JPH02270767A - Yarn winder - Google Patents
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Landscapes
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、複数の羽根よりなる糸条のトラバース装置を
使用した糸条巻取機に適用する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention is applied to a yarn winding machine using a yarn traverse device comprising a plurality of blades.
従来、この種のトラバース装置としては、例え特願昭6
2−336113号、特願平1−26384号等に記載
されたものがある。Conventionally, as this type of traverse device, for example,
There are those described in No. 2-336113, Japanese Patent Application No. 1-26384, etc.
しかしながら、このような従来の糸条巻取機においては
一方のトラバース手段(羽根)から他方のトラバース手
段(羽根)にトラバースストローク端部で前記一方のト
ラバース手段から糸条が放たれる際、前記他方のトラバ
ース手段に糸条が既に保合状態になっているために糸条
が揺れて、前記一方のトラバース手段から糸条が放たれ
る位置が安定せず、巻き取られるパッケージの端面に綾
外れが発生するという不具合があった。However, in such conventional yarn winding machines, when the yarn is released from one traverse means (blade) to the other traverse means (blade) at the end of the traverse stroke, the Since the yarn is already held in the other traverse means, the yarn sways, and the position from which the yarn is released from the one traverse means is not stable, causing twill to appear on the end surface of the package being wound. There was a problem that it would come off.
特に、巻取速度が5000 +m/winを越える糸条
の巻取においては、糸条がトラバースする際に、トラバ
ース装置上流の綾振りガイドとトラバース装置間で糸条
がふらつき、前記の不具合が顕著であった。In particular, when winding yarn at a winding speed exceeding 5000 m/win, when the yarn traverses, the yarn wanders between the traversing guide upstream of the traverse device and the traverse device, causing the above-mentioned problems to be noticeable. Met.
本発明においては、糸条巻取機の上流側に配設した綾振
り支点から所定距離を隔てた下流に第1トラバース手段
を設け、さらに該第1トラバース手段から所定距離を隔
てた下流に第2トラバース手段を設けて、該第1及び第
2トラバース手段により所定のトラバースストロークで
糸条を綾振るようになし、前記第1トラバース手段と第
2トラバース手段の上下方向の間の位置で、かつ少なく
とも前記トラバースストロークの両端近傍に、糸条の離
脱を防止する糸条規制ガイドバーを設けることにより前
記課題を解決する。In the present invention, a first traverse means is provided downstream at a predetermined distance from a traversing fulcrum disposed upstream of the yarn winding machine, and a first traverse means is further provided downstream at a predetermined distance from the first traverse means. two traverse means are provided, the first and second traverse means traverse the yarn with a predetermined traverse stroke, and at a position between the first traverse means and the second traverse means in the vertical direction, and The above-mentioned problem is solved by providing yarn regulating guide bars that prevent the yarn from coming off at least near both ends of the traverse stroke.
以下、本発明の一実施例について図面を参照しつつ説明
する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第一図は、本発明の巻取機を正面から見た概略図である
。FIG. 1 is a schematic diagram of the winding machine of the present invention viewed from the front.
糸条Yは図示されていない延伸装置により延伸され綾振
り支点スネイルガイド8を通過して巻取装置Iにより巻
取られるが、巻取りに際し、糸条Yはトラバース装置3
によって綾振られながらコンタクトローラ4にP点でプ
リントされコンタクトローラ4によって摩擦駆動される
ボビンホルダ5に装着されたボビン6上にパッケージ7
としてまきとられる。糸条Yの綾振りはトラバース装置
3(第2図・第3図に示す装置)によって行われる。ス
ライドブロック2に突設したフレーム9にはコンタクト
ローラ4が回転自在に取付けられ、本実施例では1本の
ボビンホルダーに2個のパッケージを巻き取るように構
成されているため該コンタクトローラ4の上流には2組
のトラバースユニット10を隣接させてフレーム9に取
り外し可能に取付けている。尚、トラバースユニット1
゜において、符号R,Lは、それぞれ右側、左側の部品
であることを示す。The yarn Y is stretched by a stretching device (not shown), passes through the traversing fulcrum snail guide 8, and is wound up by the winding device I.
The package 7 is printed on the contact roller 4 at point P while being traversed by the contact roller 4 and placed on the bobbin 6 attached to the bobbin holder 5 which is frictionally driven by the contact roller 4.
It is sown as. Traversing of the yarn Y is performed by a traverse device 3 (device shown in FIGS. 2 and 3). A contact roller 4 is rotatably attached to a frame 9 protruding from the slide block 2. In this embodiment, since two packages are wound around one bobbin holder, the contact roller 4 Upstream, two sets of traverse units 10 are removably attached to the frame 9 adjacent to each other. Furthermore, traverse unit 1
In ゜, the symbols R and L indicate the parts on the right side and the left side, respectively.
以下、トラバースユニット10について説明する(第2
図、第3図参照)。The traverse unit 10 will be explained below (second
(see Figure, Figure 3).
ユニット10には上面には軸19Rと軸19Lが所定の
間隔でベアリングにより回転可能に突設し、ユニット1
0の下面には軸18Rと軸18Lが所定の間隔でヘアリ
ングにより回転可能に突設している。慕亥軸19R,1
9L、18R,18Lには糸条を運ぶための羽根16R
,16L、17R,17Lがそれぞれ固着されている。The unit 10 has a shaft 19R and a shaft 19L rotatably protruding from the upper surface at a predetermined interval using bearings.
0, a shaft 18R and a shaft 18L are rotatably protruded by hair rings at a predetermined interval. Muhai shaft 19R, 1
9L, 18R, and 18L have blades 16R for transporting the yarn.
, 16L, 17R, and 17L are fixed to each other.
該羽根16R216L、17R,17Lはユニット10
内に組込まれた歯車により同期して回転するように組込
まれている。The blades 16R216L, 17R, 17L are unit 10
They are built in such a way that they rotate synchronously with gears built into them.
該羽根16R,16L、17R,17Lは該羽根が回転
することによって形成する面と、糸条が綾振られる時、
該糸条によって形成される面とが、直行もしくは該羽根
が下流方向へ向かって傾斜(本実施例では30度傾斜)
している。The blades 16R, 16L, 17R, and 17L have surfaces formed when the blades rotate, and when the yarn is traversed,
The plane formed by the yarn is perpendicular to the plane, or the blade is inclined toward the downstream direction (in this example, it is inclined at 30 degrees).
are doing.
該別+116R,1,6Lは互いに逆回転し、トラバー
スの中心方向へ向かって糸条を運ぶように構成されてい
る(以下、第一トラバースと言う)。The separate +116R, 1, and 6L are configured to rotate in opposite directions and carry the yarn toward the center of the traverse (hereinafter referred to as the first traverse).
また、羽根17R,17Lはトラバースの中心近傍から
外方向へ向かって糸条を運ぶように構成されている(以
下、第二トラバースと言う)。Further, the blades 17R and 17L are configured to carry the yarn outward from near the center of the traverse (hereinafter referred to as a second traverse).
該羽根16R,16Lの上流および、羽根17R,17
Lの下流には該羽根で糸条が運ばれる際、糸条がガイド
レール13・14に添って移動することにより、糸条の
移動速度がほぼ一定となるように、該ガイドレール13
・14の形状が成型されている。8亥ガイドレール13
・14はユニット10に止着したブケットIIR,II
Lにビス20.22によって夫々止着されている。Upstream of the blades 16R, 16L and blades 17R, 17
The guide rail 13 is arranged downstream of L so that when the thread is carried by the blade, the thread moves along the guide rails 13 and 14, so that the moving speed of the thread is almost constant.
・14 shapes are molded. 8 Pig guide rail 13
・14 is the bucket IIR, II attached to the unit 10
They are fixed to L with screws 20 and 22, respectively.
ガイドバー15R,15Lは第一トラバースと第二トラ
バースとの間に、トラバース端から中央に向かって羽根
16R,16L、17R,17Lによって運ばれる糸条
が該羽根16R,16L。The guide bars 15R, 15L have threads carried between the first traverse and the second traverse by blades 16R, 16L, 17R, 17L from the traverse ends toward the center.
17R,17Lから離脱する方向に抗して作用するよう
にブラケットIIR,IILに夫々止めネジ23によっ
て止着されている。They are fixed to the brackets IIR and IIL by setscrews 23, respectively, so as to act against the direction of separation from the brackets 17R and 17L.
該ガイドバー1’5R,15Lの先端はトラバースの中
央より、トラバース端に向って運ばれる糸条が導入しや
すいように゛く°”の字に成型されている。The tips of the guide bars 1'5R and 15L are formed into a square shape so that the yarn carried from the center of the traverse toward the ends of the traverse can be easily introduced.
1亥ガイドバー15R,15Lは、すくなくとも糸条が
羽根17R,17Lから離脱する前後は糸と係合し糸が
綾振り時、X−Y方向へ揺れて、該糸条の揺れが第一ト
ラバースへ伝わるのを防止している。1. The guide bars 15R, 15L engage with the yarn at least before and after the yarn leaves the blades 17R, 17L, and when the yarn traverses, it swings in the X-Y direction, and the swing of the yarn causes the first traverse. This prevents it from being transmitted to.
その結果、糸条が該羽根17R,17Lがら離脱する位
置が安定して綾外れを防止することができる。As a result, the position where the yarn leaves the blades 17R, 17L is stabilized, and it is possible to prevent the yarn from coming off the twill.
本実施例では、トラバースストローク両端のみで該ガイ
ドバー15R,I5Lが糸条に作用するようにしたがト
ラバースのストローク全域に渡って配設してもよい。In this embodiment, the guide bars 15R and I5L act on the yarn only at both ends of the traverse stroke, but they may be provided over the entire traverse stroke.
第4図、第5図は糸条の綾振り方法を説明するもので、
以下、第4図、第5図に従って糸条の受渡し方法を順を
おって説明する。図中、丸で囲んだ数字は糸条の受渡し
順序を示す。Figures 4 and 5 explain the method of traversing the yarn.
Hereinafter, the yarn delivery method will be explained step by step according to FIGS. 4 and 5. In the figure, the numbers enclosed in circles indicate the order in which the yarns are delivered.
■は羽根17Lによって糸条を左方向へ移動する状態を
示す。糸条がターン部に達すると(■の状態)、右方向
へ向がって回転する羽根16Lと糸条が接触するが、羽
根17Lは更に左方向へ糸条を運び、糸条Yとコンタク
トローラ4との接点とが直線で結ばれる位置または僅が
屈曲する位置で糸条Yはガイドレール14と係合して羽
根17Lから外される。3 shows a state in which the thread is moved to the left by the blade 17L. When the yarn reaches the turn part (state ■), the yarn comes into contact with the blade 16L rotating to the right, but the blade 17L carries the yarn further to the left and makes contact with the yarn Y. At a position where the contact point with the roller 4 is connected in a straight line or at a position where it is slightly bent, the yarn Y engages with the guide rail 14 and is removed from the blade 17L.
前記、糸条がトラバース端部に達した間糸条はガイドバ
ー15 Lと係合して上流の糸条の揺れが伝波するのを
防止する。When the yarn reaches the traverse end, it engages with the guide bar 15L to prevent wave propagation of the upstream yarn.
羽根17Lから外された糸条Yは羽根16Lによって第
5図の■で示す様に右方向へ運ばれる。The yarn Y removed from the blade 17L is carried to the right by the blade 16L as shown by ■ in FIG.
■で示す様に糸条Yがストロークの中心近傍へ運ばれる
と、糸条Yは羽根16 Lがら所定距離隔ててかつ下流
側にある羽根17Rと係合して右側へ運ばれる。When the thread Y is carried near the center of the stroke as shown by (2), the thread Y engages with the wing 17R located downstream from the wing 16L by a predetermined distance and is carried to the right side.
羽根16Lによ、て運ばれる糸条Yはガイドレール13
と係合して糸条Yは羽根16Lがら外され、糸条yは■
で示すように羽117Hによって右方向へ運ばれる。The yarn Y carried by the blade 16L is attached to the guide rail 13.
The thread Y is engaged with the blade 16L, and the thread Y is removed from the blade 16L.
It is carried to the right by the feather 117H as shown in .
次いで、羽117Rで運ばれた糸条Yがターン部に達す
ると(■の状態)、左方向へ向がって回転する羽根16
Rと糸条が係合するが、羽根17Rは更に右方向へ糸条
を運び、糸条Yとコンタクトローラ4との接点とが直線
で結ばれる位置または僅か屈曲する位置で糸条Yはガイ
ドレール14と係合して羽根17Rから外される。Next, when the yarn Y carried by the blade 117R reaches the turn part (state ■), the blade 16 rotates toward the left.
The thread R engages with the thread, but the blade 17R carries the thread further to the right, and the thread Y is guided at a position where the contact point between the thread Y and the contact roller 4 is connected in a straight line or at a slightly bent position. It engages with the rail 14 and is removed from the blade 17R.
前記、糸条がトラバース端部に達した間糸条はガイドバ
ー15Rと係合して上流の糸条の揺れが伝波するのを防
止する。When the yarn reaches the traverse end, it engages with the guide bar 15R to prevent the vibration of the upstream yarn from propagating.
羽根17Rから外された糸条Yは羽根16Rによって第
4図の■で示すごとくに左方向へ運ばれる。The yarn Y removed from the blade 17R is carried to the left by the blade 16R, as shown by ■ in FIG.
■で示す様に糸条Yがストロークの中心近傍へ運ばれる
と、糸条Yは羽根16Rから所定距離隔ててかつ下流側
にある羽根17Lと係合し、羽根17Lによって運ばれ
る。糸条Yはガイドレール13と係合して羽根16Rか
ら外され、糸条Yは■で示すように羽根17Lによって
左方向へ運ばれる。以下、前記の受渡しが繰返され糸条
Yは所定のトラバースストロークで綾振られボビンホル
ダに装着されたボビン上にパッケージが形成される。When the yarn Y is carried near the center of the stroke as shown by (2), the yarn Y engages with the blade 17L located at a predetermined distance from the blade 16R and on the downstream side, and is carried by the blade 17L. The yarn Y is engaged with the guide rail 13 and removed from the blade 16R, and the yarn Y is carried leftward by the blade 17L as shown by ■. Thereafter, the above-mentioned delivery is repeated, and the yarn Y is traversed with a predetermined traverse stroke to form a package on the bobbin mounted on the bobbin holder.
第6図・第7図は本発明の別の実施形態を示す。6 and 7 show another embodiment of the invention.
第6図は第1図の矢印へ方向から見た一実施例の絞振り
装置のユニットの詳細平面図、第7図は第6図の矢印E
方向から見た側面図。FIG. 6 is a detailed plan view of the unit of the diaphragm device of one embodiment as seen from the direction of the arrow in FIG. 1, and FIG.
A side view seen from the direction.
以下、第6図・第7図により説明をする。The explanation will be given below with reference to FIGS. 6 and 7.
101はユニット、ガイF102a、102b。101 is a unit, guy F102a, 102b.
102cはロータ104、ガイド103a、103b、
103cはロータエo5に各々止着され(以下、第1ト
ラバース手段と言う)、夫々矢印A−B方向へ互いに逆
回転して、糸条がガイド102a、102b、102c
、ガイド103a。102c is a rotor 104, guides 103a, 103b,
103c are fixed to the rotor o5 (hereinafter referred to as first traverse means), and rotate in opposite directions in the directions of arrows A-B, so that the threads are guided by the guides 102a, 102b, 102c.
, guide 103a.
103b、103cによって運ばれ、トラバース端部T
:ガイF102a、102b、102c、 ガイド10
3a、103b、103c間で夫々受渡しが行われ綾振
りされる。103b, 103c, the traverse end T
: Guy F102a, 102b, 102c, Guide 10
Transfer is performed between 3a, 103b, and 103c, respectively, and traversing is performed.
8亥ガイド102a、102b、102c、ガイド10
3a、103b、103cによッテトラバース端部へ移
動された糸条はガイド106R(C方向へ回転)、10
6L(D方向へ回転、図示せず)(以下、第2トラバー
ス手段と言う)によってトラバース端部へ運ばれ放たれ
る。8 guides 102a, 102b, 102c, guide 10
The yarn moved to the end of the traverse by 3a, 103b, and 103c is guided by guides 106R (rotated in direction C) and 10
6L (rotated in direction D, not shown) (hereinafter referred to as second traverse means), and is carried to the traverse end and released.
この間、糸条はガイドバー107R・107Lによって
該第2トラバース手段から糸条が離脱する方向へ抗して
移動する。During this time, the yarn is moved by the guide bars 107R and 107L against the direction in which the yarn is removed from the second traverse means.
本実施例では、ボビンホルダに2個のパッケージを巻取
るトラバース装置について説明したが、1個または2個
以上であってもよい。In this embodiment, a traverse device that winds two packages around a bobbin holder has been described, but it may be one or more than two packages.
本実施例では、1本のボビンホルダを有する手動巻取機
について説明したが、複数本のボビンホルダーを有する
自動交換巻取機であってもよい。In this embodiment, a manual winding machine having one bobbin holder has been described, but an automatic exchange winding machine having a plurality of bobbin holders may be used.
以上説明したように、本発明の装置によると、第1トラ
バース手段と第2トラバース手段の間にガイドバーを配
設しているため、上流の糸条の揺れが第2トラバース手
段に伝わるのを防止できるため、高速巻取においても綾
外れのない良好なパッケージを得ることができ、巻き取
られた糸条の品質の向上・後工程における解舒不良を防
止することができる。As explained above, according to the device of the present invention, since the guide bar is disposed between the first traverse means and the second traverse means, the vibration of the upstream yarn is prevented from being transmitted to the second traverse means. Since this can be prevented, it is possible to obtain a good package that does not come off the twill even during high-speed winding, and it is possible to improve the quality of the wound yarn and to prevent unwinding defects in the subsequent process.
第1図から第3図は本発明による糸条の綾振り装置の一
実施例を示し、第1図は本発明の綾振り装置を組込んだ
糸条巻取機の概略正面図、第2図は第1図の矢印A方向
から見た一実施例の綾振り装置のユニットの詳細平面図
、第3図は第2図の矢印B方向から見た断面図。
第4図・第5図は糸条が綾振りされる時の糸の受渡し状
態を時系列的に説明する正面図を示す。
第6図・第7図は本発明の別の実施例を示す。
第6図は第1図の矢印へ方自から見た一実施例の綾振り
装置のユニットの詳細平面図、第7図は第6図の矢印E
方向から見た側面図。
1・・・糸条巻取機
10・・・トラバースユニット
15R,15L・・・ガイドバー1 to 3 show an embodiment of a yarn traversing device according to the present invention, FIG. 1 is a schematic front view of a yarn winding machine incorporating the traversing device of the present invention, and FIG. 1 is a detailed plan view of a unit of a traversing device according to an embodiment as seen from the direction of arrow A in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken from the direction of arrow B in FIG. 2. FIGS. 4 and 5 are front views illustrating, in chronological order, the delivery state of the yarn when the yarn is traversed. 6 and 7 show another embodiment of the present invention. 6 is a detailed plan view of the unit of the traversing device of one embodiment as seen from the direction of the arrow in FIG. 1, and FIG. 7 is an arrow E in FIG. 6.
A side view seen from the direction. 1... Yarn winder 10... Traverse unit 15R, 15L... Guide bar
Claims (1)
装置で糸条を綾振り該ボビン上に糸条を巻取りパッケー
ジを成形するようになした糸条の巻取機において、巻取
機の上流側に配設した綾振り支点から所定距離を隔てた
下流に第1トラバース手段を設け、さらに該第1トラバ
ース手段から所定距離を隔てた下流に第2トラバース手
段を設けて、該第1及び第2トラバース手段により所定
のトラバースストロークで糸条を綾振るようになし、前
記第1トラバース手段と第2トラバース手段の上下方向
の間の位置で、かつ少なくとも上記トラバースストロー
クの両端近傍に、糸条の離脱を防止する糸条規制ガイド
バーを設けたことを特徴とする糸条の巻取機。In a yarn winding machine, a bobbin holder with a bobbin attached thereto is rotated, the yarn is traversed by a traverse device, and the yarn is wound onto the bobbin to form a package. A first traverse means is provided downstream at a predetermined distance from the provided traversing fulcrum, and further a second traverse means is provided downstream at a predetermined distance from the first traverse means, and the first and second traverse means The yarn is traversed by a predetermined traverse stroke, and the yarn is prevented from coming off at a position between the first traverse means and the second traverse means in the vertical direction and at least near both ends of the traverse stroke. A yarn winding machine characterized by being provided with a yarn regulating guide bar.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8993589A JPH02270767A (en) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | Yarn winder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8993589A JPH02270767A (en) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | Yarn winder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02270767A true JPH02270767A (en) | 1990-11-05 |
Family
ID=13984557
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8993589A Pending JPH02270767A (en) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | Yarn winder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02270767A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53111137A (en) * | 1977-03-04 | 1978-09-28 | Mackie & Sons Ltd J | Reeling frame |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP8993589A patent/JPH02270767A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53111137A (en) * | 1977-03-04 | 1978-09-28 | Mackie & Sons Ltd J | Reeling frame |
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