JPH02274497A - 金属製切断材料下敷きを持つ自動切断装置用作業台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、材料を非機械的な切断工具によって切断する
金属製切断材料下敷きを持つ自動切断装置用作業台に関
する。

〔従来の技術〕

ドイツ連邦共和国特許出原公告第２８１３４９８号明細
書に、噴射液により扁平材料積層体を切断するための装
置が開示されている。この切断装置の切断材料下敷きは
、互いに直角及び平行な薄い保持板から成り、これらの
保持板は刃状の表面を持っている。保持板構造体のこの
ような蜂の巣状構成は、例えば「ハニカム」の名称のも
とに知られており、このハニカムはアルミニウムから簡
単に製造可能である。

これらの保持板の肉厚は、生ずる噴射水によるはね返り
効果、従って切断材料の湿潤を回避するために、できる
だけ薄くなければならない。

噴射液に内在する高いエネルギーにより、アルミニウム
製の切断材料下敷きは非常に大きい摩耗を受けるので、
この切断材料下敷きは、しばしば次々と同じ裁断片が製
作されかつ数値制御切断噴流が繰り返し同じ個所を経て
導かれる繊維又は皮革加工工業には経済上の理由から使
用されない。

「ハニカム」の如きこのような蜂の梁構造体を銅板から
製造することは、製造技術的に不可能である。打ち抜き
又は穴あけの際に、得られる肉厚は、はね返り効果を回
避するのに十分薄くない。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明の基礎になっている課題は、上位概念による作業
台を改良して、切断材料下敷きが高い安定性を持ち、確
実にかつ効果的にはね返り効果を防止し、そして簡単に
かつコスト的に冑利に製造可能であるようにすることで
ある。

〔課題を解決するための手段〕

この課題は、切断材料下敷きが、並列せしめられた個々
の金属条片から構成されており、波形金属条片及び波形
でない金属条片が交互に接し合っていることによって解
決される。

この構成によって、噴射液を作業台の捕集槽へ導入する
ことができるために絶対に必要な通過開口のあらゆる所
望の大きさが簡単に実現できる。なぜならばこの大きさ
は金属条片の波形だけに関係するからである。

特許請求の範囲・第２項による作業台には、唯１種類の
金属条片だけを使用することができかつ個々の条片の間
の接触面が拡大されるという利点がある。

特許請求の範囲第３項による構成は、損傷された金属条
片の簡単な交換を特徴とする特許請求の範囲第４項の特
徴により、切断材料下敷きの安定性が高められる。

特許請求の範囲第５ないし７項による作業台の構成は、
長時間４の使用後に個々の条片の間の接続個所が切断さ
れるような場合に切断材料下敷きの表面に「擦り切れ」
を防止する。

本発明のそれ以外の効果的な構成は特許請求の範囲第８
項ないし第１０項から分かる。

特許請求の範囲第１１項による構成により、切断材料下
敷きの盲動寿命が高められる。なぜならば切断工具のデ
ィジタル制御により、互いに直角方向に延びる裁断片し
か製作できないからである。裁断片が非常に小さく製作
される場合でも、これらの裁断片は切断材料下敷きの主
方向からそれてミ切噺噴流は２つの金属条片の突き当た
り個所に一層少ない頻度で当たる。

〔実施例〕

本発明を図面により詳細に説明する。

第１図及び第１＋１図は、数値制ａｍ高圧力噴射液切断
装置を部分的に簡単化された形で示しており、この切断
装置は大体において、作業台８と、この作業台８上に配
置された切断材料下敷き３と、作業台８上で縦移動可能
に支持されて高圧ノズル１１を支持する切断門形構造体
９と、制御装置１１０とから成る。同じ構成部材は、簡
単にするために、同じ符号を付けられている。

切断材料下敷き３の上に、切断されるべき材料１２が裁
せられ、個々の模様Ｍは、高圧ノズル１１を通って流れ
る噴射液によって切断される。

第２図及び第２ａ図は作業台８の構造を明らかにしてい
る０作業台８は、側方を閉鎖された方形環状枠１３を持
っている。この枠１３の内側に支柱１７が取り付けられ
ており、これらの支柱と、作業台８を下に対して区画し
、切断後に切断液が集まる捕集槽４が接続されている。

捕集槽４の上には、枠１３に配置されている、内側へ突
き出たフランジ１４に、互いに溶接された縦及び横支柱
から成る市販の格子１５が載っている。これらの格子１
５は切断材料下敷き３用の担体材料として使われかつ枠
１３の内側に、これらの格子と捕゛集槽４の底との間に
、消費された切断液を効果的に導出するのに十分な中間
空間が残っているような高さに配置されている。

格子１５の上には、かご１６の中に封入された粒体ｌの
少なくとも１層の被覆が裁せられておりかつこれらのか
ご１６の上に切断材料下敷き３が載っている。このよう
な作業台８の別の構成は公知であり、例えばドイツ連邦
共和国特許第３８４００７２号明細書に記載されている
。かこ１６と切断材料下敷き３との間に、第１ａ（！！
！ｆに示されているように、更に他の格子２を配置する
ことができる。

金属製の切断材料下敷き３は、互いに接着又はろう付け
された複数の銅板製条片３ａｖ３ｂから成る。この場合
、波形金属条片３ａは波形でない条片３ｂと突耳に結合
される。波状に曲げられた金属条片の代わりに、鋭い角
をつけて曲げられた（３角形又は方形波の形の）条片も
もちろん使用できる。これらの条片３ａ　＋　３ｂはそ
れぞれ作業台幅Ｂに一致する長さ及び最終的に任意の大
きさの幅を持っている。各金属条片３ａｓ３ｂの材料厚
さは１／１０ミリメートルより小さい、厚さ０．０７ｍ
ｍのステンレス鋼を使用することが非常に有利であるこ
とが分かった。切断材料下敷き３の安定性を高めるため
に、金属条片３ａ　＋　３ｂを周知のやり方で硬化させ
ることができる１条片３ａ＊３ｂの嘔は切断材料下敷き
３の所望の又は必要な厚さＤに関係し、この厚さは、載
せられるべき切断材料１２に関係する。実際上、繊維又
は皮革のような、柔軟な材料を切断するために、約２０
ｎｍの条片幅が適切であることが実証された０作業台８
の長さが必要とするだけの数の金属条片３ａ１３ｂが互
いに接着される０図面には、配置頃理を明らかにするた
めに、例えば、前後に配置された２つの条片３ａｔ３ｂ
だけが示されている。金属条片３ａ＋３ｂがろう付けに
より互いに結合される場合は、更なる安定性増大が達成
される。別の実施例（第１ａ図、第２ａ図）では、切断
材料下敷き３は、粒体で満たされたかご１６の上に載っ
ている別の格子２の上に配置されている。

この格子２は、互いに溶接された縦支柱６及び横支柱７
から成る。縦辺を形成する外側支柱６ａ　＋　６ｂに、
外側からそれぞれ縦及び横支柱６ａ＋６ｂ、７の交差点
において直角に上方へ突き出たピン５が溶接されている
。支柱６．７の上方へ突き出た縁６’＋７’は鋭角をな
して終わるように研削されており、同じことがピン５の
端部についても適用される。内側の縦支柱６は横支柱７
より高さが小さい（第９又参照）、格子２の上に、波形
金属条片３ａと波形でない金属条片３ｂとの交互の詰め
合わせにより、切断材料下敷き３が配置されている。格
子２が完全に覆われるだけの数の金属条片３ａ　ｌ　３
ｂが固定的に互いに詰められる。これらの金属条片３ａ
　＋　３ｂは横支柱７の上に載せられる。波形条片３ａ
の詰め込みは有利なやり方で始まりかつ終わり、この場
合、波の谷Ｔはピン５に接触される。（金属条片３ａ。

３ｂに関して）横方向に作用する圧縮力又は金属条片３
ａ＋３ｂ間の縦力商に作用する摩擦力により切断材料下
敷きは形状が安定している。金属条片３ａ、３ｂ＋３ｃ
が付加的に磁力により保持されるように格子２を磁化す
ることが可能である。ピン５の長さは、これらのピンが
切断材料下敷き３の上へ突き出ずに、なるべくこの切断
材料下敷きから引っ込んでいるように、選ばれている。

作業台８の長さにわたって切断材料下敷き３は複数の個
別部分に分けられており、すなわち詰め込まれた複数の
格子２は前後に配置されており、この場合、各部分は例
えば５０の金属条片３ａｗ３ｂ　７！１）　ラ成ること
ができる。これは、操作をすること及び作業台８の内部
へ手を入れることを容易にする。

一方では切断材料下敷き３の詰め込みを容易にするため
に、他方では詰め込まれたｑ新材料下敷き３の安定性を
高めるために、格子２の内部範囲における縦及び横支柱
６．７の別の交差点に、付加的なピン５を取り付けるこ
とができる（第１０図参照）。

波形条片３ｍは周知のやり方で２つの歯車の間に通すこ
とにより製造される。

歯車の間に通す際に歯車のピッチ又は直径は切断材料下
敷き３の所望の孔の大きさに関係して選ばれ、この場合
、大きいピッチは微細孔のある表面を生ぜしめ、小さい
ピッチは大きい孔のある表面を生ぜしめる。孔の大きさ
は一方では、大きい孔のある表面では切断材料１２用の
載置個所が一層小さくなるから、どんな材料が切断され
るべきかに関係しかつどのくらい速やかに噴射液が動作
面から導出されなければならないかに関係する。

噴射液１８の導出をより良くするために、金属条片３ａ
　ｌ　３ｂ　！　３ｃを縦範囲ｙにわたって分布させて
孔をあけて、液体が直接流入する波の谷Ｔを通るだけで
はなく隣接の糠の谷も通って流出できるようにすること
ができる。これは特に、当然毛管効果が液体の流出速度
を制限する、直径の小さい孔ピッチが望まれる場合に適
している。第７図及び第１３図にこれらの孔２８が例と
して示されている。

他の場合には開いている縦縁Ｒにおいて切断材料下敷き
３を合成樹脂２０で成形することができるので、いくつ
かの波の谷Ｔは完全に合成樹脂２０で満たされている。

この合成櫃脂２０での成形によって、長時間の使用によ
り金属条片３ａ及び３ｂの間の個々の接続個所３０が切
断されている場合に備えて、エネルギー量の多い噴射液
１８が新たにこのもはや接続されていない１■所に当た
る場合に、切断材料下敷き３が互いに引き裂かれないよ
うにすることができる。この成形は特に、金属条片３ａ
＋３ｂが互いにろう付けされなかった場合に、推奨され
る。第４図及び第６図は切断材料下敷き３の別の実施例
の原理を示している。第３図による実施例との同一性の
ために、ここでは部分的に同じ符号が使用されている。

なぜならば既に述べた構造はこの実施例についても酊効
であるからである。

これと異なり、切断材料下敷き３の合成樹脂２０で満た
された縦縁Ｒに貫通孔２１が設けられており、これらの
貫通孔へボルト２２が差し込み可能でありかつナツト２
３を締めることにより切断材料下敷き３に圧縮応力が発
生可能であり、それにより切断材料下敷き３の引き裂は
又はこの切断材料下敷きの表面の擦り切れに対する安全
性が高められる。

第６図による実施例では、安定性を更に高めるために切
断材料下敷き３におけ圧縮応力の他に更に横方向（ｙ方
向）の引張応力を各金属条片３ａ　＋　３ｂに加えるこ
とができ、この場合、縦縁の内側にあるボルト２２の両
側に控えボルト２６（例えば環２４を備えたワイヤロー
プ２５）が取り付けられかつこれらの控えボルト２６が
作業台８内の、ここには図示されていない対向支持片に
締め付けられる。第１１図は、Ｕ字状部材１９が格子２
及び切断材料下敷き空のまわりにはめられかつボルト２
７で止められることによって、切断材料下敷き３を縁に
おいて固定できる可能性を示している。第４図及び第６
図にはそれぞれ金属条片３ａ　Ｉ　３ｂのうち２つしか
示されていないことを考慮に入れなければならない。

実際にはこのような詰め込みははるかに密であり、従っ
てボルト２２ももつと長い。

本発明の別の実施例が第１２図及び第１３図に示されて
いる。波形金属条片と波形でない金属条片を交互に配置
する代わりに、「方形波」の形状を持つ金属条片３ｃが
使用される。この形状は第１４図による拡大部分図から
明らかになる。この場合、波の谷ＴＩ及び波の山１１は
異なるピッチ長さａ、ｂを持っている０図面において、
ｂ＝２ａが適用される。これらの金属条片３ｃは、波の
谷ＴＩが波の山Ｗｌに支持されるように、互いに接触さ
れる。これらの個々の金属条片３ｃの間の結合を接着、
ろう付は又は前述の種類の他のやり方で行なうことがで
きる。この実施例において有利なのは、ＩＮ類の金属条
片だけを使用することが亡き、そのことが製造費用を低
下させることである。既に述べたように、これらの「方
形波Ｊ　’３ｃを格子の上においてピンに接触させるこ
とができる。同様にこの場合にも、毛管現象に有利な影
響を及ぼすために、縦範囲ｙにおいて取付は位置に対し
て直角に条片に孔２８を設けることができる。

切断材料下敷゛き３は、粒体で満たされたかご１６の上
に成る代わりに、ここには図示されていない、締め付け
られた金属条片から成る下部溝進体の上に栽ることもで
きる。この場合、直線状の金属条片は縦方向において互
いに平行に間隔を置いて金属、枠に締め付けられる。別
の金属条片は、締め付けられた金属条片の間隔を置いて
スリットを持っているので、前者の金属条片を横方向へ
後者の金属条片上にはめることができる０次いでこの上
に切断材料下敷き３を載せることができる。前述の金属
条片が十分幅広く選ばれる場合は、捕集槽４の上に配置
されている格子１５も省略できる。

個々の部分が′９Ｊ＠材料下敷き３になるように組立て
られる場合は、切断材料下敷き３は、循環する搬送ベル
トとしても交換可能である。この場合、個々の部分は互
いに関節結合されるので、この場合のために作業台８の
前後に配置されるべき、同時に駆動装置としても使える
転向ローラにおける屈曲及び方向転換が可能にされる。

このような「コンベヤベルト」の構成はずっと以前から
周知であり、この理由でここでは特別の説明を必要とし
ない。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第１ａ図は自動噴射液切断装置の斜視図、第
２図は第１図による噴射液切断装置の作業台の概略断面
図、第２ａ図は第１ａＵＭによる噴射液切断装置の作業
台の概略断面図、第３図は切断材料下敷きの拡大部分平
面ｙ、第４図は切断材料下敷きの別の実施例の拡大部分
平面区、第５図は第４図による切断材料下敷きの矢印口
の方向に見た図、第６図は切断材料下敷きよる切断材料
下敷きの矢印Ａの方向に見た図、第８図は切断材料下敷
きの別の実施例の側面図、第９図は第８図のＡ−Ａ線に
沿う切断材料下敷きの断面図、第１０図は第８図による
切断材料下敷きの部分平面図、第１１図は第８図による
は本発明による切断材料下敷きの別の実施例の平面図、
第１３図は第１２図の矢印Ｚの方向に見た側面図、第１
４図は第１２図のｒｘＪ部分の拡大図である。 ３・・・切断材料下敷き、　３ａ・・・波形金属条片、
３ｂ・・・波形でない金属条片 ヘ Ｏ へ （８弓　聾　　　　ｈｒ”） に　ミ　さ　。、　、−一　　−聾　−−ト）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　上方へ穿孔された表面を有する金属製切断材料下敷
   きを持つ自動切断装置用作業台において、切断材料下敷
   き（３）が、並列せしめられた個々の金属条片（３ａ、
   ３ｂ）から構成されており、波形金属条片（３ａ）及び
   波形でない金属条片（３ｂ）が交互に接し合つているこ
   とを特徴とする、自動切断装置用作業台。 ２　交互に並列せしめられた波形金属条片及び波形でな
   い金属条片の代わりに、方形波の形に曲げられた金属条
   片（３ｃ）だけが使用され、波の山（Ｗ１）の長さ（ａ
   ）が波の谷（Ｔ１）の長さ（ｂ）と異なることを特徴と
   する、請求項１に記載の作業台。 ３　金属条片（３ａ、３ｃ）がピン（５）に支持されて
   おり、これらのピンが、格子（２）の縦及び横支柱（６
   、７）の交差点にあつて縦辺を形成する支柱（６ａ、６
   ｂ）に取り付けられかつ上方へ格子（２）の上へ突き出
   ていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の作業
   台。 ４　少なくとも１種類の金属条片（３ａ、３ｂ、３ｃ）
   が縦範囲に孔（２８）を持つていることを特徴とする、
   請求項１ないし３のうち１つに記載の作業台。 ５　金属条片（３ａ、３ｂ、３ｃ）の縦範囲に対して直
   角方向に切断材料下敷き（３）の縁（Ｒ）が合成樹脂（
   ２０）で成形されていることを特徴とする、請求項１な
   いし４のうち１つに記載の作業台。 ６　金属条片（３ａ、３ｂ）の縦範囲に対して直角方向
   に切断材料下敷き（３）へ永続的に作用する圧縮応力又
   は引張応力が加えられることを特徴とする、請求項１又
   は２に記載の作業台。 ７　切断材料下敷き（３）が穿孔されておりかつねじ部
   （２２、２３）によつて圧縮応力を加えることができ、
   又は切断材料下敷き（３）に控えボルト（２６）がはめ
   込まれており、これらの控えボルトが切断材料下敷き（
   ３）の縦方向（ｙ）にこの切断材料下敷きの縁（Ｒ）の
   上へ突き出ておりかつこれらの控えボルト（２６）を介
   して引張応力が導入可能であることを特徴とする、請求
   項６に記載の作業台。 ８　隣接する２つの波形条片（３ａ）の波の山（Ｗ）が
   互いにずらされていることを特徴とする、請求項１又は
   ３に記載の作業台。 ９　波形金属条片（３ａ）がそれぞれ波の山（Ｗ）にお
   いて波形でない金属条片（３ｂ）と接着又はろう付けさ
   れていることを特徴とする、請求項１に記載の作業台。 １０　それぞれの波形金属条片（３ａ、３ｃ）が波の谷
   （Ｔ）により包囲されるようにピン（５）に接触してい
   ることを特徴とする、請求項３に記載の作業台。 １１　切断材料下敷き（３）が、金属条片（３ａ、３ｂ
   ）の縦方向（ｙ）が作業台（８）の縁に対して直角と異
   なる角度をなして延びるように、はめ込まれていること
   を特徴とする、請求項１ないし１０のうち１つに記載の
   作業台。