JP2811620B2 - Method and apparatus for producing resin granules - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は，例えば，大きな表面粘
着性と低い熱伝導性を有し，温度を大きく下げても粘度
や形態保持性が少ししか上昇しないという性質を有する
ＡＰＡＯ（アタクチックポリプロピレンのような非晶質
ポリアルファオレフィン）や，ＡＰＰ（非晶質ポリプロ
ピレン），ポリブタジエン等の樹脂の溶融状態の固りか
ら粒状物を製造する樹脂造粒物製造方法および装置に関
するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to, for example, an APAO (Atactic) having a property that it has a large surface tackiness and a low thermal conductivity, and that even if the temperature is greatly reduced, the viscosity and the shape retention are slightly increased. The present invention relates to a method and an apparatus for producing a granulated resin from a resin such as amorphous polyalphaolefin such as polypropylene, APP (amorphous polypropylene), and polybutadiene.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来より，ＡＰＡＯの造粒物製造方法お
よび装置としては，例えば，特開平１−３１７７０９号
に示すように，溶融状態のＡＰＡＯを，横型の押出機の
オリフィスから，不活性ダスト状物質を中に吹込んでい
る包袋部に，棒状態で水平方向に押出し，これをギロチ
ン式に上下に往復動するナイフで切断してペレットを
得，このペレットをふるい上を移行させて水槽中に落し
込むという技術が知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method and an apparatus for producing APAO granules, for example, as described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Heisei 3-317709, a molten APAO is prepared by passing inert dust through an orifice of a horizontal extruder. The rod is extruded horizontally in the shape of a stick into the wrapping bag into which the particulate matter is blown, and this is cut with a knife that reciprocates up and down in a guillotine manner to obtain pellets. The technique of dropping in is known.

【０００３】[0003]

【発明が解決しようとする課題】上記の技術において
は，横型の押出機からＡＰＡＯを水平方向に押出し，こ
れをギロチン式に上下に往復動するナイフで切断してい
るので，まず，ＡＰＡＯは押出機から水平方向に押出さ
れるとき，重力の作用により，先端および押出された直
後の部分が下方に垂れながら押出される。そして，この
垂れ加減の棒状のものが上から降りて来るナイフで切断
され，切断後は，ナイフが次の樹脂の押出されようとし
ている先端面を擦りながら上昇するので，切断がきれい
にできず，できたペレットは，形が歪み，切断部分にテ
ールが生じ，粒径もそろいにくい。In the above technique, APAO is extruded horizontally from a horizontal extruder and cut with a knife that reciprocates up and down in a guillotine manner. When extruded from the machine in the horizontal direction, the tip and the part immediately after the extrusion are extruded while hanging downward due to the action of gravity. Then, this dripping rod-shaped object is cut with a knife coming down from above, and after cutting, the knife rises while rubbing the tip surface where the next resin is about to be extruded. The resulting pellets are distorted in shape, have tails in the cut sections, and are difficult to have uniform particle sizes.

【０００４】[0004]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に，本発明においては，それぞれ流量調整用の弁を内蔵
した複数個の樹脂通路を通して送られてきた樹脂を，下
向きの複数個の出口を有する押出ダイから下方の冷却水
槽に向けて押出しているときに，押出されている樹脂を
ダイ出口の下面で回転式カッタで切断して多数のペレッ
トを得，このダイ出口から押出されて切断された直後の
ペレットに対して，下方より離型剤含有冷却水を散水す
るようにした。In order to solve the above-mentioned problems, in the present invention, the resin sent through a plurality of resin passages each having a built-in flow rate control valve is supplied to a plurality of downwardly directed outlets. When the resin is extruded from the extrusion die having a bottom to the lower cooling water tank, the extruded resin is cut by a rotary cutter at the lower surface of the die outlet to obtain a large number of pellets, which are extruded from the die outlet and cut. The cooling water containing the release agent was sprayed from below onto the pellets immediately after the release.

【０００５】また，そのための装置は，ダイ本体の内部
に設けた複数個の樹脂通路にそれぞれ流量調整用の弁を
設け，各樹脂通路のダイ出口をダイ本体の下面に設け，
ダイ出口部下面を刃物が横切る回転式カッタを設け，ダ
イ出口の下方に，ダイ出口部に離型剤含有冷却水を散水
する散水用部材と冷却水槽を設けた構造とした。In order to achieve this, a plurality of resin passages provided inside the die body are provided with flow control valves respectively, and a die outlet of each resin passage is provided on a lower surface of the die body.
A rotary cutter is provided so that the cutting tool crosses the lower surface of the die outlet, and a water spray member for spraying the release agent-containing cooling water and a cooling water tank are provided below the die outlet at the die outlet.

【０００６】[0006]

【作用】本発明においては，樹脂は，下向きの押出ダイ
から下方の冷却水槽に向けて押出される。これは重力に
何ら逆らうことなく下向きに向けて押出されるので，真
直な状態で押出される。この状態のものを，水平方向に
回転しているカッタで切断するので，カッタは常に一度
しか樹脂押出面を横切らない。しかも，回転式であるの
で，複数個のダイ出口を次から次へと横切って樹脂を切
断して行く。その結果，得られるペレットは，総て良好
な球状となり，テール等もなく，粒径もそろっている。In the present invention, the resin is extruded from a downward extrusion die toward a lower cooling water tank. It is extruded downward without any opposition to gravity, so it is extruded in a straight state. In this state, the cutter is cut by the cutter rotating in the horizontal direction, so that the cutter always crosses the resin extrusion surface only once. In addition, since it is a rotary type, the resin is cut across a plurality of die outlets one after another. As a result, the obtained pellets are all good spheres, have no tail, etc., and have a uniform particle size.

【０００７】また，ダイ出口から押出されて切断された
直後のペレットに対して，下方より離型剤含有の冷却水
を散水させ，ペレットを冷却水槽に直ちに落すので，ペ
レット同士がくっついて団子状になることもなく，良好
に冷やされ，所望の安定形状をしたペレットが得られ
る。Also, cooling water containing a release agent is sprinkled from below onto the pellets immediately after being extruded and cut from the die outlet, and the pellets are immediately dropped into a cooling water tank. Without cooling, pellets having a desired stable shape can be obtained.

【０００８】[0008]

【実施例】図面により，本発明の１実施例を説明する。
図１は本発明の造粒方法を実施するための装置の全体図
を示すフロー図で，その他の図面は各部の詳細図であ
る。まず，ペレットの原料や造粒されたペレットの流れ
に沿って，このフロー図全体の概略を説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a flowchart showing an overall view of an apparatus for carrying out the granulating method of the present invention, and the other drawings are detailed views of each part. First, an outline of the entire flow diagram will be described along the flow of the pellet raw material and the granulated pellet.

【０００９】図１において，１は樹脂ペレット造粒用の
例えばＡＰＡＯの溶融樹脂を貯蔵し，下から出して供給
するフィード槽，２は樹脂を送るギヤポンプ等のポン
プ，３はフィルタ，４はボデータとも呼んでいるフィー
ドクーラ，５は本発明の重要な部分であるカッタユニッ
ト，６はスプレ管，７は第１の冷却水槽，８は第１の振
動篩，９は第２の冷却水槽，１０は第２の振動篩，１１
は第１のバケットコンベア，１２は回転式のドライヤ，
１３は第２のバケットコンベア，１４は包装機である。
前記の各装置は図１に示すような順序に配置され，ペレ
ットの原料や造粒されたペレットは，各装置間の管路中
を矢印方向に移行するようにした。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a feed tank for storing, for example, a molten resin of APAO for granulating resin pellets and supplying it from below, 2 denotes a pump such as a gear pump for feeding the resin, 3 denotes a filter, and 4 denotes a body data. The feed cooler, also referred to as 5, a cutter unit which is an important part of the present invention, 6 is a spray tube, 7 is a first cooling water tank, 8 is a first vibrating sieve, 9 is a second cooling water tank, 10 Is the second vibrating sieve, 11
Is the first bucket conveyor, 12 is a rotary dryer,
13 is a second bucket conveyor, and 14 is a packaging machine.
The above-mentioned devices are arranged in the order shown in FIG. 1, and the raw material of the pellets and the granulated pellets are moved in the direction of the arrow in the pipeline between the devices.

【００１０】つぎに，前記各装置のうちのいくつかにつ
いて，詳細に述べる。フィード槽１と管路１５で連結し
たポンプ２は，回転数を変えて樹脂の送出量を適宜変え
得る可変吐出量型のポンプとした。ポンプ２の吐出圧力
としては，フィルタ３での圧損，フィードクーラ４での
圧損，カッタユニット５部のオリフィスやダイス等での
圧損，冷却前後の配管での圧損等の総計に相当するもの
が必要である。Next, some of the above devices will be described in detail. The pump 2 connected to the feed tank 1 by the pipe 15 was a variable discharge type pump capable of changing the number of rotations to appropriately change the amount of resin to be delivered. The discharge pressure of the pump 2 must be equivalent to the sum of the pressure loss in the filter 3, the pressure loss in the feed cooler 4, the pressure loss in the orifice and die of the cutter unit 5, and the pressure loss in the piping before and after cooling. It is.

【００１１】これは，各部の構造は勿論のこと，樹脂の
グレードによっても変化し，樹脂の温度の変化にともな
う粒度変化等によっても変わるが，この圧損の総計の変
化範囲が大体１０〜３０ｋｇ／ｃｍ² なので，ポンプの
吐出圧力としては，少なくとも３０ｋｇ／ｃｍ² が必要
であり，好ましくは，運転状態の安定性を常に得るため
に，３５ｋｇ／ｃｍ² 以上が必要である。This depends not only on the structure of each part but also on the grade of the resin, and also on the change in the particle size due to the change in the temperature of the resin, but the total change range of the pressure loss is approximately 10 to 30 kg / kg. cm ² , the discharge pressure of the pump needs to be at least 30 kg / cm ² , preferably 35 kg / cm ² or more in order to always obtain the stability of the operating state.

【００１２】なお，ポンプ２中には，スチームを通し得
るようにした。これは，通常運転時における樹脂とポン
プ２の各部の保温のためである。また，通常の本装置停
止期間中はスチームをカットしないために樹脂が固化す
ることはないが，長期間停止させる時はスチームをカッ
トすることがある。その場合は，ポンプ２中の樹脂が固
化しているので，長期間停止後の再スタート時に，スチ
ームを通すことによって，ポンプ２内で固化している樹
脂を溶融する。また，ポンプ２の各部において温度の違
いがあると，ギヤポンプの場合の歯面当り，軸受等機械
的精度を要する部分が悪くなり，作動も悪くなるので，
スチームを通すことによって，これらを防止する。The steam can be passed through the pump 2. This is to keep the resin and the pump 2 warm during normal operation. In addition, the resin does not solidify during the normal stoppage of the apparatus because the steam is not cut. However, when the apparatus is stopped for a long time, the steam may be cut. In this case, since the resin in the pump 2 is solidified, the resin solidified in the pump 2 is melted by passing steam when restarting after a long-term stop. Also, if there is a difference in temperature in each part of the pump 2, a portion requiring mechanical accuracy such as a bearing, a bearing, etc., deteriorates in the case of a gear pump, and the operation also deteriorates.
Prevent these by passing steam.

【００１３】１６はポンプ２とフィルタ３間の管路，１
７はフィルタ３とフィードクーラ４間の管路，１８はフ
ィードクーラ４とカッタユニット５間の管路である。フ
ィルタ３としては，例えば，焼結タイプのワイヤメッシ
ュスクリーンを用いた。図２，図３および図１に示すよ
うに，フィードクーラ４は，全長が数ｍもある細長い円
管１９，回転数可変型のモータ２０に連結し，円管１９
中に設けた回転軸２１，回転軸２１の周りに多数取付け
た羽根２２，２３，円管１９の外周の冷却水通路２４を
有する外管２５等によって構成した。Reference numeral 16 denotes a pipe between the pump 2 and the filter 3;
7 is a pipeline between the filter 3 and the feed cooler 4, and 18 is a pipeline between the feed cooler 4 and the cutter unit 5. As the filter 3, for example, a sintered type wire mesh screen was used. As shown in FIG. 2, FIG. 3 and FIG. 1, the feed cooler 4 is connected to an elongated circular tube 19 having a total length of several meters and a motor 20 of variable rotation speed.
It comprises a rotating shaft 21 provided therein, a number of blades 22 and 23 mounted around the rotating shaft 21, an outer tube 25 having a cooling water passage 24 on the outer periphery of the circular tube 19, and the like.

【００１４】羽根２２は，図２に示すように，円管１９
や回転軸２１の軸線方向に所定の長さを有する平板状と
し，軸線方向に多数並べて配置し，かつ，隣同士は９０
度ずつずれ，円周方向に２個ずつのいわば２列の千鳥状
に設けた。羽根２２は回転軸２１に対して揺動し得るよ
うにし，図３に示すように，半径方向に対して例えば４
０〜６０度程度傾斜させ，羽根２２の１つの角が円管１
９の内周面に押付けられるようにした。そのために，平
板状の各羽根は，断面が羽根２２の回転方向に湾曲した
２〜３個の板ばね２６でそれぞれ回転軸２１の外周に取
付けた。２７は回転軸２１を半径方向に貫通させて設け
たボルトとナットからなる固定部材，２８はばね押え，
２９は頑丈にするためにチャンネルを羽根２２の背面に
取付けた羽根２２側の固定部材である。このような構造
にしたのは，円管１９の内周面にくっついた樹脂を常に
掻き取ることによって，円管１９の内周面の樹脂を常に
新しい樹脂と更新して，冷却効果を高めるためと，樹脂
を撹拌させて冷却効果を高め，かつ，排出する樹脂の温
度を均一にするためである。The blade 22 is, as shown in FIG.
Or a flat plate having a predetermined length in the axial direction of the rotating shaft 21, and a large number of them are arranged side by side in the axial direction, and 90 adjacent to each other.
They were displaced by degrees and were arranged in a staggered manner in two rows of two in the circumferential direction. The blade 22 is allowed to swing with respect to the rotating shaft 21, and as shown in FIG.
The blade 22 is inclined about 0 to 60 degrees, and one corner of the blade 22
9 was pressed against the inner peripheral surface. For this purpose, each of the flat blades is attached to the outer periphery of the rotary shaft 21 by using two or three leaf springs 26 whose cross sections are curved in the rotation direction of the blade 22. 27 is a fixing member composed of a bolt and a nut provided through the rotating shaft 21 in the radial direction, 28 is a spring retainer,
Reference numeral 29 denotes a fixing member on the side of the blade 22 in which a channel is attached to the back of the blade 22 in order to make it robust. The reason for this structure is that the resin adhered to the inner peripheral surface of the circular tube 19 is constantly scraped off, so that the resin on the inner peripheral surface of the circular tube 19 is always renewed with a new resin to enhance the cooling effect. This is because the cooling effect is enhanced by stirring the resin and the temperature of the discharged resin is made uniform.

【００１５】円管１９の一端側には，溶融樹脂の入口
が，図１において，管路１７の終端部で矢印で示したよ
うに設けられており，円管１９の他端側には管路１８に
通じた樹脂出口３０が設けられている。３１はドレーン
取出口である。このドレーン取出口３１は樹脂入口側に
も設けた。円管１９内の樹脂入口部と樹脂出口３０部で
は，回転軸２１の回りに，それぞれ２枚の羽根２３を固
定して設けた。At one end of the pipe 19, an inlet for molten resin is provided as shown by the arrow at the end of the pipe 17 in FIG. A resin outlet 30 leading to the path 18 is provided. 31 is a drain outlet. This drain outlet 31 was also provided on the resin inlet side. At the resin inlet portion and the resin outlet portion 30 in the circular tube 19, two blades 23 are fixedly provided around the rotation shaft 21.

【００１６】外管２５の一端側には冷却水入口３２とス
チーム入口３３を設け，外管２５の他端側には管路３４
に連結した冷却水出口と，スチームドレーン出口を設け
た。３５は管路１８に取付けた温度検出器，３６は管路
３４中に設けた比較電磁弁式の流量制御弁，３７は冷却
水用のタンクであり，温度検出器３５で検知した温度に
応じた電気信号を流量制御弁３６に送ることによって，
流量制御弁３６で冷却水の排出流量を制御し，フィード
クーラ４へ送り込まれる例えば約１９０℃の樹脂を，８
０〜１４０℃に冷却してフィードクーラ４から送り出し
得るようにした。A cooling water inlet 32 and a steam inlet 33 are provided at one end of the outer tube 25, and a line 34 is provided at the other end of the outer tube 25.
A cooling water outlet and a steam drain outlet are provided. Reference numeral 35 denotes a temperature detector attached to the pipe 18, reference numeral 36 denotes a comparative solenoid valve type flow control valve provided in the pipe 34, and reference numeral 37 denotes a cooling water tank, which responds to the temperature detected by the temperature detector 35. By sending the electric signal to the flow control valve 36,
The discharge flow rate of the cooling water is controlled by the flow control valve 36 so that the resin, for example, at about 190 ° C.
It was cooled to 0 to 140 ° C. so that it could be sent out from the feed cooler 4.

【００１７】なお，ここでは，冷却水入口３２を樹脂出
口３０側に設け，冷却水出口を樹脂入口側に設けたが，
これは，冷却水入口３２を樹脂入口側に設け，冷却水出
口を樹脂出口３０側に設けるようにしても良い。Here, the cooling water inlet 32 is provided on the resin outlet 30 side and the cooling water outlet is provided on the resin inlet side.
In this case, the cooling water inlet 32 may be provided on the resin inlet side, and the cooling water outlet may be provided on the resin outlet 30 side.

【００１８】図４，図５に示すように，カッタユニット
５は，管路１８の端部に取付けられたマニホールドブロ
ック状の本体３８と，本体３８内の数個の樹脂通路３
９，３９ａ内にそれぞれ設けた流量調整弁４０，下方に
向いている複数個のダイ出口４１を設けたダイプレート
４２，ダイ出口４１部の下面を横切る回転式のカッタ４
３，カッタ４３用の回転駆動装置４４，本体３８内に内
蔵したヒータ４５等によって構成した。本体３８は，装
置が熱により多少伸び縮みして位置が変っても支承がな
いように，第１冷却水槽７の上に設けた図示していない
レールの上に，車輪４６を介して設置した。As shown in FIGS. 4 and 5, the cutter unit 5 includes a manifold block-shaped main body 38 attached to the end of the pipe 18 and several resin passages 3 in the main body 38.
9, 39a, a flow control valve 40 provided in each of them, a die plate 42 provided with a plurality of die outlets 41 facing downward, a rotary cutter 4 crossing the lower surface of the die outlet 41.
3, a rotary driving device 44 for the cutter 43, a heater 45 built in the main body 38, and the like. The main body 38 is installed via wheels 46 on a rail (not shown) provided on the first cooling water tank 7 so that there is no bearing even if the device is slightly expanded and contracted by heat to change its position. .

【００１９】管路１８から続いている樹脂通路３９は，
本体３８内ですぐに，水平で互いに平行な２つの樹脂通
路３９に別れて設け，樹脂通路３９の途中には，図４お
よび本体３８の下面から見た図５に示すように，下方に
向けて垂直に伸びている樹脂通路３９ａを，本体３８の
垂直中心軸３８ａを中心とした同一円周上に４個設け，
本体３８の下面には，樹脂通路３９ａと連結した４個の
ダイ出口４１を有するダイプレート４２を一体に設け
た。勿論，ダイ出口４１は，垂直中心軸３８ａを中心と
した同一円周上に位置している。The resin passage 39 extending from the pipe 18 is
Immediately inside the main body 38, two separate and parallel resin passages 39 are provided. In the middle of the resin passage 39, as shown in FIG. 4 and FIG. And four resin passages 39a extending vertically are provided on the same circumference around the vertical center axis 38a of the main body 38,
On the lower surface of the main body 38, a die plate 42 having four die outlets 41 connected to the resin passage 39a is integrally provided. Of course, the die outlets 41 are located on the same circumference around the vertical central axis 38a.

【００２０】水平な樹脂通路３９から垂直な樹脂通路３
９ａに曲がる各部分には，それぞれニードル弁型の流量
調整弁４０を設けた。流量調整弁４０の先端部はほぼ円
錐状にし，後部のねじ部４０ａを回すことによって，円
錐状先端部４０ｂが垂直方向に前後進するようにした。
円錐状先端部４０ｂに対面した樹脂通路３９ａの部分に
は弁座部３９ｂを設け，円錐状先端部４０ｂと弁座部３
９ｂの間でオリフィスを形成させたり，両者４０ｂ，３
９ｂを密接させることで，弁を閉じたりし得るようにし
た。From the horizontal resin passage 39 to the vertical resin passage 3
A needle valve type flow control valve 40 was provided at each portion bent to 9a. The distal end of the flow control valve 40 was made substantially conical, and the conical distal end 40b was moved forward and backward in the vertical direction by turning the screw 40a at the rear.
A valve seat 39b is provided in a portion of the resin passage 39a facing the conical tip 40b, and the conical tip 40b and the valve seat 3 are provided.
9b to form an orifice,
By bringing 9b into close contact, the valve could be closed.

【００２１】ここで，４個の樹脂通路３９ａ部にそれぞ
れ流量調整弁４０を設けたのは，樹脂はとかく入口に近
い方の樹脂通路３９ａに多く流れ込もうとする傾向があ
るために，４個の流量調整弁４０の開度をそれぞれ適宜
調整することによって，４個のダイ出口４１から押出さ
れる樹脂の量と速さを総て同じにし，同一大きさのペレ
ットを得やすくするためである。The reason why the flow control valves 40 are provided in the four resin passages 39a respectively is that the resin tends to flow into the resin passage 39a closer to the inlet anyway. By appropriately adjusting the opening degrees of the four flow control valves 40, the amounts and speeds of the resin extruded from the four die outlets 41 are all the same, so that pellets of the same size can be easily obtained. is there.

【００２２】３８ｂは流量調整弁４０のねじ部４０ｂを
保持している本体３８に取付けたナット，３８ｃは樹脂
通路３９の端部を塞いでいるプラグ，３９ｃは弁座部３
９ｂを有するスリーブである。なお，ダイ出口４１は，
異なる大きさのダイ出口４１を有する他のダイプレート
４２と適宜交換することによってダイ穴径を変更するこ
とができる。４７は本体３８とダイプレート４２の位置
合せがやりやすいように両者３８，４２の接触中心部に
設けたリング状のカラーである。Numeral 38b is a nut attached to the main body 38 holding the screw portion 40b of the flow control valve 40, 38c is a plug closing an end of the resin passage 39, and 39c is a valve seat 3
9b. The die exit 41 is
The die hole diameter can be changed by appropriately replacing it with another die plate 42 having a die outlet 41 of a different size. Reference numeral 47 denotes a ring-shaped collar provided at the center of contact between the main body 38 and the die plate 42 so as to facilitate alignment.

【００２３】ダイ出口４１の下面には，ダイプレート４
２の下面に上面が接しているように回転式のカッタ４３
を配した。細長平板状の２個のカッタ４３を，図５に示
すように，本体３８の垂直中心軸３８ａ部の下面に設け
たホルダ４８で，互いに平行で逆向きに取付けた。勿
論，カッタ４３の刃部がダイ出口４１の下を横切るよう
に設けた。なお，カッタ４３を常に一定の力でダイプレ
ート４２に押付けておけるようにして切断作用を良好に
行えるようにするために，カッタ４３とホルダ４８の間
には，図示していない板ばねを入れた。On the lower surface of the die outlet 41, a die plate 4 is provided.
Rotary cutter 43 so that the upper surface is in contact with the lower surface of 2
Was arranged. As shown in FIG. 5, two elongated flat plate-shaped cutters 43 were attached in parallel and in opposite directions by a holder 48 provided on the lower surface of the vertical center shaft 38a of the main body 38. Needless to say, the cutter 43 is provided so that the blade portion of the cutter 43 crosses below the die outlet 41. A leaf spring (not shown) is inserted between the cutter 43 and the holder 48 so that the cutter 43 can always be pressed against the die plate 42 with a constant force so that the cutting operation can be performed well. Was.

【００２４】本体３８の垂直中心部３８ａの回りには垂
直穴を設け，この垂直穴中には，スリーブ４９を設け，
スリーブ４９の中には軸５０を貫通させて回転自在に設
けた。５１はベアリングであり，軸５０の下端部にはホ
ルダ４８を一体に取付け，軸５０の上端部にはプーリ４
４ａを取付けた。一方，本体３８に取付けたブラケット
５２の上には図示していない回転数可変型のモータを設
け，モータ軸５３の下端部にはプーリ４４ｂを取付け，
２個のプーリ４４ａ，４４ｂ間にはベルト４４ｃを巻掛
けた。ここで，モータ，プーリ４４ａ，４４ｂ，ベルト
４４ｃ，軸５０等は，カッタ４３用の回転駆動装置４４
を構成する。A vertical hole is provided around a vertical center portion 38a of the main body 38, and a sleeve 49 is provided in the vertical hole.
The shaft 50 is rotatably provided in the sleeve 49 through a shaft 50. Reference numeral 51 denotes a bearing. A holder 48 is integrally attached to the lower end of the shaft 50, and a pulley 4 is mounted on the upper end of the shaft 50.
4a was attached. On the other hand, a variable speed motor (not shown) is provided on a bracket 52 attached to the main body 38, and a pulley 44b is attached to a lower end of the motor shaft 53.
A belt 44c was wound between the two pulleys 44a and 44b. Here, the motor, pulleys 44a, 44b, belt 44c, shaft 50, etc.
Is configured.

【００２５】ここで，水平なダイプレート４２の下側に
ダイ出口４１を設け，下方に向いて押出されて来る樹脂
を，水平状態で回転しているカッタ４３で切断してペレ
ットを作るようにしたのは，樹脂を重力方向に移動させ
ることによって，樹脂だれが起きないようにし，形の良
いペレットを確実容易に得ることができるようにしたた
めである。また，本体３８の垂直中心部３８ａを通らせ
ていない状態でカッタ４３を設けたのは，カッタ４３が
回転することによってカッタ４３の刃部がダイ出口４１
部を横切る時に，樹脂を単に押切るようにせずに，樹脂
に当っているカッタ４３の刃部を，本体３８の垂直中心
部３８ａの方向に引くような状態にしながら回転させ前
進させることにより，樹脂をすり切るないしはスライス
するようにして樹脂切断を良好に行い得るようにし，切
断面もきれいになるようにし，かつ，切断後にペレット
が下に落ちやすく，刃にくっつきにくくしたためであ
る。Here, a die outlet 41 is provided below the horizontal die plate 42, and the resin that is extruded downward is cut by a cutter 43 rotating in a horizontal state to form pellets. The reason for this is that by moving the resin in the direction of gravity, it is possible to prevent resin dripping and to easily obtain a well-shaped pellet. The reason why the cutter 43 is provided in a state where the cutter 43 is not passed through the vertical center portion 38a of the main body 38 is that the blade portion of the cutter 43 is rotated by the rotation of the cutter 43 so that the die outlet 41 is formed.
When crossing the portion, the blade portion of the cutter 43, which is in contact with the resin, is rotated and advanced while being pulled in the direction of the vertical center portion 38a of the main body 38 without simply pushing off the resin. This is because the resin is cut or sliced so that the resin can be cut satisfactorily, the cut surface is made clean, and the pellets easily fall down after cutting and are less likely to stick to the blade.

【００２６】カッタ４３の先端は，図示したように，と
がらせた。これは，不要な部分はできるだけ少なくする
だけでなく，ペレットの落下等の邪魔にならないように
したためである。また，往復動式のギロチンカッタでな
く，回転式のカッタ４３を用いたのは，一方方向のみに
移動する１回の動作で前記したように押出された樹脂を
切断することによって，切断後の樹脂の切断面を再びカ
ッタ４３で擦るようなことをせず，切断を良好に行い，
かつ，テール等が生じないようにしたためである。な
お，ホルダ４０とカッタ４３の根本部が回転するダイプ
レート４２のホルダ４０側の面には浅い円形状の凹部４
２ａを設け，ホルダ４０とダイプレート４２間に極めて
少ない隙間を設けて摩擦が生じないようにし，ホルダ４
０とカッタ４３が比較的小さな動力で回転するようにし
た。The tip of the cutter 43 is sharpened as shown. This is because not only unnecessary portions are reduced as much as possible, but also such that the pellets do not obstruct falling. In addition, the rotary cutter 43 is used instead of the reciprocating guillotine cutter because the extruded resin is cut by one operation of moving only in one direction as described above. Cutting is performed well without rubbing the cut surface of the resin with the cutter 43 again.
In addition, the tail and the like are prevented from being generated. The surface of the die plate 42 on which the root portions of the holder 40 and the cutter 43 rotate, on the side of the holder 40, has a shallow circular recess 4.
2a, a very small gap is provided between the holder 40 and the die plate 42 so that friction does not occur.
0 and the cutter 43 are rotated by relatively small power.

【００２７】本体３８内の２列の樹脂通路３９の外側の
斜め上と斜め下には，それぞれパイプヒータ４５を内蔵
させた。これは，樹脂通路３９，３９ａ中を通る樹脂の
温度を適度な温度に保つためであり，カッタ４３で樹脂
を切断する時のカッティング温度およびカッティング時
の樹脂粘度を適正に保つためである。カッティング温度
は例えば８０〜１４０℃程度とし，カッティング時の樹
脂粘度は例えば10,000〜 1,000,000ｃｐｓ程度とした。
ヒータ４５を内蔵しておけば，長期停止後に本装置をス
タートさせる時に，本体３８内の固化していた樹脂を溶
融させることもできる。また，適正な温度に設定するこ
とによって，テールペレットや連ペレットになるのを防
ぎ，良好なペレット形状を得ることができるようにし
た。なお，パイプヒータ４５は，縦の樹脂通路３９ａの
回りで縦方向に向けて設けても良い。A pipe heater 45 is built in each of the two rows of resin passages 39 in the main body 38 at diagonally upper and lower sides. This is to keep the temperature of the resin passing through the resin passages 39 and 39a at an appropriate temperature, and to keep the cutting temperature and the resin viscosity at the time of cutting the resin by the cutter 43 properly. The cutting temperature was, for example, about 80 to 140 ° C., and the resin viscosity during cutting was, for example, about 10,000 to 1,000,000 cps.
If the heater 45 is incorporated, the resin that has solidified in the main body 38 can be melted when the apparatus is started after a long-term stop. In addition, by setting the temperature appropriately, tail pellets and continuous pellets are prevented from being formed, and a favorable pellet shape can be obtained. The pipe heater 45 may be provided in the vertical direction around the vertical resin passage 39a.

【００２８】ダイ出口４１の下方には，ダイ出口４１部
に離型剤含有冷却水を散水する散水用部材であるスプレ
管６と第１の冷却水槽７を設けた。散水用部材として用
いたスプレ管６は，例えば図４に示すように，リングパ
イプ５４に複数個のスプレ用のノズル５５を着脱自在に
取付けたものを用いた。このノズル５５は，ノズル先端
を適宜動かして噴射方向を調節し，その位置で固定し得
るようになっており，また，ワンタッチで取外し取付け
ができる簡易取付型とし，取付具でリングパイプ５４に
固定し得るようになっている。Below the die outlet 41, a spray pipe 6 and a first cooling water tank 7, which are watering members for spraying the release agent-containing cooling water, are provided at the die outlet 41. As the spray pipe 6 used as a watering member, for example, as shown in FIG. 4, a spray pipe 6 in which a plurality of spray nozzles 55 are detachably attached to a ring pipe 54 is used. The nozzle 55 can be fixed at that position by adjusting the injection direction by appropriately moving the nozzle tip, and is a simple mounting type that can be detached and attached with one touch, and fixed to the ring pipe 54 with a mounting tool. It is possible to do.

【００２９】スプレ管６をリング型にしたのは，ダイス
面にスラリを均一にかけ，カッタ４３の刃にペレットが
付着しないようにしたためである。ノズル５５から噴射
するスプレ量は，送られて来るスラリの流速，流量を適
宜調整することができ，スプレ位置やノズル５５の数等
の選択とも相まって，スプレ効率を向上させることがで
きる。勿論，この散水用部材としては，他の構造のもの
を用いることもできる。The reason why the spray tube 6 is formed in a ring shape is that a slurry is uniformly applied to the die surface so that pellets do not adhere to the blade of the cutter 43. The spray amount injected from the nozzle 55 can appropriately adjust the flow velocity and flow rate of the slurry sent thereto, and the spray efficiency can be improved in combination with the selection of the spray position, the number of the nozzles 55, and the like. Of course, a member having another structure can be used as the watering member.

【００３０】第２冷却水槽９としては，多段式の水槽を
用いた。ここで多段式とは，水槽が４〜５個のように連
なっているもので，各個別の水槽は水面の高さが順次低
くなるように設けた。また，各水槽の壁面の上端部や底
も順次低くなるように設けた。このように多段式にした
のは，ペレットが各水槽に順次流れ込む時，かき混ぜら
れる状態にして，冷却効果をより高めるためである。ペ
レットがいつまでも同じ状態で水に浮いて移動すれば，
いつも同じ面が大気側になり，冷却度合が良くないが，
ここでは，その欠陥を解消することができる。各水槽
は，図１に示したように，総てを真直に並べることもで
きるし，ジグザグに並べて設置面積を小さくすることも
できる。各水槽では，それぞれ水を循環し得るように
し，このことでも冷却効果を高め得るようにした。As the second cooling water tank 9, a multi-stage water tank was used. Here, the multi-stage type is such that four to five water tanks are connected in series, and each individual water tank is provided so that the height of the water surface is gradually reduced. In addition, the upper end and the bottom of the wall of each aquarium were provided so as to be gradually lower. The multi-stage structure is used in order to further enhance the cooling effect when the pellets are stirred into each of the water tanks sequentially. If the pellets float on the water in the same state forever,
The same surface is always on the atmosphere side and the cooling degree is not good,
Here, the defect can be eliminated. As shown in FIG. 1, all the tanks can be arranged in a straight line, or can be arranged in a zigzag to reduce the installation area. In each aquarium, water was circulated, which also improved the cooling effect.

【００３１】各水槽の上にはスプレノズル５６を配し
た。水槽９での冷却効果には，ペレットの水槽９内での
滞留時間のファクタが最も大きく影響を及ぼすので，滞
留時間は例えば１０〜２５分程とっているが，上からの
冷却水スプレも効果がある。このスプレノズル５６とし
ては，前記したノズル５５と同様に，簡易取付型でスプ
レ方向が変更可能なものを用い，これにより，流量等も
適宜調整して，第２冷却水槽９でのペレットの滞留時間
をほぼ完全に制御することができる。例えば，ペレット
の流れ方向にスプレしたり，逆方向にスプレしたり，ス
プレ水量を変更したりすることによって制御することが
できる。なお，この滞留時間の違いにより，ペレットに
対する離型剤の付着量が多少変化することもあり得る。
なお，第１，第２の振動篩８，１０にもスプレノズル５
７を設けた。A spray nozzle 56 was provided on each water tank. Since the factor of the residence time of the pellets in the water tank 9 has the greatest effect on the cooling effect in the water tank 9, the residence time is, for example, about 10 to 25 minutes, but the cooling water spray from above is also effective. There is. As the spray nozzle 56, similarly to the above-described nozzle 55, a simple installation type nozzle whose spray direction can be changed is used, whereby the flow rate and the like are appropriately adjusted, and the residence time of the pellets in the second cooling water tank 9. Can be controlled almost completely. For example, it can be controlled by spraying in the flow direction of the pellets, spraying in the opposite direction, or changing the amount of sprayed water. It should be noted that the amount of the release agent attached to the pellet may slightly change due to the difference in the residence time.
The first and second vibrating screens 8 and 10 also have a spray nozzle 5.
7 was provided.

【００３２】次に，離型剤含有冷却水や純粋な冷却水を
各部に供給したり，これらを回収したりする装置につい
て説明する。図１において，５８はワックスフィーダと
も呼ぶ離型剤供給機，５９は第１の循環水槽，６０は循
環水槽５９の撹拌装置，６１は循環してきた冷却水を回
収し送り出す第２の循環水槽，６２，６３はポンプ，６
４は流量調整弁，６５は第３の循環水槽，６６はポン
プ，６７は流量調整弁である。Next, an apparatus for supplying cooling water containing a release agent or pure cooling water to each section or recovering them will be described. In FIG. 1, reference numeral 58 denotes a release agent feeder also referred to as a wax feeder, 59 denotes a first circulating water tank, 60 denotes a stirring device for the circulating water tank 59, 61 denotes a second circulating water tank that collects and sends out circulating cooling water, 62 and 63 are pumps, 6
4 is a flow control valve, 65 is a third circulating water tank, 66 is a pump, and 67 is a flow control valve.

【００３３】離型剤供給機５８としては，例えば，図
６，図７に示したようなスクリュフィーダ式のものを用
いた。図６，図７において，６８は離型剤が入っている
ケーシングであり，ケーシング６８の断面が半円状にな
っている下端部には，さらに下方に突出した部分６８ａ
を水平方向に向けて設け，これと同軸上にパイプ状に排
出管部６８ｂを設け，この部分６８ａと排出管部６８ｂ
中には，スクリュ６９を配した。スクリュ６９は，線を
渦巻状に巻いたコイル式とし，その一部内には，細軸を
設けたものとした。なお，スクリュ６９としては，通常
の羽根式のものを用いることもできる。７０は排出管で
あり，下部の循環水槽５９に通じている。As the release agent supply device 58, for example, a screw feeder type as shown in FIGS. 6 and 7 was used. 6 and 7, reference numeral 68 denotes a casing containing a release agent, and a lower end portion of the casing 68 having a semicircular cross section has a portion 68a projecting further downward.
Is provided in the horizontal direction, and a discharge pipe portion 68b is provided coaxially with the discharge pipe portion 68b.
Inside, a screw 69 was arranged. The screw 69 is a coil type in which a wire is spirally wound, and a thin shaft is provided in a part thereof. In addition, as the screw 69, an ordinary blade type can be used. Reference numeral 70 denotes a discharge pipe which communicates with the lower circulation water tank 59.

【００３４】スクリュ６９の一端部は，チエンホイール
７１やチエン等を介してモータ７２に連結した。一方，
ケーシング６８内のスクリュ６９の上方には，撹拌羽根
７３を水平状態で設けた。この撹拌羽根７３は，回転軸
７４の回りに左右向き合った状態で，それぞれ円周方向
に例えば４個ずつのように複数個設けた。そして，図７
に示すように，右側が短い羽根７３のときは左側に長い
羽根７３が来るようにし，右側が長い羽根７３のときは
左側が短い羽根７３になるようにした。スクリュ６９の
上に，このような撹拌羽根７３を設けたのは，供給する
離型剤がこの部分でブリッジを作ることなく，円滑に排
出できるようにしたためである。回転軸７４も，チエン
ホイール７５やチエン等を介してモータ７２に連結し
た。７６は軸受である。７７はケーシング６８の側壁の
一部に設けたエア吹込ノズル，７８はスクリュ６９部へ
エアを吹込むためのエアノズルである。これら，吹込ん
だエアの作用によっても，ブリッジを妨げるとともに，
離型剤の送り出しの手助け作業が行える。One end of the screw 69 was connected to a motor 72 via a chain wheel 71 or a chain. on the other hand,
Above the screw 69 in the casing 68, a stirring blade 73 is provided in a horizontal state. A plurality of the stirring blades 73 are provided in the circumferential direction, for example, four each in a state of facing left and right around the rotation shaft 74. And FIG.
As shown in the figure, when the right side is a short blade 73, the long blade 73 comes to the left side, and when the right side is the long blade 73, the left side is the short blade 73. The reason why the stirring blade 73 is provided on the screw 69 is that the releasing agent to be supplied can be smoothly discharged without forming a bridge in this portion. The rotating shaft 74 is also connected to the motor 72 via a chain wheel 75 and a chain. 76 is a bearing. 77 is an air blowing nozzle provided on a part of the side wall of the casing 68, and 78 is an air nozzle for blowing air into the screw 69. By the action of these blown air, the bridge can be hindered,
A helping operation for feeding the release agent can be performed.

【００３５】図１において，７７はドライヤ送風機，７
８は流量調整弁，７９は熱交換器，８０はバッグフィル
タ，８１は排風機である。ドライヤ送風機７７から送り
出されるエアは，一方の流量調整弁７８と熱交換器７９
を介してドライヤ１２に送られるとともに，他方の流量
調整弁７８を介してバケットコンベア１３内に送り込ま
れ，ペレットの乾燥作用を行う。ドライヤ１２とバケッ
トコンベア１３からのエアの排出は，バッグフィルタ８
０を介して排風機８１で行われる。ドライヤ１２は回転
数を適宜変え得るようにした。In FIG. 1, 77 is a dryer blower, 7
8 is a flow control valve, 79 is a heat exchanger, 80 is a bag filter, and 81 is an exhaust fan. The air sent from the dryer blower 77 is supplied to one of the flow control valves 78 and the heat exchanger 79.
, And into the bucket conveyor 13 via the other flow control valve 78 to dry the pellets. Air is discharged from the dryer 12 and the bucket conveyor 13 by the bag filter 8.
0 is performed by the exhaust fan 81. The dryer 12 can change the number of rotations as appropriate.

【００３６】次に，上記装置による作動を説明する。例
えば，ＡＰＡＯの樹脂造粒物を製造する場合は，ＡＰＡ
Ｏの溶融物をフィード槽１に入れておき，ポンプ２の作
用で，フィルタ３を介してフィードクーラ４に送り，こ
のフィードクーラ４内で外部冷却水の作用により冷却す
る。ＡＰＡＯは，例えば，約１９０℃のものを，８０〜
１４０℃に冷やす。Next, the operation of the above device will be described. For example, when manufacturing APAO resin granules, APAO
The molten material of O is put in the feed tank 1, sent to the feed cooler 4 through the filter 3 by the action of the pump 2, and cooled in the feed cooler 4 by the action of external cooling water. APAO is, for example, about 190 ° C.
Cool to 140 ° C.

【００３７】このフィードクーラ４では，外部冷却水で
樹脂を冷却するとともに，羽根２２，２３の作用で，円
管１９の内周面にくっついた樹脂を常に掻き取ることに
よって，円管１９の内周面の樹脂を常に新しい樹脂と更
新して，冷却効果を高める。また，樹脂を撹拌させて冷
却効果を高め，かつ，排出する樹脂の温度を均一にす
る。In the feed cooler 4, the resin is cooled by the external cooling water, and the resin adhered to the inner peripheral surface of the pipe 19 is constantly scraped off by the action of the blades 22 and 23. The resin on the peripheral surface is constantly updated with new resin to enhance the cooling effect. Further, the cooling effect is enhanced by stirring the resin, and the temperature of the discharged resin is made uniform.

【００３８】フィードクーラ４で冷やされた樹脂は，次
にカッタユニット５に送られ，ここで，樹脂は，下向き
の４個のダイ出口から，それぞれ流量調整弁４０の作用
で流量を一定に調整されて，下方の冷却水槽に向けて押
出される。これは重力に何ら逆らうことなく下向きに向
けて押出されるので，真直な状態で押出される。この状
態のものを，水平方向に回転しているカッタで切断す
る。この場合，カッタは常に一度しか樹脂押出面を横切
らない。しかも，回転式であるので，複数個のダイ出口
を次から次へと横切って樹脂を切断して行く。その結
果，得られるペレットは，総て良好な球状となり，テー
ル等もなく，粒径もそろっている。なお，ペレットの大
きさや形状は，カッタ４３の回転速度，カッタ４３の
数，樹脂の押出速度，押出圧力，ダイ出口４１の大き
さ，数等を変えることによって，適宜変えることができ
る。The resin cooled by the feed cooler 4 is then sent to the cutter unit 5, where the resin is adjusted to have a constant flow rate from the four downward die outlets by the action of the flow control valves 40, respectively. Then, it is extruded toward the lower cooling water tank. It is extruded downward without any opposition to gravity, so it is extruded in a straight state. This state is cut with a cutter rotating in the horizontal direction. In this case, the cutter always crosses the resin extrusion surface only once. In addition, since it is a rotary type, the resin is cut across a plurality of die outlets one after another. As a result, the obtained pellets are all good spheres, have no tail, etc., and have a uniform particle size. The size and shape of the pellets can be appropriately changed by changing the rotation speed of the cutter 43, the number of the cutters 43, the extrusion speed of the resin, the extrusion pressure, the size and the number of the die outlets 41, and the like.

【００３９】順次押出される樹脂が回転式カッタで切断
されてできた多数のペレットは，下の第１の冷却水槽７
中に落ち，ここで冷却される。ただし，この場合，ダイ
出口４１部に離型剤含有冷却水をスプレ管６で斜め下方
向より散水する。離型剤としては，例えば，粒径が数１
０〜数１００μｍのパウダ状のポリエチレンワックスを
用い，これを循環水槽５９内で冷却水と混ぜて用いた。
この離型剤含有冷却水でもあるスラリをダイス面部に均
一にかけることにより，カッティング時のカッタ４３の
刃にペレットが付着しないようになり，また，ペレット
同士がくっつき合わないようになる。A large number of pellets formed by cutting the extruded resin with a rotary cutter are placed in a first cooling water tank 7 below.
Drops in and cools here. However, in this case, the release agent-containing cooling water is sprayed obliquely downward from the spray pipe 6 to the die outlet 41. As the release agent, for example, the particle size is
Powdered polyethylene wax having a size of 0 to several 100 μm was used, and this was mixed with cooling water in a circulating water tank 59 and used.
By uniformly applying the slurry, which is the release agent-containing cooling water, to the die surface, the pellets do not adhere to the blade of the cutter 43 during cutting, and the pellets do not stick to each other.

【００４０】このスラリの供給は，撹拌装置６０を設け
た循環水槽５９からポンプ６２の作用で行われるが，ス
ラリ中の離型剤は，ペレットに約２０００〜３０００ｐ
ｐｍ付着して製品の一部となることによって消費され
る。したがって，離型剤は離型剤供給機５８で常時補給
している。互いにくっついていないペレットは，第１の
冷却水槽７で冷やされながら，振動篩８，多段式の第２
の冷却水槽９，振動篩１０へと順次送られる。冷却水槽
７からペレットとともにオーバーフローした冷却水は，
ほとんど離型剤を含んでいない状態で，振動篩８から循
環水槽６１へと回収され，再び使用される。なお，循環
水槽６１の水はその一部が循環水槽５９にオーバーフロ
ーして入る。The slurry is supplied by a pump 62 from a circulating water tank 59 provided with a stirrer 60, and the release agent in the slurry is added to the pellets at about 2000 to 3000 p.
It is consumed by pm adhesion and becoming part of the product. Therefore, the release agent is always supplied by the release agent supply device 58. The pellets that are not adhered to each other are cooled in the first cooling water tank 7 while the vibrating sieve 8
Are sequentially sent to the cooling water tank 9 and the vibrating sieve 10. The cooling water overflowing from the cooling water tank 7 together with the pellets is
With almost no release agent contained, it is collected from the vibrating sieve 8 into the circulating water tank 61 and reused. A part of the water in the circulation water tank 61 overflows into the circulation water tank 59.

【００４１】多段式の冷却水槽９へも，循環水槽６５よ
りポンプ６６の作用で冷却水を送り，順次オーバーフロ
ーした冷却水を振動篩１０を介して回収し，循環させて
使用している。多段式の冷却水槽９では，各水槽中でペ
レットが冷却されるだけでなく，ペレットが各水槽に順
次流れ込む時，適宜かき混ぜられ，冷却効果が高まる。
また，各水槽では，上方からのスプレノズル５６による
冷却水スプレの作用で，冷却水につかっているペレット
の部分のみを冷却するのではなく，空中に出ている部分
も冷やすことができるとともに，ペレットを回わしたり
して姿勢を変えさせることもでき，冷却効果は一層向上
する。The cooling water is also sent from the circulating water tank 65 to the multi-stage cooling water tank 9 by the action of the pump 66, and the overflowing cooling water is collected via the vibrating sieve 10 and circulated for use. In the multi-stage cooling water tank 9, not only the pellets are cooled in each of the water tanks, but also when the pellets sequentially flow into each of the water tanks, they are appropriately stirred to increase the cooling effect.
In each of the water tanks, not only the portion of the pellet that is in contact with the cooling water but also the portion that is exposed to the air can be cooled by the action of the cooling water spray from the spray nozzle 56 from above. The cooling effect can be further improved by changing the posture by turning the wheel.

【００４２】冷却水槽９で冷やされたペレットは，振動
篩１０，バケットコンベア１１を通り，バケットコンベ
ア１２に送られ，ここで乾燥された後，バケットコンベ
ア１３により包装機１４に送られ，ここで包詰めにさ
れ，適宜出荷される。なお，本発明においては，ポンプ
２，フィルタ３，フィードクーラ４，カッタユニット
５，スプレ管６を，能率アップのため，数列平行に設け
ても良い。勿論，１列のままで，各装置のサイズを適宜
大きくしても良い。The pellets cooled in the cooling water tank 9 pass through a vibrating sieve 10 and a bucket conveyor 11 and are sent to a bucket conveyor 12 where they are dried and then sent to a packaging machine 14 by a bucket conveyor 13 where they are sent. Packed and shipped as appropriate. In the present invention, the pump 2, the filter 3, the feed cooler 4, the cutter unit 5, and the spray pipe 6 may be provided in parallel in several rows to increase efficiency. Of course, the size of each device may be increased as appropriate while keeping one row.

【００４３】[0043]

【発明の効果】本発明においては，特許請求の範囲に記
載したように，それぞれ流量調整用の弁を内蔵した複数
個の樹脂通路を通して送られてきた樹脂を，下向きの複
数個の出口を有する押出ダイから下方の冷却水槽に向け
て押出しているときに，押出されている樹脂をダイ出口
の下面で回転式カッタで切断して多数のペレットを得，
このダイ出口から押出されて切断された直後のペレット
に対して，下方より離型剤含有冷却水を散水するように
したので，より球状に近くて，テール等がなく，粒径も
そろっている安定形状のペレットを効率良く，確実容易
に得ることができる。According to the present invention, as described in the claims, the resin sent through a plurality of resin passages each having a built-in flow rate control valve is provided with a plurality of downwardly directed outlets. While extruding from the extrusion die to the lower cooling water tank, the extruded resin is cut by a rotary cutter at the lower surface of the die outlet to obtain a large number of pellets.
Since the cooling water containing the release agent is sprayed from below onto the pellets immediately after being extruded and cut from the die outlet, they are more spherical, have no tail, etc., and have a uniform particle size. A pellet having a stable shape can be obtained efficiently and reliably.

【００４４】すなわち，本発明においては，複数個のダ
イ出口に至る各樹脂通路内に，それぞれ流量調整用の弁
を設け，これらを適宜調整できるようにしたので，樹脂
入口に近いダイ出口からも遠いダイ出口からも，かつ，
２列に並んでいるダイ出口からも，総て同量の樹脂を同
一速度で送り出すことができ，これを切断するので均一
なペレットを得ることができる。That is, in the present invention, valves for adjusting the flow rate are provided in each of the resin passages leading to a plurality of die outlets, and these can be adjusted appropriately. From a distant die exit, and
The same amount of resin can be sent out from the die outlets arranged in two rows at the same speed, and this is cut, so that uniform pellets can be obtained.

【００４５】また，本発明においては，樹脂を下向きの
ダイ出口から重力に何ら逆らうことなく下向きに向けて
押出すので，樹脂は押出軸心に対して交差した方向に曲
がったりすることなく，真直な状態で押出される。この
状態のものを，水平方向に回転しているカッタで切断す
るので，カッタは常に一度だけ樹脂断面を横切る状態で
樹脂を切断する。しかも，カッタは回転式なので，複数
個のダイ出口を次から次へと横切って，スライスする状
態で樹脂を切断して行く。したがって，得られるペレッ
トは，総て良好な形状となり，テール等もなく，粒径も
そろう。Also, in the present invention, the resin is extruded downward from the downward die outlet without any opposition to gravity, so that the resin does not bend in a direction intersecting the extrusion axis and is straightened. It is extruded in a state. Since the cutter in this state is cut by the cutter rotating in the horizontal direction, the cutter always cuts the resin only once across the resin cross section. In addition, since the cutter is of a rotary type, the resin is cut in a state of being sliced across multiple die outlets one after another. Therefore, the obtained pellets are all in a good shape, have no tail, etc., and have a uniform particle size.

【００４６】また，本発明においては，ダイ出口から押
出されて切断された直後のペレットに対して，下方より
離型剤含有の冷却水を散水させ，ペレットを冷却水槽に
直ちに落すようにしたので，カッタにペレットがくっつ
いたり，ペレット同士がくっついて団子状になることも
なく，良好に冷やされ，所望の安定形状に造粒されたペ
レットを確実容易に得ることができる。Further, in the present invention, the pellets immediately after being extruded and cut from the die outlet are sprayed with cooling water containing a release agent from below, so that the pellets are immediately dropped into the cooling water tank. Therefore, the pellets can be easily cooled, and the pellets can be reliably and easily obtained in a desired stable shape without the pellets sticking to the cutter or sticking together to form a dumpling.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明方法を実施するための装置の１実施例を
示すフロー図である。FIG. 1 is a flowchart showing one embodiment of an apparatus for performing the method of the present invention.

【図２】フィードクーラの１実施例を示す縦断面図であ
る。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a feed cooler.

【図３】図２のＡ−Ａ線拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged sectional view taken along line AA of FIG. 2;

【図４】カッタユニットの１実施例を示す縦断面図であ
り，図５のＢ−Ｂ線断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of the cutter unit, and is a sectional view taken along line BB of FIG. 5;

【図５】図４の底面図である。FIG. 5 is a bottom view of FIG. 4;

【図６】離型剤供給機の１実施例を示す側面図である。FIG. 6 is a side view showing one embodiment of a release agent supply device.

【図７】図６のＣ−Ｃ線拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged sectional view taken along the line CC of FIG. 6;

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ フィード槽 ２ ポンプ ４ フィードクーラ ５ カッタユニット ６ スプレ管 ７，９ 冷却水槽 ８，１０ 振動篩 １１，１３ バケットコンベア １２ ドライヤ １４ 包装機 ３８ 本体 ３９，３９ａ 樹脂通路 ４０ 流量調整弁 ４１ ダイ出口 ４２ ダイプレート ４３ 回転式のカッタ ４５ ヒータ ５４ リングパイプ ５５ ノズル ５６，５７ スプレノズル ５８ 離型剤供給機 ５９，６１，６５ 循環水槽 ６２，６３，６６ ポンプ ７７ ドライヤ送風機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Feed tank 2 Pump 4 Feed cooler 5 Cutter unit 6 Spray pipe 7,9 Cooling water tank 8,10 Vibrating sieve 11,13 Bucket conveyor 12 Dryer 14 Packaging machine 38 Main body 39,39a Resin passage 40 Flow control valve 41 Die outlet 42 Die Plate 43 Rotary cutter 45 Heater 54 Ring pipe 55 Nozzle 56, 57 Spray nozzle 58 Release agent feeder 59, 61, 65 Circulating water tank 62, 63, 66 Pump 77 Dryer blower

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 味村 恭二 大阪府堺市港新町３−１ 宇部興産株式 会社 堺工場内 (72)発明者 大森 俊男 大阪府堺市港新町３−１ 宇部興産株式 会社 堺工場内 (56)参考文献 特表 平５−508116（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B29B 9/00 - 9/06──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Koji Ajimura 3-1 Minatoshinmachi, Sakai-shi, Osaka Ube Industries Co., Ltd. Inside the Sakai Plant (72) Inventor Toshio Omori 3-1 Minatoshinmachi, Sakai-shi, Osaka Ube Industries (56) References Table 5-58116 (JP, A) (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁶ , DB name) B29B 9/00-9/06

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 それぞれ流量調整用の弁を内蔵した複数
個の樹脂通路を通して送られてきた樹脂を，下向きの複
数個の出口を有する押出ダイから下方の冷却水槽に向け
て押出しているときに，押出されている樹脂をダイ出口
の下面で回転式カッタで切断して多数のペレットを得，
このダイ出口から押出されて切断された直後のペレット
に対して，下方より離型剤含有冷却水を散水するように
した樹脂造粒物製造方法。When a resin sent through a plurality of resin passages each having a built-in flow control valve is extruded from an extrusion die having a plurality of downward facing outlets toward a lower cooling water tank. , The extruded resin is cut with a rotary cutter at the lower surface of the die outlet to obtain a large number of pellets.
A method for producing a resin granulated product, wherein a release agent-containing cooling water is sprinkled from below onto pellets immediately after being extruded and cut from the die outlet. 【請求項２】 ダイ本体の内部に設けた複数個の樹脂通
路にそれぞれ流量調整用の弁を設け，各樹脂通路のダイ
出口をダイ本体の下面に設け，ダイ出口部下面を刃物が
横切る回転式カッタを設け，ダイ出口の下方に，ダイ出
口部に離型剤含有冷却水を散水する散水用部材と冷却水
槽を設けた樹脂造粒物製造装置。2. A flow control valve is provided in each of a plurality of resin passages provided inside the die body, a die outlet of each resin passage is provided on a lower surface of the die body, and a rotary blade is provided across a lower surface of the die outlet. An apparatus for producing resin granules, comprising a water-draining member for spraying cooling water containing a release agent and a cooling water tank at the die outlet portion, provided with a type cutter, below the die outlet portion.