JPH02282158A - Sheet material conveyer device - Google Patents
Sheet material conveyer deviceInfo
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- JPH02282158A JPH02282158A JP1105641A JP10564189A JPH02282158A JP H02282158 A JPH02282158 A JP H02282158A JP 1105641 A JP1105641 A JP 1105641A JP 10564189 A JP10564189 A JP 10564189A JP H02282158 A JPH02282158 A JP H02282158A
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Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
- Manual Feeding Of Sheets (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（イ） 産業上の利用分野
本発明は、シート材搬送装置に係り、詳しくはシート材
を１枚づつ外部から手差しにより搬送する機能を付加し
たシート材搬送装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (A) Field of Industrial Application The present invention relates to a sheet material conveying device, and more particularly to a sheet material conveying device having an additional function of manually conveying sheet materials one by one from the outside.
（０）従来の技術
従来、電子複写機１００を第６図に示している０手差し
給紙トレイ１０１を横に倒して該トレイ１０１から給紙
された転写材１０２は給紙ローラ１０３，１０５． レ
ジストローラ１０６で搬送され、転写ガイド１０７，１
０９を通過し、ドラム１１０上の画像が転写分離帯電器
１１１，１１２により転写され分離され、搬送部１１３
により搬送され、定着ローラ部１１５でトナー像が定着
され、最後に排紙トレイ１１６へ排出されるまで一定方
向に搬送される。(0) Prior Art Conventionally, in the electronic copying machine 100 shown in FIG. 6, the manual paper feed tray 101 is laid down and the transfer material 102 fed from the tray 101 is transferred to the paper feed rollers 103, 105. It is conveyed by registration rollers 106 and transferred to transfer guides 107,1.
09, the image on the drum 110 is transferred and separated by transfer separation chargers 111 and 112, and transferred to a conveyance section 113.
The toner image is fixed by the fixing roller section 115, and the sheet is conveyed in a fixed direction until it is finally discharged to the paper discharge tray 116.
また、多重画像形成の場合は、定着完了後、定着部１１
５を出た転写材１０２が紙偏向板１１７で両面多重用シ
ート搬送路１１９に向き１．これを通過して、再びドラ
ム１１０．定着ローラ部１１５に送り込まれるものであ
り、両面画像形成の場合は、排出ローラ１２０により転
写材１０２が排出される途中の時点で排出ローラ１２０
が反転し、紙偏向板１１７により導かれて、搬送路１１
９を通過して、ドラム１１０に送り込まれるものである
。In addition, in the case of multiple image formation, after the fixing is completed, the fixing unit 11
5, the transfer material 102 is directed toward the sheet conveyance path 119 for duplex multiplexing by the paper deflection plate 117. After passing through this, the drum 110. The transfer material 102 is sent to the fixing roller section 115, and in the case of double-sided image formation, the ejection roller 120
is reversed and guided by the paper deflection plate 117 to the conveyance path 11
9 and is sent to the drum 110.
（ハ）発明が解決しようとする課題
しかしながら、前述したように、手差し給紙トレイ１０
１が電子複写機１００の右側に位置し、該トレイ１０１
を右横に倒して、その上に転写材１０２をセットするた
めに、複写機１００の右側にスペースを充分とる必要が
あり、複写機を設置するスペース効率が悪くなるという
問題があった。(c) Problems to be Solved by the Invention However, as mentioned above, the manual paper feed tray 10
1 is located on the right side of the electronic copying machine 100, and the tray 101
In order to tilt the copying machine to the right side and set the transfer material 102 thereon, it is necessary to provide sufficient space on the right side of the copying machine 100, which poses a problem that the space efficiency for installing the copying machine becomes poor.
また、電子複写機ｌＯＯの前面から従来の手差し給紙ト
レイ１０１のようなものにより、両面多重用シート搬送
路１１９に直交するように給紙する場合には、その直交
搬送手段及び転写材１０２の位置決め手段、更に、両面
多重用シート搬送路１１９の搬送機構の切換手段などを
必要とし、高さ方向の寸法が大きくなるという欠点があ
る。In addition, when paper is fed from the front of the electronic copying machine lOO perpendicularly to the sheet transport path 119 for double-sided multiplexing using a conventional manual paper feed tray 101, the orthogonal transport means and the transfer material 102 are This method requires a positioning means, a means for switching the conveyance mechanism of the duplex sheet conveyance path 119, etc., and has the disadvantage that the height dimension becomes large.
また、複写機１００の前面から手差し給紙する場合、手
差し転写紙１０２を直交する両面・多重用搬送路１１９
上の搬送ローラへ手差し給紙ローラから中継する時に、
手差し転写紙１０２の固定が中断して、転写紙１０２が
ズレる恐れがある。In addition, when manually feeding paper from the front of the copying machine 100, a duplex/multiple conveyance path 119 orthogonal to the manual transfer paper 102 is provided.
When relaying paper from the manual feed roller to the upper transport roller,
Fixing of the manual transfer paper 102 may be interrupted and the transfer paper 102 may shift.
そこで、本発明は搬送路を含む装置全体の大きさを増す
ことなく、設置効率を大幅に改善し、かつ手差しシート
材を確実に搬送するシート搬送装置を提供することを目
的とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, an object of the present invention is to provide a sheet conveying device that greatly improves installation efficiency and reliably conveys manual sheet materials without increasing the size of the entire device including the conveying path. .
（ニ）課題を解決するための手段
本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであって、
例えば第３図、第４図、第５図を参照して示すと、互に
異なる平面に位置しかつ直交する２つのシート材（６）
の搬送路（２０） （２６）を有し、該２つの搬送
路（２０）、（２６）の交差部にて、それ等２つの搬送
路（２０）（２６）の夫々の間を移動する２枚一対のガ
イド板（２１）、（２２）を設け、該ガイド板（２１）
、（２２）を前記２つの搬送路（２０）（２６）の一方
（２６）から他方（２０）及び他方（２０）から一方（
２６）に移動させるガイド板駆動手段（３１）、（３２
）と、一方の搬送路（２６）から他方の搬送路（２０）
へシート材（６）を方向変換して搬送するシート材搬送
手段（５０）、（３３）、（３６）、（３９）と、を具
え更に方向変換のため前記ガイド板（２１）（２２）を
移動するときに、該ガイド板（２２）に前記シート材（
６）を−時的に固定する固定手段（３３ａ）、（３３）
、（８２）を設けたことを特徴とする。(d) Means for solving the problem The present invention has been made in view of the above circumstances, and includes:
For example, referring to FIGS. 3, 4, and 5, two sheet materials (6) located on different planes and orthogonal to each other are shown.
transport paths (20) and (26), and moves between the two transport paths (20) and (26) at the intersection of the two transport paths (20) and (26), respectively. A pair of guide plates (21) and (22) are provided, and the guide plates (21)
, (22) from one (26) to the other (20) and from the other (20) to one (
guide plate driving means (31), (32) for moving the guide plate to
), and from one conveyance path (26) to the other conveyance path (20)
Sheet material conveying means (50), (33), (36), (39) for changing the direction of the sheet material (6) and conveying it; When moving the sheet material (
6) - fixing means (33a), (33) for temporarily fixing
, (82).
（ホ）作用
以上の構成に基づき、一方の搬送路（２６）からシート
材（６）をガイド板（２１）、（２２）へシート材搬送
手段（５０）、（３３）により搬送した後、ガイド板（
２１）、（２２）が駆動手段（３１）、（３２）により
直交する他の搬送路（２０）に移動し、ガイド板（２１
）、（２２）内のシート材（６）は前記シート材搬送手
段（３６）、（３９）により他の搬送路（２０）へ搬送
される。この際、前記ガイド板（２１）、（２２）が他
の搬送路（２０）に移動するときに、該ガイド板（２２
）に前記シート材（６）を−時的に前記固定手段（３３
ａ）、（３３）または（６２）により固定する。(e) Effect Based on the above configuration, after conveying the sheet material (6) from one conveyance path (26) to the guide plates (21) and (22) by the sheet material conveyance means (50) and (33), Guide plate (
21) and (22) are moved to another orthogonal conveyance path (20) by the driving means (31) and (32), and the guide plate (21)
), (22) are conveyed to another conveyance path (20) by the sheet conveyance means (36), (39). At this time, when the guide plates (21) and (22) move to another conveyance path (20), the guide plates (22)
) to the fixing means (33).
Fix by a), (33) or (62).
なお、他の搬送路（２０）上をシート材（６）が搬送さ
れているときには、該ガイド板（２１）（２２）は他の
搬送路（２０）上に前記駆動子ＰＲ（３１）、（３２）
により移動していて、該シート材（６）を前記シート材
搬送手段（３６）。Note that when the sheet material (6) is being conveyed on the other conveyance path (20), the guide plates (21, 22) are connected to the drive element PR (31), (32)
The sheet material (6) is moved by the sheet material conveying means (36).
（３９）により中継搬送する。(39) for relay transportation.
なお、上記カッコ内の符号は、何等構成を限定するもの
ではない。Note that the symbols in parentheses above do not limit the configuration in any way.
（へ）実施例
以下、第１図乃至第４図を参照して本発明の実施例につ
いて説明する。第１図は実施例の詳細斜視図で、第２図
は外観斜視図、第３図は第２図の縦断正面図、第４図は
第１図の作動説明図である。(F) Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. 1 is a detailed perspective view of the embodiment, FIG. 2 is an external perspective view, FIG. 3 is a longitudinal sectional front view of FIG. 2, and FIG. 4 is an explanatory view of the operation of FIG. 1.
１は正面に手差し給紙口２、手差しトレイ３、カセット
５を備えた複写機であり、即ちフロントローディング型
に形成されている。そして、第３図に示すように、カセ
ット５に収納されたシート材６がピックアップローラ７
により分離されて、給紙されると、搬送ローラ９により
、レジストローラ１０まで搬送される。そして、このレ
ジストローラ１０により、ドラム１１上に形成された画
像に同期位置決めされ、シート材６は所定のタイミング
で、搬送される。そして、帯電器１２によりドラム１１
上の画像はシート材６に転写され、更に、分離帯電器１
３によりシート材６はドラム１１から分離され、搬送部
１５により定着部１６に搬送され、この定着部１６によ
り定着される。Reference numeral 1 denotes a copying machine equipped with a manual feed port 2, a manual feed tray 3, and a cassette 5 on the front, that is, it is a front-loading type copying machine. Then, as shown in FIG. 3, the sheet material 6 stored in the cassette 5 is transferred to the pickup roller 7.
When the paper is separated and fed, the paper is transported to registration rollers 10 by transport rollers 9 . The registration rollers 10 position the sheet material 6 in synchronization with the image formed on the drum 11, and convey the sheet material 6 at a predetermined timing. Then, the drum 11 is charged by the charger 12.
The upper image is transferred to the sheet material 6, and is further transferred to the separation charger 1.
3, the sheet material 6 is separated from the drum 11, is conveyed to the fixing section 16 by the conveying section 15, and is fixed by this fixing section 16.
そして、片面に一重の画像を複写するシート材６は排紙
ローラ１７により排紙される。Then, the sheet material 6 on which a single image is to be copied on one side is discharged by a paper discharge roller 17.
また、両面−重の画像を複写するシート材６は排紙ロー
ラ１７により大部分排紙されたとき、排紙ローラ１７が
反転して、フラッパ１９により下方に案内され、両面・
多重バス２０に送り込まれる。Further, when most of the sheet material 6 on which a double-sided image is to be copied is discharged by the paper discharge roller 17, the paper discharge roller 17 is reversed and guided downward by the flapper 19.
The signal is sent to the multiplex bus 20.
また、片面多重の画像を複写するシート材６はフラッパ
１９により、両面・多重パス２０に送り込まれる。Further, a sheet material 6 on which a single-sided multiple image is to be copied is fed into a double-sided/multiple path 20 by a flapper 19 .
そして、両面−重及び片面多重の画像を複写するシート
材６は、一対のガイド板２１．２２を経て、再給紙ロー
ラ２３により、再びレジストローラ１０に送られ、所定
の複写動作が行なわれる。Then, the sheet material 6 on which double-sided double and single-sided multiple images are to be copied passes through a pair of guide plates 21 and 22, and is again sent to the registration roller 10 by a refeed roller 23, where a predetermined copying operation is performed. .
次に、本発明の要部をなす、前面からの手差し給紙と両
面・多重用のシート材搬送の関係の構成を第１図及び第
４図により説明する。Next, the configuration of the relationship between manual sheet feeding from the front and sheet material conveyance for double-sided and multiplexing, which constitutes the essential part of the present invention, will be explained with reference to FIGS. 1 and 4.
２１．２２は第３図で説明した角型の一対の上下ガイド
板で、互に平行に固定され、左右一対のピン２５により
複写機本体に枢支されている。また、２６は手差しトレ
イガイドで、手差しトレイ３（第２図参照）と表面が同
一になるように本体に固定されている。そして、この手
差しトレイガイド２６に続いて、下ガイド２７、この下
ガイド２７の上方に上ガイド２９が夫々本体に固定され
ている。また、手差しトレイガイド２６と下ガイド２７
との下方に、本体に固設されたピン３０に加圧アーム３
１が枢支され、この加圧アーム３１は、第４図に示すよ
うに、図示しないパルスモータ等により駆動される偏心
カム３２により上下動されるようになっていて、また、
この加圧アーム３１の奥側部に設けた充分な長さを有す
る上下方向の長孔３３ａに上方に付勢された従動手差し
給紙ローラ３３の軸の両端部が係止され、奥側端部に前
記ガイド板２２を押上げる押上コマ３５が設けられてい
る。また、本体に再給紙搬送駆動ローラ３６が前後方向
の軸に回動自在に設けられ、図示しない駆動源からクラ
ッチを介してオン、オフされるようになっている。この
再給紙搬送駆動ローラ３６がガイド板２２を貫通する孔
３７が設けられていて、この駆動ローラ３６の上方に対
向する再給紙搬送従動ローラ３９が軸４０と一体に形成
され、この軸４０の両端がガイド板２１に固定されたブ
ラケット４１の上下方向の長孔４２に案内され、引張ば
ね４３によって軸４０、即ち従動ローラ３９が下方に付
勢されるようになりていると共に、ローラ３９がガイド
板２１を貫通する孔４５がガイド板２１に設けられてい
る。また、軸４０の下方に係止部を有するローラ解除ア
ーム４６がガイド板２１に固定方れたピン４７に枢支さ
れ、このアーム４６の他端部４６ａが本体に固設された
突片４９の下側面に係止されるようになっている。また
前記した上ガイド２９にこのガイドを下方に貫通し、回
転自在に取付けられた手差し給紙駆動ローラ５０が図示
しないパルスモータ等により回転駆動されて、前記手差
し給紙ローラ３３に対向するようになっている。なお、
手差しガイド２６の右側に直交して手差しシート材６の
基準ガイド面５７が形成されている。21 and 22 are a pair of rectangular upper and lower guide plates explained in FIG. 3, which are fixed parallel to each other and are pivotally supported on the copying machine main body by a pair of left and right pins 25. Further, 26 is a manual tray guide, which is fixed to the main body so that its surface is flush with that of the manual tray 3 (see FIG. 2). Following the manual tray guide 26, a lower guide 27 is fixed to the main body, and an upper guide 29 is fixed above the lower guide 27, respectively. In addition, the manual tray guide 26 and the lower guide 27
Pressure arm 3 is attached to a pin 30 fixed to the main body below.
As shown in FIG. 4, this pressurizing arm 31 is moved up and down by an eccentric cam 32 driven by a pulse motor (not shown) or the like.
Both ends of the shaft of the driven manual paper feed roller 33, which is biased upward, are locked in an elongated hole 33a in the vertical direction having a sufficient length provided at the rear side of the pressure arm 31, and the rear end A push-up piece 35 for pushing up the guide plate 22 is provided in the section. Further, a paper refeed conveyance drive roller 36 is provided on the main body so as to be rotatable about a longitudinal axis, and is turned on and off via a clutch from a drive source (not shown). A hole 37 is provided through which the paper refeed conveyance drive roller 36 passes through the guide plate 22, and a paper refeed conveyance driven roller 39 facing above the drive roller 36 is formed integrally with a shaft 40. Both ends of the shaft 40 are guided through elongated holes 42 in the vertical direction of a bracket 41 fixed to the guide plate 21, and the shaft 40, that is, the driven roller 39, is urged downward by a tension spring 43. A hole 45 through which the hole 39 passes through the guide plate 21 is provided in the guide plate 21 . Further, a roller release arm 46 having a locking portion below the shaft 40 is pivotally supported by a pin 47 fixed to the guide plate 21, and the other end 46a of this arm 46 is attached to a protrusion 49 fixed to the main body. It is designed to be locked on the bottom side of the. Further, a manual feed drive roller 50 is rotatably attached to the above-mentioned upper guide 29 by penetrating the guide downward and is rotated by a pulse motor (not shown) or the like, so as to face the manual feed roller 33. It has become. In addition,
A reference guide surface 57 for the manual sheet material 6 is formed perpendicularly to the right side of the manual feed guide 26.
次に、手差し給紙の方向を規制する規制手段の構成につ
き説明すると、前記ガイド板２１の手前側端が上方にほ
ぼ直角に曲成されてシャッタ部材５１が形成され、シー
ト材６がシャッタ部材５１に突き当ると、シート材６端
に当接するセンサレバー５２がシャッタ部材５１に設け
られ、このセンサレバー５２により検知するフォトイン
タラフタ５３がセンサレバー５２と一組になって設けら
れ、前記上ガイド２９に手差しシート材６の後端を検知
するセンサレバー５５とそのフォトインタラプタ５６と
が一組になって設けられている。Next, to explain the configuration of the regulating means for regulating the direction of manual paper feeding, the front end of the guide plate 21 is bent upward at a substantially right angle to form a shutter member 51, and the sheet material 6 is formed into a shutter member 51. 51, a sensor lever 52 is provided on the shutter member 51, which comes into contact with the end of the sheet material 6. A photointerrupter 53, which is detected by this sensor lever 52, is provided as a pair with the sensor lever 52. A sensor lever 55 for detecting the rear end of the manually fed sheet material 6 and a photo interrupter 56 are provided in the guide 29 as a set.
なお、第４図に示すように、手差し給紙ローラ対３３．
５０は両面・多重複写を行なうとき、シート材６が通過
する領域Ｃ内に設けられている。Note that, as shown in FIG. 4, the pair of manual paper feed rollers 33.
A reference numeral 50 is provided within a region C through which the sheet material 6 passes when double-sided/multiple copying is performed.
そして、この領域の限界線りが一点鎖線により示されて
いる。The limit line of this area is indicated by a dashed line.
次に、手差し給紙の作用を説明する。Next, the operation of manual paper feeding will be explained.
第４図（ａｌに示すように、両面・多重複写を行なワて
いるときには、加圧アーム３１が偏心カム３２の偏心量
が最小の位置に支持されて、下降し、この加圧アーム３
１の奥側端部に設けられた押上コマ３５に支持されたガ
イド板２１．２２の左端部が手差しトレイガイド２６の
上面より下位にあって、シャッタ部材５１がトレイガイ
ド２６の上面に交差している。また、この位置において
、再給紙搬送ローラ３３，３６が正常に再給紙動作を行
なう、即ち両面・多重複写のためシート材６の通過する
領域Ｃにある手差し給紙ローラ３３．５０は再給紙され
るシート材６に干渉しない。As shown in FIG. 4 (al), when double-sided/multiple copying is in progress, the pressure arm 31 is supported at the position where the amount of eccentricity of the eccentric cam 32 is minimum and is lowered.
The left end portions of the guide plates 21 and 22 supported by the push-up piece 35 provided at the rear end of the manual feed tray guide 26 are located below the upper surface of the manual tray guide 26, and the shutter member 51 intersects with the upper surface of the tray guide 26. ing. In addition, in this position, the paper refeed conveyance rollers 33 and 36 normally perform the paper refeed operation, that is, the manual paper feed rollers 33 and 50 located in the area C through which the sheet material 6 passes for double-sided/multiple copying are re-feeded. It does not interfere with the sheet material 6 being fed.
上述の状態にあるとき、操作者が両面・多重複写が作動
していないことを確認した後、手差し給紙口２よりシー
ト材６を基準ガイド面５７に沿わせて、シャッタ材５１
に突き当るまで、矢印六方向に挿入し、図示しない釦に
より手差し開始信号を出す。In the above state, after confirming that duplex/multiple copying is not activated, the operator aligns the sheet material 6 from the manual paper feed slot 2 along the reference guide surface 57 and presses the shutter material 51.
Insert it in the six directions of the arrows until it hits the button, and then issue a manual feed start signal using a button (not shown).
次いで、この信号により図示しない制御部は偏心カムを
ほぼ１８０度回動させ、加圧アーム３１を上昇させると
、押上コマ３５（第１図参照）によりガイド板２１．２
２がピン２５を中心として上方に回動し、ガイド板２２
の上面が下ガイド２７の上面よりも少し下位に保持され
、（このとき、再給紙搬送ローラ３６は奥のものまで総
てガイド板２２の上面よりも下方にあるように、加圧ア
ーム３１及び偏心カム３２の寸法は設定されている。）
手差給紙ローラ３３は、その軸が加圧アーム３１の長孔
３３ａに案内され、上方への付勢力により手差し給紙駆
動ローラ５０に、シャッタ部材５１に突き当っていた手
差しシート材６を介して、圧接すると共に、シャッタ部
材５１は上方にガイド板２１と共に退避する。これと同
時に、ローラ解除アーム４６の他端部４８ａが突片４９
に係止されて、ローラ解除アーム４６の奥側部が上昇し
、引張ばね４３の下方への付勢力に抗して、軸４０を持
ち上げ、再給紙搬送従動ローラ３９がガイド板２２の下
面よりも上方に退避する。Next, in response to this signal, the control section (not shown) rotates the eccentric cam approximately 180 degrees, and when the pressure arm 31 is raised, the guide plate 21.2 is moved by the push-up piece 35 (see FIG. 1).
2 rotates upward around the pin 25, and the guide plate 22
The pressurizing arm 31 is held so that the upper surface is held slightly lower than the upper surface of the lower guide 27 (at this time, the paper refeed conveyance rollers 36 are all located below the upper surface of the guide plate 22, including the one at the back). and the dimensions of the eccentric cam 32 are set.)
The shaft of the manual paper feed roller 33 is guided by the elongated hole 33a of the pressure arm 31, and the manual paper feed drive roller 50 receives the manual sheet material 6 that was in contact with the shutter member 51 due to an upward biasing force. Through this, the shutter member 51 is pressed into contact with the guide plate 21, and the shutter member 51 is retracted upward together with the guide plate 21. At the same time, the other end 48a of the roller release arm 46
, the rear side of the roller release arm 46 rises, and the shaft 40 is lifted up against the downward biasing force of the tension spring 43. evacuate upwards.
前記偏心カム３２がほぼ１８０度の回動を完了した時点
で信号が出され、これを受けた制御部は手差し給紙ロー
ラ５０を駆動して、手差しシート材６を所定の速度で奥
側に向けて搬送する。A signal is issued when the eccentric cam 32 completes rotation of approximately 180 degrees, and upon receiving this signal, the control unit drives the manual feed roller 50 to feed the manual sheet material 6 toward the back side at a predetermined speed. Transport towards.
次いで、シート材６の後端がセンサビーム、インタラプ
タ５５．５６に検知された後、所定量たけ搬送した後に
手差し給紙ローラ３３，５０が停止する。この移動によ
り、シート材６の後端が前記した領域Ｃの限界１１Ｄに
合致する。Next, after the rear end of the sheet material 6 is detected by the sensor beam and interrupters 55 and 56, the manual paper feed rollers 33 and 50 stop after being conveyed a predetermined amount. Due to this movement, the rear end of the sheet material 6 matches the limit 11D of the region C described above.
次いで、手差し給紙駆動ローラ５０を駆動する駆動源の
停止した信号を受けた制御部は、偏心カム３２の駆動源
をオンしてほぼ１８０度回動させる。この際、加圧アー
ム３１が下降する途中において、先ずガイド部材２１．
２２が第４図（Ｃ）に示す位置（即ち、手差しシート材
６がローラ３６．３９に挟持されている）に位置するが
、手差し給紙ローラ３３の軸は加圧アーム３１の中間の
上部にあり、上方に付勢されて、手差し給紙ローラ３３
は手差し給紙駆動ローラ５０に圧接している−即ち、第
４図（ｂ）と第４図（Ｃ）との中間段階にある。Next, upon receiving the signal that the drive source for driving the manual paper feed drive roller 50 has stopped, the control section turns on the drive source for the eccentric cam 32 and rotates it approximately 180 degrees. At this time, while the pressure arm 31 is descending, first the guide member 21.
22 is located at the position shown in FIG. The manual paper feed roller 33 is pushed upward.
is in pressure contact with the manual feed drive roller 50 - that is, at an intermediate stage between FIG. 4(b) and FIG. 4(C).
次いで、加圧アーム３１が更に下限まで下降し、長孔３
３ａの上端部がローラ３３を上方付勢力に抗して、下降
させ、第４図（Ｃ）に示す状態になり、第４図（ａ）に
示す状態に復帰できる準備ができる。即ち、手差しシー
ト材６はローラ５０゜３３に挟持され、次にローラ３６
，３９に挟持される中継時に両方のローラ５０，３３及
び３６゜３９に挟持されるようになり、手差しシート材
６の固定が中断しない。Next, the pressurizing arm 31 further descends to the lower limit, and the long hole 3
The upper end of roller 3a resists the upward biasing force and lowers roller 33 to the state shown in FIG. 4(C), and is ready to return to the state shown in FIG. 4(a). That is, the manually fed sheet material 6 is held between the rollers 50° 33, and then the rollers 36
, 39, the manually fed sheet material 6 is held between both rollers 50, 33, and 36° 39, and the fixing of the manually fed sheet material 6 is not interrupted.
次いで、第４図（Ｃ）に示すように、加圧アーム３１が
下降し、第４図（ａ）にて説明した状態に復帰する。但
し、シート６が再給紙搬送ローラ３６．３９に挟持され
ている。Next, as shown in FIG. 4(C), the pressurizing arm 31 descends and returns to the state described in FIG. 4(a). However, the sheet 6 is held between the refeed conveyance rollers 36 and 39.
次いで、偏心カム３２の駆動源が停止した信号を受けた
制御部は再給紙搬送ローラ３６，３９を駆動して手差し
シート材６を手差し方向とは直交する方向（矢印Ｂの方
向）に搬送し、次いで、再給紙ローラ２３（第３図参照
）、レジストローラ１０により画像形成領域（ドラム１
１．定着部１６等の領域）に搬送する。Next, upon receiving the signal that the drive source of the eccentric cam 32 has stopped, the control section drives the paper refeed conveyance rollers 36 and 39 to convey the manual sheet material 6 in a direction perpendicular to the manual feed direction (in the direction of arrow B). Then, the image forming area (drum 1
1. (an area such as the fixing unit 16).
次に、他の実施例を第５図を参照して説明する。Next, another embodiment will be described with reference to FIG.
構成・作用の同じ部材は同符号を付して、説明の重複を
省略する。Members with the same configuration and function are designated by the same reference numerals, and redundant explanation will be omitted.
前記実施例において、加圧アーム３１の長孔３３ａの長
さの調整により手差しシート材６の固定が中断すること
をなくしたが、本実施例においては、ガイド板２２に手
差しシート材６を吸着固定するものである。In the embodiment described above, the fixation of the manual sheet material 6 was prevented from being interrupted by adjusting the length of the elongated hole 33a of the pressure arm 31. It is fixed.
ガイド板２２に多数の孔２２ａを穿設し、このガイド板
２２の下面に孔２２ａを囲むジャバラ６０を介してダク
ト６１が装置１に固設され、このダクト６１の端部にフ
ァン６２が設けられ、このファン６２が図示しないモー
タに駆動されるとダクト６１中のエヤを矢印Ｅ方向に排
出して、ダクト６１内の圧力を低下するようになってい
て、ガイド板２２の孔２２ａ上にシート材６が吸着され
るようになっている。A large number of holes 22a are bored in the guide plate 22, and a duct 61 is fixed to the device 1 through bellows 60 surrounding the holes 22a on the lower surface of the guide plate 22, and a fan 62 is installed at the end of the duct 61. When the fan 62 is driven by a motor (not shown), the air in the duct 61 is discharged in the direction of arrow E, thereby reducing the pressure in the duct 61. The sheet material 6 is adapted to be attracted.
従って、手差しシート材６がローラ３３，５０に搬送さ
れ、シート材６の後端が限界線りに到着すると、ローラ
５０を駆動する駆動源の停止した信号を受けた制御部は
、同時にファン６２のモータを駆動させて、ファン６２
の回転を始め、手差しシート材６をガイド板２２に固定
する。このファン６２の回転し始めてから少時間の後に
偏心カム３２の駆動源をオンして、はぼ１８０度回転さ
せ、第４図（ｃ）に示す状態になった時偏心カム３２の
駆動源を停止させると同時にファン６２のモータを停止
させる。Therefore, when the manually fed sheet material 6 is conveyed to the rollers 33 and 50 and the rear end of the sheet material 6 reaches the limit line, the control section receives a signal that the drive source for driving the roller 50 has stopped, and simultaneously controls the fan 62. The motor of the fan 62 is driven.
starts rotating, and fixes the manually fed sheet material 6 to the guide plate 22. After a short time after the fan 62 starts rotating, the drive source for the eccentric cam 32 is turned on and rotated approximately 180 degrees, and when the state shown in FIG. 4(c) is reached, the drive source for the eccentric cam 32 is turned on. At the same time, the motor of the fan 62 is also stopped.
なお、この実施例を実施するときには、前記実施例の長
孔３３ａの長さの微細な調整を止めてもよい、また、前
記実施例に重複実施してもよい。Note that when implementing this embodiment, the fine adjustment of the length of the elongated hole 33a of the previous embodiment may be stopped, or the embodiment may be redundantly implemented.
（ト）発明の詳細
な説明したように、本発明によれば、一方の搬送路（２
６）からシート材（６）をガイド板（２１）、（２２）
へシート材搬送手段（５０）、（３３）により搬送した
後、前記ガイド板（２１）、（２２）が駆動手段（３１
） （３２）により直交する他の搬送路（２０）に
移動し、該ガイド板（２１）、（２２）内のシート材（
６）が前記シート材搬送手段（３６）、（３９）により
他の搬送路（２０）へ搬送されるので、同一方向の２つ
の搬送路を一方から他方に切換える従来の搬送装置のよ
うに２つの搬送路が重畳するスペースを必要としないた
め、装置のスペースを節減する、即ち装置を小型に構成
できる。(G) As described in detail, according to the present invention, one of the conveyance paths (two
6) from the sheet material (6) to the guide plates (21) and (22)
After the sheet material is conveyed by the sheet material conveying means (50) and (33), the guide plates (21) and (22) move to the driving means (31).
) (32) to another conveyance path (20) orthogonal to the sheet material (
6) is conveyed to the other conveyance path (20) by the sheet material conveyance means (36) and (39). Since no space is required for two overlapping conveyance paths, the space of the apparatus can be saved, that is, the apparatus can be made compact.
また、前記ガイド板（２１）、（２２）が他の搬送路（
２０）に移動するときに、該ガイド板（２２）に前記シ
ート材（６）を−時的に前記固定手段（３３ａ）、（３
３）または（６２）により固定するので、シート材（６
）がズレルようなことがなく、手差しシート材（６）の
搬送精度を向上できる。なお、例えば両面、多重の複写
機等において、再給紙搬送路の一部に直交する手差し給
紙搬送路（２６）を設け、本発明を適用すると、再給紙
搬送路（２０）をフロント手差し搬送路として共用でき
て、大幅に装置内スペースを節減できると共に、従来の
サイド手差し複写機よりも大幅に複写機の設置スペース
を節減できて、複写機の経済性を向上できる。Further, the guide plates (21) and (22) are connected to other conveyance paths (
20), when moving the sheet material (6) to the guide plate (22), the fixing means (33a), (3
3) or (62), so the sheet material (6
) will not be misaligned, and the conveyance accuracy of the manually fed sheet material (6) can be improved. Note that, for example, in a double-sided, multiple copying machine, etc., if a manual paper feeding path (26) is provided orthogonal to a part of the paper refeeding path and the present invention is applied, the sheet refeeding path (20) is It can be used commonly as a manual feed conveyance path, and the space inside the device can be greatly reduced.In addition, the installation space of the copying machine can be significantly reduced compared to the conventional side manual feed copying machine, and the economic efficiency of the copying machine can be improved.
第１図は本発明における実施例のガイド板周辺の斜視図
、第２図は本発明を実施する複写機の斜視図、第３図は
第２図の縦断正面図、第４図はガイド板の作動説明図、
第５図は他の実施例を示す側面図、第６図は従来の手差
し給紙付のサイド給紙型複写機の説明図（縦断正面図）
である。
６・・・シート材、 ２０・・・他方の搬送路（両面・
多重バス） ２１．２２・・・ガイド板３３ａ、
３３．６２・・・固定手段（長孔、手差し給紙ローラ、
ファン） ２６・・・一方の搬送路（手差しトレイ
ガイド） ３１．３２・・・ガイド板駆動手段（
加圧アーム、偏心カム）、５０．３３，３６．３９・・
・シー謙材搬送手段（手差し給紙駆動ローラ、
手差し給紙ローラ、
再給紙搬送駆動ローラ、
再給紙搬送ローラ）FIG. 1 is a perspective view of the vicinity of a guide plate according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of a copying machine implementing the present invention, FIG. 3 is a longitudinal sectional front view of FIG. 2, and FIG. 4 is a guide plate. An explanation diagram of the operation of
Fig. 5 is a side view showing another embodiment, and Fig. 6 is an explanatory diagram (vertical front view) of a conventional side-feed copying machine with manual paper feed.
It is. 6... Sheet material, 20... Other conveyance path (both sides/
multiplex bus) 21.22... guide plate 33a,
33.62...Fixing means (elongated hole, manual paper feed roller,
fan) 26... One conveyance path (manual tray guide) 31. 32... Guide plate driving means (
Pressure arm, eccentric cam), 50.33, 36.39...
・Sheet material transport means (manual paper feed drive roller, manual paper feed roller, refeed transport drive roller, refeed transport roller)
Claims (1)
材の搬送路を有し、該２つの搬送路の交差部にて、それ
等２つの搬送路の夫々の間を移動する２枚一対のガイド
板を設け、該ガイド板を前記２つの搬送路の一方から他
方及び他方から一方に移動させるガイド板駆動手段と、
一方の搬送路から他方の搬送路へ前記シート材を方向変
換して搬送するシート材搬送手段と、を具え、更に方向
変換のため前記ガイド板を移動するときに、該ガイド板
に前記シート材を一時的に固定する固定手段を設けたこ
とを特徴とするシート材搬送装置。1. A pair of sheet materials having two conveyance paths located on different planes and orthogonal to each other, and moving between the two conveyance paths at the intersection of the two conveyance paths. a guide plate driving means for moving the guide plate from one of the two conveyance paths to the other and from the other to one of the two conveyance paths;
sheet material conveyance means for changing the direction of the sheet material and conveying the sheet material from one conveyance path to the other conveyance path; A sheet material conveying device characterized by being provided with a fixing means for temporarily fixing the sheet material.
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
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| EP90105136A EP0388851B1 (en) | 1989-03-20 | 1990-03-19 | Apparatus for transporting sheet |
| DE69016234T DE69016234T2 (en) | 1989-03-20 | 1990-03-19 | Sheet transport device. |
| KR1019900003721A KR940007339B1 (en) | 1989-03-20 | 1990-03-20 | Apparatus for transporting sheet |
| US07/860,222 US5205551A (en) | 1989-03-20 | 1992-03-27 | Apparatus for transporting sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP1105641A JP2566650B2 (en) | 1989-04-24 | 1989-04-24 | Image forming device |
Publications (2)
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Family
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018116365A1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | 株式会社Pfu | Medium transport device |
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1989
- 1989-04-24 JP JP1105641A patent/JP2566650B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| WO2018116365A1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | 株式会社Pfu | Medium transport device |
| JPWO2018116365A1 (en) * | 2016-12-19 | 2019-06-24 | 株式会社Pfu | Medium transport device |
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Also Published As
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