JPH02258047A - Shaping apparatus - Google Patents
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、合成樹脂、油脂類、食品類あるいは医薬品な
どを製造する分野において、一定条件下で固化する性質
を持つ流動物質を粒状あるいは線状に固化させる成形装
置に関する。Detailed Description of the Invention "Field of Industrial Application" The present invention is used in the field of manufacturing synthetic resins, oils and fats, foods, pharmaceuticals, etc. to process fluid substances that have the property of solidifying under certain conditions into granular or linear forms. This invention relates to a molding device for solidifying into a shape.
「従来の技術」
従来、この種の成形装置の1つとして、第3図および第
4図に示すように構成された成形装置が提案されている
。"Prior Art" Conventionally, as one type of molding apparatus, a molding apparatus configured as shown in FIGS. 3 and 4 has been proposed.
これらの図に示される成形装置は、ベルトコンベア!上
に配置され、多数のノズル2を有する固定外筒3と、こ
の固定外筒3内に回動自在に嵌合され、固定外筒3のノ
ズルピッチと合わせた材料送出孔4を有するローター5
と、固定外筒3の側部に形成された原料流入孔6に流動
物質を供給するヘッダー7とを具備して構成されている
。The forming equipment shown in these figures is a belt conveyor! A fixed outer cylinder 3 arranged above and having a large number of nozzles 2, and a rotor 5 rotatably fitted into the fixed outer cylinder 3 and having material delivery holes 4 matching the nozzle pitch of the fixed outer cylinder 3.
and a header 7 for supplying a fluid substance to a raw material inflow hole 6 formed on the side of the fixed outer cylinder 3.
この成形装置では、固定外筒3内のローター5を回転さ
せることにより、ローター5の材料送出孔4の一部と原
料流入孔6とが一致するとともにこの材料送出孔4の他
部とノズル2とが一致した時に、流動物質がヘッダー5
から流路8および原料流入孔6を通ってローター5の材
料送出孔4内に供給され、更に材料送出孔4からノズル
2を通って吐出され、ベルトコンベアl上に流動物質が
滴下され、更にベルトコンベア1で搬送されながら冷却
され、固体の粒状物となる。そしてローター5の位相が
変わり、原料流入孔6およびノズル2の各々がローター
5の不貫通部分に接している時は、ノズル2からの流動
物質の吐出が停止される。In this molding device, by rotating the rotor 5 in the fixed outer cylinder 3, a part of the material delivery hole 4 of the rotor 5 and the raw material inflow hole 6 are aligned, and the other part of the material delivery hole 4 and the nozzle 2 are aligned. When these match, the fluid material is transferred to header 5.
The material is supplied into the material delivery hole 4 of the rotor 5 through the flow path 8 and the material inflow hole 6, and is further discharged from the material delivery hole 4 through the nozzle 2, and the fluid material is dripped onto the belt conveyor l. While being transported by the belt conveyor 1, it is cooled and becomes solid granules. Then, when the phase of the rotor 5 changes and each of the raw material inlet hole 6 and the nozzle 2 is in contact with the non-penetrating portion of the rotor 5, the discharge of the fluid material from the nozzle 2 is stopped.
この動作が繰り返し行なわれ、流動物質の粒状化が連続
して行なわれる。This operation is repeated to continuously granulate the fluid material.
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、前述の装置は、流動物質をローターの横
方向から供給する構成であるために、1台の装置あたり
ローターをl基しか設けることができず、装置1台当た
りの生産性が低いという問題があった。``Problem to be Solved by the Invention'' However, since the above-mentioned apparatus has a configuration in which the fluid substance is supplied from the lateral direction of the rotor, only one rotor can be provided per apparatus. There was a problem that productivity per unit was low.
なお、先の装置においては、ローターをベルト進行方向
前後に2基設けることも可能であるが、この場合には流
動物質の容器が2つ必要となり、装置の大型化、高コス
ト化を招いてしまう。In addition, in the above device, it is possible to install two rotors at the front and back in the belt traveling direction, but in this case, two containers for the fluid substance are required, which increases the size and cost of the device. Put it away.
また従来、流動物質を成形装置の上方から供給し、下方
に吐出させる方法については、造粒コントロールが困難
であるという問題を解消することができず、実現されて
いない。Furthermore, conventional methods of supplying a fluid substance from above the molding device and discharging it downwards have not been implemented because the problem of difficulty in controlling granulation cannot be solved.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、流動物質
を上部から供給することができ、複数のローターを配設
可能とした成形装置の提供を目的としている。The present invention has been made in view of the above circumstances, and aims to provide a molding device in which a fluid substance can be supplied from the top and a plurality of rotors can be disposed.
「課題を解決するための手段」
上記課題を解決する手段として、本発明は、連続もしく
は間欠的に駆動する搬送ベルト上に流動物質を供給して
該流動物質を粒状あるいは線状に固化させる成形装置で
あって、その内部にローターを嵌合しうる1つ以上好ま
しくは複数の空間を存する固定枠と、該空間内に回動可
能に嵌合されたローターと、該固定枠の上部に設けられ
た該固定枠を底部とする流動物質収納容器を具備し、該
ローターに、その円周表面に流動物質導入口と導出口を
設け、この両者をっなぐ流路を該ローター内部に設け、
該ローターが回転した時に該導入口及び導出口が各々接
する固定枠の空間の上部と下部に各々上部入口及び下部
出口を設け、更に固定枠下部には、上記下部出口に対応
した開口部を有するノズル板とこのノズル板を固定枠7
部に摺動可能に保持するノズル押さえとからなるノズル
体が設けられてなる成形装置である。"Means for Solving the Problems" As a means for solving the above problems, the present invention provides a forming method in which a fluid material is supplied onto a conveyor belt that is continuously or intermittently driven, and the fluid material is solidified into granules or linear shapes. The apparatus comprises a fixed frame having one or more spaces, preferably a plurality of spaces, into which a rotor can be fitted, a rotor rotatably fitted in the spaces, and a fixed frame provided on the upper part of the fixed frame. a fluid substance storage container having the fixed frame as a bottom; the rotor is provided with a fluid substance inlet and an outlet on its circumferential surface; a flow path connecting the two is provided inside the rotor;
An upper inlet and a lower outlet are provided at the upper and lower parts of the space of the fixed frame where the inlet and the outlet come into contact with each other when the rotor rotates, and the lower part of the fixed frame has an opening corresponding to the lower outlet. Fix the nozzle plate and this nozzle plate with the frame 7
This is a molding device that is provided with a nozzle body consisting of a nozzle holder that is slidably held in a part.
以下に図面を用いて本発明を説明する。The present invention will be explained below using the drawings.
第1図は、本発明の一実施例を示す図であって、符号1
1は成形装置である。FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention, with reference numeral 1
1 is a molding device.
この成形装置11は、内部に三基のローター12・・が
嵌合される複数の空間が形成された固定枠13と、この
空間内に回動可能に嵌合された三基のローター12・・
と、この固定枠13の上部に設けられ、この固定枠13
上面を底部とする流動物質収納容器14とを備えて構成
されている。This molding device 11 includes a fixed frame 13 in which a plurality of spaces are formed into which three rotors 12 are fitted, and three rotors 12 which are rotatably fitted in the spaces.・
and is provided on the upper part of this fixed frame 13, and this fixed frame 13
The fluid substance storage container 14 has an upper surface as a bottom.
上記ローター12には、その円周表面に流動物質の導入
口15と導出口16が設けられているとともに、その内
部には、導入口15と導出口16とをつなぐ流路17が
形成されている。The rotor 12 is provided with an inlet 15 and an outlet 16 for the fluid substance on its circumferential surface, and a flow path 17 connecting the inlet 15 and the outlet 16 is formed inside the rotor 12. There is.
上記固定枠13には、内部のローターが回転して、導入
口15が上部に、導出口16が下部に位置する時、これ
らと連通ずるように固定枠上部と下部に各々上部人口1
8及び下部出口19が設けられている。この上部入口1
8は、固定枠13上部に設けられた流動物質収納容器1
4内に開口して形成されている。When the rotor inside the fixed frame 13 rotates and the inlet 15 is located at the upper part and the outlet 16 is located at the lower part, an upper population 1 is provided at the upper and lower parts of the fixed frame so as to communicate with these.
8 and a lower outlet 19 are provided. This upper entrance 1
8 is a fluid substance storage container 1 provided on the upper part of the fixed frame 13
It is formed with an opening in 4.
また固定枠13の各空間には、パイプ状の摺動軸受20
・・が嵌合固定され、これらの摺動軸受20・・内にロ
ーター12・・が回転可能に嵌挿されている。これら摺
動軸受20・・の上部入口18と下部出口19に対応し
た位置には、上部人口18と下部出口19と一致する貫
通孔が形成されている。Furthermore, in each space of the fixed frame 13, a pipe-shaped sliding bearing 20 is provided.
... are fitted and fixed, and the rotor 12 ... is rotatably fitted into these sliding bearings 20 .... Through holes are formed at positions corresponding to the upper inlet 18 and lower outlet 19 of these sliding bearings 20, which correspond to the upper inlet 18 and the lower outlet 19.
また固定枠13の下部には、上記下部出口19に対応し
た開口部21を有するノズル板22とこのノズル板22
を固定枠下部に摺動可能に保持するノズル押さえ23と
を備えたノズル体24が設けられている。Further, at the lower part of the fixed frame 13, a nozzle plate 22 having an opening 21 corresponding to the lower outlet 19 and this nozzle plate 22 are provided.
A nozzle body 24 is provided with a nozzle holder 23 that slidably holds the nozzle at the lower part of the fixed frame.
また固定枠13内には、固定枠13を加熱または保温す
るために、加熱空気や加熱水蒸気などの熱媒を通す熱媒
通路25が形成されている。なお固定枠13の加熱、保
温方法としては、先の熱媒を用いる方法のみならず、固
定枠13内にヒータを配設して加熱あるいは保温を行う
ように構成しても良い。Further, a heat medium passage 25 is formed in the fixed frame 13 to pass a heat medium such as heated air or heated steam in order to heat or keep the fixed frame 13 warm. Note that the method of heating and keeping the fixed frame 13 warm is not limited to the above method using a heating medium, but may also be configured such that a heater is disposed within the fixed frame 13 to perform heating or keeping warm.
上記流動物質収納容器14は、固定枠!3上面に固定さ
れた容器本体26と、この容器本体26内に挿入された
流動物質供給管27と、流動物質収納容器14内に収納
された流動物質28の液位が一定レベルに維持されるよ
うに容器本体26の一定の高さに設けられた流動物質排
出管29とを備えて構成されている。この容器本体26
の周囲には、容器本体26内に収容された流動物質28
を加熱または保温するためのヒータ30が配設されてい
る。The fluid substance storage container 14 is a fixed frame! 3. The liquid levels of the container body 26 fixed to the upper surface, the fluid substance supply pipe 27 inserted into the container body 26, and the fluid substance 28 stored in the fluid substance storage container 14 are maintained at a constant level. The fluid material discharge pipe 29 is provided at a constant height of the container body 26. This container body 26
around the fluid substance 28 contained within the container body 26.
A heater 30 for heating or keeping warm is provided.
この流動物質収納容器14内には、流動物質供給管27
を通して一定量の流動物質28が常時供給されるように
なっており、流動物質28の液量が一定量以上となると
流動物質排出管29を通して過剰分の流動物質28が容
器外に排出され、流動物質28の液位が常に一定に保た
れるようになっている。Inside this fluid substance storage container 14, a fluid substance supply pipe 27 is provided.
A fixed amount of fluid material 28 is always supplied through the fluid material 28, and when the amount of fluid material 28 exceeds a certain amount, the excess fluid material 28 is discharged out of the container through the fluid material discharge pipe 29, and the fluid material 28 is discharged from the container through the fluid material discharge pipe 29. The liquid level of the substance 28 is always kept constant.
このように流動物質28の液位を一定とすることによっ
て、固定枠13の上面に開口形成された上部入口18内
に導入する流動物質28の導入圧力を常に一定に保つこ
とができる。更に流動物質28の上部入口18への導入
圧力は、流動物質排出管29の配設位置を調整して流動
物質28の液位を変えることによって適宜調整されるが
、容器本体26内を加圧することによって流動物質自体
の重量以上の導入圧力を得るように構成゛しても良い。By keeping the liquid level of the fluid substance 28 constant in this manner, the introduction pressure of the fluid substance 28 introduced into the upper inlet 18 formed as an opening on the upper surface of the fixed frame 13 can always be kept constant. Further, the pressure at which the fluid substance 28 is introduced into the upper inlet 18 is adjusted as appropriate by adjusting the arrangement position of the fluid substance discharge pipe 29 and changing the liquid level of the fluid substance 28, but the pressure inside the container body 26 is not increased. By doing so, the introduction pressure may be greater than the weight of the fluid material itself.
なお、流動物質28としては、合成樹脂、ワックス、ホ
ットメルト系接着剤などの加熱溶融性物質の溶融物など
の流動性を有し、冷却あるいは自然放置などの一定条件
下で固化される材料が使用されている。Note that the fluid substance 28 is a material that has fluidity, such as a melt of a heat-meltable substance such as a synthetic resin, wax, or hot-melt adhesive, and that solidifies under certain conditions such as cooling or leaving it naturally. It is used.
固定枠13のノズル体24の下部には、ベルトコンベア
31が設けられている。このベルトコンベア31は、ロ
ーター12の周速度とほぼ同じ速度で同一方向(図中矢
印で示す方向)に走行するようになっており、このベル
トコンベア31上に落下した流動物質28を固化できる
ように冷却されていることが好ましい。この冷却として
は例えばベルト裏面からの水あるいは空気による冷却法
を採用することができる。また流動物質の固化温度が相
当に高い場合はベルトコンベア31を積極的に冷却せず
に室温のまま放置しておいても、充分に流動物質を冷却
して固化せしめることができる場合もある。なおベルト
コンベア31と固定枠13のノズル板22との間隔は、
5〜30fflI11の範囲に設定するのが好ましい。A belt conveyor 31 is provided below the nozzle body 24 of the fixed frame 13. This belt conveyor 31 runs in the same direction (indicated by an arrow in the figure) at approximately the same speed as the circumferential speed of the rotor 12, and is designed to solidify the fluid material 28 that has fallen onto this belt conveyor 31. It is preferable that it be cooled to . For this cooling, for example, a cooling method using water or air from the back side of the belt can be adopted. Furthermore, if the solidification temperature of the fluid material is considerably high, the fluid material may be sufficiently cooled and solidified even if the belt conveyor 31 is left at room temperature without being actively cooled. The distance between the belt conveyor 31 and the nozzle plate 22 of the fixed frame 13 is as follows:
It is preferable to set it in the range of 5 to 30 fflI11.
先のように構成された成形装置11を用いて加熱溶融性
物質の成形を行うには、各ローター12・・を所定速度
で回転させるとともに、ベルトコンベア3Iをローター
12・・と同一速度で走行させる。更に、予め加熱溶融
された流動物質を流動物質供給管27から流動物質収納
容器14内に供給し、流動物質28の液位を一定の液位
に保つ。In order to mold a heat-fusible substance using the molding device 11 configured as described above, each rotor 12... is rotated at a predetermined speed, and the belt conveyor 3I is run at the same speed as the rotor 12... let Furthermore, a fluid material that has been heated and melted in advance is supplied into the fluid material storage container 14 from the fluid material supply pipe 27, and the liquid level of the fluid material 28 is maintained at a constant level.
流動物質収納容器14内の流動物質28は、各ローター
12・・の導入口15が固定枠13の上部入口18と重
なり、導出口16と下部出口19が重なり合った時に流
路17を通ってノズル板22の開口部21から吐出され
る。吐出された流動物質28はベルトコンベア31上に
粒状となって落下し、ベルトコンベア31で搬送されな
がら冷却固化されて、固体の粒状物となる。The fluid substance 28 in the fluid substance storage container 14 passes through the flow path 17 to the nozzle when the inlet 15 of each rotor 12 overlaps with the upper inlet 18 of the fixed frame 13 and the outlet 16 and lower outlet 19 overlap. It is discharged from the opening 21 of the plate 22. The discharged fluid substance 28 falls on the belt conveyor 31 in the form of granules, and is cooled and solidified while being conveyed by the belt conveyor 31 to become solid granules.
吐出動作の後、第2図に示すように各ローター12・・
の導入口I5および導出口16の各々が、固定枠13の
不貫通部分に接している間は、流動物質28の吐出が停
止される。After the discharge operation, each rotor 12...
The discharge of the fluid substance 28 is stopped while each of the inlet I5 and the outlet 16 is in contact with the non-penetrating portion of the fixed frame 13.
以上のようにノズル体24からの流動物質28の吐出お
よび吐出停止の各動作が連続的に行なわれ、固体の粒状
物が連続的に作製される。As described above, the operations of ejecting and stopping the ejection of the fluid material 28 from the nozzle body 24 are performed continuously, and solid granules are continuously produced.
この成形装置では、ノズル体24のノズル板22をスラ
イドさせ、ノズル板22の各々の開口部21と下部出口
19との重なり度合を調整し、流動物質28が吐出され
る実質的な開口の大きさを適宜に設定することができ、
流動物質28の吐出量をノズル板22をスライドさせて
調整することができるので、流動物質28をロータ−1
2上部から供給した場合でもノズル板22をスライドさ
せて実質的な開口の大きさを調整することに上り造粒コ
ントロールを行うことができる。そして流動物質28を
ローター上部から供給することができるので、ベルト進
行方向に複数基のローター12を並設することができ、
複数基のローター12を並設して成形装置11を構成し
て成形装置11の生産性を大幅に向上させることができ
る。In this forming device, the nozzle plate 22 of the nozzle body 24 is slid to adjust the degree of overlap between each opening 21 of the nozzle plate 22 and the lower outlet 19, and the actual size of the opening through which the fluid material 28 is discharged is adjusted. You can set the
Since the discharge amount of the fluid material 28 can be adjusted by sliding the nozzle plate 22, the fluid material 28 can be delivered to the rotor 1.
Even when the nozzle plate 22 is supplied from above, the granulation can be controlled by sliding the nozzle plate 22 and adjusting the actual size of the opening. Since the fluid substance 28 can be supplied from the top of the rotor, a plurality of rotors 12 can be arranged in parallel in the belt traveling direction.
By configuring the molding device 11 by arranging a plurality of rotors 12 in parallel, the productivity of the molding device 11 can be greatly improved.
また流動物質28が、流動物質収納容器14から成形装
置ll外に吐出されて粒となるまでのパスを短くするこ
とができ、加熱を必要とする流路を従来の装置よりも少
なくでき、装置の清掃作業を容易化することができる。In addition, the path for the fluid material 28 to be discharged from the fluid material storage container 14 to the outside of the molding device 11 to become particles can be shortened, and the number of flow paths that require heating can be reduced compared to conventional devices. cleaning work can be facilitated.
なお先の例では、ローターを一定の周速度で回転させて
粒状物を作製したが、導入口と上部入口並びに導出口と
下部出口の各々が完全にもしくは部分的に一致した状態
でローターを停止させることにより、流動物質が線状に
固化された線状物も作製することができる。In the previous example, the granules were produced by rotating the rotor at a constant circumferential speed, but the rotor was stopped with the inlet and upper inlet, and the outlet and lower outlet completely or partially aligned. By doing so, it is also possible to produce a linear object in which the fluid substance is solidified into a linear shape.
「発明の効果」
以上説明したように、本発明による成形装置は上記構成
としたことにより、次のような効果を奏する。"Effects of the Invention" As explained above, the molding apparatus according to the present invention has the above-mentioned configuration, thereby achieving the following effects.
固定枠下部にノズル体を取り付け、ノズル板をスライド
させて開口の大きさを任意に調節可能としたことにより
、ローター上部から流動物質を供給した場合でも造粒コ
ントロールを行うことができる。従ってベルト進行方向
に複数基のローターを並設して成形装置を構成すること
ができ、成形装置の生産性を大幅に向上させることがで
きる。By attaching the nozzle body to the lower part of the fixed frame and making it possible to adjust the size of the opening as desired by sliding the nozzle plate, granulation control can be performed even when the fluid substance is supplied from the upper part of the rotor. Therefore, a forming apparatus can be constructed by arranging a plurality of rotors in parallel in the belt traveling direction, and the productivity of the forming apparatus can be greatly improved.
またローターの上部から流動物質を供給することにより
、流動物質が収納容器から成形装置外に吐出されて粒と
なるまでのパスを短くすることができ、加熱を必要とす
る流路を従来の装置よりも少なくできるとともに、装置
の清掃作業を容易化することができる。In addition, by supplying the fluid material from the top of the rotor, the path for the fluid material to be discharged from the storage container to the outside of the molding device and become particles can be shortened, and the flow path that requires heating can be shortened compared to the conventional device. It is possible to reduce the amount by more than 100 yen, and the cleaning work of the device can be made easier.
第1図および第2図は、本発明の一実施例を示す図であ
って、第1図は流動物質吐出時の成形装置の正面断面図
、第2図は同吐出停止時の正面断面図、第3図および第
4図は従来の成形装置の例を示す図であって、第3図は
成形装置の側断面図、第4図は同正面断面図である。
2・・・成形装置、12・・・ローター 13・・・固
定枠、14・・・流動物質収納容器、15・・・導入口
、16・・・導出口、17・・・流路、18・・・上部
入口、19・・・下部出口、21・・・開口部、22・
・・ノズル板、23・・・ノズル押さえ、24・・・ノ
ズル体、28・・・流動物質、31・・・ベルトコンベ
ア。
出願人 三菱レイヨン・エンジニアリング株式会社1 and 2 are diagrams showing one embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a front sectional view of the molding device when discharging a fluid material, and FIG. 2 is a front sectional view when the same discharge is stopped. , 3 and 4 are views showing an example of a conventional molding apparatus, in which FIG. 3 is a side sectional view of the molding apparatus, and FIG. 4 is a front sectional view thereof. 2... Molding device, 12... Rotor 13... Fixed frame, 14... Fluid substance storage container, 15... Inlet, 16... Outlet, 17... Channel, 18 ... Upper inlet, 19... Lower outlet, 21... Opening, 22.
... Nozzle plate, 23... Nozzle holder, 24... Nozzle body, 28... Fluid substance, 31... Belt conveyor. Applicant Mitsubishi Rayon Engineering Co., Ltd.
Claims (1)
を供給して該流動物質を粒状あるいは線状に固化させる
成形装置であって、 その内部にローターを嵌合しうる1つ以上の空間を有す
る固定枠と、該空間内に回動可能に嵌合されたローター
と、該固定枠の上部に設けられた該固定枠を底部とする
流動物質収納容器とを具備し、該ローターにはその円周
表面に流動物質導入口と導出口が設けられ、この両者を
つなぐ流路が該ローター内部に設けられ、該ローターが
回転した時に該導入口及び導出口が各々接する固定枠の
空間の上部と下部に各々上部入口及び下部出口が設けら
れ、更に固定枠下部には、上記下部出口に対応した開口
部を有するノズル板とこのノズル板を固定枠下部に摺動
可能に保持するノズル押さえとからなるノズル体が設け
られてなることを特徴とする成形装置。[Scope of Claims] A molding device that supplies a fluid material onto a conveyor belt that is continuously or intermittently driven and solidifies the fluid material into granules or linear shapes, the molding device having a rotor fitted therein. a fixed frame having two or more spaces, a rotor rotatably fitted in the space, and a fluid substance storage container provided on top of the fixed frame and having the fixed frame as a bottom, The rotor is provided with a fluid substance inlet and an outlet on its circumferential surface, a flow path connecting the two is provided inside the rotor, and a fixed member is provided in which the inlet and the outlet are in contact with each other when the rotor rotates. An upper inlet and a lower outlet are provided at the upper and lower parts of the frame space, respectively, and a nozzle plate having an opening corresponding to the lower outlet is provided at the lower part of the fixed frame, and this nozzle plate is slidable to the lower part of the fixed frame. A molding device comprising a nozzle body comprising a nozzle holder for holding the nozzle.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1078970A JPH02258047A (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Shaping apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1078970A JPH02258047A (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Shaping apparatus |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02258047A true JPH02258047A (en) | 1990-10-18 |
Family
ID=13676758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1078970A Pending JPH02258047A (en) | 1989-03-30 | 1989-03-30 | Shaping apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02258047A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5286181A (en) * | 1991-04-26 | 1994-02-15 | Berndorf Belt Systems, Inc. | Extrusion apparatus having a nozzle-headed drum |
-
1989
- 1989-03-30 JP JP1078970A patent/JPH02258047A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5286181A (en) * | 1991-04-26 | 1994-02-15 | Berndorf Belt Systems, Inc. | Extrusion apparatus having a nozzle-headed drum |
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