JPH02274583A - Ink ribbon feeder - Google Patents
Ink ribbon feederInfo
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- JPH02274583A JPH02274583A JP9696889A JP9696889A JPH02274583A JP H02274583 A JPH02274583 A JP H02274583A JP 9696889 A JP9696889 A JP 9696889A JP 9696889 A JP9696889 A JP 9696889A JP H02274583 A JPH02274583 A JP H02274583A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野〕
本発明は、インクリボンフィード装置に係り、とくに、
インクリボンの使用効率を高めるのに好適なインクリボ
ンフィード装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial Field of Application) The present invention relates to an ink ribbon feeding device, and in particular,
The present invention relates to an ink ribbon feeding device suitable for increasing the usage efficiency of ink ribbons.
従来、プリンタヘッドとリボンカセットとが一体となっ
て移動するドツト式プリンタ装置においては、インクリ
ボンフィード装置は、キャリヤの移動に常に追従するよ
うに構成されている。従って、キャリヤが移動する過程
においては常にインクリボンも走行しており、これによ
ってインクリボン上の同一箇所の繰り返し使用による不
鮮明な印字出力の発生が有効に防止されている。Conventionally, in a dot type printer in which a printer head and a ribbon cassette move together, an ink ribbon feed device is configured to always follow the movement of a carrier. Therefore, while the carrier is moving, the ink ribbon is always traveling, and this effectively prevents the occurrence of unclear print output due to repeated use of the same location on the ink ribbon.
更に、インクリボンを送る動力源としては、キャリヤの
移動から機械的に動力を得るもの、又はインクリボンフ
ィード用にステッピングモータを別途設けている機構の
ものがある。Further, as a power source for feeding the ink ribbon, there are those that obtain power mechanically from the movement of a carrier, or those that have a mechanism that separately provides a stepping motor for feeding the ink ribbon.
しかしながら、上記従来例にあっては、キャリヤの移動
に伴いインクリボンが不要なブランクスペースに対して
も常にインクリボンが送られるため、その無駄が多く、
結果的に消費量が多くなってしまうという不都合が生じ
ていた。However, in the above conventional example, as the carrier moves, the ink ribbon is constantly fed to blank spaces where the ink ribbon is not needed, resulting in a lot of waste.
As a result, there was an inconvenience that the consumption amount increased.
また、インクリボンフィード専用のステッピングモータ
を設ける構造の場合には、製作コストの上昇を招き、さ
らにキャリヤの重量増を引き起こし、これに伴って高速
印字に不敵となるという不都合が生じていた。In addition, in the case of a structure in which a stepping motor is provided exclusively for feeding the ink ribbon, manufacturing costs increase, and the weight of the carrier also increases, making it incompatible with high-speed printing.
本発明の目的は、このような従来例に見られる不都合を
改善し、とくにインクリボンの無駄な消費をおさえ、よ
り経済的なインクリボンフィード装置を提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a more economical ink ribbon feeding device that improves the inconveniences seen in the conventional examples, and in particular, suppresses wasteful consumption of ink ribbons.
そこで、本発明では、インクリボンに走行力を付勢する
回転体と、この回転体を駆動するドライブ機構とを備え
たインクリボンフィード装置において、回転体とドライ
ブ機構との間に必要に応じて作動するクラッチ機構を装
備するという手法を採る。これによって前述した目的を
達成しようとするものである。Therefore, in the present invention, in an ink ribbon feeding device that includes a rotating body that applies running force to the ink ribbon and a drive mechanism that drives this rotating body, a The method is to equip the vehicle with a clutch mechanism that operates. This aims to achieve the above-mentioned purpose.
まず、キャリヤが移動すると同時にドライブ機構が作動
し、回転体が駆動されてインクリボンが走行し、印字動
作が開始される。First, at the same time as the carrier moves, the drive mechanism is activated, the rotating body is driven, the ink ribbon runs, and printing operation is started.
次に、キャリヤが無印字箇所にさしかかると、直ちにク
ラッチ機構が、例えば外部制御手段に制御されて作動し
、回転体をドライブ機構から切り離す。Next, as soon as the carrier reaches the non-printing area, the clutch mechanism is activated under the control of, for example, an external control means to separate the rotating body from the drive mechanism.
次に、キャリヤの移動が更に進んで印字箇所に至ると、
その直前に例えば前述した外部制御手段に制御されてク
ラッチi構が作動し、ドライブ機構と回転体とを連結せ
しめる。Next, when the carrier moves further and reaches the printing location,
Immediately before this, the clutch i mechanism is operated under the control of, for example, the above-mentioned external control means to connect the drive mechanism and the rotating body.
これによって、キャリヤの無印字スペース通過中におけ
るインクリボンの走行が一時的に中断される。As a result, the running of the ink ribbon while the carrier is passing through the non-printing space is temporarily interrupted.
以下、本発明の一実施例を第1図ないし第3図に基づい
て説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 3.
この第2図の実施例は、ベースフレームlと5、::(
7)ヘ−X7 L/−41の両側に各々植設されたサイ
ドフレーム2A、2Bとを備えている。サイドフレーム
2A、2Bは、一定間隔を隔てて対向装備されている。This embodiment of FIG. 2 has base frames l and 5, ::(
7) Side frames 2A and 2B are installed on both sides of the He-X7 L/-41, respectively. The side frames 2A and 2B are installed facing each other with a constant interval between them.
サイドフレーム2A、2Bの相互間には、印字面を成す
プラテン3が回転自在に装備されている。A platen 3 forming a printing surface is rotatably installed between the side frames 2A and 2B.
プラテン3の印字面(外周面)に対向して、印字出力用
のプリンタヘッド4とリボンカセット5とが配設されて
いる。このプリンタヘッド4とリボンカセット5とは、
キャリヤ6上に11illFされている。リボンカセッ
ト5は、リボンベース7を介してキャリヤ6上に載置さ
れている。A printer head 4 for print output and a ribbon cassette 5 are arranged opposite the printing surface (outer peripheral surface) of the platen 3. The printer head 4 and ribbon cassette 5 are
11illF is placed on the carrier 6. The ribbon cassette 5 is placed on a carrier 6 via a ribbon base 7.
キャリヤ6は、キャリヤ搬送手段8に付勢され、且つメ
インスライドシャフト9に案内されて、前述したプラテ
ン3に沿って往復移動可能に装備されている。The carrier 6 is urged by a carrier conveying means 8 and guided by a main slide shaft 9, so that it can reciprocate along the platen 3 described above.
キャリヤ搬送手段8は、一方のサイドフレーム2Aに回
転自在に支持された従動プーリ8Dと、他方のサイドフ
レームに支持された駆動プーリ8Cと、この駆動プーリ
8C及び従動プーリ8Dの相互間に架設されたタイミン
グベル)8Bと、駆動プーリ8Cに連絡されたステンビ
ングモータ8Aとにより構成されている。The carrier conveying means 8 is constructed between a driven pulley 8D rotatably supported by one side frame 2A, a driving pulley 8C supported by the other side frame, and between the driving pulley 8C and the driven pulley 8D. It consists of a timing bell) 8B and a stevening motor 8A connected to a drive pulley 8C.
キャリヤ6には、インクリボンフィード機構10が装備
されている。The carrier 6 is equipped with an ink ribbon feed mechanism 10.
このインクリボンフィード機構lOは、リボンカセット
5内のインクリボン(図示せず)にトルクピースIIA
を介して走行力を付勢する回転体としてのトルクピース
ギヤ11と、このトルクピースギヤ11にクラッチ機構
12を介して連結されたドライブ機構13とを備えてい
る。This ink ribbon feed mechanism IO is configured to feed an ink ribbon (not shown) in the ribbon cassette 5 to a torque piece IIA.
The vehicle includes a torque piece gear 11 as a rotating body that applies running force via a torque piece gear 11, and a drive mechanism 13 connected to the torque piece gear 11 via a clutch mechanism 12.
この内、ドライブ機構13は、キャリヤ6の移動に対応
した速度で回転する第1のリボンドライブギヤ13Aと
、この第1のリボンドライブギヤ13Aに付勢されて回
転するフィードギヤ13Bと、このフィードギヤ13B
と第1のリボンドライブギヤ13Aとの間に介装されキ
ャリヤ6の移動方向の変化があっても常にフィードギヤ
13Bを同一方向に回転駆動せしめる中継ギヤ部14と
により構成されている。この場合、第1のリボンドライ
ブギヤ13Aは、キャリヤ6の移動方向に沿って、配設
されたラック6Aに歯合されている。Among these, the drive mechanism 13 includes a first ribbon drive gear 13A that rotates at a speed corresponding to the movement of the carrier 6, a feed gear 13B that rotates by being biased by this first ribbon drive gear 13A, and a feed gear 13B that rotates by being biased by this first ribbon drive gear 13A. Gear 13B
and a relay gear section 14 that is interposed between the feed gear 13B and the first ribbon drive gear 13A and always drives the feed gear 13B to rotate in the same direction even if the moving direction of the carrier 6 changes. In this case, the first ribbon drive gear 13A is meshed with a rack 6A disposed along the moving direction of the carrier 6.
これによりキャリヤ6の移動力が、ラック6Aを介して
第1のリボンドライブギヤ13Aに回転力として伝達さ
れるようになっている。Thereby, the moving force of the carrier 6 is transmitted as rotational force to the first ribbon drive gear 13A via the rack 6A.
中継ギヤ部14は、前述した第1のリボンドライブギヤ
13Aと同軸上に装備された第2のリボンドライブギヤ
14Aと、この第2のリボンドライブギヤ14Aを中心
としてV字状アーム14Bを介して歯合された2つの遊
星ギヤ14C,14Dとを備えている。The relay gear section 14 includes a second ribbon drive gear 14A installed coaxially with the first ribbon drive gear 13A described above, and a V-shaped arm 14B centered on the second ribbon drive gear 14A. It includes two planetary gears 14C and 14D that are meshed with each other.
そして、キャリヤ6が第1図の六方向に移動した場合、
第1のリボンドライブギヤ13Aの回転力は一方の遊星
ギヤ14cを介してフィードギヤ13Bへ伝達される。When the carrier 6 moves in the six directions shown in FIG.
The rotational force of the first ribbon drive gear 13A is transmitted to the feed gear 13B via one of the planetary gears 14c.
また、キャリヤ6が第1図B方向に移動した場合、第1
のリボンドライブギヤ13Aは、前述したキャリヤ6の
A方向への移動の場合とは逆方向に回転するが、この場
合は他方のMMギヤ14Dに回転力が伝達され、アイド
ルギヤ14Eを介してフィードギヤ13Bに回転力が伝
達される。このため、キャリヤ6の移動方向が変化して
も、フィードギヤ13Bは常に同一方向に回転し、クラ
ッチ機構12を介してトルクピースギヤ11を常に同一
回転方向に回転駆動し得るようになっている。Moreover, when the carrier 6 moves in the direction B in FIG.
The ribbon drive gear 13A rotates in the opposite direction to the above-described movement of the carrier 6 in the A direction, but in this case, the rotational force is transmitted to the other MM gear 14D, and the feed is transmitted via the idle gear 14E. The rotational force is transmitted to gear 13B. Therefore, even if the moving direction of the carrier 6 changes, the feed gear 13B always rotates in the same direction, and the torque piece gear 11 can always be rotated in the same direction via the clutch mechanism 12. .
クラッチ機構12は、前述したフィードギヤ13Bに歯
合されたクラッチギヤ12Aと、このクラッチギヤ12
Aをフィードギヤ13Bと一体的に連結するアイドルプ
レート12Bと、このアイドルプレート12Bを前述し
たフィードギヤ13Bを中心として往復回動させるとと
もに、これによってクラッチギヤ12Aを前述したトル
クピースギヤ11に歯合せしめ、若しくは両者の歯合状
態を開放するソレノイド12Cとにより、構成されてい
る。The clutch mechanism 12 includes a clutch gear 12A meshed with the aforementioned feed gear 13B, and this clutch gear 12.
A is integrally connected to the feed gear 13B, and the idle plate 12B is reciprocally rotated around the feed gear 13B described above, and thereby the clutch gear 12A is meshed with the torque piece gear 11 described above. It is configured by a solenoid 12C that closes or releases the meshing state of the two.
次に、第3図に基づいてキャリヤ6の動きとインクリボ
ンの巻き取りとの関係を説明する。Next, the relationship between the movement of the carrier 6 and the winding of the ink ribbon will be explained based on FIG.
印字モード状態にあっては、キャリヤ6は図、示しない
制御手段に制御されて図中C区間のように一定速度で移
動し印字する。それに伴いインクリボンも一定速度αで
送られている。次に、ブランクスペース等の無印字区間
が来た場合、キャリヤ6は、21時点において印字が終
了すると、ソレノイド12Cが作動し、クラッチギヤ1
2Aをトルクピースギヤ11から離脱させる。これによ
ってインクリボンの送りが停止される。In the print mode, the carrier 6 is controlled by a control means (not shown) to move at a constant speed as shown in section C in the figure to print. Along with this, the ink ribbon is also fed at a constant speed α. Next, when a non-printing section such as a blank space comes, the carrier 6 operates the solenoid 12C when printing is completed at time 21, and the clutch gear 1
2A is removed from the torque piece gear 11. This stops the feeding of the ink ribbon.
次に、キャリヤ6は本実施例ではb区間で加速され、C
区間を高速で滑動し、d区間で減速し、22時点へと短
時間で移動するように制御されるようになっている。こ
の間、ソレノイド12cは継続して作動し、クラッチギ
ヤ12Aのトルクピースギヤ11からの離脱状態が持続
される。これにより、インクリボンは、β部の如く、そ
の走行が完全に停止され、従って全く消費されない状態
となっている。Next, the carrier 6 is accelerated in section b in this embodiment, and C
It is controlled so that it slides at high speed in the section, decelerates in section d, and moves to point 22 in a short time. During this time, the solenoid 12c continues to operate, and the state in which the clutch gear 12A is disengaged from the torque piece gear 11 is maintained. As a result, the ink ribbon, like the part β, completely stops running, and is therefore in a state where it is not consumed at all.
−4,22時点において、ソレノイド12Cの作動が停
止されると、クラッチギヤ12Aは図示しない元位置復
帰ばねの作用により再びトルクピースギヤ11と歯合す
る方向に移動し、23時点で歯合状態へと戻り、キャリ
ヤ6が低速域のeから所定の速度aへと加速する間に、
インクリボンフィード速度も加速される。これにより印
字が再開される25時点前には、所定の速度αにまで復
帰し、これによって印字動作が円滑に再開される。When the operation of the solenoid 12C is stopped at time points -4 and 22, the clutch gear 12A moves in the direction of meshing with the torque piece gear 11 again by the action of the original position return spring (not shown), and is brought into meshing state at time point 23. While the carrier 6 accelerates from the low speed range e to the predetermined speed a,
The ink ribbon feed rate is also accelerated. As a result, the speed returns to the predetermined speed α 25 times before printing is restarted, and thereby the printing operation is restarted smoothly.
以上のように、本実施例では印字ヘッド4が無印字区間
に遭遇すると、インクリボンの送りが中断され、インク
リボンの無駄な消費をなくすことができる。As described above, in this embodiment, when the print head 4 encounters a non-printing section, the feeding of the ink ribbon is interrupted, and wasteful consumption of the ink ribbon can be eliminated.
さらに、これに伴って無印字区間では、ステンピングモ
ータ8Aのインクリボンをフィードするための負荷が減
少し、キャリヤの移動を高速で行なうことを可能ならし
めることができる。Furthermore, in accordance with this, the load on the stamping motor 8A for feeding the ink ribbon is reduced in the non-printing section, making it possible to move the carrier at high speed.
本発明は、以上のように印字ヘッドが無印字区間に遭遇
すると、インクリボンの送りが中断され、インクリボン
の無駄な消費をなくすことができる。According to the present invention, when the print head encounters a non-printing section as described above, feeding of the ink ribbon is interrupted, thereby eliminating wasteful consumption of the ink ribbon.
これにより従来にない有効なインクリボンフィード装置
を提供することができる。This makes it possible to provide an ink ribbon feeding device that is more effective than ever before.
第1図はインクリボンフィード装置の一例を示す構成図
、第2図はプリンタの全体を示す平面図、第3図はイン
クリボンフィード制御のタイムチャートを示す動作説明
図である。
lO・・・・・・インクリボンフィード機構、12・・
・・−・クラッチ機構、12A・・・・・・クラッチギ
ヤ、12C・・・・・・ソレノイド、13・・・・・・
ドライブ4t9i!、13A・・・・・・リボンドライ
ブギヤA、14・・・・・・中継ギヤ部。
第
図
第
図
第
図FIG. 1 is a configuration diagram showing an example of an ink ribbon feeding device, FIG. 2 is a plan view showing the entire printer, and FIG. 3 is an operation explanatory diagram showing a time chart of ink ribbon feed control. lO... Ink ribbon feed mechanism, 12...
...Clutch mechanism, 12A...Clutch gear, 12C...Solenoid, 13...
Drive 4t9i! , 13A... Ribbon drive gear A, 14... Relay gear section. Figure Figure Figure Figure
Claims (1)
の回転体を駆動するドライブ機構とを備えたインクリボ
ンフィード装置において、 前記回転体とドライブ機構との間に、必要に応じて作動
するクラッチ機構を装備したことを特徴とするインクリ
ボンフィード装置。(1) In an ink ribbon feed device including a rotating body that applies running force to the ink ribbon and a drive mechanism that drives this rotating body, a An ink ribbon feeding device characterized by being equipped with an activated clutch mechanism.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9696889A JPH02274583A (en) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Ink ribbon feeder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9696889A JPH02274583A (en) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Ink ribbon feeder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02274583A true JPH02274583A (en) | 1990-11-08 |
Family
ID=14179031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9696889A Pending JPH02274583A (en) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | Ink ribbon feeder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02274583A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100286701B1 (en) * | 1999-04-08 | 2001-04-16 | 이은환 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING Ca(NO3)2, 4H2O WITH HIGH PURITY |
CN110402094A (en) * | 2017-02-09 | 2019-11-01 | R·约塞夫·特罗詹 | Vacuum mixer |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP9696889A patent/JPH02274583A/en active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100286701B1 (en) * | 1999-04-08 | 2001-04-16 | 이은환 | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING Ca(NO3)2, 4H2O WITH HIGH PURITY |
CN110402094A (en) * | 2017-02-09 | 2019-11-01 | R·约塞夫·特罗詹 | Vacuum mixer |
JP2020508189A (en) * | 2017-02-09 | 2020-03-19 | アール., ジョセフ トロージャン, | Vacuum blender |
CN110402094B (en) * | 2017-02-09 | 2022-09-20 | R·约塞夫·特罗詹 | Vacuum mixer |
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