JPH02267378A - Scroll type compressor - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、給油用の容積形ポンプを有するスクロール
形圧縮機に関するものである。The present invention relates to a scroll compressor having a positive displacement pump for oil supply.
第２図及び第３図は、特開昭６３−３６０７６号公報に
示されたものに準じろ従来のスクロール形圧縮機の縦断
面図及び第２図下部の拡大縦断面図である。第２図にお
いて、１は密閉容器、２は密閉容器１内の上部に設けら
れた圧縮機構、３は密閉容器１内の圧縮機構２下方に配
置された電動機である。上記圧縮機構２は固定スクロー
ル４と揺動スクロール５とに同一形状の渦巻歯が形成さ
れ、これらの渦巻歯が噛み合わされているとともに、揺
動スクロール５には下方に延びるスクロール軸５ａが一
体に形成されている。電動機３のロータ３ａに駆動軸６
が固定され、駆動軸６の上端部に偏心して形成されたス
クロール軸受部６ａに上記スクロール軸５ａが挿入支持
され、圧縮機構２のフレーム７に設けた主軸受部７ａに
上記駆動軸６の上部が嵌合支持されている。揺動スクロ
ール５の下面とフレーム７の上面との間には、揺動スク
ロール５から作用するスラスト方向の力を受けるスラス
ト軸受８と、揺動スクロール５の自転を防止するための
オルダムリング９とが設けられている。上記駆動軸６の
下端部には容積形ポンプの一種であるｌ・ロコイドポン
プ１０が設けられている。
第３図に示すように、トロコイドポンプ１０は上記駆動
軸６の下端部にポンプハウジング１１の上端部が嵌合さ
れ、このハウジング１１ば駆動軸６からの抜は落ち及び
空回りを防止するためにロールピン１２によって駆動軸
６に固定されている。
上記ハウジング１１内には、吐出孔１３ａを有するポン
ププレート１３と、ポンプｍ槽本体を構成するインナロ
ータ１４、アウタロータ１５及び筒状のポンプシャツ）
・１６の上部が収納され、上記ポンププレート１３は駆
動軸６とハウジング１１の段部１１ａとの間に配置され
ている。ポンプシャフト１６の上端部はインナロータ１
４とアウタロータ１５とによって形成されるポンプ吸入
室１７に連通され、インナロータ１４とアウタロータ１
５とによって形成されるポンプ吐出室１８はポンププレ
ート１３の吐出孔１３ａを介して駆動軸６に形成した給
油孔６ｂに連通されている。上記ボンプンヤフト１６の
下端部は上記密閉容器１の底部上に固定された回転阻止
部材１９に係合支持されている。また、密閉容器１内の
底部には潤滑油溜２０が設けられ、この潤滑油溜２０に
ポンプシャフト１６の下端部が開口されている。
次に、このスクロール形圧縮機の動作について説明する
。電動８１３の駆動によって駆動軸６を介して揺動スク
ロール５が動作し、密閉容器１内から揺動スクロール５
と固定スクロール４との渦巻歯の噛み合いによって冷媒
などのガスが圧縮され、固定スクロール５の中心部から
圧縮されたガスが密閉容器１の上方に吐出される。また
、駆動軸６の回転に伴ってトロコイドポンプ１０のハウ
ジング１１とアウタロータ１５とが回転し、ポンプシャ
フト１６は回転阻止部材１９に下端部が係合支持されて
いるので回転せず、インナロータ１４も回転しない。こ
れによって、トロコイドポンプとしての機能が働き、密
閉容器１内底部の潤滑油溜２０から潤滑油がポンプシャ
フト１６下端部から吸い込まれる。この潤滑油はポンプ
吸入室１７、ポツプ吐出室１８及びポンププレート１３
の吐出孔１３ａを経て吐出され、駆動軸６の給油孔６ｂ
を通って駆動軸６のスクロール軸受部６ａ、フレーム７
の主軸受部７８などの摺動部に給油され、これらの摺動
部を潤滑した後、上記潤滑油溜２０に戻される。FIGS. 2 and 3 are a vertical cross-sectional view of a conventional scroll compressor similar to that shown in Japanese Patent Application Laid-open No. 63-36076, and an enlarged vertical cross-sectional view of the lower part of FIG. In FIG. 2, 1 is an airtight container, 2 is a compression mechanism provided in the upper part of the airtight container 1, and 3 is an electric motor placed below the compression mechanism 2 in the airtight container 1. In the compression mechanism 2, spiral teeth of the same shape are formed on the fixed scroll 4 and the swinging scroll 5, and these spiral teeth are meshed with each other. It is formed. A drive shaft 6 is attached to the rotor 3a of the electric motor 3.
is fixed, the scroll shaft 5a is inserted and supported in a scroll bearing part 6a formed eccentrically at the upper end of the drive shaft 6, and the upper part of the drive shaft 6 is inserted into a main bearing part 7a provided in the frame 7 of the compression mechanism are fitted and supported. Between the lower surface of the orbiting scroll 5 and the upper surface of the frame 7, there are provided a thrust bearing 8 that receives the force in the thrust direction acting from the orbiting scroll 5, and an Oldham ring 9 for preventing rotation of the orbiting scroll 5. is provided. At the lower end of the drive shaft 6, an L-lochoid pump 10, which is a type of positive displacement pump, is provided. As shown in FIG. 3, in the trochoid pump 10, the upper end of a pump housing 11 is fitted to the lower end of the drive shaft 6, and the housing 11 is designed to prevent the housing 11 from falling off from the drive shaft 6 and from spinning idly. It is fixed to the drive shaft 6 by a roll pin 12. Inside the housing 11, there is a pump plate 13 having a discharge hole 13a, an inner rotor 14, an outer rotor 15, and a cylindrical pump shirt that constitute the pump m tank body.
The pump plate 13 is disposed between the drive shaft 6 and the stepped portion 11a of the housing 11. The upper end of the pump shaft 16 is connected to the inner rotor 1
4 and the outer rotor 15, and the inner rotor 14 and the outer rotor 1
A pump discharge chamber 18 formed by the pump plate 13 is communicated with an oil supply hole 6b formed in the drive shaft 6 through a discharge hole 13a of the pump plate 13. The lower end of the bomb shaft 16 is engaged with and supported by a rotation prevention member 19 fixed on the bottom of the closed container 1. Further, a lubricating oil reservoir 20 is provided at the bottom of the closed container 1, and a lower end portion of the pump shaft 16 is opened into this lubricating oil reservoir 20. Next, the operation of this scroll compressor will be explained. The swinging scroll 5 is operated via the drive shaft 6 by the drive of the electric motor 813, and the swinging scroll 5 is moved from inside the closed container 1.
Gas such as a refrigerant is compressed by the meshing of the spiral teeth with the fixed scroll 4 , and the compressed gas is discharged from the center of the fixed scroll 5 above the closed container 1 . Further, as the drive shaft 6 rotates, the housing 11 and the outer rotor 15 of the trochoid pump 10 rotate, and since the lower end of the pump shaft 16 is engaged with and supported by the rotation prevention member 19, it does not rotate, and the inner rotor 14 also rotates. It doesn't rotate. This functions as a trochoid pump, and lubricating oil is sucked from the lower end of the pump shaft 16 from the lubricating oil reservoir 20 at the inner bottom of the closed container 1. This lubricating oil is supplied to the pump suction chamber 17, pop discharge chamber 18 and pump plate 13.
The oil is discharged through the discharge hole 13a of the drive shaft 6, and
The scroll bearing portion 6a of the drive shaft 6 passes through the frame 7.
The sliding parts such as the main bearing part 78 are supplied with oil, and after lubricating these sliding parts, the oil is returned to the lubricating oil reservoir 20.
従来のスクロール形圧縮機は、以上のように構成され、
この圧縮機に用いられているトロコイドポンプなどの容
積形ポンプでは、第３図に示すポンププレート１３とこ
のプレート１３が支持されるハウジング１１の段部１１
ａとの隙間（Ａ）をできる限り小さくして潤滑油のポン
プ内部の洩れを極小にすることが必要であるが、上記隙
間（Ａ）はポンプを構成する部品の寸法によっているた
め、これらの部品の公差を極端に厳しくする必要があり
加工性がよくなかった。また、ポンプを駆動軸６に取付
ける際に、第３図の状態から上下逆の状態にすると、既
に組み合わせであるインナロータ１４、アウタロータ１
５、ポンププレート１３などの部品が落ちてしまい、組
立性が悪いという問題点もあった。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたもので、容積形ポンプを構成する部品の公差を厳し
くする必要がなく、上記部品のコス１−を低くしても、
性能の安定したポンプが得られ、また、組立性がよく、
組立てコストも低くできるスクロール形圧縮機を得るこ
とを目的としている。A conventional scroll compressor is configured as described above.
In a positive displacement pump such as a trochoid pump used in this compressor, a pump plate 13 and a stepped portion 11 of a housing 11 supporting this plate 13 shown in FIG.
It is necessary to minimize the leakage of lubricating oil inside the pump by making the gap (A) between the It was necessary to make the tolerances of the parts extremely tight, resulting in poor workability. Furthermore, when installing the pump on the drive shaft 6, if the pump is turned upside down from the state shown in FIG.
5. There was also the problem that parts such as the pump plate 13 fell off, making it difficult to assemble. This invention was made to solve the above-mentioned problems, and there is no need to tighten the tolerances of the parts that make up the positive displacement pump, and even if the cost of the parts is lowered,
A pump with stable performance can be obtained, and it is easy to assemble.
The objective is to obtain a scroll compressor that can be assembled at low cost.
この−発明におけるスクロール形圧縮機は、容積形ポン
プのポンププレートと、駆動軸の下端との空間部に上記
ポンププレートを下方に押圧するコイルばねを配設し、
このばねの外径部を上記駆動軸に固定するポンプハウジ
ングの内周面に圧接させたものである。The scroll compressor according to the present invention includes a coil spring that presses the pump plate downward in a space between the pump plate of the positive displacement pump and the lower end of the drive shaft,
The outer diameter portion of this spring is brought into pressure contact with the inner circumferential surface of a pump housing fixed to the drive shaft.
この発明におけるスクロール形圧縮機では、容積形ポン
プのポンププレートは、コイルばねの軸方向弾性力によ
って安定した押圧力が得られるので、ポンプの内部ショ
ートサイクルの原因となるポンププレー１−下方の隙間
の発生を防ぐ乙とができるとともに、ポンプ構成部品の
上記隙間をなくするための公差を厳しくする必要もなく
なる。また、上記ばねの外径部をポンプハウジングの内
周面に圧接させであるので、組立済みのポンプを上下逆
にしても、インナロータ、アラフロータなどの部品の落
下を防止できろ。In the scroll type compressor according to the present invention, the pump plate of the positive displacement pump has a stable pressing force due to the axial elastic force of the coil spring. In addition to preventing the occurrence of the above-mentioned gaps, there is no need to tighten tolerances to eliminate the above-mentioned gaps in the pump components. Furthermore, since the outer diameter portion of the spring is pressed against the inner peripheral surface of the pump housing, even if the assembled pump is turned upside down, parts such as the inner rotor and inner rotor can be prevented from falling.
以下、この発明の一実施例を第１図について説明する。
第１図において、第３図と同一符号は同一または相当部
分を示し、２１はコイルばねであり、とのばね２１は駆
動軸６の下端とポンププレート１３上面との空間（Ｂ）
に介在され、軸方向弾性力によってポンププレー）−１
３を下方に押圧し、このプレート１３をポンプハウジン
グ１１の段部１１ｂに押し付けている。また、上記ばね
２１は自由状態では上記ハウジング１１の大径上部の内
径より外径を若干大きくしてあり、ばね２１をハウジン
グ１１の大径上部内に強制嵌合させることにより、その
内周面にばね２１の外径部を圧接させている。なお、こ
の実施例の上述したリカの構成は、第２図、第３図に示
す従来のスクロール膨圧ｔ＠機とほぼ同じである。
次に、この実施例によるスクロール形圧縮機の潤滑動作
について説明する。電動機の駆動によるｍ動軸６の回転
に伴ってｌ・ロコイドポンプ１０のポンプハウジング１
１とアウタローフ１５とが回転し、ポンプ吸込室）・１
６は密閉容器１の底部に固定さｈた回転阻止部材１９に
下端部が係合支持されているので回転せず、インナロー
タ１４も回転しない。これによって、ｌ・ロコイドポン
プとしての機能が働き、密閉容器１内底部の潤滑油溜２
０から潤滑油がポンプシャフト１６下端部に吸し）込ま
れる。この潤滑油は、ポンプ吸込室１７，７Ｉ！ンブ吐
出室１８及びポンププレート１３の吐出孔１３ａを経て
吐出され、駆動軸６の給油孔６ｂを経てポンププレート
１３上方の空間に放出され、この空間から駆動軸６の給
油孔６ｂを経てスクロール軸受部、フレームの主軸受部
などの摺動部に給油され、これらの摺動部のｆｊＩ滑を
行った後、潤滑油溜２０に戻される。
そして、ポンプ吸込室１７とポンプ吐出室１８とを仕切
っているポンププレート１３は、上記ばね２１の軸方向
弾性力によって下方に押し付けられているので、上記吸
込室１７と上記吐出室１８とを連通させるポンププレー
ト１３下方の隙間（Ａ）が極小となっている。このため
、上記吸込室１７から吐出室１８への潤滑油の洩れ、す
なわち、ポンプの内部洩れは極小に抑えられる。
また、この実施例ではポンプをｔｉｍ動軸６取り付ける
際に、組合わせ済みのポンプを上下逆にして取付けよう
としても、コイルばね２１の外径部がポンプハウジング
１１の大径上部の内周面に圧接させであるので、上記ば
ね２１、ポンププレー１−１３ 、インナロータ１４及
びアウタローフ１５は、上記ハウジング１１から離れ落
ちることがない。これは、コイルばね２１のコイル外径
部が自由状態では、ポンプハウジング１１の大径上部の
内径よりも若干大きいことにより、上記ばね２１を上記
ハウジング１１に嵌めると、ばね２１は径方向の弾性復
元力によってハウジング１１の内周面に押し付けられて
ストッパとして働くからである。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIG. In FIG. 1, the same reference numerals as in FIG. 3 indicate the same or corresponding parts, 21 is a coil spring, and the spring 21 is a space (B) between the lower end of the drive shaft 6 and the upper surface of the pump plate 13.
pump play)-1 by the axial elastic force
3 is pressed downward, and this plate 13 is pressed against the stepped portion 11b of the pump housing 11. In addition, the spring 21 has an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the large-diameter upper part of the housing 11 in the free state, and by forcibly fitting the spring 21 into the large-diameter upper part of the housing 11, the inner peripheral surface The outer diameter portion of the spring 21 is brought into pressure contact with the spring 21. The configuration of the above-mentioned tank in this embodiment is almost the same as that of the conventional scroll expansion pressure machine shown in FIGS. 2 and 3. Next, the lubrication operation of the scroll compressor according to this embodiment will be explained. The pump housing 1 of the locoid pump 10 rotates as the m drive shaft 6 rotates due to the drive of the electric motor.
1 and outer loaf 15 rotate, pump suction chamber)・1
6 does not rotate because its lower end is engaged with and supported by a rotation prevention member 19 fixed to the bottom of the closed container 1, and the inner rotor 14 also does not rotate. As a result, the lubricating oil reservoir 2 at the bottom of the closed container 1 functions as a l-lochoid pump.
Lubricating oil is sucked into the lower end of the pump shaft 16 from 0). This lubricating oil is pump suction chamber 17, 7I! It is discharged through the pump discharge chamber 18 and the discharge hole 13a of the pump plate 13, and is discharged into the space above the pump plate 13 through the oil supply hole 6b of the drive shaft 6. From this space, it is discharged through the oil supply hole 6b of the drive shaft 6 to the scroll bearing. The lubricating oil is supplied to sliding parts such as the main bearing part of the lubricating oil tank and the main bearing part of the frame, and after performing fjI sliding of these sliding parts, it is returned to the lubricating oil reservoir 20. The pump plate 13 that partitions the pump suction chamber 17 and the pump discharge chamber 18 is pressed downward by the axial elastic force of the spring 21, so that the suction chamber 17 and the discharge chamber 18 are communicated with each other. The gap (A) below the pump plate 13 is extremely small. Therefore, leakage of lubricating oil from the suction chamber 17 to the discharge chamber 18, that is, internal leakage of the pump, is suppressed to a minimum. Furthermore, in this embodiment, when attaching the pump to the tim drive shaft 6, even if the combined pumps are installed upside down, the outer diameter of the coil spring 21 will not fit on the inner circumferential surface of the large diameter upper part of the pump housing 11. Since the spring 21, the pump plate 1-13, the inner rotor 14, and the outer loaf 15 are in pressure contact with each other, the spring 21, the pump plate 1-13, the inner rotor 14, and the outer loaf 15 do not fall off the housing 11. This is because the outer diameter of the coil of the coil spring 21 is slightly larger than the inner diameter of the large diameter upper part of the pump housing 11 in the free state, so when the spring 21 is fitted into the housing 11, the spring 21 has elasticity in the radial direction This is because it is pressed against the inner peripheral surface of the housing 11 by the restoring force and acts as a stopper.
以上説明したように、この発明によれば、容稍形ポンプ
のポンププレートと、駆動軸の下端との空間部にコイル
ばねを設け、このばねの軸方向弾性力によって上記ポン
ププレー）・を下方に押圧する安定した押圧力が得られ
るので、ボシブの内部ンヨートサイクルの原因となる隙
間がポンププレ−１・下方に発生するのを防ぐことがで
き、潤滑油のポンプ内部洩れと極小となり、性能の安定
した容積形ポンプが得られるとともに、容積形ポンプを
構成する部品の公差を厳しくする必要がなく、これらの
部品の加工性がよく、また上記ばねの外径部をポンプハ
ウジングの内周面に圧接させであるので、組立済みのポ
ンプを上下逆にしても、上記ばね、ポンププレート、イ
ンナロータ、アウタロータなどの部品の落下を防止でき
、組立性がよくなり、上記のように部品の加工性がよく
なることもあって、低コストで容積形ポンプを有するス
クロール形圧縮機が得られるという効果がある。As explained above, according to the present invention, a coil spring is provided in the space between the pump plate of a small displacement pump and the lower end of the drive shaft, and the pump plate) is moved downward by the axial elastic force of this spring. Since a stable pressing force is obtained, it is possible to prevent a gap from forming below the pump plate 1, which would cause an internal movement cycle of the boss, and to minimize lubricating oil leakage inside the pump, improving performance. In addition to obtaining a stable positive displacement pump, there is no need to tighten the tolerances of the parts that make up the positive displacement pump, and these parts are easy to work with. Because they are in pressure contact with each other, even if the assembled pump is turned upside down, parts such as the spring, pump plate, inner rotor, and outer rotor can be prevented from falling, improving ease of assembly and improving workability of parts as described above. This has the effect of making it possible to obtain a scroll compressor with a positive displacement pump at low cost.
第１図はこの発明の一実施例によるスクロール形圧ｍ機
の下部を示す縦断面図、第２図は従来のスクロール形圧
縮機を示す縦断面図、第３図は第２図下部の拡大縦断面
図である。
１ 密閉容器、２ 圧縮機構、３ 電動機、６・駆動軸
、１０ トロコイドポンプ（容積形ポンプ）、１１ ポ
ンプハウジング、１３・ポンププレート、１３ａ 吐
出孔、１４ インナロータ、１５ アウタロータ、１６
・ポンプシャフト、１７ ポンプ吸込室、１８−ポン
プ吐出室、１９＠転阻止部材、２０ ＩＪＪ滑油溜、
２１ コイルばね。
なお、
図中同一符号は同−又は相当部分を示す。Fig. 1 is a longitudinal sectional view showing the lower part of a scroll compressor according to an embodiment of the present invention, Fig. 2 is a longitudinal sectional view showing a conventional scroll compressor, and Fig. 3 is an enlarged view of the lower part of Fig. 2. FIG. 1 Sealed container, 2 Compression mechanism, 3 Electric motor, 6. Drive shaft, 10 Trochoid pump (displacement pump), 11 Pump housing, 13. Pump plate, 13a Discharge hole, 14 Inner rotor, 15 Outer rotor, 16
・Pump shaft, 17 pump suction chamber, 18 pump discharge chamber, 19 @ rotation prevention member, 20 IJJ oil sump,
21 Coil spring. Note that the same reference numerals in the figures indicate the same or equivalent parts.
Claims (1)
構の下方に配置して圧縮機構を駆動する電動機とを設け
、上記密閉容器内の底部を潤滑油溜とし、上記電動機の
駆動軸下端部に容積形ポンプのポンプハウジングを固定
し、上記容積形ポンプによって上記潤滑油溜から潤滑油
を吸い上げ、上記圧縮機構の各摺動部を給油するように
したスクロール形圧縮機において、上記ポンプハウジン
グ内に収納したポンプ機構本体上にポンププレートを設
置し、このポンププレートを上記駆動軸の下端との空間
に上記ポンププレートを下方に押圧するコイルばねを配
設し、このばねの外径部を上記ハウジングの内周面に圧
接させたことを特徴とするスクロール形圧縮機。A compression mechanism disposed in the upper part and an electric motor disposed below the compression mechanism to drive the compression mechanism are provided in a closed container, the bottom of the closed container is used as a lubricating oil reservoir, and the lower end of the drive shaft of the electric motor is provided. In a scroll compressor, a pump housing of a positive displacement pump is fixed to the pump housing, and the positive displacement pump sucks up lubricating oil from the lubricating oil reservoir to lubricate each sliding part of the compression mechanism. A pump plate is installed on the pump mechanism main body housed inside, and a coil spring that presses the pump plate downward is placed in the space between this pump plate and the lower end of the drive shaft, and the outer diameter of this spring is A scroll compressor characterized in that the scroll compressor is brought into pressure contact with the inner peripheral surface of the housing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9005489A JPH02267378A (en) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | Scroll type compressor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9005489A JPH02267378A (en) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | Scroll type compressor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02267378A true JPH02267378A (en) | 1990-11-01 |
Family
ID=13987878
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9005489A Pending JPH02267378A (en) | 1989-04-10 | 1989-04-10 | Scroll type compressor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02267378A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7628593B2 (en) * | 2006-07-07 | 2009-12-08 | Hitachi Appliances, Inc. | Horizontal type scroll compressor including a first space and a second space |
| WO2016072013A1 (en) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | 三菱電機株式会社 | Scroll compressor |
-
1989
- 1989-04-10 JP JP9005489A patent/JPH02267378A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7628593B2 (en) * | 2006-07-07 | 2009-12-08 | Hitachi Appliances, Inc. | Horizontal type scroll compressor including a first space and a second space |
| WO2016072013A1 (en) * | 2014-11-07 | 2016-05-12 | 三菱電機株式会社 | Scroll compressor |
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