JPH02275122A - 電磁クラツチの励磁装置 - Google Patents
電磁クラツチの励磁装置Info
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- JPH02275122A JPH02275122A JP1095132A JP9513289A JPH02275122A JP H02275122 A JPH02275122 A JP H02275122A JP 1095132 A JP1095132 A JP 1095132A JP 9513289 A JP9513289 A JP 9513289A JP H02275122 A JPH02275122 A JP H02275122A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
- F16D27/10—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings
- F16D27/108—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with axially movable clutching members
- F16D27/112—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with axially movable clutching members with flat friction surfaces, e.g. discs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D2027/005—Details relating to the internal construction of coils or to clutches having more than one coil in the same housing
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は電磁クラッチの励磁装置に係り、特に励磁コイ
ルを保持するボビンの改良に関するものである。
ルを保持するボビンの改良に関するものである。
従来の電磁クラッチの励磁装置は、実公昭６０−３９５
４０号公報に記載のように、径方向に開口した断面略Ｕ
字形環状に樹脂で成形されたボビンに励磁コイルを巻装
してから継鉄主部材の中に収納した後、励磁コイル継鉄
主部材の間に樹脂性絶縁物を注入し硬化処理を行い、ボ
ビンに巻装した励磁コイルを継鉄主部材に絶縁固着して
いた。しかし、この様な従来技術は励磁コイルの側面及
び内周面はボビンにて確実に絶縁されているが、継鉄主
部材の外側フランジ寸法や巻線作業等のばらつきにより
外側フランジの内面とボビンに巻装された励磁コイル外
周面が接触し、絶縁不良を発生するという点や、励磁コ
イルが継鉄主部材内での最適な位置に配貨できるような
位置決め手段がなく不安定な状態で樹脂モールドされて
しまうポテンシャルが有るという点に十分な配慮が欠け
ていた。
４０号公報に記載のように、径方向に開口した断面略Ｕ
字形環状に樹脂で成形されたボビンに励磁コイルを巻装
してから継鉄主部材の中に収納した後、励磁コイル継鉄
主部材の間に樹脂性絶縁物を注入し硬化処理を行い、ボ
ビンに巻装した励磁コイルを継鉄主部材に絶縁固着して
いた。しかし、この様な従来技術は励磁コイルの側面及
び内周面はボビンにて確実に絶縁されているが、継鉄主
部材の外側フランジ寸法や巻線作業等のばらつきにより
外側フランジの内面とボビンに巻装された励磁コイル外
周面が接触し、絶縁不良を発生するという点や、励磁コ
イルが継鉄主部材内での最適な位置に配貨できるような
位置決め手段がなく不安定な状態で樹脂モールドされて
しまうポテンシャルが有るという点に十分な配慮が欠け
ていた。
上記従来技術は、励磁コイルの外周面と継鉄主部材の外
側フランジの内周面の間隔が一定ではなく、場合によっ
ては両者が接触してしまうという点について十分な配慮
がされておらず、この接触部にて絶縁不良が発生すると
いう問題が潜在していた。
側フランジの内周面の間隔が一定ではなく、場合によっ
ては両者が接触してしまうという点について十分な配慮
がされておらず、この接触部にて絶縁不良が発生すると
いう問題が潜在していた。
本発明の目的は、励磁コイルを継鉄主部材で最適な位置
に安定な状態で配し、絶縁不良を発生することのない信
頼性の高い電磁クラッチの励磁装置を提供する事にある
。さらに、励磁コイルの巻くずれを抑え自動組立てに適
した励磁装置を提供することを目的する。
に安定な状態で配し、絶縁不良を発生することのない信
頼性の高い電磁クラッチの励磁装置を提供する事にある
。さらに、励磁コイルの巻くずれを抑え自動組立てに適
した励磁装置を提供することを目的する。
上記目的は、ボビン断面を継鉄主部材の開口部と同一方
向に開口した略Ｕ字形環状とし、励磁コイルと継鉄主部
材外側フランジの内面との間にボビンを介在させること
により達成される。さらに、前記励磁コイルを最適な位
置に配するために、ボビン内外周に突出部を設ける一方
、継鉄主部材の対向位置に環状溝を配し、前記ボビンを
継鉄主部材内に収納した時、該環状溝の中に、前記ボビ
ンの突出部を嵌着する様にしたものである。
向に開口した略Ｕ字形環状とし、励磁コイルと継鉄主部
材外側フランジの内面との間にボビンを介在させること
により達成される。さらに、前記励磁コイルを最適な位
置に配するために、ボビン内外周に突出部を設ける一方
、継鉄主部材の対向位置に環状溝を配し、前記ボビンを
継鉄主部材内に収納した時、該環状溝の中に、前記ボビ
ンの突出部を嵌着する様にしたものである。
断面が継鉄主部材開口部と同一方向に開口した略Ｕ字形
環状のボビンは、励磁コイルを保持した状態で継鉄主部
材の中に収納されるので、励磁コイル外周面と継鉄主部
材外側フランジ内面との１ｔｊｌに絶縁体であるボビン
が介在する様になる。これによって、励磁コイル外周面
と継鉄主部材外側フランジ内面とは確実に離され励磁コ
イルの巻くずれがおさえられるので５両者が接触し絶縁
不良となることがない。それと同時に、ボビン内外周に
設けた突出部は、継鉄主部材の対向位置に設けられた環
状溝へ嵌着された状態で収納される。これによって前記
ボビンに保持される励磁コイルは継鉄主部材内の最適な
位置に巻くずれをおさえた安定な状態で配することがで
きる。
環状のボビンは、励磁コイルを保持した状態で継鉄主部
材の中に収納されるので、励磁コイル外周面と継鉄主部
材外側フランジ内面との１ｔｊｌに絶縁体であるボビン
が介在する様になる。これによって、励磁コイル外周面
と継鉄主部材外側フランジ内面とは確実に離され励磁コ
イルの巻くずれがおさえられるので５両者が接触し絶縁
不良となることがない。それと同時に、ボビン内外周に
設けた突出部は、継鉄主部材の対向位置に設けられた環
状溝へ嵌着された状態で収納される。これによって前記
ボビンに保持される励磁コイルは継鉄主部材内の最適な
位置に巻くずれをおさえた安定な状態で配することがで
きる。
以下、本発明の一実施例を第１図〜第６図により説明す
る。
る。
第１図は本発明を用いた電磁クラッチの縦断面図であり
、一部分を図示した回転機１のシャフト２の軸端に結合
されたハブ３と駆動源にレベルトにて連結された磁性材
よりなる入力回転体８と、該入力回転体８と軸方向に相
対向する位置に配設された磁性材よりなる可動片５と、
該可動片５を前記ハブ３に結合するための板ばね４とよ
りなる出力回転体６と、前記可動片５と入力回転体８と
を摩擦係合させるための励磁装置１０とを具備している
。
、一部分を図示した回転機１のシャフト２の軸端に結合
されたハブ３と駆動源にレベルトにて連結された磁性材
よりなる入力回転体８と、該入力回転体８と軸方向に相
対向する位置に配設された磁性材よりなる可動片５と、
該可動片５を前記ハブ３に結合するための板ばね４とよ
りなる出力回転体６と、前記可動片５と入力回転体８と
を摩擦係合させるための励磁装置１０とを具備している
。
そして、励磁装置１０に内設された励磁コイル１１に通
電すると１図中に破線で示す如くの主磁気回路Ａが形成
され、該主磁気回路Ａを流れる磁束により可動片５は入
力回転体８に吸着され、その摩擦係合力により入力回転
体８の駆動力を出力回転体６に伝える。また、励磁コイ
ル１１の非通電時には、板ばぬ４のばね力により可動片
５を入力回転体８から開離し、入力回転体８からの駆動
力を遮断している。
電すると１図中に破線で示す如くの主磁気回路Ａが形成
され、該主磁気回路Ａを流れる磁束により可動片５は入
力回転体８に吸着され、その摩擦係合力により入力回転
体８の駆動力を出力回転体６に伝える。また、励磁コイ
ル１１の非通電時には、板ばぬ４のばね力により可動片
５を入力回転体８から開離し、入力回転体８からの駆動
力を遮断している。
次に励磁装置１ｏの構成について述べる。１３は継鉄主
部材であり、外側フランジ部１３ａと内側フランジ部１
３ｂ、及びこの両フランジ部を継ぐ底抜部１３ｃとから
なる断面口字形環状に電磁鋼板をプレスにて一体成形さ
れて成る。なお底板部１３ｃには、励磁コイル１１の末
端に接続されたリード線２０をグロメット２１を介して
外部に引出すための取出し穴が設けられている。又１３
ｄは、継鉄主部材１３の内・外フランジ部１３ａ。
部材であり、外側フランジ部１３ａと内側フランジ部１
３ｂ、及びこの両フランジ部を継ぐ底抜部１３ｃとから
なる断面口字形環状に電磁鋼板をプレスにて一体成形さ
れて成る。なお底板部１３ｃには、励磁コイル１１の末
端に接続されたリード線２０をグロメット２１を介して
外部に引出すための取出し穴が設けられている。又１３
ｄは、継鉄主部材１３の内・外フランジ部１３ａ。
１３ｂに各々後述するボビン１５の突出部１５ｊの対向
位置に設けられた環状溝である。さらに、継鉄主部材の
内・外フランジ部１３ａ、１３ｂは磁束が多く流れる底
部の肉厚を厚くして磁気抵抗を小さくすると共に、磁束
が少ない先端部を薄くしてプレス加工の容易な形状にし
ている。１４は支持部材であり、回転機１に励磁装置１
０を取付けるためのもので、前記継鉄主部材１３の底抜
部１３ｃの背面に加締・溶接等で接合されている。
位置に設けられた環状溝である。さらに、継鉄主部材の
内・外フランジ部１３ａ、１３ｂは磁束が多く流れる底
部の肉厚を厚くして磁気抵抗を小さくすると共に、磁束
が少ない先端部を薄くしてプレス加工の容易な形状にし
ている。１４は支持部材であり、回転機１に励磁装置１
０を取付けるためのもので、前記継鉄主部材１３の底抜
部１３ｃの背面に加締・溶接等で接合されている。
次に、第３図に示す１５はボビンであり第２図の如く、
外側フランジ部１５ａ、内側フランジ部１５ｃ及びこれ
ら両フランジ部を千鳥配列状に継ぐ底抜部１５ｂとから
成る断面略Ｕ字形環状にナイロン等の樹脂で連続的に成
形されており、これらを複数個使用し、第３図の様に突
合せ部１５ｆをもった環状に構成する。また、前記ボビ
ン１５の内・外フランジ部１５ａ、１５ｃの外周には突
出部１５ｊを一体成形により有している。ここで、該突
出部１５ｊは背面にスリット１５ｈが配され、前記継鉄
主部材１３に設けた前記環状溝１３ｄに嵌め込まれる際
の作業性を配慮しである。さらに内・外フランジ部１５
ａ、１５ｃを千鳥配列状にした事で、前記フランジ部１
５ａ、１５ｃを開きやすく、雇巻した励磁コイル１１を
保持する際の作業が容易である。また、核内・外フラン
ジ部１５ａ、１５ｃ先端に設けた１５ｅは、励磁コイル
１１が軸方向に移動しないよう押えるために配したもの
である。次にこのボビン１５の断面路Ｕ字部内に励磁コ
イル１１を保持し、底抜部１５ｂの背面に励磁コイル１
１の末端部１１ａ、ｌｌｂを引出し、グロメット２１を
配したリード線２０ａ。
外側フランジ部１５ａ、内側フランジ部１５ｃ及びこれ
ら両フランジ部を千鳥配列状に継ぐ底抜部１５ｂとから
成る断面略Ｕ字形環状にナイロン等の樹脂で連続的に成
形されており、これらを複数個使用し、第３図の様に突
合せ部１５ｆをもった環状に構成する。また、前記ボビ
ン１５の内・外フランジ部１５ａ、１５ｃの外周には突
出部１５ｊを一体成形により有している。ここで、該突
出部１５ｊは背面にスリット１５ｈが配され、前記継鉄
主部材１３に設けた前記環状溝１３ｄに嵌め込まれる際
の作業性を配慮しである。さらに内・外フランジ部１５
ａ、１５ｃを千鳥配列状にした事で、前記フランジ部１
５ａ、１５ｃを開きやすく、雇巻した励磁コイル１１を
保持する際の作業が容易である。また、核内・外フラン
ジ部１５ａ、１５ｃ先端に設けた１５ｅは、励磁コイル
１１が軸方向に移動しないよう押えるために配したもの
である。次にこのボビン１５の断面路Ｕ字部内に励磁コ
イル１１を保持し、底抜部１５ｂの背面に励磁コイル１
１の末端部１１ａ、ｌｌｂを引出し、グロメット２１を
配したリード線２０ａ。
２０ｂを接続子１６を用いて接続して第６図に示す励磁
コイル組立体１２が完成する。
コイル組立体１２が完成する。
次に、第４図は該励磁コイル組立体１２を前記継鉄主部
材１３に組み始める状態を示し、第５図は該励磁コイル
組立体１２のボビン１５に設けた突出部１５ｊが、前記
継鉄主部材１３の内・外フランジ部１３ａ、１３ｂの先
端に当接して、背面スリット１５ ｈによりたわんだ状
態である。この後継鉄主部材１３内へ更に押し込まれる
事によって、継鉄主部材１３の内・外側フランジ部１３
ａ。
材１３に組み始める状態を示し、第５図は該励磁コイル
組立体１２のボビン１５に設けた突出部１５ｊが、前記
継鉄主部材１３の内・外フランジ部１３ａ、１３ｂの先
端に当接して、背面スリット１５ ｈによりたわんだ状
態である。この後継鉄主部材１３内へ更に押し込まれる
事によって、継鉄主部材１３の内・外側フランジ部１３
ａ。
１３ｂ内周に設けた環状溝１３ｄに該突出部１５ｊが嵌
着され、軸方向に前記励磁コイル組立体１２を固定する
。
着され、軸方向に前記励磁コイル組立体１２を固定する
。
以後は、従来技術と同様の方法で、継鉄主部材１３と励
磁コイル組立体１２との間に絶縁性樹脂１８を注入後、
硬化処理して本発明の励磁装置１０が完成する。
磁コイル組立体１２との間に絶縁性樹脂１８を注入後、
硬化処理して本発明の励磁装置１０が完成する。
尚、第７図は、他の実施例によるボビンである。
これを、第３図に示すボビン１５の代わりとして、複数
個用いて雇巻きされた励磁コイル１１をクリップする事
により、前記実施例と同様の効果が得られると共に、励
磁コイル組立体１２を励磁コイル１１を分割したボビン
でクリップする単純作業の繰り返し作業で構成する事が
できるので、より自動化に適している。
個用いて雇巻きされた励磁コイル１１をクリップする事
により、前記実施例と同様の効果が得られると共に、励
磁コイル組立体１２を励磁コイル１１を分割したボビン
でクリップする単純作業の繰り返し作業で構成する事が
できるので、より自動化に適している。
〔発明の効果〕
本発明によれば、励磁コイル１１の外周面と継鉄主部材
１３の外側フランジ部１３ａの内周面との間に、ボビン
１５の外周フランジ部１５ａが介在する。
１３の外側フランジ部１３ａの内周面との間に、ボビン
１５の外周フランジ部１５ａが介在する。
これにより、外側フランジ部１３ａの内周面と励磁コイ
ル１１との間は確実に離され励磁コイル１１の巻くずれ
をおさえられるので両者が接触して絶縁不良となるのを
防止できるという効果がある。さらに、ボビン１５の内
外周に設けた突出部１５ｊを、継鉄主部材１３の対向位
置に設けた環状溝１３ｄの中に嵌着させることにより、
励磁コイル１１を継鉄主部材１３内に位置決めでき励磁
コイル１１を継鉄主部材１３内の最適位置に安定な状態
で配置できるという効果がある。また同時に、励磁コイ
ル１１を保持したボビン１５の軸方向への抜は止めにも
なる。
ル１１との間は確実に離され励磁コイル１１の巻くずれ
をおさえられるので両者が接触して絶縁不良となるのを
防止できるという効果がある。さらに、ボビン１５の内
外周に設けた突出部１５ｊを、継鉄主部材１３の対向位
置に設けた環状溝１３ｄの中に嵌着させることにより、
励磁コイル１１を継鉄主部材１３内に位置決めでき励磁
コイル１１を継鉄主部材１３内の最適位置に安定な状態
で配置できるという効果がある。また同時に、励磁コイ
ル１１を保持したボビン１５の軸方向への抜は止めにも
なる。
尚、本発明は、従来技術に対しボビン形状を変更する事
で対応でき、コストＵＰが少なくて上記効果を得られ、
さらに、励磁コイルを雇巻きしボビンを後から組付けら
れるので励磁装置の自動組立てにも最適である。
で対応でき、コストＵＰが少なくて上記効果を得られ、
さらに、励磁コイルを雇巻きしボビンを後から組付けら
れるので励磁装置の自動組立てにも最適である。
第１図は本発明の一実施例となる電磁クラッチの励磁装
置の縦断面図、第２図は第１図で用いられるボビンの外
観斜視図、第３図は第２図の使用状態を示す平面図、第
４図、第５図は励磁コイル組立体を継鉄主部材内に収納
する状態を示す要部断面図、第６図は第１図で用いられ
る励磁コイル組立体を示す外観斜視図、第７図は他の実
施例を示す外観斜視図である。 １・・・回転機、６・・・出力回転体、８・・・入力回
転体、１０・・・励磁装置、１１・・・励磁コイル、１
２・・・励磁コイル組立体、１３・・・継鉄主部材、１
３ａ・・・外側フランジ部、１３ｂ・・・内側フランジ
部、１５・・・ボビン、１５ａ・・・外側フランジ部、
１５ｃ・・・内側フ宅２図 ￥３図 尾４図 高６図 高Ｓ図
置の縦断面図、第２図は第１図で用いられるボビンの外
観斜視図、第３図は第２図の使用状態を示す平面図、第
４図、第５図は励磁コイル組立体を継鉄主部材内に収納
する状態を示す要部断面図、第６図は第１図で用いられ
る励磁コイル組立体を示す外観斜視図、第７図は他の実
施例を示す外観斜視図である。 １・・・回転機、６・・・出力回転体、８・・・入力回
転体、１０・・・励磁装置、１１・・・励磁コイル、１
２・・・励磁コイル組立体、１３・・・継鉄主部材、１
３ａ・・・外側フランジ部、１３ｂ・・・内側フランジ
部、１５・・・ボビン、１５ａ・・・外側フランジ部、
１５ｃ・・・内側フ宅２図 ￥３図 尾４図 高６図 高Ｓ図
Claims (3)
- １．主磁気回路の一部を構成する継鉄主部材と、磁束の
発生源となる励磁コイルと、該励磁コイルを保持する断
面略Ｕ字形環状のボビンとを有する電磁クラッチの励磁
装置において、前記ボビンの開口部が、軸方向に開口す
るようにし、前記ボビンの内外周に突出部を一体的に配
設する一方、前記継鉄主部材に前記ボビンの突出部と対
向する位置に環状溝を設け、該環状溝の中に、前記ボビ
ン突出部を嵌着する様構成した事を特徴とする電磁クラ
ッチの励磁装置。 - ２．特許請求の範囲第１項記載において、前記ボビンは
、鎖状に連続して成形される複数のものを環状にして構
成した事を特徴とする電磁クラッチの励磁装置。 - ３．特許請求の範囲第１項記載において、前記ボビンを
、複数個に分割した事を特徴とする電磁クラッチの励磁
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1095132A JPH02275122A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 電磁クラツチの励磁装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1095132A JPH02275122A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 電磁クラツチの励磁装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275122A true JPH02275122A (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=14129296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1095132A Pending JPH02275122A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 電磁クラツチの励磁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02275122A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2467859A2 (en) * | 2009-10-02 | 2012-06-27 | Rosemount, Inc. | Compliant coil form |
| JP2018119571A (ja) * | 2017-01-24 | 2018-08-02 | 小倉クラッチ株式会社 | 電磁連結装置 |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP1095132A patent/JPH02275122A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2013506998A (ja) * | 2009-10-02 | 2013-02-28 | ローズマウント インコーポレイテッド | コンプライアントなコイル巻型 |
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