JPH02271927A - ブラウン管用パネルの成型システム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はブラウン管用パネルの成型システムに関するも
のである。

［従来の技術］ 従来より、ブラウン管用パネルのピンは、プッと呼ばれ
る溶融硝子塊を金型におとし、プレス、冷却し、金型を
離脱した後に、成型とは別工程で溶着されている。しか
しながら、金型離脱後のパネル温度が低下してからのピ
ン溶着であるため、溶着に時間がかかり、またこれが品
質の向上にも制限を与えている。

従来、成型装置としては第３図に示すような円盤状のイ
ンデックステーブル１３の上に複数個のボトム金型が周
方向に配置され、該ボトム金型を固定したインデックス
テーブルがインデックステーブルの中心軸回りに、おお
むねゴブ供給装置１１、プレス成型装置１０、冷却装置
１、シェル金型取外し装置２、冷却装置３、成型体取出
し装置６、シェル金型取付装置８の位置を順にインデッ
クス（所定の回転角ずつ回転動作）する装置が知られて
いるが、このような金型が同時にインデックスする成型
装置内では、成型体の金型離脱前にピン溶着を行なおう
とすると、硝子の温度が高いことは都合良いが、溶着時
間は１０秒以上かかることが知られているため、インデ
ックス停止時間が延び、生産性が著しく低下する。この
ため、第４図に示す如（、プレス工程とピン溶着工程を
分離しなければならず、設備が大型化しコスト高となる
。

また、前記成形装置は成形体の寸法精度等の成型体品質
の向上をはかるうえで、以下のような問題点も有してい
る。パネル成形体の寸度、品質は、プレス成型後金型内
で冷却凝固するまでの温度分布が一様になるよう成型体
の冷却の熱あるいは空冷、水冷することによりコントロ
ールされているが、金型の配置が同心円状であるために
金型のインデックステーブル軸心側の温度を精度良（コ
ントロールするためには、測温及び加熱、冷却のために
十分なスペースが必要となる。このため、インデックス
テーブルの径を大径化しなければならず、設備が大型化
し保守、動力の点でも効率が悪（なる。しかも、前記成
型装置は金型がインデックステーブルに固定されている
ため、インデックステーブルの熱膨張の影響によりプレ
ス成型装置のプランジャーと金型の位置精度の調整が難
かしいという欠点も有しており、テーブルの大径化はこ
の点でも好ましくない。ゴブ供給位置の調節についても
、インデックステーブル全体を移動してなされるため、
調整用の設備が大がかりになる。

さらに、前記成型装置はプレス位置が１ケ所であるため
、インデックスタイムがプレス時間によって規制される
。そのため、生産品種の切りかえの場合、成型体の成型
に供給される単位時間当たりのガラス量が変動し、操窯
が不安定になるという問題も有する。

［発明の解決しようとする課題］ このように、従来用いられているブラウン管用パネルの
成型装置は、上述のような解決すべき欠点を有するもの
である。

本発明の目的は、ピン溶着の効率と溶着部の品質を向上
させ、あわせて成型体の寸度、品質および操窯の安定性
を向上させるためのコンパクトなブラウン管用パネルの
成型システムを提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

成型用の金型ヘゴブを供給するゴブ供給装置と、ゴブを
押圧し所定の形状に成型するプレス成型装置と、金型か
ら成型体を取り出す前に該成型体にピンを溶着するピン
溶着装置と、成型体取出し装置と、前記各装置間を前記
類に金型が移動する該金型の搬送手段とを備えてなるこ
とを特徴とするブラウン管用パネルの成型システム、及
びゴブ供給装置と、プレス成型装置と、ピン溶着装置と
、成型体取出し装置間を順次該金型が搬送手段により移
動し循環する経路を１経路とし、該経路を１つのゴブ供
給装置に対して複数設けたことを特徴とするブラウン管
用パネルの成型システムを提供するものである。

［実施例］ 本発明で提供しようとするブラウン管用パネルの成型シ
ステムにおいて、成型システム内の成型体及び金型の搬
送径路のブロック図を第１図に示す、ボトム金型は、個
別に搬送手段のパレットに装着されており、該パレット
が第１図の各装置１〜ｌＯ間を実線で示されたループに
沿って、個別にかつ直線的に移送される。ここで１は成
型体及び金型の冷却装置、２はシェル金型取外し装置、
３は成型体及び金型の冷却装置、４および４°は成型体
へのピン溶着装置、５は成型体のボトム金型からの離型
装置、６はボトム金型からの成型体取出し装置、７はボ
トム金型の待機位置、８はボトム金型へのシェル金型取
付は装置、９は金型へのゴブ供給装置、ｌＯはゴブのプ
レス成型装置である。

成型体は、ゴブ供給装置９で、溶融硝子境部ちゴブとし
てボトム金型へ供給された後、ｌＯでプレス成型され、
ｌで冷却され、２でシェル金型の取り外しが行なわれる
。その後、３でさらに冷却、４または４°でピン溶着が
行なわれ、５でボトム金型から離型し、６で１巡の成型
システムから送出されて除歪のための徐冷炉１２へと搬
送される。シェル金型は、８でボトム金型に装着された
後、９，１０．１の順に移動し、２でボトム金型から離
脱されてただちに８へ移動し、他のボトム金型に装着さ
れる。

通常、ピン溶着工程では他の工程に比べて時間がかかる
ため、３で搬送径路を分岐し２台のピン溶着装置４．４
°を設けて交互にピン溶着を行なった後、搬送手段のパ
レットが５へ移送されるが、大型品種の成型ではピン溶
着時間よりもプレス時間で成型システムのサイクルタイ
ムが制限されるので、この場合にはピン溶着装置は１台
でよ（搬送径路を分岐する必要はない、また、成型体に
よっては他の工程に必要な時間がピン溶着時間に比べ十
分短かい場合もあり、この場合にはピン溶着装置を３台
以上とし、ピン溶着装置前後の搬送径路を３つ以上の複
数に分岐してもよい。

本発明の、別の好ましい成型体と金型の搬送径路のブロ
ック図を第２図に示す。この装置は、１つのゴブ供給装
置９に対して搬送手段のパレットの搬送径路をＡライン
とＢラインの２系統に分岐し、２ケ所のプレス装置ｌＯ
を設けて成型システムのサイクルタイムを短縮すると同
時に、品種切り替えの回数の削減及び効率化と、多品種
少量生産への容易な対応を目的としたブラウン管用パネ
ルの成型システムである。

金型および成型体はパレットごとに個別に搬送され、そ
の搬送径路もＡライン、Ｂラインとも、第１図に示した
成型システムとおおむね同一であるが、本システムでは
ボトム金型待機位置７で搬送ラインＡ、Ｂが合流し、ボ
トム金型待機位置７、シェル金型取付装置８、ゴブ供給
装置９の間で搬送用のパレットが混流する。

本発明において、搬送手段であるパレットは、レールあ
るいはガイド上を移動する台車等の台上に載置固定され
、移動するものであり、その他適宜同様の手段を用いる
ことができる。

［発明の効果］ 本システムに用いる金型搬送用のパレットは、それぞれ
各装置ごとに独立に駆動停止制御がなされる。このため
、ピン溶着、プレス等、時間の長くかかる工程では搬送
径路を分岐する。あるいは停止時間を長めとするなどし
て、必要に応じて搬送時間、停止時間を設定でき運転の
自由度が増す。例えば、ピン溶着装置ではピン溶着に必
要な時間だけパレットの停止時間をとれるように、搬送
径路、搬送手段を工夫すれば成型システムのサイクルタ
イムを低下させることなく、金型離型前の成型体へのピ
ン溶着が可能となる。この場合、成型体温度が比較的高
い時点でのピン溶着どなるため、溶着に必要な時間が短
かくなり、溶着の品質、歩留りが向上する。さらに、成
型体の焼鈍炉への投入温度も従来に比べ高まるので、焼
鈍炉内での割れの発生率が下がり全体的にも歩留りが向
上する。本システムに示す如く、成型工程中にピン溶着
工程が組み込まれれば、設備が簡素でコンパクトとなり
生産コストも低減する。

各パレットは独立であるため、金型周囲に測温および加
熱、冷却のための十分な空間を設けることができるので
、金型および成型体の温度を従来システムよりも容易に
、しかも精度よ（均一にコントロールできる。ゴブ供給
装置での金型の位置決めもパレットだけの位置合わせで
すみ、従来のように成型装置全体を移動して行う必要は
ない。

さらに前記移送手段は、パレットの進行方向の転換が容
易である。金型をパレットごと交換できるので、品種切
り替えの自動化、短縮が容易となる等の利点も合わせも
つ。

複数経路のシステムの場合、使用するボトム金型を混合
させず、各ラインをそれぞれ独立に運転可能に設置すれ
ば、単一のゴブ供給装置で同時に複数種の生産が可能と
なり、また一方のラインを稼動させつつ他方のラインで
品種切り替えを実施できるため、多品種少量生産への対
応が用意となり生産計画上の自由度が増すので、品種切
り替えは少な（てすむ、又両ラインで同一品種の成型体
を生産する場合でも、各パレットの個別搬送に加え、プ
レス成型装置を複数にすることで、成型システムのサイ
クルタイムはプレス時間で制限されず、ゴブの供給装置
９の供給能力の上限まで時間短縮されるため生産性が向
上する。ゴブ供給装置９の能力でサイクルタイムが制限
されれば、単位時間当たりのゴブフィード量が長期にわ
たりほぼ一定となるうえ、プレス装置ｌＯの複数化で品
種切り替え、成型システムの定期点検においてもゴブ供
給を完全停止する必要がない等、操窯の安定化の点でも
利点が生れる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は、本発明システムの２つの実施例を示
すブロック図であり、第３図、第４図は、従来例のブロ
ック図である。 ４．４°・・・ピン溶着装置 ６・・・成型体取出し装置 ９・・・ゴブ供給装置 ｌＯ・・・プレス成型装置 第３図 手続補正書 平成２年

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）成型用の金型へゴブを供給するゴブ供給装置と、
   ゴブを押圧し所定の形状に成型するプレス成型装置と、
   金型から成型体を取り出す前に該成型体にピンを溶着す
   るピン溶着装置と、成型体取出し装置と、前記各装置間
   を前記順に金型が移動する該金型の搬送手段とを備えて
   なることを特徴とするブラウン管用パネルの成型システ
   ム。
2. （２）ゴブ供給装置と、プレス成型装置と、ピン溶着装
   置と、成型体取出し装置間を順次該金型が搬送手段によ
   り移動し循環する経路を１経路とし、該経路を１つのゴ
   ブ供給装置に対して複数設けたことを特徴とするブラウ
   ン管用パネルの成型システム。
3. （３）ゴブ供給装置と、プレス成型装置と、複数のピン
   溶着装置と、成型体取出し装置と、前記各装置間を移動
   し該複数のピン溶着装置の前後で分岐する該金型の搬送
   手段を備えている請求項１又は２記載のブラウン管用パ
   ネルの成型システム。