JPH02282024A - 粉粒体送給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、例えば小麦粉等の各種粉粒体を包装袋に充
填するための粉粒体充填装置において、粉粒体送給装置
によって供給された粉粒体を送給し、包装袋の充填口を
通して粉粒体を充填する充填管へ送り出す、スクリュー
コンベア式の粉粒体送給装置に関する。

〔従来の技術〕

この種の粉粒体送給装置としては、例えば特公昭６１−
２７２４１号公報に開示されているような構成のものが
知られている。その粉粒体送給装置は、第３図に示すよ
うに５回転軸２の軸心部にその軸線方向に沿って圧縮空
気の供給路３が形成され、水平方向に配設されたスクリ
ューコンベア１を駆動モータ（図示せず）により回転駆
動させ、そのスクリューコンベア１により、前段に配設
された粉粒体供給装置によって矢印に示すようにスクリ
ューコンベア１の後端付近に供給されてくる粉粒体を、
包装袋の弁口に先端部が挿入された粉粒体充填管５に可
撓管継手６を介して連通した送給口４の方へ圧送すると
ともに、送給口４の近辺まで圧送された粉粒体を、スク
リューコンベア１の軸心部の供給路３を通して圧縮空気
源から供給され送給口４に対向するスクリューコンベア
先端部の噴出ノズル７から噴出する圧縮空気により、送
給口４から充填管５の方へ送り出すようにした構成を有
している。また、第３図に示すように、送給口４の近傍
に、環状部材に噴出ノズルを形成しその噴出ノズルから
圧縮空気を送給口４の方へ斜め方向に噴出するエアー噴
出リング８を、スクリューコンベア１の回転軸２と同心
的にかつその半径方向に間隔を設けて配設し、そのエア
ー噴出リング８の噴出ノズルからも圧縮空気を噴出させ
ることにより、粉粒体をより良好な流動状態で送給口４
から充填管５の方へ送り出すようにした構成の装置も知
られている。

ところが、例えば炭酸カルシウム粉末のように空気を含
み易い性質を持った物質は、圧縮空気の噴出流によって
それを流動させ包装袋内に圧縮空気と一緒に流入させる
と、粉末の見掛密度が低下し、嵩が増大してしまうため
、炭酸カルシウム粉末のような物質については、第３図
に示したように圧縮空気を使用した送給方式を採用する
ことができない。また、通気性が無い合成樹脂シートを
内装した包装袋や内面がラミネート加工された包装袋に
ついては、充填管を通して粉粒体と一緒に包装袋内に流
入した圧縮空気が袋面を通して袋外へ抜は出ないため、
圧縮空気を使用した送給方式によっては、粉粒体を包装
袋内へ充填することができない。

このように、圧縮空気を用いた送給方式では、包装袋内
へ粉粒体を充填することが困難である場合には、第４図
に示したような装置が使用される。すなわち、粉粒体送
給用スクリューコンベア１′の回転軸２′及び送給口金
９のそれぞれの先端を充填管５′の先端近くまで延長し
。

かつスクリューコンベア１′のスクリュー羽根の径を、
その延長された先端部において次第に小さくするととも
に、送給口金９の先端部も細く絞った構成の装置を用い
、圧縮空気を使用せずにスクリューコンベア１′だけで
粉粒体を充填管５′の先端近くまで圧送し押し出すよう
にして、充填管５′から包装袋内へ粉粒体を充填するよ
うにしている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、第４図に示したような装置を用いて粉粒
体を送給し、充填管５′を通して包装袋内へ粉粒体を充
填する方式では、第３図に示したような装置により圧縮
空気の噴出流を利用して粉粒体を一気に送給する方式に
比べると、粉粒体の充填速度が遅いといった欠点がある
。

また、包装袋内に充填された粉粒体の充填重量を計測す
るために、第３図に示した装置では、可撓管継手６を介
して粉粒体送給装置の送給口４の口金と充填管５とを接
続することにより充填管５側の計量部と粉粒体送給装置
とを機構的に分離しているのに対して、第４図に示した
装置では、充填管５′の先端近くまで送給口金９の先端
部が内挿されていることから、充填管５′の径を大きく
して充填管５′と送給口金９とを機構的に分離する必要
がある。このため、圧縮空気を使用する送給方式に比べ
て、第４図に示した装置では充填管５′が太くなる。従
って、それに伴い包装袋の弁口も相当大きくしなければ
ならず、包装袋の弁口部が幅広になるため、一連の袋詰
め作業において自動給袋機や口封機を使用することが難
しいといった問題点がある。

この発明は、圧縮空気の噴出流を利用した粉粒体充填方
式における場合と同様の細い充填管を使用することがで
き、圧縮空気を使用しないか或いはその使用量を極力抑
えながら、充填管及び送給口金部での粉粒体の閉塞を起
こすことなく、圧縮空気を使用した粉粒体送給装置と同
等の充填速度により粉粒体を包装袋内へ充填することを
可能とし、しかも自動給袋機や口封機の併用も可能とす
るような粉粒体送給装置を提供することを技術的課題と
する。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、上記課題を達成するための手段として、粉
粒体送給装置を以下のように構成した。すなわち、この
粉粒体送給装置は、粉粒体送給用スクリューコンベアの
回転軸の軸心部にその軸線方向に沿って貫通中空部を形
成し、その貫通中空部に内挿軸を挿通してその内挿軸を
回転自在に保持し、かつその内挿軸の先端部を前記スク
リューコンベアの回転軸の先端面から突出させて前記送
給口の付近まで延設し、その先端部の外周面にスクリュ
ー羽根を固着することにより、粉粒体送り出し用スクリ
ューコンベアを形成するとともに、前記内挿軸を前記粉
粒体送給用スクリューコンベアの回転軸よりも高速で回
転駆動させる粉粒体送り出し用暉動機構を設けて構成さ
れている。

上記粉粒体送給用スクリューコンベアの回転軸の先端部
には、その回転軸の貫通中空部に粉粒体が侵入するのを
防止するためのダストシール部材を配設するとよい。ま
た、上記粉粒体送り出し用スクリューコンベアの回転数
を粉粒体送給用スクリューコンベアの回転数の３〜５倍
に設定するとよい。

〔作　　用〕

上記構成の粉粒体送給装置においては、粉粒体送給用ス
クリューコンベアによって送給口の近くまで圧送されて
きた粉粒体は、そのスクリューコンベアの回転軸の貫通
中空部に挿通された内挿軸を介し開動機構によって回転
駆動される粉粒体送り出し用スクリューコンベアにより
。

送給口から充填管の方へ送り出される。この場合、粉粒
体送り出し用スクリューコンベアは粉粒体送給用スクリ
ューコンベアよりも１例えば３〜５倍の回転速度で高速
回転しているので、粉粒体送り出し泪スクリューコンベ
アによって粉粒体は加速されて排出される。従って、こ
の粉粒体送給装置を使用して充填管の方へ粉粒体を送り
出すときは、充填管の内径が圧縮空気の噴出流を利用し
た粉粒体充填方式における場合と同様の小さいものであ
っても、圧縮空気を使用せずに或いは僅かに使用するだ
けで、充填管及び送給口金部での粉粒体の閉塞を起こす
ことなく、圧縮空気を使用した粉粒体送給装置と同等の
充填速度により、粉粒体を包装袋内へ充填させることが
できる。

そして、粉粒体送給用スクリューコンベアの回転軸の先
端部にダストシール部材を配設しておくことにより、そ
の回転軸の貫通中空部に粉粒体が侵入することが防止さ
れる。

〔実施例〕

以下、この発明の好適な実施例について図面を参照しな
がら説明する。

第１図及び第２図はこの発明の１実施例を示し、第１図
は、この粉粒体送給装置の要部を示す模式断面図であり
、第２図は、この粉粒体送給装置を備えた粉粒体充填装
置全体の概略構成を模式的に示す図である。

最初に、この粉粒体送給装置の前段に接続配設され、粉
粒体送給用スクリューコンベアｌＯ（以下、「送給用ス
クリューコンベアＩＯＪという）の後端付近に粉粒体を
供給する粉粒体供給手段について簡単に説明する。粉粒
体供給手段は、第２図に示すように、この実施例では、
粉粒体供給用スクリューコンベア１２（以下、「供給用
スクリューコンベア１２」　という）と、撹拌機１４と
、それら供給用スクリューコンベア１２及び撹拌機１４
をそれぞれ回転駆動させる粉粒体供給・撹拌用駆動モー
タ１６　（以下、「供給用モータ１６」という）とから
構成されており、ホッパーから投入された粉粒体を撹拌
機１４によって撹拌しながら供給用スクリューコンベア
１２の後端部分に落下させ、その粉粒体を供給用スクリ
ューコンベア１２によって水平方向へ移送し、その先端
部分で送給用スクリューコンベアｌＯの後端付近に粉粒
体を落下させて連続的に供給するようになっている。

送給用スクリューコンベアＩＯは、その回転軸１８の一
端部にプーリ２０が固着されており、そのプーリ２０は
、ベルト２２、プーリ２４及びクラッチ２６を介し、さ
らにプーリ２８、ベルト３０及びプーリ３２を介して粉
粒体送給用主駆動モータ３４（以下、「主モータ３４」
という）の回転軸に機構的に連結されているとともに、
プーリ３６、ベルト３８及びプーリ４０を介して粉粒体
送給用の減速機付き駆動モータ４２（以下、「低速モー
タ４２」という）の回転軸に機構的に連結されている。

４４は、送給用スクリューコンベアｌＯの回転軸１８の
軸受である。

そして、この送給用スクリューコンベア１０の回転軸１
８には、第１図に示すように、その軸心部に、その軸線
方向に沿って貫通中空部４６が形成されており、その貫
通中空部４６に内挿軸４８が挿通されている。この内挿
軸４８は、送給用スクリューコンベア１０の回転軸１８
に対し同心に、軸受５０を介して回転自在に保持されて
いる。内挿軸４８の一端部にはプーリ５２が固着されて
おり。

内挿軸４８は、プーリ５２、ベルト５４及びプーリ５６
を介して粉粒体送り出し用駆動モータ５８（以下、「送
り出し用モータ５８」という）により、送給用スクリュ
ーコンベア１０の回転軸１８よりも高速で、例えば送給
用スクリューコンベア１０の回転軸１８の回転数の３〜
５倍の回転数で回転駆動されるようになっている。

一方、内挿軸４８の先端部は、送給用スクリューコンベ
ア１０の回転軸１８の先端面から突出して、その先端軸
部６０が送給口６２の付近まで延設されている。そして
、その先端軸部６０の外周面にスクリュー羽根が固着さ
れて、粉粒体送り出し用スクリューコンベア６４（以下
、「送り出し用スクリューコンベア６４」という）が形
成されている。また、送給用スクリューコンベアＩＯの
回転軸１８の先端付近には、回転軸１８の貫通中空部４
６に粉粒体が侵入するのを防止するためのダストシール
部材６６が配設されている。尚、６８は、環状部材に噴
出ノズルを形成してその噴出ノズルから圧縮空気を送給
口６２の方へ斜め方向に噴出するエアー噴出リングであ
る。

この粉粒体送給装置は以上のように構成されており、そ
の送給口６２の口金７０には、第３図に示したような、
圧縮空気の噴出流を利用した粉粒体送給装置と同様、可
撓管継手７２を介して小径の充填管７４が連通接続され
ている。そして。

充填管７４が包装袋７６の弁口に挿入されており。

包装袋７６は袋受は台７８上に支持されている。また、
袋受は台７８は、本体フレーム８０に板ばね８２を介し
て取り付けられた計量フレーム８４に連結しており、本
体フレーム８０に設けられたロードセル８６により、袋
受は台７８上に支持された包装袋７６内への粉粒体の充
填重量が時々刻々に自動的に計量されるように構成され
ている。

次に１以上の構成の粉粒体充填装置における動作につい
て説明する。

操作盤（図示せず）の運転ボタンを押すと。

主モータ３４、供給用モータ１６及び送り出し用モータ
５８がそれぞれ回転させられる。この時点では、クラッ
チ２６は主モータ３４の回転軸に機械的に連結されてお
り、主モータ３４によってプーリ２０等を介し送給用ス
クリューコンベア１０が回転駆動される。また、供給用
モータ１６によって供給用スクリューコンベア１２及び
撹拌機１４が回転駆動され、送り出し用モータ５８によ
って送り出し用スクリューコンベア６４が回転駆動され
る。

そして、ホッパ一部に投入されている粉粒体は、撹拌機
１４によって撹拌されながら供給用スクリューコンベア
１２の後端部分に落下し、供給用スクリューコンベア１
２によって水平方向へ移送され、その先端部分で送給用
スクリューコンベア１０の後端付近に供給される。送給
用スクリューコンベアＩＯの後端付近に供給された粉粒
体は、送給用スクリューコンベア１０により送給口６２
の方へ向かって水平方向に圧送され、送給用スクリュー
コンベア１０の前端部分まで圧送されてきた粉粒体は、
送り出し用スクリューコンベア６４により、送給口６２
まで圧送され、送給口６２から充填管７４の方へ送り出
される。この場合、送り出し用スクリューコンベア６４
は、送給用スクリューコンベア１０に比べて、例えば３
〜５倍程度の回転速度で高速回転させられており、粉粒
体は送り出し用スクリューコンベア６４により加速され
て送給口６２から排出され、その粉粒体が充填管７４を
通して大きな充填速度で包装袋７６内へ充填される。

このとき、包装袋７６内への粉粒体の充填重量はロード
セル８６によって連続的に計量されており、その計量値
が一段目設定値、例えば目標充填重量の９０〜９５％に
達するまで、この高速充填が続けられる。そして、計量
値が一段目設定値に達すると、計量コントローラ（図示
せず）によって自動的に主モータ３４及び供給用モータ
１６の運転がそれぞれ停止し１代わって低速モータ４２
が起動されるとともに、クラッチ２６が主モータ３４か
ら低速モータ４２の方に切り替わる。これによって、送
給用スクリューコンベア１０が減速され、低速充填に入
る。この時点においても、送り出し用スクリューコンベ
ア６４は依然として高速回転し続けており、充填管７４
の途中や送給口６２の付近などにおいて粉粒体の閉塞を
起こしたりすることなく、粉粒体は包装袋内へ排出され
る。そして、計量値が目標充填重量に達すると、自動的
に低速モータ４２及び送り出し用モータ５８の運転も停
止し、充填が完了する。

尚、粉粒体の流動状態をより良好にして送給口６２付近
などでの粉粒体の閉塞を完全に無くすために、高速充填
並びに低速充填の両段階を通じて、必要に応じ、エアー
噴出リング６８の噴出ノズルから送給口６２に向かって
少量の圧縮空気を噴出させるようにしてもよい。

以上のような粉粒体充填装置を使用して、実際に小麦粉
を弁付き包装袋内に充填した結果では、充填完了間際の
低速充填時のみに少量の圧縮空気を使用するだけで、安
定して袋詰めを行なうことができた。また、炭酸カルシ
ウム粉末についても、極く少量の圧縮空気を使用するだ
けで袋詰めが可能になった。さらにまた、通気性が無い
合成樹脂シートを内装した包装袋や内面がラミネート加
工された包装袋にも、高速で粉粒体を充填することがで
きるようになった。

〔発明の効果〕

この発明は以上説明したように構成されかつ作用するの
で、粉粒体充填装置により粉粒体の包装袋内への充填を
行なう場合に、この発明に係る粉粒体送給装置を使用し
て粉粒体を送給するときは、圧縮空気を使用しないか或
いは極く少量使用するだけで、圧縮空気を使用した従来
の粉粒体送給装置と同等の大きい充填速度により粉粒体
の充填を行なうことを可能にするとともに、圧縮空気の
噴出流を利用した粉粒体充填方式における場合と同様の
細い充填管を使用することができるため、一連の袋詰め
作業において自動給袋機や口封機の併用も可能とする。

そして、この発明は、特に、炭酸カルシウム粉末のよう
に空気を含んで嵩が増大し易い性質を持った物質を包装
袋内に充填する場合や、通気性が無い合成樹脂シートを
内装した包装袋や内面がラミネート加工された包装袋内
に粉粒体を充填する場合のように、圧縮空気を使用した
送給方式を採用することができない場合にその特徴を最
大に発揮して、従来に比べて粉粒体の包装袋内への充填
作業における一連の作業能率を著しく向上させる。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図はこの発明の１実施例を示し、第１図
は、この粉粒体送給装置の要部を示す模式断面図、第２
図は、この粉粒体送給装置を備えた粉粒体充填装置全体
の概略構成を模式的に示す図であり、第３図及び第４図
はそれぞれ、従来の粉粒体送給装置の概略構成を説明す
るだめの模式図である。 ＩＯ・・・粉粒体送給用スクリューコンベア、１２・・
・粉粒体供給用スクリューコンベア。 １８・・・粉粒体送給用スクリューコンベアの回転軸３
４・・・粉粒体送給用主駆動モータ、４２・・・粉粒体
送給用減速機付き駆動モータ。 ４６・・・貫通中空部、　　　４８・・・内挿軸。 ５８・・・粉粒体送り出し用駆動モータ、６０・・・内
挿軸の先端軸部、６２・・・送給口、６４・・・粉粒体
送り出し用スクリューコンベア、６６・・・ダストシー
ル部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉粒体供給手段によって後端付近に供給された粉粒
   体を送給口へ向かって水平方向に移送する粉粒体送給用
   スクリューコンベアと、このスクリューコンベアの回転
   軸を回転駆動させる粉粒体送給用駆動機構とを備えてな
   る粉粒体送給装置において、前記スクリューコンベアの
   回転軸の軸心部にその軸線方向に沿って貫通中空部を形
   成し、その貫通中空部に内挿軸を挿通してその内挿軸を
   回転自在に保持し、かつその内挿軸の先端部を前記スク
   リューコンベアの回転軸の先端面から突出させて前記送
   給口の付近まで延設し、その先端部の外周面にスクリュ
   ー羽根を固着してそれを粉粒体送り出し用スクリューコ
   ンベアとするとともに、前記内挿軸を前記粉粒体送給用
   スクリューコンベアの回転軸よりも高速で回転駆動させ
   る粉粒体送り出し用駆動機構を設けてなり、前記粉粒体
   送り出し用スクリューコンベアにより粉粒体を送給口か
   ら送り出すようにしたことを特徴とする粉粒体送給装置
   。 ２、粉粒体送給用スクリューコンベアの回転軸の先端部
   に、その回転軸の貫通中空部に粉粒体が侵入するのを防
   止するためのダストシール部材を配設した請求項１記載
   の粉粒体送給装置。 ３、粉粒体送り出し用スクリューコンベアの回転数を粉
   粒体送給用スクリューコンベアの回転数の３〜５倍に設
   定した請求項１又は請求項２記載の粉粒体送給装置。