JPH0225688B2 - - Google Patents
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- JPH0225688B2 JPH0225688B2 JP19598181A JP19598181A JPH0225688B2 JP H0225688 B2 JPH0225688 B2 JP H0225688B2 JP 19598181 A JP19598181 A JP 19598181A JP 19598181 A JP19598181 A JP 19598181A JP H0225688 B2 JPH0225688 B2 JP H0225688B2
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- Japan
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/06—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes in openings, e.g. rolling-in
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスペーサ取付け方法に係り、特に亀裂
発生の虞なくスペーサを被装着物の孔部に効果的
に取付け方法に関するものである。
発生の虞なくスペーサを被装着物の孔部に効果的
に取付け方法に関するものである。
従来から製品の孔部に対して、それの保護など
の目的をもつて、スペーサを取り付け、そして該
スペーサを介して該製品を他の部材に固定せしめ
ることが行なわれている。このスペーサ取付け方
法の一例として、ハトメクリツプを板材等の孔部
にカシメにて取付ける方法について述べるなら
ば、第１図に示される如く、被装着材である板材
２に設けられた孔部４に通常の形状のハトメクリ
ツプ６を挿入し、次にクツシヨン付ガイドピン８
を有する下型１０と上型１２との間にそれらを第
１図のようにセツトした後、通常のプレス機を用
いて第２図のように型締めを行なうのであり、か
くしてハトメクリツプ６のカシメが終了すること
となる。
の目的をもつて、スペーサを取り付け、そして該
スペーサを介して該製品を他の部材に固定せしめ
ることが行なわれている。このスペーサ取付け方
法の一例として、ハトメクリツプを板材等の孔部
にカシメにて取付ける方法について述べるなら
ば、第１図に示される如く、被装着材である板材
２に設けられた孔部４に通常の形状のハトメクリ
ツプ６を挿入し、次にクツシヨン付ガイドピン８
を有する下型１０と上型１２との間にそれらを第
１図のようにセツトした後、通常のプレス機を用
いて第２図のように型締めを行なうのであり、か
くしてハトメクリツプ６のカシメが終了すること
となる。
しかしながら、かかるハトメクリツプ６にはカ
シメ時に必然的に自然亀裂部が形成されるのであ
る。それ故、かかるカシメ製品の振動を伴なう使
用などよつては、特にその使用中に該亀裂が拡大
されたり、また錆を生じ易い腐食還境下にあつて
はかかる亀裂部に錆が発生する虞がある。しか
も、このハトメクリツプ６がメツキ製品である場
合には、この亀裂部から腐食が進行することとな
り、使用場所によつては強度低下が問題となるこ
とがあつた。更にまた、この取付け方法では、該
ハトメクリツプ６の筒部をその先端部に亀裂が生
じるように押し拡げなければならないために、大
きなカシメ荷重が必要であるのみならず、筒部の
中間部分がふくらまない機構などが要請され、カ
シメ機構が複雑となり、また設備費が高価となる
ことが避けられなかつたのである。また、カシメ
後の製品のカシメ部の形状が一定に揃わないこと
から、製品の形状が一定せず、製品の見栄えがよ
ろしくないなどの欠点も認められていたのであ
る。
シメ時に必然的に自然亀裂部が形成されるのであ
る。それ故、かかるカシメ製品の振動を伴なう使
用などよつては、特にその使用中に該亀裂が拡大
されたり、また錆を生じ易い腐食還境下にあつて
はかかる亀裂部に錆が発生する虞がある。しか
も、このハトメクリツプ６がメツキ製品である場
合には、この亀裂部から腐食が進行することとな
り、使用場所によつては強度低下が問題となるこ
とがあつた。更にまた、この取付け方法では、該
ハトメクリツプ６の筒部をその先端部に亀裂が生
じるように押し拡げなければならないために、大
きなカシメ荷重が必要であるのみならず、筒部の
中間部分がふくらまない機構などが要請され、カ
シメ機構が複雑となり、また設備費が高価となる
ことが避けられなかつたのである。また、カシメ
後の製品のカシメ部の形状が一定に揃わないこと
から、製品の形状が一定せず、製品の見栄えがよ
ろしくないなどの欠点も認められていたのであ
る。
また、第４図に示されるようなプラスチツク板
材２０の孔部２２にスペーサ２４を取り付けるに
際して第５図のようにカシメ付ける場合も事情は
前述の場合と全く同様であり、しかもこの例では
カシメが強すぎるとプラスチツク板材２０自体が
破損する虞も加わるのである。
材２０の孔部２２にスペーサ２４を取り付けるに
際して第５図のようにカシメ付ける場合も事情は
前述の場合と全く同様であり、しかもこの例では
カシメが強すぎるとプラスチツク板材２０自体が
破損する虞も加わるのである。
ここにおいて、本発明は、かかる事情に鑑みて
為されたものであつて、構造簡単にして、低廉な
設備を用いつつ、亀裂や錆の発生の虞なくスペー
サを被装着物に取付け得るようにしたスペーサ取
付け方法を提供することを目的とするものであ
る。
為されたものであつて、構造簡単にして、低廉な
設備を用いつつ、亀裂や錆の発生の虞なくスペー
サを被装着物に取付け得るようにしたスペーサ取
付け方法を提供することを目的とするものであ
る。
そして、かかる目的を達成するために、本発明
は、樹脂などの比較的に軟質の材料からなる製品
に設けられた孔部に、フランジ部と円筒部とを有
する所定のスペーサを挿入して、該孔部にかかる
スペーサを固定せしめるにあたり、該製品孔部の
内周面を、前記挿入されるスペーサのフランジ部
側の部位において、該スペーサの基部湾曲部に干
渉しないように、テーパ面乃至は湾曲面して切除
する一方、該孔部に挿入された前記スペーサの円
筒部を、テーパ面を有するポンチのプレス作用に
よつて、その基部から先端部に至るほど径方向外
方に押し拡げることにより、同時に該孔部の側部
を変形せしめて、かかるスペーサの円筒部を逆テ
ーパ形状の円筒部と為すことにより、該スペーサ
のフランジ部と逆テーパ形状の円筒部にて該孔部
の側部が挾まれるようにしたことを特徴とするス
ペーサ取付け方法を採用することにある。
は、樹脂などの比較的に軟質の材料からなる製品
に設けられた孔部に、フランジ部と円筒部とを有
する所定のスペーサを挿入して、該孔部にかかる
スペーサを固定せしめるにあたり、該製品孔部の
内周面を、前記挿入されるスペーサのフランジ部
側の部位において、該スペーサの基部湾曲部に干
渉しないように、テーパ面乃至は湾曲面して切除
する一方、該孔部に挿入された前記スペーサの円
筒部を、テーパ面を有するポンチのプレス作用に
よつて、その基部から先端部に至るほど径方向外
方に押し拡げることにより、同時に該孔部の側部
を変形せしめて、かかるスペーサの円筒部を逆テ
ーパ形状の円筒部と為すことにより、該スペーサ
のフランジ部と逆テーパ形状の円筒部にて該孔部
の側部が挾まれるようにしたことを特徴とするス
ペーサ取付け方法を採用することにある。
このように、製品孔部に挿入されるスペーサの
円筒部を外方に押し拡げ、逆テーパ形状の円筒部
とすると共に、スペーサのフランジ部との間で製
品孔部周縁を挾むようにすることによつて、固定
せしめるようにしたので、該円筒部には従来のよ
うな亀裂は発生せず、それ故に亀裂の拡大もな
く、亀裂に基づく錆や腐食の発生もないのであ
り、且つ僅かに押し拡げるだけの加工であるため
加工工程が少なくなり、加工が容易で設備も簡単
であり、従つて設備費も低減され得るなどの優れ
た効果が奏されるのである。また、製品自体の破
損の恐れも全く顧慮する必要がなくなつたのであ
る。
円筒部を外方に押し拡げ、逆テーパ形状の円筒部
とすると共に、スペーサのフランジ部との間で製
品孔部周縁を挾むようにすることによつて、固定
せしめるようにしたので、該円筒部には従来のよ
うな亀裂は発生せず、それ故に亀裂の拡大もな
く、亀裂に基づく錆や腐食の発生もないのであ
り、且つ僅かに押し拡げるだけの加工であるため
加工工程が少なくなり、加工が容易で設備も簡単
であり、従つて設備費も低減され得るなどの優れ
た効果が奏されるのである。また、製品自体の破
損の恐れも全く顧慮する必要がなくなつたのであ
る。
しかも、かかる本発明手法に従えば、孔部内周
面が、スペーサのフランジ部側の部位において、
テーパ面乃至は湾曲面として切除されているとこ
ろから、ポンチのプレス作用によつて押し拡げら
れるスペーサの円筒部の基部に該孔部の側部が干
渉することがなく、それ故にかかる孔部の側部の
変形、ひいてはスペーサの円筒部の逆テーパ形状
化を行ない易い特徴を発揮するのである。
面が、スペーサのフランジ部側の部位において、
テーパ面乃至は湾曲面として切除されているとこ
ろから、ポンチのプレス作用によつて押し拡げら
れるスペーサの円筒部の基部に該孔部の側部が干
渉することがなく、それ故にかかる孔部の側部の
変形、ひいてはスペーサの円筒部の逆テーパ形状
化を行ない易い特徴を発揮するのである。
以下、本発明に係るスペーサ取付け方法の一例
を、図面を参照しつつ詳細に説明することとす
る。
を、図面を参照しつつ詳細に説明することとす
る。
先ず、第６図に示されるごとく、スペーサ３０
が固定される被装着物たる製品３２は樹脂や木材
などの比較的に軟質の材料からなるものであり、
また該スペーサ３０が挿入される孔部３４は、大
径部３６、円錐台部テーパ面切除部３８および円
筒部４０からなる貫通孔にて構成されている。そ
して、該スペーサ３０は金属板のプレス製品であ
つて、フランジ部４２と円筒部４４とから成つて
いるのである。なお、かかるフランジ部４２の厚
さｔは前記孔部３４の大径部３６により形成され
た空所に収容され得る厚さとされ、また該スペー
サ３０の高さＨは、製品３２の孔部３４の高さＨ
より僅かに大きい高さとされている。
が固定される被装着物たる製品３２は樹脂や木材
などの比較的に軟質の材料からなるものであり、
また該スペーサ３０が挿入される孔部３４は、大
径部３６、円錐台部テーパ面切除部３８および円
筒部４０からなる貫通孔にて構成されている。そ
して、該スペーサ３０は金属板のプレス製品であ
つて、フランジ部４２と円筒部４４とから成つて
いるのである。なお、かかるフランジ部４２の厚
さｔは前記孔部３４の大径部３６により形成され
た空所に収容され得る厚さとされ、また該スペー
サ３０の高さＨは、製品３２の孔部３４の高さＨ
より僅かに大きい高さとされている。
そして、このように前もつて形成された製品３
２の孔部３４に対して上記スペーサ３０が挿入さ
れ、そのフランジ部４２が前記孔部３４の大径部
３６に収容せしめられることとなる。ついで、平
滑な上面を備えた下型４６と円錐台形凸部テーパ
面を有するポンチ４８を備えた上型５０との間に
それらが第６図のようにセツトされた後、通常の
プレス機を用いて第７図のように型締めが行なわ
れ、以て該円錐台形凸部４８によるプレス作用に
よつて、前記スペーサ３０の円筒部４４が、その
基部５２からその先端部５４に至るほど径方向外
方に押し拡げられて円錐台形に変形せしめられる
こととなるのである。この際、かかる製品３２は
軟質の材料から構成されているために、円筒部４
４に外接する孔部３４も、円筒部４４の変形と同
時に逆テーパ形状に変形せしめられるのである。
即ち、スペーサ３０は折り曲げられるのではなく
して、その根本部分からテーパ状に押し拡げられ
るところが特徴的である。
２の孔部３４に対して上記スペーサ３０が挿入さ
れ、そのフランジ部４２が前記孔部３４の大径部
３６に収容せしめられることとなる。ついで、平
滑な上面を備えた下型４６と円錐台形凸部テーパ
面を有するポンチ４８を備えた上型５０との間に
それらが第６図のようにセツトされた後、通常の
プレス機を用いて第７図のように型締めが行なわ
れ、以て該円錐台形凸部４８によるプレス作用に
よつて、前記スペーサ３０の円筒部４４が、その
基部５２からその先端部５４に至るほど径方向外
方に押し拡げられて円錐台形に変形せしめられる
こととなるのである。この際、かかる製品３２は
軟質の材料から構成されているために、円筒部４
４に外接する孔部３４も、円筒部４４の変形と同
時に逆テーパ形状に変形せしめられるのである。
即ち、スペーサ３０は折り曲げられるのではなく
して、その根本部分からテーパ状に押し拡げられ
るところが特徴的である。
かくして、スペーサ３０は、そのフランジ部４
２と逆テーパ形状の円筒部４４にて該孔部３４の
側部が挾まれるようにされて、該孔部３４に固定
させられるのである。
２と逆テーパ形状の円筒部４４にて該孔部３４の
側部が挾まれるようにされて、該孔部３４に固定
させられるのである。
そしてスペーサ３０がこのように孔部３４に固
定された後では、孔部３４の高さｈより僅かに高
くされたスペーサ３０の高さＨは、スペーサ３０
の円筒部４４が円錐台形となつたためにほぼ同一
高さとなるのである。
定された後では、孔部３４の高さｈより僅かに高
くされたスペーサ３０の高さＨは、スペーサ３０
の円筒部４４が円錐台形となつたためにほぼ同一
高さとなるのである。
このように、かかる手法に従えば、スペーサ３
０は折り曲げられるのではなくして、その根本部
分から押し拡げられて単にテーパ状とされるのみ
であるから、従来のような亀裂は全く発生しな
い。従つて、亀裂の進行もなく、それ故亀裂部よ
りの錆や腐食の発生の虞も全くないのである。し
かも、この加工がテーパ状に押し拡げるだけの加
工であるために、プレス荷重が比較的小さく済
み、通常350Kg程度以内で可能であり、それ故加
工が極めて容易であるうえ、加工工程が従来例よ
り短かくなる大きな利点を有するのである。且つ
また、製品の板厚に影響されず、いずれの場合に
も好適に適用が可能であり、特にバツテリーサポ
ートに適用してその防食性、耐久性、加工容易性
において極めて優れた効果を奏するのである。さ
らに、従来のカシメ方法における如きカシメ過ぎ
による製品への悪影響、特に樹脂製品などにおけ
る孔部周囲の割れ等の問題も悉く解消されるに至
つたのである。
０は折り曲げられるのではなくして、その根本部
分から押し拡げられて単にテーパ状とされるのみ
であるから、従来のような亀裂は全く発生しな
い。従つて、亀裂の進行もなく、それ故亀裂部よ
りの錆や腐食の発生の虞も全くないのである。し
かも、この加工がテーパ状に押し拡げるだけの加
工であるために、プレス荷重が比較的小さく済
み、通常350Kg程度以内で可能であり、それ故加
工が極めて容易であるうえ、加工工程が従来例よ
り短かくなる大きな利点を有するのである。且つ
また、製品の板厚に影響されず、いずれの場合に
も好適に適用が可能であり、特にバツテリーサポ
ートに適用してその防食性、耐久性、加工容易性
において極めて優れた効果を奏するのである。さ
らに、従来のカシメ方法における如きカシメ過ぎ
による製品への悪影響、特に樹脂製品などにおけ
る孔部周囲の割れ等の問題も悉く解消されるに至
つたのである。
なお、上述の説明では、スペーサ３０の高さＨ
を孔部３４の高さｈより僅かに高くして、該スペ
ーサ３０の取付け加工後においては同じ高さとな
るようにして、該スペーサ３０を介してボルト締
めなどが行なわれるに際してその邪魔とならない
ようにしたのであるが、本発明は何等これに限定
されるものではなく、悪影響をもたらさない限り
において、取付け加工後においてＨ＞ｈの場合
も、Ｈ＜ｈの場合も可能であり、特にＨ＜ｈの場
合にはスペーサ３０の先端部５４が製品３２の孔
部３４側面に喰い込むこととなることにより、該
スペーサ３０の固定が一層確実となる特有の効果
を奏せしめることが可能である。
を孔部３４の高さｈより僅かに高くして、該スペ
ーサ３０の取付け加工後においては同じ高さとな
るようにして、該スペーサ３０を介してボルト締
めなどが行なわれるに際してその邪魔とならない
ようにしたのであるが、本発明は何等これに限定
されるものではなく、悪影響をもたらさない限り
において、取付け加工後においてＨ＞ｈの場合
も、Ｈ＜ｈの場合も可能であり、特にＨ＜ｈの場
合にはスペーサ３０の先端部５４が製品３２の孔
部３４側面に喰い込むこととなることにより、該
スペーサ３０の固定が一層確実となる特有の効果
を奏せしめることが可能である。
また、製品３２の孔部３４におけるテーパ面切
除部としての円錐台部３８はスペーサ３０の湾曲
部（基部）に干渉しないためのものであるから、
円錐台形テーパ形状でなくとも該湾曲部と同様な
曲面または干渉しない曲面を与える切除部であつ
て何等差支えなく、更に大径部３６にあつても、
必ずしもそれが必要なものではなく、スペーサ３
０のフランジ部４２が製品３２面より突出してよ
ければ該大径部３６を省略してもよいのである。
除部としての円錐台部３８はスペーサ３０の湾曲
部（基部）に干渉しないためのものであるから、
円錐台形テーパ形状でなくとも該湾曲部と同様な
曲面または干渉しない曲面を与える切除部であつ
て何等差支えなく、更に大径部３６にあつても、
必ずしもそれが必要なものではなく、スペーサ３
０のフランジ部４２が製品３２面より突出してよ
ければ該大径部３６を省略してもよいのである。
また、その他、本発明には、その趣旨を逸脱し
ない範囲内において、当業者の知識に基づいて
種々なる変形、改良などを加え得ることは言うま
でもないところである。
ない範囲内において、当業者の知識に基づいて
種々なる変形、改良などを加え得ることは言うま
でもないところである。
第１図は従来のスペーサ取付け方法におけるカ
シメ工程直前のセツト状態を示す断面説明図であ
り、第２図はそのカシメ工程後の状態を示す断面
説明図、第３図はカシメられた製品の斜視図であ
る。第４図は従来の別のスペーサ取付け方法にお
けるカシメ工程前のセツト状態を示す断面説明
図、第５図はそのカシメ工程後の断面説明図であ
る。第６図は本発明に係るスペーサ取付け方法に
おける取付け加工前のセツト状態を示す断面説明
図、第７図はその取付け加工後の状態を示す断面
説明図である。 ３０：スペーサ、３２：製品、３４：孔部、４
２：フランジ部、４４：円筒部、４６：下型、５
０：上型、５２：基部、５４：先端部、ｔ：フラ
ンジの厚さ、Ｈ：スペーサの高さ、ｈ：孔部の高
さ。
シメ工程直前のセツト状態を示す断面説明図であ
り、第２図はそのカシメ工程後の状態を示す断面
説明図、第３図はカシメられた製品の斜視図であ
る。第４図は従来の別のスペーサ取付け方法にお
けるカシメ工程前のセツト状態を示す断面説明
図、第５図はそのカシメ工程後の断面説明図であ
る。第６図は本発明に係るスペーサ取付け方法に
おける取付け加工前のセツト状態を示す断面説明
図、第７図はその取付け加工後の状態を示す断面
説明図である。 ３０：スペーサ、３２：製品、３４：孔部、４
２：フランジ部、４４：円筒部、４６：下型、５
０：上型、５２：基部、５４：先端部、ｔ：フラ
ンジの厚さ、Ｈ：スペーサの高さ、ｈ：孔部の高
さ。
Claims (1)
- １ 樹脂などの比較的に軟質の材料からなる製品
に設けられた孔部に、フランジ部と円筒部とを有
する所定のスペーサを挿入して、該孔部にかかる
スペーサを固定せしめるにあたり、該製品孔部の
内周面を、前記挿入されるスペーサのフランジ部
側の部位において、該スペーサの基部湾曲部に干
渉しないように、テーパ面乃至は湾曲面として切
除する一方、該孔部に挿入された前記スペーサの
円筒部を、テーパ面を有するポンチのプレス作用
によつて、その基部から先端部に至るほど径方向
外方に押し拡げることにより、同時に該孔部の側
部を変形せしめて、かかるスペーサの円筒部を逆
テーパ形状の円筒部と為すことにより、該スペー
サのフランジ部と逆テーパ形状の円筒部にて該孔
部の側部が挟まれるようにしたことを特徴とする
スペーサ取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19598181A JPS5897438A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | スペ−サ取付け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19598181A JPS5897438A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | スペ−サ取付け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5897438A JPS5897438A (ja) | 1983-06-09 |
| JPH0225688B2 true JPH0225688B2 (ja) | 1990-06-05 |
Family
ID=16350217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19598181A Granted JPS5897438A (ja) | 1981-12-04 | 1981-12-04 | スペ−サ取付け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5897438A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU628791B2 (en) * | 1987-11-10 | 1992-09-24 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Improved fluidized bed process for chlorinating titanium-containing material and coke useful in such process |
| KR100438219B1 (ko) * | 2001-03-30 | 2004-07-02 | 주식회사 성우하이텍 | 복수 패널 구조체의 프레스 가공 방법 및 프레스 장치 |
| CN105363941B (zh) * | 2015-11-02 | 2018-01-05 | 江苏海天微电子科技有限公司 | 一种可快速安装金属件的模组 |
-
1981
- 1981-12-04 JP JP19598181A patent/JPS5897438A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5897438A (ja) | 1983-06-09 |
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