JPH0225237A - 等速ジョイント外輪の成形装置 - Google Patents
等速ジョイント外輪の成形装置Info
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- JPH0225237A JPH0225237A JP63176028A JP17602888A JPH0225237A JP H0225237 A JPH0225237 A JP H0225237A JP 63176028 A JP63176028 A JP 63176028A JP 17602888 A JP17602888 A JP 17602888A JP H0225237 A JPH0225237 A JP H0225237A
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- 238000010409 ironing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 11
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/76—Making machine elements elements not mentioned in one of the preceding groups
- B21K1/762—Coupling members for conveying mechanical motion, e.g. universal joints
- B21K1/765—Outer elements of coupling members
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は、等速ジ町インド外輪の成形装置、更に詳し
くは、ゼッパ型等速ジツィント用外輪の内側を割型ポン
チを用いて成形するための成形装置に関するものである
。
くは、ゼッパ型等速ジツィント用外輪の内側を割型ポン
チを用いて成形するための成形装置に関するものである
。
ゼッパ型等速ジヨイント用の外輪Ａは第７図のように、
円筒部１の内側を球面２とし、その球面２に六本の球状
ボール溝３を設けた構造になっており、この外輪Ａの内
周面を成形するためには、内部が球面になっているので
、割型ポンチが用いられる。
円筒部１の内側を球面２とし、その球面２に六本の球状
ボール溝３を設けた構造になっており、この外輪Ａの内
周面を成形するためには、内部が球面になっているので
、割型ポンチが用いられる。
第８図は割型ポンチを用いた従来の成形装置を示してお
り、割型ポンチ１１は、保持杆１２の先端側外面に中子
ポンチ１３を設けて形成されている。
り、割型ポンチ１１は、保持杆１２の先端側外面に中子
ポンチ１３を設けて形成されている。
成形装置は、ベースホルダー１４に固定したベース１５
の外周面軸方向に先端側で接近するテーパ状のガイド溝
１６が複数段けられ、各ガイド溝１６に前記割型ポンチ
１１が長手方向に摺動自在となるよう嵌合し、ベースホ
ルダー１４に固定したホルダー１７で保持杆１２を保持
し、割型ポンチ１１をガイド溝１６に沿って移動自在と
すると共に、ベース１５の軸心を貫通する軸１８の先端
に割型ポンチ１１の先端が当接する傘状の先端ポンチ１
９を設け、上記の軸１８にばね２０で先端ポンチＩＳが
割型ポンチ１１を拡径位置に押圧する移動弾性を付勢し
た構造になっている。
の外周面軸方向に先端側で接近するテーパ状のガイド溝
１６が複数段けられ、各ガイド溝１６に前記割型ポンチ
１１が長手方向に摺動自在となるよう嵌合し、ベースホ
ルダー１４に固定したホルダー１７で保持杆１２を保持
し、割型ポンチ１１をガイド溝１６に沿って移動自在と
すると共に、ベース１５の軸心を貫通する軸１８の先端
に割型ポンチ１１の先端が当接する傘状の先端ポンチ１
９を設け、上記の軸１８にばね２０で先端ポンチＩＳが
割型ポンチ１１を拡径位置に押圧する移動弾性を付勢し
た構造になっている。
上記の成形装置を用いて外輪を成形するには、拡径状態
にある中子ポンチ１３群に外輪用素材Ａを外嵌挿し、こ
の素材Ａの円筒部外周をダイス２１でしごき加工し、円
筒部の内周面を中子ポンチ１３に密着させて中子ポンチ
１３の形状に成形する。
にある中子ポンチ１３群に外輪用素材Ａを外嵌挿し、こ
の素材Ａの円筒部外周をダイス２１でしごき加工し、円
筒部の内周面を中子ポンチ１３に密着させて中子ポンチ
１３の形状に成形する。
成形後にダイス２１を上昇させて外輪を引上げると、割
型ポンチ１１も外輪と共に上昇し、各割型ポンチ１１は
ガイド溝１６に沿って上昇するため、上昇と共に中子ポ
ンチ１３の配置径が徐々に縮径し、中子ポンチ１３群の
頂点径が外輪の入口径に一敗した時点で中子ポンチ１３
は外輪から抜け、ばね２０の引下げにより下降して拡径
状態に復帰することになる。
型ポンチ１１も外輪と共に上昇し、各割型ポンチ１１は
ガイド溝１６に沿って上昇するため、上昇と共に中子ポ
ンチ１３の配置径が徐々に縮径し、中子ポンチ１３群の
頂点径が外輪の入口径に一敗した時点で中子ポンチ１３
は外輪から抜け、ばね２０の引下げにより下降して拡径
状態に復帰することになる。
ところで、上記の成形装置に用いる割型ポンチ１１は中
子ポンチ１３が放電加工により成形されているが、外輪
用素材の内周面の成形精度を向上させて、例えばボール
溝３の研削廃止を行なうためには、中子ポンチ１３を研
削加工によって仕上げる必要がある。
子ポンチ１３が放電加工により成形されているが、外輪
用素材の内周面の成形精度を向上させて、例えばボール
溝３の研削廃止を行なうためには、中子ポンチ１３を研
削加工によって仕上げる必要がある。
しかしながら従来の割型ポンチ１１は、第８図で示した
ように、保持杆１２の先端部に中子ポンチ１３を固定し
た構造であるため、中子ポンチ１３を研削砥石２２で研
削加工するとき、第８図−点鎖線で示すように、研削砥
石２２が保持杆１２に干渉し、研削加工が行なえないと
いう問題がある。
ように、保持杆１２の先端部に中子ポンチ１３を固定し
た構造であるため、中子ポンチ１３を研削砥石２２で研
削加工するとき、第８図−点鎖線で示すように、研削砥
石２２が保持杆１２に干渉し、研削加工が行なえないと
いう問題がある。
この発明は、上記のような問題点を解決するためになさ
れたものであり、割型ポンチの研削加工が支障な（行な
える等速ジツイント外輪の成形装置を提供することを目
的としている。
れたものであり、割型ポンチの研削加工が支障な（行な
える等速ジツイント外輪の成形装置を提供することを目
的としている。
上記のような課題を解決するため、この発明は、ベース
ホルダーに固定したベースの先端部外周面に複数のガイ
ド溝を軸方向に沿って先端側で接近するテーパ状に形成
し、前記各ガイド溝に摺動自在となるよう嵌合する割型
ポンチを保持手段で誘導保持し、前記ベースを軸心に沿
って移動自在となるよう貫通する軸の先端に各割型ポン
チの先端面を受ける傘状の先端ポンチを設け、前記の軸
に先端ポンチが割型ポンチを拡径位置に押圧する移動弾
性を付勢した構成としたものである。
ホルダーに固定したベースの先端部外周面に複数のガイ
ド溝を軸方向に沿って先端側で接近するテーパ状に形成
し、前記各ガイド溝に摺動自在となるよう嵌合する割型
ポンチを保持手段で誘導保持し、前記ベースを軸心に沿
って移動自在となるよう貫通する軸の先端に各割型ポン
チの先端面を受ける傘状の先端ポンチを設け、前記の軸
に先端ポンチが割型ポンチを拡径位置に押圧する移動弾
性を付勢した構成としたものである。
割型ポンチは保持手段で保持され、ガイド溝に沿う移動
によって縮径又は拡径自在となり、拡径位置で等速ジヨ
イント外輪素材を外嵌し、しごき加工時に割型ポンチで
内周面を成形すると共に、外輪素材を引抜くと割型ポン
チはガイド溝に沿って縮径し、外輪素材から抜けると拡
径位置に復帰する。
によって縮径又は拡径自在となり、拡径位置で等速ジヨ
イント外輪素材を外嵌し、しごき加工時に割型ポンチで
内周面を成形すると共に、外輪素材を引抜くと割型ポン
チはガイド溝に沿って縮径し、外輪素材から抜けると拡
径位置に復帰する。
割型ポンチを研削砥石によって研削加工するには、ベー
スと割型ポンチをベースへホルダーから取外し、割型ポ
ンチを拡径位置になるようベースと組合せて保持し、割
型ポンチの研削が砥石に対する干渉の発生をな（して行
なえる。
スと割型ポンチをベースへホルダーから取外し、割型ポ
ンチを拡径位置になるようベースと組合せて保持し、割
型ポンチの研削が砥石に対する干渉の発生をな（して行
なえる。
以下、この発明の実施例を添付図面の第１図乃至第６図
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
図示のように、ベースホルダー３１にボルト３２で起立
状に固定した軸状のベース３３は、ベースホルダー３１
上の固定スペーサ３４から突出する先端部の外周面に断
面ｖ字状となる複数のガイド溝３５が先端側で接近する
テーパ状に形成されている。
状に固定した軸状のベース３３は、ベースホルダー３１
上の固定スペーサ３４から突出する先端部の外周面に断
面ｖ字状となる複数のガイド溝３５が先端側で接近する
テーパ状に形成されている。
割型ポンチ３６は、第２図のように、ガイド溝３５へ摺
動自在に嵌合する本体３６ａの外面に球面状の成形部３
６ｂを設けて形成され、各ガイド溝３５内へ嵌合するこ
とによって複数が円状に配置され、各割型ポンチ３６は
保持手段３７によってベース３３から脱落しないように
保持されている。
動自在に嵌合する本体３６ａの外面に球面状の成形部３
６ｂを設けて形成され、各ガイド溝３５内へ嵌合するこ
とによって複数が円状に配置され、各割型ポンチ３６は
保持手段３７によってベース３３から脱落しないように
保持されている。
上記保持手段３７は、第１図乃至第５図に示す第１の例
においては、固定スペーサ３４に固定したガイドピン３
７ａを使用し、各ガイド溝３５の外側にこのガイド溝３
５の傾斜方向に平行するようガイドピン３７ａを配置し
、割型ポンチ３６に前記ガイドピン３７ａへ嵌合する傾
斜孔３７ｂを設け、ガイドピン３７ａと傾斜孔３７ｂの
嵌合によって割型ポンチ３６をガイド溝３５に沿う移動
が自在となるよう保持している。
においては、固定スペーサ３４に固定したガイドピン３
７ａを使用し、各ガイド溝３５の外側にこのガイド溝３
５の傾斜方向に平行するようガイドピン３７ａを配置し
、割型ポンチ３６に前記ガイドピン３７ａへ嵌合する傾
斜孔３７ｂを設け、ガイドピン３７ａと傾斜孔３７ｂの
嵌合によって割型ポンチ３６をガイド溝３５に沿う移動
が自在となるよう保持している。
また、第６図に示す保持手段３７の第２の例は、各割型
ポンチ３６に横孔３７Ｃを穿設し、各横孔３７ｃに順次
挿通したコイルばね３７ｄの両端を結合してリング状に
結合し、各割型ポンチ３６を拡開縮径が自在となるよう
弾力的に結合した構造になっている。
ポンチ３６に横孔３７Ｃを穿設し、各横孔３７ｃに順次
挿通したコイルばね３７ｄの両端を結合してリング状に
結合し、各割型ポンチ３６を拡開縮径が自在となるよう
弾力的に結合した構造になっている。
前記ベース３３の軸心を軸方向に移動自在となるよう貫
通する軸３８の先端に割型ポンチ３６の先端面を受ける
傘状の先端ポンチ３９が設けられ、軸３８にはベースホ
ルダー３１内に組込んだばね４０で、先端ポンチ３Ｓが
割型ポンチ３６を拡径位置に押圧する弾性が付勢されい
てる。
通する軸３８の先端に割型ポンチ３６の先端面を受ける
傘状の先端ポンチ３９が設けられ、軸３８にはベースホ
ルダー３１内に組込んだばね４０で、先端ポンチ３Ｓが
割型ポンチ３６を拡径位置に押圧する弾性が付勢されい
てる。
この発明の成形装置は上記のような構成で弗り、第１図
のように、ばね４０で引下げられた先端ポンチ３９で割
型ポンチ３６は拡径位置に押下げられ、先端ポンチ３９
と固定スペーサ３４で挟まれている。
のように、ばね４０で引下げられた先端ポンチ３９で割
型ポンチ３６は拡径位置に押下げられ、先端ポンチ３９
と固定スペーサ３４で挟まれている。
この状態で第１図−点鎖線の如く、先端ポンチ３９から
割型ポンチ３６に外輪簡素材Ａ、を外嵌挿する。このと
き割型ポンチ３６の外周面と外輪簡素材ＡＩの内周面に
は隙間をもたせである。
割型ポンチ３６に外輪簡素材Ａ、を外嵌挿する。このと
き割型ポンチ３６の外周面と外輪簡素材ＡＩの内周面に
は隙間をもたせである。
そして、上型であるダイス４１を下方へ移動させ、外輪
簡素材Ａ、の円筒部外周面をしごき加工し、第３図に示
すように円筒部の内周面を割型ポンチ３６の外周面に密
着させて成形し、内周面の入口部がアンダーカットされ
たような外輪用素材Ａ、を得る。
簡素材Ａ、の円筒部外周面をしごき加工し、第３図に示
すように円筒部の内周面を割型ポンチ３６の外周面に密
着させて成形し、内周面の入口部がアンダーカットされ
たような外輪用素材Ａ、を得る。
次に、ダイス４１を上方向へ動かすことにより外輪用素
材Ａ□を持ち上げると、第４図のように、割型ポンチ３
６は先端ポンチ３９で押えられた状態で、保持手段３７
によりベース３３から脱落しないようにガイドされつつ
上方向へ移動する。
材Ａ□を持ち上げると、第４図のように、割型ポンチ３
６は先端ポンチ３９で押えられた状態で、保持手段３７
によりベース３３から脱落しないようにガイドされつつ
上方向へ移動する。
割型ポンチ３６はガイド溝３５に沿う移動により、上昇
と共に縮径し、外輪用素材Ａ、の入口径より割型ポンチ
３６の頂点径が小さく縮径されたとき、先端ポンチ３Ｓ
とばね４０の力により割型ポンチ３６は外輪用素材Ａ２
内から抜け、第１図実線のように拡径した下降位置に戻
ることになる。
と共に縮径し、外輪用素材Ａ、の入口径より割型ポンチ
３６の頂点径が小さく縮径されたとき、先端ポンチ３Ｓ
とばね４０の力により割型ポンチ３６は外輪用素材Ａ２
内から抜け、第１図実線のように拡径した下降位置に戻
ることになる。
なお、割型ポンチ３６の外周面を砥石によって研削加工
する場合は、第５図に示すように、第１乃至第３の治具
５１．５２．５３を使用する。
する場合は、第５図に示すように、第１乃至第３の治具
５１．５２．５３を使用する。
第１の治具５１は、割型ポンチ３６の上端に重なるプレ
ート部分が、研削砥石との干渉を防ぐため、割型ポンチ
３６の上端面に沿った花型形状でやや小さめに形成され
、プレート部分の下面中央にベース３３の縦孔を貫通す
る軸５４を設けた構造になっている。
ート部分が、研削砥石との干渉を防ぐため、割型ポンチ
３６の上端面に沿った花型形状でやや小さめに形成され
、プレート部分の下面中央にベース３３の縦孔を貫通す
る軸５４を設けた構造になっている。
第２の治具５２は、ベース３３に外嵌して割型ポンチ３
６の下端面に重なるリング状のプレートで形成され、そ
の外周が割型ポンチ３６の下端面に沿った花型形状でや
や小さめに形成されている。
６の下端面に重なるリング状のプレートで形成され、そ
の外周が割型ポンチ３６の下端面に沿った花型形状でや
や小さめに形成されている。
第３の治具５３は、ベース３３の下半部に外嵌する筒状
に形成され、下端壁を貫通する第１の治具５１の軸５４
にナツト５５を螺締するようになっている。
に形成され、下端壁を貫通する第１の治具５１の軸５４
にナツト５５を螺締するようになっている。
割型ポンチ３６の研削を行なうには、ベースホルダー３
１からベース３３と割型ポンチ３６を取外し、ベース３
３に第２と第３の治具５２と５３を外嵌挿し、ベース３
３の縦孔に第１の治具５１の軸５４を挿入し、ベース３
３のガイド溝３５へ嵌合した割型ポンチ３６を第１及び
第２の治具５１と５２で上下から挾み、第３の治具５３
から突出する軸５４にナツト５５を螺締する。
１からベース３３と割型ポンチ３６を取外し、ベース３
３に第２と第３の治具５２と５３を外嵌挿し、ベース３
３の縦孔に第１の治具５１の軸５４を挿入し、ベース３
３のガイド溝３５へ嵌合した割型ポンチ３６を第１及び
第２の治具５１と５２で上下から挾み、第３の治具５３
から突出する軸５４にナツト５５を螺締する。
これによって、第１及び第２の治具５１と５２で割型ポ
ンチ３６を上下から挾圧し、割型ポンチ３６を大径位置
に保持し、この状態で第５図−点鎖線の如く、研削砥石
５６で割型ポンチ３３の外面を研削加工するものであり
、研削砥石５６に対する干渉部分の発生がなく、割型ポ
ンチ３６の全長を確実に研削加工することができる。
ンチ３６を上下から挾圧し、割型ポンチ３６を大径位置
に保持し、この状態で第５図−点鎖線の如く、研削砥石
５６で割型ポンチ３３の外面を研削加工するものであり
、研削砥石５６に対する干渉部分の発生がなく、割型ポ
ンチ３６の全長を確実に研削加工することができる。
（効果］
以上のように、この発明によると、割型ポンチをベース
のガイド溝に沿って移動自在とし、この割型ポンチをベ
ースからの脱落防止とガイド溝に沿う移動を許容するよ
うに保持手段で保持したので、割型ポンチをベースのガ
イド溝に沿う拡径位置に保持することにより、割型ポン
チを研削加工する砥石に対して固定側部材の干渉発生部
分がなく、砥石による割型ポンチの研削加工仕上げが可
能になり、しかもベースのガイド溝のピッチ誤差の影響
を受けることなく、研削加工精度のみによるピッチ誤差
におさえることができる。
のガイド溝に沿って移動自在とし、この割型ポンチをベ
ースからの脱落防止とガイド溝に沿う移動を許容するよ
うに保持手段で保持したので、割型ポンチをベースのガ
イド溝に沿う拡径位置に保持することにより、割型ポン
チを研削加工する砥石に対して固定側部材の干渉発生部
分がなく、砥石による割型ポンチの研削加工仕上げが可
能になり、しかもベースのガイド溝のピッチ誤差の影響
を受けることなく、研削加工精度のみによるピッチ誤差
におさえることができる。
第１図はこの発明に係る成形装置の外輪成形前の状態を
示す縦断面図、第２図は第１図における矢印■−■に沿
う横断面図、第３図は外輪成形途中の状態を示す縦断面
図、第４図は外輪抜取工程の状態を示す縦断面図、第５
図は砥石による研削加工の状態を示す縦断面図、第６図
は保持手段の第２の例を示す縦断面図、第７図はゼ７パ
型等速ジヨイントの構造を示す一部切欠正面図、第８図
は従来の成形装置を示す縦断面図である。 ３１・・・・・・ベースホルタ−５ ３５・・・・・・ガイド溝、 ３７・・・・・・保持手段、 ３９・・・・・・先端ポンチ、 ４１・・・・・・ダイス、 ３３・・・・・・ベース、 ３６・・・・・・割型ポンチ、 ３８・・・・・・軸、 ４０・・・・・・ばね、 ４２・・・・・・砥石。
示す縦断面図、第２図は第１図における矢印■−■に沿
う横断面図、第３図は外輪成形途中の状態を示す縦断面
図、第４図は外輪抜取工程の状態を示す縦断面図、第５
図は砥石による研削加工の状態を示す縦断面図、第６図
は保持手段の第２の例を示す縦断面図、第７図はゼ７パ
型等速ジヨイントの構造を示す一部切欠正面図、第８図
は従来の成形装置を示す縦断面図である。 ３１・・・・・・ベースホルタ−５ ３５・・・・・・ガイド溝、 ３７・・・・・・保持手段、 ３９・・・・・・先端ポンチ、 ４１・・・・・・ダイス、 ３３・・・・・・ベース、 ３６・・・・・・割型ポンチ、 ３８・・・・・・軸、 ４０・・・・・・ばね、 ４２・・・・・・砥石。
Claims (1)
- （１）外輪用素材を割型ポンチに外嵌挿し、外輪用素材
の外側にダイスを挿入してしごき加工を施し、外輪用素
材の内面を割型ポンチの形状に成形するようにした等速
ジョイント外輪の成形装置において、ベースホルダーに
固定したベースの先端部外周面に複数のガイド溝を軸方
向に沿って先端側で接近するテーパ状に形成し、前記各
ガイド溝に摺動自在となるよう嵌合する割型ポンチを保
持手段で誘導保持し、前記ベースを軸心に沿って移動自
在となるよう貫通する軸の先端に各割型ポンチの先端面
を受ける傘状の先端ポンチを設け、前記の軸に先端ポン
チが割型ポンチを拡径位置に押圧する移動弾性を付勢し
たことを特徴とする等速ジョイント外輪の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63176028A JP2728684B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 等速ジョイント外輪の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63176028A JP2728684B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 等速ジョイント外輪の成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225237A true JPH0225237A (ja) | 1990-01-26 |
| JP2728684B2 JP2728684B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=16006465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63176028A Expired - Lifetime JP2728684B2 (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 等速ジョイント外輪の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2728684B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2013160245A (ja) * | 2012-02-01 | 2013-08-19 | Jtekt Corp | ハブユニットの製造方法および内側拘束具 |
| US20190388949A1 (en) * | 2016-03-30 | 2019-12-26 | Wf-Maschinenbau U. Blechformtechnik Gmbh & Co. Kg. | Method for producing a moulded body comprising a hub and device for carrying out the method |
| CN114260398A (zh) * | 2020-09-16 | 2022-04-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于制备封闭金属方框的成形装置及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
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1988
- 1988-07-14 JP JP63176028A patent/JP2728684B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JP2728684B2 (ja) | 1998-03-18 |
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