JPH02258086A - Method for forming stripelike coating layer - Google Patents
Method for forming stripelike coating layerInfo
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野）
本発明は、基体表面における樹脂若しくは粘着剤のスト
ライプ状塗布層の形成方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a method for forming a striped coating layer of resin or adhesive on the surface of a substrate.
〈従来の技術〉
フィルム、紙或いは布等の基体に対し、種々の表面処理
が行なわれているが、連続走行している基体のウェブ方
向にストライプ状塗布層を形成する方法としては、実質
的には基体の軸方向に対して部分的に樹脂液等の塗布液
を供給することによりストライプ状塗布層を形成する方
法が従来より実施されている。<Prior art> Various surface treatments have been carried out on substrates such as films, paper, or cloth, but there are virtually no methods for forming a striped coating layer in the web direction of a continuously running substrate. Conventionally, a method of forming a striped coating layer by partially supplying a coating liquid such as a resin liquid in the axial direction of a substrate has been practiced.
上記した方法には、塗布液の供給槽等に遮蔽物を設ける
方法や、コーティングロールまたはナイフ部分に突起物
等の遮蔽物を設けて基体の軸方向に対して部分的に塗布
液を供給する方法が有り、種々のコーティング方式にあ
わせた方法が提案されている。The above methods include providing a shield in the coating liquid supply tank, or providing a shield such as a protrusion on the coating roll or knife to partially supply the coating liquid in the axial direction of the substrate. There are several methods, and methods suitable for various coating methods have been proposed.
（発明が解決しようとする課題）
しかし、上記したような方法は、基体に対して塗布液を
ストライプ状に供給する点において共通であり、間隔（
塗布層のない部分）及び塗布幅の広いストライプ加工に
は実用的であるが、間隔或いは塗布幅の狭い場合には何
れの方法も精度が悪く、所望の塗布厚み、ストライプ間
隔或いは塗布幅を得られないという問題があった。(Problem to be Solved by the Invention) However, the above-mentioned methods have a common point in that the coating liquid is supplied to the substrate in a striped manner, and the distance (
However, when the spacing or coating width is narrow, both methods have poor accuracy, making it difficult to obtain the desired coating thickness, stripe spacing, or coating width. The problem was that I couldn't do it.
即ち、塗布液として流動性を有するように粘度調整した
ものを使用するため、基体にストライプ状の塗布を行な
うと、塗布層は充分に乾燥して流動性を喪失するまでに
軸方向へも流動する。したがって、特に間隔が狭い場合
には流動によって間隔が消失して単なる平滑な塗布層に
なる可能性があるので、流動の程度を考慮して予め所望
の塗布幅よりも狭く塗布するように設定する等の工夫が
されているが、精度の高いものについては、装置の設定
や制御に時間が掛り、また或いは不可能であった。In other words, since the viscosity of the coating liquid is adjusted so that it has fluidity, when a striped coating is applied to the substrate, the coating layer will flow in the axial direction before it dries sufficiently and loses its fluidity. do. Therefore, if the spacing is particularly narrow, there is a possibility that the spacing will disappear due to flow, resulting in a mere smooth coated layer, so take the degree of flow into consideration and set the coating width narrower than the desired coating width in advance. However, for highly accurate devices, setting and controlling the device takes time or is impossible.
〈課題を解決するための手段）
本発明は上記に鑑み提案されたもので、連続走行する基
体に樹脂若しくは粘着剤を塗布することにより均一な樹
脂層若しくは粘着層を形成した後、突起部を設けたロー
ル、バー若しくはナイフを上記樹脂層若しくは粘着層に
当接することにより塗布した樹脂若しくは粘着剤を掻き
寄せてウェブ方向に直線状の塗布した部分と塗布しない
部分を形成することを特徴どするストライプ状塗布層の
形成方法に関するものである。<Means for Solving the Problems> The present invention has been proposed in view of the above, and after forming a uniform resin layer or adhesive layer by applying a resin or adhesive to a continuously running substrate, the protrusions are removed. The method is characterized in that a provided roll, bar or knife is brought into contact with the resin layer or adhesive layer to scrape up the applied resin or adhesive to form linear coated areas and uncoated areas in the web direction. The present invention relates to a method for forming a striped coating layer.
本発明における突起部を設けたロール、バー若しくはナ
イフは、塗布液の供給装置の後であり、乾燥装置の前で
あれば特に限定するものではないが、塗布液の性質、乾
燥（硬化）速度或いは設定間隔等に応じて設定するべき
である。The roll, bar, or knife provided with the protrusion in the present invention is provided after the coating liquid supply device and is not particularly limited as long as it is before the drying device, but the properties of the coating liquid, drying (hardening) speed, etc. Alternatively, it should be set according to the set interval, etc.
例えば、最も一般的な乾燥として加熱乾燥が採られる場
合では、加熱により化学反応を伴わないとすると塗布液
中の水或いは有機溶剤等の蒸発によって粘度（固形分）
上昇、さらには乾燥が行なわれる。従って、前記したよ
うな従来の方法によると、勿論塗布層の粘度は上昇する
が、同時に流動が大きいので、予め設定間隔よりも狭く
塗布しても安定な品質管理は極めて困難である。For example, when heat drying is the most common method of drying, if heating does not involve a chemical reaction, the viscosity (solid content) will decrease due to the evaporation of water or organic solvents in the coating solution.
Raising and further drying takes place. Therefore, according to the conventional method as described above, the viscosity of the coating layer increases, but at the same time, the flow is large, so even if the coating is applied narrower than the preset interval, stable quality control is extremely difficult.
即ち、従来の方法によると、ストライプ状の塗布層の粘
度が低く、装置等による振動或いはその他の機械的要因
による流動も有るので、安定なストライプ加工を行なう
ことが難しい。That is, according to the conventional method, it is difficult to form stable stripes because the viscosity of the striped coating layer is low and there is also flow due to vibrations caused by equipment or other mechanical factors.
一方、本発明では、均一な塗布層の形成後、塗布層の粘
度上昇と流動性下降を考慮した位置において、突起部を
設けたロール等を塗布層に当接するものであり、上記し
たような場合には、塗布層の流動性が極めて少ない位置
に突起部を設けたロール等を設置することにより、精度
の高いストライプ加工を行なうことができる。On the other hand, in the present invention, after the formation of a uniform coating layer, a roll or the like provided with a protrusion is brought into contact with the coating layer at a position that takes into consideration an increase in viscosity and a decrease in fluidity of the coating layer. In such cases, highly accurate striping can be achieved by installing a roll or the like with protrusions at a position where the fluidity of the coating layer is extremely low.
即ち、塗布層の流動性の少ない位置で掻き寄せを行なう
ことにより、少ない流動による生じる間隔の稀少な変化
を予め一予想して制御すればよいし、また容易に行なう
ことができるものである。That is, by scraping the coated layer at a position where the fluidity is low, it is only necessary to anticipate and control the rare changes in the spacing caused by the low flow, and this can be easily performed.
さらに、掻き寄せによって形成されたストライプ状の塗
布層が高粘度であるため、前記したような機械的要因に
よって流動が生じる可能性は極めて低く、従って容易に
安定な品質管理を行なうことができるのである。Furthermore, since the striped coating layer formed by scraping has a high viscosity, the possibility of flow occurring due to the mechanical factors mentioned above is extremely low, and therefore stable quality control can be easily performed. be.
但し、掻き寄せ後のストライプ状塗布層は、レベリング
して消泡する範囲の流動性を有しているものである必要
があるため、単に乾燥工程の直前に掻き寄せ装置を設定
すればよいというものではない。However, since the striped coating layer after scraping needs to have enough fluidity to level and defoam, it is sufficient to simply set up the scraping device just before the drying process. It's not a thing.
上記したように、本発明では塗布層の粘度が上昇した時
点で掻き寄せを行なうものであるため、塗布層の流動が
小さいので、間隔の狭いストライプ加工も容易に制御し
安定な品質管理をすることができるものである。As mentioned above, in the present invention, scraping is performed when the viscosity of the coating layer increases, so the flow of the coating layer is small, so narrow stripe processing can be easily controlled and stable quality control can be achieved. It is something that can be done.
上記したように、加熱乾燥が採られて加熱による化学反
応を伴わない塗布液としては、非反応性の物質の水溶液
、エマルジョン或いは有機溶媒溶液を挙げることができ
る。特に、成る濃度以上になるとチクソトロビックな性
質を示す塗布液は、本発明には好適である。As described above, examples of coating liquids that are dried by heating and do not involve chemical reactions due to heating include aqueous solutions, emulsions, and organic solvent solutions of non-reactive substances. Particularly, coating liquids exhibiting thixotropic properties at a concentration higher than 1 are suitable for the present invention.
上記した非反応性の物質としては、官能基を分子中に含
まないものか、官能基を含むものであっても架橋反応に
寄与しないものであるポリマー樹脂或いは低分子量物質
等であり、例えば、天然ゴムや合成ゴム等のゴム類、ア
クリル酸エステルやメタクリル酸エステル若しくはそれ
らの共重合体等のアクリル樹脂類、ウレタン樹脂類、飽
和ポリエステル類、ロジン樹脂類、テルペン樹脂類等の
その他多種の物質若しくはその混合物を利用することが
できる。Examples of the above-mentioned non-reactive substances include polymer resins and low-molecular weight substances that do not contain functional groups in their molecules, or that do not contribute to crosslinking reactions even if they contain functional groups.For example, Rubbers such as natural rubber and synthetic rubber, acrylic resins such as acrylic acid esters, methacrylic acid esters, or their copolymers, urethane resins, saturated polyesters, rosin resins, and various other substances such as terpene resins. Or a mixture thereof can be used.
また、本発明は、上記した非反応性物質以外の化学反応
を伴う硬化を行なう塗布液についても同様に使用するこ
とができる。Furthermore, the present invention can be similarly applied to coating liquids that undergo curing accompanied by chemical reactions other than the above-mentioned non-reactive substances.
上記した塗布液としては、例えば、ウレタン架橋、金属
架橋、エポキシ架橋等の加熱によって促進する化学反応
を生じるものが挙げられる。この場合、乾燥工程は、前
記した加熱乾燥によるものであり、前記した非反応の場
合と異なり、乾燥工程前の塗布層若しくは塗布液の供給
槽内において既に反応が始まっている場合もある。従っ
て、化学反応による塗布層のゲル化が生じないうちに掻
き寄せを行なう必要があり、さらには、掻き寄せ後のス
トライプ状塗布贋がレベリングして消泡する範囲の流動
性を有しているものであることが必要である。Examples of the above-mentioned coating liquid include those that generate chemical reactions promoted by heating, such as urethane crosslinking, metal crosslinking, and epoxy crosslinking. In this case, the drying step is based on the heating drying described above, and unlike the non-reaction case described above, the reaction may have already started in the coating layer or coating liquid supply tank before the drying step. Therefore, it is necessary to scrape before gelation of the coating layer occurs due to chemical reaction, and furthermore, it is necessary to have fluidity to the extent that the striped coating after scraping levels and defoams. It needs to be something.
上記した加熱によって促進する化学反応を生じるものと
しては、自己架橋を行なうものと他物質との架橋反応を
行なうものとがあるが、フェノール樹脂類、（ポリ）イ
ソシアナート類、エポキシ樹脂類、アルキド樹脂類、（
ポリ）オール類、アミン類、金属塩類、アクリル樹脂類
等のその他多種の物質若しくはその混合物を利用するこ
とができる。The chemical reactions promoted by heating include those that perform self-crosslinking and those that crosslink with other substances, including phenolic resins, (poly)isocyanates, epoxy resins, and alkyds. Resins, (
Many other materials or mixtures thereof can be used, such as poly)ols, amines, metal salts, acrylic resins, etc.
さらに、本発明は、上記したような加熱を必要としない
例えば紫外線（ＵＶ）照射、電子線（ＥＢ）照射等を乾
燥工程とする場合にも使用することができ、即ちＵＶ架
橋、ＥＢ架橋反応等を行なう塗布液にも適用できるもの
である。Furthermore, the present invention can also be used when the drying process does not require heating as described above, such as ultraviolet (UV) irradiation, electron beam (EB) irradiation, etc., i.e., UV crosslinking, EB crosslinking reaction, It can also be applied to coating liquids that perform the following.
上記したＵＶ若しくはＥＢ架橋を行なう塗布液は通常、
光増感剤、光重合開始剤、二官能性オリゴマー（モノマ
ー）、多官能性オリゴマー（モノマー）及び単官能性モ
ノマー等とからなるものであり、固形分１００％若しく
は僅かに揮発分を有するように調整するものである。従
って、上記したＵＶ若しくはＥＢ架橋を行なう塗布液で
は、前記したように塗布層の粘度が次第に上昇するもの
ではな（、低粘度のままＵＶ照射若しくはＥＢ照射工程
に導かれるものである。The coating liquid that performs the above UV or EB crosslinking is usually
It consists of a photosensitizer, a photopolymerization initiator, a difunctional oligomer (monomer), a polyfunctional oligomer (monomer), a monofunctional monomer, etc., and has a solid content of 100% or a slight volatile content. It is to be adjusted to. Therefore, in the coating liquid that undergoes UV or EB crosslinking, the viscosity of the coating layer does not gradually increase as described above (it is guided to the UV irradiation or EB irradiation step with a low viscosity).
上記したＵＶ若しくはＥＢ架橋を行なう塗布液等では、
従来の方法では、前記した加熱乾燥を採る塗布液よりも
、尚−層、塗布層の間隔と塗布幅及び厚みの制御及び品
質管理が困難である。In the above-mentioned coating liquid that performs UV or EB crosslinking,
In the conventional method, it is more difficult to control the spacing between layers, the coating width and thickness, and to control the quality than the coating solution that uses heat drying as described above.
即ち、塗布（ストライプ塗布層形成）後、できるだけ速
くＵＶ照射若しくはＥＢ照射することでストライプ塗布
層の流動を防ぐことができるが、従来の方法では、基体
の走行速度を上げると消泡が行なわれない虞れがあり、
また、トラブルの発生時には大量の基体や塗布液を不良
品を発生する虞れがある。また、塗布装置とＵＶ（若し
くはＥＢ）照射装置を近接すると、通常ＵＶ（若しくは
ＥＢ）の照射によって多大な熱量を発生し、しかも塗布
液中に含まれる単官能モノマーは引火性が高いので、引
火の危険性が大きい。That is, after coating (stripe coating layer formation), it is possible to prevent the striped coating layer from flowing by UV irradiation or EB irradiation as quickly as possible, but in conventional methods, defoaming occurs when the running speed of the substrate is increased. There is a possibility that there is no
In addition, when a problem occurs, there is a risk that a large amount of substrates and coating liquids will be produced as defective products. In addition, if the coating device and the UV (or EB) irradiation device are placed close to each other, a large amount of heat is usually generated by the UV (or EB) irradiation, and the monofunctional monomer contained in the coating liquid is highly flammable, so it may become flammable. There is a great risk of
一方、本発明では、均一な塗布層を形成した後に掻き寄
せを行なうため、掻き寄せ装置とＵＶ（若しくはＥＢ）
照射装置を近接しても上記したような、引火の危険も少
なく、また走行速度を上げる必要もない。On the other hand, in the present invention, since scraping is performed after forming a uniform coating layer, a scraping device and UV (or EB) are used.
Even if the irradiation device is placed close to the vehicle, there is little risk of ignition as described above, and there is no need to increase the running speed.
従って、本発明では、上記したよりなＵＶ若しくはＥＢ
架橋を行なう塗布液等にも適用することができるのであ
る。Therefore, in the present invention, the above-mentioned higher UV or EB
It can also be applied to coating liquids that perform crosslinking.
また、本発明には均一な塗布層を形成することのできる
塗工装置であれば特に限定するものではなく、例えば塗
工様の種類がグラビアコーターフローコーター、キャス
ティングコーター、ダイコーター ドクターコーター、
キスコーター、コンマコーター等の如何なるものであろ
うとも使用することができ、掻き寄せ装置を所定の場所
に設定すればよい。Furthermore, the present invention is not particularly limited to any coating device as long as it is capable of forming a uniform coating layer; for example, the type of coating may be a gravure coater, a flow coater, a casting coater, a die coater, a doctor coater,
Any device such as a kiss coater or a comma coater can be used, and a scraping device may be set at a predetermined location.
また、本発明に使用する基体は、紙類でも合成樹脂フィ
ルム類でもよく、その材質は特に限定するものではない
。Further, the substrate used in the present invention may be paper or synthetic resin film, and the material thereof is not particularly limited.
本発明により形成されるストライプ状の塗布層には、種
々の応用が可能であり、例えば、粘着剤を使用してスト
ライプ状の塗布層を形成すると、軽剥離の粘着層を形成
することができる。即ち。The striped coating layer formed according to the present invention can be applied in various ways. For example, when a striped coating layer is formed using an adhesive, an easily peelable adhesive layer can be formed. . That is.
接着面との接触面積を少なくすることにより接着（粘着
）力を低くするものである。従って、上記したラベルは
、再剥離用ラベルとして使用することができるものであ
る。The adhesive (adhesive) force is lowered by reducing the contact area with the adhesive surface. Therefore, the above-mentioned label can be used as a removable label.
さらに、粘着剤の未塗布部分が形成されているために、
通気性を有するラベルとしても使用することができる、
従って、上記したラベルは、例えば、ポリスチレン等の
成形品或いは石油やガソリンを入れたポリタンク等のよ
うにガスを発生する被着体に対する表示ラベルとして使
用することができる。Furthermore, due to the formation of unapplied areas of adhesive,
It can also be used as a breathable label.
Therefore, the above-described label can be used, for example, as a display label for an adherend that generates gas, such as a molded product made of polystyrene or the like, or a polyester tank containing petroleum or gasoline.
また、インクを使用してストライプ状の塗布層を形成す
ると、ストライプ状の印刷基体が得られる。Furthermore, if a striped coating layer is formed using ink, a striped printed substrate can be obtained.
上記したようにストライプ加工をすることにより、均一
な塗布面では得られない性質を付与する例は、その他多
種の分野に及んでいるので、本発明は、多種の分野に適
用することができるものである。As mentioned above, there are many other examples in which stripe processing imparts properties that cannot be obtained with a uniformly coated surface, and the present invention can be applied to a wide variety of fields. It is.
〈実施例） 以下、本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。<Example) Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
第１図において、連続走行する基体１は、繰出しローラ
２より塗布部３へ送られて、塗布部３では基体１の表面
に均一な塗布面を形成する。その後、掻き寄せ装置４に
よってストライプ状の塗布面を形成して、乾燥装置５を
通り、巻取りローラ６へと走行する。塗布物質が粘着剤
である場合には、乾燥装置５の後に剥離紙７を貼り合せ
る必要がある。In FIG. 1, a continuously running substrate 1 is sent from a feed roller 2 to a coating section 3, where a uniform coated surface is formed on the surface of the substrate 1. Thereafter, a striped coating surface is formed by the scraping device 4, and the sheet passes through the drying device 5 and travels to the winding roller 6. If the coating substance is an adhesive, it is necessary to attach a release paper 7 after the drying device 5.
本発明において掻き寄せ装置４は、塗布部３と乾燥装置
５の間に位置するものであり、前記したように塗布液の
性質、乾燥速度或いは設定間隔等に応じて設定されるべ
きものである。In the present invention, the scraping device 4 is located between the coating section 3 and the drying device 5, and should be set according to the properties of the coating liquid, drying speed, set interval, etc., as described above. .
従って、塗布部３の塗工機の種類は如何なるものでもよ
（、乾燥装置５の装置も同様に掻き寄せ装置４に塗布物
質に応じて選択され、通常実施されているものである。Therefore, the type of coating machine used in the coating section 3 may be of any kind (and the type of coating machine used in the drying device 5 is similarly selected depending on the material to be applied to the scraping device 4, and is normally implemented).
また、掻き寄せ装置４は、特に駆動系を接続するもので
なく、第１図、第４図に示したようなコンマロールに溝
を設けた形状に限るものでなく、第３図に示したような
単にナイフ伏型ブレードに溝を設けた形状でも、第２図
に示したようなロールに溝を設けた形状でもよいが、図
示した塗布部３と乾燥装置５との間において基体１と当
接する機構を有するものであれば、手動系でも適宜な駆
動装置を接続する自動系でもよい。In addition, the scraping device 4 is not particularly connected to a drive system, and is not limited to the shape of a comma roll with grooves as shown in FIGS. 1 and 4. The shape may be a simple knife-shaped blade with grooves, or a roll with grooves as shown in FIG. As long as it has a mechanism for contact, it may be a manual system or an automatic system connected to an appropriate drive device.
本発明によって形成されるストライプ状塗布層は、塗布
部３で供給される塗布量と掻き寄せ装置４の突起幅、溝
幅により制御されるが、前記したように塗布層の流動に
より掻き寄せ装置４の突起幅と溝幅と同一番こなること
はない。The striped coating layer formed by the present invention is controlled by the coating amount supplied by the coating section 3 and the protrusion width and groove width of the scraping device 4, but as described above, the coating layer is controlled by the flow of the coating layer by the scraping device. The width of the protrusion and the width of the groove are never the same as those of 4.
例えば、比重１．０の組成物の塗布部３での塗布量が、
１５ｇ７１０００ｍｍ （固形分）であり、掻き寄せ装
置４の突起幅が１．６ｒａｒａ、溝幅が１．４ｒａｍの
時、形成されたストライプ状塗布層は、塗布幅１ 、５
＋＋＋ｍ、間隔１．５■Ｉであり、塗布部分の厚み３０
μの精度の高いストライプ状塗布層を形成することがで
きた。For example, the amount of a composition with a specific gravity of 1.0 applied at the application section 3 is
When the protrusion width of the scraping device 4 is 1.6 rara and the groove width is 1.4 ram, the formed striped coating layer has a coating width of 1 to 5 mm (solid content).
+++m, spacing 1.5■I, thickness of applied part 30
It was possible to form a striped coating layer with high μ accuracy.
〈発明の効果）
以上説明したように本発明によれば、基体に均一な塗布
層を形成した後に掻き寄せを行なうため、精度が高（安
定なストライプ加工の品質を容易に制御、管理すること
ができる。<Effects of the Invention> As explained above, according to the present invention, since the scraping is performed after forming a uniform coating layer on the substrate, the accuracy is high (stable stripe processing quality can be easily controlled and managed). I can do it.
また、従来の如何なる塗工装置を使用することも可能で
あり、現在実施されている如何なる塗布液を使用しても
本発明によりストライプ加工を行なうことができるので
、極めて実用的価値がある。Further, any conventional coating equipment can be used, and the present invention can perform stripe processing even if any coating liquid currently in use is used, so it has extremely practical value.
また、本発明により形成されるストライプ状の塗布層に
は、種々の応用が可能であり、例えば、粘着剤を使用し
てストライプ状の塗布Ｍを形成すると、再剥離用ラベル
若しくは通気性を有するラベルとしても使用することが
できる。Furthermore, the striped coating layer formed according to the present invention can be applied in various ways. For example, when a striped coating M is formed using an adhesive, it can be used as a removable label or a breathable label. It can also be used as a label.
従って、上記したラベルは、例えば、ポリスチレン等の
成形品或いは石油やガソリンを入れたポリタンク等のよ
うにガスを発生する被着体に対する表示ラベルとして使
用することができる。Therefore, the above-described label can be used, for example, as a display label for an adherend that generates gas, such as a molded product made of polystyrene or the like, or a polyester tank containing petroleum or gasoline.
また、インクを使用してストライプ状の塗布層を形成す
ると、ストライプ状の印刷基体が得られる。Furthermore, if a striped coating layer is formed using ink, a striped printed substrate can be obtained.
上記したようにストライプ加工をすることにより、均一
な塗布面では得られない性質を付与する例は、その他多
種の分野に及んでいるので、本発明は、多種の分野に適
用することができるものである。As mentioned above, there are many other examples in which stripe processing imparts properties that cannot be obtained with a uniformly coated surface, and the present invention can be applied to a wide variety of fields. It is.
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図は本発明
の実施工程図であり、第２図は、本発明の方法に使用す
るロールに溝を設けた掻き寄せ装置の斜視図、第３図は
ナイフ型ブレードに溝を設けた掻き寄せ装置の斜視図、
第４図はコンマロールに溝を設けた掻き寄せ装置の斜視
図である。The drawings show one embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a diagram showing an implementation process of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view of a scraping device in which a roll is provided with grooves used in the method of the present invention. , Figure 3 is a perspective view of a scraping device with grooves provided on the knife-shaped blade;
FIG. 4 is a perspective view of a scraping device in which a comma roll is provided with grooves.
Claims (1)
により均一な樹脂層若しくは粘着層を形成した後、突起
部を設けたロール、バー若しくはナイフを上記樹脂層若
しくは粘着層に当接することにより塗布した樹脂若しく
は粘着剤を掻き寄せてウェブ方向に直線状の塗布した部
分と塗布しない部分を形成するようにしたことを特徴と
するストライプ状塗布層の形成方法。After a uniform resin layer or adhesive layer is formed by applying a resin or adhesive to a continuously running substrate, the coating is applied by bringing a roll, bar, or knife provided with a protrusion into contact with the resin layer or adhesive layer. 1. A method for forming a striped coating layer, characterized in that resin or adhesive is scraped together to form linear coated areas and non-coated areas in the web direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7674089A JPH02258086A (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Method for forming stripelike coating layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7674089A JPH02258086A (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Method for forming stripelike coating layer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02258086A true JPH02258086A (en) | 1990-10-18 |
Family
ID=13613999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7674089A Pending JPH02258086A (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Method for forming stripelike coating layer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02258086A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007273125A (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Forming method of porous heatproof layer and forming device of porous heatproof layer |
| JP2008136948A (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Lintec Corp | Stripe coating method, stripe coating machine and scratch blade for stripe coating |
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-
1989
- 1989-03-30 JP JP7674089A patent/JPH02258086A/en active Pending
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