JPH02253095A - エレクトロフュージョン継手 - Google Patents

エレクトロフュージョン継手

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JPH02253095A
JPH02253095A JP1075955A JP7595589A JPH02253095A JP H02253095 A JPH02253095 A JP H02253095A JP 1075955 A JP1075955 A JP 1075955A JP 7595589 A JP7595589 A JP 7595589A JP H02253095 A JPH02253095 A JP H02253095A
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寛之 西村
Akio Nakashiba
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Fumio Hase
文夫 長谷
Kazunori Mito
水戸　和憲
Toshio Shibabuchi
利夫 柴渕
Mikio Nakaoka
幹夫 中岡
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Mitsui Petrochemical Industries Ltd
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はポリオレフィンパイプ等の被接合体、特に温
水用の導管を融着により完全に接合するためのエレク！
−ロフユージョン継手に関するものである。
〔従来の技術〕
温水用の導管として、シラン架橋ポリエチレン等の架橋
ポリオレフィンパイプが使用されている。
この架橋ポリオレフィンは耐熱性、高温クリープ特性な
どの高温性能に優れ、形状保持性能を有するが、非架橋
ポリオレフィンとは異なり、被接合体に融着を行うこと
ができない。従って非架橋のポリオレフィンパイプの継
手として使用されているエレクトロフュージョン継手を
、架橋ポリオレフィンパイプの継手として利用すること
はできない。また架橋ポリオレフィンを使用してエレク
トロフュージョン継手を形成することもできない。
従って架橋ポリオレフィンパイプを接合するための継手
、あるいは架橋ポリオレフィンを用いた継手としては、
機械的な接合を行う継手が使用されている。ところが温
水管の場合は使用圧力が高く、強度が要求されるため構
造的に複雑となり、配管の作業性が悪いとともに、圧縮
によるシールを行うため、管およびシール材の応力緩和
によるシール性能の低下など、長期的な性能低下が起こ
るという問題点がある。
一方、従来の熱可塑性樹脂より形成されたエレクトロフ
ュージョン継手として、被接合体を融着により接合した
後に、被接合体が完全に融着されたかどうかを確認する
ために、継手本体に細孔を設け、融着時にその細孔から
内部の溶融樹脂が膨出するようにしたエレクトロフュー
ジョン継手が公知である（例えば特開昭６１−６２６９
６号）。
しかしながら、このような従来のエレクトロフュージョ
ン継手は、一種の熱可塑性樹脂により成形されているた
め、膨出する樹脂がその周りの継手を形成する樹脂と同
色であり、膨出を確認しにくく、融着完了時点を正確に
検出できないなどの問題点がある。
〔発明が解決しようとする課題〕
本発明の目的は上記問題点を解決するため、架橋熱可塑
性樹脂を使用して耐熱強度を高め、継手の融着完了時点
の確認を行い易く、これにより被接合体を完全に融着し
て、シール性が高く、作業性も良好なエレクトロフュー
ジョン継手を提供することである。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、継手本体を形成する管状の架橋熱可塑性樹脂
層と、この架橋熱可塑性樹脂層の内側の被接合体に接す
る位置に、架橋熱可塑性樹脂層とは異なる色で、一体的
に形成された非架橋熱可塑性樹脂層と、この非架橋熱可
塑性樹脂層の内部、外表面、または内表面に設けられた
電熱線と、前記架橋熱可塑性樹脂層の外表面から非架橋
熱可塑性樹脂層との境界付近まで達する細孔とを有する
エレン１へロフユージョン継手である。
本発明では、架橋熱可塑性樹脂層と、この架橋熱可塑性
樹脂層とは異なる色の非架橋熱可塑性樹脂層とが隣接し
て一体化している。架橋熱可塑性樹脂は融着性を有しな
いため、架橋後の架橋熱可塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹
脂を押出成形、射出成形等により成形しても、それぞれ
の層は分離して一体化しないが、未架橋の架橋性熱可塑
性樹脂と非架橋熱可塑性樹脂とを加熱成形して一体化し
、その後架橋性熱可塑性樹脂を架橋させると、架橋熱可
塑性樹脂と非架橋熱可塑性樹脂が一体化した積層体が得
られる。本発明ではこのように架橋熱可塑性樹脂層と非
架橋熱可塑性樹脂）ＰＩか一体化した積層体を使用する
。
架橋熱可塑性樹脂は、熱可塑性樹脂の分子間架橋により
立体構造となったものであり、シラン架橋熱可塑性樹脂
、ジビニルベンゼン架橋熱可塑性樹脂などの架橋剤によ
り架橋したもののほか、有機過酸化物、放射線等により
直接架橋したものでもよい。
非架橋熱可塑性樹脂は、一般に熱可塑性樹脂として使用
されている架橋性を有しない熱可塑性樹脂で、架橋ポリ
オレフィン層と異なる色のものである・ 本発明に係わる熱可塑性樹脂としてはポリオレフィンを
例示でき、ポリオレフィンとしては、炭素数２〜２０、
好ましくは２〜１２のα−オレフィンの単独または共重
合体があげられる。好ましいαオレフィンとしては、エ
チレン、プロピレン、ブテン刊、４−メチルペンテン刊
などがあげられる。
〔作　用〕
本発明のエレクトロフュージョン継手は、架橋熱可塑性
樹脂ＪＧとは異なる色の非架橋熱可塑性樹脂層の内部、
外表面、または内表面に電熱線を埋設し、あるいは未架
橋熱可塑性樹脂層表面に巻き付けた状態で、架橋性熱可
塑性樹脂層と積層一体止するとともに、細孔を形成した
後、架橋性熱可塑性樹脂層を架橋させて架橋熱可塑性樹
脂層を形成することにより製造される。
こうして製造されたエレクトロフュージョン継手は、熱
可塑性樹脂チューブ等の被接合体の接合部に、非架橋熱
可塑性樹脂層が被接合体と接するように取付け、電熱線
に通電すると、非架橋熱可塑性樹脂層が溶融して被接合
体に一体的に融着する。
この融着に際しては、電熱線から供給される熱量で非架
橋熱可塑性樹脂層内が溶融して膨張し、溶融した非架橋
熱可塑性樹脂層の圧力が上昇する。
そして十分な融着条件に達したときに、溶融した非架橋
熱可塑性樹脂が細孔から膨出して融着完了時点を表示す
る。このとき膨出する非架橋熱可塑性樹脂は架橋熱可塑
性樹脂層とは異なる色であるため、容易に確認すること
ができる。なお、架橋熱可塑性樹脂は溶融してもゲル状
を保って流出せず、非架橋熱可塑性樹脂のみが流出する
。
被接合体としては表層または全体が熱可塑性樹脂、特に
相溶性を有する樹脂からなるものか好ましく、非架橋の
熱可塑性樹脂からなるものは特に優れた融着性を示す。
〔実施例〕
以下、本発明の実施例を図面により説明する。
第」−図は実施例のエレクトロフュージョン継手の右半
分を断面で示す正面図であり、左右対称に構成されてい
る。図において、］は］エレクトロフュージョン継で、
継手本体を形成する管状の架橋ポリオレフィン層２と、
この架橋ポリオレフィン層２の内側の被接合体５．６に
接する位置に、架橋ポリオレフィン層２とは異なる色で
一体的に形成された非架橋ポリオレフィン層３と、この
非架橋ポリオレフィン層３の内部に設けられたコイル形
状の電熱線４と、架橋ポリオレフィン層２の外表面から
非架橋ポリオレフィン層３との境界付近まで達する細孔
７とを有する。
被接合体５．６はポリエチレン等の熱可塑性樹脂層を有
する管からなり、全体が融着性の熱可塑性樹脂からなる
ものでもよいが、架橋ポリオレフィン等の耐熱性材料を
用いる場合は、外表面を融着性の熱可塑性樹脂で被覆し
たものを用いる。架橋ポリオレフィン層２は被接合体５
．６の突合せ部８付近を全周にわたって覆う管状の構造
であり、その長手方向の両側の各被接合体５．６に対応
する部分の内周に非架橋ポリオレフィン層３が積層され
、その中に電熱線４が埋設されている。細孔７は架橋ポ
リオレフィン層２の外表面がら非架橋ポリオレフィン層
３の手前まで伸びている。
上記のエレクトロフュージョン継手１は、非架橋ポリオ
レフィン層３中に電熱線４を埋設した状態で、ポリオレ
フィン中に架橋剤、架橋助剤等を含む架橋性ポリオレフ
ィン層と積層一体止するとともに、細孔７を形成した後
、上記架橋性ポリオレフィン層を架橋させて架橋ポリオ
レフィン層２を形成することにより製造される。
こうして製造されたエレクトロフュージョン継手］は、
ポリオレフィンチューブ等の被接合体５．６の突合せ部
８付近に、非架橋ポリオレフィン層３が被接合体５．６
と接するように取付け、電熱線４に通電すると、非架橋
ポリオレフィン層３か溶融して被接合体５．６に融着し
て一体化する。
この融着に際しては、電熱線４から供給される熱で非架
橋ポリオレフィン層３が溶融して膨張し、溶融した非架
橋ポリオレフィン層３内の圧力が上昇する。そして十分
な融着条件に達したときに、溶融した非架橋ポリオレフ
ィンが細孔７がら膨出して融着完了時点で表示する。こ
のとき膨出する非架橋ポリオレフィンは架橋ポリオレフ
ィン層２とは異なる色であるため、容易に確認すること
ができる。なお、架橋ポリオレフィン層２は溶融しても
ゲル状を保って流出せず、非架橋ポリオレフィンのみが
流出するので、融着完了時点の表示は正確であり、この
時点で電熱線４への通電を停止することができる。
上記のエレクトロフュージョン継手１は、継手本体を形
成する管状の架橋ポリオレフィン層２が耐熱強度を負担
するので、給湯管等の接合に用いても形状保持性に優れ
る。一方非架橋ポリオレフィンＮ３が架橋ポリオレフィ
ン層２と一体化した状態で、被接合体５．６に融着して
一体化するため、シール性に優れ、給湯管に用いても長
期にわたってシール性を保持する。
なお、上記の実施例では継手は左右対称となるように、
両側に非架橋ポリオレフィン層３および電熱線４を設け
た例を示したが、片側例えば第１図の右側を図のように
構成し、反対側例えば左側にはねし等の接続部を有する
接続部材を取付けて被接合体と機械的に接合するように
しても良い。
また電熱線４は、非架橋ポリオレフィン層３の外表面ま
たは内表面に形成しても良い。
〔発明の効果〕
本発明によれば、架橋熱可塑性樹脂層に一体化した、架
橋熱可塑性樹脂層とは異なる色の非架橋熱可塑性樹脂層
の内部、外表面、または内表面に電熱線を設け、前記架
橋熱可塑性樹脂Ｊｆ’７の外表面から非架橋熱可塑性樹
脂層との境界付近まで達する細孔を設けたので、継手の
融着完了時点を容易かつ正確に確認でき、これにより被
接合体を完全に融着して、耐熱強度等の高湿性能および
シール性に優れ、かつ取付作業等の作業性にも優れたエ
レクトロフュージョン継手が得られる。
【図面の簡単な説明】
第１図は実施例の一部を断面で示す正面図である。 図中、２は架橋ポリオレフィン層、３は非架橋ポリオレ
フィン層、４は電熱線、５，６は被接合体、７は細孔で
ある。 代理人　弁理士　柳　原　　　成

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）継手本体を形成する管状の架橋熱可塑性樹脂層と
    、この架橋熱可塑性樹脂層の内側の被接合体に接する位
    置に、架橋熱可塑性樹脂層とは異なる色で、一体的に形
    成された非架橋熱可塑性樹脂層と、この非架橋熱可塑性
    樹脂層の内部、外表面、または内表面に設けられた電熱
    線と、前記架橋熱可塑性樹脂層の外表面から非架橋熱可
    塑性樹脂層との境界付近まで達する細孔とを有するエレ
    クトロフュージョン継手。
JP1075955A 1989-01-11 1989-03-28 エレクトロフュージョン継手 Expired - Lifetime JP2639078B2 (ja)

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CA002007520A CA2007520C (en) 1989-01-11 1990-01-10 Electrofusion joint and hot water supply header using the same
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ES90300307T ES2075877T3 (es) 1989-01-11 1990-01-11 Union de electrofusion y colector de suministro de agua caliente que la utiliza.
DE69032332T DE69032332T2 (de) 1989-01-11 1990-01-11 Elektroschweissverbindung und deren Verwendung in einem Heisswasserverteiler
EP90300307A EP0378406B1 (en) 1989-01-11 1990-01-11 Electrofusion joint and hot water supply header using the same
EP93118038A EP0585974B1 (en) 1989-01-11 1990-01-11 Electrofusion joint and hot water supply header using the same
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DK90300307.7T DK0378406T3 (da) 1989-01-11 1990-01-11 Elektrosmeltesamling og varmtvandsforsyningssamlerør, der anvender samme
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US07/913,632 US5366253A (en) 1989-01-11 1992-07-16 Electrofusion joint and hot water supply header using the same
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JPS5655188U (ja) * 1979-10-04 1981-05-14
FR2606487A1 (fr) * 1986-11-07 1988-05-13 Silix Tubes a base de resine polyolefinique pour la realisation de canalisations, manchons pour leur assemblage et procede pour leur fabrication

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