
3の裏面に第2緩衝層4を形成しである。第2緩衝層4
の裏面には第3緩衝層5を形成しである。表面仕上材1
は、図示しないが、木質仕上単板と合板合板とを貼り合
わせたものから成るものを使用することができる。
また、表面仕上材1の厚みは6ff1m以下で、より好
ましくは1〜5mm程度である。第1緩衝層2はゴム又
はプラスチックの発泡体が用いられ、この第1緩衝層2
の厚みは0.5〜2帥程度のものが好適である。また、
バネ定数は、0〜0.5a+mの立ち上り範囲で5 k
g/ cm−crl以下が望ましい。第2緩衝層4は、
通気、吸音性を有する緩衝材で、材料としては、天然繊
維、化学繊維等でできた不燃布又は成型板又は高密度グ
ラスウールなどの多孔質材料が適当である。厚みは1〜
5mmが適当である。第3緩衝層5は、弾力性を有する
発泡体又は繊維体、多孔質繊維板、ゴム状弾性体等で形
成され、その下面を平滑面ではなく凹凸面に形成しであ
る。第3緩衝層5の凸部5Aがコンクリートスラブ等の
床基盤10に接触する。第3緩衝層5の凸部5Aの高さ
は1〜5 mm程度が好ましい。このような凸部5Aの
存在により、床仕上材にかかった重みにより第3緩衝層
5が潰れる場合、凸部5Aが先に潰れ(低いバネ定数に
寄与)、凹部5Bに達するまで変形すると、急激にバネ
特性が立ち上がるため、変形のしかたが少なくなる。凸
部5Aが潰れた後は、凹凸面を有さない緩衝層と同じ位
のバネ定数(15kg/ am−cnf)となる。また
、第3緩衝層5の凸部5Aの面積を全体の面積のl/2
以下とすることが望ましい。逆にいえば、第1図及び第
2図における第3緩衝層5の下面全体の面積の半分以上
を凹部5Bで形成することが望ましい。また、第3緩衝
層5全体の厚みは2〜10m[Il程度に形成する。第
3緩衝層5の静的バネ定数は局部荷重100cI11に
対し、少なくとも変形量が0〜3mmの範囲は、5kg
/cm−cd以下であることが望ましい。なお、第1図
に示す第1実施例においては、支持板3は厚みを2mm
以上とし、大きさを200crl以下に複数分割したも
のを用いた。
ましくは1〜5mm程度である。第1緩衝層2はゴム又
はプラスチックの発泡体が用いられ、この第1緩衝層2
の厚みは0.5〜2帥程度のものが好適である。また、
バネ定数は、0〜0.5a+mの立ち上り範囲で5 k
g/ cm−crl以下が望ましい。第2緩衝層4は、
通気、吸音性を有する緩衝材で、材料としては、天然繊
維、化学繊維等でできた不燃布又は成型板又は高密度グ
ラスウールなどの多孔質材料が適当である。厚みは1〜
5mmが適当である。第3緩衝層5は、弾力性を有する
発泡体又は繊維体、多孔質繊維板、ゴム状弾性体等で形
成され、その下面を平滑面ではなく凹凸面に形成しであ
る。第3緩衝層5の凸部5Aがコンクリートスラブ等の
床基盤10に接触する。第3緩衝層5の凸部5Aの高さ
は1〜5 mm程度が好ましい。このような凸部5Aの
存在により、床仕上材にかかった重みにより第3緩衝層
5が潰れる場合、凸部5Aが先に潰れ(低いバネ定数に
寄与)、凹部5Bに達するまで変形すると、急激にバネ
特性が立ち上がるため、変形のしかたが少なくなる。凸
部5Aが潰れた後は、凹凸面を有さない緩衝層と同じ位
のバネ定数(15kg/ am−cnf)となる。また
、第3緩衝層5の凸部5Aの面積を全体の面積のl/2
以下とすることが望ましい。逆にいえば、第1図及び第
2図における第3緩衝層5の下面全体の面積の半分以上
を凹部5Bで形成することが望ましい。また、第3緩衝
層5全体の厚みは2〜10m[Il程度に形成する。第
3緩衝層5の静的バネ定数は局部荷重100cI11に
対し、少なくとも変形量が0〜3mmの範囲は、5kg
/cm−cd以下であることが望ましい。なお、第1図
に示す第1実施例においては、支持板3は厚みを2mm
以上とし、大きさを200crl以下に複数分割したも
のを用いた。
第1図および第2図に示す第1実施例において、支持板
3の側面には雄実3Aと雌実3Bが形成してあり、隣り
合う支持板3の雄実3Aと雌実3Bとが嵌合し、椅子や
テーブルまたは人が乗ったときに段差が生じ難いように
なっている。表面仕上材1どうしでは嵌合していないの
で、床仕上材に荷重が加わった場合には第1緩衝層2が
撓み、表面仕上材1の隣り合う突き合わせ個所において
段差が生じ易いので、第1緩衝層2はできるだけ薄くか
つ床衝撃音遮断性能を上げるために柔軟なものを使用す
るのが望ましい。
3の側面には雄実3Aと雌実3Bが形成してあり、隣り
合う支持板3の雄実3Aと雌実3Bとが嵌合し、椅子や
テーブルまたは人が乗ったときに段差が生じ難いように
なっている。表面仕上材1どうしでは嵌合していないの
で、床仕上材に荷重が加わった場合には第1緩衝層2が
撓み、表面仕上材1の隣り合う突き合わせ個所において
段差が生じ易いので、第1緩衝層2はできるだけ薄くか
つ床衝撃音遮断性能を上げるために柔軟なものを使用す
るのが望ましい。
第3図および第4図に示す第2実施例は、第3緩衝層5
の形状を変えたものを示し、凸部5Aが上下に形成され
ている。第3緩衝層5の上面に形成された凸部5Aは第
2緩衝層4と接触する。
の形状を変えたものを示し、凸部5Aが上下に形成され
ている。第3緩衝層5の上面に形成された凸部5Aは第
2緩衝層4と接触する。
第5図および第6図に示す第3実施例では、第3緩衝層
5はその上面に円形の凸部5Aを多数形成したのを示す
。
5はその上面に円形の凸部5Aを多数形成したのを示す
。
第7図および第8図は第3緩衝層5の変形例をそれぞれ
示すものである。第7図に示す第3緩衝層5は所定間隔
を開けて互いに平行になるような直線状の凸部5Aと凹
部5Bを交互に形成したものを示し、これらの凹凸面を
第2緩衝層4に接触させてもよいし床基盤10に接触さ
せてもよい。
示すものである。第7図に示す第3緩衝層5は所定間隔
を開けて互いに平行になるような直線状の凸部5Aと凹
部5Bを交互に形成したものを示し、これらの凹凸面を
第2緩衝層4に接触させてもよいし床基盤10に接触さ
せてもよい。
第8図に示す第3緩衝層5は基盤の目状に凸部5Aと凹
部5Bを形成したものを示し、これらの凹凸面は第2緩
衝層4に接触してもよいし、床基盤10に接触してもよ
い。また、第7図および第8図に示す第3緩衝層5は、
それぞれ図面上は片面にのみ凸部5Aと凹部5Bを形成
したが、両面に凸部5Aと凹部5Bを形成することも勿
論可能である。
部5Bを形成したものを示し、これらの凹凸面は第2緩
衝層4に接触してもよいし、床基盤10に接触してもよ
い。また、第7図および第8図に示す第3緩衝層5は、
それぞれ図面上は片面にのみ凸部5Aと凹部5Bを形成
したが、両面に凸部5Aと凹部5Bを形成することも勿
論可能である。
第9図に示す第4実施例では、支持板3の裏面に溝6を
形成したものを示し、この溝6は表面仕上材1の長手方
向に沿って連続して形成されている。このような溝6を
形成することにより、支持板3と第2緩衝層4との接触
面積が小さくなり、その結果バネ定数が小さくなる。第
10図に示す第5実施例はこのような溝6が支持板3の
略中央部に1本だけ形成された例を示し、第11図に示
す第6実施例では4本の溝6を形成した例を示すもので
ある。第9図ないし第11図に示す各実施例におけるそ
の他の構成は先に説明した実施例と同様であるために説
明を省略する。
形成したものを示し、この溝6は表面仕上材1の長手方
向に沿って連続して形成されている。このような溝6を
形成することにより、支持板3と第2緩衝層4との接触
面積が小さくなり、その結果バネ定数が小さくなる。第
10図に示す第5実施例はこのような溝6が支持板3の
略中央部に1本だけ形成された例を示し、第11図に示
す第6実施例では4本の溝6を形成した例を示すもので
ある。第9図ないし第11図に示す各実施例におけるそ
の他の構成は先に説明した実施例と同様であるために説
明を省略する。
第12図に示す第7実施例は、支持板3を表面仕上材1
の長手方向に対し直角方向に分割し、1つの支持板3の
大きさが200cal以下のものを示し、これら並列し
て並べられた支持板3同士をワイヤ7で連結したものを
示す。このようにして多数の支持板3をワイヤ7で連結
することにより、支持板3の間の隙間を一定にするとと
もに直線性を出し生産性を向上させることができる。さ
らに、ワイヤ7の使用により、床仕上材全体のしなやか
さを保ち、反り等を任意に矯正できるためにコンクリー
トスラブ等の床基盤lOの面の不陸に追随し易くなる。
の長手方向に対し直角方向に分割し、1つの支持板3の
大きさが200cal以下のものを示し、これら並列し
て並べられた支持板3同士をワイヤ7で連結したものを
示す。このようにして多数の支持板3をワイヤ7で連結
することにより、支持板3の間の隙間を一定にするとと
もに直線性を出し生産性を向上させることができる。さ
らに、ワイヤ7の使用により、床仕上材全体のしなやか
さを保ち、反り等を任意に矯正できるためにコンクリー
トスラブ等の床基盤lOの面の不陸に追随し易くなる。
ワイヤ7としては、アルミの使用が好適である。
第1図ないし第12図において説明してきた各実施例で
は、床仕上材全体を一体成形したものを示したが、第1
3図に示す第8実施例では、表面仕上材lと第1緩衝層
2および支持板3を一体形成して上部パネルとし、第2
緩衝層4と第3緩衝層5を一体形成して下地シートとし
、この下地シートを最初に床基盤10上に敷き詰めて設
置し、その後この下地シートの上に上部パネルを敷き詰
めて設置するようにしたものを示す。このとき、上部パ
ネルを敷き詰める仕方は、下地シートの目地をまたぐよ
うにして敷き詰める。この場合、下地シートの方が上部
パネルより大きい方が望ましく、一定の長方形状のシー
ト又はロール状に巻いておくこともできる。
は、床仕上材全体を一体成形したものを示したが、第1
3図に示す第8実施例では、表面仕上材lと第1緩衝層
2および支持板3を一体形成して上部パネルとし、第2
緩衝層4と第3緩衝層5を一体形成して下地シートとし
、この下地シートを最初に床基盤10上に敷き詰めて設
置し、その後この下地シートの上に上部パネルを敷き詰
めて設置するようにしたものを示す。このとき、上部パ
ネルを敷き詰める仕方は、下地シートの目地をまたぐよ
うにして敷き詰める。この場合、下地シートの方が上部
パネルより大きい方が望ましく、一定の長方形状のシー
ト又はロール状に巻いておくこともできる。
第14図は、第9実施例を示し、第2緩衝層4と第3緩
衝層5の上下の位置関係を反対にしたものを示す。
衝層5の上下の位置関係を反対にしたものを示す。
第15図に示すグラフ中、Aは第12図に示す実施例の
ものを示し、Bは第12図に示す実施例において支持板
3の下面に溝6が形成されていないものを示すものであ
り、AとBの床衝撃音遮断性能を測定した。
ものを示し、Bは第12図に示す実施例において支持板
3の下面に溝6が形成されていないものを示すものであ
り、AとBの床衝撃音遮断性能を測定した。
以上説明したように、この発明によれば、コンクリート
スラブ等の床基盤上に敷き詰める床仕上材であって、木
質系9合成樹脂系等の比較的硬質な材料からなる表面仕
上材の裏面に第1緩衝層を形成し、この第1緩衝層の裏
面にベニヤ合板等の支持板を取付け、この支持板の裏面
に通気・吸音性を有する第2緩衝層及び上面又は/及び
下面が平滑面ではなく凹凸面に形成された第3緩衝層を
形成したので、床面に荷重がかかったときに第3緩衝層
の凸部が先に潰れ、凹部に達するまで第3緩衝層が変形
すると急激にバネ特性が立ち上がるため変形の仕方が少
なくなるものである。すなわち、凸部の高さを床上での
居住に差し支えがない沈みの量を考慮して決定すれば、
床衝撃音遮断性能を生活に支障なく改善することができ
る。また、表面仕上材の裏面には第1緩衝層を設けると
ともに、支持板の裏面に第2緩衝層を設けであるので、
第3緩衝層の凸部の作用とあいまってより一層の床衝撃
音遮断性能を発揮する。さらに、第3緩衝層の上面また
は下面あるいは両面に凸部および凹部が設けであること
により、凸部は床基盤又は/及び第2緩衝層に接触する
こととなり、軽量衝撃音の伝達経路を少なくし、形状効
果により第3緩衝層の静的バネ定数を低くすることが可
能となり、軽量衝撃音の遮断に効果的なものとなる。
スラブ等の床基盤上に敷き詰める床仕上材であって、木
質系9合成樹脂系等の比較的硬質な材料からなる表面仕
上材の裏面に第1緩衝層を形成し、この第1緩衝層の裏
面にベニヤ合板等の支持板を取付け、この支持板の裏面
に通気・吸音性を有する第2緩衝層及び上面又は/及び
下面が平滑面ではなく凹凸面に形成された第3緩衝層を
形成したので、床面に荷重がかかったときに第3緩衝層
の凸部が先に潰れ、凹部に達するまで第3緩衝層が変形
すると急激にバネ特性が立ち上がるため変形の仕方が少
なくなるものである。すなわち、凸部の高さを床上での
居住に差し支えがない沈みの量を考慮して決定すれば、
床衝撃音遮断性能を生活に支障なく改善することができ
る。また、表面仕上材の裏面には第1緩衝層を設けると
ともに、支持板の裏面に第2緩衝層を設けであるので、
第3緩衝層の凸部の作用とあいまってより一層の床衝撃
音遮断性能を発揮する。さらに、第3緩衝層の上面また
は下面あるいは両面に凸部および凹部が設けであること
により、凸部は床基盤又は/及び第2緩衝層に接触する
こととなり、軽量衝撃音の伝達経路を少なくし、形状効
果により第3緩衝層の静的バネ定数を低くすることが可
能となり、軽量衝撃音の遮断に効果的なものとなる。
第1図はこの発明の第1実施例を示す斜視図、第2図は
第1実施例で使用される第3緩衝層の斜視図、第3図は
第2実施例を示す側面図、第4図は第3実施例で使用さ
れる第3緩衝層の斜視図、第5図は第3実施例を示す側
面図、第6図は第3実施例で使用される第3緩衝層の斜
視図、第7図および第8図は第3緩衝層の各種バリエー
ションを示す斜視図、第9図は第4実施例を示す斜視図
、第10図は第5実施例を示す側面図、第11図は第6
実施例を示す側面図、第12図は第7実施例を示す斜視
図、第13図は第8実施例を示す斜視図、第14図は第
9実施例を示す斜視図、第15図は第13図に示す実施
例とこの実施例における溝を形成しないものとの床衝撃
音遮断性能を比較したグラフ、第16図は従来例を示す
側面図である。 ■・・・表面仕上材、 2・・・第2緩衝層、3・・・
支持板、 4・・・第2緩衝層、5・・・第3緩
衝層、 5A・・・凸部、5B・・・凹部。
第1実施例で使用される第3緩衝層の斜視図、第3図は
第2実施例を示す側面図、第4図は第3実施例で使用さ
れる第3緩衝層の斜視図、第5図は第3実施例を示す側
面図、第6図は第3実施例で使用される第3緩衝層の斜
視図、第7図および第8図は第3緩衝層の各種バリエー
ションを示す斜視図、第9図は第4実施例を示す斜視図
、第10図は第5実施例を示す側面図、第11図は第6
実施例を示す側面図、第12図は第7実施例を示す斜視
図、第13図は第8実施例を示す斜視図、第14図は第
9実施例を示す斜視図、第15図は第13図に示す実施
例とこの実施例における溝を形成しないものとの床衝撃
音遮断性能を比較したグラフ、第16図は従来例を示す
側面図である。 ■・・・表面仕上材、 2・・・第2緩衝層、3・・・
支持板、 4・・・第2緩衝層、5・・・第3緩
衝層、 5A・・・凸部、5B・・・凹部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、コンクリートスラブ等の床基盤上に敷き詰める床仕
上材であって、 木質系、合成樹脂系等の比較的硬質な材料から成る表面
仕上材の裏面に第1緩衝層を形成し、この第1緩衝層の
裏面にベニヤ合板等の支持板を取付け、 この支持板の裏面に通気・吸音性を有する第2緩衝層及
び上面又は/及び下面が平滑面ではなく凹凸面に形成さ
れた第3緩衝層を形成したことを特徴とする床仕上材。 2、上記支持板は表面仕上材の長手方向に対し直角方向
に分割され、1つの大きさが200cm^2以下である
ことを特徴とする請求項1に記載の床仕上材。 3、分割された支持板相互がワイヤーで連結されたこと
を特徴とする請求項2に記載の床仕上材。 4、上記支持板の裏面に表面仕上材の長手方向に沿った
1または2以上の連続した溝を形成したことを特徴とす
る請求項1ないし3のいずれか1項に記載の床仕上材。 5、表面仕上材と第1緩衝層及び支持板を一体形成して
上部パネルとし、第2緩衝層と第3緩衝層を一体形成し
て下地シートとし、床基盤上に下地シートを設けた後に
上部パネルを下地シート上に設けたことを特徴とする請
求項1ないし4のいずれか1項に記載の床仕上材。 6、上記支持板の側面に本実加工を施したことを特徴と
する請求項1ないし5のいずれか1項に記載の床仕上材
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1102366A JP2786242B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 床仕上材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1102366A JP2786242B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 床仕上材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02282561A true JPH02282561A (ja) | 1990-11-20 |
JP2786242B2 JP2786242B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=14325461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1102366A Expired - Fee Related JP2786242B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 床仕上材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2786242B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0612635U (ja) * | 1991-09-19 | 1994-02-18 | 段谷産業株式会社 | 木質系防音床板 |
JP2006138099A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Kaneka Corp | コンクリート床構造及びコンクリート床の施工方法 |
JP2011089312A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Maeda Mokuzai Kk | 制振防音床材および該床材を用いた床構造 |
JP2012041675A (ja) * | 2010-08-12 | 2012-03-01 | Noda Corp | 床材 |
JP2012041742A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Noda Corp | 床材 |
JP2012046899A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Noda Corp | 床材 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60102323U (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-12 | ジヤパンインテリアプランニング株式会社 | 床材 |
JPS6386246U (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 |
-
1989
- 1989-04-21 JP JP1102366A patent/JP2786242B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60102323U (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-12 | ジヤパンインテリアプランニング株式会社 | 床材 |
JPS6386246U (ja) * | 1986-11-26 | 1988-06-06 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0612635U (ja) * | 1991-09-19 | 1994-02-18 | 段谷産業株式会社 | 木質系防音床板 |
JP2006138099A (ja) * | 2004-11-11 | 2006-06-01 | Kaneka Corp | コンクリート床構造及びコンクリート床の施工方法 |
JP2011089312A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Maeda Mokuzai Kk | 制振防音床材および該床材を用いた床構造 |
JP2012041675A (ja) * | 2010-08-12 | 2012-03-01 | Noda Corp | 床材 |
JP2012041742A (ja) * | 2010-08-19 | 2012-03-01 | Noda Corp | 床材 |
JP2012046899A (ja) * | 2010-08-24 | 2012-03-08 | Noda Corp | 床材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2786242B2 (ja) | 1998-08-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |