JPH0226113B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、弁ケーシングと、少なくとも１つの
燃料供給開口と、強磁性材料より成るコアに取り
付けられている磁石コイルと、不動の弁座と協働
する弁部材に固く結合されていてかつ外周をケー
シングに不動に締め込まれている案内ダイヤフラ
ムによつて案内されている接極子とを有している
形式の電磁弁特に内燃機関の燃料噴射装置用の燃
料噴射弁に関する。

外周をケーシングに不動に締め込まれている案
内ダイヤフラムに接極子が固く結合されている電
磁弁は既に公知である。しかしながらこの場合、
接極子及び案内ダイヤフラムを結合するために付
加的な工程が必要であり、また接極子及び案内ダ
イヤフラムを結合することによつて案内ダイヤフ
ラムに内部応力が生じて接極子がコアに対して傾
斜し、これにより接極子が平行に引き付けられな
い危険がある。更にこの公知の磁石部分の構成
は、所望の磁力を生ぜしめるために比較的に大き
な寸法を必要とするが、このことは弁を小型化す
るという要求に逆行するものである。

これに対し、特許請求の範囲第１項の構成要件
を具備した本発明による弁は、偏平接極子がわず
かな摩擦で面平行に、つまりその軸方向に案内さ
れ、磁石部分が小型に構成され、付加的な工程が
必要でなく、案内ダイヤフラムの内部応力によつ
て接極子が傾斜せしめられることが避けられると
いう利点を有している。

特許請求の範囲第２項〜第１５項は本発明の有
利な実施態様を記載したものである。

コアを複円筒状のコアとして構成し、その内側
コア及び外側が偏平接極子のそれぞれ１つの作業
範囲と協働するようにすると特に有利である。

弁座と協働する球形の区分を弁部材に設けるこ
とも有利である。

更に、弁ケーシングを例えば深絞り・ローリン
グなどの非切削加工で製作し、かつそのケーシン
グ壁に軸方向で互いにずらせて供給開口と排出開
口とを形成し、噴射弁から送り出されなかつた燃
料が磁石部分に沿つて流れて熱を奪つて排出開口
から排出されるようにすると有利である。

また燃料が渦流として噴射されるようにすると
よい。

以下においては図面に示した実施例を参照しな
がら本発明の構成を具体的に説明する。

第１図及び第２図に示した燃料噴射装置用の燃
料噴射弁は例えば混合気圧縮火花点火式内燃機関
の吸気管内に燃料を特に低圧で噴射するのに役立
つ。この場合弁ケーシング１は例えば深絞り・ロ
ーリングなどの非切削加工で作られており、底２
を有するコツプ形の形状を有しており、底２から
は管形の案内筒部３が形成されていて、案内筒部
は案内孔４を有しており、この案内孔は底２をも
貫通して、弁ケーシング１の内室５内に開口して
いる。弁ケーシング１の内室５内には強磁性材料
より成るコア体７がそう入されており、これは、
内室５よりも小さい直径を有していて、つば８を
弁ケーシング１の内側付加部９に接触させてい
る。つば８の、内側付加部９とは逆の側にはスペ
ーサリング１０が係合しており、このスペーサリ
ングには、案内ダイヤフラム１１及びノズル保持
体１２が接続しており、この場合かしめ縁部１３
がノズル保持体１２の端面を部分的につかんでい
て、ノズル保持体１２に軸方向の締め付け力を作
用させており、これにより、コア体７・スペーサ
リング１０・案内ダイヤフラム１１及びノズル保
持体１２の位置が固定されている。コア体７は複
円筒型に構成されていて、リング形の外側コア１
５とこれにヨーク１６を介して結合されているリ
ング形の内側コア１７とを有している。磁石コイ
ル１８は少なくとも部分的に、絶縁性の保持体１
９により取り囲まれており、保持体１９は磁石コ
イル１８と一緒に、外側コア１５と内側コア１７
との間に形成されているコア体７のリング室内に
押し込まれて、係合作用で、例えばリベツト２０
又は解離可能なスナツプ結合機構によつてヨーク
１６と結合されている。磁石コイル１８への電流
供給は好ましくは接触ピン２２（図面には１つだ
けを示す）を介して行われ、この接触ピンは例え
ばガラスより成る絶縁そう入体２３内で保持され
ており、この場合絶縁そう入体２３は固定リング
２４により取り囲まれており、固定リング２４は
弁ケーシングの底２の貫通孔２５内にシール作用
を以てそう入されていて、例えばろう接されてい
る。接触ピン２２には、図示されていないが周知
の差し込み接続部又は電気ケーブルを接続してお
くことができる。熱膨張の際の長さ補償のために
磁石コイル１８と接触ピン２２との間に導線２６
がそれぞれ設けられている。

ヨーク１６とは逆の側のコア体７の端面２８と
案内ダイヤフラム１１との間には偏平接極子２９
が配置されている。偏平接極子２９の中央範囲に
おいて偏平接極子に可動の弁部材３０が例えばろ
う接又は溶接により結合されている。弁部材３０
は、案内ダイヤフラム１１の中央の案内開口３１
を貫通していて、不動の弁座３２と協働するが、
この弁座は弁座体３３に形成されている。弁座体
３３はノズル保持体１２内にそう入されている。
弁部材３０及び偏平接極子２９は案内ダイヤフラ
ム１１の中央の案内開口３１によつて弁座３２と
コア体７の端面２８とに対して相対的に軸方向に
案内される。案内ダイヤフラム１１は弁部材３０
とも偏平接極子２９とも剛性的に結合されていな
い。偏平接極子２９は打ち抜き部品又はプレス部
品として構成することができ、かつ例えば案内ダ
イヤフラム１１に面したリング形の案内環３４を
有することができ、この案内環は、第１に偏平接
極子２９の強度を増大させ、第２には外側コア１
５の端面に所属する偏平接極子の第１の作業範囲
３６を内側コア１７の端面に所属する第２の作業
範囲３７から隔て、かつ第３に案内縁３５を形成
する。この案内縁３５は案内ダイヤフラム１１に
接触しており、これによつて偏平接極子２９がコ
ア体７の端面に対して面平行に案内される。弁部
材３０は弁座３２と協働する球形の区分３８、例
えば球帯として構成された区分を有している。ス
ペーサリング１０とノズル保持体１２との間の案
内ダイヤフラム１１の締め込みは、弁部材３０が
弁座３２に接触している状態で球形の区分３８の
中心点Ｍ若しくはできるだけその近くを通る平面
内で行われている。弁部材３０が弁座３２に接触
している場合、案内ダイヤフラム１１はたわまさ
れて、偏平接極子２９の案内縁３５にばね力を以
て接触している。弁部材３０は弁の閉鎖方向で押
しばね３９によつて負荷され、押しばね３９の他
方の端部はコア体７の内孔４０内に突入してい
て、スライダ部材４１に支えられている。偏平接
極子２９及び弁部材３０に対する押しばね３９の
力はスライダ部材４１を軸方向に移動させること
によつて調整可能である。

スライダ部材４１は偏平接極子とは逆の側のそ
の端部を底２及び案内筒部３の案内孔４内に押し
込まれていて、案内筒部３の範囲に、ノツチ４３
例えば浅いリングみぞ・ねじ山・ぎざぎざなどを
有する区分を有しており、ノツチ４３の範囲にお
いて案内筒部３を内側に向かつて圧縮し、案内筒
部３の材料をスライダ部材４１のノツチ４３内に
押し込むことによつて、スライダ部材４１が軸方
向で確実に固定される。偏平接極子２９とは逆の
側のスライダ部材４１の端部は案内筒部３の内部
で終わつていて、案内孔４よりも直径の小さいピ
ン４４を有している。ピン４４には、スライダ部
材４１を移動させるために適当な工具を係合させ
ることができる。スライダ部材４１は偏平接極子
２９に向かつて開いている縦孔４５を有してお
り、この縦孔はコア体７の外方でスライダ部材４
１の外周への横孔４６により弁ケーシング１の内
室５内に開口している。

弁部材３０は、偏平接極子２９と結合されてい
る円筒状の区分４８を有しており、この区分４８
に、弁部材の球形の区分３８が接続している。弁
部材３０は偏平接極子２９に向かつて開いている
同心的な袋孔４９を有しており、この袋孔は球形
の区分３８内にできるだけ深く達している。一端
部でスライダ部材４１に支えられている押しばね
３９は偏平接極子の開口５０を貫通して、他端部
で弁部材３０の袋孔４９の底５１に支えられてお
り、これによつて、電磁石７，１８，２９が励磁
されていない場合に弁部材３０は案内ダイヤフラ
ム１１のばね力に抗して弁座３２にシール作用を
以て密着せしめられる。弁部材３０の外周から袋
孔４９に横孔５２が通じている。

弁座３２の下流側に集め室５４が形成されてお
り、その容積はできるだけ小さくされていて、弁
座体３３と球形の区分３８と弁座体３３の下流側
に配置されている渦流体５５とによつて仕切られ
ている。ノズル保持体１２のかしめ縁部５６が弁
座体３３とは逆の側の渦流体５５の面をつかんで
おり、これによつて弁座体３３と渦流体５５との
位置が固定されている。渦流体５５は集め室５４
内に突入している突起５７を有しており、この突
起の端面は弁部材３０に向き合つて平面にされて
おり、かつ突起５７の例えば円すい状の周壁面５
８から、集め室５４に向かつて開いている渦流通
路５９が分岐しており、これらの渦流通路は周知
の形式で弁軸線に対して傾斜して渦流室６０内に
開口している。この場合渦流通路５９は例えば接
線方向で渦流室６０内に開口していて、燃料の調
量に役立つ。渦流室６０の内壁面に形成される燃
料膜は吸気管内に開口している渦流室６０の鋭い
端部ではがされて、吸気管の空気流内に円すい形
に噴射され、これにより、特に燃料圧力が低い場
合に燃料が申し分なく霧化される。

支持体６２内に支承されている燃料噴射弁は例
えばカバー６３によつて位置を固定されていて、
弁ケーシング１の内部に第１のリング溝６４と、
これから軸方向でずらされてリング溝６４に対し
てシールされている第２のリング溝６５とを有し
ている。支持体６２内には燃料供給管路６６が形
成されており、これは、第１のリング溝６４内に
開口している。更に、支持体６２内に燃料戻し管
路６７が形成されており、これは、第２のリング
溝６５に接続している。弁ケーシング１の管形部
分の囲壁に形成されている半径方向の供給開口６
８は第１のリング溝６４を、外側コア１５と弁ケ
ーシング１の内壁面との間に形成されている流動
通路６９に接続している。コア体７の上方に位置
している内室５の部分は弁ケーシングの管形部分
に形成されている半径方向の排出開口７０を介し
て第２のリング溝６５に接続されており、かつパ
ツキン７１によつて流動通路６９から隔てられて
いる。案内ダイヤフラム１１は貫流開口７３を有
しており、また偏平接極子２９には貫流開口７４
が形成されている。供給開口６８を通つて流動通
路６９内に流れる燃料はつば８の開口７５及び案
内ダイヤフラム１１の貫流開口７３を通つて弁座
３２に流れ、そこから燃料は、弁部材３０が弁座
３２から持ち上げられている場合に集め室５４内
に達し、渦流通路５９を通つて調量噴射される。
調量噴射されなかつた燃料部分は横孔５２を通つ
て弁部材３０の袋孔４９内に流れ、そこから内孔
４０若しくはスライダ部材４１の縦孔４５及び横
孔４６を通つてコア体７の上方の内室５の部分内
に達し、その場合磁石部分に発生する熱を奪い、
そこから排出開口７０及び第２のリングみぞ６５
を通つて燃料戻し管路６７内に排出される。

第２図に示した燃料噴射弁においては、第１図
のものと同一かつ同一作用の部分には同一の符号
が付けられている。例えば第２図の実施例におい
ては弁部材３０を有する偏平接極子２９は第１図
の実施例の場合と同じように構成されていて、案
内ダイヤフラム１１によつて同じように案内され
ている。したがつて燃料噴射弁のこの範囲はもは
や断面して示されていない。第２図に示した燃料
噴射弁の実施例においてはスライダ部材４１は偏
平接極子の方の側に、コア体７内に部分的に突入
している区分７８を有しており、この区分はコア
の内孔４０よりも小さな直径を有していて、コア
体７の内孔４０との間にリング通路７９を形成し
ており、このリング通路７９を通つて、調量噴射
されなかつた燃料が磁石部分から熱を奪いながら
コア体７の上方に位置している内室５の部分内に
流れる。スライダ部材４１の区分７８には押しば
ね３９の偏平接極子とは逆の側の端部が支えられ
ている。弁ケーシングの底２の貫通孔２５内での
接触ピン２２のシールはリングパツキン８０によ
つて行われている。接触ピン２２及び案内筒部３
はゴム又はプラスチツクのような絶縁作用を有す
る弾性材料から成るキヤツプ８１によつて取り囲
まれており、このキヤツプは案内筒部３に係合す
る係止部材８２を有していて、接触ピン２２はこ
のキヤツプから突出している。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第１実施例の軸方向断面図、第２図
は、第２実施例の軸方向断面図である。 １……弁ケーシング、２……底、３……案内筒
部、４……案内孔、５……内室、７……コア体、
８……つば、９……内側付加部、１０……スペー
サリング、１１……案内ダイヤフラム、１２……
ノズル保持体、１３……かしめ縁部、１５……外
側コア、１６……ヨーク、１７……内側コア、１
８……磁石コイル、１９……保持体、２０……リ
ベツト、２２……接触ピン、２３……絶縁そう入
体、２４……固定リング、２５……貫通孔、２６
……導線、２８……端面、２９……偏平接極子、
３０……弁部材、３１……案内開口、３２……弁
座、３３……弁座体、３４……案内環、３５……
案内縁、３６及び３７……作業範囲、３８……区
分、３９……押しばね、４０……内孔、４１……
スライダ部材、４３……ノツチ、４４……ピン、
４５……縦孔、４６……横孔、４８……区分、４
９……袋孔、５０……開口、５１……底、５２…
…横孔、５４……集め室、５５……渦流体、５６
……かしめ縁部、５７……突起、５８……周壁
面、５９……渦流通路、６０……渦流室、６２…
…支持体、６３……カバー、６４及び６５……リ
ング溝、６６……燃料供給管路、６７……燃料戻
し管路、６８……供給開口、６９……流動通路、
７０……排出開口、７１……パツキン、７３及び
７４……貫流開口、７５……開口、７８……区
分、７９……リング通路、８０……リングパツキ
ン、８１……キヤツプ、８２……係止部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弁ケーシングと、少なくとも１つの燃料供給
   開口と、強磁性材料から成るコアに取り付けられ
   ている磁石コイルと、不動の弁座と協働する弁部
   材に固く結合されていてかつ外周をケーシングに
   不動に締め込まれている案内ダイヤフラムによつ
   て案内されている接極子とを有している形式の電
   磁弁において、案内ダイヤフラム１１が、偏平接
   極子２９として構成されている接極子の弁座３２
   側に形成されている案内縁３５にばね力をもつて
   接触していて、偏平接極子２９を、弁座３２及び
   コア端面２８に対して平行な状態に、かつ中央の
   案内開口３１によつて偏平接極子２９又は弁部材
   ３０の突出部をつかんで軸方向に案内しているこ
   とを特徴とする電磁弁。 ２ 案内ダイヤフラム１１がその中央の案内開口
   ３１によつて、偏平接極子２９と固く結合されて
   いる弁部材３０をつかんでいる特許請求の範囲第
   １項に記載の電磁弁。 ３ 弁部材３０が、弁座３２と協働する球形の区
   分３８を有している特許請求の範囲第２項に記載
   の電磁弁。 ４ 弁部材３０の球形の区分３８が球帯として形
   成されている特許請求の範囲第３項に記載の電磁
   弁。 ５ 案内ダイヤフラム１１の外周の締め込みが、
   弁部材３０が弁座３２に接触している状態で球形
   の区分３８の中心点Ｍのできるだけ近くを通る平
   面内で行われている特許請求の範囲第３項又は第
   ４項に記載の電磁弁。 ６ 弁部材３０が、偏平接極子２９と結合されて
   いる円筒状の区分４８を有しており、この区分
   に、球形の区分３８が接続している特許請求の範
   囲第５項に記載の電磁弁。 ７ 弁部材３０が、同心的な袋孔４９を有してお
   り、この袋孔は、偏平接極子２９に向かつて開い
   ていてかつ球形の区分３８内にできるだけ深く達
   している特許請求の範囲第６項に記載の電磁弁。 ８ 弁部材３０が、外周から袋孔４９に通じてい
   る横孔５２を有している特許請求の範囲第７項に
   記載の電磁弁。 ９ コア体７が、円筒状の外側コア１５とヨーク
   １６を介してこれに結合されている同心的な内側
   コア１７とによつて構成されており、該内側コア
   に磁石コイル１８が取り付けられている特許請求
   の範囲第１項から第８項までのいずれか１項に記
   載の電磁弁。 １０ 偏平接極子２９が、外側コア１５の端面に
   所属する第１の作業範囲３６と、内側コア１７の
   端面に所属する第２の作業範囲３７とを有してい
   る特許請求の範囲第９項に記載の電磁弁。 １１ 磁石コイル１８が少なくとも部分的に保持
   体１９によつて取り囲まれており、該保持体１９
   はコア体７のヨーク１６に係合作用で結合されて
   いる特許請求の範囲第９項に記載の電磁弁。 １２ 弁ケーシング１が、管形のケーシング壁を
   貫通している供給開口６８と、これから軸方向で
   ずらして配置されている排出開口７０とを有して
   いる特許請求の範囲第１項から第１１項のいずれ
   か１項に記載の電磁弁。 １３ 供給開口６８から弁ケーシング１内に流入
   する燃料が案内ダイヤフラム１１を通つて弁座３
   ２に導かれ、弁から送り出されなかつた燃料は、
   弁部材３０の横孔５２を通つて袋孔４９にかつそ
   こから偏平接極子２９の開口５０及び内側コア１
   ７の内孔４０を経てヨーク１６の外側に沿つて排
   出開口７０に流れる特許請求の範囲第１２項に記
   載の電磁弁。 １４ 弁座３２の下流側に、できるだけ容積の小
   さい集め室５４が設けられており、この集め室か
   ら、弁軸線に対して傾斜している渦流通路５９が
   分岐して渦流室６０内に開口している特許請求の
   範囲第３項に記載の電磁弁。 １５ 弁座３２を有している弁座体３３の下流側
   に渦流体５５が配置されており、この渦流体は集
   め室５４内に突入している突起５７を有してお
   り、この突起の端面は弁部材３０に向いて平面に
   されており、かつこの突起の周壁面５８から渦流
   通路５９が分岐している特許請求の範囲第１４項
   に記載の電磁弁。